90米高線電氣控制說明

1、一、概況1、 產(chǎn)品大綱1.1 生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品方案該高線車間設(shè)計(jì)產(chǎn)量 100萬噸熱軋光面圓鋼， 采用兩線軋制。 產(chǎn)品規(guī)格： 5.514mm鋼種：普碳鋼、優(yōu)質(zhì)碳結(jié)鋼、低合金鋼交貨狀態(tài)：成卷交貨：內(nèi)徑 :850 mm外徑： 1250 mm 卷高 1500mm 卷重： 1500mm1.2 原料車間所用坯料全部由煉鋼廠提供連鑄坯規(guī)格： 150*150*9000mm 單重 1530kg 年需用量 1030000t1.3 設(shè)計(jì)特點(diǎn)：該 100 萬噸高線工程，在裝備上采用了當(dāng)前國內(nèi)制造最先進(jìn)機(jī) 型：頂交 45°無扭精軋機(jī)組延遲型控冷線和雙芯軸集卷收集裝置。 電氣控制擬采用技術(shù)先進(jìn)的全數(shù)字控制， 軋線

2、設(shè)二級(jí)自動(dòng)化控制。 其 主要特點(diǎn)：（1）原料堆放和吊運(yùn)采用撓性電磁掛梁起重機(jī)（2）軋線為兩線軋制， 15 架采用 01H、02H、03H、04H、05V 軋機(jī)，直流電機(jī)拖動(dòng)，611架采用一拖二全平輥直流電機(jī)拖動(dòng)，12H、13H采用單機(jī)拖動(dòng)，預(yù)精軋和精軋為雙線布置，采用4 + 10形式，每條線共2 7道次，精軋機(jī)設(shè)計(jì)軋制速度12 0m/s, 保證軋制速 度 9 0m/s.(3) 加熱爐采用推鋼式連續(xù)加熱爐，小時(shí)產(chǎn)量150t/h,采用煤氣、空氣雙預(yù)熱的蓄熱式燃燒技術(shù)，燃料為低熱值高爐煤氣。(4) 機(jī)架采用鋼板焊接牌坊。(5) 預(yù)精軋機(jī)采用平一一立懸臂輥環(huán)軋機(jī)， 機(jī)架間設(shè)有立活套。(6) 精軋機(jī)組采

3、用摩根型頂交4 5°無扭軋機(jī)，傳動(dòng)采用交一 直交變頻同步電機(jī)驅(qū)動(dòng)。(7) 各機(jī)組間設(shè)有飛剪或卡斷剪，以保證軋機(jī)順利生產(chǎn)，減少 軋廢提高成才率。(8) 采用延遲型斯太爾摩冷卻線(預(yù)留保溫罩)(9) 集卷站采用雙芯棒軸集卷收集裝置。(10) 鉤式運(yùn)輸機(jī)采用P&F線，打捆采用國產(chǎn)打捆機(jī)兩臺(tái)， 引進(jìn)自動(dòng)打捆機(jī)1臺(tái)。(11) 軋線設(shè)二級(jí)自動(dòng)化控制。一級(jí)為基礎(chǔ)自動(dòng)化，完成對(duì)軋線設(shè)備的啟停條件判斷、順序聯(lián)鎖控制、軋機(jī)啟停車、點(diǎn)動(dòng)爬行、剪 切定位、故障報(bào)警、軋制程序設(shè)定的功能：二級(jí)為過程控制級(jí)，完成 對(duì)軋制過程的管理，模型設(shè)定及報(bào)表打印等功能。( 12)主軋線級(jí)聯(lián)調(diào)速，單線生產(chǎn)時(shí)全線采用逆跳

4、方式，雙線生 產(chǎn)時(shí)全采用逆調(diào)和順調(diào)相結(jié)合的方式， 以滿足兩線生產(chǎn)對(duì)中軋機(jī)組的 要求。軋制工藝描述：本高速線材車間生產(chǎn)工藝過程包括原材料、加熱、軋制、控制冷 卻、精整等工序，整個(gè)工藝過程是連續(xù)、自動(dòng)化的。 由煉鋼車間運(yùn)入的連鑄坯在原料跨是一字碼放。根據(jù)生產(chǎn)指令要求， 電磁吊車將坯料成排吊運(yùn)至上料臺(tái)架上，每次吊運(yùn)量 6 根。根據(jù)加熱制度的要求，鋼坯推鋼式加熱爐中加熱至 1050 1150C, 再根據(jù)軋制節(jié)奏的要求， 由出鋼機(jī)將加熱好的鋼坯推出， 經(jīng)輥道送至 粗軋機(jī)組。車間軋機(jī)共 41 架，分為開坯 5 架，粗、中軋機(jī) 8 架預(yù)精軋 4*2， 精軋機(jī)組 10*2，軋件依次進(jìn)入各機(jī)組軋制，并形成連軋關(guān)

5、系，全線 共 27 個(gè)軋制道次。開坯軋機(jī)與粗軋機(jī)組脫開，開坯單線軋制，粗、中軋機(jī)組雙線軋 制，中軋機(jī)組后分開進(jìn)入預(yù)精軋機(jī)， 軋線在中軋和預(yù)精軋機(jī)組間有斜 側(cè)活套，與精軋各機(jī)架間以及與精軋和精軋機(jī)組間設(shè)活套裝置。© 5.5© 6.5mm線材軋制27道次，其它規(guī)格相應(yīng)減少軋制道次。精軋 機(jī)組保證的最高軋制速度為 90m/s.開坯機(jī)組后設(shè)有一臺(tái)曲柄式飛剪，粗軋四架后設(shè)兩臺(tái)曲柄式飛 剪，在精軋機(jī)組前設(shè)有一臺(tái)回轉(zhuǎn)式飛剪和一臺(tái)碎斷剪， 用于軋件切頭 和事故狀態(tài)時(shí)軋件碎斷。在粗軋、預(yù)精軋機(jī)組前，各設(shè)氣動(dòng)卡斷剪； 用于軋件的事故處理。精軋機(jī)組前設(shè)預(yù)水冷箱，以控制軋件精軋溫度。精軋機(jī)組軋出的

6、線材，首先通過設(shè)有 4 個(gè)水箱的水冷段，將線材 溫度冷卻至 750950°，然后再通過夾送輥進(jìn)入吐絲機(jī)，形成螺旋 形成圈， 并落至延遲型散卷控制冷卻線的輥道上。 根據(jù)所生產(chǎn)線材品 種、規(guī)格以及對(duì)性能要求的不同，控制冷卻風(fēng)機(jī)的開啟臺(tái)數(shù)、風(fēng)量大 小及保溫罩的開啟，并控制輥道速度，對(duì)散卷線材進(jìn)行強(qiáng)冷，自然風(fēng) 冷或緩慢冷卻， 以獲得線材最終用途的金相組織和冶金性能。 當(dāng)線材 冷卻到w 400°時(shí)，落入雙芯軸集卷收集站的集卷筒內(nèi)，一卷線材收 集完成后， 芯棒即旋轉(zhuǎn)到水平位置， 由運(yùn)卷小車將盤卷運(yùn)送至鉤式運(yùn) 輸機(jī)的鉤子上。盤卷在運(yùn)輸線上繼續(xù)冷卻，并在運(yùn)輸過程中人工取樣、檢查。當(dāng) 盤卷運(yùn)

7、行至打捆機(jī)處時(shí)， 對(duì)盤卷進(jìn)行壓緊打捆。 打捆后的盤卷在電子 秤處稱重、掛牌。最后在卸卷站卸下，由電磁吊車吊運(yùn)入庫。各組軋機(jī)主要結(jié)構(gòu)形式如下：（1）開坯、粗、中軋機(jī)組： 軋機(jī)均為二輥閉口式高剛度軋機(jī)。 采用整鋼板焊接式牌坊； 上輥 采用液壓馬達(dá)快速壓下、手動(dòng)微調(diào)；下輥采用彈性阻尼體平衡；軋輥 軸承采用四列圓柱棍子軸承及四點(diǎn)角接觸軸承； 由雙螺桿機(jī)構(gòu)進(jìn)行軋 輥軸向調(diào)整和固定； 液壓小車換輥及更換軋槽； 機(jī)架固定形式為液壓 鎖緊；大伸縮量十字萬向接軸；手動(dòng)調(diào)整接軸托架；主傳動(dòng)為硬齒面 聯(lián)合減速機(jī)形式。（2）預(yù)精軋軋機(jī)組：預(yù)精軋機(jī)組由 4 架平立交替布置的緊湊式懸臂軋機(jī)組成由偏心 套對(duì)稱調(diào)節(jié)輥縫；輥環(huán)

8、端為油膜軸承，傳動(dòng)端為滾動(dòng)軸承，立式軋機(jī)為下傳動(dòng)形式。（3）精軋機(jī)組：精軋機(jī)為頂交45°摩根型無扭軋機(jī)，由5架8寸和6寸組成。軋輥軸線與水平面呈45°夾角，相鄰兩機(jī)架間軋輥軸線互成 90°交 替布置；由偏心套對(duì)稱調(diào)整輥縫；輥環(huán)端為油膜軸承，傳動(dòng)端為滾動(dòng) 軸承，精軋機(jī)設(shè)計(jì)保證最高軋制速度為90m/s.二、軋線設(shè)備電控功能說明開坯機(jī)1-5架，粗軋機(jī)6-9架，中軋機(jī)10-13架（一）工藝簡(jiǎn)述：軋機(jī)的布置見工藝平面圖。開坯為平、平、立、平、立式布置，粗、中軋機(jī)6-13均為水平機(jī)架連續(xù)式布置。（二） 1-13各機(jī)架主要參數(shù)、總速比、電機(jī)參數(shù):機(jī)組機(jī)架號(hào)軋輥規(guī)格電機(jī)功率電機(jī)型

9、號(hào)開1 （550）© 600/© 520*700600KWZ450-4B 660V坯650-1300rpm機(jī)2 （550）© 600/© 520*700600KWZ450-4B 660V組650-1300rpm3 （550）© 600/© 520*700600KWZ450-4B 660V650-1300rpm4 （550）© 600/© 520*700600KWZ450-4B 660V650-1300rpm5 （550）© 600/© 520*700600KWZ450-4B 660V650-13

10、00rpm粗6 （450）© 470/ © 430*880Z710-4B軋7 （450）© 470/© 430*880972KW285-800rpm機(jī)8 （450）© 470/© 430*8801237KWZ710-4B組9 （450）© 470/© 430*880360-1000rpm中10（350）© 370/© 336*7501237KWZ710-4B軋11（350）© 370/© 336*750360-1000rpm機(jī)12（350）© 370/©

11、336*750972KWZ710-4B組660V285-800rpm13（350）© 370/© 336*750972KWZ710-4B660V285-800rpm（三）各機(jī)列電氣元件:1水平機(jī)列:以下為1架的電氣數(shù)據(jù)：主傳動(dòng)電機(jī)M1:見上述主電機(jī)參數(shù)，主 電機(jī)輔件見電氣專業(yè)要求。軋機(jī)減速機(jī)用油流壓力開關(guān)（pssl） :DC24V軋機(jī)快速換輥機(jī)架橫移液壓電磁閥（EV1）：三位四通，雙電磁鐵，DC24V軋機(jī)慢速換孔型橫移液壓電磁閥（EV2）:三位四通，雙電磁鐵，DC24V軋機(jī)橫移供油液壓電磁閥（EV3）:二位四通，單電磁鐵， DC24V 彈簧復(fù)位軋機(jī)壓下液壓電磁閥（ EV4

12、）：三位四通，雙電磁鐵， DC24V機(jī)架鎖緊裝置打開液壓電磁閥（ EV5 ）： 二位四通，單電磁鐵， DC24V機(jī)架鎖緊裝置打開壓力繼電器（ pss2）: 軋機(jī)機(jī)架傳動(dòng)側(cè)極限位置接近開關(guān) 1（ ps!）: DC24V 軋機(jī)機(jī)架操作側(cè)極限位置接近開關(guān)（ ps2）: DC24V 換輥小車換輥時(shí)拉出位置接近開關(guān)（ ps3）: DC24V 軋輥扁頭位置接近開關(guān)（ ps4）: DC24V（四）軋制控制：1-5 開坯機(jī)組，采用單機(jī)直流拖動(dòng)，各機(jī)架間微張力控制，中 軋機(jī)組，采用一拖二結(jié)構(gòu)，要求 78、910、1112、1213 間微 張力控制。（五）軋機(jī)換輥控制說明：1. 水平軋機(jī)換輥及換孔型說明：（1）拆

13、輥:a）軋機(jī)進(jìn)入換輥操作狀態(tài)，主電機(jī)爬行運(yùn)轉(zhuǎn)，接近開關(guān)（ps5）發(fā) 出信號(hào)使主電機(jī)停止， 接軸準(zhǔn)確停位， 上下軋輥扁頭處于與地面垂直 的位置。然后人工卸下冷卻水管，移開導(dǎo)衛(wèi)。b）液壓電磁閥（EV5）得電，軋機(jī)鎖緊裝置松開。此時(shí)壓力繼 電器（pss2）發(fā)出鎖緊裝置松開信號(hào)。c）液壓電磁閥（EV3）及電磁閥（EV1 ）之a(chǎn)端電磁鐵同時(shí)得電， 換輥液壓缸動(dòng)作將機(jī)架推向傳動(dòng)側(cè)， 當(dāng)軋機(jī)機(jī)架傳動(dòng)側(cè)極限位置接近 開關(guān)1 （ps!）發(fā)出信號(hào)時(shí)，相應(yīng)電磁鐵失電。d）人工通過手動(dòng)泵將接軸托架升起，托住接軸并將接軸套卡?。蝗?后人工將接軸旋轉(zhuǎn) 30°角度。軋輥即可推出。e）液壓電磁閥（EV3）及電磁閥（

14、EV1 ）之b端電磁鐵同時(shí)得電 換輥液壓缸動(dòng)作將機(jī)架拉向操作側(cè)，當(dāng)接近開關(guān)（ps3）發(fā)出信號(hào)時(shí), 相應(yīng)電磁鐵失電。機(jī)架停止移動(dòng)。f）液壓電磁閥（EV5）失電，機(jī)架鎖緊裝置將機(jī)架鎖緊。g）液壓電磁閥（EV4）之b端電磁鐵得電，液壓馬達(dá)動(dòng)作將壓下螺 絲提升使之脫離上軸承座頂面。h）人工松開軋輥軸向鎖緊裝置。人工拔出機(jī)架與換輥小車連接的 銷子。j）液壓電磁閥（EV3）及電磁閥（EV1 ）之b端電磁鐵同時(shí)得電 換輥液壓缸動(dòng)作把換輥小車連同軋輥一起拉出機(jī)架。當(dāng)接近開關(guān)（ps4）發(fā)出信號(hào)時(shí)，相應(yīng)電磁鐵失電。i）用吊車將舊軋輥吊下。（ 2）裝輥a）將新輥吊放至換輥小車上。b）液壓電磁閥（EV3）及電磁閥（E

15、V1 ）之a(chǎn)端電磁鐵同時(shí)得 電,換輥液壓缸動(dòng)作將換輥小車連同新軋輥一起推入機(jī)架內(nèi)。當(dāng)接近 開關(guān)（ps3）發(fā)出信號(hào)時(shí)，相應(yīng)電磁鐵失電。c）人工將軋輥軸向鎖緊。d）液壓電磁閥（EV4）之a(chǎn)端電磁鐵得電，啟動(dòng)壓下裝置液壓馬 達(dá)，使壓下螺絲壓下，直到達(dá)到要求的輥縫時(shí)為止。e）液壓電磁閥（EV5）得電，軋機(jī)鎖緊裝置松開。此時(shí)壓力繼電 器（pss2）發(fā)出鎖緊裝置松開信號(hào)。f）人工插入機(jī)架與換輥小車連接的銷子，使換輥小車與機(jī)架連成 一個(gè)整體。 然后用檢測(cè)裝置測(cè)量上下軋輥的中心位置， 然后手動(dòng)調(diào)整 接軸托架上的托板位置，使上下接軸套的中心對(duì)準(zhǔn)軋輥中心。g）液壓電磁閥（EV3）及電磁閥（EV1 ）之a(chǎn)端電磁鐵同

16、時(shí)得電, 換輥液壓缸動(dòng)作將機(jī)架推向傳動(dòng)側(cè)， 當(dāng)軋機(jī)傳動(dòng)側(cè)極限位置接近開關(guān)1（psi）發(fā)出信號(hào)時(shí)，相應(yīng)電磁鐵失電。此時(shí)，軋輥軸頭已正確插入 接軸套內(nèi)。h）人工將接軸旋轉(zhuǎn)30°裝入，卡進(jìn)軋輥。然后人工使接軸托架上的 托板下降，脫離接軸。j）液壓電磁閥（EV3）及電磁閥（EV1 ）之b端電磁鐵同時(shí)得電, 換輥液壓缸動(dòng)作將軋機(jī)移到軋制位置后，相應(yīng)電磁鐵失電。這時(shí)，可 以點(diǎn)動(dòng)操作使液壓電磁閥（EV3）及電磁閥（EV2）之a(chǎn)（或b）端電磁 鐵同時(shí)得電，以精確調(diào)準(zhǔn)軋制位置。i）液壓電磁閥（EV5）失電，機(jī)架鎖緊裝置將機(jī)架鎖緊。人工裝好 冷卻水管和導(dǎo)衛(wèi)。換輥過程即告結(jié)束。注：550軋機(jī)傳動(dòng)側(cè)極限位置

17、接近開關(guān) 2 （ ps2）為預(yù)防（psi）失靈限位用（3）換孔型a）液壓電磁閥（EV5）得電，軋機(jī)鎖緊裝置松開。此時(shí)壓力繼電 器（pss2）發(fā)出鎖緊裝置松開信號(hào)。b）液壓電磁閥（EV3）及電磁閥（EV1 ）之a(chǎn)（或 b）端電磁鐵同時(shí) 得電, 換輥液壓缸動(dòng)作將軋機(jī)移到軋制位置后，相應(yīng)電磁鐵失電。這時(shí)，可以點(diǎn)動(dòng)操作使液壓電磁閥（EV3）及電磁閥（EV2）之a(chǎn)（或 b） 端電磁鐵同時(shí)得電，以精確調(diào)準(zhǔn)軋制位置。c）液壓電磁閥（EV5）失電，機(jī)架鎖緊裝置將機(jī)架鎖緊。孔型更 換完畢。（ 4 ）聯(lián)鎖a）換輥操作必需按順序進(jìn)行，上一動(dòng)作未完成前，不得進(jìn)行下 一動(dòng)作。b）軋機(jī)正在軋制中，不得進(jìn)行換輥及換孔型操作

18、。c）接近開關(guān)（ps5）未發(fā)信號(hào)，則不得換輥操作。d）機(jī)架傳動(dòng)側(cè)極限位置接近開關(guān)（psi）發(fā)出信號(hào)時(shí)，換輥液壓 缸不得繼續(xù)移向傳動(dòng)側(cè)。立式軋機(jī)換輥及換孔型說明（六）1-13 軋機(jī)聯(lián)鎖1 、軋機(jī)啟動(dòng)條件：1）所有軋機(jī)準(zhǔn)備好，軋機(jī)接軸托架均以脫開。2）所有軋機(jī)潤(rùn)滑油壓正常。3）稀油潤(rùn)滑站工作正常4）飛剪準(zhǔn)備好。2、連鎖信號(hào)1）軋機(jī)潤(rùn)滑油發(fā)出壓力不足信號(hào)時(shí)（pssl）,操作人員根據(jù)軋制 情況，將本跟坯料軋完后停車。2）當(dāng)稀油潤(rùn)滑站發(fā)出輕故障信號(hào)時(shí)，操作人員根據(jù)軋制情況， 將本跟批料軋完后停車。3）當(dāng)稀油潤(rùn)滑站發(fā)出重故障信號(hào)時(shí)，軋機(jī)立即停車。二、285 預(yù)精軋機(jī) 14H-17V*2（一）285 （ 1

19、4H-17V）預(yù)精軋機(jī)各機(jī)架主要參數(shù)、總速比、電機(jī)參數(shù):機(jī)組機(jī)架號(hào)軋輥規(guī)格總速比電機(jī)功率（轉(zhuǎn)速）預(yù)精 軋 機(jī)14H(285)© 285/© 255*701.24500(550/1100)15V(285)© 285/© 255*701500(550/1100)16H(285)© 285/© 255*700.84500(550/1100)17V(285)© 285/© 255*700.71500(550/1100)（二）、285軋機(jī)電氣元件序號(hào)用途類別型號(hào)數(shù)量功率KW轉(zhuǎn)速rpm電壓V114H軋機(jī)主傳動(dòng)電機(jī)DCMZ450

20、-4B1500550/1DC661000214H軋機(jī)測(cè)速脈沖發(fā)PG1生器314H軋機(jī)減速機(jī)潤(rùn)滑pss1DC24油壓力繼電器414H軋機(jī)潤(rùn)滑油回油溫度開關(guān)pss1DC24514H軋機(jī)潤(rùn)滑油壓力繼電器pss1DC2415V( © 285)軋機(jī)用電設(shè)備表序號(hào)用途類別型號(hào)數(shù)量功率KW轉(zhuǎn)速rpm電壓V115V軋機(jī)主傳動(dòng)電機(jī)DCM450-4B1500550/1100DC660215V軋機(jī)測(cè)速脈沖發(fā)生器PG1315軋機(jī)潤(rùn)滑油回油溫度開關(guān)pss1415V軋機(jī)潤(rùn)滑油壓力繼電器pss116H軋機(jī)用電點(diǎn)同14H軋機(jī)。17V軋機(jī)用電點(diǎn)同15V軋機(jī)。(三)、聯(lián)鎖控制要求：(1)、與稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)的聯(lián)鎖：潤(rùn)滑油站

21、內(nèi)部的自動(dòng)控制如油壓、油溫等均由潤(rùn)滑站制造廠配套，潤(rùn)滑站與外部主操作臺(tái)和有關(guān)軋機(jī)傳動(dòng)有以下連鎖信號(hào)，并在住操作臺(tái)顯示和報(bào)警。軋機(jī)啟動(dòng)前，潤(rùn)滑站需發(fā)出一個(gè)各項(xiàng)指標(biāo)均正常的總信號(hào)（其中 包括正常出口壓力、正常出口溫度、正常油位等）給主操作臺(tái)，軋機(jī) 才能啟動(dòng)。設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中，潤(rùn)滑站出現(xiàn)輕故障信號(hào)時(shí)，操作人員決定；出現(xiàn) 重故障時(shí)，軋機(jī)停車。稀油潤(rùn)滑中間管路中每架軋機(jī)入口處設(shè)有壓力表開關(guān)， 并按以下 方式控制：在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)油壓低信號(hào)時(shí)（初設(shè) 0.2MPa）,應(yīng)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，但軋機(jī)不停車。出現(xiàn)油壓過低信號(hào)時(shí)（初設(shè) 0.15MPa） ,軋機(jī)停車。（ 2）、與油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)的聯(lián)鎖： 從油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)機(jī)旁操作箱到主操

22、作臺(tái)的接點(diǎn)； 準(zhǔn)備： 1=0K0=故障只有報(bào)警信號(hào)送 MMI 和電鈴（四）、安全罩1、功能：在發(fā)生故障時(shí)，保護(hù)預(yù)精軋機(jī)內(nèi)高速軋件不致穿出機(jī) 架傷害操作人員，及損害其它設(shè)備。2、設(shè)備組成：3、電氣參數(shù) :（1）、活套掃描儀（ 2 ）、起套輥電磁閥型號(hào)： k25k220線圈電壓： DC24V 工作方式：電磁鐵 a 得電，起套輥伸出電磁鐵 b 得電，起套輥收回4、聯(lián)鎖控制要求：（1）、起套輥的控制 起套輥的控制有自動(dòng)和手動(dòng)方式， 手動(dòng)操作通過就地操作箱上的 選擇開關(guān)來實(shí)現(xiàn)。無論是自動(dòng)還是手動(dòng)操作在軋件頭部進(jìn)入活套下游機(jī)架之前起 套輥都不允許伸出， 一旦軋件頭部進(jìn)入活套下游機(jī)架， 起套輥必須立 即伸出

23、，否則將發(fā)生事故。當(dāng)軋件尾部離開活套上游機(jī)架后，起套輥必須立即收回。（2）、活套位置的自動(dòng)控制 活套調(diào)節(jié)通過與活套相鄰機(jī)架的電機(jī)轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)套量， 活套的位 置反饋信號(hào)來自活套掃描器。 活套掃描器不斷對(duì)活套掃描并按比例發(fā) 出活套位置信號(hào)， 這一信號(hào)與活套調(diào)節(jié)器中的套量基準(zhǔn)進(jìn)行比較， 得 出套量偏差信號(hào)， 這一偏差信號(hào)經(jīng)調(diào)節(jié)運(yùn)算后產(chǎn)生速度修正值作用于 相鄰機(jī)架的速度調(diào)節(jié)器，調(diào)節(jié)該機(jī)架的速度。三、預(yù)精軋區(qū)電控說明書1. 功能預(yù)精軋區(qū)共有 3個(gè)立式活套，分別位于 1號(hào)-2號(hào)，2號(hào)3號(hào)，3 號(hào)4號(hào)預(yù)精軋機(jī)機(jī)架之間。 活套的設(shè)立可保持機(jī)架間無張力或微 張力，并為過度狀態(tài)下的軋件堆積提供一定的緩沖空間。2機(jī)

24、械數(shù)據(jù)活套的一個(gè)用汽缸推動(dòng)的起套輥、 轉(zhuǎn)向輥和垂直側(cè)壁的活套槽組 成，起套輥用于幫助形成活套，側(cè)壁用于扶持形成立套的軋件，所有 活套均采用中心柱式安裝，便于轉(zhuǎn)動(dòng)打開，以調(diào)整軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)。活套的工作高度為軋制中心線以上 100mm. 活套的最大高度為軋制中心線以上 400mm.3. 電氣數(shù)據(jù)見設(shè)備用電表4 聯(lián)鎖和控制要求（需軋鋼工藝）4.1 起套輥的控制 起套輥的伸出和收回控制信號(hào)來自上游機(jī)架的負(fù)載檢測(cè)、 上游的 活套掃描器或熱金屬檢測(cè)器， 對(duì)起套的伸出和收回須設(shè)定電氣和氣動(dòng) 延時(shí)的提前量， 自勸控制系統(tǒng)根據(jù)活套上游機(jī)架的軋件速度產(chǎn)生延時(shí) 信號(hào)。起套輥的控制有手動(dòng)和自動(dòng)方式， 手動(dòng)操作通過就地操作箱

25、上的 選擇開關(guān)伸出和收回來實(shí)現(xiàn)，用于調(diào)試和檢修維護(hù)。自動(dòng)操作用于正常軋制， 在軋件頭部進(jìn)入活套下游機(jī)架之前起套 輥不允許伸出； 一旦軋件頭部進(jìn)入活套下游機(jī)架， 起套輥必須立即伸 出，否則將發(fā)生事故。當(dāng)軋件尾部離開活套上游機(jī)架，起套輥必須立即收回。 當(dāng)活套在自動(dòng)工作方式且下列條件之一成立時(shí)， 起套輥都會(huì)得到 伸出信號(hào)；a. 在上游機(jī)架的負(fù)載檢測(cè)測(cè)到軋件頭部且所需延時(shí)的結(jié)束后。b. 活套下游機(jī)架的負(fù)載檢測(cè)到軋件。c. 活套自身的活套掃描器檢測(cè)到軋件并延時(shí) 0.5 秒后（此 延時(shí)時(shí)間在現(xiàn)場(chǎng)，按在最低軋制速度下確保軋件進(jìn)入下 游機(jī)架而整定）4.2 當(dāng)活套在自動(dòng)工作方式且下列條件之一成立時(shí)，起套輥都會(huì)是

26、到 收回信號(hào)。a。上游傳感器（熱金屬檢測(cè)器、活套掃描器或上游第二個(gè)機(jī) 架的負(fù)載檢測(cè)）測(cè)到軋件尾部且所需延時(shí)結(jié)束。b. 當(dāng)活套上游機(jī)架的負(fù)載檢測(cè)到軋件尾部時(shí)。5. 預(yù)精軋機(jī)聯(lián)鎖（需軋鋼專業(yè)確定）（ 1）與稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)的聯(lián)鎖：潤(rùn)滑油站內(nèi)部的自動(dòng)控制如油壓、油溫等均由潤(rùn)滑站制造廠配 套，潤(rùn)滑站與外部主操作臺(tái)和有關(guān)軋機(jī)傳動(dòng)有以下連鎖信號(hào)， 并在主 操作臺(tái)顯示和報(bào)警；軋機(jī)啟動(dòng)前， 潤(rùn)滑站需發(fā)出一個(gè)各項(xiàng)指標(biāo)均正常的總信號(hào) （其中 包括正常出口壓力、正常出口溫度、正常油位等）給主操作臺(tái)，軋機(jī) 才能啟動(dòng)。設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中， 潤(rùn)滑站出現(xiàn)故障信號(hào)時(shí)， 由操作人員決定是否停 車；若潤(rùn)滑站出現(xiàn)重故障信號(hào)時(shí)，軋機(jī)立即停車。

27、稀油潤(rùn)滑中間管路中每架軋機(jī)入口處設(shè)有壓力控制器， 并按以下方式控制；在軋機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)， 若潤(rùn)滑管路上的壓力控制器顯示的壓力值低于設(shè)定值，軋機(jī)應(yīng)立即停車。（2）與油其潤(rùn)滑系統(tǒng)的聯(lián)鎖 從油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)機(jī)旁操作箱到主操作臺(tái)的接點(diǎn)： 準(zhǔn)備 ;1=0k 0=故障 只有報(bào)警信號(hào)送 MMI 和電鈴。（3）、與軋輥冷卻水系統(tǒng)的聯(lián)鎖： 預(yù)精軋機(jī)軋輥冷卻水由安裝在下部進(jìn)入水管上由電動(dòng)水閥控制，當(dāng)預(yù)精軋機(jī)在其額定軋制速度的 20%以上運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，自動(dòng)將軋輥冷卻水打開，并在額定軋制速度的 20%以下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，自動(dòng)將軋 輥冷卻水關(guān)閉。四、精軋機(jī)組電控說明書一、 精軋機(jī)組1、操作方式精軋機(jī)組有手動(dòng)操作和自動(dòng)操作兩種形式：自動(dòng)操作

28、方式， 用于正常軋鋼狀態(tài)， 主電機(jī)轉(zhuǎn)速由主操作臺(tái)設(shè)定。設(shè)有緊急事故停車。手動(dòng)操作方式，用于空載試車和試軋維修。2、聯(lián)鎖方式：與稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)的聯(lián)鎖：潤(rùn)滑油站內(nèi)部的自動(dòng)控制如油壓、 油溫等均由潤(rùn)滑站制造廠配套， 潤(rùn)滑站與外部主操作臺(tái)和精軋機(jī)組傳動(dòng)有以下連鎖信號(hào)， 并在主操作 以顯示和報(bào)警：a.軋機(jī)啟動(dòng)前，潤(rùn)滑站需發(fā)出一個(gè)各項(xiàng)指標(biāo)均正常的總信號(hào)（其中包括正常出口壓力、正常出口溫度、正常油位等）給主操作臺(tái)，精 軋機(jī)才能啟動(dòng)。b. 潤(rùn)滑站發(fā)出重故障信號(hào)，精軋機(jī)組應(yīng)立即停車。c. 在軋制過程中，系統(tǒng)出口壓力低于0.3MPa,如延時(shí)3分鐘（可 調(diào)）后，此低壓信號(hào)仍存在，但不低于 0.2 MPa，則精軋機(jī)組將

29、正在 軋制的鋼軋完后停車。d. 系統(tǒng)出口壓力低于0.18MPa,精軋機(jī)組立即停車。e. 在軋制過程中，通往用戶點(diǎn)的壓力控制器顯示的壓力低于0.3MPa 如延時(shí) 3 分鐘（可調(diào)）后，此低壓信號(hào)仍存在，但不低于0.2MPa，貝卩精軋機(jī)組將正在榨汁的鋼軋完后停車。f. 通往用戶點(diǎn)的壓力控制器顯示的壓力低于0.18MPa,精軋機(jī)組立即停車。與水冷系統(tǒng)的聯(lián)鎖：精軋機(jī)組軋輥冷卻水由電動(dòng)水閥控制， 精軋機(jī)在其額定軋制速度的 20%（可調(diào)）以上運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，自動(dòng)將軋輥冷卻水打開，并在額定軋制 速度的 20%（可調(diào)）以上運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，自動(dòng)將軋輥冷卻水關(guān)閉。3. 精軋機(jī)組主電控元件及參數(shù)：（ 1 ） 主電機(jī)型號(hào)： BPT50

30、00-4電壓：2#2300V3 相功率：5000KW轉(zhuǎn)速： 10001500rpm01000rpm 恒力鉅調(diào)速10001500rpm 恒功率調(diào)速冷卻方式： ICW37A86定子接線：雙 Y 勵(lì)磁方式：有刷（2）控制系統(tǒng)精軋電機(jī)的控制為交 -直-交變頻控制系統(tǒng)， 采用進(jìn)口 LCI 裝置 斷剪1. 功能：精軋機(jī)前卡斷剪位于精軋機(jī)前側(cè)活套之后，當(dāng)精軋機(jī)及 其下游軋線上出現(xiàn)故障時(shí)，卡斷剪卡斷正在送入精軋機(jī)的來料 或阻止來料。2. 設(shè)備組成：卡斷剪由上下兩把剪刃組成，剪刃的開閉由其剛來 完成。為了在沒有氣壓時(shí)卡斷剪能夠閉合，在氣缸內(nèi)裝有一彈 簧。剪刃的閉合位置設(shè)有一接近開關(guān)。3. 電氣參數(shù)：見設(shè)備用電表

31、（1） 卡斷剪刃開閉電磁閥：線圈電壓 DC24V工作方式：線圈得電，上下剪刃開啟；線圈失電，上下剪刃閉合。（2）卡斷剪閉合位接近開關(guān) 接點(diǎn)輸出： DC24V 數(shù)量 1 個(gè)4. 聯(lián)鎖要求：（需軋鋼工藝確定） 卡斷剪有手動(dòng)操作和自動(dòng)操作兩種方式 ;（1）手動(dòng)操作用于空載試車和維修。在手動(dòng)操作方式下，按一下剪 刃閉合鈕，卡斷剪剪刃閉合；按一個(gè)剪刃開啟鈕，卡斷剪剪刃 開啟。（2）自動(dòng)操作用于正常軋制，在自動(dòng)操作方式下，卡斷剪在如下條 件滿足時(shí)開。a）精軋機(jī)安全罩在關(guān)閉位b）精軋機(jī)滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)無故障c）精軋機(jī)組擋水板內(nèi)玄線未斷。d）精軋機(jī)主電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常e）精軋機(jī)軋輥冷卻水壓正常f）吐絲機(jī)前夾送輥

32、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常g）吐絲機(jī)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常h）按一下剪刃開啟鈕 在自動(dòng)操作方式下，卡斷剪在如下情況之一時(shí)立即閉合。（1）精軋機(jī)安全罩沒在關(guān)閉位；（2）通過精軋機(jī)出口熱剪判斷出精軋機(jī)機(jī)箱內(nèi)堆剛（3）精軋機(jī)組擋水板內(nèi)玄線線斷（4）精軋機(jī)主電機(jī)停轉(zhuǎn)（5）吐絲機(jī)前夾送輥電機(jī)停轉(zhuǎn)（6）吐絲機(jī)電機(jī)停轉(zhuǎn)（7）按一下剪刃閉合鈕 在自動(dòng)操作方式下，卡斷剪在如下情況之一時(shí)延時(shí)閉合。1）精軋機(jī)軋輥冷卻水水壓低； 卡斷剪剪刃在閉合時(shí)，卡斷剪閉合鈕燈常亮，否則常滅?？〝?剪剪刃在開啟狀態(tài)時(shí)，卡斷剪開啟鈕燈常亮，否則常滅。五、預(yù)水冷卻段控制說明1、功能使用導(dǎo)管將線材從線材軋機(jī)引導(dǎo)至精軋機(jī)。沿著水冷導(dǎo)管對(duì)溫度 1000-1050

33、°的線材快速冷卻，最大溫降 80°，為精軋機(jī)軋制 創(chuàng)造良好條件。2、機(jī)械設(shè)備預(yù)水冷設(shè)備區(qū)域全長(zhǎng)為 6.03 米，一段，噴嘴個(gè)數(shù)： 6+1+1 個(gè) 水冷箱內(nèi)除最后一只噴水噴嘴外，所有冷卻水噴嘴都接通低壓水源。 反噴水噴嘴的作用是： 在線材穿出水冷套之前沖刷掉粘附在線材表面 上的冷卻水。所以，反噴水噴嘴要接通高壓水源。每個(gè)氣動(dòng)水閥供水 給一個(gè)冷卻水噴嘴， 噴嘴圍繞線材的整個(gè)圓周表面噴出水流。 冷卻水 箱的末端裝有一大流量空氣噴嘴， 用壓縮空氣流將殘水從線材表面吹 掉。冷卻箱內(nèi)的導(dǎo)管在軋機(jī)運(yùn)行過程中連續(xù)冷卻。 設(shè)有附加水閥來控 制冷卻水進(jìn)入水箱。為了使反噴水嘴停水速度比水冷噴嘴箱

34、晚一些， 需要一個(gè)可調(diào)節(jié) 的延時(shí)， 以防止在反噴水噴嘴停水后， 可能有部分冷卻水粘附在線材 表面。當(dāng)線材表面需要停水時(shí)，冷卻水閥門應(yīng)立即斷掉，而反噴水噴 嘴閥門則經(jīng)過規(guī)定延時(shí)后再斷電。 同時(shí)，高壓反噴水雖能加強(qiáng)對(duì)線材 的冷卻，但也會(huì)對(duì)線材頭端的運(yùn)行產(chǎn)生阻力。 因此，和水冷噴嘴一樣， 反噴水噴水必須在線材頭端穿出水冷套之后才能進(jìn)水。控制系統(tǒng)應(yīng)確定各個(gè)噴嘴發(fā)出的進(jìn)水信號(hào)和停水信號(hào)的準(zhǔn)確時(shí) 刻，使各水冷噴嘴能夠持續(xù)地對(duì)頭端、 尾端各一米長(zhǎng)以外的整跟線材 進(jìn)行冷卻?？刂葡到y(tǒng)變量有： 軋機(jī)速度、 選定的最終軋機(jī)架、線材在軋機(jī)前的長(zhǎng)度、終軋機(jī)架軋輥有效直徑、對(duì)閥門發(fā)出信號(hào)至閥門開、閉及水 流通、斷的總延遲

35、量。線材出口速度范圍為：8.5314.58m/s,啟動(dòng)冷卻水閥門進(jìn)水、停 水控制信號(hào)必須在預(yù)水冷段前面相當(dāng)距離處發(fā)出， 給閥門動(dòng)作和電氣 操作控制裝置的固定延遲留有足夠的時(shí)間。3、電氣參數(shù)：序號(hào)用途類別型號(hào)數(shù)量電壓備注1預(yù)水冷卻段尾部氣吹閥EV22JD-L25-WX21DC24V單電磁鐵2預(yù)水冷卻段水閥EV23JD-L15-WX16DC24V單電磁鐵3預(yù)水冷卻段尾部吹閥EV23JD-L15-WX11DC24V單電磁鐵4預(yù)水冷卻總給水調(diào)節(jié)閥EDVZAZN DN1251DC24V5預(yù)水冷噴嘴水壓力開關(guān)pssY TN-11DC24V6反吹水壓力開關(guān)pssY TN-1DC24V7導(dǎo)管冷卻水壓力開關(guān)ps

36、sY TN-1DC24V3.1各種閥的響應(yīng)時(shí)間:空氣噴嘴：開啟 0.15s 關(guān)閉 0.25s冷卻水噴嘴：開啟 0.15s關(guān)閉 0.15s反吹水噴嘴：開啟 0.15s關(guān)閉 0.15s3.2 電動(dòng)調(diào)節(jié)閥型號(hào)：ZAZN-125,配用執(zhí)行機(jī)構(gòu)型號(hào)：DKZ-410輸出： 420mA數(shù)量: 13.3 高溫檢測(cè)器（軋鋼專業(yè)）型號(hào)：非接觸式高溫檢測(cè)器輸出： 420mA數(shù)量: 24、操作順序和聯(lián)鎖（軋鋼專業(yè)）5、聯(lián)鎖（需軋鋼專業(yè)確定）1 ） 如操作說明所述2）當(dāng)緊急事故剪啟動(dòng)，或緊急停車、或線材軋機(jī)主傳動(dòng)故障停車 時(shí)，將關(guān)斷所有的空氣和水閥。3）在自動(dòng)模式下，對(duì)水箱中的空氣噴嘴的電磁閥，只要位于它空 氣入口處的

37、熱金屬檢測(cè)器檢測(cè)到軋件的存在， 就立即接通空氣 在手動(dòng)模式下空氣噴嘴 （刮水器） 與其相應(yīng)的水冷箱一起操作。4）用于反噴水噴嘴的電磁閥與該水冷箱的冷卻水閥同時(shí)操作，水 冷箱中至少預(yù)選一個(gè)冷卻水閥并通電。如果水冷箱離得水閥全 部關(guān)斷，該水箱里反噴水噴嘴也相應(yīng)關(guān)斷，自動(dòng)與手動(dòng)均是如 此。5）由于反噴水噴嘴控制閥與水冷噴嘴控制閥的響應(yīng)時(shí)間可能不同，所以還需加一補(bǔ)償器。理想情況下，反噴水噴嘴控制閥和 水冷噴嘴控制閥應(yīng)同時(shí)起動(dòng)，關(guān)斷或稍微超前一很短時(shí)間。6) 如果下一根軋件頭部在軋機(jī)入口處被檢測(cè)到，且冷卻水仍在通 狀態(tài)，那麼水將在不晚于下面的時(shí)間關(guān)斷。線材到達(dá)相應(yīng)水冷 箱的時(shí)間，減去水閥關(guān)閉響應(yīng)時(shí)間，再

38、減 2 秒。7) 當(dāng)與精軋機(jī)組傳動(dòng)事故停車，或事故剪動(dòng)作、或檢測(cè)到廢品箱 內(nèi)有廢品，冷卻水噴嘴和導(dǎo)管冷卻將在一時(shí)間延遲后關(guān)閉。8) 溫度閉環(huán)控制冷卻水段前后各設(shè)置了一臺(tái)高溫計(jì)，如果前后高溫計(jì)測(cè)量的溫度與設(shè)定值不同時(shí)，可通過調(diào)節(jié)冷卻水總給水調(diào)節(jié)閥，以調(diào)節(jié) 水量，控制溫度。六、穿水冷卻段控制說明1、 功能使用導(dǎo)管將線材從軋機(jī)引導(dǎo)至吐絲機(jī)前的夾送輥。 沿著水冷導(dǎo) 管對(duì)溫度 10001100°的線材快速冷卻至 850750°，以避免 大量氧化鐵皮生成，并為散卷風(fēng)冷及金屬相變創(chuàng)造良好條件， 最終獲得所要求性能的成品線材。2、機(jī)械設(shè)備水冷設(shè)備區(qū)域全長(zhǎng)為45.28 米，分為五段：(主電機(jī)

39、處水冷裝置)水箱長(zhǎng)度 噴嘴個(gè)數(shù)1 段水箱6.03米 1+1 個(gè)2 段水箱6.03米 6+1+1 個(gè)3 段水箱6.03米6+1+1個(gè)4 段水箱6.03米6+1+1個(gè)5 段水箱6.03米6+1+1個(gè)（注： 6（冷卻水噴嘴） +1（反噴水噴嘴） +1（空氣噴嘴） 各水冷箱內(nèi)除最后一只反噴水噴嘴外， 所有冷卻水噴嘴都接通低壓水 源。反噴噴嘴的作用是， 在線材穿出水冷套之前沖刷掉粘附在線材表 面上的冷卻水。所以，發(fā)噴水噴嘴要接通高壓水源。每個(gè)氣動(dòng)水閥供 水給一個(gè)冷卻水噴嘴，噴嘴圍繞成品線材的整個(gè)圓周表面噴出水流。 每段冷卻水箱的末端裝有一大流量空氣噴嘴， 用壓縮空氣流將殘水從 線材表面吹刮掉。每個(gè)冷卻水

40、箱內(nèi)的導(dǎo)管在軋機(jī)運(yùn)行過程中連續(xù)冷 卻，設(shè)有附加水閥來控制冷卻水進(jìn)入 1、2、3、4、5 段水箱。為了使反噴嘴停水速度比冷卻水噴嘴晚一些， 需要一個(gè)可調(diào)節(jié)的 延時(shí)，以防止在反噴水噴嘴“停水”后，可能有部分冷卻水粘附在線 材表面。當(dāng)線材表面需要停水時(shí)，冷卻水閥門應(yīng)立即斷掉，而反噴水 噴嘴閥門則經(jīng)過規(guī)定延時(shí)后在斷電。 同時(shí)，高壓反噴水雖能加強(qiáng)對(duì)線 材的冷卻，但也會(huì)對(duì)線材頭端的運(yùn)行產(chǎn)生阻力。因此，和噴嘴冷卻水 一樣，反噴噴水必須在線材頭端穿出水冷套之后才能“進(jìn)水” 。控制系統(tǒng)應(yīng)確定各個(gè)噴嘴噴發(fā)出的“進(jìn)水”信號(hào)和“停水”信號(hào) 的準(zhǔn)確時(shí)刻， 使各水冷噴嘴能夠持續(xù)的對(duì)頭端、 尾端各 5 米長(zhǎng)以外的 整跟線材

41、進(jìn)行冷卻。控制系統(tǒng)變量有： 軋機(jī)速度、 選定的最終軋機(jī)架、線材在精軋機(jī) 組內(nèi)的長(zhǎng)度、終軋機(jī)架軋輥有效直徑、對(duì)閥門發(fā)出電信號(hào)至發(fā)門開、閉及水流通、斷的總延遲量。由于線材出口速度范圍很大，16-90m/s ,啟動(dòng)冷卻水閥門“進(jìn) 水”“停水”控制信號(hào)必須在第一水冷段前面相當(dāng)距離處發(fā)出，給閥 門動(dòng)作和電氣操作控制裝置的固定延遲留有足夠時(shí)間。3、電氣參數(shù)水冷卻段用電設(shè)備表序號(hào)用途類別型號(hào)數(shù)量電壓備注1導(dǎo)管冷卻水壓力開關(guān)pssYX-1501DC24V!主電機(jī)處水冷卻段用電設(shè)備表序號(hào)用途類別型號(hào)數(shù)量電壓備注1水冷卻段水閥EV23JD-L15-WX11DC24V/單電磁鐵2水冷卻段尾部水吹閥EV23JD-L1

42、5-WX11DC24V/單電磁鐵N01號(hào)水冷卻段用電設(shè)備表序號(hào)用途類別型號(hào)數(shù)量電壓備注1水冷卻段水閥EV23JD-L15-WX16DC24V/單電磁鐵2水冷卻段尾部水吹閥EV23JD-L15-WX11DC24V/單電磁鐵3水冷噴嘴水壓力開關(guān)pssYX-1501DC24f4反吹水壓力開關(guān)pssYX-1501DC24f5水冷卻段尾部氣吹閥EV22JD-L25-WX21DC24V/單電磁鐵N.02號(hào)水冷卻段用電點(diǎn)與N01號(hào)水冷卻段相同N.03號(hào)水冷卻段用電設(shè)備表序號(hào)用途類別型號(hào)數(shù)量電壓備注1水冷卻段水閥EV23JD-L15-WX16DC24V/單電磁鐵2水冷卻段尾部水吹閥EV23JD-L15-WX1

43、1DC24V/單電磁鐵3N03水冷卻段給水電動(dòng)調(diào)節(jié)閥EDVZAZN DN1501DC24Vf4水冷噴嘴水壓力開關(guān)pssYX-1501DC24Vf5反吹水壓力開關(guān)pssYX-1506水冷卻段尾部氣吹閥EV22JD-L25-WX21DC24V/單電磁鐵N.04號(hào)水冷卻段用電設(shè)備表序號(hào)用途類別型號(hào)數(shù)量電壓備注1水冷卻段水閥EV23JD-L15-WX16DC24V/單電磁鐵2水冷卻段尾部水吹閥EV23JD-L15-WX11DC24V/單電磁鐵3N0.4水冷卻段給水電動(dòng)調(diào)節(jié)閥EDVZAZN DN1501DC24Vf4水冷噴嘴水壓力開關(guān)pssYX-1501DC24Vf5反吹水壓力開關(guān)pssYX-1506水

44、冷卻段尾部氣吹閥EV22JD-L25-WX21DC24V/單電磁鐵3.1各種閥的響應(yīng)時(shí)間空氣噴嘴：開啟0.15s關(guān)閉0.25s冷卻水噴嘴：開啟0.15s關(guān)閉0.25s反噴水水嘴：開啟0.15s關(guān)閉0.25s3.2電動(dòng)調(diào)節(jié)閥型號(hào)：ZAZN-125.配用執(zhí)行機(jī)構(gòu)型號(hào)：DKZ-140輸出：420mA 數(shù)量：2 傳動(dòng)號(hào)：3.3高溫檢測(cè)器（需軋鋼確定）型號(hào)：非接觸式高溫檢測(cè)輸出： 420mA 數(shù)量： 2傳動(dòng)號(hào) :4 操作順序和聯(lián)鎖（需軋鋼確定）4.1操作與顯示設(shè)備在MM上操作：“自動(dòng)”“手動(dòng)”“定時(shí)”“夾送” “ 1 段接通”“ 1 段關(guān)斷” “2段接通”“2段關(guān)斷”“3段接通”“3段關(guān)斷”“4 段接通

45、”“4 段關(guān)斷” “5段接通”“5 段關(guān)斷”4.2 操作說明選擇各段“通 - 斷”選擇，調(diào)節(jié)冷卻水量以滿足軋制程序和任何 特殊要求。選擇“自動(dòng)”：各個(gè)水閥是按編好的程序表來操作的，操作人員（利用CRT和鍵盤）根據(jù)閥的編號(hào)和所需溫度調(diào)出程序表，開斷程序（定時(shí)或夾送） 也由被調(diào)出的程序選擇。自動(dòng)模式有“定時(shí)”或“夾送”兩種模式，接通水閥，并在軋制 間隙時(shí)間內(nèi)關(guān)斷。1 ）每一個(gè)冷卻段的自動(dòng)程序如下： （注：各冷卻段自動(dòng)程序中每 三個(gè)噴嘴為一組（根據(jù)其長(zhǎng)度） ，每組分別有其各自的定時(shí)） 。 供水從前一周期切斷。 操作者選擇每一水冷箱中冷卻水噴嘴數(shù)目來達(dá) 到所希望的冷卻效果， 操作者根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定頭尾不噴

46、的長(zhǎng)度來調(diào)節(jié)兩 個(gè)設(shè)定值，用于“頭部噴水”和“尾部斷水”控制。當(dāng)高速軋制小規(guī) 格產(chǎn)品時(shí)， 冷卻水在軋件頭部通過夾送輥進(jìn)入吐絲機(jī)后才接通， 在這 種情況下操作者選擇“夾送”模式，而不選頭部噴水“定時(shí)”模式。2）位于精軋機(jī)入口處的熱金屬檢測(cè)器（F/HMD1檢測(cè)到軋件 頭部后，激發(fā)頭部計(jì)時(shí)器來跟蹤軋件。3 ）在“定時(shí)”模式和當(dāng)軋件頭部至少走過下面一段距離后冷卻 水才接通： 精軋機(jī)組內(nèi)存儲(chǔ)的料折合成成品線材長(zhǎng)度， 加上從精軋機(jī) 出口到相應(yīng)的冷卻水箱出口的距離， 減去水閥開啟的響應(yīng)時(shí)間乘以成 品速度，再加上軋件不水冷選擇長(zhǎng)度。4）處于“夾送”模式時(shí)，所選擇的水冷段當(dāng)軋件頭部至少走過 下面一段距離后將全部

47、開啟（沒有操作調(diào)節(jié)） ；精軋機(jī)組內(nèi)存儲(chǔ)的料 折合成成品線材長(zhǎng)度， 加上從軋機(jī)出口到吐絲機(jī)夾送輥間的距離， 減 去水閥開啟的響應(yīng)時(shí)間乘以成品線材速度。5）當(dāng)精軋機(jī)組入口處的熱金屬（F/MD1）檢測(cè)到軋件尾部時(shí)，車L 件尾部計(jì)時(shí) / 計(jì)數(shù)器將開始跟蹤軋件。6）在“定時(shí)“模式和軋件尾部至少走過下面所算出的一段時(shí)間 后冷卻水將關(guān)斷： 精軋機(jī)組內(nèi)存儲(chǔ)的成品線材長(zhǎng)度， 加上軋機(jī)出口到 冷卻水箱出口的間距，減去水閥關(guān)閉的響應(yīng)時(shí)間乘以成品線材速度， 減去不進(jìn)行水冷所選擇的長(zhǎng)度。7）在夾送模式時(shí)，當(dāng)軋件尾部已經(jīng)走過至少下面一段距離時(shí)水 冷段將全部關(guān)斷（計(jì)算式如第四） 。5、聯(lián)鎖： （需軋鋼確定）8）如操作說明所述。9）當(dāng)緊急事故剪啟動(dòng)、或緊急停車、或線材軋機(jī)主傳動(dòng)故障停車時(shí)，將關(guān)斷所有的空氣和水閥10）在自動(dòng)模式下， 對(duì) 2-5 段水箱中的空氣噴嘴的電磁閥，只 要位于精軋機(jī)入口處的熱金屬檢測(cè)器檢測(cè)到軋件的存在， 就立即接通 空氣。在手動(dòng)模式下空氣噴嘴 （刮水器） 與其相應(yīng)的水冷箱一起操作。11）用于反噴水水嘴的電磁閥（每個(gè)水冷箱一個(gè)）與該水冷箱的 冷卻水噴嘴控制閥同時(shí)操作，水冷箱中至少預(yù)選一個(gè)冷卻水閥并通 電。