車工工藝與技能訓(xùn)練判斷題題庫120道

1、好貢料推薦-、1、車床主要用于加工各種回轉(zhuǎn)表面。2、使用內(nèi)徑百分表不能直接測得工件的實際尺寸。3、卡盤的作用是：用來裝夾工件，帶動工件一起旋轉(zhuǎn)。4、車削不同螺距的螺紋可通過調(diào)換進(jìn)給箱內(nèi)的齒輪實現(xiàn)。5、光杠是用來帶動溜板箱，使車刀按要求方向作縱向或橫向運(yùn)動的。6、直柄鉆頭不能直接裝在尾座套筒內(nèi)。7、變換進(jìn)給箱手柄的位置，在光杠或絲杠的傳動下，能使車刃按要求方向作進(jìn)給運(yùn)動。8、小滑板可左右移動角度，車削帶錐度的工件。9、床鞍與車床導(dǎo)軌精密配合，縱向進(jìn)給時可保證徑向精度。10.機(jī)床的類別用漢語拼音字母表示，在型號的首位，其中字母“C”是表示車床類。11、對車床來說，如第一位數(shù)字是“6”，代表的是落地

2、及臥式車床組。12、CA6140B表示第二次改進(jìn)的床身，最大工件回轉(zhuǎn)直徑達(dá)400mm的臥式車床。13、機(jī)床型號CMK6140表示的是加重型數(shù)控磨床。14、C6132車床型號中的32表示主軸中心高度為320 mm。15、在機(jī)床型號中，通用特性代號應(yīng)排在機(jī)床類代號的后面。16、車床工作中主軸要變速時，必須先停車，變換進(jìn)給箱手柄位置要在低速時進(jìn)行。17、為了延長車床的使用壽命，必須對車床上所有摩擦部位進(jìn)行潤滑。18、車床露在外面的滑動表面,擦干掙后用油壺澆油潤滑。19、車削運(yùn)動包括主運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動。20、主軸箱換油時先將箱體內(nèi)部用煤油清洗干薦,然后再加油。21、車床主軸箱內(nèi)注入的新油面不得高于游標(biāo)中

3、心線。22、車床尾座及中、小滑板搖動手柄轉(zhuǎn)動軸承部位，每班次至少加油一次。好負(fù)料端23、切削用量包括背吃刀量、進(jìn)給量及工件的轉(zhuǎn)速。24、對車床進(jìn)行保養(yǎng)的主要內(nèi)容是:清潔和必要的調(diào)整。25、車床運(yùn)轉(zhuǎn)500小時后，需要進(jìn)行一級保養(yǎng)。26、一級保養(yǎng)以操作工為主，維修人員配合。27、開機(jī)前，在手柄位置正確情況下，需低速運(yùn)轉(zhuǎn)2分鐘后，才能進(jìn)行車削。28、裝夾較重較大工件時，必須在機(jī)床導(dǎo)軌面上墊上木塊，防止工件突然墜下砸傷導(dǎo)軌。29、在切削時,車刀出現(xiàn)濺火星屬正?，F(xiàn)象，可以繼續(xù)切削。30、車工在操作中嚴(yán)禁戴手套。31、切削液的主要作用是冷卻和潤滑。32、粗加工時加工余量和切削用量均較大，因而會使刀具磨損加

4、快，所以應(yīng)選用以潤滑為主的 切削液。33、高速鋼梯形螺紋精車刀的前端切削刃不參加切削，因此，不能車削梯形螺紋的底徑，只能 車削兩側(cè)面。34、較孔時，切削速發(fā)越高，工件表面粗糙度越小。35、乳化液是將乳化油用1520倍的水稀釋而成。36、錐度是指圓錐大小端直徑之差與長度的比值。37、使用硬質(zhì)合金刀具切削時，如用切削液，必須一開始就連續(xù)充分地澆注，否則，硬質(zhì)合金刀 片會驟冷而產(chǎn)生裂紋。38、選用切削液時，粗加工應(yīng)選用以冷卻為主的切削液。39、在加工一般鋼件時（中碳鋼），精車時用乳化液，粗車時用切削油。40.車孔時的切削用量應(yīng)比車外圓時的切削用量低一些。41、車不通孔時，要求切屑呈螺旋狀斷屑，而不要

5、形成帶狀切屑。42、車刀刀具硬度與工件材料硬度一般相等。好負(fù)料端43、刀具材料的耐磨性與其硬度無關(guān)。44、為了延長刀具壽命，一般選用韌性好、耐沖擊的材料。45、紅硬性是刀具材料在高溫下仍能保持其硬度的特性。46、高速鋼刀具韌性比硬質(zhì)合金好，但不能用于高速切削。47、解決車孔時的刀桿剛性問題，一是盡量增加刀桿截面積，二是刀桿的伸出長度盡可能縮短。48、硬質(zhì)合金能切削高速鋼刀具無法切削的難車削材料。49、高速鋼車刀車削螺紋生產(chǎn)效率高。50、鴿鉆類合金按不同含鴇量可分為YG8、YG6、YG3等多種牌號。51、鉆深孔時，都須使用導(dǎo)向套。52、精車時，車刀的刃傾角應(yīng)取正值，主偏角應(yīng)取小值。53、等鉆類硬

6、質(zhì)合金硬度高、耐磨性好、耐高溫，因此可以用來加工各種材料。54、車削有色金屬和非金屬材料時,應(yīng)當(dāng)選取較低的切削速度。55、沿車床床身導(dǎo)軌方向的進(jìn)給量稱橫向進(jìn)給量。56、車刀前角增大時，車刀越鋒利，切削力越小，但是強(qiáng)度越低。57、增大副偏角能減少工件上的殘留面積，降低工件的表面粗植度。58、用高速鋼車刀精車時，應(yīng)當(dāng)選取較高的切削速度和較小的進(jìn)給量。59、粗車時，為了保證切削刃有足夠的強(qiáng)度，車刀應(yīng)選擇較小的前角及后角。60、三爪卡盤能自動定心，裝夾時一般不需要校正，但是夾緊力不大。61、一夾一頂裝夾，適用于工序較多、精度較高的工件。62、M16X1.5是普通粗牙噱紋。63、裝夾螺紋車刀時，車刀刀尖

7、角的中心線必須與工件軸線嚴(yán)格保持垂直，否則會產(chǎn)生牙形歪斜。好負(fù)料端64、工件需多次調(diào)頭裝夾車削，采用兩頂尖裝夾比一夾一頂裝夾好。65、麻花鉆靠近中心處的前角為負(fù)值。66、車脆性材料時，一定要在車刀前面磨出斷屑槽。67、刃磨麻花鉆時，鉆尾向上擺動不得高出水平線，以防磨出負(fù)后角。68、普通三角形螺紋的牙型角為55度。69、內(nèi)徑百分表使用前必須先用外徑千分尺按工件校正它的測量范圍，然后將緊固螺母擰緊， 再轉(zhuǎn)動百分表的刻度盤，使其零位對準(zhǔn)指針。70、孔在快要鉆穿前，由于麻花鉆的橫刃不參加工作，所以進(jìn)給量可取大些，以提高生產(chǎn)率。71、薄壁工件受夾緊力產(chǎn)生的變形，僅影響工件的形狀精度。72、車削短軸可直接

8、用卡盤裝夾。73、進(jìn)給量是工件每回轉(zhuǎn)一分鐘車刀沿進(jìn)給運(yùn)動方向上的相對位移。74、兩頂尖裝夾適用于裝夾重型軸類工件。75、用兩頂尖裝夾粗車工件，由于支承點是頂尖，接觸面積小，不能承受較大的切削力，所以該方 法不好。76、圓錐配合能傳遞較大的扭矩，錐度越小，定心精度越高。77、常用的兩種標(biāo)準(zhǔn)圓錐是莫氏圓錐及米制圓錐。78、米制圓錐有七個號，號數(shù)代表大端直徑，錐度固定不變，且為1:20o79、Tr60X18(P9)-8e代表的是一個螺距為9imn的雙線梯形內(nèi)螺紋。80、偏移尾座法車削圓錐適用于長度較長、錐度較小的內(nèi)外圓錐。81、轉(zhuǎn)動小滑板車削圓錐時，先要將小滑板轉(zhuǎn)過一定的角度，再搖動床鞍進(jìn)刀車削。8

9、2、用兩頂尖裝夾車光釉，經(jīng)測量尾座端直徑尺寸比床頭端大，這時應(yīng)將尾座向操作者方向調(diào)整 一定的距離。83、用兩頂尖裝夾圓度要求較高的軸類工件，如果前頂尖跳動，車出的工件會產(chǎn)生圓度誤差。好負(fù)料端84、車削薄壁工件時，一般盡量不用徑向夾緊方法，最好應(yīng)用軸向夾緊方法。85、車床中滑板刻度盤控制的被吃刀量是工件余量的2倍。86、鉆中心孔時不宜選擇較高的機(jī)床轉(zhuǎn)速。87、中心孔鉆得過深，會使中心孔磨損加快。88、工件表面粗糙度直接影響到工件的可靠性和使用壽命。89、梯形外螺紋的大徑減小，內(nèi)螺紋的小徑增大，都不影響配合性質(zhì)。90、車工在操作中由于產(chǎn)品有毛刺可以帶手套。91、三針測量法比較精密，單針測量法比較簡

10、便。92、用齒厚游標(biāo)卡尺測量蝎桿齒厚時，測得的讀數(shù)是蝸桿分度圓直徑處的軸向齒厚。93、粗車蝸桿時，為了防止三個切削刃同時參加切削而造成“扎刀”現(xiàn)象，一般可采用左右切 削法車削。94、螺紋分線法有軸向分線法、徑向分線法和圓周分線法三種。95、當(dāng)車好一條螺旋槽后，把車刀沿工件軸向移動一個螺距，再車削另一條螺旋槽的分線方法 稱為軸向分線法。96、用小滑板刻度分線法車削線螺紋時，小滑板的刻度盤應(yīng)轉(zhuǎn)過的格數(shù)與螺紋的螺距有關(guān)。97、亂牙，就是螺紋“破牙”，即在車削三角形螺紋時，第二刀車削的螺紋車刀刀頭不在第一 刀的槽內(nèi)。98、用軸向分線法車削螺紋時，粗車第一條螺旋槽后，應(yīng)記住中、小滑板刻度盤上的刻度值，

11、車另外的螺旋槽時，中、小滑板的刻度都應(yīng)跟車第一條螺旋槽時相同。99、導(dǎo)程是在同一螺旋線的中徑線上對應(yīng)兩點之間的軸向距離。100.在機(jī)械加工中為了保證加工可靠性，工序余量曾得過多比曾得少好。101、代表螺紋尺寸的直徑叫公稱直徑。好負(fù)料端102s精車多線螺紋時，必須依次將同一個方向上各線螺紋的牙側(cè)面車好后，再依次車另一個 方向上各線螺紋的牙側(cè)面。103、解決車孔時的刀桿剛性問題，主要是盡量增加刀桿截面積。104、精車蝸桿時，為了保證左右切削刃切削順利，車刀應(yīng)磨有較小的前角。105、用內(nèi)徑百分表測量內(nèi)孔時，必須擺動內(nèi)徑百分表，所得最大尺寸是孔的實際尺寸。106、圓錐表面作為兩個相互配合的精密配合面，

12、雖經(jīng)多次裝拆仍然保持良好的定心精度。107、刃磨麻花鉆時，應(yīng)隨時冷卻，以防鉆頭刃口發(fā)熱退火，降低硬度.108s鉆孔時的背吃刀量，就是鉆頭的直徑尺寸。109、不通孔車刀的主偏角應(yīng)小于90度。110.車削孔類工件時排屑和冷卻較困難。Ills圓柱孔的測量比外圓測量來得困難。112、車削套類工件要比車削外圓容易。113、車削套類工件的刀柄由于受孔徑和孔深的限制，不能有足夠的強(qiáng)度，剛性較差。114.齒厚游標(biāo)卡尺是由互相垂直的齒高卡尺和齒厚卡尺組成的。115、麻花鉆可以在實心材料上加工內(nèi)孔，不能用來擴(kuò)孔。116、麻花鉆兩主切削刃之間的夾角叫頂角。117、為防止和減少薄壁工件加工時產(chǎn)生變形，加工時應(yīng)分粗車、

13、精車，且粗車時夾松些，精 車時夾緊些。118、當(dāng)麻花鉆頂角為118時，兩條主切削刃為曲線。119、鉆孔時，切削速度與鉆頭直徑成正比。120、麻花鉆的橫刃是兩個主切削刃的交線。1、J7 /12好負(fù)料端3、V 4、義5、J6、J7、X2、79、X10、V11、，12、V13. X14、X15、V16、V17、，18. V19、，20、，21、X22、，23、X24、X25、V26、V 27、V28. V29 X30. V31、，32、X33、V34、X35、V36. V37、V38、V39、X40、，41、V42、X43、X44、，45、，46、V47、，48、V49、X 50、V51、X52、X53、X54、X55 X56、V57、X58、X59、V60、V61、X62、X63、V64、V65、，66、X67、，68、X69、V70、X71、X9 /1272、V 73、X74、X75、J76、V77、，