信陽電廠#4爐大修后水壓試驗(yàn)方案(最終版)

1、大唐信陽電廠4鍋爐本體水壓試驗(yàn)方案批準(zhǔn)： 審核： 初審： 編制： 發(fā)電部2013年10月09日1 概述a) 設(shè)備簡介鍋爐為東方鍋爐（集團(tuán)）股份有限公司生產(chǎn)的DG200026.15-II2型一次中間再熱、超超臨界參數(shù)變壓運(yùn)行，帶內(nèi)置式啟動(dòng)旁路系統(tǒng)的本生直流鍋爐。給水由右側(cè)進(jìn)入鍋爐后部煙井下部煙道的省煤器進(jìn)口集箱，經(jīng)省煤器受熱面吸熱后，由省煤器出口集箱引出經(jīng)水冷壁進(jìn)口分配集箱進(jìn)入螺旋水冷壁的進(jìn)口集箱，經(jīng)螺旋水冷壁管、螺旋水冷壁出口集箱、混合集箱、垂直水冷壁進(jìn)口集箱、垂直水冷壁管、垂直水冷壁出口集箱后進(jìn)入水冷壁出口混合集箱匯集后，經(jīng)引入管進(jìn)入汽水分離器進(jìn)行汽水分離，鍋爐啟動(dòng)時(shí)從分離器分離出來的水進(jìn)入

2、儲(chǔ)水箱后排往疏擴(kuò)箱或汽機(jī)凝汽器，蒸汽則依次經(jīng)頂棚過熱器、后煙井及水平煙道的包覆過熱器、低溫過熱器、屏式過熱器和高溫過熱器，最后進(jìn)入汽機(jī)高壓缸。當(dāng)鍋爐進(jìn)入干態(tài)運(yùn)行時(shí)，水冷壁出口的工質(zhì)均為蒸汽全部通過汽水分離器而直接進(jìn)入爐頂過熱器。汽機(jī)高壓缸排汽進(jìn)入位于后煙井前煙道的低溫再熱器和水平煙道內(nèi)的高溫再熱器后，從高溫再熱器出口集箱引出至汽機(jī)中壓缸。過熱器采用兩級(jí)噴水減溫器，一級(jí)減溫器布置在低溫過熱器和屏式過熱器之間，二級(jí)減溫器布置在屏式過熱器和末級(jí)過熱器之間，每級(jí)兩點(diǎn)，兩級(jí)減溫器的噴水量均為3BMCR。再熱蒸汽采用尾部煙氣擋板調(diào)溫，在高溫再熱器入口管道設(shè)有事故噴水減溫器，減溫器的最大流量為4.5BMCR

3、再熱汽流量，作為輔助調(diào)節(jié)和異常情況時(shí)的調(diào)節(jié)手段。b) 主要參數(shù)：名 稱單位BMCRBRLTHA過熱蒸汽流量t/h20001899.51770.3過熱器出口蒸汽壓力MPa(g)26.1526.0325.89過熱器出口蒸汽溫度605605605再熱蒸汽流量t/h1638.81551.91462再熱器進(jìn)口蒸汽壓力MPa(g)4.924.654.39再熱器出口蒸汽壓力MPa(g)4.674.414.17再熱器進(jìn)口蒸汽溫度349342336再熱器出口蒸汽溫度603603603省煤器進(jìn)口給水溫度292288284c) 安全閥規(guī)范安裝位置閥門規(guī)格閥門型號(hào)整定壓力MPa回座比溫度排放量t/h高過出口3M8HC

4、A-118W-C12A-SPL30.814%605263.624高過出口3M8HCA-118W-C12A-SPL30.814%605263.624屏過進(jìn)口3M8HCA-118W32.044%476340.018屏過進(jìn)口3M8HCA-118W32.044%476340.018屏過進(jìn)口3M8HCA-118W32.044%476340.018屏過進(jìn)口3M8HCA-118W32.044%476340.018ERV2.5”4”EB9114N7BWRA5P127.53%605117ERV2.5”4”EB9114N7BWRA5P127.53%605117高再出口6Q28HCI-69W-C12A-SPL5.3

5、14%603154.75高再出口6Q28HCI-69W-C12A-SPL5.414%603157.62低再進(jìn)口6Q28HCI-46W5.794%349200.24低再進(jìn)口6Q28HCI-46W5.854%349202.5低再進(jìn)口6Q28HCI-46W5.964%349206.47低再進(jìn)口6Q28HCI-46W5.964%349206.47低再進(jìn)口6R10HCI-46W5.964%349269.68低再進(jìn)口6R10HCI-46W5.964%349269.682 水壓試驗(yàn)?zāi)康募霸瓌t水壓試驗(yàn)是鍋爐受熱面換管檢修后質(zhì)量檢驗(yàn)的一個(gè)重要節(jié)點(diǎn)。其目的是檢驗(yàn)受熱面換管檢修后質(zhì)量，檢查未列入檢修項(xiàng)目的受壓部件及

6、其焊縫的嚴(yán)密性，同時(shí)檢查受熱面承壓后是否產(chǎn)生破裂和殘余變形。水壓試驗(yàn)是對鍋爐檢修質(zhì)量進(jìn)行的整體檢查。鍋爐大小修或搶修后，在啟動(dòng)前一般只做工作壓力下水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)必須制定技術(shù)措施和組織措施；超壓試驗(yàn)必須由總工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。3 水壓試驗(yàn)用水：a) 試驗(yàn)用水：除鹽水，其氯離子含量不得超過25ppm。上水溫度在21-70之間，水壓試驗(yàn)過程中，金屬壁溫不得低于21。b) 當(dāng)檢修對受熱面進(jìn)行全面檢查時(shí),金屬壁溫不得超過49。c) 鍋爐系統(tǒng)水容積：約721m3（廠家提供）。部件名稱省煤器啟動(dòng)系統(tǒng)水冷壁過熱器再熱器合計(jì)水容積120m320m351m3150m3380m3721m34 水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)：a

7、) 一次汽系統(tǒng)試驗(yàn)：在關(guān)閉上水門、停升壓泵后，過5分鐘，分離器壓力下降值不大于0.5MPa。b) 二次汽系統(tǒng)試驗(yàn)：在停止上水后，過5分鐘，再熱壓力下降值不大于0.25Mpa。c) 受壓元件金屬壁和焊縫沒有泄漏痕跡。d) 受壓元件無明顯的殘余變形。5 水壓試驗(yàn)范圍：a) 主蒸汽系統(tǒng)：自給水操作臺(tái)至汽機(jī)高壓主汽門前。b) 再熱蒸汽系統(tǒng)：低再入口堵板閥至高再出口管道上水壓用堵板閥。c) 熱工儀表參與工作壓力水壓試驗(yàn)。d) 所有放空氣管、疏放水、取樣、減溫水等與有關(guān)管路及閥門。e) PCV閥，爐本體一、二次汽系統(tǒng)安全門。6 水壓試驗(yàn)方法及試驗(yàn)壓力a) 水壓試驗(yàn)一、二次汽系統(tǒng)采用電泵上水并升至電泵額定壓

8、力。一次汽系統(tǒng)水壓試驗(yàn)在電泵升壓后利用在水冷壁系統(tǒng)疏水門間加設(shè)臨時(shí)升壓泵繼續(xù)升壓至水壓試驗(yàn)要求壓力。b) 本次一、二次汽系統(tǒng)進(jìn)行工作壓力下水壓試驗(yàn)。一次汽系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為高過出口壓力24.3MPa，二次汽系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為高再出口壓力4.67 MPa（本次水壓試驗(yàn)二次汽試驗(yàn)以電泵中間抽頭升至額定壓力4MPa為止）。7 準(zhǔn)備工作：a) 檢修人員在螺旋水冷壁入口聯(lián)箱疏水一、二次門間管路上加一次系統(tǒng)水壓試驗(yàn)升壓泵。（二次門確認(rèn)關(guān)閉后停電掛牌）b) 爐本體全面檢查，符合上水條件。記錄膨脹指示。c) 由檢修在主蒸汽、再熱蒸汽管道上的所有恒力吊架和頂部吊檔裝置中的所有彈簧吊架均應(yīng)用插銷或定位片予以臨時(shí)固定（水壓

9、試驗(yàn)結(jié)束后拆除），以免超載失效。d) 將將汽機(jī)房6.3米主蒸汽導(dǎo)汽管疏水管道開口，作為檢查口，確認(rèn)主汽門嚴(yán)密，確保一次水壓試驗(yàn)時(shí)水不流至汽機(jī)缸內(nèi)。e) 將汽機(jī)房6.3米再熱蒸汽母管疏水、高排逆止門后疏水氣動(dòng)門管道開口，作為檢查口，確認(rèn)再熱器各堵閥嚴(yán)密，確保再熱器水壓試驗(yàn)時(shí)水不流至汽機(jī)側(cè)。f) 水壓試驗(yàn)用表計(jì)齊全，并經(jīng)校驗(yàn)合格，有合格證件，在有效期內(nèi)精度和量程符合規(guī)程要求。壓力表等級(jí)04級(jí)，量程采用試驗(yàn)壓力的15倍。一次汽系統(tǒng)壓力表設(shè)在高過出口管道，二次汽系統(tǒng)壓力表設(shè)在高再出口管道處。（熱工裝表）g) 汽水系統(tǒng)除壓力表一次門，流量信號(hào)一次門，爐本體所有汽水電動(dòng)門均應(yīng)關(guān)閉，參加水壓試驗(yàn)，汽水系統(tǒng)壓

10、力表正確可靠投入。h) 鍋爐、汽機(jī)側(cè)有關(guān)閥門所處狀態(tài)按操作卡執(zhí)行。i) 如系統(tǒng)閥門不嚴(yán)，導(dǎo)致機(jī)側(cè)漏水，汽機(jī)專業(yè)應(yīng)有保證不影響設(shè)備安全及檢修工作的措施。j) 備有足夠的通訊工具，升壓過程由現(xiàn)場指揮統(tǒng)一指揮，運(yùn)行人員現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。8 上水：a) 水壓試驗(yàn)環(huán)境溫度低于5時(shí)應(yīng)有防凍措施。b) 水壓用水可用除鹽水（或軟化水），其氯離子含量不得超過25ppm。c) 給水系統(tǒng)滿足上水條件后，啟動(dòng)電動(dòng)給水泵，給水走高加，注意高加水位不應(yīng)該上升，否則，解列高加水壓試驗(yàn)進(jìn)行查漏。利用給水旁路調(diào)門控制上水流量，夏季上水時(shí)間不小于2小時(shí)，冬季不小于4小時(shí)。待各空氣門冒水后，關(guān)閉各空氣門。d) 再熱器系統(tǒng)利用再熱器減溫水調(diào)

11、門控制上水流量。9 一次汽系統(tǒng)水壓試驗(yàn)：a) 壓力0.98MPa時(shí)，用上水旁路調(diào)門控制升壓速度0.294MPa/min，壓力升至0.98MPa時(shí)暫停升壓，進(jìn)行全面檢查，并穩(wěn)定15分鐘。b) 無異常情況后，繼續(xù)以0.294MPa/min速度升壓至9.8MPa暫停升壓，進(jìn)行全面檢查。c) 無異常情況后，控制升壓速度為0.098MPa/min, 升壓至電泵出口額定壓力，關(guān)閉鍋爐上水旁路調(diào)門及前后電動(dòng)門。通知設(shè)備部負(fù)責(zé)人利用升壓泵繼續(xù)升壓至高過出口壓力24.3MPa后，停止升壓并關(guān)閉螺旋水冷壁入口聯(lián)箱疏水一次電動(dòng)門，全面檢查無異常情況且5分鐘內(nèi)壓力下降0.5MPa為合格。d) 工作壓力下水壓試驗(yàn)結(jié)束通

12、知化學(xué)班長。e) 水壓試驗(yàn)合格后，微開過熱器疏水門疏水泄壓，泄壓速度控制在0.294MPa/min，壓力降至0.0980.196MPa時(shí)，全開一次汽系統(tǒng)各空氣門及疏放水門。f) 鍋爐水放凈后,恢復(fù)各安全措施。10 再熱器系統(tǒng)水壓試驗(yàn)a) 升壓速度應(yīng)緩慢，在0.98MPa以下，控制升壓速度0.098MPa/min，達(dá)到0.98MPa后，停下檢查，并穩(wěn)定15分鐘。b) 無異常情況后，繼續(xù)升壓，控制升壓速度0.3MPa/min，升到高溫再熱器出口工作壓力4.67MPa后，關(guān)閉再熱器減溫水調(diào)門及前后電動(dòng)門，對再熱器系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查。全面檢查無異常情況且5分鐘內(nèi)壓力下降0.25MPa為合格。c) 再熱汽

13、系統(tǒng)水壓試驗(yàn)合格后，緩開高溫再熱器入口集箱疏水門泄壓，泄壓速度控制在0.3MPa/min。d) 再熱汽系統(tǒng)壓力降至0.098-0.196MPa，開啟再熱器系統(tǒng)各空氣門放水，待本體水壓試驗(yàn)結(jié)束后，拆除低再進(jìn)口管道和高再出口管道水壓試驗(yàn)堵板等臨時(shí)設(shè)施，恢復(fù)管路。e) 如天冷再熱器水壓試驗(yàn)后需防凍,應(yīng)打開再熱器減溫水總管放水門放凈總管內(nèi)存水。11 水壓試驗(yàn)注意事項(xiàng)：a) 水壓試驗(yàn)過程中必須統(tǒng)一指揮，升壓和降壓必須要得到現(xiàn)場指揮者的許可方可進(jìn)行。b) 水壓試驗(yàn)前、后要分別檢查各膨脹指示器指示值。c) 要有專人監(jiān)視就地及遠(yuǎn)傳壓力表，試驗(yàn)時(shí)以就地壓力表為準(zhǔn)，精度必須符合要求，上下經(jīng)常聯(lián)系，防止超壓。d)

14、升壓過程中或達(dá)到額定壓力之后，發(fā)現(xiàn)個(gè)別閥門漏水或關(guān)閉不嚴(yán)，操作或檢修該閥門必須得到現(xiàn)場指揮者同意，并采取安全措施，方可處理或操作。e) 一次汽系統(tǒng)升壓時(shí)，應(yīng)注意再熱汽系統(tǒng)的壓力情況，防止再熱系統(tǒng)超壓。f) 升壓過程中，壓力不正常地升高，甚至超壓，可以采取下列措施：i. 開大升壓泵再循環(huán)門。ii. 緊急停升水泵。iii. 打跳升壓泵電源開關(guān)。iv. 開啟一、二次汽系統(tǒng)疏水門。g) 升壓過程中或超壓狀態(tài)下禁止一切本體及受熱面檢查，在停止升壓，并且壓力穩(wěn)定后才能進(jìn)行檢查。h) 機(jī)側(cè)應(yīng)注意監(jiān)視汽缸溫度的變化，尤其調(diào)節(jié)級(jí)后汽溫和金屬溫度的變化情況；發(fā)現(xiàn)汽缸溫度降低或上下缸溫差增大時(shí)，要立即查找原因。i)

15、 在上水前，對各缸體溫度、缸體（管道）疏水門前后壁溫做一次詳細(xì)記錄（將DCS有關(guān)畫面打印，以便對比），疏水壁溫用點(diǎn)溫儀就地測取，并在水壓實(shí)驗(yàn)過程中定時(shí)檢查記錄數(shù)據(jù)，進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)異常立即匯報(bào)有關(guān)人員。j) 凝汽器保持低水位；注意高低加水位應(yīng)正常。k) 水壓試驗(yàn)期間檢查盤車連續(xù)運(yùn)行或汽缸溫度50度，若盤車運(yùn)行時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對盤車電流，注意對汽缸的聽音檢查，缸溫表要及時(shí)抄錄、分析。l) 打水壓期間，可以采用關(guān)閉高、低加汽側(cè)放水的方法對高低加進(jìn)行查漏。m) 如發(fā)現(xiàn)汽輪機(jī)汽缸法蘭的結(jié)合面、汽封等處有水冒出，或汽缸各處溫差有超過規(guī)定值時(shí)，要立即停止試驗(yàn)，中斷鍋爐上水，鍋爐迅速進(jìn)行放水，同時(shí)，要檢查全開汽輪機(jī)缸

16、體的所有疏水，并及時(shí)匯報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。n) 壓力穩(wěn)定期間，加強(qiáng)對設(shè)備的巡視檢查，發(fā)現(xiàn)一般的閥門、法蘭、管道泄漏、要及時(shí)匯報(bào)，并聯(lián)系處理。o) 如閥門、法蘭、管道等嚴(yán)重泄漏，危及其它設(shè)備的安全時(shí)，應(yīng)立即停止打水壓，并放水；同時(shí)要采取相應(yīng)的措施，減小損失。p) 水壓試驗(yàn)采用電泵上水，為防止高溫蒸汽進(jìn)入汽缸在輔汽聯(lián)箱、除氧器加熱投入及運(yùn)行期間應(yīng)注意：i. 隔離輔助蒸汽聯(lián)箱與其他系統(tǒng)的連接（四抽至輔汽、冷段至輔汽、輔汽至軸封、輔汽至小機(jī)）ii. 解開四抽電動(dòng)門前疏水氣動(dòng)門法蘭。iii. 檢查四抽母管電動(dòng)門、四抽母管一道逆止門、四抽母管二道逆止門、四抽至除氧器電動(dòng)門、一道逆止門、二道逆止門均在關(guān)閉位，電動(dòng)門

17、手動(dòng)加關(guān)保證到位；開啟高排逆止門后疏水一、二次門，開啟四抽電動(dòng)門前疏水一、二次門。iv. 高加各空氣門（兩道）均在關(guān)閉狀態(tài)，#3高加疏水至除氧器門均關(guān)閉。v. 所有輔汽系統(tǒng)、除氧器加熱系統(tǒng)疏水均排至地溝，不允許排往凝汽器。vi. 注意凝結(jié)水系統(tǒng)投入后，檢查關(guān)閉汽封減溫水前后截門、旁路門，防止漏流。q) 水壓試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)拆除各臨時(shí)措施，恢復(fù)系統(tǒng)正常，并做好記錄。12 組織機(jī)構(gòu):總指揮：王杰副總指揮：李紅平 領(lǐng)導(dǎo)小組成員：陳星 唐志 朱斌 現(xiàn)場指揮：當(dāng)值值長監(jiān)盤：當(dāng)值機(jī)組長 主控制員監(jiān)表：當(dāng)值值長指定的運(yùn)行人員 運(yùn)行檢查組：凌杰、周立國、當(dāng)值運(yùn)行人員檢修檢查組：劉兵、吳剛、王國棟、劉成、姚電檢修

18、人員安全監(jiān)督：高建國附表1：鍋爐水壓試驗(yàn)記錄鍋爐編號(hào)： 設(shè)備名稱設(shè)備編號(hào)設(shè)計(jì)參數(shù)： 試驗(yàn)條件：過熱器出口壓力： 26.15 MPa 過熱器試驗(yàn)壓力： 24.3 MPa再熱器出口工作壓力： 4.67 MPa 再熱器試驗(yàn)壓力： 4.67 MPa 過熱器出口溫度： 605 C 環(huán) 境 溫 度： C 水 質(zhì)： PH= C= 水 溫： C項(xiàng)目過熱器系統(tǒng)再熱器系統(tǒng)備注試壓范圍試壓日期試驗(yàn)壓力表量程試驗(yàn)壓力表精度實(shí)際試驗(yàn)壓力 MPa MPa試驗(yàn)壓力保壓時(shí)間 min min檢查情況：試驗(yàn)總指揮：參加人員： 年月 日附表2： 鍋爐水壓試驗(yàn)前后膨脹記錄表時(shí)間檢查人坐標(biāo)垂直前后左右垂直前后左右垂直前后左右垂直前后左

19、右備注6.9米下降母管右側(cè)10米爐膛右19米前右前左后右后左40米省煤器入口50米煙道前右前左后右后左50米爐膛前右前左后右后左儲(chǔ)水罐分離器右左高再出口管道右主蒸汽出口管道左1、垂直高度抄錄套筒上部露出的刻度，向下為正；2、各刻度盤以就地指示盤0位為準(zhǔn)，參考正方向；3、上水前、上水后及9.8MPa、24.3MPa需抄錄，抄錄時(shí)需注明水冷壁溫、壓力，4、汽機(jī)房方向?yàn)榍?，輸煤?cè)為后，#2爐固定端為右，#4爐方向?yàn)樽蟆８奖?：爐側(cè)閥門檢查表閥門、系統(tǒng)要求狀態(tài)實(shí)際狀態(tài)省煤器入口管道疏水電動(dòng)門關(guān)閉螺旋水冷壁入口聯(lián)箱疏水電動(dòng)門關(guān)閉水冷壁中間集箱疏水電動(dòng)門關(guān)閉水平煙道底部疏水電動(dòng)門關(guān)閉儲(chǔ)水罐至疏擴(kuò)疏水電動(dòng)門

20、關(guān)閉頂棚出口聯(lián)箱疏水電動(dòng)門關(guān)閉側(cè)、前包墻出口聯(lián)箱疏水電動(dòng)門關(guān)閉側(cè)、后包墻出口聯(lián)箱疏水電動(dòng)門關(guān)閉低溫過熱器入口疏水電動(dòng)門關(guān)閉屏式過熱器入口疏水電動(dòng)門關(guān)閉屏式過熱器出口疏水電動(dòng)門關(guān)閉高過入口疏水電動(dòng)門關(guān)閉高過出口疏水電動(dòng)門關(guān)閉本體吹灰手動(dòng)門關(guān)閉本體吹灰電動(dòng)門關(guān)閉過熱器減溫水調(diào)門前后電動(dòng)門關(guān)閉低溫再熱器進(jìn)口管道疏水電動(dòng)門關(guān)閉高再進(jìn)口集箱疏水電動(dòng)門關(guān)閉高溫再熱器出口管道疏水電動(dòng)門關(guān)閉省煤器出口放空氣手動(dòng)門關(guān)閉水冷壁中間集箱放空氣手動(dòng)門關(guān)閉水冷壁出口混合集箱放空氣手動(dòng)門關(guān)閉汽水分離器放空氣電動(dòng)門關(guān)閉低過入口放空氣手動(dòng)門關(guān)閉低過出口放空氣電動(dòng)門關(guān)閉屏過出口放空氣電動(dòng)門關(guān)閉高過出口放空氣電動(dòng)門關(guān)閉低再出口管道對空排氣手動(dòng)門關(guān)閉高再出口集箱對空排氣手動(dòng)門關(guān)閉分離器儲(chǔ)水罐下部出口管道疏水電動(dòng)門關(guān)閉361閥進(jìn)口管路疏水電動(dòng)門1、2關(guān)閉儲(chǔ)水罐至凝汽器電動(dòng)門關(guān)閉儲(chǔ)水罐至鍋爐疏擴(kuò)排水電動(dòng)門關(guān)閉A、B側(cè)再熱蒸汽入口取樣門關(guān)閉A、B側(cè)過熱蒸汽入口取樣門關(guān)閉主給水至化學(xué)取樣手動(dòng)門關(guān)閉儲(chǔ)水罐排水至化學(xué)取樣手動(dòng)門關(guān)閉附表4；機(jī)側(cè)閥門檢