采煤工作面更換掩護(hù)梁安全技術(shù)措施

1、金雞灘煤礦12-2上108工作面更換支架掩護(hù)梁安全技術(shù)措施12-2上108工作面更換支架掩護(hù)梁安全技術(shù)措施一、施工內(nèi)容：更換12-2上108工作面80#和106#支架掩護(hù)梁二、施工時(shí)間：2016年 月 日至2016年月 日施工地點(diǎn)：12-2上108工作面三、施工前的準(zhǔn)備工作（一）施工方案1 .綜采工區(qū)創(chuàng)造頂板支護(hù)條件，并配合運(yùn)輸掩護(hù)梁（重 17噸，掩護(hù)梁長(zhǎng)X寬 X 厚=5 米 X 2.05 米 X 0.95 米）。2 .將更換掩護(hù)梁所需材料運(yùn)輸?shù)轿?，新掩護(hù)梁使用運(yùn)輸機(jī)運(yùn)至79#和105救架架前靠運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭方向附近放置。3 .拆除80脩口 106#支架的掩護(hù)梁，并拖到運(yùn)輸機(jī)溜梢上。4 .安裝新掩

2、護(hù)梁，恢復(fù)80#和106破架液壓管路系統(tǒng)等。5 .將拆除的舊掩護(hù)梁使用運(yùn)輸機(jī)運(yùn)至運(yùn)輸機(jī)尾并回收。6 .作業(yè)方式：使用手拉葫蘆起吊的方式拆解（安裝）掩護(hù)梁，使用風(fēng)動(dòng)葫蘆 拖移掩護(hù)梁。（二）準(zhǔn)備工作：（由綜采工區(qū)負(fù)責(zé)）1 .控制好支架高度，以滿足更換高度；以 80御口 106#支架為中心，左右各3 組支架的采高不小于 6米，并且確保主頂梁近水平。79#、81#, 105#、107#支架 分別向兩側(cè)調(diào)整空間不小于100mm以便讓出更換空間。2 .提前18米在78#-82#、104#-108#支架架頂上雙層經(jīng)緯金屬網(wǎng)（8楸絲聯(lián)網(wǎng)）， 老塘金屬網(wǎng)必須確保壓網(wǎng)長(zhǎng)度不小于0.5米。將78#-82#支架及10

3、4#-108#支架前梁端至肩窩段頂板掛網(wǎng)并施工支護(hù)錨桿，煤壁掛網(wǎng)并施工錨桿，確保此段作業(yè)區(qū) 域無(wú)片幫、無(wú)空頂?shù)目赡堋? .在79#、80#、81#架及105#、106#、107#支架頂梁上分別上 4.5米長(zhǎng)傾向3金雞灘煤礦12-2上108工作面更換支架掩護(hù)梁安全技術(shù)措施工字鋼。工字鋼型號(hào)為12#T工字鋼，排距1.0米，確保最后一根必須到掩護(hù)梁尾 端。4 .停產(chǎn)后拆除80#支架和106#支架前后相鄰各3組支架的連接頭，并確保79#、 81#支架滯后于80#支架約2.8米，105#、107#支架滯后于106#支架約2.8米，為 更換掩護(hù)梁創(chuàng)造空間。5 .更換掩護(hù)梁前，由綜采工區(qū)配合將新掩護(hù)梁使用運(yùn)

4、輸機(jī)運(yùn)至79#和105救架架前靠運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭方向附近放置。為便于掩護(hù)梁運(yùn)輸，回風(fēng)順梢側(cè)最好停在聯(lián) 巷口（運(yùn)輸機(jī)尾對(duì)著聯(lián)巷口），同時(shí)將回風(fēng)順梢支架拉過(guò)聯(lián)巷口約10米。6 .準(zhǔn)備工具如下：10噸手拉葫蘆4臺(tái)、5噸手拉葫蘆4臺(tái)、3噸手拉葫蘆4臺(tái)、 1.5噸手拉葫蘆2臺(tái)、風(fēng)動(dòng)葫蘆4臺(tái)（其中12噸2臺(tái)，6噸2臺(tái)）、0 18X64礦 用圓環(huán)鏈40條（破斷力35噸）、M30卸扣（破斷力12噸），專用起吊鉤（破斷 力10噸）等起吊工具，提前運(yùn)至施工地點(diǎn)。7 .由綜采工區(qū)配合將注液槍安裝到位，將。19壓風(fēng)管路敷設(shè)到位，并提供必 需的各種變頭等。8 .支護(hù)材料及支護(hù)質(zhì)量要求：（1）無(wú)縱筋左旋螺紋鋼錨桿規(guī)格：18*2

5、000mm幫部錨桿設(shè)計(jì)錨固力50kN, 錨固端長(zhǎng)度不低于1000mm預(yù)緊力矩為100NM,每根錨桿消耗CK236慳樹(shù)脂藥 卷1卷，錨桿托盤規(guī)格：150*150*10mm幫部錨桿左右間距1.0米，最下面一排 距離底板0.5米，排距1.5米，上下不少于4排。（2）錨索采用17.8*8000mm鋼絞線（強(qiáng)度等級(jí)為1860）,錨固長(zhǎng)度不低于 1200mm預(yù)緊力100kN錨固力不小于200KN每根錨索消耗CK236慳樹(shù)脂藥卷2 卷；起吊錨索施工位置現(xiàn)場(chǎng)定位。（3）施工的起吊錨索必須進(jìn)行拉拔力試驗(yàn)并達(dá)到要求。9 .其它材料：DW45-300/110X型單體4棵；道木：20根。四、施工步驟（一）掩護(hù)梁進(jìn)車運(yùn)

6、輸1 .采用WC40呼板車運(yùn)輸掩護(hù)梁。2 .地面裝車時(shí)要平穩(wěn)，必須將重心放于鏟板中間，固定前用絞車?yán)K拉至鏟板 上，用兩條中18X64圓環(huán)鏈將掩護(hù)梁與 WC40酎板車鏟板連接孔固定，使用封車 器將鏈環(huán)需拉緊，不得使設(shè)備出現(xiàn)滑動(dòng)。3 .使用WC40EF板車將其運(yùn)輸至回風(fēng)順梢順梢支架處放置，由綜采工區(qū)將掩 護(hù)梁留置在機(jī)尾前，便于吊裝溜梢的位置，運(yùn)輸掩護(hù)梁前要將溜梢開(kāi)空。4 .將2臺(tái)10噸葫蘆生根在機(jī)尾端頭支架主頂梁的前端，使用葫蘆將掩護(hù)梁立 吊至前部運(yùn)輸機(jī)溜梢內(nèi)，掩護(hù)梁下部要墊好道木。5 .使用2個(gè)5噸的手拉葫蘆配合0 18X 64礦用圓環(huán)鏈，將掩護(hù)梁與刮板輸送 機(jī)鏈環(huán)垂直刮板固定兩道，封牢固后使用

7、運(yùn)輸機(jī)將掩護(hù)梁運(yùn)輸?shù)?9#和105牌前:(二)拆除80御口 106牌掩護(hù)梁1 .檢查支架管路的連接情況以及周圍作業(yè)環(huán)境是否安全可靠。2 .運(yùn)輸和更換掩護(hù)梁前，必須將前部運(yùn)輸機(jī)停電閉鎖、掛牌，并安排專人監(jiān) 護(hù)。3 .將80#和106#支架分別單獨(dú)供液，降架至可拆除掩護(hù)梁較接銷的位置時(shí)停 止。在80#和106#支架主頂梁護(hù)幫板下方、溜梢梢?guī)蜕鲜┕ぁ熬弊中湍径庥行?支護(hù)頂梁。4 .液壓支架掩護(hù)梁的拆除(1)聯(lián)系綜采工區(qū)電站的泵工停泵，專人聯(lián)系停切眼所有電氣設(shè)備停電、閉 鎖、掛牌。拆除掩護(hù)梁與支架底座之間的管路，首先將掩護(hù)梁內(nèi)的膠管抽出，敞 口膠管要有效封堵。(2)使用架頂提前上的工字鋼作為吊點(diǎn)，使

8、用。18X 64r用圓環(huán)鏈與工字鋼 相連掛設(shè)葫蘆。使用2個(gè)10噸、2個(gè)5噸的葫蘆通過(guò)起吊鉤與掩護(hù)梁(17噸)的兩側(cè) 起吊孔相連，拆除擋塊和限位銷，操作葫蘆使支架主頂梁與掩護(hù)梁錢接銷不受力 時(shí)停止，將較接銷軸使用撞錘或葫蘆拉出。(3)操作葫蘆調(diào)整掩護(hù)梁的位置，使掩護(hù)梁與連桿錢接銷不受力后抽出銷軸。金雞灘煤礦12-2上108工作面更換支架掩護(hù)梁安全技術(shù)措施(4)使用葫蘆或?qū)⑵胶馇Ы镯斏斐觯寡谧o(hù)梁和主頂梁脫離；拆掉平衡千斤 頂缸體后端的銷軸，使其脫落掩護(hù)梁。(5)掩護(hù)梁拆除后，操作支架降架使頂梁降至最低，操作葫蘆將掩護(hù)梁起吊 高于頂梁后，將支架掩護(hù)梁順支架頂梁上方拖移至面前。(6)更換葫蘆的位置，

9、將支架掩護(hù)梁由 80#和106#支架架頂分別拖至81#和 107#支架架前，放入前部運(yùn)輸機(jī)內(nèi)，由綜采工區(qū)運(yùn)出至運(yùn)輸機(jī)尾。(三)組裝80吹掩護(hù)梁(組裝106架掩護(hù)梁與此類似)1 .掩護(hù)梁的拖移(1) 80#掩護(hù)梁拆除拖出后，在79#支架架前吊掛2個(gè)10噸的葫蘆配合風(fēng)動(dòng)萌 蘆，通過(guò)起吊鉤與掩護(hù)梁(17噸)的兩側(cè)起吊孔相連，操作葫蘆調(diào)整好掩護(hù)梁方 向后，將掩護(hù)梁吊起，使掩護(hù)梁下端高于 80#支架頂梁。(2)在81#支架側(cè)掛2個(gè)5噸的葫蘆通過(guò)起吊鉤與掩護(hù)梁(17噸)的兩側(cè)起吊 孔相連，操作葫蘆將掩護(hù)梁拖至80#支架頂梁上，更換葫蘆的位置將掩護(hù)梁拖移至 頂梁后端與掩護(hù)梁較接的位置。2 .掩護(hù)梁的組裝(1

10、)使用2個(gè)10噸的葫蘆與掩護(hù)梁前端起吊孔相連，將另外 2個(gè)5噸的葫蘆鉤 頭使用0 18X 64礦用圓環(huán)鏈與掩護(hù)梁后端相連。(2)操作3噸葫蘆調(diào)整掩護(hù)梁與連桿較接銷位置，使其較接銷孔對(duì)準(zhǔn)后插入 校接銷軸；補(bǔ)齊擋塊和限位銷。(3)操作葫蘆調(diào)整掩護(hù)梁與頂梁較接銷孔的位置，使其較接銷孔對(duì)準(zhǔn)后插入 校接銷軸；補(bǔ)齊擋塊和限位銷。(4)安裝平衡千斤頂，掩護(hù)梁組裝完畢后完善掩護(hù)梁內(nèi)的膠管。(四)掩護(hù)梁出車運(yùn)輸1 .將掩護(hù)梁吊運(yùn)至運(yùn)輸機(jī)，使用 2個(gè)5噸的手拉葫蘆配合0 18X 64礦用圓環(huán) 鏈，將掩護(hù)梁與刮板輸送機(jī)鏈環(huán)垂直刮板固定兩道，封牢固后使用運(yùn)輸機(jī)將舊掩 護(hù)梁運(yùn)至機(jī)尾，將前部運(yùn)輸機(jī)停電閉鎖，并安排專人監(jiān)護(hù)

11、。金雞灘煤礦12-2上108工作面更換支架掩護(hù)梁安全技術(shù)措施2 .將2臺(tái)10噸葫蘆生根在機(jī)尾端頭支架主頂梁的前端，使用葫蘆將掩護(hù)梁立 吊脫離溜梢，配合 WC40登板車將掩護(hù)梁慢慢放平。3 .使用WC401r板車將掩護(hù)梁拖至適合的裝車位置。4 .裝車時(shí)要平穩(wěn)，必須將重心放于鏟板中間，固定前用絞車?yán)K拉至鏟板上， 用兩條中18X 64圓環(huán)鏈將掩護(hù)梁與 WC40登板車鏟板連接孔固定，使用封車器將 鏈環(huán)需拉緊。5 .封車無(wú)問(wèn)題后，使用 WC40斷板車運(yùn)輸?shù)降孛?。五、施工安全措施（一）使用葫蘆起吊安全注意事項(xiàng)1 .要派專人對(duì)起吊用具包括葫蘆、0 18X64T用圓環(huán)鏈、連接環(huán)等和頂板進(jìn)行 認(rèn)真仔細(xì)檢查，必須

12、確保安全可靠。2 .起吊前要有專人檢查起吊工具，葫蘆的主鏈及小鏈無(wú)變形，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活；護(hù)罩 齊全緊固，不干涉手鏈、鏈盤，葫蘆自鎖性能好；鉤頭完好，銷軸牢靠（鉤頭無(wú)閉 鎖的要使用雙股鐵絲進(jìn)行閉鎖）。3 .起吊重物時(shí)，所有非工作人員必須遠(yuǎn)離起吊區(qū)域， 嚴(yán)禁在起吊區(qū)域內(nèi)進(jìn)行其 它與起吊工作無(wú)關(guān)的工作。所有人員必須站在一旦出現(xiàn)斷鏈、脫鉤時(shí)鉤頭反彈、物 體反彈或傾倒波及不到的安全區(qū)域，并有專人檢查確認(rèn)。4 .起吊前要認(rèn)真了解重物的幾何形狀和重量，選擇合適的吊具和吊掛裝置。起 吊時(shí)要找好重心，確定具體的起吊方法，起吊過(guò)程中重物發(fā)生偏斜，應(yīng)立即停止 起高，采取落下后重新捆綁或增加吊點(diǎn)等措施；起吊過(guò)程中，嚴(yán)禁用人

13、力平衡重 物。5 .起吊時(shí)，各個(gè)葫蘆要先慢慢拉緊，觀察各起吊點(diǎn)、起吊索具有無(wú)異常，然 后再均勻起高，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理。6 .起吊設(shè)備時(shí),禁止任何人在受力索具下穿行與停留，不得將手腳等身體任何 部位伸入可能被擠壓的地方。7 .起吊工作要盡可能做到垂直起吊，受環(huán)境或機(jī)具影響只得斜向起吊時(shí),必須5金雞灘煤礦12-2上108工作面更換支架掩護(hù)梁安全技術(shù)措施進(jìn)行加固8 .吊掛或拖移物件時(shí)要聽(tīng)清信號(hào)，不可盲動(dòng)。起吊工作要做到專人指揮，專人 觀察起吊用具的受力狀況，專人操作。發(fā)現(xiàn)不安全因素，必須整改后方可繼續(xù)工作。9 .設(shè)備起吊就位后應(yīng)放置穩(wěn)固，重心高的物體應(yīng)采取防倒措施后，方可拆除 起吊工具。10 .

14、用起吊錨索起吊時(shí)，首先要檢查錨索的錨固及周圍頂板的支護(hù)情況，若錨 索沒(méi)有錨固緊或頂板下沉量大時(shí)必須采取加固措施，否則不得起吊。11 .葫蘆生根在液壓千斤頂、支架上時(shí)，嚴(yán)禁生根在活柱上，嚴(yán)禁采用伸縮千 斤頂、升降支架的方法代替拉動(dòng)葫蘆起吊物件。（二）葫蘆拖移作業(yè)安全注意事項(xiàng)1 .平拖物件時(shí)，要根據(jù)物件形狀及重心確定物件的捆綁方法，形狀不規(guī)則的 物件在索具與物件接觸的地方要采取防滑措施。2 .葫蘆生根點(diǎn)要牢固，不得采用鐵絲網(wǎng)作為生根點(diǎn)，生根點(diǎn)高度要略高于索 具捆綁點(diǎn)，以減小物件對(duì)底板的正壓力。拖移較高的物件時(shí)，索具捆綁點(diǎn)要低于 物件重心，必須在上方用葫蘆留住防止物件傾倒。3 .有坡度的地方拖移物件

15、時(shí)，應(yīng)采取防止物件下滑的措施，人員站在坡度上 方操作。4 .使用多個(gè)葫蘆拖移物件時(shí)，要有專人指揮，操作人員相互配合，不可盲動(dòng)。 拖移過(guò)程中要有專人觀察物件的重心偏移情況，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)通知操作人員處 理。5 .施工過(guò)程中需要利用已安裝的設(shè)備作為生根點(diǎn)拖移、調(diào)向時(shí)，應(yīng)首先檢查 設(shè)備的穩(wěn)固情況，根據(jù)設(shè)備的重量、體積及受力方向、受力點(diǎn)確定其保持穩(wěn)固狀 態(tài)下能夠承受的拉力，要有專人觀察生根點(diǎn)的穩(wěn)固情況。（三）支架調(diào)整安全注意事項(xiàng)1 .操作支架操縱閥前，要檢查液壓管路及閥件連接情況，嚴(yán)禁用鐵絲、單腿 銷子代替U®銷，不得改變U©銷的型號(hào)進(jìn)行使用。#金雞灘煤礦12-2上108工作面更換

16、支架掩護(hù)梁安全技術(shù)措施2 .操作支架前要發(fā)出警號(hào)，有效通知現(xiàn)場(chǎng)其他工作人員，當(dāng)所有人員處于安 全位置后，方可進(jìn)行操作；嚴(yán)禁供液過(guò)猛，要均勻緩慢打開(kāi)供液截止閥。3 .單體調(diào)整支架時(shí)，單體支柱兩端要墊好防滑木板，人員躲開(kāi)單體滑脫方向， 液壓槍要遠(yuǎn)距離供液：?jiǎn)误w受力后，停止對(duì)液壓槍的供液，利用鐵絲將液壓槍手 把捆綁至供液位置，人員必須躲離單體支柱滑脫所波及的范圍后，再給單體遠(yuǎn)距離供液。4 .單體調(diào)整支架時(shí)，需要改變單體支設(shè)位置時(shí)，要認(rèn)真觀察單體的受力狀態(tài)， 無(wú)問(wèn)題后方可作業(yè)，同時(shí)要躲開(kāi)單體突然卸力滑落波及區(qū)域。5 .抬運(yùn)單體支柱時(shí)，人員要密切配合，動(dòng)作協(xié)調(diào)一致，防止擠手、砸腳，且 看清腳下，防止摔倒

17、受傷。（四）更換掩護(hù)梁安全注意事項(xiàng)1 .跟班人員或班組長(zhǎng)，對(duì)整個(gè)施工過(guò)程負(fù)責(zé)，其他作業(yè)人員必須聽(tīng)從指揮， 協(xié)調(diào)配合好。2 .作業(yè)前，要將前部運(yùn)輸機(jī)閉鎖，并安排專人監(jiān)護(hù)。3 .作業(yè)過(guò)程中，在作業(yè)區(qū)段兩端約 10米處掛警戒帶。4 .更換掩護(hù)梁時(shí)，前部運(yùn)輸機(jī)不得進(jìn)行工作。5 .使用單體支柱對(duì)支架進(jìn)行調(diào)整時(shí)，合理進(jìn)行遠(yuǎn)距離供液。單體先聯(lián)好防倒 繩，一人扶住單體，一人供液，待單體受力后停止液壓槍的供液，用鐵絲將注液 槍綁好，人員躲至安全地點(diǎn)后實(shí)施遠(yuǎn)距離供液。6 .對(duì)支架進(jìn)行供液前，必須認(rèn)真檢查液壓膠管的完好情況和連接情況、液壓 控制系統(tǒng)的完好情況，確保安全可靠。7 .監(jiān)護(hù)人員站在安全地點(diǎn)進(jìn)行觀察，其他無(wú)

18、關(guān)人員必須遠(yuǎn)離該區(qū)域，嚴(yán)禁在 起吊區(qū)域內(nèi)進(jìn)行與起吊無(wú)關(guān)的工作。禁止任何人在受力索具下穿行與逗留，工作 人員和監(jiān)護(hù)人員要躲開(kāi)支架可能的歪斜方向。8 .拆除掩護(hù)梁或連桿錢接銷時(shí)，如果銷軸變形無(wú)法拆除或需要?jiǎng)?chuàng)造吊點(diǎn)時(shí)，由東華重工進(jìn)行燒焊作業(yè)。金雞灘煤礦12-2上108工作面更換支架掩護(hù)梁安全技術(shù)措施9 .人員站在架頂作業(yè)時(shí)，要注意防滑.拆除、組裝掩護(hù)梁時(shí)，人員不得進(jìn)入該 支架后方及下方作業(yè)。（五）操作支架液壓支架安全注意事項(xiàng)1 .操作人員必須熟悉液壓支架的性能、構(gòu)造、原理和液壓控制系統(tǒng)。2 .在液壓控制系統(tǒng)截止閥關(guān)閉狀態(tài)下，嚴(yán)禁操作支架，操作支架前必須提前 發(fā)出警報(bào)，支架周圍嚴(yán)禁有人通過(guò)或逗留。3

19、.更換膠管和閥組液壓件時(shí)，只準(zhǔn)在“無(wú)壓”狀態(tài)下進(jìn)行，不準(zhǔn)將高壓管口 朝向任何人。4 .操作中發(fā)現(xiàn)動(dòng)作失靈或其他故障時(shí)，應(yīng)按程序及時(shí)查明原因，正確處理， 嚴(yán)禁盲目拆卸、亂敲亂砸。5 .處理液壓系統(tǒng)故障時(shí)，要按正確的方法卸載：先關(guān)閉截止閥，然后利用其 它閥放液，用手感觸管路系統(tǒng)是否還有壓力，確認(rèn)管路無(wú)壓力后，方可拆開(kāi)管路， 進(jìn)行工作。6 .拆除千斤頂?shù)?，進(jìn)行銷軸定位時(shí)，嚴(yán)禁將身體、手部探入銷孔或其它容易 受擠壓的地方，防止液壓部件誤動(dòng)作傷人。7 .在葫蘆承重狀態(tài)下，嚴(yán)禁同時(shí)操作千斤頂，以免拉斷葫蘆造成事故。8 .操縱液壓閥前，要檢查液壓管路連接情況，嚴(yán)禁用鐵絲、單腿銷子代替U®銷，不得改

20、變U©銷的型號(hào)進(jìn)行使用；操作人員要戴好防護(hù)眼鏡。9 .操縱支架前要發(fā)出信號(hào)，嚴(yán)禁供液過(guò)猛，操作要均勻緩慢用力。（六）使用風(fēng)動(dòng)葫蘆安全技術(shù)措施1 .使用風(fēng)動(dòng)葫蘆時(shí)，各聯(lián)接處必須聯(lián)接牢固、可靠，使用 U型銷聯(lián)接時(shí)銷子 必須插接到位，嚴(yán)禁插單腿銷及用鐵絲代替U型銷進(jìn)行連接；壓風(fēng)管路必須安裝一個(gè)完好的截止閥。2 .使用風(fēng)動(dòng)葫蘆前，必須對(duì)供風(fēng)管路、各聯(lián)接頭和風(fēng)動(dòng)葫蘆的完好情況進(jìn)行 認(rèn)真檢查，并將風(fēng)鎬聯(lián)接頭處用鐵絲生根；確認(rèn)完好后方可使用。3 .在作業(yè)過(guò)程中出現(xiàn)聯(lián)接頭漏風(fēng)、管路破裂等情況時(shí)，不得直接進(jìn)行處理，金雞灘煤礦12-2上108工作面更換支架掩護(hù)梁安全技術(shù)措施 必須可靠地關(guān)閉截止閥，停掉壓

21、風(fēng)并正確卸壓后方可處理。4 .壓風(fēng)管子嚴(yán)禁打死彎；掐接、拆卸壓風(fēng)管子以及維修風(fēng)動(dòng)葫蘆時(shí)，必須關(guān) 上截止閥，使用正確方法放掉管子內(nèi)的壓風(fēng)后方可操作。（七）登高作業(yè)安全技術(shù)措施1 .需要工作人員站在凳（梯）子上作業(yè)時(shí)，要有專人扶凳（梯）子并監(jiān)護(hù)。2 .站在凳（梯）子上作業(yè)時(shí)，要確保設(shè)備或物件放置牢固，方可進(jìn)行作業(yè)。3 .2m以上登高作業(yè)及站在架頂作業(yè)時(shí)，工作人員要系好保險(xiǎn)帶，站在穩(wěn)固的 凳（梯）子上，凳（梯）子放置穩(wěn)固，上下凳（梯）子時(shí)施工人員必須看好落腳 點(diǎn)，防止踩空摔傷。（八）使用刮板輸送機(jī)運(yùn)輸物料安全技術(shù)措施1 .使用刮板輸送機(jī)運(yùn)輸物料方法（1）將物料或掩護(hù)梁放入溜梢內(nèi)之前，施工人員打上輸送

22、機(jī)機(jī)尾（頭）處閉鎖, 由專人看護(hù)；通知電站電工停電、閉鎖、掛牌。（2）施工負(fù)責(zé)人檢查裝卸料區(qū)域頂幫支護(hù)情況，若有懸研及時(shí)利用長(zhǎng)把工具找 凈；檢查該處支架支護(hù)情況，若有自降、架間漏研等情況及時(shí)處理。確保頂幫安 全后，作業(yè)人員方可進(jìn)入刮板輸送機(jī)。（3）將運(yùn)輸機(jī)溜道內(nèi)雜物清理干凈，將物料放入溜道內(nèi)，使用鐵絲捆綁于刮板 輸送機(jī)鏈環(huán)上（運(yùn)輸掩護(hù)梁要使用 5噸葫蘆封好），以防運(yùn)行過(guò)程中物料竄動(dòng)。（4）裝料并固定物料后，機(jī)尾（頭）處看護(hù)閉鎖人員通知所有施工人員并確認(rèn) 全部躲至支架側(cè)等安全地點(diǎn)后，打開(kāi)閉鎖，通知電站電工送電，低速正（反）車 開(kāi)動(dòng)刮板輸送機(jī)；并由專人監(jiān)護(hù)物料運(yùn)送情況，以便及時(shí)打閉鎖。（5）當(dāng)物料

23、接近卸料地點(diǎn)時(shí)，卸料處人員及時(shí)打閉鎖停機(jī)，并通知電站電工將 輸送機(jī)控制開(kāi)關(guān)停電、閉鎖，掛牌。（6）運(yùn)輸過(guò)程中安排專人全程跟蹤，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)停機(jī)。2 .安全注意事項(xiàng)（1）作業(yè)人員進(jìn)入刮板輸送機(jī)前首先檢查頂幫支護(hù)情況，確保架間及頂板無(wú)漏金雞灘煤礦12-2上108工作面更換支架掩護(hù)梁安全技術(shù)措施煤危險(xiǎn)后，作業(yè)人員方可進(jìn)入刮板輸送機(jī)施工；人員進(jìn)入輸送機(jī)內(nèi)裝卸物料時(shí)， 必須將輸送機(jī)停電閉鎖，要注意觀察頂板和煤壁情況，支架要嚴(yán)密護(hù)幫護(hù)頂，若 頂幫破碎要采取臨時(shí)支護(hù)措施，防止架間掉煤研和片幫傷人。(2)運(yùn)輸物料前要檢查輸送機(jī)完好情況，確保輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，電氣保護(hù)和閉 鎖靈敏可靠。(3)施工人員與電站電工聯(lián)系

24、停送電時(shí)，嚴(yán)格遵守“誰(shuí)喊停電，誰(shuí)喊送電”的 原則；電工嚴(yán)格執(zhí)行停、送電制度，嚴(yán)格遵守“誰(shuí)停電，誰(shuí)送電”原則，嚴(yán)禁電 話、捎信或約時(shí)停送電。(4)所裝物料要放置固定可靠，防止輸送機(jī)運(yùn)行過(guò)程中物料竄動(dòng)擠碰輸送機(jī)。(5)控制臺(tái)人員開(kāi)輸送機(jī)時(shí)要喊應(yīng)工作面所有作業(yè)人員并得到安全負(fù)責(zé)人應(yīng) 答后，確定輸送機(jī)內(nèi)無(wú)人作業(yè)、均躲到安全地點(diǎn)后，方可低速開(kāi)機(jī)。(6)運(yùn)輸時(shí)沿途要有專人跟蹤監(jiān)護(hù)，到達(dá)卸車地點(diǎn)或有異常情況時(shí)，監(jiān)護(hù)人員 要立即發(fā)出停機(jī)信號(hào)并打閉鎖。(7)運(yùn)輸物料期間，輸送機(jī)司機(jī)不得離崗，要監(jiān)視設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常及 時(shí)停機(jī)處理。(8)每次運(yùn)輸物料需要開(kāi)停時(shí)，應(yīng)聯(lián)系無(wú)誤，嚴(yán)禁發(fā)生誤操作。(9)嚴(yán)禁人員擅自操

25、作施工區(qū)域內(nèi)支架及進(jìn)行推溜操作。(10)裝卸料時(shí)人員要協(xié)調(diào)配合好防止物料滑落傷人，抬運(yùn)、接應(yīng)物料時(shí)要看 好道路，防止絆倒、物料掉落傷人；另外由于輸送機(jī)溜道表面光滑，作業(yè)時(shí)要注 意防滑、防摔。(九)車輛運(yùn)輸安全技術(shù)措施1 .作業(yè)區(qū)域禁止非工作人員進(jìn)入。2 .鏟運(yùn)設(shè)備時(shí)，要緩慢平穩(wěn)地起鏟。3 .叉運(yùn)物件時(shí)，必須將物件與叉或鏟斗用圓環(huán)鏈和封車器捆綁牢固，不得少 于兩道封車。4 .裝車卸車時(shí)，指揮人員禁止站在設(shè)備下滑的范圍內(nèi)和車輛鏟板兩邊。9金雞灘煤礦12-2上108工作面更換支架掩護(hù)梁安全技術(shù)措施5 .在搬運(yùn)物件時(shí)，必須聽(tīng)從指揮人員指揮，信號(hào)不明，不得行車作業(yè)。6 .在道路狀況及視線情況不好時(shí)，禁止

26、使用高檔。7 .車輛的增速必須先由低到高，不得高檔起步。8 .車輛禁止超載運(yùn)行，下坡禁止空檔滑行，必須啟用一檔慢行，防止剎車失 靈跑車或空檔長(zhǎng)時(shí)間滑行剎車而導(dǎo)致輪轂高溫。9 .車輛的減速必須先制動(dòng)減速再減檔，禁止直接減檔。10 .車輛在使用完畢后，必須將鉤頭收回到絞車架旁邊。11 .車輛作業(yè)時(shí)，禁止高檔位行駛和踩急剎車。12 .行車時(shí)應(yīng)注意巷道兩邊的供電、供水、通風(fēng)設(shè)施。13 .裝車前必須檢查設(shè)備的完好狀況。14 .車輛運(yùn)行時(shí)，注意觀察泵的壓力表，如發(fā)現(xiàn)壓力不正常，應(yīng)立即停止工作， 通知修理人員進(jìn)行處理。15 .裝設(shè)備時(shí)要減速慢行，不可野蠻操作，不得用車頂撞設(shè)備，避免撞壞車輛， 或造成設(shè)備傾倒

27、。16 .車輛在轉(zhuǎn)彎時(shí)，如轉(zhuǎn)彎彎度較大時(shí)應(yīng)多次回方向倒車進(jìn)行轉(zhuǎn)彎，以防急轉(zhuǎn) 彎損壞車輛轉(zhuǎn)向油缸。17 .司機(jī)必須按信號(hào)要求行駛，嚴(yán)禁亂喊亂鳴笛，有專人指揮車輛運(yùn)行，確保 安全運(yùn)輸。18 .嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人，不作業(yè)”制度，車輛遇見(jiàn)行人時(shí)， 先停車，示意行人到聯(lián)絡(luò)巷避讓或讓行人通過(guò)車輛后，再進(jìn)行運(yùn)輸作業(yè)。（十）其它1 .施工前進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估和安全確認(rèn)。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)支護(hù)情況、支架情況進(jìn)行全面檢 查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題處理后方可開(kāi)工。2 .各崗位工應(yīng)持有效崗位證上崗作業(yè)。嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度，嚴(yán)禁違章指 揮、違章作業(yè)、違反勞動(dòng)紀(jì)律。3 .施工人員，必須嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程、煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程，并按本安全技術(shù)措施要求施工。4 .所有作業(yè)人員必須持有效崗位證上崗，參與施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本安全 技術(shù)措施并簽字，否則不準(zhǔn)上崗。六、施工質(zhì)量掩護(hù)梁更換后，達(dá)到使用要求。七、施工驗(yàn)收1 .驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：2 .驗(yàn)收結(jié)論：3 .驗(yàn)收人員簽字：八、施工人員簽字項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：技術(shù)負(fù)責(zé)人：安全負(fù)責(zé)人：施工負(fù)責(zé)人（兼監(jiān)護(hù)人）：參加人員：九、施工前的安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估及安全確認(rèn)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，對(duì)更換掩護(hù)梁作業(yè)存在的危險(xiǎn)源從人、機(jī)、環(huán)、管四方面進(jìn)行辨識(shí)并制定防范措施。（一）人為方面存在風(fēng)險(xiǎn)及防范措施1 .支架工誤操作，傷及人員。措施：支架