數(shù)控加工編程技術試題及答案

1、數(shù)控加工編程技術 試題及答案 .txt 騙子太多，傻子明顯不夠用了。我就是在路上斬棘殺龍 游江過河攀上塔頂負責吻醒你的公主。一 是非題（一）職業(yè)道德V）安全管理是綜合考慮“物”的生產管理功能和“人”的管理，目的是生產更好的產品V）通常車間生產過程僅僅包含以下四個組成部分：基本生產過程、輔助生產過程、生產技術準備過程、生產服務過程。V） 車間生產作業(yè)的主要管理內容是統(tǒng)計、考核和分析。V） 車間日常工藝管理中首要任務是組織職工學習工藝文件， 進行遵守工藝紀律的宣傳教育， 并例行工藝紀律的檢查。（二）基礎知識x）當數(shù)控加工程序編制完成后即可進行正式加工。X）數(shù)控機床是在普通機床的基礎上將普通電氣裝置

2、更換成CN（控制裝置。V）圓弧插補中，對于整圓，其起點和終點相重合，用R編程無法定義，所以只能用圓心坐標編程。V）插補運動的實際插補軌跡始終不可能與理想軌跡完全相同。X）數(shù)控機床編程有絕對值和增量值編程，使用時不能將它們放在同一程序段中。X）用數(shù)顯技術改造后的機床就是數(shù)控機床。V） G代碼可以分為模態(tài) G代碼和非模態(tài) G代碼。X） G00 G01指令都能使機床坐標軸準確到位，因此它們都是插補指令。V）圓弧插補用半徑編程時，當圓弧所對應的圓心角大于180º時半徑取負值。X）不同的數(shù)控機床可能選用不同的數(shù)控系統(tǒng)，但數(shù)控加工程序指令都是相同的。X）數(shù)控機床按控制系統(tǒng)的特點可分為開環(huán)

3、、閉環(huán)和半閉環(huán)系統(tǒng)。V）在開環(huán)和半閉環(huán)數(shù)控機床上，定位精度主要取決于進給絲杠的精度。1.2.13（X）點位控制系統(tǒng)不僅要控制從一點到另一點的準確定位，還要控制從一點到另一點的路徑。V）常用的位移執(zhí)行機構有步進電機、直流伺服電機和交流伺服電機。V）通常在命名或編程時，不論何種機床，都一律假定工件靜止刀具移動。X）數(shù)控機床適用于單品種，大批量的生產。X） 個主程序中只能有一個子程序。X）子程序的編寫方式必須是增量方式。X）數(shù)控機床的常用控制介質就是穿孔紙帶。V）程序段的順序號，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同，在某些系統(tǒng)中可以省略的。X）絕對編程和增量編程不能在同一程序中混合使用。X）數(shù)控機床在輸入程序時，不論

4、何種系統(tǒng)座標值不論是整數(shù)和小數(shù)都不必加入小數(shù)點。V） RS232主要作用是用于程序的自動輸入。V）車削中心必須配備動力刀架。X） Y坐標的圓心坐標符號一般用 K表示。V）非模態(tài)指令只能在本程序段內有效。X） X坐標的圓心坐標符號一般用 K表示。X）數(shù)控銃床屬于直線控制系統(tǒng)。1.2.29（V）采用滾珠絲杠作為 X軸和Z軸傳動的數(shù)控車床機械間隙一般可忽略不計。V）舊機床改造的數(shù)控車床，常采用梯形螺紋絲杠作為傳動副，其反向間隙需事先測量出來 進行補償。V）順時針圓弧插補（G02和逆時針圓弧插補（G03的判別方向是：沿著不在圓弧平面內的坐標軸正方向向負方向看去，順時針方向為G02，逆時針方向為 G03

5、。X）順時針圓弧插補（G02和逆時針圓弧插補（G03的判別方向是：沿著不在圓弧平面內 的坐標軸負方向向正方向看去，順時針方向為G02，逆時針方向為 G03。V）伺服系統(tǒng)的執(zhí)行機構常采用直流或交流伺服電動機。V）直線控制的特點只允許在機床的各個自然坐標軸上移動，在運動過程中進行加工。X）數(shù)控車床的特點是 Z軸進給1mm零件的直徑減小 2mmX）只有采用CNC技術的機床才叫數(shù)控機床。V）數(shù)控機床按工藝用途分類，可分為數(shù)控切削機床、數(shù)控電加工機床、數(shù)控測量機等。X）數(shù)控機床按控制坐標軸數(shù)分類，可分為兩坐標數(shù)控機床、三坐標數(shù)控機床、多坐標數(shù)控 機床和五面加工數(shù)控機床等。X）數(shù)控車床刀架的定位精度和垂直

6、精度中影響加工精度的主要是前者。X）最常見的2軸半坐標控制的數(shù)控銃床，實際上就是一臺三軸聯(lián)動的數(shù)控銃床。V）四坐標數(shù)控銃床是在三坐標數(shù)控銃床上增加一個數(shù)控回轉工作臺。V）液壓系統(tǒng)的輸出功率就是液壓缸等執(zhí)行元件的工作功率。X）液壓系統(tǒng)的效率是由液阻和泄漏來確定的。V）調速閥是一個節(jié)流閥和一個減壓閥串聯(lián)而成的組合閥。X）液壓缸的功能是將液壓能轉化為機械能。X）數(shù)控銃床加工時保持工件切削點的線速度不變的功能稱為恒線速度控制。V）由存儲單元在加工前存放最大允許加工范圍，而當加工到約定尺寸時數(shù)控系統(tǒng)能夠自動 停止，這種功能稱為軟件形行程限位。V）點位控制的特點是，可以以任意途徑達到要計算的點，因為在定位

7、過程中不進行加工。V）數(shù)控車床加工球面工件是按照數(shù)控系統(tǒng)編程的格式要求，寫出相應的圓弧插補程序段。V）伺服系統(tǒng)包括驅動裝置和執(zhí)行機構兩大部分。V）不同結構布局的數(shù)控機床有不同的運動方式，但無論何種形式，編程時都認為刀具相對 于工件運動。X）不同結構布局的數(shù)控機床有不同的運動方式，但無論何種形式，編程時都認為工件相對 于刀具運動。X）個主程序調用另一個主程序稱為主程序嵌套。X）數(shù)控車床的刀具功能字 T既指定了刀具數(shù)，又指定了刀具號。X）數(shù)控機床的編程方式是絕對編程或增量編程。V）數(shù)控機床用恒線速度控制加工端面、錐度和圓弧時，必須限制主軸的最高轉速。X）螺紋指令 G32 X41.0 W-43.0

8、F1.5 是以每分鐘1.5mm的速度加工螺紋。X）經(jīng)試加工驗證的數(shù)控加工程序就能保證零件加工合格。V）數(shù)控機床的鏡象功能適用于數(shù)控銃床和加工中心。X）數(shù)控機床加工時選擇刀具的切削角度與普通機床加工時是不同的。X）數(shù)控銃床加工時保持工件切削點的線速度不變的功能稱為恒線速度控制。X）在數(shù)控加工中，如果圓弧指令后的半徑遺漏，則圓弧指令作直線指令執(zhí)行。V）車床的進給方式分每分鐘進給和每轉進給兩種，一般可用G94和G95區(qū)分。（三）數(shù)控加工實施V）在數(shù)控機床上加工零件，應盡量選用組合夾具和通用夾具裝夾工件。避免采用專用夾具。X）保證數(shù)控機床各運動部件間的良好潤滑就能提高機床壽命。V）數(shù)控機床加工過程中可

9、以根據(jù)需要改變主軸速度和進給速度。V）車床主軸編碼器的作用是防止切削螺紋時亂扣。X）跟刀架是固定在機床導軌上來抵消車削時的徑向切削力的。X）切削速度增大時，切削溫度升高，刀具耐用度大。X）數(shù)控機床進給傳動機構中采用滾珠絲杠的原因主要是為了提高絲杠精度。X）數(shù)控車床可以車削直線、斜線、圓弧、公制和英制螺紋、圓柱管螺紋、圓錐螺紋，但是 不能車削多頭螺紋。X）平行度的符號是 /，垂直度的符號是 丄,圓度的符號是 0。V）數(shù)控機床為了避免運動件運動時出現(xiàn)爬行現(xiàn)象，可以通過減少運動件的摩擦實現(xiàn)。X）切削中，對切削力影響較小的是前角和主偏角。X）同一工件，無論用數(shù)控機床加工還是用普通機床加工，其工序都一樣

10、。X）數(shù)控機床的定位精度與數(shù)控機床的分辨率精度是一致的。（四）編制數(shù)控程序V）刀具半徑補償是一種平面補償，而不是軸的補償。V）固定循環(huán)是預先給定一系列操作，用來控制機床的位移或主軸運轉。V）數(shù)控車床的刀具補償功能有刀尖半徑補償與刀具位置補償。X）刀具補償寄存器內只允許存入正值。X）數(shù)控機床的機床坐標原點和機床參考點是重合的。X）機床參考點在機床上是一個浮動的點。V）外圓粗車循環(huán)方式適合于加工棒料毛坯除去較大余量的切削。V）固定形狀粗車循環(huán)方式適合于加工已基本鑄造或鍛造成型的工件。X）外圓粗車循環(huán)方式適合于加工已基本鑄造或鍛造成型的工件。V）刀具補償功能包括刀補的建立、刀補的執(zhí)行和刀補的取消三個

11、階段。X）刀具補償功能包括刀補的建立和刀補的執(zhí)行二個階段。X）數(shù)控機床配備的固定循環(huán)功能主要用于孔加工。V）數(shù)控銃削機床配備的固定循環(huán)功能主要用于鉆孔、鏜孔、攻螺紋等。X）編制數(shù)控加工程序時一般以機床坐標系作為編程的坐標系。V）機床參考點是數(shù)控機床上固有的機械原點，該點到機床坐標原點在進給坐標軸方向上的 距離可在機床出廠時設定。（五）操作數(shù)控機床V）因為毛坯表面的重復定位精度差，所以粗基準一般只能使用一次。X）表面粗糙度高度參數(shù) Ra值愈大，表示表面粗糙度要求愈高；Ra值愈小，表示表面粗糙度要求愈低。V）標準麻花鉆的橫刃斜角為 50°55 °。V）數(shù)控機床的位移檢測裝置主要

12、有直線型和旋轉型。X）基本型群鉆是群鉆的一種，即在標準麻花鉆的基礎上進行修磨，形成“六尖一七刃的結 構特征。V）陶瓷的主要成分是氧化鋁，其硬度、耐熱性和耐磨性均比硬質合金高。X）車削外圓柱面和車削套類工件時，它們的切削深度和進給量通常是相同的。V）熱處理調質工序一般安排在粗加工之后，半精加工之前進行。V）為了保證工件達到圖樣所規(guī)定的精度和技術要求，夾具上的定位基準應與工件上設計基 準、測量基準盡可能重合。V）為了防止工件變形，夾緊部位要與支承對應，不能在工件懸空處夾緊。X）在批量生產的情況下，用直接找正裝夾工件比較合適。V）刀具切削部位材料的硬度必須大于工件材料的硬度。X）加工零件在數(shù)控編程時

13、，首先應確定數(shù)控機床，然后分析加工零件的工藝特性。X）數(shù)控切削加工程序時一般應選用軸向進刀。X）因為試切法的加工精度較高，所以主要用于大批、大量生產。X）具有獨立的定位作用且能限制工件的自由度的支承稱為輔助支承。V）切削用量中，影響切削溫度最大的因素是切削速度。V）積屑瘤的產生在精加工時要設法避免，但對粗加工有一定的好處。X）硬質合金是一種耐磨性好。耐熱性高，抗彎強度和沖擊韌性都較高的一種刀具材料。X）在切削時，車刀出現(xiàn)濺火星屬正常現(xiàn)象，可以繼續(xù)切削。X）刃磨車削右旋絲杠的螺紋車刀時，左側工作后角應大于右側工作后角。V）套類工件因受刀體強度、排屑狀況的影響，所以每次切削深度要少一點，進給量要慢

14、一 點。V）切斷實心工件時，工件半徑應小于切斷刀刀頭長度。V）切斷空心工件時，工件壁厚應小于切斷刀刀頭長度。X）數(shù)控機床對刀具的要求是能適合切削各種材料、能耐高溫且有較長的使用壽命。V）數(shù)控機床對刀具材料的基本要求是高的硬度、高的耐磨性、高的紅硬性和足夠的強度7和韌性。V）工件定位時，被消除的自由度少于六個，但完全能滿足加工要求的定位稱不完全定位。X）定位誤差包括工藝誤差和設計誤差。X）數(shù)控機床中 MDI是機床診斷智能化的英文縮寫。X）數(shù)控機床中 CCW代表順時針方向旋轉，CW代表逆時針方向旋轉。X）個完整尺寸包含的四要素為尺寸線、尺寸數(shù)字、尺寸公差和箭頭等四項要素。V）高速鋼刀具具有良好的淬

15、透性、較高的強度、韌性和耐磨性。X）長v形塊可消除五個自由度。短的 V形塊可消除二個自由度。V）長的v形塊可消除四個自由度。短的 v形塊可消除二個自由度。X）高速鋼是一種含合金元素較多的工具鋼，由硬度和熔點很高的碳化物和金屬粘結劑組成。V）零件圖中的尺寸標注要求是完整、正確、清晰、合理。V）硬質合金是用粉末冶金法制造的合金材料，由硬度和熔點很高的碳化物和 金屬粘結劑組成。V）工藝尺寸鏈中，組成環(huán)可分為增環(huán)與減環(huán)。V）尺寸鏈按其功能可分為設計尺寸鏈和工藝尺寸鏈。按其尺寸性質可分為線性尺寸鏈和角 度尺寸鏈。X）直線型檢測裝置有感應同步器、光柵、旋轉變壓器。X）常用的間接測量元件有光電編碼器和感應同

16、步器。V）直線型檢測元件有感應同步器、光柵、磁柵、激光干涉儀。V）旋轉型檢測元件有旋轉變壓器、脈沖編碼器、測速發(fā)電機。V）開環(huán)進給伺服系統(tǒng)的數(shù)控機床，其定位精度主要取決于伺服驅動元件和機床傳動機構精 度、剛度和動態(tài)特性。X）按數(shù)控系統(tǒng)操作面板上的RESET鍵后就能消除報警信息。V）若普通機床上的一把刀只能加工一個尺寸的孔，而在數(shù)控機床這把刀可加工尺寸不同的 無數(shù)個孔。X）數(shù)控機床的反向間隙可用補償來消除，因此對順銃無明顯影響。X）公差就是加工零件實際尺寸與圖紙尺寸的差值。V）國家規(guī)定上偏差為零，下偏差為負值的配合稱基軸制配合。X）配合可以分為間隙配合和過盈配合兩種。X）在基軸制中，經(jīng)常用鉆頭、

17、鉸刀、量規(guī)等定植刀具和量具，有利于生產和降低成本。X）公差是零件允許的最大偏差。X）量塊通?？梢杂糜跍y量零件的長度尺寸。X）檢查加工零件尺寸時應選精度高的測量器具。V）過盈配合的結合零件加工時表面粗糙度應該選小為好。X）加工零件的表面粗糙度小要比大好。X）用一個精密的塞規(guī)可以檢查加工孔的質量。（六）數(shù)控機床作業(yè)管理X）更換系統(tǒng)的后備電池時，必須在關機斷電情況下進行。X）炎熱的夏季車間溫度高達35° C以上，因此要將數(shù)控柜的門打開，以增加通風散熱。V）當數(shù)控機床失去對機床參考點的記憶時，必須進行返回參考點的操作。X）數(shù)控機床在手動和自動運行中，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即使用緊急停止按鈕。

18、 二 單項選擇題（一）職業(yè)道德2.1.1 安全管理可以保證操作者在工作時的安全或提供便于工作的（B）。A.生產場地B .生產環(huán)境 C .生產空間（二）基礎知識222 加工（B）零件，宜采用數(shù)控加工設備。A. 大批量 B 多品種中小批量 C 單件2.2.3 通常數(shù)控系統(tǒng)除了直線插補外，還有（ B）。A.正弦插補B圓弧插補C拋物線插補2.2.4 數(shù)控機床進給系統(tǒng)減少摩擦阻力和動靜摩擦之差，是為了提高數(shù)控機床進給系統(tǒng)的 （ C）。A.傳動精度B.運動精度和剛度C.快速響應性能和運動精度D.傳動精度和剛度2.2.5 為了保證數(shù)控機床能滿足不同的工藝要求，并能夠獲得最佳切削速度，主傳動系統(tǒng)的 要求是（

19、C）。A.無級調速B.變速范圍寬C.分段無級變速D.變速范圍寬且能無級變速 2.2.6圓弧插補指令 G03 X Y R中，X、Y后的值表示圓弧的（B）。A.起點坐標值 B.終點坐標值C.圓心坐標相對于起點的值2.2.7 （ B）使用專用機床比較合適。A.復雜型面加工B.大批量加工C.齒輪齒形加工2.2.8 車床上，刀尖圓弧只有在加工（ C ）時才產生加工誤差。A. 端面 B. 圓柱 C. 圓弧2.2.9 數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設定單位就是（C）。A. 數(shù)控機床的運動精度 B. 機床的加工精度 C. 脈沖當量 D. 數(shù)控機床的傳動精度A. 脈沖頻率 B. 脈沖速度 C. 通電順序A. 電子管 B.

20、 晶體管 C. 大規(guī)模集成電路A. X 軸 B. Y 軸 C. Z 軸A. XY 平面 B. XZ 平面 C. YZ 平面A. G01 B. G02 ， G03 C. G04A. 經(jīng)濟型 B. 中、高檔 C. 精密A. 數(shù)控系統(tǒng)復雜程度不同 B. 機床精度不同C. 有無自動換刀系統(tǒng)A. 單一零件 B. 中小批量、形狀復雜、型號多變 C. 大批量A. 整圓 B. 夾角 =180°的圓弧 C. 180 °夾角 360°的圓弧A. mm/r B. r/mm C. mm/minA. G00 B. G01 C. G04A. 曲線插補 B. 直線插補 C. 刀具半徑補償A.刀

21、具編碼 B.刀座編碼 C計算機跟蹤記憶A.位置數(shù)據(jù)B.模擬量信息C. 準備功能 D. 數(shù)字化信息A.伺服系統(tǒng)B.數(shù)控系統(tǒng) C反饋系統(tǒng) D. 傳動系統(tǒng)A.進給機構B.液壓系統(tǒng) C冷卻系統(tǒng)A.m/min B. mm/min 或 mm/r C. m/rA.數(shù)控系統(tǒng)B.操作者 C.伺服系統(tǒng)A.X 軸 B. Z軸 C. 不在圓弧平面內的坐標軸A.一軸 B.二軸C. 三軸 D.四軸A.數(shù)控裝置B.滾動導軌 C滾珠絲杠A X 軸 B.Y 軸 C.Z 軸A. A軸B. B軸C. Z軸AF 代碼 B. G 代碼 C. T 代碼A. F 代碼 B. S 代碼 C. M 代碼A. F 代碼 B. T 代碼 C. M

22、 代碼A. X 軸 B. Y 軸 C. Z 軸A. X 軸 B. Y 軸 C. Z 軸A. M00 B. M01 C.M02 D.M30A. M00 B. M01 C.M02 D.M30A. M06 B. M09 C.M08 D.M05A.壓力*作用力B.功率*面積C.流速*截面積A. 換向 B. 執(zhí)行機構 C. 調壓A.壓力B.流量C.速度A.外力B.調壓閥C.液壓泵A. FANUC-6T B.FANUC-6M C.FANUC-330D0 400毫米的數(shù)控車床的型號。A. CJK0620 B.CK6140 C.XK5040A. CK6150 B. XK715 C.TH6150A. XK754

23、 B.XH764 C.XK8140A.主軸箱B.床身C.進給傳動D.刀架A. 50 年代 B. 60 年代 C.70 年代A. 日本B.美國C.英國A.差B.相同C.好“ NC的含義是（A）。A.數(shù)字控制B.計算機數(shù)字控制C.網(wǎng)絡控制“CNC的含義是（B ）。A.數(shù)字控制B.計算機數(shù)字控制C.網(wǎng)絡控制A. FANUC-0T B.FANUC-0M C.SIEMENS 820GA.主軸箱B.工作臺C.床身D.進給傳動A. B 軸 B. C 軸 C. W 軸A.靜壓導軌B.滾動導軌C.滑動導軌A.比機械傳動準確 B.速度、功率、轉矩可無級調節(jié)C.傳動效率高A.調速范圍小B.換向慢C.傳動效率低A.邊

24、長為5的平行四邊形 B.邊長為5的正方形C.邊長為10的正方形形A.通用B.專用C.組合A.工件零點B.機床零點C.機床參考點A.二軸控制、三軸控制和連續(xù)控制 B.點位控制、直線控制和連續(xù)控制 C.二軸控制、三軸控 制和多軸控制A.自動化程度高B.人對加工過程的影響減少到最低C.柔性大，適應性強A.刀柄編碼B.刀座編碼C.記憶A. M03 S800 B.M04 S800 C.M05 S800（三）數(shù)控加工實施2.3.1切削熱主要是通過切屑和（C）進行傳導的。A.工件B刀具C周圍介質2.3.2 切削的三要素有進給量、切削深度和（ B ）。A. 切削厚度 B. 切削速度 C. 進給速度2.3.3

25、工件定位時，被消除的自由度少于六個，且不能滿足加工要求的定位稱為（A ）。A、欠定位B、過定位 C、完全定位2.3.4 重復限制自由度的定位現(xiàn)象稱之為 （ C ） 。A. 完全定位 B. 過定位 C. 不完全定位2.3.5 工件定位時， 僅限制四個或五個自由度， 沒有限制全部自由度的定位方式稱為 （ C ）。 A. 完全定位 B. 欠定位 C. 不完全定位236工件定位時，下列哪一種定位是不允許存在的（B ）oA 完全定位 B. 欠定位 C. 不完全定位2.3.7 切削過程中，工件與刀具的相對運動按其所起的作用可分為（A ）。A. 主運動和進給運動 B. 主運動和輔助運動 C. 輔助運動和進給

26、運動2.3.8 鉸孔的切削速度比鉆孔的切削速度（B ）。A.大B.小C.相等2.3.9 同時承受徑向力和軸向力的軸承是（C ）。A.向心軸承B.推力軸承C.角接觸軸承A.四個B.五個C.六個A.兩個B.三個C.四個A. 二個B.三個C.四個A.盡可能的大 B.盡可能的小C.大小應適應A.帶狀切屑B.擠裂切屑C.單元切屑D.崩碎切屑A.切削速度B.進給量C.進給量A.夾具的剛性好B.夾具的精度高C.夾具上有對刀基準A.機床工作臺尺寸 B.機床行程尺寸 C.刀具尺寸A.自動換刀方式 B.機床的操作C.切削規(guī)范D.測量方法（四）編制數(shù)控程序2.4.1 數(shù)控加工中心的固定循環(huán)功能適用于（C）。A.曲面

27、形狀加工 B平面形狀加工 C孔系加工2.4.2 刀尖半徑左補償方向的規(guī)定是（D）。A. 沿刀具運動方向看， 工件位于刀具左側 B. 沿工件運動方向看， 工件位于刀具左側 C. 沿 工件運動方向看，刀具位于工件左側 D. 沿刀具運動方向看，刀具位于工件左側2.4.3 設 G01 X30 Z6 執(zhí)行 G91 G01 Z15 后,正方向實際移動量（ C ）。A. 9mm B. 21mm C. 15mm2.4.4 各幾何元素間的聯(lián)結點稱為（ A ）。A. 基點 B. 節(jié)點 C. 交點2.4.5 程序中指定了（ A ）時，刀具半徑補償被撤消。A. G40 B. G41 C. G42246 設H01=6m

28、m則G91 G43 G01 Z-15.0 ;執(zhí)行后的實際移動量為（A ）。A. 9mm B. 21mm C. 15mm2.4.7用12的刀具進行輪廓的粗、精加工，要求精加工余量為0.4，則粗加工偏移量為（ C ）。A. 12.4 B. 11.6 C. 6.42.4.8 數(shù)控機床的標準坐標系是以（ A ）來確定的。A. 右手直角笛卡爾坐標系 B. 絕對坐標系 C. 相對坐標系2.4.9 執(zhí)行下列程序后，累計暫停進給時間是（ A）。N1 G91 G00 X120.0 Y80.0N2 G43 Z-32.0 H01N3 G01 Z-21.0 F120N4 G04 P1000N5 G00 Z21.0N6

29、 X30.0 Y-50.0N7 G01 Z-41.0 F120N8 G04 X2.0N9 G49 G00 Z55.0N10 M02A. 3 秒 B. 2 秒 C.1002 秒 D. 1.002 秒A.小 1mm B.小 0.5mm C.大 1mm D.大 0.5mmG90 G01 G43 Z-50 H01 F100（ H01 補償值-2.00mm）A. 48mm B.52mm C.50mmG90 G01 G44 Z-50 H02 F100（ H02補償值 2.00mm）A. 48mm B.52mm C.50mm0 20銃刀執(zhí)行下列程序后，其加工圓弧的直徑尺寸是（A）。N1 G90 G17 G4

30、1 X18.0 Y24.0 M03 H06N2 G02 X74.0 Y32.0 R40.0 F180 （刀具半徑補償偏置值是0 20.2）A.0 80.2 B. 0 80.4 C. 0 79.8A.刀具位置補償B.刀具半徑補償C.刀具長度補償（五）操作數(shù)控機床2.5.1 G00 的指令移動速度值是（ A）A.機床參數(shù)指定 B數(shù)控程序指定C操作面板指定2.5.2套的加工方法是：孔徑較小的套一般采用（C）方法，孔徑較大的套一般采用（ B）方法。A.鉆、鉸B.鉆、半精鏜、精鏜 C.鉆、擴、鉸D.鉆、精鏜2.5.3進行輪廓銃削時，應避免（B）和（C）工件輪廓。A. 切向切入 B. 法向切入 C. 法向

31、退出 D. 切向退出2.5.4數(shù)控機床的檢測反饋裝置的作用是：將其準確測得的（B）數(shù)據(jù)迅速反饋給數(shù)控裝置，以便與加工程序給定的指令值進行比較和處理。A.直線位移B.角位移或直線位移 C.角位移D.直線位移和角位移2.5.5在“機床鎖定” （FEED HOLD方式下，進行自動運行，（A）功能被鎖定。A.進給B.刀架轉位C.主軸2.5.6 標準麻花鉆的鋒角為（ A ）。A. 118 ° B. 35。40 ° C. 50。55 °2.5.7 硬質合金材料的硬度較高，耐磨性好，耐熱性高，能耐（ B ）的高溫。A. 500 C 700C B. 800 C 1000C C.

32、1500 C 2000 C2.5.8 一面兩銷定位中所用的定位銷為（ C ）。A. 圓柱銷 B. 圓錐銷 C. 菱形銷2.5.9 全閉環(huán)伺服系統(tǒng)與半閉環(huán)伺服系統(tǒng)的區(qū)別取決于運動部件上的（C ）。A.執(zhí)行機構B.反饋信號C.檢測元件A.給機床各部分加潤滑油B.檢查刀具安裝是否正確C.機床各坐標軸回參考點D.工件是否安裝正確A.主軸B.冷卻液C.緊停D.進給A.軟鍵B.硬鍵C.按鈕D.開關A.愈高B.愈低C.不變A.光柵尺B.脈沖編碼器C.感應同步器A. POS B.PRGRM C.OFSETA. POS B.PRGRM C.ALARMA. POS B. OFSET C. PRGRMA. DGNO

33、S B. ALARM C. PARAMA. OFSET B.PARAM C. PRGAMA. INSRT B.ALTER C.DELETA. INSRT B.ALTER C.DELETA. PAGA B. CURSOR C. EOBA.前角B.后角C.主偏角A.前面B.后面C.前角D.后角A.較低B.中等C.較高A. 0.0150.02 B. 0.020.047 C. 0.020.05A.鑄鐵B.黃銅C.青銅A.高硬度、高耐磨性、高耐熱性B.高硬度、高耐熱性，足夠的強度和韌性和良好的工藝性C.高耐磨性、高韌性、高強度B. 工件材料、刀具材料、刀具幾何參數(shù)A.工件材料、刀具材料、刀具幾何參數(shù)、切

34、削用量C. 工件材料、刀具材料、切削速度A.單步進給B.點動進給C.單段操作A.位置控制器B.檢測單元C.伺服單元D.控制對象A.直接B.接觸C.主動D.被動A低碳鋼.B.中碳鋼C.高碳鋼A. H7 B. H2 C. D2 D. D7A.表面波度B.表面粗糙度 C.A.對準鍵槽B.檫干凈連接錐柄A. 程序段中 B. 機床操作面板（六）數(shù)控機床作業(yè)管理D. 鎳鉻鋼表面不平度C. 調整好拉釘 D. 不要拿錯刀具C. CNC 控制面板2.6.1 數(shù)控機床工作時，當發(fā)生任何異常現(xiàn)象需要緊急處理時應啟動（C）。A.程序停止功能B.暫停功能C.緊停功能2.6.2 熱繼電器在控制電路中起的作用是（ B）。A

35、.短路保護B.過載保護C.失壓保護D.過電壓保護2.6.3 數(shù)控機床加工調試中遇到問題想停機應先停止（C）。A.冷卻液B.主運動C.進給運動D.輔助運動264數(shù)控機床電氣柜的空氣交換部件應（B）清除積塵，以免溫升過高產生故障。A.每日B.每周C.每季度D.每年2.6.5 數(shù)控機床如長期不用時最重要的日常維護工作是（C）。A.清潔B.干燥C.通電三. 多項選擇題（一）職業(yè)道德3.1.1 .生產的安全管理活動包括（A、 B、C、 D） 。A.警示教育B 安全教育C 文明教育D 環(huán)保教育E 上、下班的交通安全教育（二）基礎知識（暫無）（三）數(shù)控加工實施3.3.1金屬材料的熱處理是用（C、D）的方法來

36、調節(jié)和改善其材料的性質。A.淬火、回火 B .退火、正火 C.加熱D.加熱后冷卻3.3.2數(shù)控加工編程前要對零件的幾何特征如（A、B D）等輪廓要素進行分析。A.平面B.直線C.軸線D.曲線（四）編制數(shù)控程序3.4.1 C 功能刀具半徑補償自動處理兩個程序段刀具中心軌跡的轉接，其轉接的形式有（A、C、D）轉接。A.縮短型B.圓弧過度型 C.伸長型D.插入型（五）操作數(shù)控機床.5.1 在數(shù)控車床上加工時，如刀尖安裝高度高時對工作角度的影響是（B、 C）。A.前角變大B.前角變小C.后角變大D.后角變?。?shù)控機床作業(yè)管理3.6.1數(shù)控機床日常保養(yǎng)中，（B、C、D）部位需不定期檢查。A.各防護裝

37、置 B.廢油池C.排屑器D.冷卻油箱四、問答題1- 1. 什么是數(shù)控機床的數(shù)控加工程序？（零件加工的工作指令）1- 2. 輪廓加工機床之所以能加工出形狀各異的零件輪廓，最主要的是因為有什么功能？（ 插補功能 ）1- 3. 為什么數(shù)控系統(tǒng)的聯(lián)動軸數(shù)越多， 則控制越復雜？ （聯(lián)動軸數(shù)要求的插補計算越多、 指 令輸出也越多、位置控制要求的動作越復雜等。 ）1- 4. 數(shù)控機床與普通機床相比較，在哪些方面是基本相同的，最根本的不同是什么?（表面形成方法相同；實現(xiàn)自動化控制的原理和方法不同。普通機床是人工過程，數(shù)控機床是自動 化過程）1- 5.數(shù)控機床由哪幾個部分組成 ？（編程及程序載體、輸入裝置、CN

38、C裝置及強電控制裝置、伺服驅動系統(tǒng)及位置檢測裝置、機床的機械部件。 ）? （逼近處理、插補運算、對軌跡不作控制要求；1-6. CNC裝置對輸入的加工程序進行運算處理的核心部分有哪三步指令輸出。 ）1-7. 什么樣控制特點的系統(tǒng)稱為點位控制系統(tǒng)？僅能實現(xiàn)刀具相對于工件從一點到另一點的精確定位運動； 運動過程中不進行任何加工。1-8. 直線控制數(shù)控機床是否可以加工直線輪廓?（不可以，可以控制平行于坐標軸的直線）1-9. 開環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)系統(tǒng)，它們在結構形式、精度、成本和影響系統(tǒng)穩(wěn)定因素方面，各 有何特點？結構形式精度成本開環(huán)系統(tǒng)簡單低低半閉環(huán)系統(tǒng)較復雜較高較高閉環(huán)系統(tǒng)復雜高高1-10. 數(shù)控機床

39、的輸入裝置有哪些 ?對應的數(shù)控程序介質有哪些 ?控制介質輸入設備輸入設備穿孔紙帶紙帶閱讀機紙帶穿孔機磁帶磁帶機或錄音機磁盤磁盤驅動器FLASH無1-11. 為什么數(shù)控機床加工的生產準備周期比普通機床加工生產準備周期短?（ 普通機床使用專用刀具、量具、而數(shù)控機床加工無須專用工藝裝備，只須編程。 ）1-12. 數(shù)控機床最適用于哪些類型零件的加工？ （復雜、高精、多種批量尤其是單件小批 量。）2- 1. 空間曲面加工是否一定要有三坐標聯(lián)動 ? （不是，亦可用 3 軸控制 2 軸聯(lián)動進行加工）2- 2. 數(shù)控機床坐標系各進給軸運動的正方向總是假定為怎樣的方向 ? （假設工件不動，刀 具遠離工件的方向為

40、正。 ）2- 3. 什么是相對坐標編程？什么是絕對坐標編程？ （相對坐標編程：編程的坐標值按增量值的方式給定的編程方法絕對坐標編程：編程的坐標值按絕對坐標的方式給定的編程方法）2- 4. 從大類上分類，數(shù)控加工程序編制方法有哪兩種？ （手工編程、自動編程）2- 5.被加工零件如圖所示，本工序為精加工，銃刀直徑為16 mm進給速度100mm/min,主 軸轉速為400r/min，不考慮Z軸運動，編程單位為 mm試編制該零件的加工程序。要求：（1）從 A 點開始進入切削，刀具繞零件順時針方向加工，加工完成后刀具回到起刀點；（2）采用絕對坐標編程，指出零件上各段所對應的程序段號；（3）程序中有相應的

41、M指令、S指令和刀補指令。G92 X-15 Y-15 ；N01 G90 G17 G00 G41 X0 Y0 M03 S400 D01 M08 ；N02 G01 X60 Y130 F100 ；N03 X120 ；N04 G02 X150 Y100 I0 J-30；N05 G01 Y50；N06 G03 X100 Y0 I50 J0 ；N07 G01 X0；N08 G00 G40 X-15 Y-15 M05 M09 ；N09 M02；3- 1. CNC 裝置硬件由哪幾個模塊組成 ?各模塊的作用分別是什么 ?（計算機主板和系統(tǒng)總線、 顯示、輸入輸出、存儲、設備輔助控制接口、位置控制、功能接口。）3-

42、 2. 設備輔助控制接口模塊的信號處理有哪兩大目的?（隔離、轉換。 ）3- 3.根據(jù)CNC裝置硬件所含有的 CPU多少來分，可分為哪兩大類系統(tǒng)？（單機系統(tǒng)、多機系統(tǒng)）3- 4. CNC 裝置中數(shù)據(jù)轉換流程，按順序有哪幾個過程 ?（譯碼、刀補、速度預處理、插補、 位控。）3- 5. 在中斷型軟件結構中，位置控制、鍵盤輸入、插補運算、通信這 4個中斷服務程序，哪 一個安排為最高級別優(yōu)先級？優(yōu)先級安排的原則是什么 ?（位置控制級別最高。優(yōu)先級安排的原則： 1. 控制指令高于管理指令 2. 譯碼、刀補、速度 預處理、插補、位控的優(yōu)先級由低到高）3- 6. CNC裝置軟件從功能特征來看分為哪兩大類？CN

43、C裝置的軟件特點是什么？（從功能特征來看分為：控制系統(tǒng)和管理系統(tǒng)CNC裝置的軟件特點是：a.多任務與并行處理技術一一資源分時共享、并發(fā)處理和流水處理；b. 實時性與優(yōu)先搶占調度機制。 ）3- 7. 刀具半徑補償?shù)囊饬x何在？（1.可以簡化程序，如粗、精加工用同一個程序只是修改D01中的偏置值 2.減少編程人員的坐標計算 3. 使用不同的刀具時不用再編程）3-8. 刀具半徑補償執(zhí)行過程有哪三步 ?（建立過程、執(zhí)行過程、取消過程）3-9. C 刀補中，轉接過渡形式有幾種 ?（插入型、縮短型、伸長型）3-11. 為什么在刀補建立和撤消過程中不能進行零件的加工？（會發(fā)生過切現(xiàn)象）3-12. 過切削現(xiàn)象發(fā)

44、生在什么過渡形式的情況下?當圓弧加工的命令為什么樣的組合時，會產生過切削現(xiàn)象 ?（過切削現(xiàn)象發(fā)生在縮短型過度形式下。當圓弧加工的命令偶偶配合或奇奇配合的組合時出 現(xiàn)過切現(xiàn)象）3-14. 逐點比較法加工圓弧， 如果誤差函數(shù)大于零， 則當前點在圓上、 圓內還是圓外？（在圓外）3-15. B刀補和C刀補在連接線段、處理方法過渡形式上有何區(qū)別？（ B 刀補：是圓弧過渡，讀一條指令執(zhí)行一條。拐角的插補需人工考慮。C 刀補：是直線過渡，預讀兩條指令進行處理。拐角的插補系統(tǒng)自動進行。 ）3-16. CNC 裝置軟件結構模式有哪幾種？（前后臺型、中斷型、基于 RTOS。）3-17. 插補方法有哪兩大類 ?（脈

45、沖增量插補、數(shù)字增量插補。 ）4- 1. 進給伺服系統(tǒng)的作用是什么？進給伺服系統(tǒng)的技術要求有哪些 ?進給伺服系統(tǒng)的作用：進給伺服系統(tǒng)是數(shù)控系統(tǒng)主要的子系統(tǒng)。它忠實地執(zhí)行由CNC裝置發(fā)來的運動命令，精確控制執(zhí)行部件的運動方向，進給速度與位移量。進給伺服系統(tǒng)的技術要求： 調速范圍要寬且要有良好的穩(wěn)定性 （在調速范圍內 ） ；位移精度高； 穩(wěn)定性好；動態(tài)響應快；還要求反向死區(qū)小，能頻繁啟、停和正反運動。4- 2. 進給伺服系統(tǒng)由哪幾部分組成 ?各部分功能是什么 ? （ P.171 ） 進給伺服系統(tǒng)主要由以下幾個部分組成： 伺服驅動電路、 伺服驅動裝置 （電機）、位置檢測裝 置、機械傳動機構以及執(zhí)行部

46、件。進給伺服系統(tǒng) 接受數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的進給位移和速度指令信號，由伺服驅動電路作一定的轉換和放大后，經(jīng) 伺服驅動裝置和機械傳動機構，驅動機床的執(zhí)行部件進行工作進給和快速進給。4- 3. 交（直）流伺服電機是否可以作為開環(huán)進給伺服系統(tǒng)的伺服驅動裝置?為什么 ?交（直）流伺服電機不可以作為開環(huán)進給伺服系統(tǒng)的伺服驅動裝置。因為將執(zhí)行部件的實際位移量轉換成電脈沖或模擬電壓量后，需要將電脈沖或模擬電壓量反 饋到交（直）流伺服電機 。開環(huán)進給伺服系統(tǒng)無需位置檢測信息的反饋。4- 4. 步進電機驅動器中，環(huán)行分配器的作用是什么？ 控制施加到電機繞組的脈沖電源的相序。4- 5. 提高開環(huán)進給伺服系統(tǒng)精度的措施有哪

47、些？ 適當提高系統(tǒng)組成環(huán)節(jié)的精度、傳動間隙補償、螺距誤差補償。4- 6. 感應同步器在以鑒相或鑒幅方式工作時，滑尺兩繞組的激磁電壓的特點如何?在鑒相型系統(tǒng)中，激磁電壓是頻率、幅值相同，相位差為n /2的交變電壓。在鑒幅型系統(tǒng)中，激磁電壓是頻率、相位相同，幅值不同的交變電壓。4- 7. 什么是進給伺服系統(tǒng)的調速范圍 ? 調速范圍是指最高進給速度與最低進給速度之比。4-8. 脈沖編碼器的輸出有幾相？試畫出它們的波形，并說明它們各有何作用？ 脈沖編碼器的輸出有 A A、B、B Z、Z,其中A B、Z是取反信號。A、 B 兩相的作用：根據(jù)脈沖的數(shù)目可得出被測軸的角位移；根據(jù)脈沖的頻率可得被測軸的轉速；

48、根據(jù)A B兩相的相位超前滯后關系可判斷被測軸旋轉方向；后續(xù)電路可利用A、B兩相的 90°相位差進行細分處理（四倍頻電路實現(xiàn)）。Z 相的作用：被測軸的周向定位基準信號；被測軸的旋轉圈數(shù)計數(shù)信號。A、 B、 Z 的作用：后續(xù)電路可利用A、 A 兩相實現(xiàn)差分輸入,以消除遠距離傳輸?shù)墓材８蓴_。4-9. 解決交流伺服電機變頻調速的技術關鍵問題是什么 ? 要獲得調頻調壓的交流電源4-10. 什么是數(shù)控機床的定位精度和伺服剛度？提高定位精度的措施有哪些？ 定位精度：空載條件下,靜態(tài)下指令位置與實際位置的精確程度。 伺服剛度：負載力與穩(wěn)態(tài)位置誤差之比。提高定位精度的措施：提高傳動機構的剛度k 、減小

49、傳動間的摩擦力Fc、增大放大器增益、選力矩系數(shù)大的伺服電機。4-11. 增大閉環(huán)進給伺服系統(tǒng)的增益有什么益處？系統(tǒng)增益是否越大越好 ? 增大閉環(huán)進給伺服系統(tǒng)的增益提高了系統(tǒng)的靈敏度， 減小了跟隨誤差， 提高了伺服系統(tǒng) 的跟隨精度。系統(tǒng)增益不是越大越好。在保證進給系統(tǒng)不失穩(wěn)的情況下，系統(tǒng)增益越大越好。4-12. 數(shù)控回轉工作臺進給系統(tǒng)采用閉環(huán)控制時，位置檢測元件安裝在什么位置？ 位置檢測元件安裝在數(shù)控回轉工作臺的轉軸上。4- 16. 設一步進電機驅動工作臺的開環(huán)系統(tǒng)， 已知步進電機經(jīng)一對 的齒輪減速后驅動絲桿使 工作臺作直線進給（如圖所示）。已知絲桿的導程 t（mm），所選用的步進電機的最高工作

50、頻率 fmax（Hz） ，步進電機步距角為 。求：（1）當已知驅動的工作臺最大速度Vmax時，滿足系統(tǒng)要求的脈沖當量；（2）齒輪傳動的傳動比 。解：（1）根據(jù) F=60 f S得到3的值（2）根據(jù) 360/it= a / S 得到 l=Z1/Z2=360 S / a t5- 1. 數(shù)控機床的機械結構應具有良好的特性， 主要包括哪些？ （高的剛度和抗振性、 好的熱 穩(wěn)定性、好的低速平穩(wěn)性、高的幾何精度和傳動精度。 ）5- 2. 何為爬行現(xiàn)象？防止爬行的措施最主要的有哪些 ?進給系統(tǒng)的驅動速度為勻速， 當運動部件速度低于某一臨界速度時， 會出現(xiàn)執(zhí)行部件運 動時快時慢、甚至停頓前沖的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象稱

51、為爬行現(xiàn)象。措施（減小Vc的辦法）：改善導軌面間和摩擦特性（滾動 -靜壓-滑動（塑料）、 提高傳動剛度、減輕運動件的重量、增加系統(tǒng)的阻尼5- 3. 內裝電機主軸 （電主軸 ）的主要缺點是什么 ?缺點是電機運轉產生的振動和熱量將直接影響到主軸5- 4. 數(shù)控機床常用絲杠螺母副是哪一種 ? （滾珠絲杠螺母副）5- 5. 數(shù)控回轉工作臺有哪兩種 ? 分度工作臺和數(shù)控回轉工作臺（開環(huán)數(shù)控回轉工作臺、 閉環(huán)數(shù)控回轉工作臺）5- 6. 數(shù)控機床常用導軌有哪幾種 ? 塑料導軌：滑動摩擦滾動導軌：滾動摩擦靜壓導軌：液體摩擦5- 7. 進給伺服系統(tǒng)的傳動元件在調整時均需預緊，其主要目的什么？消除傳動間隙，提高傳

52、動剛度。6- 1. 什么是自動換刀裝置 ? 儲備一定數(shù)量的刀具并完成刀具的自動交換功能的裝置。6- 2. 自動換刀裝置方案的作用是什么？縮短非切削時間，提高生產率，可使非切削時間減少到20%30%; “工序集中”，擴大數(shù)控機床工藝范圍，減少設備占地面積；提高加工精度。6- 3. 自動換刀裝置的形式有哪幾種 ?各有何應用場合和特點 ?（1） 回轉刀架換刀：常用于數(shù)控車床，可設計成四方、六方刀架或圓盤式軸向裝刀刀架；（2）更換主軸換刀：用于工序較少、精度要求不太高的機床，如數(shù)控鉆床、銑床，優(yōu)點是換刀 時間短，為保證主軸系統(tǒng)的剛性，必須限制主軸數(shù)目；（3）更換主軸箱換刀 ：用于多主軸的主軸箱的組合機

53、床，適于加工箱體類零件，具有高的生產率；（4）更換刀庫換刀： 用于單機或多機的自動生產線， 工藝范圍廣， 需要刀具多， 可以先更換刀庫，再選擇刀具(5) 帶刀庫的自動換刀系統(tǒng)：用于鉆床、銑鏜床、數(shù)控組合機床，應用廣泛，可以作為獨立部 件，換刀過程復雜。6- 4. 自動換刀裝置的刀庫的形式有哪幾種 ? 各有何應用場合和特點 ?(1) 盤式刀庫(2)鏈式刀庫6- 5. 什么是刀具交換裝置 ?作用是什么 ? 刀具交換裝置：實現(xiàn)刀庫與機床主軸之間裝卸與傳遞刀具的裝置。6- 6. 交換裝置的形式有哪幾種 ? 各有何應用場合和特點 ? 交換裝置的形式：刀庫和主軸相對運動實現(xiàn)刀具交換(結構簡單換刀時間長，換刀動作多) ； 由機械手進行刀具交換(動作簡單，換刀時間短)五、名詞解釋：數(shù)字控制 :( Numerical Control NC )是一種借助數(shù)字、 字符或其它符號對某一工作過程 (如 加工、測量、裝配等)進行編程控制的自動化方法。數(shù)控機床 : ( Numerical Control Machine Tools)是采用數(shù)字控制技術對機床