XX消防工程施工組織設(shè)計——三標(biāo)段方案

1、目錄1、施工組織總體設(shè)想1.1質(zhì)量目標(biāo)1.2工期目標(biāo)1.3安全目標(biāo)1.4經(jīng)濟(jì)目標(biāo)1.5其他目標(biāo)2、工程概況及綜合說明2.1項目簡介2.2工程概況及綜合說明：3、施工部署及施工段劃分3.1工程特點分析：3.2組織施工的原則：3.3施工程序及主要技術(shù)措施施工程序主要技術(shù)措施4、組織機(jī)構(gòu)設(shè)置4.1項目管理模式的建立4.3主要施工人員計劃（詳見附表）4.4主要施工機(jī)具配置（詳見附表）5、主要施工方法5.1設(shè)備安裝施工準(zhǔn)備設(shè)備運輸及裝卸設(shè)備開箱檢查基礎(chǔ)驗收 基礎(chǔ)放線及墊鐵布置找正找平及灌漿設(shè)備試運轉(zhuǎn)主要設(shè)備安裝方法及技術(shù)要求5.1.8.1 風(fēng)機(jī)的安裝5.1.8.2 泵類設(shè)備安裝5.2防排煙系統(tǒng)工程施工方

2、案5.2.1.1工程概述5.2.1.2通風(fēng)管道5.2.1.3通風(fēng)管道制作安裝通風(fēng)管道制作風(fēng)管與部件安裝5.3消防、噴林管道施工方案5.3.1 主要施工原則主要施工方法及技術(shù)要求施工準(zhǔn)備5.322 材料進(jìn)場、檢驗及保管5.323 配合預(yù)留預(yù)埋5.324消防、消防噴淋管道施工管道試驗、清洗及吹掃5.4消防報警工程施工方案消防電氣配管和穿線探測器安裝手動報警按鈕安裝火災(zāi)報警控制器安裝火災(zāi)自動報警系統(tǒng)消防通訊設(shè)施安裝火災(zāi)事故廣播端子箱安裝5.5.1 主機(jī)單體調(diào)試煙感測試溫感測試報警裝置測試5.6消防聯(lián)動系統(tǒng)調(diào)試：消防栓系統(tǒng)的聯(lián)動調(diào)試噴淋系統(tǒng)的聯(lián)動調(diào)試防排煙系統(tǒng)的聯(lián)動調(diào)試火災(zāi)事故廣播、警鈴的聯(lián)動調(diào)試其它

3、聯(lián)動系統(tǒng)的調(diào)試5.7防火卷簾門安裝技術(shù)要求6、四新技術(shù)推廣運用計劃7、質(zhì)量體系和質(zhì)量保證管理措施7.1質(zhì)量保證體系：7.2質(zhì)量保證措施8、安全生產(chǎn)保證措施8.1安全生產(chǎn)管理體系8.2安全生產(chǎn)動態(tài)管理8.3安全生產(chǎn)的管理與控制措施9、文明施工保證措施9.2 組織管理措施9.3現(xiàn)場管理措施10、工期進(jìn)度安排及保證措施10.1施工進(jìn)度計劃10.2確保工期的技術(shù)保證措施10.3雨季施工措施11、各種配合措施11.1安裝與土建的配合11.2安裝各工種間的配合11.3安裝與業(yè)主、監(jiān)理單位、設(shè)計單位在安裝、調(diào)試、交接等方面的配合12、工程回訪與保修13、降低工程成本的措施附表1、擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表附

4、表2、勞動力計劃表附表3、施工進(jìn)度計劃表 附表4、施工總平面圖1、施工組織總體設(shè)想1.1質(zhì)量目標(biāo)：一次性驗收合格，若一次驗收不合格支付10%以上（含10% ）的工程款作為質(zhì)量違約金，二次驗收不合同支付20%以上（含20% ）的工程款作為質(zhì)量違約金。1.2工期目標(biāo)：計劃開工日期為2006年7月15日，計劃竣工日期為 2006年12月30日，每拖延一天，乙方須按中標(biāo)價的千分之一支付違約金。1.3安全目標(biāo)：杜絕重傷和傷人事故，一般事故率控制在3 %。以內(nèi)；創(chuàng)省級安全文明工地。1.4經(jīng)濟(jì)目標(biāo)：降低成本率達(dá)到3 %。1.5其他目標(biāo)：1）文明施工：嚴(yán)格按照無錫市文明施工條例要求組織實施，創(chuàng)省級安全 文明標(biāo)

5、化工地。2）環(huán)境保護(hù)：項目部協(xié)同建設(shè)單位按照當(dāng)?shù)丨h(huán)保、衛(wèi)生、消防等部門規(guī)定做好施工現(xiàn)場的“三通一平”，基本做到“四防止、五化”，減少施工噪音和環(huán)境污染，施工期間不擾民，不影響城市道路和工地周邊環(huán)境衛(wèi)生。2、工程概況及綜合說明2.1項目簡介1.工程名稱:*工程范圍及內(nèi)容:3、施工部署及施工段劃分3.1工程特點分析：本工程施工質(zhì)量要求高，工期短，土建安裝交叉配合比較多，本施工組 織設(shè)計將依據(jù)以上幾個特點進(jìn)行安排。1）施工技術(shù)、質(zhì)量要求高該工程內(nèi)部設(shè)施完善，技術(shù)先進(jìn)，裝修水準(zhǔn)高，土建、安裝施工均須達(dá) 到高質(zhì)量，必須保證建筑設(shè)施使用的可靠性、安全性，保證土建、裝飾、安 裝三者的整體美觀與協(xié)調(diào)。2）安裝

6、工程施工周期短該工程安裝量大，交叉作業(yè)多，這樣給安裝施工增加了壓力。為此，進(jìn) 入安裝高峰期，必須采取強(qiáng)有力的搶工措施，以保證工期。3）工程施工配合面廣、量大、時間短本工程管路多，均從吊頂天棚內(nèi)敷設(shè)，除與土建之間的配合外，還必須 做好相互之間的緊密配合。4）安裝工程交叉作業(yè)多，日夜趕工多，施工條件比較復(fù)雜。3.2組織施工的原則：1）按照目標(biāo)決定組織的原則，精心選配參與施工的各組織成員；2）建立精干、高效、政令和信息暢通的組織機(jī)構(gòu)；3）圍繞工程特點，采用先進(jìn)而成熟的施工工藝、技術(shù)和設(shè)備，運用現(xiàn)代的標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)則，科學(xué)施工，合理部署，狠抓過程精品、CI形象，確保項目各控制目標(biāo)的實現(xiàn)。4）根據(jù)上述原則和國

7、家現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)以及無錫市的有關(guān)規(guī)定結(jié)合現(xiàn)場的實際情況編制本施工方案。3.3施工程序及主要技術(shù)措施331施工程序（1） 先抓總平面預(yù)留管線的施工，盡量減少日后挖掘、回填土方的大量 工作。（2）預(yù)留工作全面開花，緊跟土建的施工進(jìn)度，避免和減少日后鑿墻打洞工作。（3）各工種間要密切配合，應(yīng)遵照小管讓大管、有壓讓無壓的原則。（4）施工前各專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)在一起進(jìn)行套圖，發(fā)現(xiàn)問題提前處理。（5）開工前做好綜合圖紙會審，施工時推行樣板部位試驗。（6）提前安排風(fēng)管加工制作，以便在土建拆除架子管和模板后能夠馬 上進(jìn)入風(fēng)管安裝工序。主要技術(shù)措施（1）預(yù)留預(yù)埋措施a、為落實預(yù)留預(yù)埋工作，保證預(yù)留預(yù)埋質(zhì)量，現(xiàn)場成立

8、各專業(yè)預(yù)留預(yù)埋 組，負(fù)責(zé)工程全部預(yù)留預(yù)埋工作。b、預(yù)留預(yù)埋必須弄清建筑軸線和標(biāo)高，由各專業(yè)施工員繪制預(yù)留預(yù)埋圖,以保證預(yù)留預(yù)埋做到不漏不錯，同時做好預(yù)埋件加工準(zhǔn)備和預(yù)留預(yù)埋技術(shù)交 底及質(zhì)量、進(jìn)度檢查C、為防止預(yù)埋管堵塞，應(yīng)做好防護(hù)措施并確定專人巡護(hù)(2) 管道安裝措施a.各系統(tǒng)至屋頂?shù)闹髁⒏晒懿荒芤淮谓又另攲?，需分兩段施工，為防?塞，應(yīng)對分段口接口作管堵保護(hù)。b.根據(jù)土建進(jìn)度和交工秩序安排，各管道系統(tǒng)應(yīng)制定分段試壓措施，試壓排水應(yīng)引至室外，不得影響現(xiàn)場各施工單位的施工作業(yè)。建筑防雷措施若土建外架不能在雷雨季前拆除，待屋頂避雷網(wǎng)安裝后，對接地電阻進(jìn)行測試，若超過 4歐姆，根據(jù)差值大小，加裝臨時

9、接地裝置以保建筑物安全。(4)設(shè)備及安裝成品保護(hù)措施A設(shè)備保護(hù)：設(shè)備到貨可根據(jù)施工進(jìn)度計劃，在安裝前一周內(nèi)運抵現(xiàn)場,并會同業(yè)主及監(jiān)理方做好開箱檢查記錄工作，安裝后試車前設(shè)專人巡護(hù)?，F(xiàn)場B對安裝好的管道、電氣線路、設(shè)備要采取必要的防表面污染措施。應(yīng)組織成品保護(hù)小組，對安裝材料、成品、半成品、設(shè)備等進(jìn)行巡護(hù)。4組織機(jī)構(gòu)設(shè)置4.1項目管理模式的建立為了強(qiáng)化對該工程的施工管理，由公司總部按“優(yōu)化組合”的方式統(tǒng)一調(diào)派人員，組建現(xiàn)場項目經(jīng)理部，按項目管理方法對工程進(jìn)行運作?，F(xiàn)場項 目部代表公司總部對工程全權(quán)負(fù)責(zé)，并直接同業(yè)主與監(jiān)理公司進(jìn)行信息交流,將獲得的信息及時匯報給公司總部。同時，公司總部也將直接從業(yè)

10、主與監(jiān)理 公司獲得的信息，及時傳達(dá)給現(xiàn)場項目經(jīng)理部。4.2項目管理機(jī)構(gòu)的組成1）公司總部管理機(jī)構(gòu)公司總部在項目管理上的作用，既有宏觀調(diào)控的職能，也有具體辦事的 職能，通常情況下是以調(diào)控為主，負(fù)責(zé)對本工程統(tǒng)一協(xié)調(diào)，在人、財、物上 全力保證滿足工程需要。2）施工現(xiàn)場項目管理機(jī)構(gòu)現(xiàn)場項目經(jīng)理部作為日常施工的主要管理機(jī)構(gòu)，對工程施工起決定性的 作用?，F(xiàn)場項目組織形式采取直線職能制，分三個管理層。項目經(jīng)理部負(fù)責(zé) 施工項目決策和調(diào)控工作，專業(yè)職能管理部門負(fù)責(zé)施工內(nèi)部專業(yè)管理業(yè)務(wù)， 第三層為項目的具體施工操作隊伍。項目經(jīng)理部遵循集中統(tǒng)一管理的原則，對工程質(zhì)量、工期、成本及安全 生產(chǎn)、文明施工全過程進(jìn)行控制，

11、負(fù)責(zé)科學(xué)組織和管理進(jìn)入項目工地的人、 材、物等，做好人力、物力和機(jī)械設(shè)備的調(diào)整與供應(yīng)，及時解決施工中出現(xiàn) 的問題。項目建立切實可行的工作制度以規(guī)范本項目的施工管理，從而保證 項目正常有序運轉(zhuǎn)，保證各項工作的質(zhì)量和效率。全面履行合同和對業(yè)主的 各項承諾，確保業(yè)主滿意。4.3主要施工人員計劃（詳見附表）4.4主要施工機(jī)具配置(詳見附表)5、主要施工方法 5.1設(shè)備安裝 施工準(zhǔn)備(1 )準(zhǔn)備好有關(guān)施工規(guī)范及安裝技術(shù)資料，組織施工人員熟悉圖紙，編 制好施工方案，并進(jìn)行技術(shù)、安全交底。(2) 及時配合土建專業(yè)做好設(shè)備基礎(chǔ)的預(yù)留、預(yù)埋工作。(3) 布置好貯存庫房；備齊施工機(jī)具、計量檢測器具等；組織好施工人

12、員。(4 )清理場地，實現(xiàn)“三通一平”，并配備必要的消防器材設(shè)備運輸及裝卸(1 )設(shè)備運抵現(xiàn)場后，大型設(shè)備盡可能運至廠房或設(shè)備基礎(chǔ)附近，以減少周轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，提高施工效率；小型設(shè)備可運至臨時庫房或露天場地存放，并采取響應(yīng)措施進(jìn)行保護(hù)，待安裝時再運至基礎(chǔ)附近進(jìn)行安裝。(2) 設(shè)備進(jìn)場裝卸、運輸時，要保護(hù)好設(shè)備，不得任意翻轉(zhuǎn)倒置、傾斜 和野蠻裝卸；要按包裝箱上的標(biāo)志綁扎，不得將鋼絲繩、索具直接綁在設(shè)備 的非承力外殼或加工面上，否則必須采取保護(hù)措施，在鋼絲繩與設(shè)備接觸處 用軟木條或用膠皮墊保護(hù)，避免劃傷設(shè)備。(3 )因吊裝及運輸需要拆卸設(shè)備的部件時，按設(shè)備部件裝配的相反順序來拆卸，并及時在其非工作面上做上

13、標(biāo)記，避免以后裝配時發(fā)生錯誤設(shè)備開箱檢查為保證設(shè)備安裝質(zhì)量，加快工程進(jìn)度，對設(shè)備要進(jìn)行嚴(yán)格的驗收，以便能 事先發(fā)現(xiàn)問題，予以處理。按設(shè)備技術(shù)資料文件及裝箱清單進(jìn)行拆箱驗收，并 認(rèn)真填寫“設(shè)備開箱檢查記錄”。設(shè)備要盡量在開箱驗收后立即進(jìn)行安裝。對暫時不能安裝的小型設(shè)備和零、部件及隨機(jī)的電氣儀表元件要放置在防潮 防塵的庫房內(nèi)，安排專人妥善保管；較大設(shè)備要在基礎(chǔ)附近利用原包裝或采 取覆蓋等其他措施進(jìn)行保護(hù)，以免因施工、惡劣天氣或其他原因而造成損壞； 設(shè)備外接管口等要立即采取措施封閉，以防掉入雜物等。設(shè)備檢驗項目如下：（1 ）隨機(jī)文件，如裝箱清單、出廠合格證明書、安裝說明書、 裝配圖等（2）核實設(shè)備及

14、附件的名稱、規(guī)格、數(shù)量。并核實設(shè)備的方位、規(guī)格、各接口位置是否與圖紙相符。（3）進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，不得有破損、變形、銹蝕等缺陷。（4）隨機(jī)的專用工具是否齊全。設(shè)備開箱檢驗后，做好開箱檢驗記錄，檢驗中發(fā)現(xiàn)的問題，由業(yè)主、廠家、施工單位協(xié)商解決?；A(chǔ)驗收（1 ）設(shè)備安裝前對照土建圖、安裝圖和設(shè)備實際尺寸對基礎(chǔ)進(jìn)行驗收，確認(rèn)基礎(chǔ)有無問題，使問題提前得到解決，以保證安裝的質(zhì)量與進(jìn)度。（2）具體驗收內(nèi)容包括以下各項：1）檢查土建專業(yè)提供的中心線、標(biāo)高點是否準(zhǔn)確；2）對照設(shè)備和工藝圖檢查基礎(chǔ)的外形尺寸、標(biāo)高及相互位置尺寸等是否 正確；3）基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷；4）所有遺留的模板和露出

15、砼的鋼筋等必須清除，并將設(shè)備安裝場地及地 腳螺栓孔內(nèi)的臟物、積水等全部清除干凈；5）預(yù)埋鋼板的位置、大小、數(shù)量是否正確；6）設(shè)備基礎(chǔ)的偏差須符合下表的要求。設(shè)備基礎(chǔ)各部分的偏差（mm）項目名稱偏差（mm）基礎(chǔ)外形尺寸± 30基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫向中心線）± 20基礎(chǔ)上平面標(biāo)高0 -20中心線間的距離1基準(zhǔn)點標(biāo)咼對零點標(biāo)咼± 3地腳孔相互中心位置± 10深度+20垂直度5/1000預(yù)埋鋼板標(biāo)高0 +10水平度1/1000平行度10/1000基礎(chǔ)放線及墊鐵布置(1 )基礎(chǔ)驗收合格后進(jìn)行放線工作，放出安裝基準(zhǔn)線、定位基準(zhǔn)線及彈 出地腳螺栓的中心線。對相互有關(guān)連

16、或銜接的設(shè)備，按其關(guān)連或銜接的要求 確定共同的基準(zhǔn)。(2) 在基礎(chǔ)平面上，劃出墊鐵的布置位置，放置時按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定 擺放。墊鐵的布置和擺放要作好記錄，并經(jīng)業(yè)主代表簽字認(rèn)可。(3) 需二次灌漿的基礎(chǔ)平面要修整鏟麻面，預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物要 清理干凈，以保證灌漿的質(zhì)量。放置墊鐵組的位置要鏟平或用砂輪機(jī)打磨，保證水平度偏差不大于2mm/m，接觸面積大于75 %以上。找正找平及灌漿(1 )設(shè)備找正找平按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線(縱橫基準(zhǔn)線、標(biāo)高基準(zhǔn)線) 對應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)點進(jìn)行調(diào)整。(2) 地腳螺栓光桿部分的油脂、污物及氧化皮要清理干凈，螺紋部分要 涂 油脂。放置時要垂直無歪斜，與孔壁及孔底的間隙要符合

17、規(guī)范要求；保 證設(shè)備底座套入地腳螺栓要有調(diào)整余地、無卡住現(xiàn)象。(3) 找正找平要在同一平面內(nèi)兩個或兩個以上的方向上進(jìn)行，找平要用 墊鐵調(diào)整精度，不得用松緊地腳螺栓或其他局部加壓的方法調(diào)整。墊鐵的位置 及高度、塊數(shù)均要符合有關(guān)規(guī)范要求，墊鐵表面污物要清理干凈，每一組放置 整齊平穩(wěn)、接觸良好。最終找正找平后將地腳螺栓擰緊，并將每組墊鐵點焊牢固。(4) 在初找正找平后進(jìn)行預(yù)留孔灌漿工作，用比基礎(chǔ)砼標(biāo)號高一級的細(xì)石砼澆灌，搗固密實，且不影響地腳螺栓和安裝精度。強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%以上時，進(jìn)行設(shè)備的精平及緊固地腳螺栓工作。擰緊螺栓時要對稱均勻，并保持螺栓的外露螺紋為23扣。在隱蔽工程檢查合格、最終找

18、正找平并檢查合格后24小時內(nèi)進(jìn)行二次灌漿工作。二次灌漿要敷設(shè)外模板，模板拆除 后表面要抹面處理。一臺設(shè)備要一次澆灌完。設(shè)備試運轉(zhuǎn)設(shè)備的試運轉(zhuǎn)要在業(yè)主現(xiàn)場代表(或監(jiān)理)、供貨商及施工單位的參與下，依據(jù)設(shè)備有關(guān)技術(shù)文件及施工方案進(jìn)行。主要設(shè)備安裝方法及技術(shù)要求風(fēng)機(jī)的安裝除按通用設(shè)備部分施工外，風(fēng)機(jī)的安裝還需要注意如下事項：(1) 進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口的位置等與設(shè)計相符；葉輪旋轉(zhuǎn)方向符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。檢查外觀和外露部分各加工面及轉(zhuǎn)子有無碰傷、變形或銹蝕等情況；手動盤動葉輪有無卡滯現(xiàn)象。(2) 搬運和吊裝過程中繩索要固定在承力吊環(huán)上，不得捆縛在轉(zhuǎn)子和外殼 或軸承蓋的吊環(huán)上。繩索與外殼接觸時要墊一軟物，

19、保證不能損傷機(jī)件表面和其他等處。(3) 為減小風(fēng)機(jī)的壓力損失，提高風(fēng)機(jī)效率，在現(xiàn)場條件允許的情況下, 條件不允許，在彎管內(nèi)設(shè)導(dǎo)流葉片予以彌補(bǔ)。安裝時保證風(fēng)機(jī)的出口至彎管的距離為風(fēng)機(jī)出口長邊的1.52.5倍，如現(xiàn)場（4）通風(fēng)機(jī)的地腳螺栓固定時，地腳螺栓處加墊圈和防松螺母，防止風(fēng) 機(jī)運行時振動將螺母振脫。（5） 通風(fēng)機(jī)與風(fēng)管連接處均設(shè) 150-250mm長的軟接頭，接縫處做到嚴(yán)密 和牢固，并且不允許軟接頭變徑。管道風(fēng)機(jī)安裝時采用減振支吊架。（6）通風(fēng)機(jī)的進(jìn)、出口風(fēng)管直通大氣處加裝防鳥絲網(wǎng)。泵類設(shè)備安裝（1）泵的安裝就位泵就位后，首先要通過墊鐵調(diào)整，以泵軸中心線為基準(zhǔn)找正，以進(jìn)、出 口法蘭面為基準(zhǔn)找

20、平，使之符合技術(shù)要求。用框式水平儀在法蘭面或精加工面上測量泵體水平度：保證縱向安裝水平偏差不大于0.1/1000，橫向安裝水平偏差不大于0.2/1000。泵安裝后要注意保護(hù)，配管時不允許管道與泵法蘭接口強(qiáng)制連接，法蘭 面要采用盲板進(jìn)行保護(hù)，防止雜物進(jìn)入泵體內(nèi)。配管的管子內(nèi)部和管端要清 除雜物，并清洗干凈，配管中要注意保護(hù)密封面，以保證連接處的氣密性。 管道與泵連接有各自的支架，以承受重量，連接后要復(fù)查泵的找正精度，發(fā) 現(xiàn)偏差及時糾正。（2）泵的單機(jī)試車（1）試運轉(zhuǎn)前要求1）各緊固件連接部位不松動；手動盤動泵軸轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)動要靈活自由、無 卡滯現(xiàn)象；與泵相連的管道通暢且連接處無泄露，并吹掃檢驗合格。

21、2）打開泵進(jìn)水閥門，使泵和管路充滿水，排盡空氣后，點動電機(jī)，葉輪 正常運轉(zhuǎn)后再正式啟動電動機(jī)，待泵出口壓力穩(wěn)定后，緩慢打開出口閥門調(diào) 節(jié)流量。（2 ）泵試運轉(zhuǎn)時要符合下列要求：1）各連接部位要牢固、無松動，并無泄露。2）電器、儀表工作正常；油路、水路各系統(tǒng)管道不得有滲漏；壓力、液 位正常。3 ）泵軸承的溫升要符合規(guī)范或設(shè)備技術(shù)文件的要求。4）泵在規(guī)定的揚程和流量下連續(xù)運轉(zhuǎn)至少2小時。5.2防排煙系統(tǒng)工程施工方案5.2.1.1 工程概述辦公B、C、公寓A及大地下室的防排煙系統(tǒng)5.2.1.2 通風(fēng)管道本工程風(fēng)管擬采用鍍鋅鋼板制作；5.2.1.3 通風(fēng)管道制作安裝通風(fēng)管道制作（1）熟悉審查圖紙施工之

22、前要組織各專業(yè)技術(shù)人員圖紙會審，找出圖紙存在的問題及各專業(yè)交叉打架的部位，同時要組織作業(yè)班組熟悉施工圖紙，并做好進(jìn)場教育、技術(shù)交底和安全交底。（2）施工機(jī)具和人員準(zhǔn)備工程開工之前根據(jù)工程進(jìn)度計劃做好人員的調(diào)配和工程所需機(jī)具的進(jìn)廠 計劃，以保證工程按期完成。（3）配合土建預(yù)留預(yù)埋根據(jù)土建進(jìn)度和施工圖紙做好風(fēng)管支架的預(yù)埋和風(fēng)管穿墻、樓板洞的預(yù)留。（4 ）風(fēng)管支吊架放線、制作及安裝1 ）依據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場實際情況，放出風(fēng)管安裝的中心線，確定出風(fēng)管支吊架位置、形式及數(shù)量2 ）吊架制作時吊桿要平直，螺紋應(yīng)完整、光潔。吊桿拼接可采用螺紋連接或焊接。螺紋連接任一端的連接螺紋均應(yīng)長于吊桿直徑，并有防松動措施，

23、焊接拼接宜采用搭接，搭接長度不應(yīng)少于吊桿直徑的6倍，并應(yīng)在兩側(cè)滿焊支吊架上螺孔應(yīng)采用機(jī)械加工，不得用氣割開孔。3）支吊架型鋼的切斷和打孔。型鋼的切斷使用砂輪切割機(jī)切割，切割后用磨光機(jī)去除切割處毛刺 ，使用臺鉆鉆孔。支架的焊縫必須飽滿，保證具有足 夠的承載能力。4）風(fēng)管支架制作完畢后根據(jù)土建工程進(jìn)度做好支架在磚墻和混凝土墻內(nèi)的預(yù)埋工作，支吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓埋入部分不得刷油漆，并要除凈油5）風(fēng)管支吊架制作完畢后安裝前要依據(jù)設(shè)計及現(xiàn)行國家規(guī)范要求刷漆防6 ）靠墻或靠柱安裝的水平風(fēng)管采用斜撐支架，不靠墻安裝的水平風(fēng)管采用托底吊架。7）風(fēng)管的末端、轉(zhuǎn)彎處、與部件及設(shè)備連接處要設(shè)置防止擺動的固定點。矩

24、型風(fēng)管抱箍支架要緊貼風(fēng)管，折角要平直，連接處要留有螺栓收緊的距離； 圓形風(fēng)管抱箍圓弧要均勻且與于風(fēng)管外徑相一致，抱箍要能箍緊風(fēng)管。8）風(fēng)管安裝時要及時進(jìn)行支架的固定和調(diào)整，其位置應(yīng)正確，受力應(yīng)均 勻。9 ）支吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處，吊桿不宜直接 固定在法蘭上。10 ）風(fēng)管支吊架的間距要符合下列規(guī)定：風(fēng)管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于400mm時，間距不應(yīng)大于 4m ;大于或等于 400mm時，不應(yīng)大于 3m。風(fēng) 管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，但每根立管的固定件不應(yīng)小于2個。（5 ）風(fēng)管及其配件鋼板厚度風(fēng)管直徑或長邊尺寸（mm)矩形風(fēng)管鋼板厚度（mm）< 5000.85

25、0012501.01250 20001.2（6 ）加工鍍鋅鋼板風(fēng)管應(yīng)避免損壞鍍鋅層，風(fēng)管存在明顯缺陷和鍍鋅層（7）矩形風(fēng)管的制作尺寸以外邊長為準(zhǔn)；圓形風(fēng)管尺寸以外徑為準(zhǔn)。風(fēng) 管制作采用剪板機(jī)下料，折方機(jī)折方，咬口機(jī)咬口，局部采用手工。（8）風(fēng)管的板材拼接采用單咬口；圓形風(fēng)管的閉合縫采用單咬口，彎管 的橫向縫采用立咬口；矩形風(fēng)管轉(zhuǎn)角縫采用聯(lián)合角咬口。咬口寬度表（mm ）鋼板厚度平咬口寬B角咬口寬B0.8810781.0 1.210 12810（9）當(dāng)矩形風(fēng)管邊長大于或等于 630mm且其管段長度大于1200mm時,均應(yīng)采取加固措施（10）法蘭制作應(yīng)該核對幾何尺寸，找好平整度，對于相同尺寸的法蘭,

26、 統(tǒng)一制作，統(tǒng)一鉆孔，保證法蘭具有互換性。矩形風(fēng)管法蘭風(fēng)管長邊尺寸（mm ）法蘭用料規(guī)格（角鋼）< 50025 X 3500125030 X 41320 250040 X 4（11 ）金屬風(fēng)管與法蘭連接時，風(fēng)管的翻邊要平整，并緊貼法蘭，風(fēng)管翻邊寬度不小于7mm。（12）法蘭螺釘孔和鉚釘孔的間距不大于100mm。矩形法蘭四角設(shè)螺栓孔螺釘、螺母、墊片和鉚釘采用鍍鋅材料，且不得使用空心鉚釘。（13 ）送風(fēng)管法蘭鉚釘縫處涂密封膠，涂密封膠前首先要清除風(fēng)管表面的塵土和油污。（14）風(fēng)管與部件制作質(zhì)量檢查風(fēng)管制作保證項目的檢查，風(fēng)管的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計要求；風(fēng)管的咬口必須緊密、寬度均勻、無孔洞、

27、半咬口和脹裂等缺陷?；卷椖康臋z查：風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，表面凹凸不大于5mm ;風(fēng)管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不小于7mm，緊貼法蘭，螺孔具備互換性；風(fēng)管加固可靠、 整齊，間距均勻?qū)ΨQ。允許偏差項目檢查：風(fēng)管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗方法見下表項目允許偏差檢驗方法風(fēng)管與配件外徑< 300mm-1 0mm尺量檢查（外邊長> 300mm-2 0mm尺量檢查法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長尺寸+0 +2mm尺量檢查法蘭平面度2mm塞尺檢查矩形法蘭對角線< 3mm尺量檢查法蘭焊縫對接處的平整度1mm塞尺檢查（15 ）風(fēng)管法蘭和支吊架制作、切割、焊接場地要

28、和風(fēng)管制作場地隔開。法蘭和支吊架刷油干燥后，才能進(jìn)行裝配安裝。鍍鋅板、風(fēng)管不允許在地面上拖行。（16 ）對于進(jìn)入風(fēng)管內(nèi)的施工，必須有干凈的工作服、工作手套、工作帽、工作鞋，最后出來時應(yīng)順原路線退出，并擦凈風(fēng)管內(nèi)部的污跡。52132 風(fēng)管與部件安裝（1）風(fēng)管安裝前，先檢查風(fēng)管穿墻孔洞的尺寸，標(biāo)高和支吊架的位置等 是否符和要求。（2）風(fēng)管及部件安裝前，再一次將風(fēng)管內(nèi)未及清理干凈的灰塵擦拭干凈。 系統(tǒng)安裝完畢或暫停安裝時，必須隨時將風(fēng)管的開口封閉，防止灰塵進(jìn)入。（3）風(fēng)管安裝前，必須經(jīng)過預(yù)組裝并檢查合格后，方可按編號順序進(jìn)行 安裝就位。（4）風(fēng)管安裝采用倒鏈將風(fēng)管吊裝到支架上，對大空間的部位，采用專

29、 用液壓升降車及萬向輪平臺對風(fēng)管進(jìn)行安裝，萬向輪平臺如下圖所示。對施 工空間較狹窄的地方，采用風(fēng)管分節(jié)安裝法，將風(fēng)管分節(jié)用繩索或倒鏈拉到 組裝式萬向輪平臺上，然后抬到支架上對正逐節(jié)安裝。在連接風(fēng)管時須注意 不得將可拆卸的接口裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。組裝式萬向輪平臺的使用，可以保 證便捷、安全、快速地安裝風(fēng)管。（5） 風(fēng)管與配件的可拆卸接口不允許安裝在墻洞內(nèi)，支吊架與風(fēng)管之間 設(shè)經(jīng)防腐處理的墊木。（6）風(fēng)管、靜壓箱、風(fēng)口及設(shè)備安裝穿過圍護(hù)結(jié)構(gòu)時，其接縫處應(yīng)采取密封措施，做到清潔、嚴(yán)密。（7）風(fēng)管法蘭密封墊可采用 8501阻燃密封膠條。（8） 消聲器安裝的方向應(yīng)正確，不得損壞和受潮。消聲器應(yīng)單獨設(shè)支架,

30、其重量不得由風(fēng)管承受。（9）防火閥安裝前，檢查其型號和位置是否符合設(shè)計要求、有無產(chǎn)品合 格證，防火閥易熔片要迎氣流方向安裝，為防止易熔片脫落，易熔片在系統(tǒng) 安裝后再裝，安裝后做動作試驗，另外防火閥安裝時單獨設(shè)支架。（10 ）所有風(fēng)口、防火閥，在安裝前均應(yīng)檢查其外觀質(zhì)量和靈活性、密 封性，合格后方可安裝就位。（11）風(fēng)口安裝時將其清掃干凈，保證風(fēng)口與風(fēng)管連接的嚴(yán)密、牢固； 風(fēng)口的邊框與建筑裝飾面貼實，其接隙加密封墊料或填密封膠；安裝完畢的 風(fēng)口外表面保證其平整不變形，調(diào)節(jié)靈活。（12）風(fēng)管與通風(fēng)機(jī)法蘭連接處均設(shè)不燃型涂塑帆布制作的軟接頭，其 接縫處做到嚴(yán)密和牢固，并且不允許軟接頭變徑。（13）依

31、據(jù)國家規(guī)范，風(fēng)管、風(fēng)口的安裝允許偏差項目見下表:允許偏差項目項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1風(fēng)管水平度每米3拉線、液體連接器和尺量檢查總偏差202垂直度每米2吊線和尺量檢查總偏差203風(fēng)口水平度5拉線、液體連接器和尺量檢查垂直度2吊線和尺量檢查(14 )安裝過程中振動和噪音的預(yù)防振動和噪音的預(yù)防是安裝過程中一個重點，安裝過程中風(fēng)管的振動和噪音的預(yù)防主要從以下幾個方面著手： 風(fēng)機(jī)安裝時按設(shè)計要求或施工規(guī)范要求設(shè)置減振裝置。 風(fēng)機(jī)、風(fēng)管相連接采用軟管連接，風(fēng)機(jī)吸入口處的軟管安裝要做到松 緊適度，避免因軟接過松減小進(jìn)出風(fēng)口面積，而引起噪聲和振動。 風(fēng)管制作、安裝及與部件連接，連接嚴(yán)密，無漏風(fēng)現(xiàn)象，

32、以免產(chǎn)生漏 風(fēng)噪音。 為防止風(fēng)管振動，在每個系統(tǒng)風(fēng)管的轉(zhuǎn)彎處、與通風(fēng)機(jī)和風(fēng)口的連接處設(shè)固定支架521.4 風(fēng)管的漏風(fēng)量測試風(fēng)管安裝完畢，需進(jìn)行漏風(fēng)量測試，依據(jù)規(guī)范規(guī)定，風(fēng)管的漏風(fēng)量檢測采 用漏光法定性檢測和漏風(fēng)量測試定量檢測相結(jié)合的方式，漏光法適合于中、低 壓系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗；漏風(fēng)量測試適合于中壓系統(tǒng)的抽檢和高壓系統(tǒng)的悉數(shù)檢測。（1）風(fēng)管的漏光法檢測漏光法檢測是采用光線對小孔的強(qiáng)穿透力，對系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度進(jìn)行定 性檢測的方法。其試驗方法是在一定長度的風(fēng)管上，在黑暗的環(huán)境下，在風(fēng) 管內(nèi)用一個電壓不高于 36V、功率在100W以上的帶保護(hù)罩的燈泡，從風(fēng)管的 一端緩緩移向另一端，試驗時若在風(fēng)管外能觀

33、察到光線，則說明風(fēng)管有漏點， 并對風(fēng)管的漏風(fēng)處進(jìn)修補(bǔ)。系統(tǒng)風(fēng)管的漏光法檢測采用分段檢測、匯總分析的方法，被測系統(tǒng)的風(fēng)管不允許有多處條縫形的明顯漏光，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10米接縫，漏光點不超過2處，100米接縫平均不大于16處；中壓系統(tǒng)風(fēng)管每超過1處，100米接縫平均不大于8處為合格。10米接縫，漏光點不風(fēng)管的漏光法檢測如下圖所示(2) 風(fēng)管的漏風(fēng)量測試風(fēng)管的漏風(fēng)量測試采用經(jīng)檢驗合格的專用測量儀器，或采用符合現(xiàn)行國 家標(biāo)準(zhǔn)流量測量節(jié)流裝置規(guī)定的計量元件搭設(shè)的測量風(fēng)管單位面積漏風(fēng) 量的試驗裝置。風(fēng)管單位面積允許漏風(fēng)量的檢驗標(biāo)準(zhǔn)見下表：風(fēng)管單位面積 允許漏風(fēng)量(m3/h . m2)系統(tǒng)類別工作壓力(pa

34、)低壓系統(tǒng)中壓系統(tǒng)1002.112003.313004.304005.195006.002.006002.258002.71風(fēng)管漏風(fēng)量測試步驟：試驗前的準(zhǔn)備工作：將待測風(fēng)管連接風(fēng)口的支管取下，并將開口處用盲700Pa 后700Pa 此板密封。試驗方法：利用試驗風(fēng)機(jī)向風(fēng)管內(nèi)鼓風(fēng)，使風(fēng)管內(nèi)靜壓上升到停止送風(fēng)，如發(fā)現(xiàn)壓力下降，則利用風(fēng)機(jī)繼續(xù)向管內(nèi)進(jìn)風(fēng)并保持在時風(fēng)管內(nèi)進(jìn)風(fēng)量即等于漏風(fēng)量。該風(fēng)量用在風(fēng)機(jī)與風(fēng)管之間設(shè)置的孔板與壓 差計來測量。試驗風(fēng)機(jī)：為變風(fēng)量離心風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)最大風(fēng)量為1600m3/h，最大風(fēng)壓2400Pa連接管：© 100mm孔板：當(dāng)漏風(fēng)量130 m3/h時，孔板常數(shù)C=0.69

35、7，孔徑=0.0707m當(dāng)漏風(fēng)量v 130 m3/h時，孔板常數(shù) C=0.603，孔徑=0.0316m傾斜式微壓計：測孔板壓差02000Pa測孔管壓差02000Pa試驗步驟：漏風(fēng)聲音試驗：本試驗在漏風(fēng)量測量之前進(jìn)行。試驗時先將支管取下， 用盲板和膠帶密封開口處，將試驗裝置的軟管連接到被測風(fēng)管上。關(guān)閉進(jìn)風(fēng) 擋板，啟動風(fēng)機(jī)。逐步打開進(jìn)風(fēng)擋板直到風(fēng)管內(nèi)靜壓值上升并保持在700pa為止。注意聽風(fēng)管所有接縫和孔洞處的漏風(fēng)聲音，將每個漏風(fēng)點作出記號并進(jìn) 行修補(bǔ)。漏風(fēng)量測試：本試驗在有漏風(fēng)聲音點密封之后進(jìn)行。測試時，首先啟動風(fēng)機(jī)，然后逐步打開進(jìn)風(fēng)擋板，直到風(fēng)管內(nèi)靜壓值上升并保持在700pa時，讀取孔板兩側(cè)的

36、壓差，按下述公式計算被測風(fēng)管的漏風(fēng)量和漏風(fēng)率：漏風(fēng)量按下式進(jìn)行計算Q=3600AV 式中：v通過孔板的風(fēng)速，（m/s）Q 漏風(fēng)量，（m3/h ）A 孔板內(nèi)孔面積（m2 ）C 孔板常數(shù)P空氣通過孔板的壓差，pap空氣密度（kg/m3 ）漏風(fēng)率按下式進(jìn)行計算 式中£漏風(fēng)率（）Q額一被測風(fēng)管系統(tǒng)的設(shè)計風(fēng)量（m3/h）（3）對于漏光檢查或漏風(fēng)量檢查不合格的被測風(fēng)管，要對漏光、漏風(fēng)點 涂密封膠密封，直至風(fēng)管漏風(fēng)量完全符合規(guī)范要求。5.3消防、噴林管道施工方案5.3.1 主要施工原則管道安裝總原則：先預(yù)制后安裝，先干管后支管，先立管后水平管，先 高處后低處，先里后外，先設(shè)備配管后管線安裝，先系統(tǒng)

37、試壓沖洗，最后進(jìn) 行隱蔽驗收。主要施工方法及技術(shù)要求施工準(zhǔn)備（1 ）技術(shù)準(zhǔn)備工人進(jìn)場前管道工程師、工長要認(rèn)真熟悉施工圖及有關(guān)技術(shù)資料，進(jìn)行 圖紙會審。將管道施工圖與結(jié)構(gòu)圖、建筑圖及有關(guān)電氣、空調(diào)施工圖等進(jìn)行核對，熟悉流程，了解施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)，熟悉現(xiàn)場環(huán)境及土建進(jìn)度安排、施 工管理等情況，擬定與總進(jìn)度相互協(xié)調(diào)的專業(yè)進(jìn)度計劃。工人進(jìn)場后，結(jié)合本專業(yè)和工地實際情況對施工作業(yè)人員進(jìn)行質(zhì)量教育、 安全教育，作好技術(shù)交底，明確器具、設(shè)備安裝的作法及標(biāo)準(zhǔn)，明確各種管 道安裝尺寸、坡度、支吊架形式。編制施工進(jìn)度計劃、材料進(jìn)場計劃及作業(yè)指導(dǎo)書，根據(jù)現(xiàn)場情況配置機(jī)械設(shè)備，計量器具及勞動力計劃（2 ）資源準(zhǔn)備根據(jù)總

38、進(jìn)度及專業(yè)進(jìn)度計劃，組織機(jī)具、勞動力進(jìn)場。按平面布置規(guī)劃設(shè)置管道加工預(yù)制場，準(zhǔn)備管道預(yù)制機(jī)具等5.322材料進(jìn)場、檢驗及保管（1）各種管材配件等必須具有生產(chǎn)廠家說明書、材質(zhì)證明書、產(chǎn)品合格 證及當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢部門所要求的證明資料。消防器材還必須具有消防許可證。閥 門等管道附件本體上必須有完好無損的銘牌。（2）材料進(jìn)入現(xiàn)場按設(shè)計要求核對材料規(guī)格、材質(zhì)、型號，并按施工規(guī)范 和產(chǎn)品檢驗標(biāo)準(zhǔn)對進(jìn)場物資進(jìn)行檢查。閥門每批中抽查10%進(jìn)行強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性試驗，在主干管上起截斷作用的閥門逐個進(jìn)行試驗。同時閥門的操作機(jī)構(gòu)必須開啟靈活。經(jīng)自檢合格后，及時填寫材質(zhì)報檢單，向監(jiān)理工程師報檢，經(jīng)檢查合格后方可使用（3）進(jìn)場

39、的材料堆放整齊，規(guī)格、型號、材質(zhì)要分清，每一種材料必須掛牌，注明規(guī)格、名稱、材質(zhì)并建立臺帳，做到賬、物、卡相符，收發(fā)手續(xù)完整。堆放中要有防止管材變形的措施（如下圖示意，不能堆碼過高）管材枕木（大管用2-3根,小管用3-4根）鋼管堆放示意圖（4）管道、管件、閥門等在搬運、安裝過程中要輕拿輕放，禁止扔摔等 方式搬運。鍍鋅鋼管等要避免磕碰、刮傷等，以防止涂層破壞。5.323 配合預(yù)留預(yù)埋（1）核對結(jié)構(gòu)圖與管道施工圖，如有不符及時向設(shè)計單位提出；對所有 預(yù)留洞及預(yù)埋件情況進(jìn)行核對，檢查土建預(yù)留孔洞的坐標(biāo)、標(biāo)高、管徑等是 否符合設(shè)計要求。（2）預(yù)留、預(yù)埋與土建施工緊密配合，預(yù)埋前繪制埋件布置圖，明確數(shù)

40、量及安裝尺寸，杜絕錯埋、漏埋。安裝模具、預(yù)埋件要準(zhǔn)確、牢固、無遺漏， 在澆注混凝土過程中派專人配合校對，看管模具、埋件，以免移位、變形。（3）管道穿過墻和樓板處所設(shè)套管,在土建砌筑時及時套入，位置準(zhǔn)確過混凝土現(xiàn)澆板的管道，在混凝土澆筑前安置好套管且用鐵絲將套管與鋼筋 固定牢，在套管內(nèi)放入松散材料，防止混凝土進(jìn)入套管內(nèi)。一般套管內(nèi)徑要比管道外徑大10mm，防水套管內(nèi)徑要比管道外徑大 2040mm左右。安裝在樓 板內(nèi)的套管，底部與樓板底面相平，其頂部高出地面20mm，衛(wèi)生間內(nèi)套管要高出地面 50mm，熱水穿樓板套管高出地面對50100mm。安裝在墻壁內(nèi)的套管與飾面平。(4) 隔墻鋼套管安裝前內(nèi)外均

41、涂刷兩遍瀝青漆，在管道安裝時及時套入，待管道校正無誤后調(diào)整位置用水泥砂漿添實并固定。套管與管道間的空隙用 浸瀝青蔴繩填實。(5) 穿越基礎(chǔ)基礎(chǔ)外墻預(yù)埋剛性防水套管，穿越水池壁的管道預(yù)埋柔 性防水套管，套管與安裝管道之間的間隙用防水油膏封閉，依據(jù)圖集及規(guī)范 要求進(jìn)行制作安裝。(6) 預(yù)留、預(yù)埋完成以后進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，確保位置、標(biāo)高、尺寸等符合 圖紙定位要求，同時向監(jiān)理工程師報檢，并按需要填寫隱蔽工程驗收記錄。5.324 消防、消防噴淋管道施工消防系統(tǒng)包括消火栓和自動噴淋，消火栓和自動噴淋管道的管道材質(zhì)及連接形式見下表。系統(tǒng)安裝形式材質(zhì)連接形式備注消火栓架空鍍鋅鋼管卡箍絲接DNvIOO消防噴淋架空鍍

42、鋅鋼管卡箍DN> 100定箍為環(huán)管道自動定心式，卡箍環(huán)繞并壓定墊圈，克服管道內(nèi)部壓力卡箍內(nèi)緣嵌入管道端部的環(huán)形溝槽之中，從而保證被連接的兩根管道在卡箍 之中固定。撓性卡箍嵌入管道時有一定間隙，管道連接后產(chǎn)生一定的偏角和 位移。鋼性卡箍直接鎖緊管道無間隙，安裝后不產(chǎn)生撓度。卡箍使用球墨鑄 鐵或鑄鋼鑄造也可采用其他材質(zhì)墊圈的密封方式為“ C”型乙丙橡膠圈，可形成三重密封。密封的原理為墊圈靜態(tài)時抓住管道末端表面形成初次密封；接著卡箍鎖緊時墊圈受到卡箍 內(nèi)空間的限制，被動壓制在管道末端表面，形成二次密封；三次密封為管道 內(nèi)流體進(jìn)入“ C”型圈內(nèi)腔，反作用于墊圈唇邊，從而使得墊圈唇邊與管壁緊 密配

43、合無間隙，及管道內(nèi)流體壓力越大，密封性能越好。螺栓及螺母為卡箍專用，螺栓頸部為方形結(jié)構(gòu)，防止旋緊螺母時打滑， 螺母為墊片式，安裝無須另加墊片。結(jié)構(gòu)形式圖：溝槽式機(jī)械配管采用卡箍的同時，還要有與之配合使用的溝槽式管件，包括彎頭、變彎頭、正三通、斜三通、丫型三通、變?nèi)?、大小頭、十字通法蘭等。(1)消火栓、箱、消防附件安裝消火栓箱必須為經(jīng)國家消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢測中心檢驗合格的產(chǎn)品，并 有消防許可證書。管道切割采用機(jī)械切割，割口斷面要與管子中心垂直，以保證管子焊接的同心度。滅火器均置于滅火器箱內(nèi)，相底距地0.15米消火栓安裝：消火栓口朝外，閥門中心距地面為 1.1米，允許偏差20mm ；閥門距箱側(cè)面

44、140mm，距箱后內(nèi)表面100mm，允許偏差5mm。水龍帶與消火栓和快速接頭的綁扎緊密并卷折。采用暗裝的消火栓，須在土建砌磚時，留好消火栓洞。安裝箱體時，根據(jù)高度及位置尺寸找平找正，使箱邊沿與抹灰墻 面取平，再用水泥砂漿塞滿箱的四周空隙，將箱穩(wěn)固。采用明裝的，須事先 在安裝位置安裝好固定裝置，在箱背部鉆孔，再將箱子就位，加墊帶螺母擰 緊固定。消火栓安裝平整牢固，各零件齊全可靠。閥門安裝：主要有蝶閥、止回閥、閘閥。閥門安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查，核對 閥門的型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求。檢查填料及壓蓋螺栓，必須有足夠的 調(diào)節(jié)余量，并檢查閥桿是否轉(zhuǎn)動靈活，有無卡澀現(xiàn)象和歪斜情況。法蘭或螺 紋閥門應(yīng)在關(guān)閉的狀態(tài)

45、下安裝。閥門安裝前根據(jù)介質(zhì)的流動方向確定其安裝 方向。安裝法蘭式閥門時，要保證兩法蘭端面相互平行和同心。安裝鑄鐵等 材質(zhì)較脆的閥門時，應(yīng)避免強(qiáng)力連接或受力不均引起的損壞。擰緊螺栓應(yīng)對 稱或十字交叉進(jìn)行。(2)自動噴淋系統(tǒng)安裝自動噴淋系統(tǒng)管道在施工中要全面綜合考慮現(xiàn)場情況，力求工作合理有 序。在管道預(yù)制過程中，嚴(yán)格控制預(yù)制質(zhì)量，以減少管道上支架后出現(xiàn)規(guī)格、 尺寸與圖紙不符的現(xiàn)象。施工順序及方法：主干管安裝-立管安裝一噴淋分層干支管安裝一水泵 配管T管道試壓T管道沖洗T噴淋頭支管安裝f沖洗噴頭安裝T系統(tǒng)通水試 驗。安裝技術(shù)要求： 系統(tǒng)組件、管件、材料應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定， 并具有

46、出廠合格證。噴頭、報警閥、壓力開關(guān)、水流指示器等主要系統(tǒng)組件 經(jīng)國家消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢測中心檢測合格。 噴頭外觀無加工缺陷和機(jī)械損傷，噴頭螺紋密封面應(yīng)無傷痕、毛刺、 缺絲或斷絲現(xiàn)象。噴頭應(yīng)做密封性試驗，以無滲漏、無損傷為合格。試驗壓 力為3Mpa,試驗時間不小于 3min。報警閥應(yīng)逐個進(jìn)行滲漏試驗，試驗壓力為 工作壓力的2倍，試驗時間5min,閥瓣處應(yīng)無滲漏。 管道變徑時采用異徑接頭，在轉(zhuǎn)彎處不得采用補(bǔ)芯。當(dāng)須要采用補(bǔ)芯時，三通上可用 1個，四通上不超過 2個。公稱直徑大于 50mm的管道不的采 用活接頭。 管道的安裝位置符合設(shè)計要求。無設(shè)計要求時，管道的中心與梁、柱、樓板等的最小距離應(yīng)符合下

47、表的規(guī)定:公稱直徑(mm)253240507080100125150距離404050607080100125150(4)支吊架的安裝管道支架、吊架、防晃支架的型式、材質(zhì)、加工尺寸及焊接質(zhì)量等符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。管道支架、吊架的安裝位置不得妨礙噴頭的噴水效果；管道支架、吊架與噴頭之問的距離不小于300mm ;與末端噴頭之間的距離不大于 750mm。配水支管上每一直管段、 相鄰兩噴頭之間的管段 設(shè)置的吊架均不少于一個；當(dāng)噴頭之間距離小于1.8m時，可隔段設(shè)置吊架，但吊架的間距不大于 3.6m。當(dāng)管子的公稱直徑等于或大于 50mm時，每段配水干 管或配水管設(shè)置防晃支架不少于 1個；

48、當(dāng)管道改變方向時，設(shè)置防晃支架。公稱直徑(mm)2532405070801001251503.5 4.0 4.5 5.0 6>.0 8.08.5 7.08.0管道支架或吊架之間的距離不大于下表的規(guī)定:距離(m)(5)系統(tǒng)組件的安裝:噴頭安裝在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進(jìn)行；噴頭安裝時，不能對噴頭進(jìn)行拆裝、改動，嚴(yán)禁給噴頭加任何裝飾性涂層；噴頭安裝使用專用扳手，嚴(yán)禁利用噴頭的框架施擰；當(dāng)有的框架、濺水盤產(chǎn)生變形，采用規(guī)格、型號相同吊頂上的噴灑頭須在頂棚安裝前安裝，并做好隱蔽記錄，特別是裝修時要做好成品保護(hù)。吊頂下噴灑頭須等頂棚施工完畢后方可安裝，安裝時注意型號使用正確，絲接填料用聚氟乙烯生料帶，

49、以防污染吊頂。吊頂下的噴頭須配有直徑DN65mm可調(diào)式鍍鉻黃銅蓋板，安裝高度低于2.1m時要加保護(hù)套噴頭安裝時，濺水盤高于附近梁底，寬度小于1.2m通風(fēng)管道腹面或短墻、隔壁頂時，噴頭與這些障礙物距離及安裝方向應(yīng)符合下表規(guī)定：濺水盤高于梁底的噴頭布置：噴頭向上安裝噴頭向下安裝噴頭與梁邊的濺水距離a(cm)K盤高于梁底距離b(cm)噴頭與梁邊的：距離a(cm)濺水盤高于梁底距離 b(cm)30 6060 7575 9090 105105120120135135150150168168183322亠亠亠752683850&661204068801001201401601804.010.020

50、.030.041.546.046.046.0-46.0噴頭距離墻的水平和最小垂直距離噴頭與梁邊的距離(cm)1522.53037.5456075> 90距墻頂最小垂直距離b(cm)7.510152023.631.333.645當(dāng)通風(fēng)管道寬度大于1.2m時，噴頭安裝在其腹面以下部位。各種不同規(guī)格的噴頭均應(yīng)有一定數(shù)量的備用品，其數(shù)量不應(yīng)小于安裝總數(shù)的1%，且每種備用噴頭不應(yīng)少于10個報警閥組的安裝先安裝水源控制閥、報警閥，然后再進(jìn)行報警閥組輔助 管道的連接。水源控制閥、報警閥與配水干管的連接，要與水流方向一致。水流指示器的安裝在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進(jìn)行。水流指示器應(yīng)安裝在 水平管道上側(cè)，其動

51、作方向要和水流方向一致；安裝后的水流指示器漿片、 膜片動作靈活，不得與管壁發(fā)生碰擦。排氣閥的安裝要在管網(wǎng)系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進(jìn)行，排氣閥安裝在配水 干管頂部、配水管的末端，且確保無滲漏。信號閥要安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器之間的距離不少 于300mm。末端試水裝置安裝在系統(tǒng)管網(wǎng)末端或分區(qū)管網(wǎng)末端。自動噴水滅火系統(tǒng)施工完畢后，編制系統(tǒng)調(diào)試方案，由專業(yè)工程師組織調(diào)試人員配合有關(guān)部門進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試5.325 管道試驗、清洗及吹掃（1）試驗自動噴淋消防試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍。在30min內(nèi)壓力降不大于0.05Mpa，且目測管網(wǎng)無泄漏和無變形為合格。管道水沖洗合格后進(jìn)行嚴(yán)密性 試驗，穩(wěn)壓

52、24h，無泄漏為合格。自動噴水滅火系統(tǒng)施工完畢后，編制單體系 統(tǒng)調(diào)試方案，由專業(yè)工程師組織調(diào)試人員配合有關(guān)部門進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試。（2）水沖洗消防系統(tǒng)沖洗使用潔凈水，打開各用水點閥門，連續(xù)進(jìn)行沖洗，流速不得低于1.5m/s，用白濾紙檢驗，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致，無污物為合格。自動噴淋消防系統(tǒng)管道沖洗時，所采用的排水管道應(yīng)與排水系統(tǒng)可靠連接。水流速度不小于3m/s。管子沖洗要連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)出口水顏色、透明度與入口顏色一致時，沖洗合格。5.4消防報警工程施工方案消防電氣配管和穿線本消防工程配線采用ZR-RVS、ZR-BV型導(dǎo)線穿管在墻、板內(nèi)敷設(shè)，在暗敷時應(yīng)與裝飾密切配件，嚴(yán)格按圖施工，要求

53、位置、規(guī)格正確無誤。鋼管敷設(shè)應(yīng)與本系統(tǒng)的相應(yīng)接地網(wǎng)可靠接地，一般接地電阻小于1 Q。鋼管的彎曲半徑必須符合規(guī)范要求，暗敷設(shè)時不得小于直徑的6倍。管內(nèi)穿線面積不得超過管內(nèi)總面積（截面積）的40%。管內(nèi)導(dǎo)線不得有接頭，管口加套護(hù)圈，導(dǎo)線絕緣良好，不傷芯線。線型線徑應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求選 用。穿線工作應(yīng)在裝飾抹灰及地面工作結(jié)束后進(jìn)行，穿線前應(yīng)先除去管內(nèi)雜物，加裝管口保護(hù)圈，以免損傷電線外皮。穿線完成后應(yīng)逐層測試絕緣電阻， 且絕緣電阻必須大于 20兆歐，電線與探測器等連接時必須采用壓接或焊接。當(dāng)采用焊接時，不得使用帶腐蝕性的助焊劑。整個消防工程中探測器的“+”線為紅色，"-”應(yīng)為藍(lán)色，其余線應(yīng)根據(jù)

54、不同用途采用其它顏色區(qū)分，但同 一工程中相同用途的導(dǎo)線顏色應(yīng)一致。542探測器安裝探測器應(yīng)在即將調(diào)試方可安裝，安裝前先將探測器底座的穿線孔封堵，予留在盒內(nèi)的導(dǎo)線用剝線鉗剝?nèi)ソ^緣外皮，露出線芯10-15mm （注意不要碰掉編號套管），順時針壓接在探測器底座的各個接線端子上，然后將底座用配套 的機(jī)螺絲固定在予埋盒上，編好探測器的地址碼，安裝探測器，探測器的確 認(rèn)燈，應(yīng)面向便于人員觀察的主要入口方向，并上好防護(hù)罩，做好防潮、防塵、防火、防腐蝕措施。同時探測器的安裝位置需滿足以下要求：a. 探測器至墻壁、 梁邊的水平距離三0.5m，探測器正下方及其周圍0.5m 內(nèi)不應(yīng)有遮擋物。b. 在有空調(diào)系統(tǒng)房間內(nèi)安裝時，探測器至送風(fēng)口邊水平距離三0.5m，