低溫過(guò)熱器檢查及減薄原因分析

1、低溫過(guò)熱器檢查及減薄低溫過(guò)熱器檢查及減薄原因分析原因分析檢修部鍋爐防磨防爆組姓名：肖建峰 引引 言言 #8、#7機(jī)組分別于2012年和2013年進(jìn)行了投產(chǎn)以來(lái)的第一次A級(jí)檢修。在#8爐防爆檢查中，發(fā)現(xiàn)低溫過(guò)熱器支吊卡部位有大面積吹損減薄，在隨后的#8爐A修中發(fā)現(xiàn)在低過(guò)同樣部位也存在此類問(wèn)題，經(jīng)測(cè)量部分減薄處管壁厚度已經(jīng)超標(biāo)，如果不及時(shí)處理機(jī)組將時(shí)刻處于危險(xiǎn)狀態(tài)運(yùn)行。引 言目 錄主要內(nèi)容有：主要內(nèi)容有：低溫過(guò)熱器概況低溫過(guò)熱器概況1檢查方法和判廢標(biāo)準(zhǔn)檢查方法和判廢標(biāo)準(zhǔn)2低過(guò)吹損檢查內(nèi)容及現(xiàn)狀低過(guò)吹損檢查內(nèi)容及現(xiàn)狀3支吊卡處減薄原因分析及處理措施支吊卡處減薄原因分析及處理措施4第一節(jié) 低溫過(guò)熱器概

2、況一、低溫過(guò)熱器概況一、低溫過(guò)熱器概況1、結(jié)構(gòu)布置 低溫水平過(guò)熱器全部布置于后煙井內(nèi)及省煤器上方，共分四組水平蛇形管，每組為99排，最后由垂直出口段從爐頂引出。 在水平蛇形管最下面一組的入口端，采用了分叉管結(jié)構(gòu)，四組低溫過(guò)熱器管通過(guò)省煤器中間聯(lián)箱引出的三排懸吊管承載。每排蛇形管由5根聯(lián)管圈套彎，管子外徑51mm，橫向節(jié)距140mm。上部及中上部管組全部為15CrMoG。下部管組為20G。垂直段是12Cr1MoVG。2 2、受熱面材料規(guī)格、受熱面材料規(guī)格第一節(jié) 低溫過(guò)熱器概況二、檢查方法和判廢標(biāo)準(zhǔn)二、檢查方法和判廢標(biāo)準(zhǔn)1 1、主要檢查方法、主要檢查方法 1 1）手電筒檢查法手電筒檢查法2 2）錘

3、擊檢查法錘擊檢查法3 3）儀器檢查法儀器檢查法a. a. 測(cè)厚儀測(cè)厚儀b. b. 游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺1 1）滲透探傷滲透探傷2 2）超聲波探傷超聲波探傷3 3）射線探傷射線探傷4 4）光譜分析光譜分析5 5）部件表面腐蝕產(chǎn)物的分析部件表面腐蝕產(chǎn)物的分析第二節(jié) 檢查方法和判廢標(biāo)準(zhǔn)2 2、 鍋爐受熱面管的報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)鍋爐受熱面管的報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)碳鋼和低合金鋼管的壁厚減薄大于30 碳鋼管蠕變變形大于3.5%D，合金鋼管蠕變變形大于2.5%D（D 為管子原始外徑） 高溫過(guò)熱器管和高溫再熱器管外表面氧化皮厚度大于0.6mm，且晶界氧化裂紋深度超過(guò)5個(gè)晶粒第二節(jié) 檢查方法和判廢標(biāo)準(zhǔn)第二節(jié) 檢查方法及內(nèi)容2 2、 鍋爐

4、受熱面管的報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)鍋爐受熱面管的報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn) 微觀檢查發(fā)現(xiàn)蠕變裂紋；管子外表面有宏觀裂紋；奧氏體不銹鋼產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋； 腐蝕點(diǎn)深度大于管壁厚度的30%； 石墨化達(dá)到4 級(jí)（針對(duì)碳鋼和鉬鋼）第三節(jié) 低溫過(guò)熱器檢查內(nèi)容三、低溫過(guò)熱器檢查內(nèi)容三、低溫過(guò)熱器檢查內(nèi)容 水平煙道后部的低溫過(guò)熱器蛇形管排，主要是飛灰沖刷磨損。 飛灰沖刷磨損又帶有蒸汽吹損和局部磨損等特征，而且在煙氣走廊和煙氣流速突變的局部位置附近，最容易發(fā)生嚴(yán)重的局部磨損。三、低溫過(guò)熱器檢查內(nèi)容三、低溫過(guò)熱器檢查內(nèi)容第三節(jié) 低溫過(guò)熱器檢查內(nèi)容1 1、主要的檢查內(nèi)容、主要的檢查內(nèi)容 蛇形管排的彎頭蛇形管排的彎頭第三節(jié) 低溫過(guò)熱器檢查內(nèi)容硌傷的彎

5、頭處低溫過(guò)熱器彎頭處吹損主要的檢查內(nèi)容主要的檢查內(nèi)容 蛇形管排管卡子、吊耳部位蛇形管排管卡子、吊耳部位第三節(jié) 低溫過(guò)熱器檢查內(nèi)容主要的檢查內(nèi)容主要的檢查內(nèi)容吹灰器吹灰范圍內(nèi)的受熱面管排。吹灰器吹灰范圍內(nèi)的受熱面管排。設(shè)計(jì)安裝時(shí)焊縫結(jié)合處。設(shè)計(jì)安裝時(shí)焊縫結(jié)合處。第三節(jié) 低溫過(guò)熱器檢查內(nèi)容 L14,R14吹灰通道低溫過(guò)熱器管排吹損減薄主要的檢查內(nèi)容主要的檢查內(nèi)容低溫過(guò)熱器聯(lián)箱處。低溫過(guò)熱器聯(lián)箱處。第三節(jié) 低溫過(guò)熱器檢查內(nèi)容 主要檢查二層頂子內(nèi)積灰，保溫，焊口結(jié)合處有無(wú)異常。第二節(jié) 檢查方法及內(nèi)容2 2、 支吊卡部位減薄數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)支吊卡部位減薄數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)15CRMO第四節(jié) 支吊卡處減薄原因分析及處理四、

6、四、支吊卡支吊卡處處減減薄原因薄原因分析分析及處理及處理吹灰器吹灰過(guò)程中的氣流吹損 吹灰器吹灰時(shí)，高壓氣流攜帶飛灰顆粒高速流動(dòng)，遇到支吊卡阻擋，氣流方向發(fā)生改變，形成渦流。對(duì)支吊卡兩側(cè)部位的低溫過(guò)熱器管沿軸向約40mm的范圍形成氣流沖刷。1. 原因分析原因分析支吊卡部位支吊卡部位減薄原因分析減薄原因分析煙氣的正常沖刷鍋爐后煙井內(nèi)煙氣在引風(fēng)機(jī)的作用下自上而下流動(dòng)，飛灰顆粒不斷對(duì)管壁造成沖刷。低溫過(guò)熱器管反復(fù)伸縮形成磨損 機(jī)組啟停過(guò)程中，低溫過(guò)熱器管受到加熱和冷卻。第四節(jié) 支吊卡處減薄原因分析及處理2 2、 處理措施處理措施更換超標(biāo)管排，改變支吊卡形式第四節(jié) 支吊卡處減薄原因分析及處理2 2、 處理措施處理措施 加裝防磨護(hù)套加裝防磨護(hù)套第四節(jié) 支吊卡處減薄原因分析及處理優(yōu)點(diǎn)：增加支撐面積 避免管排吹損和摩擦缺點(diǎn)：施工難度較高2 2、 處理措施處理措施 改造吹灰汽源 第四節(jié) 支吊卡處減薄原因分析及處理 借鑒三期德國(guó)設(shè)計(jì)吹灰汽源取自再熱冷段，同樣可以應(yīng)用在四期。目前國(guó)內(nèi)多家電廠也做了吹灰汽源改造。 多家國(guó)內(nèi)電廠改造后吹灰壓力能滿足吹灰需要，同時(shí)每臺(tái)機(jī)組可增加經(jīng)濟(jì)效益在20-60萬(wàn)/年左右。2 2、 處理措施處理措施 吹灰技術(shù)改進(jìn) 第四節(jié) 支吊卡處減薄原因分析及處理聲波吹灰器 氣動(dòng)旋流蒸汽吹灰器 優(yōu)點(diǎn)：穩(wěn)定、檢修量小，壽命長(zhǎng)， 對(duì)受