生產(chǎn)總監(jiān)班成本ppt課件

1、本次課程提綱本次課程提綱講義中部分內(nèi)容作為資料提供，并不全部講解一、標準化生產(chǎn)管理搬運的七種方式與符號標準工序的建立與改進標準工時的標定與改進綜合法之簽字法秒表法PTS法標準工時的構(gòu)成標準工時的條件標準工時樣本參考標準用料與標準用工二、生產(chǎn)成本構(gòu)成二、生產(chǎn)成本構(gòu)成五三模型五三模型設(shè)備成本設(shè)備成本能源成本能源成本管理成本管理成本庫存資金利息與機會成本庫存資金利息與機會成本質(zhì)量成本質(zhì)量成本質(zhì)量成本質(zhì)量成本運行質(zhì)量運行質(zhì)量成本成本外部質(zhì)量外部質(zhì)量保證成本保證成本預防成本預防成本鑒定成本鑒定成本內(nèi)部故障內(nèi)部故障成本成本外部故障外部故障成本成本浪費成本浪費成本三、工序分析改進與成本管理三、工序分析改進與

2、成本管理工序分析法工序分析法人機關(guān)系的符號工序分析法的種類工序分析法的種類產(chǎn)品工序分析七步法產(chǎn)品工序分析七步法產(chǎn)品工序分析案例產(chǎn)品工序分析案例預備檢查預備檢查繪制工序流程圖測定記錄必要項目整理分析結(jié)果整理分析結(jié)果制定改善方案制定改善方案改善方案實施與評價改善方案標準化作業(yè)人員工序分析法作業(yè)人員工序分析法作業(yè)人員工序分析的七大步驟作業(yè)人員工序分析的七大步驟事務(wù)工序分析法事務(wù)工序分析法四、生產(chǎn)中的不良動作浪費四、生產(chǎn)中的不良動作浪費 動作改善的操作1、帶著問題意識來分析現(xiàn)狀的動作2、發(fā)現(xiàn)不經(jīng)濟、差異和不合理的現(xiàn)象3、排除不經(jīng)濟、差異和不合理的現(xiàn)象4、對已改善的作業(yè)進行實施和評價基本動作分析法與作業(yè)

3、改善基本動作分析法與作業(yè)改善1、作業(yè)時的必要動作2、使第一類動作推遲的動作3、沒有進行作業(yè)的動作基本的十八個動作3-1基本的十八個動作3-2基本的十八個動作3-3基本動作分析改善的十一個要點1）基本動作分析改善的十一個要點2）基本動作分析改善的十一個要點3）基本動作分析改善的十一個要點4）基本動作分析改善的十一個要點5）基本動作分析改善的十一個要點6）動作分析改善十一個要點改善統(tǒng)計分析步驟2-1排列圖改善統(tǒng)計分析步驟2-2排列圖五、質(zhì)量成本及其管理質(zhì)量成本運行質(zhì)量成本外部質(zhì)量保證成本預防成本鑒定成本內(nèi)部故障成本外部故障成本質(zhì)量成本的概念質(zhì)量成本項目設(shè)置和分類鑒定成本內(nèi)部損失成本外部損失成本質(zhì)量

4、成本趨勢分析質(zhì)量成本控制和考核六、成本分析會與成本管理生產(chǎn)系統(tǒng)三大會議成本KPI指標系統(tǒng)的管理KPI指標體系的建立與PQCDSM生產(chǎn)成本KPI指標參考質(zhì)量生產(chǎn)部成本KPI指標參考消費基于成本擬減的目標考核三級成本擬減考核系統(tǒng)三級成本擬減考核系統(tǒng)有效的成本分析會收收集集數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)，編編制制報報告告分分析析問問題題，提提出出建建議議解解決決方方案案會會前前提提交交各各相相關(guān)關(guān)部部門門溝溝通通確確認認相相關(guān)關(guān)問問題題解解決決方方案案召召開開成成本本分分析析會會，分分析析問問題題，落落實實責責任任與與計計劃劃并并確確定定跟跟進進人人跟跟進進計計劃劃，確確保保落落實實成本分析會報告編制要點成本分分析會報告構(gòu)成七、改進搬運降低成本活性系數(shù)活性分析圖表平均活性系數(shù)不合理搬運分析搬運工序分析步驟搬運改進的六個著眼點搬運工序分析八、車間管理與班組建設(shè)4-3模塊化的班前會以安全管理為主題的班前會HSE的起源中國