永凱APS模具行業(yè)解決方案介紹

1、永凱APS模具行業(yè)解決方案模具行業(yè)介紹模具是以特定的結(jié)構(gòu)形式通過一定方式使材料成型的一種工業(yè)產(chǎn)品， 同時也是能成批生產(chǎn)出具有一定形狀和尺寸要求的工業(yè)產(chǎn)品零部件的一種生產(chǎn)工具。模具在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品開發(fā)能力。所以模具又有“工業(yè)之母”的榮譽稱號。模具制造：由模具設(shè)計人員根據(jù)產(chǎn)品（零件）的使用要求，把模具結(jié)構(gòu)設(shè)計出來，繪出圖紙再由技術(shù)工人按圖紙要求通過各種機械的加工做好模具上的每個零件，然后組裝調(diào)試，直到能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。近10年來，中國模具工業(yè)一直以每年15%左右的增速速度快速發(fā)展。而對于大型、精密、復(fù)雜及長壽命模具需要增長將遠超過每年15%的增幅。在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，

2、沖壓模具約占50%，塑料模具約占33%，壓鑄模具約占6%，其它各類模具約占11%。我國沖壓模大多為簡單模、單工序模和復(fù)合模等，精沖模、精密多工位級精模還為數(shù)不多。模具平均壽命不足100萬次，而模具最高壽命可達到1億次以上，精度可達3-5um。塑料成型模具設(shè)計單型腔、簡單型腔的模具達70%以上，仍占主導(dǎo)地位。模具平均壽命約為80萬次，達到了90年代初的國際先進水平。國內(nèi)模具企業(yè)屬于典型的中小型企業(yè)。國內(nèi)模具企業(yè)規(guī)模普遍偏小，民營企業(yè)占據(jù)了半壁江山。中國的模具生產(chǎn)目前主要集中在華南和華東地區(qū)，大約占了全國模具制造業(yè)產(chǎn)值和銷售額的三分之二，并且每年平均20%左右的速度增長。模具行業(yè)關(guān)鍵特性作為典型的

3、離散制造行業(yè)，單件、無重復(fù)性是模具最鮮明的生產(chǎn)特性，設(shè)計、制造之間的并行工程應(yīng)用非常廣泛，面臨著設(shè)計過程反復(fù)、制造過程反復(fù)、生產(chǎn)計劃準確性差、設(shè)計與生產(chǎn)數(shù)據(jù)的傳遞易出錯等問題。一般來說，模具管理可分為模具制造和模具維護兩部分。前者指的是模具的設(shè)計和加工過程，后者指的是模具投入使用后，加工件生產(chǎn)廠家對模具的試模、保養(yǎng)、維修等日常運作過程。模具制造的基本要求是制造精度高、使用壽命長、制造周期短、模具成本低，這就決定了模具行業(yè)具有如下關(guān)鍵特性：1、采用面向設(shè)計的生產(chǎn)模式。模具制造一般由專業(yè)的模具廠進行，有些有實力的塑膠企業(yè)也可以自己進行模具制造。一般是客戶提供產(chǎn)品設(shè)計圖，模具廠按照產(chǎn)品圖紙進行設(shè)計和

4、制造。由于模具往往比較精密和昂貴，一般情況下是單件生產(chǎn)。2、模具精度要求高，加工復(fù)雜。模具的型腔及型芯呈立體型面，加工難度比較大，特別是型腔的盲孔型內(nèi)成型表面加工。模具的精度和表面質(zhì)量要求高，使用壽命要求長，目前注塑模具的使用壽命一般要求100萬次以上。3、工藝流程長，制造時間緊張。對于注塑件而言，大多是與其它零部件配套組成完整的產(chǎn)品，而且在很多情況下都是在其它部件已經(jīng)完成，急切等待注塑件的配套上市。因為對制品的形狀或尺寸精度要求很高，加之由于塑膠材料的特性各異，模具制造完成后，還需要反復(fù)地試模與修正，使開發(fā)和交貨的時間非常緊張。4、專業(yè)分工，動態(tài)組合。模具生產(chǎn)批量小，一般屬于單件生產(chǎn)，但模具

5、需要很多標準件，大到模架，小到頂針，這些不能也不可能只由一個廠家單獨完成，且制造工藝復(fù)雜，普通設(shè)備和數(shù)控設(shè)備使用極不均衡。模具企業(yè)難點分析中國的模具企業(yè)大都是中小型企業(yè)，從作坊式的企業(yè)成長起來，甚至目前仍有許多模具企業(yè)是作坊式的管理，從而導(dǎo)致企業(yè)在模具交貨期、制造周期等生產(chǎn)方面的問題層出不窮。面對激烈的市場競爭，落后的生產(chǎn)管理手段和水平，使得模具企業(yè)中的管理和技術(shù)人員只有疲于奔命，具體體現(xiàn)在如下問題上：1、銷售接單如何快速答復(fù)交貨期？模具制造行業(yè)生產(chǎn)策略是面向訂單設(shè)計，銷售接單需回復(fù)交貨期，如果回復(fù)交貨期時間過長可能會因此而丟單。2、影響計劃因素多，如何依據(jù)模具工藝特性和設(shè)備產(chǎn)能編制合理可行的

6、生產(chǎn)計劃和采購計劃？（1）模具結(jié)構(gòu)日趨復(fù)雜，物料繁多，自制件工序多，生產(chǎn)周期長短不一，現(xiàn)有庫存、在執(zhí)行的生產(chǎn)任務(wù)和采購訂單難以全盤掌握，難以做到編制的生產(chǎn)計劃和采購計劃合理、可行。（2）需要的設(shè)備和技術(shù)工種繁多，能力平衡困難。（3）模具設(shè)計困難、工藝復(fù)雜、標準時間不固定，手工排程非常困難。（4）排程人員多、計劃不合理導(dǎo)致加班多，增加了公司人工成本。3、模具加工工序多，如何監(jiān)控生產(chǎn)進度和生產(chǎn)物料耗用？（1）模具配套復(fù)雜，難以及時掌握配套情況，往往任務(wù)開工才發(fā)現(xiàn)缺件。（2）工序多，熱表處理等一般委托外協(xié)，生產(chǎn)周期長，難以監(jiān)控進度。（3）難以控制物料耗用。4、模具加工設(shè)備精度高、質(zhì)量好、價格昂貴，如

7、何定期保養(yǎng)、維修設(shè)備以減少不必要的設(shè)備故障？（1）模具行業(yè)屬于典型的高投入產(chǎn)品，沒有高精度、高質(zhì)量的加工設(shè)備就無法生產(chǎn)高水平的模具。（2）高精度、高質(zhì)量的數(shù)控加工中心、電火花、線切割等加工模具的設(shè)備動輒幾百萬、上千萬，且設(shè)備更新、淘汰快，折舊率高。5、模具行業(yè)采用的是典型的面向訂單的生產(chǎn)模式，如何應(yīng)對頻繁插單？（1）插單頻繁，計劃調(diào)整壓力大；（2）插單可能對原計劃造成非常大的影響。永凱APS解決方案說明模具行業(yè)由于其工藝多且復(fù)雜的特點，單純依靠手工排程，難以滿足現(xiàn)代企業(yè)快速發(fā)展的需要。永凱APS模具行業(yè)解決方案，基于精益生產(chǎn)和約束理論，廣泛借鑒國內(nèi)外模具企業(yè)生產(chǎn)管理的成功經(jīng)驗和國際先進模具解決

8、方案的特點，充分考慮中國模具企業(yè)所面臨的現(xiàn)實環(huán)境以及諸多個性化需求，幫助中國模具企業(yè)實現(xiàn)優(yōu)化生產(chǎn)管理，提高生產(chǎn)效率，提高對客戶需求的快速響應(yīng)能力，降低生產(chǎn)運營成本等目標，為提高中國模具企業(yè)的核心競爭力做出工序。1、業(yè)務(wù)流程模具行業(yè)若手工排程，只能跟據(jù)經(jīng)驗進行排程，只能進行少量數(shù)據(jù)處理，多任務(wù)和多機臺的生產(chǎn)安排準確率較低。借助永凱APS進行自動化高速排程，能夠獲得優(yōu)異的生產(chǎn)計劃，提高生產(chǎn)效率，應(yīng)對緊急插單，主要的業(yè)務(wù)流程如下圖所示。圖1 業(yè)務(wù)流程示意圖2、模具加工實例說明（1）精細到工序級別的制造BOM考慮模具加工工序多，加工要求復(fù)雜等行業(yè)特點，永凱APS將工藝與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)相結(jié)合，設(shè)計可精細化到工

9、序級別的BOM，為有限能力排程奠定基礎(chǔ)。永凱APS的制造BOM能夠精細到工序級別，并且考慮每道工序的物料投入、所用設(shè)備以及產(chǎn)成品等，使得生產(chǎn)物流計劃更為精細，即可明確每道工序詳細的物料需求，適應(yīng)多品種、多工序、多訂單、小批量等生產(chǎn)類型的模具制造企業(yè)。圖2精細化制造BOM的示意圖實例中包括兩種模具KATA01和KATA02，其制造BOM如下圖3和圖4所示。圖3 KATA01的制造BOM圖圖4 KATA02的制造BOM圖（2）班次及日歷設(shè)置圖5 班次及日歷設(shè)置（3）訂單錄入圖6 錄入的訂單信息（4）工序級的生產(chǎn)與物料計劃永凱APS能夠提供工序級的生產(chǎn)與物料計劃，明確每道工序需要什么物料、需要多少，

10、什么時候需要等，對應(yīng)的詳細生產(chǎn)指令可精確到每道工序，每臺設(shè)備及每個班組，甚至每個人員，并且可滿足日、班次、時刻（時、分）等不同時間精度要求。永凱APS生成的工序級的生產(chǎn)與物料計劃比傳統(tǒng)MRP所得到的物料計劃要精確得多，從而可以大幅度減少庫存物料的積壓，縮短物料的采購提前期，降低物料呆滯、報廢的幾率。圖7 工序級的生產(chǎn)與物料計劃（甘特圖）圖8 工序級的生產(chǎn)與物料計劃（生產(chǎn)指示）（5）資源負荷圖。資源負荷圖可準確告知未來哪天哪些設(shè)備會很忙或較閑，使得及時調(diào)整相關(guān)設(shè)備及人員安排（當負荷超過100%時，系統(tǒng)將顯示紅色警告）。圖9 資源負荷圖（6）銷售接單快速答復(fù)交貨期模具制造行業(yè)生產(chǎn)策略是面向訂單設(shè)計

11、，銷售接單需回復(fù)交貨期，如果回復(fù)交貨期時間過長可能會因此而丟單。永凱APS是如何做到快速答復(fù)交貨期呢？因為永凱APS擁有超高速運算的能力：一方面是永凱APS采用的是基于內(nèi)存的計算方式，即一次性將數(shù)據(jù)讀入內(nèi)存中，并在內(nèi)存中進行各種復(fù)雜的運算；另一方面是永凱APS采用先進的智能算法及精煉的算法模型，實現(xiàn)超高速優(yōu)化運算。對于10,000個生產(chǎn)任務(wù)的排程規(guī)模，永凱APS只需要短短12分鐘就可完成一次排程技術(shù)。因此，當銷售人員接單后，只需輕松一點模擬排程的按鈕，永凱APS便依據(jù)設(shè)備產(chǎn)能和工藝能力在幾分鐘內(nèi)獲得模擬排程結(jié)果。銷售人員可依據(jù)結(jié)果快速答復(fù)訂單交貨期。圖10 銷售接單快速答復(fù)交貨期示意圖（7）模

12、具加工工序多，如何監(jiān)控生產(chǎn)進度永凱APS通過計劃下達與執(zhí)行反饋，構(gòu)成閉環(huán)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)：一方面通過考慮設(shè)備和物料的有效能力超高速排程，獲得精細化到工序級別的生產(chǎn)與物料計劃，并通過生產(chǎn)指示將計劃下達給車間生產(chǎn)主管，指導(dǎo)生產(chǎn)操作人員完成實際加工；另一方面，車間報工人員將生產(chǎn)現(xiàn)場的實際情況，如生產(chǎn)進度、在制品信息及現(xiàn)場設(shè)備運行情況等反饋給永凱APS，永凱APS根據(jù)執(zhí)行反饋重新調(diào)整生產(chǎn)計劃，實現(xiàn)生產(chǎn)過程實時監(jiān)控、調(diào)整及優(yōu)化，使得生產(chǎn)計劃與車間現(xiàn)場同步。圖11 監(jiān)控生產(chǎn)進度示意圖圖12 生產(chǎn)現(xiàn)場執(zhí)行結(jié)果反饋（8）及時響應(yīng)緊急插單在競爭日益激烈的市場環(huán)境中，通過及時響應(yīng)緊急插單，快速回答訂單交貨期，提供企

13、業(yè)服務(wù)水平，增加客戶滿意度和忠誠度，提供市場份額質(zhì)量，最終獲得比競爭者更多的利潤回報。永凱APS提供了準確、快捷的插單解決方案：（1）盡量保持原計劃加工順序不變的前提下，插入緊急訂單；（2）依據(jù)用戶設(shè)定的各種規(guī)則，全面考慮各種約束，自動快速地調(diào)整計劃；（3）優(yōu)秀的圖形化界面，直觀顯示插單后計劃調(diào)整對原有計劃造成的影響；（4）用戶可嘗試多種策略，反復(fù)進行模擬運算，最終選擇最為合適的計劃方案；（5）用戶可根據(jù)自身經(jīng)驗，對自動化排程結(jié)果進行手工干預(yù)，提高計劃的可靠性和可執(zhí)行性。圖13 錄入緊急插單，優(yōu)先級設(shè)置為99圖14 固定已排程訂單SM10006的插單結(jié)果圖15 不固定已排程訂單SM10006的插單結(jié)果6、自動生成設(shè)備維修、保養(yǎng)計劃保證設(shè)備長期穩(wěn)定運行是化工企業(yè)設(shè)備管理的關(guān)鍵，這就要求了定期對設(shè)備進行檢修、保養(yǎng)。永凱APS可根據(jù)用戶設(shè)定的條件自動生成合理的檢修、保養(yǎng)計劃，延長設(shè)備使用周期，減少維修開支，確保產(chǎn)