數(shù)控加工工藝與編程仿真

1、 重慶航天職業(yè)技術(shù)學(xué)院數(shù)控加工工藝與編程仿真實訓(xùn)報告專 業(yè): 數(shù) 控 技 術(shù) 班 級: 數(shù)控二班 學(xué) 號: 20081687 _姓 名: 李 希 平 _ _ _ 指導(dǎo)教師： 劉 昭 琴 起止日期： 2010.04.1-2010.06.30 重慶航天職業(yè)技術(shù)學(xué)院 機(jī)電信息工程系目錄1、項目一 定位銷軸的數(shù)控加工工藝設(shè)計與程序設(shè)計3112、項目二 螺紋球形軸的數(shù)控加工工藝設(shè)計與程序編制11183、項目三 定位套的數(shù)控加工工藝設(shè)計與程序編制18254、項目四 S行槽的數(shù)控加工工藝設(shè)計與程序編制2534項目一 定位銷軸的數(shù)控加工工藝設(shè)計與程序設(shè)計班級數(shù)控二班 學(xué)號20081687 姓名李希平 成績 實

2、訓(xùn)時間2010/6/29一 實訓(xùn)目的和要求1.實訓(xùn)目的 通過定位銷軸的數(shù)控加工工藝設(shè)計與程序編制,具備編制車削圓柱面.階臺面.錐面.溝槽數(shù)控加工程序的能力.2.實訓(xùn)要求 (1) 掌握數(shù)控加工工藝設(shè)計的方法(2) 掌握外圓車刀.切槽切刀面的選用(3) 掌握外圓柱面.階面.錐面.切槽.切斷的走刀路線設(shè)計(4) 了解切削用量的選擇(5) 了解數(shù)控車床坐標(biāo)系及編程坐標(biāo)系(6) 了解數(shù)控編程的特點 (7) 掌握數(shù)控車編程指令 (8) 掌握各種系統(tǒng)數(shù)控車仿真軟件的操作二 實訓(xùn)設(shè)備 計算機(jī)、宇航數(shù)控仿真軟件三 請回答：你使用的數(shù)控車削仿真系統(tǒng)的名稱？詳細(xì)說明該系統(tǒng)的基本操作步驟？數(shù)控車削仿真系統(tǒng)名稱：宇航數(shù)

3、控仿真軟件FANUC 0i系統(tǒng)FANUC 0i系統(tǒng)基本操作步驟如下：1；進(jìn)入宇航（FANUC 0i）數(shù)控仿真軟件并開機(jī)（1） 在“開始程序數(shù)控加工仿真系統(tǒng)”菜單里依次單擊圖標(biāo)圖標(biāo)；或者在桌面雙擊快捷方式；彈出登錄窗口，單擊按鈕即可進(jìn)入數(shù)控系統(tǒng)。（2） 單擊菜單欄中菜單，彈出設(shè)置窗口；依次選擇或，單擊確定，就進(jìn)入了FANUC 0i數(shù)控車床的機(jī)床界面。2：機(jī)床回零單擊啟動機(jī)床單擊回零按鈕單擊單擊X軸亮然后單擊單擊Z軸亮；CRT面板顯示坐標(biāo)X600.00、Z1010.00。3：手動移動機(jī)床，使機(jī)床各軸的位置距離機(jī)床零點一定的距離單擊分別單擊、按鈕，選擇移動的坐標(biāo)軸。單擊按鈕，控制機(jī)床的移動方向。4：

4、輸入程序（1） 當(dāng)程序段較少時，可以直接在數(shù)控系統(tǒng)中編輯數(shù)控加工程序。步驟如下：單擊按鈕，進(jìn)入編輯模式，單擊按鈕，進(jìn)入程序管理窗口，在緩沖區(qū)輸入程序號（例如：O1001），單擊按鈕鍵，新建程序，每編輯一段數(shù)控加工程序，單擊換行。（2） 當(dāng)程序段較長時，建議用Word、記事本等編輯數(shù)控加工程序，并保存。5、調(diào)用程序（1）直接調(diào)用(方法很多此處只介紹一種）;單擊在緩沖區(qū)輸入程序號單擊按鈕按鈕即可導(dǎo)入程序。（2）從系統(tǒng)外部導(dǎo)入程序（方法很多此處只介紹一種）；單擊按鈕單擊按鈕單擊按鈕單擊按鈕找到放置程序的文件夾找到程序單擊確定在緩沖區(qū)輸入該程序號單擊按鈕單擊按鈕即可導(dǎo)入程序。6、安裝工件單擊按鈕定義毛

5、胚尺寸單擊確定按鈕單擊按鈕選擇毛胚單擊確定按鈕；單擊、按鈕，調(diào)整工件位置。7、裝刀并對刀裝刀：單擊按鈕選擇刀具類型定義刀具參數(shù)選擇刀位號單擊確定按鈕。對刀：稍后詳細(xì)介紹8、讓刀具退到距離工件較遠(yuǎn)處單擊按鈕，將機(jī)床設(shè)置為手動。分別單擊、按鈕，單擊按鈕，使刀具沿X+方向Z+方向移動到安全距離。9、自動加工單擊按鈕或，將機(jī)床設(shè)置為自動加工模式或單步加工模式。單擊“循環(huán)啟動”按鈕，程序開始執(zhí)行。10、測量工件單擊“測量”菜單，執(zhí)行“剖面圖測量”命令，彈出測量窗口，依次測量零件各部分11、退出宇航（FANUC 0i）數(shù)控仿真系統(tǒng)單擊數(shù)控仿真軟件窗口“關(guān)閉”按鈕，退出宇航仿真軟件。四 請詳細(xì)說明使用該系統(tǒng)

6、對刀的操作步驟？ 對刀詳細(xì)步驟如下：1、 對1號刀。（1） Z方向?qū)Φ叮簡螕舭粹o，將機(jī)床設(shè)置為手動模式。單擊按鈕使主軸轉(zhuǎn)動單擊按鈕按下按鈕使機(jī)床快速移動到靠近工件的位置；單擊按鈕使機(jī)床向X-方向移動，當(dāng)?shù)毒呖炜拷ぜr取消按鈕；試切工件端面（試切背吃刀量不應(yīng)過大），然后使刀具沿X+方向退刀；單擊按鈕單擊按鈕單擊按鈕在緩沖區(qū)輸入Z0將光標(biāo)移動到番號欄中單擊按鈕，即完成Z方向的對刀。 （2）X方向?qū)Φ叮ń覼方向?qū)Φ叮簡螕舭粹o單擊按鈕使機(jī)床向 X-方向移動，刀具移動到工件一定位置時，試切工件直徑（刀具背吃刀量盡量?。?，然后使刀具沿Z+方向退刀；單擊按鈕，停止主軸旋轉(zhuǎn)，單擊“測量”菜單， 執(zhí)行 “剖

7、面圖測量”命令，彈出測量窗口，測量零件試切直徑部分尺寸；單擊按鈕單擊按鈕單擊按鈕在緩沖區(qū)輸入試切直徑值（例如X36.854）將光標(biāo)移動到番號欄中單擊按鈕，即完成X方向的對刀。2、對2號刀。（1）換刀；單擊按鈕單擊按鈕新建一個程序輸入T0202，依次單擊按鈕，單擊按鈕運行程序2號刀更換完畢。（2）2號刀對刀與1號刀原理相同（主要差別在于對Z方向時刀具不是直接去切工件端面，而是去靠工件端面）,依次對Z方向、X方向；注意輸入Z值或X 值時應(yīng)將光標(biāo)移動到番號欄中。五、在此項目的操作過程中，你認(rèn)為最難的問題是什么？你是怎樣解決的？ 我認(rèn)為難一點的在對刀時刀具的誤差，個人無法對其準(zhǔn)確地把握,比如在對 二號

8、刀時端面的進(jìn)給.當(dāng)?shù)毒呖旖咏ぜ嗣鏁r應(yīng)使用手輪進(jìn)給，讓刀具慢慢接近工件端面，盡量減小對刀誤差或者還有就是要加上刀具的刀補(bǔ)，從而有效地提高整個零件加工的精度和準(zhǔn)確性。六 零件工藝性分析 1. 畫出零件圖如圖一：該零件屬于軸類零件,加工內(nèi)容包括圓柱、圓錐、溝槽、倒角. 2. 尺寸分析 該零件尺寸完整,主要尺寸分析如下: 按直徑為 25、14、20,無上下偏差,經(jīng)查表:取其加工精度一般為IT14 3. 表面粗糙分析 全部表面的表面粗糙度為3.2 根據(jù)分析,定位銷軸的所有表面都可以加工出來,經(jīng)濟(jì)性能良好.七 制定機(jī)械加工工藝方案 1. 確定生產(chǎn)類型 零件數(shù)量為1,屬于單件小批量生產(chǎn). 2. 選擇加工

9、方法 (1) 確定工件的定位基準(zhǔn).確定配料的軸線和左端面為定位基準(zhǔn). (2) 選擇加工方法.該零件的加工表面均為回轉(zhuǎn)體,加工零件的表面的加工等級為IT14,表面粗糙度都為3.2.采用粗車的方法. (3) 擬定工藝路線 A 按直徑為30X90的鋼下料 B 車削各表面 C 去毛刺 D 檢驗 3設(shè)計數(shù)控車加工工序 （1）選擇加工設(shè)備。 選用長城機(jī)床廠的CK7150A數(shù)控車床，系統(tǒng)為FANUC0 I ，配置前置式刀架。（2） 選擇工藝設(shè)備。 A 該零件采用三抓卡盤定心卡盤自定心夾緊。 B 刀具選擇如下 ： 外圓機(jī)夾車刀T0101：車端面，各外圓粗車。 切斷刀T0202;切槽和切斷（3） 確定公步和走刀

10、路線。 按加工過程確定走刀路線如下：車端面粗車各外圓切槽切斷.（4） 確定切削用量。 粗車時,確定背吃刀量為2. 主軸轉(zhuǎn)速:確定主軸的轉(zhuǎn)速為800rmin. 進(jìn)給量:粗車時,確定進(jìn)給量為0.2r,切斷切槽時,確定進(jìn)給量為0.05r八 編制數(shù)控技術(shù)文檔 1. 編制機(jī)械加工工藝過程卡 編制機(jī)械加工工藝過程卡,見表下. 機(jī)械加工工藝過程卡機(jī)械加工工藝過程卡產(chǎn)品名稱零件名稱零件圖號材料毛坯規(guī)格 軸類圖1 45鋼 30X90工序號工序名稱工序簡要內(nèi)容設(shè)備工藝裝備工時01下料30X90車床1車削車削各表面，保證尺寸普通車床三爪卡盤、外圓刀、切槽刀、游標(biāo)卡尺2去毛刺鉗工臺3數(shù)控車車各外圓及切槽XK713A平

11、口鉗、硬質(zhì)合金刀、游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑千分尺、深度千分尺4鉗去毛刺鉗工臺5檢驗編制李希平審核批準(zhǔn)共 1頁第 1頁2. 編制數(shù)控加工工序卡 編制數(shù)控加工工序卡如下圖; 數(shù)控加工工序卡片 數(shù)控加工工序卡產(chǎn)品名稱零件名稱零件圖號 軸類C01工序號程序編號 材料數(shù)量夾具名稱使用設(shè)備車間101001451三爪卡盤CA7150A數(shù)控加工車間工步號工步內(nèi)容切削用量編號名稱量具刀具編號名稱V(mmin)n(rmin)f(mmr)a(mm)1車端面 1508000.21T0101外圓刀1游標(biāo)卡尺2粗車各外圓1508000.22T0101外圓刀1游標(biāo)卡尺3切槽 切斷754000.05T0202切槽刀1游標(biāo)卡尺編制李希平

12、審核批準(zhǔn)共1頁第 1頁3編制刀具調(diào)整卡編制刀具調(diào)整卡，見下表： 刀具調(diào)整卡產(chǎn)品名稱代號 零件名稱軸件零件圖號圖1 序號刀具號刀具規(guī)格名稱刀具參數(shù)刀補(bǔ)地址刀尖半徑刀桿規(guī)格半徑形狀1T01 外圓刀 0.425X25012T02切槽刀0.425X2502編制李希平審核批準(zhǔn)共 1頁 第1 頁4編制數(shù)控加工程序卡 編制原點選擇在工件左端面的中心處，粗車各外圓時，可以采用G01，G02，G00編程。 零件圖號C01零件名稱螺紋球形軸編制日期2010.6.5程序號O1001數(shù)控系統(tǒng)FANUC0I編制李希平程序內(nèi)容程序說明T0101換外圓刀M03 S1000主軸正傳,1000rminG0 X25 Z2刀具快速

13、定位到工件Z0靠近工件原點X0G1 X16車端面X20 W-2倒角Z-35U1X25 W-2第二次倒角Z-52車到遠(yuǎn)離工件左面7mmG0X50 Z50T0202G0X30 Z-29切槽 G1X14X26G0Z-35X14X26Z-48G1X10X28退刀Z40M30程序停止 數(shù)控加工程序卡5選擇數(shù)控仿真系統(tǒng)，進(jìn)行仿真加工，出仿真加工零件效果圖6填寫零件質(zhì)量檢測結(jié)果報告單及本項目總結(jié)零件質(zhì)量檢測分析表及個人總結(jié)單位名稱重慶航天職業(yè)技術(shù)學(xué)院零件名稱零件圖號定位銷軸圖1班級學(xué)號20081687姓名李希平成績超差形式原 因深度存在誤差刀具磨損 、對刀誤差深度存在誤差刀具磨損、對刀誤差個人工作過程總結(jié)報

14、告如下： 通過這次實習(xí)我了解了FANUC0I數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)方式和工藝過程。熟悉了一些工件的加工方法和主要的機(jī)械加工方法及其所用設(shè)備的工作原理和典型結(jié)構(gòu)、夾具量具的使用以及安全操作技術(shù)。了解了數(shù)控機(jī)床方面的知識和新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備在機(jī)床生產(chǎn)上的應(yīng)用。我也熟悉了一定的數(shù)控機(jī)床的基礎(chǔ)知識和操作技能過程，培養(yǎng)和鍛煉了勞動觀點、質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)觀念，強(qiáng)化遵守勞動紀(jì)律、遵守安全技術(shù)規(guī)則和愛護(hù)國家財產(chǎn)的自覺性，提高了我們的整體綜合素質(zhì)。提高了和加強(qiáng)了我的動手能力、編程能力，獨立思考意識和創(chuàng)新能力。這次實習(xí)，讓我們明白做事要認(rèn)真小心細(xì)致，不得有半點馬虎。同時也培養(yǎng)了我們堅強(qiáng)不屈的精神，不完成最后一秒決不放棄的精

15、神。最后，通過數(shù)控加工工藝規(guī)程的設(shè)計，熟練掌握了數(shù)控加工工藝要求及加工工藝的設(shè)計，宇航數(shù)控仿真軟件，熟練數(shù)控機(jī)床的操作界面、刀具定義、編程坐標(biāo)系的設(shè)定和對刀，能熟練編制車削的加工程序，對數(shù)控車床的操作，提高了一般車削類零件的工藝分析及程序編制能力，掌握了FANUC0I的操作過程及及其怎樣對測量工具的使用和讀數(shù)。 最后，我也希望我能夠更加的熟練的對FANUC0I進(jìn)行一些常規(guī)的編程 和工藝分析。通過這樣的長期累積，就可以對一些較難的工件加工。同時，我也希望在今后的學(xué)習(xí)了能夠得到老師更多的指點與耐心的教導(dǎo)。 項目二 螺紋球形軸的數(shù)控加工工藝設(shè)計與程序編制一、 實訓(xùn)目的與要求實訓(xùn)的目的:通過螺紋球形軸

16、的數(shù)控加工工藝設(shè)計與程序編制,具備編制車削圓弧面,螺紋數(shù)控加工程序的能力.實訓(xùn)的要求: 1.了解螺紋車刀的選用 2. 了解車螺紋切削用量的選擇 3. 掌握車圓弧面的走刀路線設(shè)計. 4. 掌握車螺紋的走刀路線設(shè)計及其各主要尺寸的計算. 5. 掌握數(shù)控車編程指令.二、實訓(xùn)設(shè)備計算機(jī)、宇航數(shù)控仿真軟件三. 零件的工藝性分析 1. 畫出零件圖如圖一：該零件屬于軸類零件,加工內(nèi)容包括圓柱、圓弧、溝槽、螺紋、倒角. 2. 尺寸分析 該零件尺寸完整,主要尺寸分析如下: 直徑為 25經(jīng)查表:取其加工精度一般為IT8 直徑為60經(jīng)查表:取其加工精度一般為IT8 M14X2經(jīng)查表:取其加工精度一般為IT8 其他沒

17、有要求的取其加工精度一般為IT14 3. 表面粗糙分析 全部表面的表面粗糙度為3.2 根據(jù)分析,定位銷軸的所有表面都可以加工出來,經(jīng)濟(jì)性能良好.四 制定機(jī)械加工工藝方案 1. 確定生產(chǎn)類型 零件數(shù)量為1,屬于單件小批量生產(chǎn). 2. 選擇加工方法 (1) 確定工件的定位基準(zhǔn).確定配料的軸線和左端面為定位基準(zhǔn). (2) 選擇加工方法.該零件的加工表面均為回轉(zhuǎn)體,加工零件的表面的加工等級為IT14,表面粗糙度都為3.2.采用粗車.半精車.精車的方法. (3) 擬定工藝路線 A 按30X100的鋼下料 B 車削各表面 C 去毛刺 D 檢驗 3設(shè)計數(shù)控車加工工序 （1）選擇加工設(shè)備。 選用長城機(jī)床廠的C

18、K7150A數(shù)控車床，系統(tǒng)為FANUC0 I ，配置前置式刀架。（5） 選擇工藝設(shè)備。 A 該零件采用三抓卡盤定心卡盤自定心夾緊。 B 刀具選擇如下 ： 外圓機(jī)夾車刀T0101：車端面，各外圓粗車. 半精車. 切斷刀T0303;切槽和切斷. 螺紋刀T0202:車螺紋.（6） 確定公步和走刀路線。 按加工過程確定走刀路線如下：車端面粗車各外圓半精車個外圓精車各外圓切槽車螺紋.切斷（7） 確定切削用量。 粗車時,確定背吃刀量為2;精車時,確定背吃刀量為0.5. 主軸轉(zhuǎn)速:粗車各外圓時,確定主軸的轉(zhuǎn)速為800rmin.精車各各外圓時, 確定主軸的轉(zhuǎn)速為1200rmin.車螺紋時, 確定主軸的轉(zhuǎn)速為5

19、00rmin.切槽時, 確定主軸的轉(zhuǎn)速為600rmin.切斷時, 確定主軸的轉(zhuǎn)速為400rmin. 進(jìn)給量:粗車外圓時,確定進(jìn)給量為0.2r,精車外圓時, 確定主軸的轉(zhuǎn)速為100rmin,切斷切槽時,確定進(jìn)給量為0.05r.編制數(shù)控技術(shù)文檔 4. 編制機(jī)械加工工藝過程卡 編制機(jī)械加工工藝過程卡,見表下. 機(jī)械加工工藝過程卡機(jī)械加工工藝過程卡產(chǎn)品名稱零件名稱零件圖號材料毛坯規(guī)格 螺紋球形軸圖145鋼 30X100工序號工序名稱工序簡要內(nèi)容設(shè)備工藝裝備工時01下料30X100鋸床1車削車削各表面，保證尺寸,并留一定的余量CA7150A三爪卡盤、外圓刀、切槽刀、游標(biāo)卡尺2去毛刺鉗工臺3數(shù)控車精車各外

20、圓及切槽XK713A平口鉗、硬質(zhì)合金刀、游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑千分尺、深度千分尺.切斷刀.螺紋刀4鉗去毛刺鉗工臺5檢驗編制李希平審核批準(zhǔn)共 1頁第 1頁5.編制數(shù)控加工工序卡 編制數(shù)控加工工序卡如下圖; 螺紋球形軸數(shù)控加工工序卡片 數(shù)控加工工序卡產(chǎn)品名稱零件名稱零件圖號 軸類C01工序號程序編號 材料數(shù)量夾具名稱使用設(shè)備車間101001451三爪卡盤CA7150A數(shù)控加工車間工步號工步內(nèi)容切削用量編號名稱量具刀具編號名稱V(mmin)n(rmin)f(mmr)a(mm)1車端面 1508000.21T0101外圓刀1游標(biāo)卡尺2粗車各外圓1508000.22T0101外圓刀1游標(biāo)卡尺3半精車各外圓128

21、8000.2T0101外圓刀1游標(biāo)卡尺4精車各外圓 18812000.20.5T0101外圓刀千分尺5切斷 754000.05T0303切斷刀1游標(biāo)卡尺 6車螺紋 5002T0202螺紋刀M14X2規(guī)格 7 切斷62 400 0.05T0303切斷刀游標(biāo)卡尺編制李希平審核批準(zhǔn)共1頁第 1頁6.編制刀具調(diào)整卡編制刀具調(diào)整卡，見下表： 螺紋球形軸的車削加工刀具調(diào)整卡產(chǎn)品名稱代號 零件名稱軸件零件圖號圖2序號刀具號刀具規(guī)格名稱刀具參數(shù)刀補(bǔ)地址刀尖半徑刀桿規(guī)格半徑形狀1T0101 外圓刀 0.425X25012T0202螺紋刀25×25023T0303切槽刀0.425X2503編制李希平審核

22、批準(zhǔn)共 1頁 第1 頁7編制數(shù)控加工程序卡 編制原點選擇在工件左端面的中心處，粗車各外圓時，可以采用G01，G02，G00編程。 數(shù)控加工程序卡零件圖號C02零件名稱定位銷軸編制日期2010.6.9程序號O2001數(shù)控系統(tǒng)FANUC0I編制李希平程序內(nèi)容程序說明T0101換外圓刀M03 S1000主軸正傳,1000rminG0 X25 Z2刀具快速定位到工件G71U2R0.5粗車各外圓G71P10Q20U0.5W0F100N10G0X0Z0刀具快速移動到原點G1X10車端面X14W-2倒角Z-19G3X20W-3R3車半徑為3的圓弧G1Z-31.5G3X25Z-39R12.5車半徑為12.5的

23、圓弧N20G1Z-65G70P10Q20精車各端面及其外圓G0X100Z100定位T0202換切槽刀G0X18Z-18切槽G1X11.5X18Z-19X11.5Z-18X28G0X100Z100T0303螺紋刀G0X18Z2車螺紋G76P011060Q100R200G6X12Z-15R0P1100Q900F2G0X100Z100T0202換切斷刀G0X28Z-63切斷工件G1X0X30G0X100Z100M30程序停止8選擇數(shù)控仿真系統(tǒng)，進(jìn)行仿真加工，出仿真加工零件效果圖9填寫零件質(zhì)量檢測結(jié)果報告單及本項目總結(jié)零件質(zhì)量檢測分析表及個人總結(jié)單位名稱重慶航天職業(yè)技術(shù)學(xué)院零件名稱零件圖號螺紋球形軸圖

24、2班級學(xué)號20081687姓名李希平成績超差形式原 因在計算圓弧半徑時需要精確的值存在誤差刀具磨損 、對刀誤差、人為計算的誤差凹槽寬度、深度在計算圓弧半徑時需要精確的存在誤差刀具磨損、對刀誤差、人為計算的誤差個人工作過程總結(jié)報告如下：了解了車螺紋切刀的選用，掌握了走刀路線設(shè)計及各主要尺寸的計算。同時掌握了圓弧面的走刀路線設(shè)計和對順圓與逆圓的正確判斷方法。 通過這次實習(xí)我了解了FANUC0I數(shù)控機(jī)床的加工過程及其零件是怎樣加工出成型件的,也知道了有些程序式怎樣運行的事怎樣的運行軌跡 ,同時,我也更加深刻地知道了程序怎樣行動。通過這次仿真練習(xí)我掌握了螺紋大徑和小徑精煉與理論的計算方法，掌握了編程指

25、令（G02、G03、G40、G41、G42、G04、G92、G76）的編程方法。最后，我也希望我能夠更加的熟練的對FANUC0I進(jìn)行一些常規(guī)的編程和工藝分析。通過這樣的長期累積，就可以對一些較難的工件加工。同時，我也希望在今后的學(xué)習(xí)了能夠得到老師更多的指點與耐心的教導(dǎo)。 項目三 定位套的數(shù)控加工工藝設(shè)計與程序編制一 實訓(xùn)目和要求 通過定位套的數(shù)控加工工藝設(shè)計與程序編制,具備編制車削內(nèi).外圓弧面,溝槽,螺紋數(shù)控加工程序的能力。 要求：1.了解內(nèi)孔車刀的選用 2.掌握車內(nèi)表面的走刀路線設(shè)計 3.掌握數(shù)控車編成指令二、實訓(xùn)設(shè)備計算機(jī)、宇航數(shù)控仿真軟件三. 零件的工藝性分析 1. 畫出零件圖如圖一：該

26、零件屬于軸類零件,加工內(nèi)容包括外圓柱、外圓弧、內(nèi)溝槽、內(nèi)螺紋、內(nèi)倒角、內(nèi)圓弧、內(nèi)圓柱. 2. 尺寸分析 該零件尺寸完整,主要尺寸分析如下: 直徑為58經(jīng)查表:取其加工精度一般為IT9 直徑為30經(jīng)查表:取其加工精度一般為IT6 M30X1.57H經(jīng)查表:取其加工精度一般為IT7 其他沒有要求的取其加工精度一般為IT14 3. 表面粗糙分析外圓柱面、內(nèi)圓柱面的表面粗糙度為1.6，其余表面的表面粗糙度為3.2 根據(jù)分析,定位銷軸的所有表面都可以加工出來,經(jīng)濟(jì)性能良好.四 制定機(jī)械加工工藝方案 1. 確定生產(chǎn)類型 零件數(shù)量為1,屬于單件小批量生產(chǎn). 2. 選擇加工方法 (1) 確定工件的定位基準(zhǔn).確

27、定配料的軸線和左端面為定位基準(zhǔn). (2) 選擇加工方法.該零件的加工表面均為回轉(zhuǎn)體,加工零件的表面的加工等級為IT6,表面粗糙度都為1.6.采用粗車、精車的方法. (3) 擬定工藝路線 A 按60X60的鋼下料 B 車削各表面 C 去毛刺 D 檢驗 3設(shè)計數(shù)控車加工工序 （1）選擇加工設(shè)備。 選用長城機(jī)床廠的CK7150A數(shù)控車床，系統(tǒng)為FANUC0 I ，配置前置式刀架。 （2）選擇工藝設(shè)備。 A 該零件采用三抓卡盤定心卡盤自定心夾緊。 B 刀具選擇如下 ： 外圓機(jī)夾車刀T0101：車端面、各外圓粗車、精車。 內(nèi)孔刀T0202;車內(nèi)表面。 內(nèi)槽刀T0303，寬3：切內(nèi)槽。 螺紋刀T0404:

28、車內(nèi)螺紋。 26的麻花鉆T0505:鉆內(nèi)孔。 （3）確定公步和走刀路線。 按加工過程確定走刀路線如下：鉆低孔（采用手動方式）車端面粗車各外圓精車各外圓粗膛內(nèi)孔精膛內(nèi)孔車內(nèi)退刀槽車內(nèi)螺紋.切斷 （4）確定切削用量。 粗車時,確定背吃刀量為2;精車時,確定背吃刀量為0.5. 主軸轉(zhuǎn)速:粗車各外圓時,確定主軸的轉(zhuǎn)速為800rmin.精車各各外圓時, 確定主軸的轉(zhuǎn)速為1200rmin.車螺紋時, 確定主軸的轉(zhuǎn)速為500rmin.切槽時, 確定主軸的轉(zhuǎn)速為600rmin.切斷時, 確定主軸的轉(zhuǎn)速為400rmin. 進(jìn)給量:粗車外圓時,確定進(jìn)給量為0.2r,精車外圓時, 確定主軸的轉(zhuǎn)速為100rmin,切

29、斷切槽時,確定進(jìn)給量為0.05r.4. 編制機(jī)械加工工藝過程卡 編制機(jī)械加工工藝過程卡,見表下. 定位套的機(jī)械加工工藝過程卡機(jī)械加工工藝過程卡產(chǎn)品名稱零件名稱零件圖號材料毛坯規(guī)格 定位套圖3 45鋼 直徑為60X60工序號工序名稱工序簡要內(nèi)容設(shè)備工藝裝備工時01下料直徑為 60X60鋸床1車削車削各表面，保證尺寸,并留一定的余量CA7150A三爪卡盤、外圓刀、內(nèi)切槽刀、游標(biāo)卡尺2數(shù)控車精車各外圓及切槽XK713A平口鉗、硬質(zhì)合金刀、游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑千分尺、深度千分尺.切斷刀.內(nèi)螺紋刀3鉗去毛刺鉗工臺4檢驗編制李希平審核批準(zhǔn)共 1頁第 1頁5.編制數(shù)控加工工序卡 編制數(shù)控加工工序卡如下圖; 定位套

30、的數(shù)控加工工序卡片 數(shù)控加工工序卡產(chǎn)品名稱零件名稱零件圖號 軸類C03工序號程序編號 材料數(shù)量夾具名稱使用設(shè)備車間100300145號鋼1三爪卡盤CA7150A數(shù)控加工車間工步號工步內(nèi)容切削用量編號名稱量具刀具編號名稱V(mmin)n(rmin)f(mmr)a(mm)1鉆削（采用手動的方式）253980.120直徑為26的麻花鉆2車端面 1508000.21T0101外圓刀1游標(biāo)卡尺3粗車各外圓1508000.22T0101外圓刀1游標(biāo)卡尺4精車各外圓1288000.20.25T0101外圓刀1游標(biāo)卡尺5精車各外圓 18812000.20.5T0101外圓刀1外徑千分尺6粗膛內(nèi)孔508000.

31、151T0202內(nèi)孔鏜刀2游標(biāo)卡尺7精車內(nèi)孔9510000.090.25T0202內(nèi)孔鏜刀2游標(biāo)卡尺8車內(nèi)退刀槽 354000.05T0303內(nèi)槽刀 3 9車內(nèi)螺紋 67 5002T0404內(nèi)螺紋刀M30×1.5規(guī)格 10 切斷4000.05T0505切斷刀游標(biāo)卡尺編制李希平審核批準(zhǔn)共1頁第 1頁6.編制刀具調(diào)整卡編制刀具調(diào)整卡，見下表： 定位套的車削加工刀具調(diào)整卡產(chǎn)品名稱代號 零件名稱軸件零件圖號圖2序號刀具號刀具規(guī)格名稱刀具參數(shù)刀補(bǔ)地址刀尖半徑刀桿規(guī)格半徑形狀1T0101 外圓刀 0.425X25012T0202內(nèi)孔鏜刀0.4023T0303內(nèi)切槽刀（3寬）25X25034T04

32、04內(nèi)螺紋刀25X25045直徑為26的麻花鉆模式錐炳 6T0505切斷刀 25X2505編制李希平審核批準(zhǔn)共 1頁 第1 頁7編制數(shù)控加工程序卡 編制原點選擇在工件左端面的中心處，粗車各外圓時，可以采用G01，G02，G00編程。 數(shù)控加工程序卡零件圖號C03零件名稱定位套編制日期2010.6.10程序號O3001數(shù)控系統(tǒng)FANUC0I編制李希平程序內(nèi)容程序說明T0101換外圓刀M03 S1000主軸正傳,1000rminG0 X58.5 Z2刀具快速定位到工件G1Z-35粗車外圓面G0X59Z2GX57.015精車外圓面Z-35G0X100Z100換刀車削內(nèi)孔T0202G0X25Z2G71

33、U2R0.5粗車各內(nèi)孔G71P10Q20U0.5W0F100N10G0X50Z1刀具快速移動到定位點G3X25Z-20R25車半徑為25的內(nèi)孔N20G1Z-33G70P10Q20精車內(nèi)孔面G0X29Z100T0303換內(nèi)切槽刀G0X29.5切槽Z-33G1X35X29.5Z100G0X100Z100T0404換螺紋刀G0X29Z-20定位點G76P011060Q100R200利用 G76車螺紋G6X31.5Z-30R0P1100Q900F1.5G0X29退刀 Z100X100T0505換切斷刀G0X60Z-33切斷工件G1X0X65G0X100Z100M30程序停止8選擇數(shù)控仿真系統(tǒng)，進(jìn)行仿真

34、加工，出仿真加工零件效果圖9填寫零件質(zhì)量檢測結(jié)果報告單及本項目總結(jié)零件質(zhì)量檢測分析表及個人總結(jié)單位名稱重慶航天職業(yè)技術(shù)學(xué)院零件名稱零件圖號定位套 圖3班級學(xué)號20081687姓名李希平成績超差形式原 因在計算圓弧半徑時需要精確的值存在誤差刀具磨損 、對刀誤差、人為計算的誤差凹槽寬度、深度在計算圓弧半徑時需要精確的存在誤差刀具磨損、對刀誤差、人為計算的誤差個人工作過程總結(jié)報告如下：通過這次實習(xí)通過這次實習(xí)我們了解了現(xiàn)代機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)方式和工藝過程。熟悉工程材料主要成形方法和主要機(jī)械加工方法及其所用主要設(shè)備的工作原理和典型結(jié)構(gòu)、工夾量具的使用以及安全操縱技術(shù)。1.了解機(jī)械制造工藝知識和新工藝、

35、新技術(shù)、新設(shè)備在機(jī)械制造中的應(yīng)用。在工程材料主要成形加工方法和主要機(jī)械加工方法上，具有初步的獨立操縱技能。在了解、熟悉和把握一定的工程基礎(chǔ)知識和操縱技能過程中，培養(yǎng)、進(jìn)步和加強(qiáng)了我們的工程實踐能力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。這次實習(xí)，讓我們明白做事要認(rèn)真小心細(xì)致，不得有半點馬虎。同時也培養(yǎng)了我們堅強(qiáng)不屈的本質(zhì)，不到最后一秒決不放棄的毅力！培養(yǎng)和鍛煉了勞動觀點、質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)觀念，強(qiáng)化遵守勞動紀(jì)律、遵守安全技術(shù)規(guī)則和愛護(hù)國家財產(chǎn)的自覺性，進(jìn)步了我們的整體綜合素質(zhì)。在整個實習(xí)過程中，老師對我們的紀(jì)律要求非常嚴(yán)格，制訂了學(xué)生實習(xí)守則，同時加強(qiáng)清理機(jī)床場地、遵守各工種的安全操縱規(guī)程等要求，對學(xué)生的綜合工程素質(zhì)培

36、養(yǎng)起到了較好的促進(jìn)作用。 項目四 S行槽的數(shù)控加工工藝設(shè)計與程序編制一 實訓(xùn)目和要求 通過S行槽的數(shù)控加工工藝設(shè)計與程序編制,具備編制銑削槽、鍵槽數(shù)控加工程序的能力。 要求：1.了解槽、鍵槽的加工方法。 2. 了解鍵槽銑刀。 3. 了解立式數(shù)控銑床坐標(biāo)系及編程坐標(biāo)系。 4. 掌握數(shù)控銑F、S、T指令。 5 掌握數(shù)控銑常用編程指令。 6. 了解宇航數(shù)控仿真軟件的操作。 二、實訓(xùn)設(shè)備計算機(jī)、宇航數(shù)控仿真軟件三、請回答：你使用的數(shù)控銑削仿真系統(tǒng)的名稱？詳細(xì)說明該系統(tǒng)的基本操作步驟？數(shù)控車削仿真系統(tǒng)名稱：宇航數(shù)控仿真軟件FANUC 0i系統(tǒng)FANUC 0i系統(tǒng)基本操作步驟如下：1；進(jìn)入宇航（FANUC

37、 0i）數(shù)控仿真軟件并開機(jī)（3） 在“開始程序數(shù)控加工仿真系統(tǒng)”菜單里依次單擊圖標(biāo)圖標(biāo)；或者在桌面雙擊快捷方式；彈出登錄窗口，單擊按鈕即可進(jìn)入數(shù)控系統(tǒng)。（4） 單擊菜單欄中菜單，彈出設(shè)置窗口；依次選擇，單擊確定，就進(jìn)入了FANUC 0i數(shù)控銑床的機(jī)床界面。2：機(jī)床回零單擊啟動機(jī)床單擊回零按鈕單擊單擊X軸亮然后單擊單擊軸亮軸亮；CRT面板顯示坐標(biāo)、。3：手動移動機(jī)床，使機(jī)床各軸的位置距離機(jī)床零點一定的距離單擊分別單擊、按鈕，選擇移動的坐標(biāo)軸。單擊按鈕，控制機(jī)床的移動方向。4：輸入程序（3） 當(dāng)程序段較少時，可以直接在數(shù)控系統(tǒng)中編輯數(shù)控加工程序。步驟如下：單擊按鈕，進(jìn)入編輯模式，單擊按鈕，進(jìn)入程序

38、管理窗口，在緩沖區(qū)輸入程序號（例如：O1001），單擊按鈕鍵，新建程序，每編輯一段數(shù)控加工程序，單擊換行。當(dāng)程序段較長時，建議用Word、記事本等編輯數(shù)控加工程序，并保存5、調(diào)用程序（1）直接調(diào)用(方法很多此處只介紹一種）;單擊在緩沖區(qū)輸入程序號單擊按鈕按鈕即可導(dǎo)入程序。（2）從系統(tǒng)外部導(dǎo)入程序（方法很多此處只介紹一種）；單擊按鈕單擊按鈕單擊按鈕單擊按鈕找到放置程序的文件夾找到程序單擊確定在緩沖區(qū)輸入該程序號單擊按鈕單擊按鈕即可導(dǎo)入程序。6、安裝工件單擊按鈕定義毛胚尺寸單擊確定按鈕單擊按鈕選擇毛胚單擊確定按鈕；單擊、按鈕，調(diào)整工件位置。7、裝刀并對刀裝刀：單擊按鈕選擇刀具類型定義刀具參數(shù)選擇刀

39、位號單擊確定按鈕。對刀：稍后詳細(xì)介紹8、讓刀具退到距離工件較遠(yuǎn)處單擊按鈕，將機(jī)床設(shè)置為手動。分別單擊、按鈕，單擊按鈕，使刀具沿X+方向方向Z+方向移動到安全距離。9、自動加工單擊按鈕或，將機(jī)床設(shè)置為自動加工模式或單步加工模式。單擊“循環(huán)啟動”按鈕，程序開始執(zhí)行。10、測量工件單擊“測量”菜單，執(zhí)行“剖面圖測量”命令，彈出測量窗口，依次測量零件各部分11、退出宇航（FANUC 0i）數(shù)控仿真系統(tǒng)單擊數(shù)控仿真軟件窗口“關(guān)閉”按鈕，退出宇航仿真軟件。四、請詳細(xì)說明使用該系統(tǒng)對刀的操作步驟？在銑床里面只需要對一次刀就可以了其它刀具通過刀具補(bǔ)償來但到對刀的目的。） X方向?qū)Φ叮簡螕舭粹o，將機(jī)床設(shè)置為手動

40、模式。點擊選個塞尺，然后點擊選擇套筒，單擊按鈕使機(jī)床向X-方向移動，當(dāng)?shù)毒呖炜拷ぜr取消按鈕，點擊選用手輪，點擊，然后點擊將箭頭調(diào)向點擊可以改變調(diào)幅，直到左上角現(xiàn)軸就對好了，然后就點擊看軸坐標(biāo)，然后減去套筒半徑和塞尺厚度及工件毛坯半徑（毛坯中心為原點），記住此值，再點擊軸上輸入先前確定的值，刀具就對好了。） 對軸的方法和對軸的方法一樣。） 對軸：取消套筒，換用刀具，塞尺繼續(xù)使用，用刀位點對工件的上表面，直到現(xiàn)就行了，此時點擊看軸座標(biāo)，然后減去塞尺厚度，記住此值，再點擊上輸入先前確定的值，刀具就對好了。五、在此項目的操作過程中，你認(rèn)為最難的問題是什么？你是怎樣解決的？基本上沒什么難度，主要還是

41、由于對刀產(chǎn)生的誤差，由于銑床里面只需要對第一把刀，然后的到只需要加上刀補(bǔ)就行了，所以確定刀補(bǔ)值有一定的技巧的。產(chǎn)生誤差是必然的但應(yīng)改進(jìn)對刀技巧盡量減少誤差值。六. 零件的工藝性分析 1.結(jié)構(gòu)分析 畫出零件圖如圖一：該零件屬于板類零件,加工內(nèi)容包括外平面、直線和圓弧組成的槽。 2. 尺寸分析 該零件尺寸完整,主要尺寸分析如下: 直徑為70經(jīng)查表:取其加工精度一般為IT1。 直徑為40、15、6經(jīng)查表:取其加工精度一般為IT14. 其他沒有要求的取其加工精度一般為IT14。 3. 表面粗糙分析S行槽的表面粗糙度為3.2，其余表面的非加工表面粗糙度為3.2 根據(jù)分析,S行槽的所有表面都可以加工出來,

42、經(jīng)濟(jì)性能良好.七 制定機(jī)械加工工藝方案 1. 確定生產(chǎn)類型 零件數(shù)量為1,屬于單件小批量生產(chǎn). 2. 選擇加工方法 (1) 確定工件的定位基準(zhǔn).以工件的底面和 兩側(cè)面為定位基準(zhǔn). (2) 選擇加工方法.該零件的加工表面為平面、槽,加工零件的表面的加工等級為IT14,表面粗糙度都為3.2。采用的加工方法為粗銑。 (3) 擬定工藝路線。 A 按70X70×10的鋼下料。 B 在普通銑床上銑削6個面，保證70X70×10。 C 去毛刺 E 在加工中心或數(shù)控銑床上銑槽 . F去毛刺 D 檢驗 3設(shè)計數(shù)控車加工工序 （1）選擇加工設(shè)備。 選用南通機(jī)床廠的XH713A數(shù)控車床，系統(tǒng)為F

43、ANUC0 I 。 （2）選擇工藝設(shè)備。 A 該零件采用平口鉗定位夾緊。 B 刀具選擇如下 ： 采用直徑為6的硬質(zhì)合金鍵槽銑刀：銑S行槽。 C 量具選擇如下： 量程為150，分度值為0.02的游標(biāo)卡尺 。（4） 確定公步和走刀路線。因為S形槽的加工精度和表面粗糙度要求不高，所以安排1次銑削就可以了。走刀路線包括深度進(jìn)給和平面進(jìn)給兩部分。深度進(jìn)給有兩種方法，一種是在XZ或YZ平面來回銑削逐漸進(jìn)刀到既定深度，另一種在次不適合。平面進(jìn)給時，為了是槽具有較好的表面質(zhì)量，采用順銑方式銑削。（4）確定切削用量。 4. 編制機(jī)械加工工藝過程卡 編制機(jī)械加工工藝過程卡,見表下. S形槽的機(jī)械加工工藝過程卡機(jī)械加工工藝過程卡產(chǎn)品名稱零件名稱零件圖號材料毛坯規(guī)格 S形槽圖4 45鋼 70×70×10工序號工序名稱工序簡要內(nèi)容設(shè)備工藝裝備工時01下料70×70×10鋸床2數(shù)控銑銑槽XH713A平口鉗、游標(biāo)卡尺、直徑為6的硬質(zhì)合金鍵槽銑刀、3鉗去毛刺鉗工臺4檢驗編制李希平審核批準(zhǔn)共 1頁第 1頁