主體結(jié)構(gòu)主要施工方法或方案

1、一、 給排水系統(tǒng) 給水、中水、熱水系統(tǒng) （1）一般規(guī)定 1、安裝工程施工應(yīng)具備下列條件 施工技術(shù)圖紙及其它技術(shù)文件齊全；材料、機具等準(zhǔn)備就緒，能滿足施工要求； 2、管材選用優(yōu)質(zhì)PP-R管材，熱熔連接，選用管材和管件應(yīng)符合設(shè)計要求，并附有產(chǎn)品說明書和質(zhì)量合格證書。 3、不得使用有損壞跡象材料，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量有問題，應(yīng)在施工前進行質(zhì)量檢驗。 4、管道施工過程中開口處應(yīng)及時封堵。 （2）存放 1、施工現(xiàn)場應(yīng)有材料存放倉庫，不得露天存放，防止陽光直射，注意防火安全。 2、管材應(yīng)水平堆放在平整地面（板面）上，應(yīng)避免管材彎曲，不得采用塊壯或條壯物體支墊，裝置高度不得超過1.5 米，管件應(yīng)逐層碼堆，不宜墊得過

2、高。 （3）管道敷設(shè) 1、室內(nèi)明敷管道，宜在墻面粉刷層（或飾面層）完成后進行安裝，安裝前應(yīng)配合土建正確預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管。 2、室內(nèi)暗敷管道，應(yīng)在樓（地）面飾面施工前進行安裝，安裝暫停時，敞開管口應(yīng)臨時封堵。 3、管道安裝時，不得有軸向扭曲，穿墻或穿樓板時，不宜強制校正。 4、管道與其它管道平行敷設(shè)時，管道之間應(yīng)有不小于100mm 凈保護距離；管道不得敷設(shè)在熱水管上方，且水平位置應(yīng)錯開；與其它管道交叉時，應(yīng)采取相應(yīng)保護措施。 5、管道安裝在地坪面層下時，應(yīng)按設(shè)計圖紙要求準(zhǔn)確定位，如現(xiàn)場施工時有變更，應(yīng)做好圖示記錄。 7、冷水管道穿墻時，應(yīng)預(yù)留孔洞，洞口尺寸宜比管道外徑大50mm。 8、管道穿樓

3、板時，應(yīng)設(shè)置鋼套管，套管高出樓（地）面20-30mm。 下皮與樓板齊。在套管中用泡沫塑料添滿。 9、暗敷在地坪面層下和墻體內(nèi)管道，應(yīng)做好水壓試驗和隱蔽工程驗收和記錄工作。 10、管道安裝后，嚴(yán)禁攀踏或借作它用。 （4）管道連接 PP-R管材連接： 1、同樣材質(zhì)PP-R管材與管件應(yīng)采用熱熔連接，安裝時應(yīng)采用配套專用熱熔工具。給水PP-R管與金屬管道、閥門及配水件連接時，應(yīng)采用帶金屬嵌件PP-R過渡管件，該管件與PP-R管采用熱熔連接，與金屬管及配件采用絲扣或法蘭連接。 2、暗敷于地坪面層下或墻體內(nèi)管道，不得采用絲扣或法蘭連接。 3、管道熱熔連接時應(yīng)符合下列規(guī)定： 3.1接通專用熱熔工具電源，達到

4、設(shè)定溫度后，方可操作； 3.2管道切割應(yīng)使用專用管剪和管道切割機，必要時亦可使用鋒利鋼鋸，但切割后斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺；管道截斷面必須垂直于管軸線； 3.3熔接時，管材和管件連接面必須清潔、干燥、無油； 注：若環(huán)境溫度小于5，加熱時間應(yīng)延長50%。 3.4三通或彎頭時，按設(shè)計圖紙要求，應(yīng)注意其方向，在管件和管材直線方向上，用輔助標(biāo)志，明確其位置； 3.5連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志深度，同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標(biāo)志處。加熱時間應(yīng)滿足規(guī)定； 3.6達到加熱時間后，立即把管材和管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處出現(xiàn)均勻

5、凸緣； （5）支、吊架安裝 1、管道安裝時，必須根據(jù)不同管徑和要求設(shè)置管卡或吊架，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)要平齊，管卡與管道接觸緊密，但不得損傷管道表面。 2、采用金屬管卡或支、吊架時，與管道接觸部分應(yīng)加塑料或橡膠軟墊。在金屬管配件與PP-R管道連接部位，管卡應(yīng)設(shè)在金屬管配件一側(cè)，并應(yīng)采取防止接口松動技術(shù)措施 3、明敷管道支、吊架作防膨脹措施時，應(yīng)按固定點要求施工；管道各配水點、受力點以及穿墻支管節(jié)點處，應(yīng)采取可靠固定措施。 4、暗敷管道采用塑料管卡固定。管卡間距不大于1.5m，每個直管段管卡數(shù)不少于2個。 （6）水壓實驗、管道清洗消毒 水壓實驗、管道清洗消毒按設(shè)計要求做 （8）中水系統(tǒng)標(biāo)識 嚴(yán)格按設(shè)

6、計要求項目及相關(guān)規(guī)范做 成品保護 1、保溫材料應(yīng)放在干燥處妥善保管，露天堆放應(yīng)有防潮、防雨、雪措施，防止擠壓損傷變形（如礦纖材料）。 2、施工時要嚴(yán)格遵循先上后下、先里后外施工原則，以確保施工完保溫層不被損壞。 3、操作人員在施工中不得腳踏擠壓或?qū)⒐ぞ叻旁谝咽┕ず媒^熱層上。 4、拆移腳手架時不得碰壞保溫層由于腳手架或其他因素影響當(dāng)時不能施工地方應(yīng)及時補好，不得遺漏。 5、當(dāng)與其他工種交叉作業(yè)時要注意共同保護好成品，已裝好門窗場所下班后應(yīng)關(guān)窗鎖門。 室外給水、中水、消防系統(tǒng)： 設(shè)計內(nèi)容：給水、中水采用球墨鑄鐵管，膠圈接口。消防管道采用鍍鋅鋼管，溝槽連接。 （1）施工準(zhǔn)備 1、材料要求 給水鑄鐵管

7、及管件規(guī)格品種應(yīng)符合設(shè)計要求，管壁薄厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。承插口內(nèi)外徑及管件應(yīng)造型規(guī)矩，并有出廠合格證。 2、作業(yè)條件： 2.1管溝平直，管溝深度、寬度符合要求，閥門井、表井墊層，消火栓底座施工完畢。 2.2管溝溝底夯實，溝內(nèi)無障礙物。且應(yīng)有防塌方措施。 2.3管溝兩側(cè)不得堆放施工材料和其它物品。 （2）操作工藝 1、根據(jù)施工圖檢查管溝坐標(biāo)、深度、平直程度、溝底管基密實度是否符合要求。 2、埋地鋼管采用三油二布加強防腐處理，露明部分刷銀粉二道；埋地鑄鐵管刷熱瀝青二道。 3、管道承口內(nèi)部及插口外部飛刺、鑄砂等應(yīng)預(yù)先鏟掉，瀝青漆用噴燈或氣焊烤掉，再用鋼絲刷除去污物。

8、4、閥門、管件穩(wěn)放在規(guī)定位置，作為基準(zhǔn)點。把鑄鐵管運到管溝沿線溝邊，承口朝向來水方向。 5、根據(jù)鑄鐵管長度，確定管段工作坑位置，鋪管前把工作坑挖好。用大繩把清掃后鑄鐵管順到溝底，清理承插口，然后對插安裝管路，將承插接口順直定位。 6、安裝管件、閥門等應(yīng)位置準(zhǔn)確，閥桿要垂直向上。 7、室外地上消火栓底座下設(shè)有預(yù)制好混凝土墊塊或現(xiàn)澆混凝土墊層，下面土層要求夯實。 8、鑄鐵管穩(wěn)好后，在靠近管道兩端處填土覆蓋，兩側(cè)夯實，并應(yīng)隨即用稍粗于接口間隙干凈麻繩將接口塞嚴(yán)，以防泥土及雜物進入。 9、膠圈接口： 9.1外觀檢查膠圈粗細均勻，無氣泡，無重皮。 9.2根據(jù)承口深度，在插口管端劃出符合承插口對口間隙不小

9、于3mm印記。將膠圈塞入承口膠圈槽內(nèi)，膠圈內(nèi)側(cè)及插口抹上肥皂水，將管子找平找正，用倒鏈等工具將鑄鐵管徐徐插入承口內(nèi)至印記處即可。 10、消防管道溝槽連接： 10.1用鋼管切割機將鋼管按所需長度切割，切口應(yīng)平整，切口聽毛刺應(yīng)用砂輪機磨平，使其端面平整光滑； 10.2滾槽機壓槽。將需加工溝槽鋼管架設(shè)在滾槽機和滾槽機尾架上，用水平儀調(diào)整滾槽機尾架與滾槽機與鋼管牌水平位置，將鋼管端面與滾槽機槽輪擋板端面貼緊，即鋼管與滾槽機槽輪擋板端面成900；壓槽時應(yīng)持續(xù)漸； 10.3橡膠密封圈是否匹配，涂潤滑劑，并將其套在一根管段末端，將對接另一根管段套上，交膠圈移至連接段中央； 10.4箍套在膠圈外，并將邊緣卡入

10、溝槽中； 10.5形塊螺栓插入螺栓孔，并將螺母旋緊。 11、閥門井、消化栓采用05系列圖集施工。 12、水壓試驗： 對已安裝好管道應(yīng)進行水壓試驗，試驗壓力值按設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定確定。 13、管道沖洗： 管道安裝完畢，驗收前應(yīng)進行沖洗，使水質(zhì)達到規(guī)定潔凈要求。并請有關(guān)單位驗收，作好管道沖洗驗收記錄。 （3）成品保護 1、給水鑄鐵管道、管件、閥門及消火栓運、放要避免碰撞損傷。 2、消火栓并及表井要及時砌好，以保證管件安裝后不受損壞。 3、埋地管要避免受外荷載破壞而產(chǎn)生變形，試水完畢后要及時泄水，防止受凍。 4、地下管道回填土?xí)r，為防止管道中心線位移或損壞管道，應(yīng)用人工先在管子周圍填土夯實，并應(yīng)

11、在管道兩邊同時進行，直至管頂0.5m以上時，在不損壞管道情況下，方可采用蛙式打夯稅夯實。 室內(nèi)消防系統(tǒng) （1）施工準(zhǔn)備 1、材料要求： 1.1消火栓系統(tǒng)管材采用鍍鋅鋼管，管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平等現(xiàn)象。管道絲接； 1.2消火栓箱體規(guī)格類型應(yīng)符合設(shè)計要求，箱體表面平整、光潔。金屬箱體無 銹蝕，劃傷，箱門開啟靈活。箱體方正，箱內(nèi)配件齊全。栓閥外型規(guī)矩，無裂紋， 啟閉靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，密封填料完好，有產(chǎn)品出廠合格證。 （2）操作工藝 1、安裝準(zhǔn)備： 1.1認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案、技術(shù)、安全交底具體措施選用材料，測量 尺寸，繪制草圖，預(yù)制加工。 1.2核對有關(guān)專業(yè)圖紙，查看各種管道坐標(biāo)、

12、標(biāo)高是否有交叉或排列位置不當(dāng)， 及時與設(shè)計人員研究解決，辦理洽商手續(xù)。 2、干管安裝：管道采用絲扣連接； 3、消火栓立管安裝： 立管明裝時每層樓板要預(yù)留孔洞，立管可隨結(jié)構(gòu)穿入，以減少立管接口。立管和支管采用絲扣連接，裝管前要檢查管腔并清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口處把管相對固定對準(zhǔn)絲扣，慢慢轉(zhuǎn)動入扣，用一把管鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉(zhuǎn)動管至松緊適度，對準(zhǔn)調(diào)直時標(biāo)記，要求絲扣外露23扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止（管道穿過伸縮縫或過溝處，必須先穿好鋼套管）。 4、消火栓及支管安裝： 4.1消火栓箱體要符合設(shè)計要求，栓閥為單出口。產(chǎn)品均應(yīng)有消防部門制造許 可證

13、及合格證方可使用。 4.2消火栓支管要以栓閥坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體 找正穩(wěn)固后再把檢閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時應(yīng)在箱門開啟一側(cè)，箱門開啟 應(yīng)靈活。 4.3消火栓箱體安裝在輕質(zhì)隔墻上時，應(yīng)有加固措施。 5、管道試壓可分層分段進行，上水時最高點要有排氣裝置，高低點各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無滲漏，如有法蘭、閥門等部位滲漏，應(yīng)在加壓前緊固，升壓后再出現(xiàn)滲漏時做好標(biāo)記，卸壓后處理。必要時泄水處理。冬季試壓環(huán)境溫度不得低于+5，夏季試壓最好不直接用外線上水防止結(jié)露。試壓合格后及時辦理驗收手續(xù)。 試壓標(biāo)準(zhǔn)：管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應(yīng)大于0.02Mpa,然

14、后降至工作壓力進行檢查，應(yīng)不滲不漏。 6、沖洗：消防管道在試壓完畢后要連續(xù)做沖洗工作，直到?jīng)_出水質(zhì)清潔為止。 7、消防系統(tǒng)通水調(diào)試應(yīng)達到消防部門測試規(guī)定條件。測試最不利點消火栓 壓力和流量能滿足設(shè)計要求。 室外排水、雨水系統(tǒng) 設(shè)計內(nèi)容：鋼筋混凝土管采用橡膠圈接口連接。 （1） 施工準(zhǔn)備 材料要求 混凝土管材等應(yīng)有質(zhì)量檢查部門產(chǎn)品質(zhì)量檢查報告和生產(chǎn)廠家產(chǎn)品合格證。 （2）操作工藝 混凝土管安裝: 1、管道下做混凝土基礎(chǔ)，檢查井規(guī)格按設(shè)計要求選取?；炷粱A(chǔ)參照設(shè)計要求做。 2、平口管采用水泥砂漿抹帶接口連接。 3、管道應(yīng)在溝底標(biāo)高、基礎(chǔ)標(biāo)高和基礎(chǔ)中心線符合設(shè)計要求后方許鋪設(shè)； 4、管基和檢查井室

15、底座一般應(yīng)在下管前做好，井壁應(yīng)在穩(wěn)好管子做好接口后修建； 5、檢查井內(nèi)流槽，應(yīng)在穩(wěn)好管子及井壁砌到管頂時，隨即修建； 6、鋪設(shè)混凝土管，如采用搗制枕基，應(yīng)在下管前支好模板； 7、下管可依管徑大小及施工現(xiàn)場具體情況，分別采用壓繩法、三角架、木架漏大繩、大繩二繩掛鉤法、吊鏈滑車、起重機吊車等方法，但應(yīng)有一名熟練工人指揮，防止發(fā)生安全事故； 8、下管應(yīng)由兩檢查井間一端開始； 9、下管時應(yīng)緩慢進行，防止繩索折斷。下管后應(yīng)立即撥正找直，拔正時撬棍下應(yīng)墊以木板，不應(yīng)直接插在混凝土基礎(chǔ)上； 10、穩(wěn)管前應(yīng)將管口內(nèi)外刷洗干凈，管徑大于600mm平口管道接口，應(yīng)留有10mm縫隙。管徑小于600mm時，應(yīng)留出不少

16、于3mm對口縫隙； 11、使用套環(huán)接口時，應(yīng)穩(wěn)好一根管子安裝一個套環(huán)，注意避免管子互相碰撞； 12、鋪設(shè)小口徑承插管時，在穩(wěn)好第一節(jié)管后，應(yīng)在承口下墊滿灰漿。然后將第二節(jié)管插入，擠入管內(nèi)灰漿應(yīng)抹平里口，多余應(yīng)清除干凈。余下接口應(yīng)填灰打嚴(yán)，或用砂漿抹嚴(yán) 13、回填，直埋管道或其它隱蔽工程，須經(jīng)驗收合格后方可進行回填土?；靥罟ぷ鞒丛O(shè)計要求進行外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定： 13.1管溝在回填之前，應(yīng)清除溝內(nèi)積水和雜物，并防止地面水流入。如地下水位高于溝底或溝內(nèi)有水時，應(yīng)將水抽干，至填土高于地下水位后再停止抽水?；靥顟?yīng)由兩集水井中間向兩側(cè)進行，以便于排水，當(dāng)日回填應(yīng)當(dāng)日夯實； 13.2管道填土?xí)r，應(yīng)由管道

17、兩側(cè)相對位置同時下土，水平均勻攤鋪，用木棍等搗 實。填至管半徑以上再在兩側(cè)邊填土邊用木夯夯實，直至高達管頂0.3m以上，管頂部分應(yīng)踩實?；靥顣r必須注意防止管道中心線位移和管口因受震而脫落； 13.3回填土每層虛鋪厚度應(yīng)依使用機具性能和設(shè)計要求確定： 使用動力機械時，每層不大于0.3m； 采用人工夯實時，每層不大于0.2m； 設(shè)計允許回填土自行沉實地段，可不夯實。 13.4檢查井填土必須四周同時進行，靠近井身處，應(yīng)用尖頭夯夯實，以防井身一側(cè)受力； 13.5不應(yīng)將爛泥或腐植物回填到管溝內(nèi)，由溝底至管頂以上50%范圍內(nèi)回填土 里，不應(yīng)摻有碎石、磚頭及堅硬土塊等物； 13.6雨后填土?xí)r，應(yīng)測定土壤含水

18、量，如超過規(guī)定不應(yīng)回填。溝槽內(nèi)有水時，必須清除后方可填土； 14、雨水管道閉水試驗 管道應(yīng)于充滿水24h 后進行嚴(yán)密性檢查，水位應(yīng)高于檢查管段上游端部管頂。如地下水位高出管頂時，則應(yīng)高出地下水位。一般采用外觀檢查，檢查中應(yīng)補水，水位保持規(guī)定值不變，無漏水現(xiàn)象則認(rèn)為合格。 15、排水管采用UPVC雙壁波紋管，采用橡膠圈承插接口。 室內(nèi)排水系統(tǒng) （1）施工準(zhǔn)備 1.管材為PVC-U排水塑料管所用粘接劑應(yīng)是同一廠家配套產(chǎn)品，應(yīng)與衛(wèi)生潔具連接相適宜，并有產(chǎn)品合格證及說明書。 2.管材內(nèi)外表層應(yīng)光滑，無氣泡、裂紋，管壁薄厚均勻，色澤一致。直管段撓度不大于l%。管件造型應(yīng)規(guī)矩、光滑，無毛刺。承口應(yīng)有梢度，

19、并與插口配套。 （2） 作業(yè)條件： 1.埋設(shè)管道，應(yīng)作好槽溝，槽溝要平直，必須有坡度，溝底夯實。 2.室內(nèi)明裝管道要與結(jié)構(gòu)進度相隔二層條件下進行安裝。室內(nèi)地平線應(yīng)彈好，初裝修抹灰工程已完成。安裝場地?zé)o障礙物。 （3） 操作工藝 1.工藝流程： 安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝閉水試驗通水試驗 2.孔洞予留 按照設(shè)計圖紙在各層樓板上作好穿越樓板孔洞予留，規(guī)格位置必須準(zhǔn)確無誤，保證一次成活，避免以后剔鑿。具體做法是下比管道規(guī)格大2號PVC套管，里面用泡沫塑料添滿。 3.干管安裝：首先根據(jù)設(shè)計圖紙要求坐標(biāo)、標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。埋入地下時，按設(shè)計坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實。采用托

20、吊管安裝時應(yīng)按設(shè)計坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時，將預(yù)制加工好管段，按編號運至安裝部位進行安裝。各管段粘連時也必須按粘接工藝依次進行。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。安裝立管需裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)上沿距地坪或蹲便臺70100mm。干管安裝完后應(yīng)做閉水試驗，出口用充氣橡膠堵封閉，達到不滲漏，水位不下降為合格。地下埋設(shè)管道應(yīng)先用細砂回填至管上皮100mm，上覆過篩土，夯實時勿碰損管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后將預(yù)留口封嚴(yán)和堵洞。 4.立管安裝：首先按設(shè)計坐標(biāo)要求，將洞口預(yù)留，洞口尺寸不得過大，更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場地，根據(jù)需要支搭操作平臺。將已預(yù)制

21、好立管運到安裝部位。首先清理已預(yù)留伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出U型橡膠圈，清理雜物。復(fù)查上層洞口是否合適。立管插入端應(yīng)先劃好插入長度標(biāo)記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及U型橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入至標(biāo)記為止（一般預(yù)留脹縮量為2030mm）。合適后即用自制U型鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。然后找正找直，并測量頂板距三通口中心是否符合要求。無誤后即可堵洞，并將上層預(yù)留伸縮節(jié)封嚴(yán)。 5.安裝：清理場地，按需要支搭操作平臺。將預(yù)制好支管按編號運至現(xiàn)場。清除各粘接部位污物及水分。將支管水平初步吊起，徐抹粘接劑，用力推入預(yù)留管口。根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度。合適后固定卡架，封閉各預(yù)留管口和

22、堵洞。 6.器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預(yù)留口坐標(biāo)、標(biāo)高。然后按準(zhǔn)確尺寸修整預(yù)留洞口。分部位實測尺寸做記錄，并預(yù)制加工、編號。安裝粘接時，必須將預(yù)留管口清理干凈，再進行粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞。打開下一層立管掃除口，用充氣橡膠堵封閉上部，進行閉水試驗。合格后，撤去橡膠堵，封好掃除口。 7.排水管道安裝后，按規(guī)定要求必須進行閉水試驗。凡屬隱蔽暗裝管道必須按分項工序進行。衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后，必須進行通水通球試驗。且應(yīng)在油漆粉刷最后一道工序前進行。 8.粘接劑易揮發(fā)，使用后應(yīng)隨時封蓋。冬季施工進行粘接時，凝固時間為23min。粘接場所應(yīng)通風(fēng)良好，遠離明火。 （

23、4）成品保護 1.管道安裝完成后，應(yīng)將所有管口封閉嚴(yán)密，防止雜物進入，造成管道堵塞。 2.安裝完管道應(yīng)加強保護，尤其立管距地2m以下時，應(yīng)用木板捆綁保護。 3.嚴(yán)禁利用塑料管道做為腳手架支點或安全帶拉點、吊頂?shù)觞c。不允許明火烘烤塑料管，以防管道變形。 4.油漆粉刷前應(yīng)將管道用紙包裹，以免污染管道。 二、 空調(diào)、采暖系統(tǒng) 室外采暖系統(tǒng) 設(shè)計內(nèi)容：本段管網(wǎng)一標(biāo)段管網(wǎng)，管網(wǎng)供水溫度80，回水溫度60；系統(tǒng)工作壓力為0.8Mpa。管道敷設(shè)采用無補償直埋敷設(shè)方式。 （1）施工準(zhǔn)備 1、材料要求 1.1管材：直埋保溫管應(yīng)有產(chǎn)品合格證及性能檢測報告，檢測值應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。進入現(xiàn)場預(yù)制保溫管和管件

24、必須逐件進行外觀檢驗，破損和不和個產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。 1.2直埋保溫管DN200管材選用螺旋焊鋼管，材質(zhì)Q235B；DN<200管材選用無縫鋼管（20#鋼）。保溫管保溫層厚度應(yīng)保證外護管在-50至+50溫度范圍內(nèi)正常使用。鋼管兩端頭留出150mm裸露非保溫區(qū)。保溫前鋼管拋丸除銹以及電暈處理嚴(yán)格按招標(biāo)文件要求執(zhí)行。保溫管接口處出廠時，均需有端封裝置。另外保溫管出廠時要配上0.5米長套袖管。 1.3外護管應(yīng)為黑色，其內(nèi)外表面目測不應(yīng)有損失其性能溝槽，不允許出現(xiàn)色差條紋，不允許有氣泡、裂紋、凹陷、雜質(zhì)、顏色不均等缺陷。密度和成分及性能必須符合招標(biāo)文件中要求。 1.4保溫層材料采用聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料

25、，要具有良好機械性能和絕熱性能，耐溫要求必須達到120，聚氨酯混合料必須使用進口原材料。其他泡沫結(jié)構(gòu)、泡沫密度、壓縮強度、吸水率、導(dǎo)熱系數(shù)等參數(shù)必須符合招標(biāo)文件中要求。 1.5各類閥門有出廠合格證，規(guī)格、型號、強度和嚴(yán)密性試驗符合設(shè)計要求。鑄造無毛刺、無裂紋，開關(guān)靈活嚴(yán)密，手輪無損傷。 1.6附屬裝置：補償器、法蘭等應(yīng)符合設(shè)計要求應(yīng)有產(chǎn)品合格證及說明書。預(yù)制管件按國家規(guī)范執(zhí)行。 1.7其他未涉及到有關(guān)施工材料要求嚴(yán)格按招標(biāo)文件要求和國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 2、作業(yè)條件 2.1安裝管道，必須在溝底找平夯實，沿管線鋪設(shè)位置無雜物，溝寬及溝底標(biāo)高尺寸復(fù)核無誤。 2.2按設(shè)計要求鋪砂。 3、管道運輸和存放

26、 3.1管材存放場地應(yīng)平整、無雜物、無積水，并有足夠承載能力； 3.2管材應(yīng)堆放在距熱源2米以外處；管材堆放時，必須用木墊墊起，木墊塊寬應(yīng)大于150mm，高應(yīng)大于100mm。同規(guī)格管宜放在一起。從地面開始逐層放墊塊。管材堆放宜按管徑大小排列，但最高不宜超過4層。最大堆放高度不超過1.5m。 3.3裝卸管材時，做到穩(wěn)起穩(wěn)放，防止磕碰；吊具使用尼龍或橡膠柔性吊帶（寬度不小于100mm）；管材吊裝、運輸嚴(yán)禁使用鐵器撬動外套管或用鋼絲繩直接捆綁外套管。卸車時，汽車裝運采用垂直起吊方式。在任何情況下嚴(yán)禁在地面上采用自身滾動和拖拉方式搬運與移動。 （2）操作工藝 工藝流程：溝槽開挖管道安裝管道焊接閥門、固

27、定支座等附件安裝管道試壓、吹掃、沖洗溝槽回填 1、 溝槽開挖 1.1土方開挖前先測量放線、側(cè)設(shè)高程，在挖掘土方施工中，應(yīng)進行中線、槽斷面、高程校核。 1.2在挖槽中應(yīng)嚴(yán)格控制槽底標(biāo)高，防止超挖。溝槽開挖完畢后，檢查槽底標(biāo)高是否符合設(shè)計要求。若槽底遇雜填土，需夯實。若遇淤泥應(yīng)清除，換填石宵，分層夯實至設(shè)計槽底，再還中砂。 1.3發(fā)現(xiàn)槽底土壤與設(shè)計不符，足以影響工程質(zhì)量時，應(yīng)與設(shè)計部門聯(lián)系，研究決定解決辦法后再行施工。槽底如有局部地段超挖，應(yīng)用碎石或礫石填鋪夯實找平。 1.4夯實后管道溝槽底應(yīng)低于保溫管底200mm。具體開槽示意見設(shè)計圖： 其中h高度必須滿足管道最小覆土深度： 管道最小覆土深度見設(shè)

28、計圖 2、 管道安裝 2.1將溝底雜物清理干凈、溝槽驗收合格，砂墊層厚度達到設(shè)計要求之后進行管道安裝。 2.2管道下溝前，應(yīng)再次檢查保溫管保溫層是否有損傷，如有損傷時，嚴(yán)禁使用。安裝過程中必須保持管端保溫層始終處于干燥狀態(tài)，作好防水保護，嚴(yán)禁保溫層受潮。 2.3管道應(yīng)先在溝邊進行分段焊接，管徑<150時，每段長度在20m范圍內(nèi)，采用柔性吊帶（寬度100mm）人工下管。當(dāng)管徑150時，長度在15m范圍內(nèi)，采用吊車抬管下管，吊點位置按平衡條件選定，采用柔性寬吊帶起吊，并應(yīng)穩(wěn)起、穩(wěn)放。嚴(yán)禁將管道直接推入溝內(nèi)。 2.4管道安裝，當(dāng)固定點間管道中心線為一直線時，應(yīng)坡度準(zhǔn)確，管中心線高程偏差不超過1

29、0mm。水平方向偏差不超過30mm。管道坡度按0.002敷設(shè)。管道標(biāo)高允許誤差為0.001L（L為管段長度），但最大不應(yīng)超過±10mm。 2.5由于施工要求需要截短管子時，必須將被截管端保溫材料剝至離管端150mm處。 2.6溝內(nèi)管道焊接，連接前必須清理管腔，找平找直。嚴(yán)格按0.002坡度敷設(shè)。 3、管道焊接 本工程關(guān)鍵施工點：熱力管道屬于壓力管道GB2范疇：安裝執(zhí)行壓力管道安裝規(guī)范：其中焊接工藝如下： 3.1焊條領(lǐng)用與發(fā)放 3.1.1烘烤好焊條應(yīng)存入恒溫箱中，供電焊工領(lǐng)用，發(fā)放時宜數(shù)根發(fā)放，也可按重量發(fā)放，每次3kg。 3.1.2發(fā)出焊條不超過4小時返回二級庫時，可直接置入恒溫箱中

30、，否則應(yīng)重新烘烤。 3.1.3二次烘烤焊條應(yīng)有明顯標(biāo)記，發(fā)放時優(yōu)先發(fā)出供焊工使用。 3.1.4焊條烘烤時，在烘烤箱內(nèi)，電焊條堆高不宜超過3根。即以1根焊條為一層，堆高不宜超過三層，以免堆高過高時，中間層焊條烘不透。 3.1.5電焊工在領(lǐng)用焊條時，應(yīng)做到人手一個焊條保溫簡，以保護在施焊過程中，焊條不至重新吸潮而引起氣孔等缺陷。 3.2注意事項（焊材庫） 3.2.1貨架應(yīng)離地離墻30cm以上，以保持上下左右空氣暢通，防止受潮。 3.2.2檢查包裝是否破損，是否受潮。 3.2.3焊材質(zhì)量證明書應(yīng)有生產(chǎn)廠家，日期、型號、批號、規(guī)格、化學(xué)成份和力學(xué)性能等內(nèi)容。 3.2.4驗收時要逐項核對以上內(nèi)容，必須符

31、合要求。 3.3操作工藝 3.3.1焊材應(yīng)按設(shè)計規(guī)定選用。 3.3.2母材、焊接材料化學(xué)成分和機械性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。 3.3.3施焊人員需經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗。并從公司合格焊工登記表中選擇。 3.3.4施焊前應(yīng)具備焊接工藝評定作業(yè)指導(dǎo)書 3.3.5直管段上兩對接焊口中心面間距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時，不應(yīng)小于管子外徑。 3.3.7潮濕焊件應(yīng)進行烘干。 3.3.8管道坡口加工宜采用機械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法，但應(yīng)及時清除氧化皮并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。坡口為角度為5565°；鈍邊和間隙各為0-3mm

32、。 3.3.9鋼管焊縫為GBJ235-82級別，焊縫全部采用單面焊，雙面成型工藝。 3.3.10手工電弧焊接鋼管及管件時，厚度在6mm以下帶有坡口接頭，焊接層數(shù)不得少于2層，并應(yīng)考慮焊接順序和方法，防止受熱集中而產(chǎn)生附加應(yīng)力，各層接頭應(yīng)錯開不小于20mm，每層焊縫厚度為焊條0.8-1.2倍，不允許在焊件非焊接面引弧，更不允許在第一層沒有焊完以前局部焊第二層，最后一層焊縫應(yīng)均勻平滑地過渡到母材金屬表面。管子接頭焊接層數(shù)、焊條直徑及焊接電流見附表10 3.3.10不宜在管道焊縫及邊緣上開孔。在干管上開口連接支管時，開孔邊緣距離管件焊縫應(yīng)不小于100mm。 3.3.11在焊縫附近明顯處，應(yīng)有焊工鋼印

33、代號標(biāo)志。 3.3.12不合格焊接部位，應(yīng)根據(jù)可靠補焊措施進行返修，同一部位返修次數(shù)不宜超過兩次。 3.4檢驗 3.4.1外觀檢驗 焊縫表面質(zhì)量檢查前，應(yīng)將妨礙檢查渣皮、飛濺物等清理干凈。焊縫尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙與焊接工藝要求，焊縫表面應(yīng)完整，高度不得低于母材表面并與母材圓過渡，焊縫寬度應(yīng)超出坡口邊緣2-3mm，其它檢查項目及合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合以下規(guī)定： （1）不允許有表面裂紋，表面氣孔、表面灰渣，溶合性飛濺。 （2）咬邊深度不得大于0.5mm，連續(xù)長度小于或等于焊縫全長10%，且小于100mm。 （3）焊縫表面凸出管皮高度（加強面），轉(zhuǎn)動管子焊接，其高度為1.5mm-2mm，但不得大于管壁厚度得3

34、0%；不轉(zhuǎn)動管子焊接，其高度為2mm-3mm，但不得大于管壁厚度得40%。 3.4.2以上為焊縫外觀檢驗項目，外觀檢驗合格后，應(yīng)進行無損探傷，固定焊口探傷數(shù)量為10%，轉(zhuǎn)動焊口探傷數(shù)量為5%，且應(yīng)在質(zhì)檢人員參加下進行。 3.5接頭套管安裝：接頭套管安裝應(yīng)在鋼管試壓合格后方可進行安裝。接頭套管采用塑料焊接。 3.5.1根據(jù)鋼管裸露長度及接頭套管長度，在外套管上作好標(biāo)記，移過事先穿好接頭套管，使其居中。 3.5.2塑焊接頭： 3.5.2.1塑料焊工必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。 3.5.2.2穿好管并定位，按要求處理外套管和接頭套管結(jié)合處，使施焊位置干凈、干燥。 3.5.2.3選擇直徑3mm焊條。 3

35、.5.2.4操作人員一手持焊槍，一手持焊條，并對焊條施加一定壓力。焊條與焊件成90度角，均勻加熱焊條與焊件，使之熔接在一起。 3.5.2.5焊接溫度應(yīng)控制在200-220。焊接速度9-15m/h,三根焊條端頭應(yīng)錯開。焊條翹起應(yīng)加熱壓平。 3.5.3接頭套管氣密性試驗，試驗壓力為0.02Mpa，持續(xù)5-10分鐘用肥皂水涂在接頭處，檢查無漏氣現(xiàn)象即為合格。 3.5.4發(fā)泡，接頭套管氣密性試驗合格后進行發(fā)泡。 3.5.4.1在接頭套管頂上兩端各鉆一直徑為20mm孔，一為澆注孔、一為出氣孔。 3.5.4.2按照保溫管材料接頭處環(huán)形空間和聚氨酯泡沫密度60-80Kg/m3為基礎(chǔ)，確定澆注量。發(fā)泡溫度應(yīng)控

36、制在15-25之間，低于15時應(yīng)將管口局部加熱。 3.5.4.3用注入發(fā)泡機澆注聚氨酯保溫材料，待泡沫從兩孔溢出時，用專用工具加熱外套管和聚乙烯塑料圓形塞溶焊封口。 4、閥門、補償器、固定支座等附件安裝及閥門井、放氣、放水井做法。 4.1閥門安裝，閥門包括直埋保溫球閥、保溫蝶閥、保溫截止閥，閥門必須有制造廠產(chǎn)品合格證，并按工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范規(guī)定進行檢驗。 4.2閥門安裝要求： 4.2.1按設(shè)計規(guī)定核對型號，檢查閥門外觀應(yīng)無缺陷，開閉靈活。 4.2.2清除閥門口封閉物（或擋片）和其他雜物。 4.2.3閥門開關(guān)手輪（手柄）應(yīng)放于便于操作位置，水平安裝截止閥，閥桿應(yīng)處于上半周范圍內(nèi)。蝶閥閥桿

37、應(yīng)垂直向上，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進行安裝。 4.2.4閥門操作機構(gòu)進行清洗檢查和調(diào)整，達到靈活、可靠、無卡澀現(xiàn)象。開關(guān)程度指標(biāo)標(biāo)志應(yīng)準(zhǔn)確。 4.2.5法蘭連接應(yīng)符合下列要求： 4.2.5.1法蘭密封面和密封墊片應(yīng)進行外觀檢查，不得有影響密封性能缺陷（如氣泡、裂紋、毛刺等）存在。 4.2.5.2法蘭端面應(yīng)保持平行，偏差應(yīng)不大于法蘭外徑1.5%，且不大于2mm。 4.2.5.3法蘭連接應(yīng)保持同軸，螺栓中心偏差不超過其孔徑5%。 4.2.5.4法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，其安裝方向應(yīng)一致，并便于拆裝。緊固螺栓時應(yīng)對稱進行，緊固后絲扣外露長度應(yīng)不超過2-3倍螺距。 4.2.5.5法蘭壓力等級應(yīng)與管道相同

38、，法蘭襯墊位置安裝準(zhǔn)確，不得突入管內(nèi)或法蘭螺孔。 4.3補償器安裝，補償器選用直埋式波紋補償器，安裝位置應(yīng)與管道同軸，不得歪斜，補償器兩側(cè)應(yīng)有不小于12m直管段，以保護補償器。 4.4直埋管道彎頭、三通安裝：三通均應(yīng)選用預(yù)制保溫跨越三通。 4.5固定支墩施工：在三通、變徑處均應(yīng)設(shè)置固定墩。固定墩設(shè)在大管徑處，固定墩抗力側(cè)需填換粗砂或中砂，并分層回填，灑水壓實，壓實系數(shù)不小于0.97。 4.5.1固定支墩采用現(xiàn)場灌注方法并在管道安裝前施工。在預(yù)伸長前達到設(shè)計強度。固定管應(yīng)同時澆注到混凝土內(nèi)。 4.5.2固定管標(biāo)高和位置應(yīng)按設(shè)計要求進行。 4.5.3設(shè)有補償器管段，兩個固定支座間應(yīng)成一條直線，坡度

39、準(zhǔn)確，管中心線高程偏差不應(yīng)超過10mm，水平方向偏差不超過20mm。 4.5.4固定支墩采用板型固定墩，具體結(jié)構(gòu)圖及回填構(gòu)造圖參照05圖集。 4.6泡沫墊設(shè)置：在管道轉(zhuǎn)彎處及T型分支處需加裝泡沫墊。泡沫墊由密150Kg/m3 防潮型彈性PUR材質(zhì)制成。泡沫墊厚度參照附表11，具體安裝工藝見相關(guān)國家規(guī)范。 4.7閥門、放氣、放水井設(shè)置：管道高點設(shè)放氣檢查井，低點設(shè)放水檢查井。管子穿過井壁時，應(yīng)加套管，套管外壁應(yīng)焊止水環(huán)。套管與井壁結(jié)合處可用水泥砂漿或碎石砼填實。套管與保溫管之間按設(shè)計要求施工。 4.7.1砌圓井時應(yīng)隨時掌握直徑尺寸，收口每次收進尺寸：四面收口不宜超過30mm；三面收口最大可收進4

40、0-50mm。 4.7.2井室砌完后，應(yīng)及時安裝井蓋。安裝時，砌體上表面應(yīng)用水沖刷干凈，并鋪砂漿按設(shè)計高程找平，如設(shè)計未規(guī)定高程時，應(yīng)符合下列要求： 4.7.2.1在一般路面上井蓋面，應(yīng)與路面齊平，高度允許偏差為±5mm。 4.7.2.2在無路面材料路面上井蓋，應(yīng)高出道路50-100mm，并應(yīng)在井口以0.02坡度作好護坡。 4.7.3具體熱水管道閥門井、放氣檢查井、放水檢查井詳細做法嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙要求做。 5、管道試壓 5.1管道試壓前應(yīng)符合下列要求： 5.1.1焊接質(zhì)量外觀檢查、無損探傷檢驗均合格。焊縫及應(yīng)檢查部位不應(yīng)涂漆和保溫。 5.1.2固定支座砼及填充物已達到設(shè)計強度。 5

41、.1.3管道工程施工質(zhì)量符合設(shè)計要求。 5.1.4試壓用臨時加固裝置已安裝完畢，經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠。 5.1.5試壓現(xiàn)場已清理完畢，并要求對被試壓管道檢查不受影響。 5.1.6試壓方案已經(jīng)得到批準(zhǔn)。 5.1.7試壓用壓力表、溫度計應(yīng)校驗合格，精度符合要求。 5.2由于本工程在冬季和夏季施工特點，在冬季施工管路采用氣壓試驗代替水壓試驗。具體要求如下： 5.2.1試驗壓力為設(shè)計工作壓力1.15倍。 5.2.2氣壓試驗需安裝壓力表、溫度計。進氣管徑采用DN32管道。 5.2.3氣壓試驗之前要認(rèn)真檢查支撐固定情況，要求達到穩(wěn)固可靠。 5.2試壓操作程序： 5.2.1先打開空壓機至試壓管之間進氣管路上和

42、壓力表下全部閥門，啟動空氣壓縮機，首先升至試驗壓力50%，進行檢查。如無泄露及異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗壓力10%逐級升壓，直至達到規(guī)定試驗壓力，每一級穩(wěn)壓3min，升壓過程中應(yīng)設(shè)專人觀察壓力表升壓情況，并能立即與空壓機操作人員聯(lián)系，以便準(zhǔn)確升壓和及時停機。 5.2.2當(dāng)壓力表上升到試驗壓力時，即關(guān)閉進氣閥門，使輸入管內(nèi)空氣穩(wěn)壓，為了消除壓縮空氣熱量對管內(nèi)氣體影響，使測量結(jié)果準(zhǔn)確，管內(nèi)空氣穩(wěn)壓一段時間后才開始測試。 5.2.3管內(nèi)空氣處于平衡狀態(tài)后，觀察壓力表讀數(shù)是否符合試驗壓力要求，壓力過高或過低時應(yīng)采取措施使之達到試驗壓力。然后關(guān)閉控制閥門，開始檢驗。穩(wěn)壓5分鐘，以無泄露目測無變形則認(rèn)為強度試驗

43、合格。 5.3在夏季施工完畢，即管路完全安裝完畢后，對整個管網(wǎng)進行水壓試驗。 5.3.1水壓試驗壓力為工作壓力1.5倍，但不得小于0.6Mpa。 5.3.2供熱管道作水壓試驗時，試驗管道管道上閥門應(yīng)開啟，試驗管道與非試驗管道應(yīng)隔斷。 5.3.3管道試壓標(biāo)準(zhǔn)：在試驗壓力下10min內(nèi)壓力降不大于0.05Mpa，然后降至工作壓力下檢查，不滲不漏為合格。 6、管道吹掃和沖洗，由于本工程在冬季和夏季施工，在冬季用水沖洗管網(wǎng)放水不干凈容易造成管網(wǎng)凍結(jié)。所以在改為夏季進行管網(wǎng)沖洗。具體措施如下： 6.1沖洗前，管網(wǎng)及沖洗裝置應(yīng)符合下列要求： 6.1.1給回水管進入換熱站前做聯(lián)通管循環(huán)管循環(huán)沖洗。 6.1.

44、2排水管道應(yīng)在水流末端低點接至排水量可滿足需要排水井和允許排放地點。 6.2沖洗應(yīng)按主干管、支干管、接戶管次序分別進行，沖洗前應(yīng)充水浸泡管道。 6.3管網(wǎng)沖洗合格標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)以入口水與排水透明度相同即為合格。 7、溝槽回填 7.1溝槽、固定支座、井室主體結(jié)構(gòu)經(jīng)隱蔽工程驗收合格及竣工測量后，應(yīng)及時進行回填?；靥钋皯?yīng)先將槽底雜物清除干凈，如有積水應(yīng)先清除。 7.2管道鋪設(shè)時，應(yīng)先鋪填砂墊層在鋪設(shè)管道。然后嚴(yán)格按設(shè)計圖回填。胸腔回填時，要求兩側(cè)同時投填，以防管道中心線偏移。回填要求分層夯實，人工夯實每層200-250mm，機械夯實每層250-300mm，回填土密實度按設(shè)計規(guī)定。 室內(nèi)采暖系統(tǒng) （1）施工

45、準(zhǔn)備 1、材料要求： 1.1管材：鍍鋅鋼管，管材不得彎曲、銹蝕，無飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象。 1.2管件：無偏扣、方扣、亂扣、斷絲和角度不準(zhǔn)確現(xiàn)象。 1.3閥門：鑄造規(guī)矩、無毛刺、無裂紋、開關(guān)靈活嚴(yán)密，絲扣無損傷，直度和角度正確，強度符合要求，手輪無損傷。有出廠合格證，安裝前應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行強度、嚴(yán)密性試驗。2、作業(yè)條件 2.1干管安裝：埋地干管，挖溝完畢后將溝內(nèi)雜物清理干凈后安裝；在熱力入口處干管按05N圖集施工。管井內(nèi)干管安裝在土建管井完畢后進行。 2.2支管安裝必須在墻面抹灰后進行。 （2）操作工藝 1、工藝流程： 安裝準(zhǔn)備套管安裝干管安裝立管安裝支管安裝試壓沖洗防腐保溫調(diào)試 2、安裝準(zhǔn)

46、備： 2.1認(rèn)真熟悉圖紙，配合土建施工進度，預(yù)留槽洞及安裝預(yù)埋件。 2.2按設(shè)計圖紙畫出管路位置、管徑、變徑、預(yù)留口、坡向，卡架位置等施工草圖，包括干管起點、末端和拐彎、節(jié)點。預(yù)留口、坐標(biāo)位置等。 3、套管安裝 穿越樓板管道在樓板澆注前按設(shè)計圖紙作好套管安裝，其規(guī)格比管徑大兩個規(guī)格，上端比樓板高出20-30mm,下與樓板齊，套管里用泡沫塑料添滿。 4、干管安裝: 4.1按施工草圖，進行管段加工預(yù)制，包括：斷管、套絲、上零件、調(diào)直、核對好尺寸，按環(huán)路分組編號，碼放整齊。 4.2安裝卡架，按設(shè)計要求或規(guī)定間距安裝。吊卡安裝時，先把吊棍按坡向、順序依次穿在型鋼上，吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿

47、上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上管道時，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好U形卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進行，緊固好螺栓。 4.3干管安裝應(yīng)從進戶開始，裝管前要檢查管腔并清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口處把管相對固定對準(zhǔn)絲扣，慢慢轉(zhuǎn)動入扣，用一把管鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉(zhuǎn)動管至松緊適度，對準(zhǔn)調(diào)直時標(biāo)記，要求絲扣外露23扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止（管道穿過伸縮縫或過溝處，必須先穿好鋼套管）。 4.4遇有伸縮器，應(yīng)在預(yù)制時按規(guī)范要求做好預(yù)拉伸，并作好紀(jì)錄。按位置固定，與管道連接好。波紋伸縮器應(yīng)按要求位置安裝好導(dǎo)向支架和固定支架。并分別安裝閥

48、門等附屬設(shè)備。 4.5管道安裝完，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復(fù)核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致，最后焊牢固定卡處止動扳。 5、立管安裝： 5.1核對各層預(yù)留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預(yù)制好管道按編號順序運到安裝地點。 5.2安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管先穿到管上，按編號從第一節(jié)開始安裝。涂鉛油纏麻將立管對準(zhǔn)接口轉(zhuǎn)動入扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對準(zhǔn)調(diào)直時標(biāo)記要求，絲扣外露23扣，預(yù)留口平正為止，并清凈麻頭。 5.3檢查立管每個預(yù)留口標(biāo)高、方向、半圓彎等是否準(zhǔn)確、平正。將事先栽好管卡子

49、松開，把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)管開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預(yù)留口必須加好臨時絲堵 6、支管安裝：（指樓板墊層內(nèi)管道及散熱器支管，采用PPR管路） 6.1檢查散熱器安裝位置。（散熱器中心距墻與立管口中心距墻之差）。 7、管道焊接工藝： 施工準(zhǔn)備 7.1母材應(yīng)有制造廠質(zhì)量合格證明文件、檢驗報告等。 7.2焊材應(yīng)按設(shè)計規(guī)定選用。 7.3母材、焊接材料化學(xué)成分和機械性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。 7.4施焊人員需經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗。 7.5施焊前應(yīng)具備焊接工藝評定作業(yè)指導(dǎo)書。 7.6直管段上兩對接焊口中心面間距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公

50、稱直徑小150mm時，不應(yīng)小于管子外徑。 7.7焊縫距離彎管起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑。 7.8潮濕焊件應(yīng)進行烘干。 7.9管道坡口加工宜采用機械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法，但應(yīng)及時清除氧化皮并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。坡口為角度為5565°；鈍邊和間隙各為0-3mm。 7.10不宜在管道焊縫及邊緣上開孔。 7.11不等徑管道組成件組對時，當(dāng)內(nèi)壁錯邊量超過表1-1規(guī)定或外壁錯邊量大于3mm時應(yīng)進行修整。 7.12在焊接和處理過程中，應(yīng)將焊件墊置牢固。 7.13當(dāng)對螺紋接頭采用密封焊時，外露螺紋應(yīng)全部密封。 7.14需預(yù)拉伸或預(yù)墳縮管道焊口，組對時使用

51、工具應(yīng)待整個焊口焊接及熱處理完畢，并經(jīng)焊接檢驗合格后方可拆除。 7.15在焊縫附近明顯處，應(yīng)有焊工鋼印代號標(biāo)志。 7.16不合格焊接部位，應(yīng)根據(jù)可靠補焊措施進行返修，同一部位返修次數(shù)不宜超過兩次。 7.17焊接參數(shù)： 焊接電流為I=40D 2.5焊條 焊接電流為100A 3.2焊條 焊接電流為128A 4.0焊條 焊接電流為162A 施工時,壁厚大于4mm以上管材，應(yīng)采用多層焊，不能一次成形。壁厚4-8mm為兩遍成活；8mm以上為三遍成活。 檢驗 1）外觀檢驗 焊縫表面質(zhì)量檢查前，應(yīng)將妨礙檢查渣皮、飛濺物等清理干凈。焊縫尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙與焊接工藝要求，焊縫表面應(yīng)完整，高度不得低于母材表面并與

52、母材圓過渡，焊縫寬度應(yīng)超出坡口邊緣2-3mm，其它檢查項目及合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合以下規(guī)定： （1）不允許有表面裂紋，表面氣孔、表面灰渣，溶合性飛濺。 （2）咬邊深度小于0.5，長度焊縫總長10%。 （3）表面加高1+0.20縫寬且5。 （4）表面凹陷深度0.5長度焊縫總長10%。 （5）接頭坡口錯位<0.25厚度，且5。 2）隨施工進程對焊口點進行注明，并畫圖標(biāo)注；記錄焊口檢驗情況。 8、試壓、沖洗 試壓和沖洗按設(shè)計要求和相關(guān)施工驗收規(guī)范執(zhí)行。 9、防腐 在鍍鋅鋼管絲扣連接處及管鉗咬痕處用防銹漆涂刷2道。 10、通暖調(diào)試 10.1首先聯(lián)系好熱源，根據(jù)供暖面積確定通暖范圍，制定通暖人員分工，檢查

53、供暖系統(tǒng)中泄水閥門是否關(guān)閉，干、立、支管閥門是否打開。 10.2向系統(tǒng)內(nèi)充自來水，開始先打開系統(tǒng)最高點放風(fēng)閥，安排專人看管。慢慢打開系統(tǒng)回水干管閥門，待最高點放風(fēng)閥見水后即關(guān)閉放風(fēng)閥。再開總進口供水管閥門，高點放風(fēng)閥要反復(fù)開放幾次，使系統(tǒng)中冷風(fēng)排凈為止。 10.3正常運行半小時后，開始檢查全系統(tǒng)，遇有不熱處應(yīng)先查明原因，需沖洗檢修時，則關(guān)閉供回水閥門泄水，然后分先后開關(guān)供回水閥門放水沖洗，沖凈后再按照上述程序通暖運行，直到正常為止。 10.4 冬季通暖時，必須采取臨時取暖措施，使室溫保持+5以上才可進行。遇有熱度不均，應(yīng)調(diào)整各分路立管、支管上閥門，使其基本達到平衡后，進行正式檢查驗收，并辦理驗

54、收手續(xù)。 (3)成品保護 1、安裝好管道不得用做吊拉負(fù)荷及做支撐，也不得做蹬踩。 2、搬運材料、機具及施焊時，要有具體防護措施，不得將已做好墻面和地面弄臟、砸壞。 3、管道安裝好后，應(yīng)將閥門手輪卸下，保管好，竣工時統(tǒng)一裝好。 空調(diào)系統(tǒng)： 制冷管道安裝 (1)施工準(zhǔn)備 1、材料 1.1 所采用管子和焊接材料應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并具有出廠合格證明成質(zhì)量鑒定文件。 1.2制冷系統(tǒng)各類閥件必須采用專用產(chǎn)品，并有出廠合格證。 1.3銅管內(nèi)外壁均應(yīng)光潔、無疵孔、裂縫、結(jié)疤、層裂或氣池等缺陷。 2、作業(yè)條件 2.1設(shè)計圖紙、技術(shù)文件齊全，制冷工藝及施工程序清楚。 2.2建筑結(jié)構(gòu)工程施工完畢，室內(nèi)裝修基本完成，與

55、管道連接設(shè)備已安裝找正完畢，管道穿過結(jié)構(gòu)部位孔洞已配合預(yù)留，尺寸正確。預(yù)埋件設(shè)置恰當(dāng)，符合制冷管道施工要求。 2.3施工準(zhǔn)備工作完成，材料送至現(xiàn)場。 3、操作工藝 3.1工藝流程： 預(yù)檢施工準(zhǔn)備管道等安裝系統(tǒng)吹污系統(tǒng)氣密性試驗系統(tǒng)抽真管道防腐系統(tǒng)充制冷劑檢驗 3.2施工準(zhǔn)備 3.2.1認(rèn)真熟悉圖紙、技術(shù)資料，搞清工藝流程、施工程序及技術(shù)質(zhì)量要求。 3.2.2按施工圖所示管道位置、你高、測量放線、查找出支吊架預(yù)埋鐵件。 3.2.3制冷系統(tǒng)閥門，安裝前應(yīng)按設(shè)計要求對型號、規(guī)格進行核對檢查，并按照規(guī)范要求做好清洗和嚴(yán)密性試驗。 3.2.4制冷劑和潤滑油系統(tǒng)管子、管件應(yīng)將內(nèi)外壁鐵銹及污物清除干凈，除完

56、銹管子應(yīng)將管口封閉，并保持內(nèi)外壁干燥。 3.2.5按照設(shè)計規(guī)定，預(yù)制加工支吊管架、須保溫管道、支架與管子接觸處應(yīng)用經(jīng)防腐處理土墊隔熱。木墊厚度應(yīng)與保溫層厚度相同。支吊架型式間距見附表1 3.3 制冷系統(tǒng)管道、閥門、儀表安裝。 3.3.1管道安裝： 3.3.1.1制冷系統(tǒng)管道坡度及坡向，按設(shè)計要求或相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。 3.3.1.2 制冷系統(tǒng)液體管安裝不應(yīng)有局部向上凸起彎曲現(xiàn)象，以免形成氣囊。氣體管不應(yīng)有局部向下凹彎曲現(xiàn)象。以免形成液囊。 3.3.1.3從液體干管引出支管，應(yīng)從干管底部或側(cè)面接出，從氣體干管引出支管，應(yīng)從干管上部或側(cè)面接出。 3.3.1.4 紫銅管連接宜采用承插口焊接，承口擴口深度不應(yīng)小于管徑，擴口方向應(yīng)迎介質(zhì)流向。 3.3.1.5紫銅管切口表面應(yīng)平齊，不得有毛刺、凹凸等缺陷。切口平面允許傾斜偏差為管子直徑1%。 3.3.1.6紫銅管煨彎可用熱彎或冷彎，橢圓率不應(yīng)大于8%。 3.4系統(tǒng)吹污、氣密性試驗及抽真空。 3.4.1 系統(tǒng)吹污： 3.4.1.1 整個