采煤工作面更換掩護梁安全技術(shù)措施

1、金雞灘煤礦12-2上108工作面更換支架掩護梁安全技術(shù)措施12-2上108工作面更換支架掩護梁安全技術(shù)措施一、施工內(nèi)容：更換12-2上108工作面80#和106#支架掩護梁二、施工時間：2016年 月 日至2016年月 日施工地點：12-2上108工作面三、施工前的準備工作（一）施工方案1 .綜采工區(qū)創(chuàng)造頂板支護條件，并配合運輸掩護梁（重 17噸，掩護梁長X寬 X 厚=5 米 X 2.05 米 X 0.95 米）。2 .將更換掩護梁所需材料運輸?shù)轿唬卵谧o梁使用運輸機運至79#和105救架架前靠運輸機機頭方向附近放置。3 .拆除80脩口 106#支架的掩護梁，并拖到運輸機溜梢上。4 .安裝新掩

2、護梁，恢復(fù)80#和106破架液壓管路系統(tǒng)等。5 .將拆除的舊掩護梁使用運輸機運至運輸機尾并回收。6 .作業(yè)方式：使用手拉葫蘆起吊的方式拆解（安裝）掩護梁，使用風(fēng)動葫蘆 拖移掩護梁。（二）準備工作：（由綜采工區(qū)負責(zé)）1 .控制好支架高度，以滿足更換高度；以 80御口 106#支架為中心，左右各3 組支架的采高不小于 6米，并且確保主頂梁近水平。79#、81#, 105#、107#支架 分別向兩側(cè)調(diào)整空間不小于100mm以便讓出更換空間。2 .提前18米在78#-82#、104#-108#支架架頂上雙層經(jīng)緯金屬網(wǎng)（8楸絲聯(lián)網(wǎng)）， 老塘金屬網(wǎng)必須確保壓網(wǎng)長度不小于0.5米。將78#-82#支架及10

3、4#-108#支架前梁端至肩窩段頂板掛網(wǎng)并施工支護錨桿，煤壁掛網(wǎng)并施工錨桿，確保此段作業(yè)區(qū) 域無片幫、無空頂?shù)目赡堋? .在79#、80#、81#架及105#、106#、107#支架頂梁上分別上 4.5米長傾向3金雞灘煤礦12-2上108工作面更換支架掩護梁安全技術(shù)措施工字鋼。工字鋼型號為12#T工字鋼，排距1.0米，確保最后一根必須到掩護梁尾 端。4 .停產(chǎn)后拆除80#支架和106#支架前后相鄰各3組支架的連接頭，并確保79#、 81#支架滯后于80#支架約2.8米，105#、107#支架滯后于106#支架約2.8米，為 更換掩護梁創(chuàng)造空間。5 .更換掩護梁前，由綜采工區(qū)配合將新掩護梁使用運

4、輸機運至79#和105救架架前靠運輸機機頭方向附近放置。為便于掩護梁運輸，回風(fēng)順梢側(cè)最好停在聯(lián) 巷口（運輸機尾對著聯(lián)巷口），同時將回風(fēng)順梢支架拉過聯(lián)巷口約10米。6 .準備工具如下：10噸手拉葫蘆4臺、5噸手拉葫蘆4臺、3噸手拉葫蘆4臺、 1.5噸手拉葫蘆2臺、風(fēng)動葫蘆4臺（其中12噸2臺，6噸2臺）、0 18X64礦 用圓環(huán)鏈40條（破斷力35噸）、M30卸扣（破斷力12噸），專用起吊鉤（破斷 力10噸）等起吊工具，提前運至施工地點。7 .由綜采工區(qū)配合將注液槍安裝到位，將。19壓風(fēng)管路敷設(shè)到位，并提供必 需的各種變頭等。8 .支護材料及支護質(zhì)量要求：（1）無縱筋左旋螺紋鋼錨桿規(guī)格：18*2

5、000mm幫部錨桿設(shè)計錨固力50kN, 錨固端長度不低于1000mm預(yù)緊力矩為100NM,每根錨桿消耗CK236慳樹脂藥 卷1卷，錨桿托盤規(guī)格：150*150*10mm幫部錨桿左右間距1.0米，最下面一排 距離底板0.5米，排距1.5米，上下不少于4排。（2）錨索采用17.8*8000mm鋼絞線（強度等級為1860）,錨固長度不低于 1200mm預(yù)緊力100kN錨固力不小于200KN每根錨索消耗CK236慳樹脂藥卷2 卷；起吊錨索施工位置現(xiàn)場定位。（3）施工的起吊錨索必須進行拉拔力試驗并達到要求。9 .其它材料：DW45-300/110X型單體4棵；道木：20根。四、施工步驟（一）掩護梁進車運

6、輸1 .采用WC40呼板車運輸掩護梁。2 .地面裝車時要平穩(wěn)，必須將重心放于鏟板中間，固定前用絞車繩拉至鏟板 上，用兩條中18X64圓環(huán)鏈將掩護梁與 WC40酎板車鏟板連接孔固定，使用封車 器將鏈環(huán)需拉緊，不得使設(shè)備出現(xiàn)滑動。3 .使用WC40EF板車將其運輸至回風(fēng)順梢順梢支架處放置，由綜采工區(qū)將掩 護梁留置在機尾前，便于吊裝溜梢的位置，運輸掩護梁前要將溜梢開空。4 .將2臺10噸葫蘆生根在機尾端頭支架主頂梁的前端，使用葫蘆將掩護梁立 吊至前部運輸機溜梢內(nèi)，掩護梁下部要墊好道木。5 .使用2個5噸的手拉葫蘆配合0 18X 64礦用圓環(huán)鏈，將掩護梁與刮板輸送 機鏈環(huán)垂直刮板固定兩道，封牢固后使用

7、運輸機將掩護梁運輸?shù)?9#和105牌前:(二)拆除80御口 106牌掩護梁1 .檢查支架管路的連接情況以及周圍作業(yè)環(huán)境是否安全可靠。2 .運輸和更換掩護梁前，必須將前部運輸機停電閉鎖、掛牌，并安排專人監(jiān) 護。3 .將80#和106#支架分別單獨供液，降架至可拆除掩護梁較接銷的位置時停 止。在80#和106#支架主頂梁護幫板下方、溜梢梢?guī)蜕鲜┕ぁ熬弊中湍径庥行?支護頂梁。4 .液壓支架掩護梁的拆除(1)聯(lián)系綜采工區(qū)電站的泵工停泵，專人聯(lián)系停切眼所有電氣設(shè)備停電、閉 鎖、掛牌。拆除掩護梁與支架底座之間的管路，首先將掩護梁內(nèi)的膠管抽出，敞 口膠管要有效封堵。(2)使用架頂提前上的工字鋼作為吊點，使

8、用。18X 64r用圓環(huán)鏈與工字鋼 相連掛設(shè)葫蘆。使用2個10噸、2個5噸的葫蘆通過起吊鉤與掩護梁(17噸)的兩側(cè) 起吊孔相連，拆除擋塊和限位銷，操作葫蘆使支架主頂梁與掩護梁錢接銷不受力 時停止，將較接銷軸使用撞錘或葫蘆拉出。(3)操作葫蘆調(diào)整掩護梁的位置，使掩護梁與連桿錢接銷不受力后抽出銷軸。金雞灘煤礦12-2上108工作面更換支架掩護梁安全技術(shù)措施(4)使用葫蘆或?qū)⑵胶馇Ы镯斏斐?，使掩護梁和主頂梁脫離；拆掉平衡千斤 頂缸體后端的銷軸，使其脫落掩護梁。(5)掩護梁拆除后，操作支架降架使頂梁降至最低，操作葫蘆將掩護梁起吊 高于頂梁后，將支架掩護梁順支架頂梁上方拖移至面前。(6)更換葫蘆的位置，

9、將支架掩護梁由 80#和106#支架架頂分別拖至81#和 107#支架架前，放入前部運輸機內(nèi)，由綜采工區(qū)運出至運輸機尾。(三)組裝80吹掩護梁(組裝106架掩護梁與此類似)1 .掩護梁的拖移(1) 80#掩護梁拆除拖出后，在79#支架架前吊掛2個10噸的葫蘆配合風(fēng)動萌 蘆，通過起吊鉤與掩護梁(17噸)的兩側(cè)起吊孔相連，操作葫蘆調(diào)整好掩護梁方 向后，將掩護梁吊起，使掩護梁下端高于 80#支架頂梁。(2)在81#支架側(cè)掛2個5噸的葫蘆通過起吊鉤與掩護梁(17噸)的兩側(cè)起吊 孔相連，操作葫蘆將掩護梁拖至80#支架頂梁上，更換葫蘆的位置將掩護梁拖移至 頂梁后端與掩護梁較接的位置。2 .掩護梁的組裝(1

10、)使用2個10噸的葫蘆與掩護梁前端起吊孔相連，將另外 2個5噸的葫蘆鉤 頭使用0 18X 64礦用圓環(huán)鏈與掩護梁后端相連。(2)操作3噸葫蘆調(diào)整掩護梁與連桿較接銷位置，使其較接銷孔對準后插入 校接銷軸；補齊擋塊和限位銷。(3)操作葫蘆調(diào)整掩護梁與頂梁較接銷孔的位置，使其較接銷孔對準后插入 校接銷軸；補齊擋塊和限位銷。(4)安裝平衡千斤頂，掩護梁組裝完畢后完善掩護梁內(nèi)的膠管。(四)掩護梁出車運輸1 .將掩護梁吊運至運輸機，使用 2個5噸的手拉葫蘆配合0 18X 64礦用圓環(huán) 鏈，將掩護梁與刮板輸送機鏈環(huán)垂直刮板固定兩道，封牢固后使用運輸機將舊掩 護梁運至機尾，將前部運輸機停電閉鎖，并安排專人監(jiān)護

11、。金雞灘煤礦12-2上108工作面更換支架掩護梁安全技術(shù)措施2 .將2臺10噸葫蘆生根在機尾端頭支架主頂梁的前端，使用葫蘆將掩護梁立 吊脫離溜梢，配合 WC40登板車將掩護梁慢慢放平。3 .使用WC401r板車將掩護梁拖至適合的裝車位置。4 .裝車時要平穩(wěn)，必須將重心放于鏟板中間，固定前用絞車繩拉至鏟板上， 用兩條中18X 64圓環(huán)鏈將掩護梁與 WC40登板車鏟板連接孔固定，使用封車器將 鏈環(huán)需拉緊。5 .封車無問題后，使用 WC40斷板車運輸?shù)降孛?。五、施工安全措施（一）使用葫蘆起吊安全注意事項1 .要派專人對起吊用具包括葫蘆、0 18X64T用圓環(huán)鏈、連接環(huán)等和頂板進行 認真仔細檢查，必須

12、確保安全可靠。2 .起吊前要有專人檢查起吊工具，葫蘆的主鏈及小鏈無變形，運轉(zhuǎn)靈活；護罩 齊全緊固，不干涉手鏈、鏈盤，葫蘆自鎖性能好；鉤頭完好，銷軸牢靠（鉤頭無閉 鎖的要使用雙股鐵絲進行閉鎖）。3 .起吊重物時，所有非工作人員必須遠離起吊區(qū)域， 嚴禁在起吊區(qū)域內(nèi)進行其 它與起吊工作無關(guān)的工作。所有人員必須站在一旦出現(xiàn)斷鏈、脫鉤時鉤頭反彈、物 體反彈或傾倒波及不到的安全區(qū)域，并有專人檢查確認。4 .起吊前要認真了解重物的幾何形狀和重量，選擇合適的吊具和吊掛裝置。起 吊時要找好重心，確定具體的起吊方法，起吊過程中重物發(fā)生偏斜，應(yīng)立即停止 起高，采取落下后重新捆綁或增加吊點等措施；起吊過程中，嚴禁用人

13、力平衡重 物。5 .起吊時，各個葫蘆要先慢慢拉緊，觀察各起吊點、起吊索具有無異常，然 后再均勻起高，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。6 .起吊設(shè)備時,禁止任何人在受力索具下穿行與停留，不得將手腳等身體任何 部位伸入可能被擠壓的地方。7 .起吊工作要盡可能做到垂直起吊，受環(huán)境或機具影響只得斜向起吊時,必須5金雞灘煤礦12-2上108工作面更換支架掩護梁安全技術(shù)措施進行加固8 .吊掛或拖移物件時要聽清信號，不可盲動。起吊工作要做到專人指揮，專人 觀察起吊用具的受力狀況，專人操作。發(fā)現(xiàn)不安全因素，必須整改后方可繼續(xù)工作。9 .設(shè)備起吊就位后應(yīng)放置穩(wěn)固，重心高的物體應(yīng)采取防倒措施后，方可拆除 起吊工具。10 .

14、用起吊錨索起吊時，首先要檢查錨索的錨固及周圍頂板的支護情況，若錨 索沒有錨固緊或頂板下沉量大時必須采取加固措施，否則不得起吊。11 .葫蘆生根在液壓千斤頂、支架上時，嚴禁生根在活柱上，嚴禁采用伸縮千 斤頂、升降支架的方法代替拉動葫蘆起吊物件。（二）葫蘆拖移作業(yè)安全注意事項1 .平拖物件時，要根據(jù)物件形狀及重心確定物件的捆綁方法，形狀不規(guī)則的 物件在索具與物件接觸的地方要采取防滑措施。2 .葫蘆生根點要牢固，不得采用鐵絲網(wǎng)作為生根點，生根點高度要略高于索 具捆綁點，以減小物件對底板的正壓力。拖移較高的物件時，索具捆綁點要低于 物件重心，必須在上方用葫蘆留住防止物件傾倒。3 .有坡度的地方拖移物件

15、時，應(yīng)采取防止物件下滑的措施，人員站在坡度上 方操作。4 .使用多個葫蘆拖移物件時，要有專人指揮，操作人員相互配合，不可盲動。 拖移過程中要有專人觀察物件的重心偏移情況，發(fā)現(xiàn)異常，及時通知操作人員處 理。5 .施工過程中需要利用已安裝的設(shè)備作為生根點拖移、調(diào)向時，應(yīng)首先檢查 設(shè)備的穩(wěn)固情況，根據(jù)設(shè)備的重量、體積及受力方向、受力點確定其保持穩(wěn)固狀 態(tài)下能夠承受的拉力，要有專人觀察生根點的穩(wěn)固情況。（三）支架調(diào)整安全注意事項1 .操作支架操縱閥前，要檢查液壓管路及閥件連接情況，嚴禁用鐵絲、單腿 銷子代替U®銷，不得改變U©銷的型號進行使用。#金雞灘煤礦12-2上108工作面更換

16、支架掩護梁安全技術(shù)措施2 .操作支架前要發(fā)出警號，有效通知現(xiàn)場其他工作人員，當所有人員處于安 全位置后，方可進行操作；嚴禁供液過猛，要均勻緩慢打開供液截止閥。3 .單體調(diào)整支架時，單體支柱兩端要墊好防滑木板，人員躲開單體滑脫方向， 液壓槍要遠距離供液：單體受力后，停止對液壓槍的供液，利用鐵絲將液壓槍手 把捆綁至供液位置，人員必須躲離單體支柱滑脫所波及的范圍后，再給單體遠距離供液。4 .單體調(diào)整支架時，需要改變單體支設(shè)位置時，要認真觀察單體的受力狀態(tài)， 無問題后方可作業(yè)，同時要躲開單體突然卸力滑落波及區(qū)域。5 .抬運單體支柱時，人員要密切配合，動作協(xié)調(diào)一致，防止擠手、砸腳，且 看清腳下，防止摔倒

17、受傷。（四）更換掩護梁安全注意事項1 .跟班人員或班組長，對整個施工過程負責(zé)，其他作業(yè)人員必須聽從指揮， 協(xié)調(diào)配合好。2 .作業(yè)前，要將前部運輸機閉鎖，并安排專人監(jiān)護。3 .作業(yè)過程中，在作業(yè)區(qū)段兩端約 10米處掛警戒帶。4 .更換掩護梁時，前部運輸機不得進行工作。5 .使用單體支柱對支架進行調(diào)整時，合理進行遠距離供液。單體先聯(lián)好防倒 繩，一人扶住單體，一人供液，待單體受力后停止液壓槍的供液，用鐵絲將注液 槍綁好，人員躲至安全地點后實施遠距離供液。6 .對支架進行供液前，必須認真檢查液壓膠管的完好情況和連接情況、液壓 控制系統(tǒng)的完好情況，確保安全可靠。7 .監(jiān)護人員站在安全地點進行觀察，其他無

18、關(guān)人員必須遠離該區(qū)域，嚴禁在 起吊區(qū)域內(nèi)進行與起吊無關(guān)的工作。禁止任何人在受力索具下穿行與逗留，工作 人員和監(jiān)護人員要躲開支架可能的歪斜方向。8 .拆除掩護梁或連桿錢接銷時，如果銷軸變形無法拆除或需要創(chuàng)造吊點時，由東華重工進行燒焊作業(yè)。金雞灘煤礦12-2上108工作面更換支架掩護梁安全技術(shù)措施9 .人員站在架頂作業(yè)時，要注意防滑.拆除、組裝掩護梁時，人員不得進入該 支架后方及下方作業(yè)。（五）操作支架液壓支架安全注意事項1 .操作人員必須熟悉液壓支架的性能、構(gòu)造、原理和液壓控制系統(tǒng)。2 .在液壓控制系統(tǒng)截止閥關(guān)閉狀態(tài)下，嚴禁操作支架，操作支架前必須提前 發(fā)出警報，支架周圍嚴禁有人通過或逗留。3

19、.更換膠管和閥組液壓件時，只準在“無壓”狀態(tài)下進行，不準將高壓管口 朝向任何人。4 .操作中發(fā)現(xiàn)動作失靈或其他故障時，應(yīng)按程序及時查明原因，正確處理， 嚴禁盲目拆卸、亂敲亂砸。5 .處理液壓系統(tǒng)故障時，要按正確的方法卸載：先關(guān)閉截止閥，然后利用其 它閥放液，用手感觸管路系統(tǒng)是否還有壓力，確認管路無壓力后，方可拆開管路， 進行工作。6 .拆除千斤頂?shù)龋M行銷軸定位時，嚴禁將身體、手部探入銷孔或其它容易 受擠壓的地方，防止液壓部件誤動作傷人。7 .在葫蘆承重狀態(tài)下，嚴禁同時操作千斤頂，以免拉斷葫蘆造成事故。8 .操縱液壓閥前，要檢查液壓管路連接情況，嚴禁用鐵絲、單腿銷子代替U®銷，不得改

20、變U©銷的型號進行使用；操作人員要戴好防護眼鏡。9 .操縱支架前要發(fā)出信號，嚴禁供液過猛，操作要均勻緩慢用力。（六）使用風(fēng)動葫蘆安全技術(shù)措施1 .使用風(fēng)動葫蘆時，各聯(lián)接處必須聯(lián)接牢固、可靠，使用 U型銷聯(lián)接時銷子 必須插接到位，嚴禁插單腿銷及用鐵絲代替U型銷進行連接；壓風(fēng)管路必須安裝一個完好的截止閥。2 .使用風(fēng)動葫蘆前，必須對供風(fēng)管路、各聯(lián)接頭和風(fēng)動葫蘆的完好情況進行 認真檢查，并將風(fēng)鎬聯(lián)接頭處用鐵絲生根；確認完好后方可使用。3 .在作業(yè)過程中出現(xiàn)聯(lián)接頭漏風(fēng)、管路破裂等情況時，不得直接進行處理，金雞灘煤礦12-2上108工作面更換支架掩護梁安全技術(shù)措施 必須可靠地關(guān)閉截止閥，停掉壓

21、風(fēng)并正確卸壓后方可處理。4 .壓風(fēng)管子嚴禁打死彎；掐接、拆卸壓風(fēng)管子以及維修風(fēng)動葫蘆時，必須關(guān) 上截止閥，使用正確方法放掉管子內(nèi)的壓風(fēng)后方可操作。（七）登高作業(yè)安全技術(shù)措施1 .需要工作人員站在凳（梯）子上作業(yè)時，要有專人扶凳（梯）子并監(jiān)護。2 .站在凳（梯）子上作業(yè)時，要確保設(shè)備或物件放置牢固，方可進行作業(yè)。3 .2m以上登高作業(yè)及站在架頂作業(yè)時，工作人員要系好保險帶，站在穩(wěn)固的 凳（梯）子上，凳（梯）子放置穩(wěn)固，上下凳（梯）子時施工人員必須看好落腳 點，防止踩空摔傷。（八）使用刮板輸送機運輸物料安全技術(shù)措施1 .使用刮板輸送機運輸物料方法（1）將物料或掩護梁放入溜梢內(nèi)之前，施工人員打上輸送

22、機機尾（頭）處閉鎖, 由專人看護；通知電站電工停電、閉鎖、掛牌。（2）施工負責(zé)人檢查裝卸料區(qū)域頂幫支護情況，若有懸研及時利用長把工具找 凈；檢查該處支架支護情況，若有自降、架間漏研等情況及時處理。確保頂幫安 全后，作業(yè)人員方可進入刮板輸送機。（3）將運輸機溜道內(nèi)雜物清理干凈，將物料放入溜道內(nèi)，使用鐵絲捆綁于刮板 輸送機鏈環(huán)上（運輸掩護梁要使用 5噸葫蘆封好），以防運行過程中物料竄動。（4）裝料并固定物料后，機尾（頭）處看護閉鎖人員通知所有施工人員并確認 全部躲至支架側(cè)等安全地點后，打開閉鎖，通知電站電工送電，低速正（反）車 開動刮板輸送機；并由專人監(jiān)護物料運送情況，以便及時打閉鎖。（5）當物料

23、接近卸料地點時，卸料處人員及時打閉鎖停機，并通知電站電工將 輸送機控制開關(guān)停電、閉鎖，掛牌。（6）運輸過程中安排專人全程跟蹤，發(fā)現(xiàn)問題及時停機。2 .安全注意事項（1）作業(yè)人員進入刮板輸送機前首先檢查頂幫支護情況，確保架間及頂板無漏金雞灘煤礦12-2上108工作面更換支架掩護梁安全技術(shù)措施煤危險后，作業(yè)人員方可進入刮板輸送機施工；人員進入輸送機內(nèi)裝卸物料時， 必須將輸送機停電閉鎖，要注意觀察頂板和煤壁情況，支架要嚴密護幫護頂，若 頂幫破碎要采取臨時支護措施，防止架間掉煤研和片幫傷人。(2)運輸物料前要檢查輸送機完好情況，確保輸送機運轉(zhuǎn)正常，電氣保護和閉 鎖靈敏可靠。(3)施工人員與電站電工聯(lián)系

24、停送電時，嚴格遵守“誰喊停電，誰喊送電”的 原則；電工嚴格執(zhí)行停、送電制度，嚴格遵守“誰停電，誰送電”原則，嚴禁電 話、捎信或約時停送電。(4)所裝物料要放置固定可靠，防止輸送機運行過程中物料竄動擠碰輸送機。(5)控制臺人員開輸送機時要喊應(yīng)工作面所有作業(yè)人員并得到安全負責(zé)人應(yīng) 答后，確定輸送機內(nèi)無人作業(yè)、均躲到安全地點后，方可低速開機。(6)運輸時沿途要有專人跟蹤監(jiān)護，到達卸車地點或有異常情況時，監(jiān)護人員 要立即發(fā)出停機信號并打閉鎖。(7)運輸物料期間，輸送機司機不得離崗，要監(jiān)視設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常及 時停機處理。(8)每次運輸物料需要開停時，應(yīng)聯(lián)系無誤，嚴禁發(fā)生誤操作。(9)嚴禁人員擅自操

25、作施工區(qū)域內(nèi)支架及進行推溜操作。(10)裝卸料時人員要協(xié)調(diào)配合好防止物料滑落傷人，抬運、接應(yīng)物料時要看 好道路，防止絆倒、物料掉落傷人；另外由于輸送機溜道表面光滑，作業(yè)時要注 意防滑、防摔。(九)車輛運輸安全技術(shù)措施1 .作業(yè)區(qū)域禁止非工作人員進入。2 .鏟運設(shè)備時，要緩慢平穩(wěn)地起鏟。3 .叉運物件時，必須將物件與叉或鏟斗用圓環(huán)鏈和封車器捆綁牢固，不得少 于兩道封車。4 .裝車卸車時，指揮人員禁止站在設(shè)備下滑的范圍內(nèi)和車輛鏟板兩邊。9金雞灘煤礦12-2上108工作面更換支架掩護梁安全技術(shù)措施5 .在搬運物件時，必須聽從指揮人員指揮，信號不明，不得行車作業(yè)。6 .在道路狀況及視線情況不好時，禁止

26、使用高檔。7 .車輛的增速必須先由低到高，不得高檔起步。8 .車輛禁止超載運行，下坡禁止空檔滑行，必須啟用一檔慢行，防止剎車失 靈跑車或空檔長時間滑行剎車而導(dǎo)致輪轂高溫。9 .車輛的減速必須先制動減速再減檔，禁止直接減檔。10 .車輛在使用完畢后，必須將鉤頭收回到絞車架旁邊。11 .車輛作業(yè)時，禁止高檔位行駛和踩急剎車。12 .行車時應(yīng)注意巷道兩邊的供電、供水、通風(fēng)設(shè)施。13 .裝車前必須檢查設(shè)備的完好狀況。14 .車輛運行時，注意觀察泵的壓力表，如發(fā)現(xiàn)壓力不正常，應(yīng)立即停止工作， 通知修理人員進行處理。15 .裝設(shè)備時要減速慢行，不可野蠻操作，不得用車頂撞設(shè)備，避免撞壞車輛， 或造成設(shè)備傾倒

27、。16 .車輛在轉(zhuǎn)彎時，如轉(zhuǎn)彎彎度較大時應(yīng)多次回方向倒車進行轉(zhuǎn)彎，以防急轉(zhuǎn) 彎損壞車輛轉(zhuǎn)向油缸。17 .司機必須按信號要求行駛，嚴禁亂喊亂鳴笛，有專人指揮車輛運行，確保 安全運輸。18 .嚴格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人，不作業(yè)”制度，車輛遇見行人時， 先停車，示意行人到聯(lián)絡(luò)巷避讓或讓行人通過車輛后，再進行運輸作業(yè)。（十）其它1 .施工前進行風(fēng)險評估和安全確認。對現(xiàn)場支護情況、支架情況進行全面檢 查，發(fā)現(xiàn)問題處理后方可開工。2 .各崗位工應(yīng)持有效崗位證上崗作業(yè)。嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度，嚴禁違章指 揮、違章作業(yè)、違反勞動紀律。3 .施工人員，必須嚴格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程、煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程，并按本安全技術(shù)措施要求施工。4 .所有作業(yè)人員必須持有效崗位證上崗，參與施工人員必須認真學(xué)習(xí)本安全 技術(shù)措施并簽字，否則不準上崗。六、施工質(zhì)量掩護梁更換后，達到使用要求。七、施工驗收1 .驗收標準：2 .驗收結(jié)論：3 .驗收人員簽字：八、施工人員簽字項目負責(zé)人：技術(shù)負責(zé)人：安全負責(zé)人：施工負責(zé)人（兼監(jiān)護人）：參加人員：九、施工前的安全風(fēng)險評估及安全確認根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，對更換掩護梁作業(yè)存在的危險源從人、機、環(huán)、管四方面進行辨識并制定防范措施。（一）人為方面存在風(fēng)險及防范措施1 .支架工誤操作，傷及人員。措施：支架