設備管理保養(yǎng)維修制度

1、設備管理和維護保養(yǎng)制度一、總則設備是公司的重要資源，各級員工必須高度重視設備管理工作，堅持先維修、后生產(chǎn)的原則， 做到科學管理、 正確使用、定期保養(yǎng)、計劃檢修，保證設備經(jīng)常處于良好狀態(tài)。二、職責安裝分公司負責制定設備維護保養(yǎng)工作程序， 并負責對實施過程進行指導、監(jiān)督。負責按設備維護與保養(yǎng)工作程序?qū)υO備實施維護保養(yǎng)及檢修。三、 設備操作規(guī)程1. 電焊與氣焊安全操作規(guī)程電、氣焊是已局部高溫將金屬熔化，以實現(xiàn)金屬熔接的目的。氣焊的火焰溫度一般在 3000以上。電焊的電弧溫度一般在 4200以上，存在有高溫輻射、臭氧、氮氧化物、各種金屬蒸氣和焊接散發(fā)出的有毒氣體。焊工作業(yè)應遵守以下安全操作規(guī)程。（1）

2、焊接場所 10 米以內(nèi)不得存放易燃易爆物品。（2）禁止在輸電線路下放置乙炔發(fā)生器、氧氣瓶等氣焊設備。（3）操作者在焊接過程中，所使用的各種氣瓶均應立放穩(wěn)固或裝在膠輪車內(nèi)使用，而且不能劇烈振動及受陽光暴曬，開啟時要使用專用扳手。（4）電氣焊在同一場所時，氧氣瓶必須采取絕緣措施，乙炔瓶要有接地措施。（5）焊接所使用的氧氣瓶要遠離明火或熱源10 米以上，而乙炔發(fā)生器或乙炔瓶應與明火距離保持在3 米以上，氧氣瓶與乙炔瓶的間距不少于 5 米。2. 氣焊十不準（1）焊工未經(jīng)安全技術培訓考試合格，未領取操作證者不得焊接。（2）在重點要害部門和重要場所施焊，未采取放火措施，未經(jīng)過單位領導批準，未辦理動火證手續(xù)

3、者不得進行焊割作業(yè)。（3）在禁火區(qū)內(nèi)（防爆車間、危險品倉庫咐近）未取得嚴格的隔離措施，不得進行焊割作業(yè)。（4）未經(jīng)領導同意，車間、部門擅自拿來的部件，在不了解其使用情況的構(gòu)造情況下不得進行焊割作業(yè)。（5）焊接場所附近不易燃物品，未做清除或未采取安全措施不得焊割。（6） 在容器內(nèi)工作時，如沒有 12V 低壓照明，通風不良及無人監(jiān)護的情況下不的進行割焊作業(yè)。（7） 盛裝過易燃易爆氣體（固體）的容器管道，未經(jīng)堿水等徹底清洗和處理，未消除火災爆炸危險的不得進行焊割作業(yè)。（8） 對用可燃材料充做保溫、隔熱、各間設施的部位，未采取切實可靠的安全措施，不能進行焊割作業(yè)。（9） 有壓力的管道或密閉容器， 如空

4、氣壓縮機、 高壓氣瓶、高壓管道、帶氣鍋爐等，不能進行焊割作業(yè)。（10） 在一定距離內(nèi)有與焊割明火安全操作相抵觸的工作，如汽油擦洗、噴漆、罐裝汽油等不能進行焊割作業(yè)。3. 沙輪機、角磨機磨削安全操作規(guī)程（1）磨削時必須帶上防護眼鏡。（2）磨削時不能用力過猛。（3）不準兩人同時使用同一個沙輪或角磨機磨削。（4）不準使用沙輪側(cè)面磨削。（5）磨削時操作者應站在砂輪機的側(cè)面，防止砂輪碎裂發(fā)生事故。（6） 及時調(diào)整砂輪、磨片與拖架間的間隙，磨削小零件時應特別注意防止零件卡進沙輪或角磨機的殼體之間。（7） 砂輪或磨片磨損到極限尺寸時應及時更換新砂輪或磨片， 更換新砂輪或磨片要遵守磨工一般安全操作規(guī)程。 更換

5、完畢經(jīng)試運轉(zhuǎn)確認正常后才能投入使用。4. 切割機安全操作規(guī)程（1）正確使用砂輪片，切割零件直徑不大于52 毫米。（2）切割機不能淋雨及在潮濕場地使用。（3）勿在雜亂無章的場所使用切割機。（4）工作場地附近，不可放置燃油或其他易燃易爆物品。（5）操作時帶安全眼鏡和防護口罩。（6）操作時設備不應對著人，以免受傷。（7）（操作時應夾緊工件。（8）操作時要用力均勻，不可猛壓。（9）工作完畢或臨時離開工作場所時，必須切斷電源。5. 卷揚機操作規(guī)程（1）檢查電源控制開關是否完好通電，轉(zhuǎn)換可靠。（2）電機轉(zhuǎn)向是否正確。（3）檢查剎車系統(tǒng)是否完好，抱閘是否靈活可靠。（4）檢查提升架是否穩(wěn)固，滑道必須加潤滑油。

6、（5）檢查鋼絲繩有無斷股打結(jié)。（6）檢查鋼絲繩卡有無損壞，如有損壞必須及時更換。（7）檢查卷揚機固定地錨是否牢靠。6. 試壓泵安全操作規(guī)程（1）試壓泵使用時要確認電源正確接入。（2）確認電機轉(zhuǎn)向正確，試壓工質(zhì)以裝滿。（3）檢測壓力表要經(jīng)勞動部門效驗，按試壓規(guī)范進行安裝到位。（4）操作人員必須培訓上崗后才能安全操作。7. 空壓機安全操作規(guī)程(1) 試壓泵使用時要確認電源正確接入。(2) 確認電機轉(zhuǎn)向正確，試壓工質(zhì)以裝滿。(3) 檢查檢查氣閥關閉是否嚴密。（5）檢查安全閥關閉是否嚴密、起跳是否靈活。（6）使用前要先用手盤動檢查活塞運轉(zhuǎn)是否正常并加潤滑油。四、設備的日常維護保養(yǎng)1. 安裝工程現(xiàn)場操作

7、工負責設備的日常維護保養(yǎng)，必須做到：班前依據(jù)維護規(guī)程對設備進行檢查與潤滑，班中嚴格按操作規(guī)程使用設備，班后對設備進行認真地清掃、擦拭并填寫設備日常維護保養(yǎng)記錄，每日的工作需經(jīng)隊長認可。2. 工程需進行交接的設備， 在交接時應由交接人員依據(jù)設備日常維護保樣記錄所列項目檢查設備維護情況，確認維護良好即可交接。3. 設備日常維護保養(yǎng)記錄由操作工負責填寫，庫管員負責存檔保管，按年度裝訂。4. 一級保養(yǎng)（1）設備的一級保養(yǎng)應主要針對 A 類設備進行，由制造廠依據(jù)設備使用情況提出一級保養(yǎng)計劃，報技術工藝科審核備案，制造廠安排實施，技術工藝科抽查。（2） 設備的一級保養(yǎng)以操作工為主，維修工配合，在生產(chǎn)期每三

8、個月進行一次保養(yǎng)。（3） 一級保養(yǎng)的主要內(nèi)容為：a、清洗設備的外表、疏通油路；b、清洗和更換油氈、油杯、濾油器；c、調(diào)整各部件配合間隙，緊固各松動部位。d、電氣部分的保養(yǎng)由維修電工負責。（4） 一級保養(yǎng)完成后，由安裝隊填寫設備維護保養(yǎng)記錄單，設備維護保養(yǎng)記錄單一式兩份，一份由安裝分公司保存。（5）設備檢修1. 設備的小修由安裝隊根椐設備情況適時安排在一級保養(yǎng)中完成。2. 設備的大、中修由安裝隊根椐設備情況填寫設備大、中修預檢單，安裝分公司負責審核， 并編制公司年度大、 中修計劃及備配件采購計劃，報主管副總批準后發(fā)至部門執(zhí)行。3. 設備大修的目的應是使設備達到完好標準，故其內(nèi)容應是：a、以設備技術狀況為依據(jù)， 對達不到精度要求的部位， 針對其劣化程度，進行系統(tǒng)的有針對性的維修， 一般要部分或整體解體維修。b、修理、修復或更換全部磨損件， 清除存在的所有缺限， 調(diào)整機