邊跨現(xiàn)澆段施工方案

1、神木窟野河特大橋第九聯(lián)連續(xù)梁邊跨現(xiàn)澆段專項施工方案編制：審核：審批：中鐵電化局集團西安鐵路工程公司神府高速第1-1 合同段項目經(jīng)理部2011 年 6 月 21 日邊跨現(xiàn)澆段施工方案一編制依據(jù)1 . 施工設計圖；2 .公路橋涵施工技術規(guī)范JTJ041-2000 ；3 .公路工程質量檢驗評定標準JTGF80-2004 ；4 .公路工程施工安全技術規(guī)范JTJ076-95；1 . 神府高速公路窟野河特大橋懸臂澆注法連續(xù)剛構專項施工技術方案;6 .現(xiàn)場施工情況及我公司以外同類工程施工經(jīng)驗；7 .既有鐵路施工安全管理；8 .鐵辦 2005 鐵路營業(yè)線施工及安全管理辦法。二工程概況省級高速公路榆商線神木至府

2、谷高速公路LJ-1-1 合同段窟野河特大橋主橋第九聯(lián)為(88+4 Xl65+88)m 預應力混凝土連續(xù)箱梁，總長836m ,分左右兩幅，橋面寬2*15.5m ，雙向 6 車道設計。箱梁位于半徑1600m 的圓曲線和縱坡 2.2% 的坡道上。下部構造為樁基礎、承臺、薄壁空心墩。線路上跨神延線鐵路、204 省道和神木車站公路。周邊居民區(qū)較多，環(huán)境較復雜?？咭昂犹卮髽蛑鳂蜻B續(xù)梁梁體為單箱單室變截面連續(xù)箱形截面，主墩頂梁高 9.8m ，跨中梁高3.6m ，箱頂寬15.5m ，箱底寬7.9m 。梁體分為0 號塊、121懸澆節(jié)段、合攏段22號塊以及邊跨現(xiàn)澆段23號塊。本箱梁采用三向預應力結構，豎向為JL3

3、2精軋螺紋粗鋼筋，橫向和縱向為 S15.2鋼絞 線。32# 墩邊跨現(xiàn)澆段23 號塊長 3.57m ，箱梁中心線處梁高3.6m ，箱底寬7.9m ，頂板寬15.5m ，底板厚度0.32m ，腹板厚度0.5m ，梁端翼緣板加強段厚度60cm,經(jīng)60cm過渡為20cm ,現(xiàn)澆段體積92.3m 3;箱梁頂設置2% 單向橫坡，邊跨現(xiàn)澆段支座中心線距梁端 0.6m ,梁端設一道1.8m厚橫隔板， 底板設直徑0.8m檢查孔1個。圖1 邊跨現(xiàn)澆段斷面圖（單位cm）邊跨現(xiàn)澆段縱向預應力14束（2BH1、2BH2及2B22B6）,將原設計15-15P群錨鋼束固定端錨具變更為15-15錨具仍采用設計圖中單端張拉方式

4、；在邊跨現(xiàn)澆段施工時可預留錨具梢口，待張拉壓漿完成后再對梢口澆注。三.施工方案3.1 施工方法概述32#墩施工時在墩身上預埋預埋件，墩身施工完成后焊接三角型托架。 托 架安裝完成后，采用鋼絞線配合千斤頂對托架實施預壓，預壓完成后在托架 上設置分配梁、鋪設底板，搭設翼緣板鋼管支架，立設側模、綁扎鋼筋、安 設預應力孔道，安裝端模及內模。內、外模均采用支架板，翼緣板及箱梁內 模支撐均采用中48*3.5mm鋼管架支撐。邊跨現(xiàn)澆段應一次性澆注完成，澆注完成后進行養(yǎng)護，待邊跨合攏段施 工完成后進行預應力穿束，養(yǎng)護達到設計強度后進行張拉壓漿工作。3.2 施工工藝流程見“邊跨現(xiàn)澆段施工工藝框圖”詳見圖 232

5、#墩托架焊接安裝圖2邊跨現(xiàn)澆段施工工藝框圖3.3 邊跨現(xiàn)澆段托架安裝及預壓3.3.1 托架安裝32#墩邊跨現(xiàn)澆段托架預埋件位置及布置形式見圖3所示，其余同0#、1#塊托架布置，詳見連續(xù)剛構0、1#塊專項施工技術方案，托架安裝可在 第32跨箱梁架設完成后采用汽車吊實施。圖3邊跨現(xiàn)澆段托架預埋件位置示意圖單位cm3.3.2 托架預壓由于32#墩較高，所以32#邊跨現(xiàn)澆段托架預壓采用“鋼絞線配合千斤頂模擬施加力”的方式在托架橫梁頂進行施壓，施壓目的主要通過測量觀察各施壓節(jié)點處的變化以檢驗托架的穩(wěn)定性、安全性及變形等。3.4 模板體系工程托架安裝預壓完成后，在縱向三角托架上橫布設2道橫向主梁，主梁采用

6、2HN600 X200 X11 X17型鋼，橫向主梁上縱向鋪設125a型鋼，I25a型鋼 上橫向鋪設M08 xi0.85mm鋼管，靠近底板兩側邊緣處125a型鋼上焊接擋 板，用于約束鋼管位移，待邊跨合攏段合攏時割除擋板，減小邊跨現(xiàn)澆段底 板模板與支架摩阻力，確保邊跨現(xiàn)澆段有合理位移量。橫向主梁及縱向型鋼 間設置型鋼墊塊，以便調整模板標高和模板拆除。然后在其上鋪底模、立外 模，底模及外側模均使用竹膠板。箱體內采用竹膠板制作，縱橫向方木及梢鋼作為內模背肋，采用兩端帶 頂托的048X3.5項鋼管做背肋支撐，腹板及梁端橫隔墻設置016精軋螺紋拉 桿。箱梁內模支撐采用048X3.5 mm鋼管做承重支架，

7、立柱支撐在底模頂面上， 鋼管順橋向按60 cm設置一排，橫橋向設置7根，且每排均需設置剪刀撐和縱、 橫水平撐，以增加鋼管支架的整體穩(wěn)定性，防止內模脹模。箱梁翼緣板采用048X3.5項鋼管做承重支架，鋼管立柱支撐在縱向125a 型鋼分配梁上，將部分立桿與分配梁焊牢，鋼管立桿順橋向按60 cm設置一排, 橫橋向設置5 根，且每排均需設置剪刀撐和縱、橫水平撐，以增加支架的整體穩(wěn)定性。3.5 橋梁支座安裝及定位按設計要求加工制作支座鋼板：GPZ( H )5DX梁底支座預埋鋼板尺寸：890 X770 X30 mm , GPZ( H )5SX 梁底支座預埋鋼板尺寸：890 X650 X30 mm , 錨筋

8、系4組中28U形筋，采用雙面焊焊接。焊接完成后應檢查支座鋼板的平 整度，對施焊產(chǎn)生的鋼板平面變形應較正，以使鋼板與其下支座完全接觸。支座型號 GPZ( H )5DX系單向活動支座，設置在 左、右幅左側； GPZ( H)5SX系多向活動支座，設置在左、右幅右側。3.6 鋼筋工程1 、鋼筋綁扎施工順序：鋼筋在鋼筋加工場加工，現(xiàn)場綁扎。首先在現(xiàn)澆塊底板及外模上按設計間距標出鋼筋位置，其次按標志綁扎鋼筋，鋼筋綁扎順序為：綁扎底板鋼筋一綁扎腹板、橫隔板鋼筋，安裝豎向預應力鋼筋一綁扎頂板鋼筋及安裝縱向、橫向預應力管道。2、鋼筋施工注意事項1 )當鋼筋與預應力管道發(fā)生沖突時，應調整鋼筋位置，以保證預應力管

9、道的位置正確。2）預應力定位鋼筋應與其他構造鋼筋點焊或綁扎，以形成整體骨架。3）為方便砼澆筑及振搗，箱室內模及頂?？深A留施工用振搗及觀察窗，待砼澆筑接近預留口時再將鋼筋按照規(guī)范連接后進行封堵。4） 綁扎底板及頂板鋼筋時需焊接勁性骨架預埋件，底板與頂板分別2 件。3.7 預應力工程1 、預應力管道：現(xiàn)澆段采用兩向預應力體系，縱、橫向預應力鋼束均采用OS15.24高強度低松弛鋼絞線，標準強度1860MPa ，群錨體系。2、預應力管道和錨墊板的安裝與定位波紋管的接頭均采取大一直徑級別的同類波紋管旋進對接，接頭長度為連結管道內徑的5 倍，管道對接后采用膠帶捆扎密封防止水泥漿的滲入。錨墊板必須與孔道垂直

10、，喇叭口與孔道接順，并且綁扎牢固，確保不漏漿，用短鋼筋將錨墊板與主鋼筋焊接牢固。預應力管道安裝定位后，波紋管應具有足夠強度，管壁嚴密且不易變形，為了確保安裝位置準確以及在砼澆筑過程中管道不偏移、不上浮，管道固定使用中12鋼筋定位，采用井字架（或U型卡）與骨架鋼筋點焊定位，豎向預應力定位筋間距0.8m ， 橫向和縱向預應力定位筋間距0.75m ， 彎曲部分定位筋間距 0.3m ； 定位筋必須與主筋焊接，確保不變位；管道接頭處加密定位筋；管道實際位置與設計位置偏差不大于 1 cm；預應力筋與普通鋼筋相碰時，調整鋼筋位置。3、預應力施工注意事項2 ）預應力鋼材預應力錨具進場后，應分批嚴格檢驗和驗收，

11、妥善保管。2）所有預應力鋼材不許焊接，凡有接頭的預應力鋼鉸線部位應予切除。鋼絞線使用前應作除銹處理，所有預應力張拉設備應按有關規(guī)定認真進行標定。3）所有預應力管道的位置必須按設計圖定位準確牢固，管道順通，波紋管應具有足夠的剛度和密水性，接頭處嚴防漏漿和卷口。4）預應力管道的定位鋼筋，必須與箱梁及其他構造鋼筋點焊，避免在施工震搗時“U”型定位鋼筋產(chǎn)生橫向滑動，從而確保預應力鋼束定位準確。同時，在鋼束的平、豎彎曲處，應加密定位鋼筋。3.8 砼工程1 、砼工程施工特點現(xiàn)澆節(jié)段硅為C55,每個邊跨現(xiàn)澆段92.3 m3,采用與主梁相同的混凝 土配合比。砼由拌合站集中攪拌生產(chǎn),混凝土運輸車運至墩柱前，由地

12、泵泵送到墩頂，砼入模采用軟管均布下料。砼澆筑應水平分層，每層不宜超過30cm 。 澆筑開始先澆底板，依次澆箱腹板、頂板，要分層進行、均衡布料。2、砼澆筑注意事項：1 ）澆筑前必須對模板、管道、鋼筋認真檢查，報監(jiān)理批準后方可澆筑；2）澆筑前必須對材料（水泥、石子、砂）及各崗位的人員、機械的備用一一落實到位；3）所有管道接頭，壓漿咀處、錨墊板處均用塑料帶封嚴，以免漏漿，澆筑砼時值班人員應對管道仔細檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；4）砼的振搗，嚴格按振搗棒的作用范圍進行，不可在鋼筋上平拖振搗，振搗時不準碰撞預應力管道、模板、鋼筋、定位筋等，在預應力管道密集部位，砼振搗應嚴格小心，防止漏振；5）砼的振搗，必須

13、由熟練振搗技工負責操作，盡量安排較多人員參加振搗，以緩解工人疲勞。6）梁段砼澆筑具體順序：先合攏段前端，再尾梁端；先底板，后腹板，再頂板；先翼板，再中間。3、砼澆筑后的檢驗：1 ）梁頂板要進行第二次抹面，以防止早期失水引起的干縮裂縫；砼澆筑完成立即以阻燃篷布覆蓋，砼初凝后灑水養(yǎng)生，灑水不少于7 天，養(yǎng)生時間保持砼表面的濕潤；2）由砼強度確定拆模時間；3）砼外露面內實外光。表面模板接縫痕跡進行打磨處理，使表面光滑順暢。3.9 砼養(yǎng)護措施1 、砼養(yǎng)護措施2 ）砼頂部加蓋土工布或阻燃篷布全部覆蓋，防止陽光直接照射砼表面，起到防止表面失水過快的目的。2）在新澆砼收漿后再予覆蓋和灑水養(yǎng)生，覆蓋砼表面時不

14、得損傷或污染砼的表面，每天灑水次數(shù)以砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。3）定專人做好灑水養(yǎng)護工作，并做好養(yǎng)護工作記錄。在砼澆筑的14 天 內對于箱梁內外都要通水養(yǎng)護。3.10 預應力張拉及管道壓漿施工邊跨合攏段施工完成后，砼強度達到設計強度90% ，可開始預應力張拉及管道壓漿，張拉施工工藝以及預應力管道壓漿工藝均與主梁施工工藝相同，待邊跨現(xiàn)澆段2BH1、2BH2及2B22B6預應力束張拉壓漿完成后，可對現(xiàn)澆段梁端預留錨具槽口進行澆注。四 .施工組織4.1 進度安排32# 邊跨現(xiàn)澆段工期為30 天。具體施工日期計劃是：托架安裝及預壓5 天；支架及分配梁安裝5 天；立模、綁扎鋼筋及安裝預應力管道10 天

15、；砼澆注，養(yǎng)護7 天；模板拆除3天；共計30 天。4.2 主要施工人員安排組長：項目經(jīng)理，主要負責現(xiàn)場的統(tǒng)一指揮及人員安排；成員：項目部書記，主要負責施工小組平時的后勤保障工作；項目總工：主要負責編制實施性施工方案，同時組織好現(xiàn)場做好混凝土澆筑前確認、實施等技術管理工作。生產(chǎn)副經(jīng)理：主要負責工點人員安排及現(xiàn)場指揮；落實方案的現(xiàn)場實施，為邊跨現(xiàn)澆段施工的負責人。施工執(zhí)行小組：技術部部長：施工技術人員安排，技術人員安排及方案的實施，檢查澆筑前質量以及梁部預埋件等，對澆筑進行確認。安質部部長：施工安全工作實施，負責檢查落實安全；機電負責人：施工電力供應、設備保養(yǎng)、保護，以確保施工過程中不中斷電力，以

16、及混凝土罐車、泵車機械設備運行情況檢查；物設部長：施工材料物資準備；測量工程師：負責澆筑過程中支架變形測量。試驗工程師：試塊留設，注意留足標養(yǎng)和同養(yǎng)的試塊，掌握每天強度情況。主管工程師：負責工點技術人員安排及方案的實施，檢查澆筑前質量以及預埋件、結構尺寸定位，控制好箱梁頂板坡度調度：施工人員使用車輛安排，班組隊伍組織管理；勞動力配備主要有管理人員、技術人員、后勤人員、測量工、試驗工、電工及專業(yè)綜合班組等?，F(xiàn)場施工人員不少于60 人， 從事各類技術工作和特殊工種的人員，必須持證上崗。4.3 材料水泥：P?O52.5R 低堿水泥；碎石：5-20mm 碎石；砂：中砂；減水劑： UNF-1B 聚羧酸高

17、效減水劑；4.4 主要機具設備汽車吊 1 臺； 砼輸送泵1 臺； 電焊機 4 臺及鋼筋彎曲機2 臺； 切割機 1 臺；其他小型機具若干。五.質量保證措施5.1 質量目標和保證措施5.1.1 質量目標確保本工程達到國家及部頒現(xiàn)行的工程質量驗收標準以及業(yè)主、總監(jiān)辦下發(fā)的技術標準規(guī)定的要求，力創(chuàng)優(yōu)良工程。5.1.2 創(chuàng)優(yōu)保證措施1 ）認真組織審圖施工前，組織人員對設計圖紙進行認真審核，發(fā)現(xiàn)問題及時與設計代表聯(lián)系，做到不盲目照圖施工。2）加強對原材料把關凡施工中所有使用的原材料、半成品、成品和設備，必須具有出廠合格證和質量報告單，并取樣檢驗，做到先檢后用；地材先調查料源，取樣試驗，試驗合格經(jīng)監(jiān)理工程師

18、認可后進料；并在現(xiàn)場設專人收料，不合格的材料拒收。施工過程中若發(fā)現(xiàn)不合格材料及時清理出現(xiàn)場。3）嚴格工序控制工程開工前，認真編制施工組織設計，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后，嚴格按照施工組織設計施工，在施工中加大檢查力度，堅持“三檢”制度，即自檢、互檢、交接檢；所有工序堅持樣板制；牢固樹立“上道工序為下道工序服務”和“下道工序就是用戶”的思想，堅持做到不合格的工序不交工。4）加強領導工作成立以項目經(jīng)理為組長，總工程師為副組長的質量控制工作領導小組，定期分析質量管理和工程質量情況，找準影響質量的因素，采取對策和改進措施，并付諸實施，以保證工程質量。根據(jù)質量目標，確定質量負責人，具體負責領導工作，現(xiàn)場實行定崗

19、定責，促進本工程整體工程質量的普遍提高。5）加強質量管理工作建立以責權利相結合、勞績酬相掛鉤的質量包保責任制。從組織指揮、技術管理到工點、工序質量控制，都實行責任到人。6）加強質量檢查按照“跟蹤檢測”、 “復檢” 、 “抽檢”三個等級，建立一套工作程序管理制度。7）突出重點，狠抓關鍵環(huán)節(jié)加大對工程質量通病的檢查力度，針對施工過程中易出現(xiàn)的通病，嚴格施工紀律和工序檢查，堅決按檢查驗收標準徹底整治。8）推進質量管理工作的程序化、標準化和規(guī)范化嚴格施工管理和施工操作者按程序、標準科學地組織施工。施工管理程序化：審圖，制定實施性施工組織方案；進行技術要求、質量標準交底；進行上下道工序交接檢查，在班組自

20、評的基礎上，進行工程質量評定。施工操作程序化：做好施工準備，科學安排施工工序并按工藝要求組織施工，做到邊施工邊自檢、互檢。施工管理標準化：以設計圖紙、招標文件、變更洽商為技術指導依據(jù)，進行工程質量標準設計；按技術要求選用合格技術人員。施工操作標準化：以設計圖紙、招標文件、技術交底、變更洽商為施工依據(jù)；按專業(yè)工種選用合格的操作人員。“公JTG施工管理規(guī)范化：按“工藝操作規(guī)程”指導施工；按交通部頒布的 “公路橋涵施工技術規(guī)范JTJ 041-2000 ”和“公路工程質量檢驗評定標準F80/1-2004 ”版檢查施工；按工程質量目標措施及其它質量管理制度管理施工；各種任務書、交底、通知書及各種表格填寫

21、和簽證，語言文字嚴密、清楚、準確，填寫及時，項目齊全。施工操作規(guī)范化：按“工藝操作規(guī)程”要求施工；按“施工與驗收規(guī)范”要求施工；按工程質量管理措施及管理制度要求施工。5.2 質量保證制度5.2.1 質量管理組織機構與管理體系質量管理組織機構見下圖。1）項目經(jīng)理部下設安質部，負責本工程所有工程的全部質量管理工作， 工區(qū)設主管工程師，負責本管段全部工程的質量管理工作。2）在項目經(jīng)理和總工程師的領導下，由安質部專職負責質量管理工作。 工區(qū)設現(xiàn)澆段主管工程師。建立縱成線、橫成網(wǎng)的嚴密工程質量組織與管理 體系。按項目經(jīng)理部、工區(qū)、勞務隊負責，層層落實。3）安質部每周組織一次質量檢查，對工程質量總結分析。

22、4）班組堅持“三檢制”，自檢合格后，專職質檢員進行全面檢查驗收。 然后由項目經(jīng)理部質檢工程師請監(jiān)理工程師驗收簽認。5）發(fā)現(xiàn)違反施工程序，不按設計圖紙、規(guī)范、規(guī)程施工，使用不符合質 量要求的原材料、成品和設備時，各級質檢人員有權制止，必要時向主管領 導提出暫停施工進行整頓的建議。5.2.2 自檢制度1 ）開工前檢查在本工程工程開工前，組織進行工前檢查。（ 1 ）設計文件、施工圖紙經(jīng)審核并滿足開工需要。（ 2）施工前的工地調查和復測工作已經(jīng)進行，并符合要求。（ 3）各項技術交底工作已經(jīng)掌握運用。（ 4）采用的新技術、機具設備、原材料保證工程質量需要。（ 5）施工人員、質量管理人員能保證工程質量要求

23、。2）施工過程中檢查在本工程的施工過程中，為確保施工質量，建立嚴密的質量檢查制度。（ 1 ）施工測量及放線正確，精度要達到要求。（ 2）按照施工圖紙施工，操作方法正確，質量符合驗收標準。（ 3）施工原始記錄填寫完善，記載真實。（ 4）有關保證工程質量的措施和管理制度是否落實。（ 5）原材料、成品、半成品要按規(guī)定提交試驗報告，設備要有產(chǎn)品合格證和出廠說明書。（ 6）工班自檢、互檢、交接檢要嚴格執(zhí)行。5.2.3 質量評定制度1 ） 凡經(jīng)檢驗合格的工程，按規(guī)定填寫分項、分部和單位工程檢驗評定表，進行評定，作為考核質量成績和驗工計價的憑證；檢驗不合格的工程，按未 完工程處理。2）項目經(jīng)理部不定期組織抽

24、查，對不符合檢查驗收標準的，予以糾正，并追查責任。5.2.4 質量事故申報制度工程質量事故的處理按公司質量管理辦法、交通部以及建設單位的有關規(guī)定執(zhí)行。1 ） 建立工程質量事故逐級報告制度，堅決杜絕隱瞞不報、擅自處理事故。2）工程重大質量事故發(fā)生后，應采取有效措施，搶救人員、防止事故擴大，并保護好施工現(xiàn)場。3）工程重大質量事故發(fā)生后，在1 小時內用電話、傳真或電報等方式報告公司安全部和業(yè)主、監(jiān)理工程師。兩天內提出書面報告，并逐級上報，報告內容包括：事故發(fā)生的時間、地點、工程項目；事故發(fā)生的簡要經(jīng)過，損失情況；發(fā)生事故原因的初步分析；采取的應急措施及事故控制情況；處理方案及整改工作計劃；事故報告單

25、位。4）根據(jù)事故情況，組織研究事故處理方案，并報批準執(zhí)行。六 .安全保證措施6.1 安全領導小組成立了項目經(jīng)理帶隊的項目安全領導小組，組織機構成員如下：組長：項目經(jīng)理副組長：安全總監(jiān)安質部長組員： 副經(jīng)理 項目總工工程部長物設部長安全員6.2 安全管理制度1 、經(jīng)理部及各施工隊必須經(jīng)常性的組織職工學習安全生產(chǎn)的有關知識、 文件，每月至少一次，并做好文字記錄，2、參加施工的所有人員必須進行上崗前的安全教育，經(jīng)考試合格后，方 可上崗作業(yè)。3、項目經(jīng)理、安質工程師和各施工隊每月組織一次全面的安全的檢查， 檢查的重點是防機械傷人、防觸電、防火災、防洪、爆破物品和高空安全等。對查出的事故隱患及事故苗頭，

26、有關部門要制定計劃，限期整改。4、進場作業(yè)人員必須遵守勞動安全紀律，戴好安全帽，高空作業(yè)必須系 安全帶，嚴禁穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋或赤腳進入施工現(xiàn)場：女工不得穿裙 子上班作業(yè)，非工作人員不得隨意進入施工現(xiàn)場，爆破警戒區(qū)。5、施工各現(xiàn)場必須設置各種防護設施，安全標志。6、發(fā)生傷亡事故后，應當保護事故現(xiàn)場，有關人員應立即報告項目經(jīng)理 或有關領導，采取措施，組織搶救，防止事故擴大，盡量避免人員傷亡和財 產(chǎn)損失。7、在項目安全生產(chǎn)工作中，項目部將對安全生產(chǎn)班組和個人給予表揚和 獎勵，對安全事故責任人按有關條例進行處罰。對造成重大財產(chǎn)損失和人員 傷亡的，將直接追究肇事者的經(jīng)濟和法律責任，追究施工隊負責人

27、的領導責 任。6.3 施工安全措施1 ）參與施工的工作人員均應熟悉掌握本工種專業(yè)技術及規(guī)程。2 ） 凡患有高血壓、心臟病、 癲癇病、 精神病和其它不適于高空作業(yè)的人，禁止登高作業(yè)。3）登高前，施工負責人應對全體人員進行現(xiàn)場安全教育。檢查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全帶、梯子、跳板、腳手架、防護板、安全網(wǎng)）必須安全可靠。4）防護用品要穿戴整齊，褲角要扎住，戴好安全帽，不準穿光滑的硬底鞋。在無足夠安全防護時，要配戴安全帶，并將安全扣牢系在非活動物件上。5） 高空作業(yè)區(qū)地面要劃出禁區(qū)，用障礙物圍起，并掛上 “閑人免進”、 “禁止通行” 、 “防止高空墜物”等警示牌。拆設備時，應做好安全防護

28、措施。拆除時可視吊裝設備能力，分組拆除或吊至地面上解體，以減少高處作業(yè)量和桿件變形。6）高空作業(yè)所用的工具、零件、材料等必須裝入工具袋；不得將易滾易滑的工具、材料堆放在腳手架上；工作完畢應及時將工具、零星材料等一切易墜落物件清理干凈。7）吊斗升降應設專人指揮，落斗前，下部的作業(yè)人員必須躲開。嚴禁吊斗碰撞模板及腳手架。塔吊吊運材料時，應聽從指揮信號，材料吊運至施作面時，作業(yè)人員應避讓，待停穩(wěn)后方可上前施作。8）夜間作業(yè)，必須設置足夠的照明設施，否則禁止施工。9）嚴禁上下同時垂直作業(yè)。若特殊情況須垂直作業(yè)，應經(jīng)批準，并在上下兩層間設置專用安全防護板或者其它隔離設施。10 ）嚴禁坐在高空無遮欄處休息

29、。11 ）工作平臺上應規(guī)定人群荷載和堆放材料的限量標準。材料要均勻擺放，不得多人聚集一處。腳手跳板應滿鋪，其寬度、坡度及強度等應滿足安全要求。12 ）遇六級以上大風時，禁止露天進行高空作業(yè)。13 ）墩上砼養(yǎng)護人員必須系好安全帶，其它設備應拴綁牢固。6.4 事故發(fā)生應急實施方案6.4.1 迅速開展救治工作1 ）事故發(fā)生后，負傷者或最先發(fā)現(xiàn)事故的人應立即報告施工安全領導小組。2）領導小組成員接到報警及時趕赴事故現(xiàn)場，開展救治工作；3）同時組織人力、物力對受傷人員進行搶救，就近送往當?shù)蒯t(yī)院；4）及時上報總公司生產(chǎn)安全事故應急救援領導小組；事故報告內容應包括事故發(fā)生的時間、地點、傷亡或損失程度、發(fā)生單

30、位、簡要經(jīng)過、采取的應急措施等。5）了解事故發(fā)生經(jīng)過，保護事故現(xiàn)場及相關資料；6） 嚴格執(zhí)行有關救護規(guī)程和規(guī)定，嚴禁救護過程中違章指揮和冒險作業(yè)，避免救護中的傷亡和財產(chǎn)損失，因搶救人員防止事故擴大疏通交通等原因需要移動現(xiàn)場構件的應當做出標志，繪制現(xiàn)場簡圖并寫出書面記錄，盡可能保持事故結束時各種物件的位置、顏色、狀態(tài)及其物理、化學性質等，防止人 為或自然因素的破壞。繪制現(xiàn)場重要痕跡、物證。6.4.2 人員及部門職責1） ）項目經(jīng)理負責調集有關人員、材料、設備及資金等資源，全面組織事故搶險救援工作。2） 項目總工程師具體組織制定搶險方案、技術措施，并組織實施、監(jiān)督。項目副經(jīng)理負責按照既定方案組織實

31、施搶險救援。3）綜合辦公室：負責傳達貫徹領導指示，報告事故處理情況，負責組織危險區(qū)人員撤離，設置警戒區(qū)域，疏通道路，維護現(xiàn)場秩序，保障搶險道路的暢通和搶險車輛的順利通行，協(xié)調外部消防、醫(yī)療、公安部門組織救援工作。4）安質部：組織制定搶險方案，提供搶險技術指導，督促搶險保護措施的落實。做好事故現(xiàn)場拍照、記錄、收集證據(jù)工作。5） 設備物資部：負責調集現(xiàn)場搶險所需的運輸、挖掘、 堵漏設備、物資，保證搶險設備、物資的供應。負責現(xiàn)場電力、通訊、及生活用品輸送，保證救援工作不間斷地展開。6）工會：做好傷亡人員及家屬的穩(wěn)定工作，確保事故發(fā)生后傷亡人員及家屬思想能夠穩(wěn)定，大災之后不發(fā)生大亂；做好受傷人員醫(yī)療救

32、護的跟蹤工作，協(xié)調處理醫(yī)療救護單位的相關矛盾；與保險部門一起做好傷亡人員及財產(chǎn)損失的理賠工作；慰問有關傷員及家屬7）機動預備組：由項目經(jīng)理臨時確定、調動、使用。6.4.3 重大事故調查事故調查應按照實事求是、尊重科學的原則和認真負責的態(tài)度，及時準確地查清事故原因、發(fā)生過程、人員傷亡、經(jīng)濟損失、為責任認定、事故處理和防范措施的制定提供基礎依據(jù)。1 ）調查組織：（ 1 ） 輕傷事故及一般事故由責任單位本級負責調查，組織有關人員進行，并在 48 小時內將調查報告書面報安全質量部。（ 2）重傷事故由董事長、總經(jīng)理或其指定人員組織工程技術部、安全質量部、工會等有關人員組成事故調查組進行調查。（ 3）死亡

33、事故由董事長、總經(jīng)理組織企業(yè)管理部、工程技術部、安全質量部、公安分處、工會等有關人員組成的事故調查組親臨事故現(xiàn)場進行調查。重大傷亡事故，應按國務院1991 第 75 號令的規(guī)定進行調查。（ 4）非傷亡的重、特大事故由董事長、總經(jīng)理組織安全質量部、工程技術部、設備物資部、工會等有關人員組成調查組進行調查。事故調查組成員應符合下列條件：組長由董事長、總經(jīng)理或其指定人員擔任；具有事故調查所需要的某一方面的專長；范圍應盡可能滿足事故調查的需要。發(fā)生職工死亡事故的，由董事長、總經(jīng)理親自簽發(fā)事故結案處理報告。2）事故調查組的職責：查明事故發(fā)生的原因、過程和人員傷亡、經(jīng)濟損失情況;確定事故責任者；提出事故處理意見和防范措施建議；10 日內寫出事故調查報告。事故責任單位盡可能地為事故調查組提供方便，不得干涉事故調查組的正常工作。6.4.4 重大事故處理重大事故處理應嚴格做到“四不放過”，即事故原因沒有查清不放過，責任者沒有嚴肅處理不放過，職工沒有受到教育不放過，防范措施不落實不放過，防止類似事故發(fā)生。事故調查組提出的事故處理意見和防范措施建議，應由事故單位負責處理，并將處理結果上報公司安全質量部和其他職能部門。因違章指揮、違章作業(yè)、玩