會議廳給排水管及水噴頭安裝工程施工方法

1、管理規(guī)范示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-541編號：_會議廳給排水管及水噴頭安裝工程施工方法審核：_時間：_單位：_會議廳給排水管及水噴頭安裝工程施工方法用戶指南：該管理規(guī)范資料適用于管理中，為使規(guī)則公開化，讓所有人保持集體的協(xié)調(diào)，維護集體的利益，從而充分發(fā)揮團體的力量，實現(xiàn)管理有法可依，內(nèi)部運行有規(guī)則保障?？赏ㄟ^修改使用，也可以直接沿用本模板進行快速編輯。會議廳給排水管及水噴頭安裝工程施工方法1 常用材料選用(1) 消防噴淋管材應根據(jù)設計要求選用，一般采用鍍鋅碳素鋼管及管件，管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無銹蝕、無飛刺，管件無偏扣、方扣、絲扣不全、角度不

2、準等現(xiàn)象。(2) 噴頭的規(guī)格、類型、動作溫度應符合設計要求，外形規(guī)矩，絲扣完整，感溫包無破碎和松動，易熔合金片無脫落和松動，有產(chǎn)品出廠合格證。2 常用機具套絲機、砂輪切割機、臺鉆、沖擊電鉆、手提式砂輪機、手電鉆、電焊機、試壓泵、鉸板、管鉗、臺虎鉗、龍門夾頭、鏈條鉗、手錘、鋼鋸、扳手、倒鏈、電氣焊等工具。3 作業(yè)條件(1) 建筑主體結(jié)構已驗收，現(xiàn)場已清理干凈。(2) 管道安裝所需要的基準線應測定并標明，如吊頂標高、地面標高、內(nèi)隔墻位置線等。(3) 安裝管道所需要的腳手架應由專業(yè)人員搭設完畢。(4) 檢查管道支架、預留孔洞的位置、尺寸是否正確(5) 噴頭安裝按建筑裝修圖確定位置，吊頂龍骨安裝完，按

3、吊頂材料厚度確定噴頭的標高。封吊頂時按噴頭預留位置在頂板上開孔。4 操作工藝(1) 工藝流程室內(nèi)消防管道及設備安裝的操作工藝流程：安裝準備干管安裝報警閥安裝立管安裝噴灑分層干支管、消火栓及支管安裝水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵接合器安裝管道試壓管道沖洗噴頭支管安裝系統(tǒng)綜合試壓及沖洗節(jié)流裝置安裝噴頭安裝系統(tǒng)通水試調(diào)節(jié)器(2) 安裝準備1) 認真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案、技術、安全交底的具體措施選項用材料，測量尺寸，繪制草圖，預制加工。2) 核對有關專業(yè)圖紙，查看各種管道的坐標、標高是否有交叉或排列位置不當，及時與設計人員研究解決，辦理洽商手續(xù)。3) 檢查管材、管件、閥門、設備及組件等是否符合

4、設計要求和質(zhì)量標準。4) 根據(jù)施工現(xiàn)場情況，安排合理的施工順序，避免各工程交叉作業(yè)，互相干擾，影響施工。(3) 干管安裝1) 噴灑管道一般要求使用鍍鋅鋼管及管件，干管直徑100mm 以上，可采用碳素鋼管或無縫鋼管法蘭連接，試壓后做好標記拆下來再進行鍍鋅加工。需要拆裝鍍鋅的管道應先安排施工，在鍍鋅前不允許刷油和污染管道。2) 噴灑消防系統(tǒng)干管采用法蘭連接時，每根配管長度不宜超過6m，直管段可把幾根連接在一起，使用倒鏈安裝，但不宜過長。也可調(diào)直后，編號依次順序吊裝，吊裝時，應先吊起管道一端，待穩(wěn)定后再吊起另一端。3) 管道連接緊固法蘭時，應檢查法蘭端面是否干凈，采用3mm5mm 的橡膠墊片。法蘭螺

5、栓的規(guī)定應該符合規(guī)定，緊固螺栓應緊最不利處，然后依次對稱緊固。法蘭接口應安裝在易拆裝的位置。4) 碳素鋼管或無縫鋼管在焊接前應清除接口處的浮銹、污垢及油脂。當壁厚4mm，直徑50mm 時應采用氣焊;壁厚>4mm，直徑>50mm 時應采用電焊。不同管徑的管道焊接、連接時如兩管相差不超過管徑的15%，可將大管端部縮口與小管對焊。如果兩管相差超過15%，應用異徑短管焊接。管道對口焊縫上不得開口焊接支管，焊口不得安裝在支吊架的位置上。碳素鋼管開口焊接時要錯開焊縫，并使焊縫朝向易觀察和維修的方向上。管道焊接時先點焊三點以上，然后檢查預留口位置、方向、變徑等無誤后，找直、找正，再焊接，緊固卡件

6、，拆掉臨時固定件。管道穿墻處不得有接口，管道穿過伸縮縫處應有防護措施。(4)消火栓和噴灑系統(tǒng)的立管安裝1) 立管明裝時每層樓板要預留孔洞，立管可隨結(jié)構穿人，以減少立管接口，三通口位置和尺寸要準確。2) 立管暗裝在豎井內(nèi)時，在管井內(nèi)預埋鐵件上安裝卡件固定管道，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下墜。(5) 噴灑消防系統(tǒng)分層干支管安裝1) 的分支預留口在吊裝前應先預制好，絲接的用三通定位預留口，焊接可在干管上開口焊上鋼制管箍，調(diào)直后吊裝。所有預留口均應加好臨時堵。2) 需要鍍鋅加工的和道在其它管道未安裝前試壓、拆除、鍍鋅后進行二次安裝。3) 走廓吊頂內(nèi)的管道安裝與通風、空調(diào)管道的位置要協(xié)調(diào)好。4)

7、噴灑管道變徑時不宜采用補心，應采用大小頭，彎頭上不得用補心，應采用異徑彎頭，三通上最多用一個補心，四通上最多用兩個補心。5) 向上噴的噴頭有條件的可與分支干管按順序安裝好。其它管道安裝后不易操作的位置，也應先安裝好向上噴的噴頭。(6) 管道試壓消防管道試壓可分層分段進行，灌水時系統(tǒng)最高點要設有排氣裝置，高低點各裝一個壓力表。系統(tǒng)灌滿水后檢查管路有無滲漏，如有法蘭、閥門等部位滲漏，應在加壓前緊固，升壓后再有部位出現(xiàn)滲漏時做好標記，待泄壓后再進行處理，必要時放凈水后再處理。冬季試壓環(huán)境溫度不得低于+5，試壓完后要及時將水排凈。夏季試壓最好不直接用室外給水管網(wǎng)的水，以防止管外結(jié)露。試壓合格后，應及時

8、辦理驗收手續(xù)。(7) 管道沖洗消防管道的試壓完結(jié)后可連續(xù)做沖洗工作。沖洗前應先將系統(tǒng)中的減壓孔板、過濾裝置拆除，沖洗完畢后重新裝好。沖洗出的水要有排放去向，不得損壞其它成品。(8) 噴頭支管安裝噴頭支管是指吊頂型噴頭的末端一段支管，這段管道不能與分支干管同時順序完成，要與吊頂裝修同步進行。吊頂龍骨裝完，根據(jù)吊頂材料厚度定出噴頭的預留口標高，按吊頂裝修圖確定噴頭的坐標，使支管預留口做到位置準確。支管管徑一律為DN25，末端用DN25×15 的異徑管箍，管箍口與吊頂裝修層平，拉線安裝。支管末端的彎頭處100mm以內(nèi)應加卡件固定，防止噴頭與吊頂接角不牢，上下錯動。支管裝完，預留口用絲堵擰緊

9、，準備系統(tǒng)試壓。(9) 噴灑消防系統(tǒng)管道試壓、沖洗封吊頂前進行系統(tǒng)試壓，為了不影響吊頂裝修進度可分層分段試壓，試壓完后沖洗管道，合格后可封閉吊頂。吊頂材料在管箍口處開一個30mm 直徑的孔，把預留口露出，吊頂裝修完后把絲堵卸下安裝噴頭。(10) 節(jié)流裝置在高層建筑消防系統(tǒng)中，低層的噴頭和消火栓流量過大，可采用減壓孔板或節(jié)流管等裝置均衡。減壓孔板應設置在直徑不小于50mm 的水平管段上，孔口直徑不應小于安裝管段直徑的50%，孔板應安裝在水流轉(zhuǎn)彎處下游一側(cè)的直管段上，與彎管的距離不應小于設置管段直徑的兩倍。采用節(jié)流管時，其長度不宜小于1m，節(jié)流管直徑選用見表5-32。(11) 噴頭安裝1) 噴頭安

10、裝應在管道系統(tǒng)完成試壓、沖洗后，并且待建筑物內(nèi)裝修完成后進行安裝。2) 噴頭的規(guī)格、類型、動作溫度要符合設計要求。3) 噴頭安裝的保護面積、噴頭間距及距墻、柱的距離應符合規(guī)范要求。4) 噴頭的兩翼方向應成排統(tǒng)一安裝。護口盤要緊貼吊頂，走廓單排的噴頭兩翼應橫向安裝。5) 安裝噴頭應使用特制專用扳手，填料宜采用聚四氟乙烯生料帶，防止損壞和污染吊頂。6) 水幕噴頭安裝應注意朝向被保護對象，在同一配水支管上應安裝相同口徑的水幕噴頭。(12) 自動噴灑和水幕消防系統(tǒng)管道支架安裝。1) 管道的固定支架安裝應符合設計要求。2) 支吊架的位置以下妨礙噴頭水效果為原則。一般吊架距噴頭應大于300mm，距末端頭的

11、距離不大于750mm，對圓鋼吊架可小到70mm。吊架應設在相鄰噴頭間的管段上，相鄰噴頭間距不大于3.6m，可裝設一個;小于1.8m，允許隔段設置。3) 為防止噴頭噴水時管道產(chǎn)生大幅度晃動，干管、立管均應加設防晃固定架。干管或分層干管可設在直管段中間，距立管及末端不宜超過12m，單桿吊架長度小于150mm時，可不架防晃固定支架。4) 防晃固定支架應能承受管道、零件、閥門及管內(nèi)水總重量和50%水平方向推動力而不損壞或產(chǎn)生永久變形。立管要設兩個方向的防晃固定支架。5 成品保護(1) 消防系統(tǒng)施工完畢后，各部位的設備組件要有保護措施，防止碰動跑水，損壞裝修成品。(2) 報警閥配件，消火栓箱內(nèi)附件，各部

12、位的儀表等均應加強管理，防止丟失和損壞。(3) 消防管道安裝與土建筑與其它管道發(fā)生矛盾時，不得私自拆改，要經(jīng)過設計，輸變更洽商妥善解決。(4) 噴頭安裝時不得污染和損壞吊頂裝飾面。6 應注意的質(zhì)量問題(1) 噴灑管道拆改嚴重，是由于各專業(yè)序安裝協(xié)調(diào)不好，施工中應注意各專業(yè)工程的協(xié)調(diào)。(2) 噴頭處有滲漏現(xiàn)象，是由于系統(tǒng)尚未試壓就封吊頂，造成通水后滲漏。所以封吊頂前必須經(jīng)試壓，輸隱蔽工程驗收手續(xù)。(3) 噴頭與吊頂接觸不嚴，護口盤偏斜，是由于支管末端彎頭處未加卡件固定，支管尺寸不準，使護口盤不正。(4) 噴頭不成排、成行，是因為安裝時未拉線造成的。(5) 水流指示器不工作不靈敏，是由于安裝方向相反或電接點有氧化物造成接觸不良。(6) 水泵接合器不能加壓，是由于閥門未開啟，止回閥裝反或有盲板未拆除造成的。(7) 消火栓箱門關閉不嚴，是因為安裝時未找正或箱門強度不夠變形造成的。(8) 消火栓關閉不嚴，是由于管道未沖洗干凈，閥座內(nèi)有雜物造成的。