SMW工法樁施工工藝

1、SMW工法樁施工工藝及質(zhì)量控制措施1概述1.1編制依據(jù)工程施工設(shè)計圖。工程巖土工程勘察報告。建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001。建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ79-2002建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002。型鋼水泥土攪拌墻技術(shù)規(guī)程DGJ08-116-2005我國現(xiàn)行SMW工法樁施工的有關(guān)規(guī)定。1.2適用范圍2 SMW工法樁施工組織與準備2.1施工前的準備施工現(xiàn)場應(yīng)先進行場地平整，清除施工區(qū)域的表層硬物和地下障礙物，遇明洪塘）及低掛地時應(yīng)抽水和清淤，回填粘性土并分層夯實。路基承載能力應(yīng)滿足重型樁機和吊車平穩(wěn)行走移動 的要求。按照攪拌樁樁位平面布置圖，確定合理的施工順

2、序及配套機械、水泥等材料的放置位置。技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計圖紙和測量控制點放出樁位，樁心距用紅色油漆做好標記，保證攪拌 樁定位準確，并經(jīng)監(jiān)理復核驗收簽證。樁位平面偏差不大于5mm。根據(jù)基坑圍護內(nèi)邊控制線開挖導向溝，并在溝槽邊設(shè)置攪拌樁定位型鋼，標出攪拌樁位 置和型鋼插人位置。三軸攪拌機與樁架進場組裝并試運轉(zhuǎn)正常后方可就位。采用現(xiàn)澆的鋼筋混凝土施工導墻時，導墻宜筑于密實的粘性土層上，并高出地面100mm， 導墻凈距應(yīng)比水泥土攪拌墻設(shè)計厚度增加4060mm。2.2機械配備32551 7F27 縲/34699 878B 螋 r37909 9415 鐕 36931 9043 遃 26831 68CF 棏攪拌

3、樁施工應(yīng)根據(jù)項目地質(zhì)條件與成樁深度選用不同形式或不同功率的三軸攪拌機，在粘性土中宜選用以葉片式為主的攪拌形式；在砂性土中宜選用螺旋葉片式為主的攪拌形式；在砂礫土中宜選用螺旋葉片攪拌形式。與其配套的樁架性能參數(shù)必須與三軸攪拌機的成樁深度和提升力要求相匹 配。攪拌機工作電流、立架垂直度、卷揚機功能、攪拌軸的定位導向裝置、注漿泵的工作壓力應(yīng)符 合相關(guān)要求。 附投入項目SMW工法樁施工機具表。序號機具名稱型號數(shù)量功率KW作用人員配備1挖掘機WY-100臺開挖基槽1人/班2三軸攪拌樁機PAS-120VAR臺22366 575E 塢水泥土攪拌3人/班3履帶式吊機50t/100臺28001 6D61吊放型鋼

4、3人/班4壓漿泵UBJ-2臺18注漿人/班5空壓機38633 96E9 雩臺鑿出樁頭人/班6振動錘?28170 6E0A臺插入型鋼3人/班7灰漿攪拌機200L臺4拌漿2人/班8千斤頂28448 6F20 漠臺起拔型鋼2人/班備注：施工機具的型號及數(shù)量根據(jù)項目的需要可靈活選擇。3 SMW工法樁施工工藝3.1施工工藝流程3.2施工步驟現(xiàn)場查勘，清除地下障礙物，平整場地SMW工法樁施工步驟見下圖設(shè)計圖紙測量定位，設(shè)置導向樁保證墻體水平精度水SMWF工法站 乍施工步驟及要求（以一 H型鋼為例）設(shè)立及注入泵就位）確定施工位置開挖導向溝開挖導溝、設(shè)置定位型鋼*在沿SMW墻體使用挖掘機在攪扌拌樁置導向上預先

5、位型鋼攪拌機就位溝槽寬約1.2m,深1.5m （作用是:4.11、施工注入，2、|臨時堆放置換出來的殘丄和泥漿）T,并設(shè)置定位型鋼。如果做導墻：施工方法和地連墻導墻施工方成墻鉆進及攪如果采用型鋼:垂直溝槽方向放置兩根H5叫，再在平行溝槽方向放置兩根 h型定位型鋼，規(guī)格 插入芯材與固定型定位型鋼，規(guī)格為1 200懲5）0希，長約2.為300x 300mm,長約812m。并在導墻或型鋼上面做好樁心位置。4.2樁機就位取樣強度測定4.2.1樁機平面位置控制墻體硬化墻頂鉆桿中心對準樁位中心。樁機移位由當班機長統(tǒng)用卷揚機和人力移動攪拌機到達作業(yè)位置，指揮，移動前仔細觀察現(xiàn)場情況，保證移位平穩(wěn)、安鋼全回收

6、樁位偏差不得大于4.2.2垂直度控制30mm。在樁架上焊接一半徑為5cm的鐵圈，10m高處懸掛一鉛錘，利用經(jīng)緯儀校直鉆桿垂直度，使 鉛錘線正好通過鐵圈中心。每次施工前適當調(diào)節(jié)鉆桿，使鉛錘位于鐵圈內(nèi)，即把鉆桿垂直度誤差控 制在3%o以內(nèi)。423樁長控制標記施工前在鉆桿上做好標記，控制攪拌樁樁長不小于設(shè)計樁長，當樁長變化時擦去舊標記，做好 新標記。4.3攪拌施工順序SMW工法施工按連接方式分間隔式雙孔全套復攪式連接和單側(cè)擠壓式連接方式兩種（如下 圖），其中陰影部分為重復套鉆，以保證墻體的連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量，水泥攪拌樁的搭接以及 施工設(shè)備的垂直度補正依靠重復套鉆來保證，以達到止水的作用。q311

7、27 7997 禗 $34337 8621 蘡 _36038 8CC6 賆間隔式雙孔全套復攪式連接，一般情況下均采用圖1施工順序方式進行施工。SMW工法樁間隔式雙孔全套復攪式施工順序示意圖單側(cè)擠壓式連接方式：對于圍護樁轉(zhuǎn)角處或有施工間斷情況下采用圖2施工順序進行施工。SMW工法樁單側(cè)擠壓式施工順序示意圖4.4預攪下沉待攪拌樁機鉆桿下沉到SMW樁的設(shè)計樁頂標高時，開動灰漿泵，待純水泥漿到達攪拌頭后， 按1m/min的速度下沉攪拌頭，邊注漿（注漿泵出口壓力控制在 0.4-0.6Mpa）、邊攪拌、邊下沉，使 水泥漿和原地基土充分拌和，通過觀測鉆桿上樁長標記，待達到樁底設(shè)計標高。下沉速度可由電機 的電

8、流監(jiān)測表控制，工作電 流不大于70A。4.5制備水泥漿待鉆掘攪拌機下沉時，即開始按設(shè)計確定的配合比拌制水泥漿，待壓漿前將水泥漿倒入集料斗中。所使用的水泥都應(yīng)過篩，制備好的漿液不得離析，拌制水泥漿液的水、水泥和外加劑用量以及泵送漿液的時間由專人記錄。4.6噴漿攪拌提升鉆掘攪拌機下沉到設(shè)計深度后，稍上提 10cm，再開啟灰漿泵，邊噴漿、邊旋轉(zhuǎn)攪拌鉆頭，泵 送必須連續(xù)。同時嚴格按照設(shè)計確定的提升速度提升鉆掘攪拌機，噴漿量及攪拌深度必須采用經(jīng)國家計量部門認證的監(jiān)測儀器進行自動記錄。鉆桿在下沉和提升時均需注入水泥漿液。4.7重復攪拌下沉和提升至孔口為使土體和水泥漿充分攪拌均勻，要重復上下攪拌，但要留一部

9、分漿液在第二次上提復攪時灌入，最終完成一根均勻性較好的水泥土攪拌樁。SMW樁主要施工技術(shù)參數(shù)見下表。SMW樁主要技術(shù)參數(shù)表序號項目技術(shù)指標1水泥摻量? 32104 7D68 絨 U34783 87DF 蟟 241522下沉速度5E58 幘 2317)485A8e0m/m39526 9A66 驦3提升速度2.0m/min4攪拌轉(zhuǎn)速30 50rod/mi n5漿液流量40L/min4.8樁機移位將深層攪拌機移位，重復（4.14.6）步驟，進行下一根樁的施工。4.9減模劑的調(diào)制、涂抹及保護H型鋼的減摩，是H型鋼插入、頂拔順利進行的關(guān)鍵工序。減摩劑要嚴格按試驗配合比及操作方法并結(jié)合環(huán)境溫度制備，將減摩

10、劑均勻涂抹到型鋼表面2遍以上，厚度控制在3mm左右，型鋼表面不能有油污、老銹或塊狀銹斑。涂完減摩劑的型鋼在吊運過程中應(yīng)避免變形過大和碰撞受損。 若插入樁體前發(fā)現(xiàn)上述情況，應(yīng)及時補涂。在施工過程中特別注意以下幾點：清除H型鋼表面的的污垢和鐵銹。w2 37824 93C0 鏀 g26215 6667 皓 H36569 8ED9 軙用電熱棒將減摩劑加熱至完全熔化，攪拌均勻，方可涂敷于H型鋼表面，否則減摩劑涂層不均勻容易產(chǎn)生剝落。如遇雨雪天，型鋼表面潮濕，應(yīng)事先用抹布擦去型鋼表面積水，待型鋼干燥后方可涂刷 減摩劑。型鋼表面涂刷完減摩劑后若出現(xiàn)剝落現(xiàn)象應(yīng)及時重新涂刷。4.10插入型鋼在插入型鋼前，安裝由

11、型鋼組合而成的導向軌，其邊扣用橡膠皮包帖，以保證型鋼能較垂直地 插入樁體并減少表面減摩劑的受損。每攪拌12根樁，便及時將型鋼插入，停止攪拌至插樁時間控制在30min內(nèi)，不能超過1h?，F(xiàn)場還要準備錘壓機具，以備型鋼依靠自重難以插入到位時使用。型鋼水泥土攪拌墻中型鋼的間距和平面布置形式應(yīng)根據(jù)計算和設(shè)計圖紙確定，常用的型鋼布置型式有“密插、插二跳一和插一跳一”三種，如下圖所示：攪拌樁和內(nèi)插型鋼的平面布置如果不采用筒靴下插定位型鋼，安裝型鋼定位卡（如下圖）槽溝定位型鋼型鋼定位卡1000n r4 / 12800廣1型鋼的起吊和下插型鋼起吊前在型鋼頂端150mm處開一中心圓孔，孔徑約100mm,裝好吊具和

12、固定鉤， 根據(jù)引設(shè)的高程控制點及現(xiàn)場定位型鋼標高選擇合理的吊筋長度及焊接點。型鋼用兩臺吊車合吊，以保證型鋼在起吊過程中不變形。吊車起吊噸位根據(jù)計算確定（以 25T和16T為例），吊點位置和數(shù)目按正負彎矩相等的原則計算確定，在型鋼離地面一定高度后， 再由25T吊垂直起吊，16T的汽車吊水平送吊，成豎直方向后，用 25T吊車一次進行起吊垂直就 位，型鋼定位卡牢固、水平，將 H型鋼底部中心對準樁位中心沿定位卡靠自重垂直插入水泥攪拌 樁內(nèi)。在孔口設(shè)定向裝置，當型鋼插到設(shè)計標高時，用8吊筋將型鋼固定。當H型鋼不能靠自重完全下插到位時，采取SMW鉆管頭部，靜壓或采用振動錘進行振壓。H型鋼留置長度為高出頂圈

13、 梁500mm，以便型鋼回收時拔出。4.11清洗向集料斗中注入適量的清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘余的水泥漿，直至基本干凈。并將粘附在攪拌頭上的軟土清除干凈。4.12型鋼回收在SMW工法樁施工施工中，型鋼的造價通常約占總造價的40%50%。要保證型鋼順利拔出回收，其施工要點如下：a）24876 612C 愬:21473 53E1 叡 g|23705 5C99 岙 40057 9C79 鱹（b）c）在圍護結(jié)構(gòu)完成使用功能后，由總包方或監(jiān)理方書面通知進場拔除。并根據(jù)基坑周圍的基礎(chǔ)形式及其標高，對型鋼拔出的區(qū)塊和順序進行合理劃分。具體作法是：先拔較遠處型鋼，后拔緊靠基礎(chǔ)的型鋼；先短邊后長邊的順序

14、對稱拔出型鋼。d）用振動拔樁機夾住型鋼頂端進行振動，待其與攪拌樁體脫開后，邊振動邊向上提拔，直至 型鋼拔出。e）另在現(xiàn)場準備液壓頂升機具，主要用于場地狹小區(qū)域或環(huán)境復雜部位。f）型鋼起拔時加力要垂直，不允許側(cè)向撞擊或傾斜拉拔。型鋼露出地面部分，不能有串連現(xiàn) 象，否則必須用氧氣、乙炔把連接部分割除，并用磨光機磨平。5 SMW 工法樁質(zhì)量控制5.1施工要點正式施工前通過試樁確定施工參數(shù)，包括漿液到達噴漿口的時間、提升速度等。施工前必須清除現(xiàn)場地面、地下一切障礙物，開機前必須調(diào)試、檢查樁機運轉(zhuǎn)及輸漿管暢通情況。為保證攪拌樁垂直度，注意起吊設(shè)備的平整度和導向架的垂直度，用線錘檢查。嚴格按設(shè)計要求配置漿

15、液，漿液不能發(fā)生離析。為防止灰漿離析，拌漿時間2mi n,注漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶。攪拌機預攪下沉不得沖水，遇到硬土層，下沉太慢時，方可適量沖水，但要保證攪拌時 間，增加攪拌次數(shù)，提高攪拌轉(zhuǎn)數(shù)，降低鉆進速度。嚴格控制下沉速度，使原狀土被充分攪拌充分破碎，有利于同水泥漿均勻拌和。水泥漿 必須不間斷供應(yīng)，壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管道不能堵塞，全樁須注漿均勻，以保證不 出現(xiàn)夾心層現(xiàn)象。水泥攪拌樁的滲透系數(shù)應(yīng)小于 10-7cm/s。發(fā)生管道堵塞，立即停泵處理，待處理結(jié)束后把攪拌鉆具下沉1.0m后方能注漿，等10 20秒恢復向上提升攪拌，以防斷樁。當相鄰樁的施工因故停止超過8h時，重新進

16、行套打攪拌。如因相融時間過長，致使第二個樁無法搭接時，則在設(shè)計認可下采取局部補樁或注漿措施。樁體28天的無側(cè)限抗壓強度應(yīng)大于1.2MPa,施工時為了改善水泥土攪拌樁的性能和提 高早期強度，可摻加少量的早強劑。型鋼的接頭設(shè)在基坑底標高以下，翼板和腹板的焊接應(yīng)相互錯開，并滿足等強度焊接 要求。型鋼表面平整度控制在1%。以內(nèi)，并除銹,在干燥條件下涂抹減摩劑，搬運使用應(yīng)防止碰撞和 強力擦擠?？刂谱{量和提升速度（下沉不大于 1m/min，上提2m/min）型鋼插入的時間，攪拌樁完成后30min內(nèi)插入H型鋼，若水灰比或水泥摻入量較大時， H型鋼的插入時間可相應(yīng)增加。5.2水泥土攪拌樁成樁允許偏差表序號3

17、7740 936C 鍬38355 95D3 闓20049 4E51 乑26746 687A 桺29872 74B0 環(huán)21750 54F6 哶檢杳項目允許偏差或允許值檢查頻率檢查方法范圍點數(shù)1樁底標高（mm）50每根1測鉆桿長度2樁位偏差（mm）50每根25407633F 挿Z20495 500F 倏 6$40588 9E8C 麌用鋼尺量序號37740 936C 鍬38355 95D3 闓20049 4E51 乑26746 687A 桺29872 74B0 環(huán)21750 54F6 哶檢杳項目允許偏差或允許值檢杳頻率檢杳方法范圍點數(shù)13樁徑(mm) 10每根1用鋼尺量4樁體垂直度 1/200每根

18、全過程經(jīng)緯儀測量5.3型鋼插入允許偏差表序號檢杳項目允許偏差或允許值/&38271 957F 長 A27277 6A8D 檍 30403 76C3 盃 22281 5709 圉檢杳頻率檢杳方法范圍點數(shù)1型鋼垂直度 1/200每根全過程經(jīng)緯儀測量2型鋼長度(mm) 10每根1用鋼尺量3rw210265222 刢 36847 8FEF 迯 62576964A9 撩 25322 62EA拪型鋼底標高(mm)-30每根1用水準儀量4型鋼平面位置(mm)50 (平行于基坑方 向)每根1用鋼尺量10 (垂直于基坑方 向)每根1用鋼尺量5型心轉(zhuǎn)角A(*)3213045338 匸k 240671量角器測量5E

19、03 布33359824F 艏e每根6 SMW工法樁施工質(zhì)量保證措施6.1對周圍局部區(qū)域管線的保護措施施工前對管線：煤氣、電纜、上、下水管線，特別是大口徑壓力管線的埋設(shè)深度、路徑 與圍護的距離調(diào)查清楚，并設(shè)立監(jiān)測點，施工全過程實時監(jiān)控。施工期間，管線位移出現(xiàn)報警時，應(yīng)立即采用控制攪拌樁的施工速度，調(diào)整工藝參數(shù)等 有效措施。6.2成樁施工期的質(zhì)量控制認真做好各施工班組作業(yè)人員分層次技術(shù)交底，以及上崗前的培訓工作，持證上崗，確 保崗位工作質(zhì)量。材料供應(yīng)部門在材料送至現(xiàn)場時，應(yīng)同時提交材料質(zhì)保單，水泥要做安定性試驗，測試報 告應(yīng)在正式施工前完成，確保使用設(shè)計強度等級的水泥，進場水泥及時送檢，合格后方

20、可使用。對多規(guī)格樁長和型鋼長度在施工過程，每班項目技術(shù)負責要下達當日作業(yè)指導書，明確 作業(yè)要求。施工時質(zhì)量員即時檢查，作好隱蔽記錄，班后由班長、質(zhì)量員核對，防止出現(xiàn)差錯。保證施工機械設(shè)備性能良好狀態(tài)，施工時及時例保，對壓漿泵進行每分鐘壓漿量檢測， 并準備應(yīng)急備用壓漿泵一套，從而確保噴漿的均勻性和連續(xù)性。成樁期間，每天每臺機械要求做一組規(guī)格為7.07系07 K07cm的試塊，試塊宜取自最后一次攪拌鉆頭提升出來的附于鉆頭上的水泥土，試塊制作好后進行編號、記錄、養(yǎng)護，及時送實驗 室。在施工過程中，若因處理障礙物、機械設(shè)備壞修、斷電等意外情況發(fā)生而造成施工時間 過長時，需在相鄰兩幅樁外側(cè)進行補樁。6.

21、3確保樁身強度和均勻性質(zhì)量要求水泥流量、注漿壓力采用人工控制，嚴格控制每桶攪拌桶的水泥用量及液面高度，用水 量采取總量控制，并用比重儀隨時檢查水泥漿的比重。土體應(yīng)充分攪拌，嚴格控制鉆孔下沉、提升 速度，使原狀土充分破碎，有利于水泥漿與土均勻拌和。漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應(yīng)嚴格按預定配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須 攪拌30秒再倒入存漿桶。壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生土漿夾心層。32020 7D14 純 24429 5F6D 彭 37378 9202 鈂 36400 8E30 踰 26300 66BC 瞥 25853 64FD 擽634發(fā)生管道堵

22、塞，應(yīng)立即停泵處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提和下沉1.0m后方能繼續(xù)注漿，等1020秒恢復向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。6.4開挖前養(yǎng)護期的質(zhì)量控制按400T散裝水泥、200T袋裝水泥為一個檢驗批，及時將水泥送實驗室進行28天水泥檢 測。攪拌樁試塊及時送室驗室做28天無側(cè)限抗壓強度測試，測得的28天無側(cè)限抗壓強度不 應(yīng)小于設(shè)計強度。6.5插入型鋼質(zhì)量保證措施型鋼到場需得到監(jiān)理確認，待監(jiān)理檢查型鋼的平整度、焊接質(zhì)量，認為質(zhì)量符合施工要 求后，進行下插型鋼施工。型鋼進場要逐根吊放，型鋼底部墊枕木以減少型鋼的變形，下插型鋼前要檢查型鋼的平 整度，確保型鋼順利下插。型鋼插入前必須將型鋼的定位設(shè)備準

23、確固定，并校核其水平。型鋼吊起后用經(jīng)緯儀調(diào)整型鋼的垂直度，達到垂直度要求后下插型鋼，利用水準儀控制 型鋼的頂標高，保證型鋼的插入深度和留置長度。型鋼起吊安裝前必須重新檢驗表面的減摩劑涂層是否完整。7 SMW工法樁施工特殊情況處理措施7.1施工冷縫處理a）由常規(guī)套鉆1個孔改為套鉆2個孔來增加搭接的強度和抗?jié)B度。b）嚴格控制上提和下沉的速度，做到輕壓慢速以提高搭接的質(zhì)量。c）如上述方法無法滿足要求，采取在冷縫處圍護樁外側(cè)補攪素樁方案，以防偏鉆，保證補樁效果，素樁與圍護樁搭接厚度約10cm,確保圍護樁的止水效果。7.2滲漏水處理在整個基坑開挖階段，需組織工地現(xiàn)場小組常駐工地并備好相應(yīng)設(shè)備及材料，密切注視基坑開挖情況，一旦發(fā)現(xiàn)墻體有漏點，及時進行封堵。具體采用以下兩種方法補漏。引流管在基坑滲水點插引流管，在引流管周圍用速凝防水水泥砂漿封堵，待水泥砂漿達到強度后，再 將引流管打結(jié)721雙液注漿a）配制化學漿液。b）將配制拌合好的化學漿和水泥漿分別送入貯漿桶內(nèi)備用。c）注漿時啟動注漿泵，通過2臺注漿泵2條管路同時接上丫型接頭從出口混合注入孔底被加 固的土體部位。d）注漿過程中應(yīng)盡可能控制流量和壓力，防止?jié){液流失。施工前應(yīng)做雙液注漿初凝時間地表 試驗。7.3遇孤石的處理措施一般情況下，三軸攪拌機對粒徑10cm以下的卵石地層亦適用。在成樁過程中如遇較大孤石， 則采用