典型彎曲模具圖庫.doc

1、型 彎 曲 模 具 圖 庫典型彎曲模具圖形庫：1Z形件彎曲模2圓形件彎曲模3帶擺塊的U形件彎曲模4錢鏈件彎曲模5帶擺動凹模的彎曲模6V形精彎模7U形件彎曲模8沖孔落料彎曲連續(xù)模9U形件2次成形彎曲模10帶擺動凸模的彎曲模11保持架彎曲模12V形件彎曲模13一般U形件彎曲模14彎角小于90度的U形件彎曲模15彎角小于90度的U形件彎曲模16帶擺塊的 U形件彎曲模17通用U形件彎曲模18級進彎曲模19小圓一次彎曲模20自動推件圓形件一次彎曲模21圓兩次彎曲模22圓筒一次彎曲模23V形件彎曲模 24大圓一次彎曲成形模25斜楔彎曲模26掛環(huán)螺旋彎曲模27壓板彎曲模 28錢支板彎曲模29擺塊式彎曲模工作

2、原理：Z形件彎曲模，在沖壓 前活動凸模10在橡皮8的作用下 與凸模4端面齊平。沖壓時活動 凸模與頂板1將胚料夾緊，并由 于橡皮的彈力較大，推動頂板下 移使胚料左端彎曲。當頂板接觸 下模座11后，橡皮8壓縮，則凸 模4相對與活動凸模10下移將胚 料右端彎曲成形。當壓塊 7與上 模座6想碰時，整個工件得到校 正。主要結(jié)果組成分析：1工作零件:2定位方式:3卸料裝置:4出件裝置:5頂件裝置:6導向裝置:7緊固零件:8支撐零件1:8支撐零件2:9零件名稱1帶柄矩形上模座2凸模支架3銷釘4彈簧片5支撐塊6軸形凸模 7定位架8墊塊10銷軸 11頂件塊12彈頂器13凹模支架工件圖工作原理：直徑 d小于等于5

3、mm模具圖形2圓 形件 彎曲 模 返回的小圓形件 彎小圓的方法是先 彎成U形，再將U形彎成原形。用兩套簡單模彎圓的方法見圖 由于工件小，分兩次彎曲操作不便，故可將兩道工序合并。圖 為有側(cè)楔的一次彎圓模，上模下行，芯棒將坯料彎成U形，上模繼續(xù)下行，側(cè)楔推動活動凹模將U形彎成圓形。圖c所示的也是一次 彎圓模。上模下行時，壓板將滑 塊往下壓，滑塊帶動芯棒將坯料 彎成U形。上模繼續(xù)下行，凸模 再將U行彎成圓形。如果工件精 度要求高，可以旋轉(zhuǎn)工件連沖幾 次，以獲得較好的圓度。工件由 垂直圖面方向從芯棒上取下。主要結(jié)果組成分析：1工作零件:2定位方式:3卸料裝置:4出件裝置:5頂件裝置:6導向裝置:7緊固

4、零件:8支撐零件1:8支撐零件2:9零件名稱工件圖1凸模2壓板3芯棒4坯料5凹模6滑塊7側(cè)楔8活動凹模模具圖形工作原理:此圖所不為兩次彎曲復合的另一一種結(jié)構(gòu)形式，凹模下3帶擺塊的U行，利用活動凸模的彈性力先將 坯料彎成U形。凹模繼續(xù)下行， 當推板與凹模底面接觸時，便強 迫凸模向下運動，在擺快作用下 最后壓彎成U形，缺點是模具結(jié) 構(gòu)復雜。主要結(jié)果組成分析：1工作零件:2定位方式:3卸料裝置:4出件裝置:5頂件裝置:6導向裝置:7緊固零件:8支撐零件1：8支撐零件2:零件名稱1凹模2活動凸模3擺塊4墊板5推板工件圖4錢 鏈件 彎曲 模返回工作原理：預彎模如圖a所示o卷圓的原理通常是采用推圓法。圖b

5、是立式卷圓模，結(jié)構(gòu)簡單。圖c是臥式卷圓模，有壓料裝置, 工件質(zhì)量較好，操作方便。主要結(jié)果組成分析：1工作零件:2定位方式:3卸料裝置:4出件裝置:5頂件裝置:6導向裝置:7緊固零件：8支撐零件1:8支撐零件2:9其他零件名稱1斜I2凹模3凸模4彈簧工件圖5帶擺動凹模模具圖形工作原理：圖形狀彎曲件的彎曲模對于其它形狀的彎曲件，由于品種繁多，其工序安排和模具設(shè)9其他計只能根據(jù)彎曲件的形狀，尺寸, 精度要求，材料的性能以及生產(chǎn) 批量等來考慮，不可能有一個統(tǒng) 一不變的彎曲方法。主要結(jié)果組成分析：1工作零件:2定位方式:3卸料裝置:4出件裝置:5頂件裝置:6導向裝置:7緊固零件:8支撐零件1：8支撐零件

6、2:9其他零件名稱1凸模2定位板3擺動凹模工件圖工作原理：圖為 V形精彎模，兩 塊活動凹模4通過5錢接，定位 板3 （或定位銷）固定在活動凹模 上。彎曲前頂桿 7將轉(zhuǎn)軸頂?shù)阶?高位置，使兩塊活動凹?；蛞黄?面。在彎曲過程中坯料始終與活 動凹模和定位板接觸，以防止彎 曲過程中坯料的偏移。這種結(jié)構(gòu) 特別適用于有精確孔位的小零 件，坯料不易放平穩(wěn)的帶窄條的 零件以及沒有足夠壓料面的零 件。主要結(jié)果組成分析：1工作零件：2定位方式:3卸料裝置:4出件裝置:5頂件裝置:6導向裝置:7緊固零件:8支撐零件1：8支撐零件2:9零件名稱1凸模2支架3定位板4活動凹模5傳軸6支承板7頂桿工件圖1模具圖形工作原理

7、：圖a所不為開底凹模， 用于底部不要求平整的彎曲件。 圖b用于底部要求平整的彎曲件。 圖c用于料厚公差較大而外側(cè)尺 寸要求較高的彎曲件，其凸模為 活動結(jié)構(gòu)，可隨料厚自動調(diào)整凸 模橫向尺寸。圖d用于料厚公差 較大而內(nèi)側(cè)尺寸要求較高的彎曲7 U 形件 彎曲 模 返 回1fKi4件，凹模兩側(cè)為活動結(jié)構(gòu)，可隨料厚自動調(diào)整凹模橫向尺寸。圖e為U形精彎模，兩側(cè)的凹?；顒?鑲塊用轉(zhuǎn)軸分別與頂板較接。彎 曲前頂桿將頂板出凹模面，問時 頂板與凹磨活動鑲塊成一平面， 鑲會上有定位銷供工序件定位之 用。彎曲時工序件與凹?；顒予?先-起運動，這樣就保證了兩側(cè) 孔的同軸。圖f為彎曲件兩側(cè)壁厚 變薄的彎曲模。主要結(jié)果組成

8、分析：1工作零件:2定位方式:3卸料裝置：4出件裝置:5頂件裝置:6導向裝置:7緊固零件:8支撐零件1:8支撐零件2:92 f31)I iIe)Ldi1f)*rh sL邛cw 口 2十緝4I* i零件名稱1凸模2支架3定位板4活動凹模5傳軸6支承板7頂桿工件圖8沖 孔落 料彎 曲連模具圖形工作原理：板料從右邊送進。從 排樣圖中可以看出，其沖壓過程 為第一步由側(cè)刃切邊定位，第二 步?jīng)_出工件上的圓孔，槽及兩個回工件圖模具圖形零件名稱1墊板2凹模鑲塊6導套7切斷凸模 模柄11上模座1214限位柱15導板鑲塊16側(cè)刃17導料板18凹模19下模座3導柱4導正銷5彈壓導板8彎曲凸模9凸模固定板10沖分離槽

9、凸模 13沖槽凸模工作原理：圖所示為兩次彎曲復 合的U形彎曲模。凸凹模下行， 先使坯料通過凹模壓彎成U形,凸凹模繼續(xù)下行與活動凸模作用，最后壓彎成 U形。這種結(jié)構(gòu) 需要凹模下腔空間較大，以方便 工件側(cè)邊的轉(zhuǎn)動。主要結(jié)果組成分析：1工作零件:2定位方式:3卸料裝置:4出件裝置:5頂件裝置:6導向裝置:7緊固零件:8支撐零件1:8支撐零件2:9其他9U 形件2次 成形 彎曲 模 返 回工件之間的分離長槽，第三步空 位，第四步壓彎，第五步空位， 第六步切斷，使工件成形。主要結(jié)果組成分析：1工作零件:2定位方式:3卸料裝置:4出件裝置:5頂件裝置:6導向裝置:7緊固零件:8支撐零件1:8支撐零件2:9

10、其他模具圖形10 帶擺 動凸 模的 彎曲 模返 回1T1rTII零件名稱1凸模2定位板3凹模4頂板5下模座工件圖工作原理：圖為帶擺動凸模的彎 曲模。放在凹模1上的毛坯由定 位銷7定位。上模下行時壓板2將毛坯壓緊。上模繼續(xù)下行，壓 板壓縮彈簧5,滑輪6帶動擺桿 沿凹模的斜槽運動，將工件壓彎 成形。上?；爻毯?，工件留在凹 模上，拉出推板 8,使定位銷7 下降，從縱向取出工件。主要結(jié)果組成分析：1工作零件:2定位方式:3卸料裝置:4出件裝置:5頂件裝置:6導向裝置:7緊固零件:8支撐零件1:8支撐零件2:9其他零件名稱工件圖1凹模2壓板3擺桿4凸模支架 5彈簧6滑輪7定位銷8推板9限制釘11 保持

11、架彎 曲模謖回模具圖形工作原理：將落料后的坯料放在 凹模上，并使中部的兩個突耳進 入凹模固定板的槽中。當模具下 行時，凸模中部和頂件塊壓住坯 料的突耳，使坯料準確定位在槽 內(nèi)。模具繼續(xù)下行，使各部彎曲 逐漸成形。上模回程時，彈頂器 通過頂件塊將工件頂出。主要結(jié)果組成分析：1工作零件:2定位方式:新姓肥皆4出件裝置:5頂件裝置:6導向奘置:7緊固零件:網(wǎng)支撐零件1：網(wǎng)支撐零件2:9其他零件名稱1帶柄矩形上模座2墊板3凸模固定板 4凸模5模座6墊板7凹模固定板 8彈頂器9凹模 10螺栓11銷釘12頂件塊13推桿工件圖工作原理：該模具的優(yōu)點是結(jié)構(gòu) 簡單，在壓力機上安裝及調(diào)整方 向?qū)Σ牧虾穸鹊墓钜?/p>

12、不嚴， 工件在沖程末端得到不同程度的 校正，因而回彈較小，工件的平 面度較好。頂桿1既起頂料作用, 又起壓料作用，可防止材料偏移O 這種V形見彎曲模具適用于一般 V形件的彎曲。主要結(jié)果組成分析：1工作零件:2定位方式:3卸料裝置:4出件裝置:5頂件裝置:6導向裝置:7緊固零件：8支撐零件1:8支撐零件2:9其他零件名稱1定位銷2頂桿3模柄4凸模5凹模6下模座13 一般 U形 件彎 曲模 返 回工件圖工件圖零件名稱1凸模2定位板3凹模4壓料板工作原理：圖所示為一般 U形件彎曲模。這種彎曲模在凸模的一次行程中能將兩個角同時彎曲沖壓時，毛坯被壓在凸模1和壓曲進入凸，凹模的間隙。凸?；厣龝r，壓料板將工

13、件頂出。由于7緊固零件8支撐零件1:8支撐零件2:9其他模具圖形料板4之間逐漸下降，兩端未被 壓住的材料沿凹模圓角滑動并彎材料的回彈，工件一般不會包在 凸模上。主要結(jié)果組成分析：1工作零件：2定位方式:3卸料裝置：4出件裝置：5頂件裝置：6導向裝置：14小于90度的U形件模返回工作原理：圖所示為彎角小于90度的U形件彎曲模，兩側(cè)和活動 凹模鑲塊可在圓腔內(nèi)回轉(zhuǎn)，當凸 模上升時，彈簧使活動凹模鑲塊 復位。這種結(jié)構(gòu)的模具可用于彎 曲較厚的材料。主要結(jié)果組成分析：1工作零件:2定位方式:3卸料裝置:4出件裝置:5頂件裝置:6導向裝置:7緊固零件:8支撐零件1:8支撐零件2:9其他零件名稱工件圖工作原理

14、：毛坯首先在凸模8的作用下被壓成U形。隨著裝在上 模座4上的兩塊斜楔2壓向滾柱 1,使裝有滾柱1的活動凹模塊5, 6分別向中間移動，將 U形件兩 側(cè)邊向里彎成小于90度角，當上返回模回程時，彈簧7使凹模塊復位， 本結(jié)構(gòu)開始是靠彈簧3的彈力將毛坯壓成U形件的，由于彈簧彈 力的限制，只適用于彎曲薄料。 主要結(jié)果組成分析： 1工作零件： 2定位方式: 3卸料裝置： 4出件裝置： 5頂件裝置： 6導向裝置： 7緊固零件：8支撐零件1:8支撐零件2:零件名稱1滾柱2斜I3彈簧4上模座5活動凹模 6活工件圖動凹模7彈簧模具圖形工作原理：圖所示的彎曲模，先 彎內(nèi)側(cè)兩角，后彎外側(cè)兩角。板 料放在凸模面上靠兩側(cè)

15、的擋板定 位。上模下降，凹模和凸模利用 彈頂器的彈力彎出工件的兩內(nèi) 角，使毛坯彎成 U形。上模繼續(xù) 下降，凹模底部迫使凸模壓縮彈 頂器而向下運動。這時較接在凸 模側(cè)面的一對擺塊向外擺動，完 成兩外角的彎曲。主要結(jié)果組成分析：1工作零件:2定位方式:3卸料裝置：4出件裝置：5頂件裝置：6導向裝置：7緊固零件：8支撐零件1:8支撐零件2:9其他零件名稱1凹模2檔板3凸模4擺塊5墊板工件圖17 通用U形 件彎 曲模 返回模具圖形工作原理：圖為通用 U形，U形 件彎曲模結(jié)構(gòu)簡圖。一對活動凹 模14裝在框套12內(nèi)，兩凹模工 作部分的寬度可根據(jù)不同的彎曲 件寬度調(diào)節(jié)螺栓 8。一對頂件塊 13在彈簧11的作

16、用下始終緊貼 凹模，并通過墊板10和頂桿9起 壓料和頂件作用。一對主凸模3裝在特制模柄1內(nèi)，凸模的工作 寬度可調(diào)節(jié)螺栓 2。壓彎U形件 時，還需凸模7,副凸模的高低 位置可通過螺栓 4, 6和斜頂塊5 調(diào)節(jié)。壓彎U形件時則把副凸模 調(diào)節(jié)至最高位置。主要結(jié)果組成分析：1工作零件:2定位方式:3卸料裝置: 4出件裝置: 5頂件裝置: 6導向裝置: 7緊固零件: 8支撐零件1: 8支撐零件2: 9其他零件名稱1模柄2螺栓 螺栓7副凸模 簧12框套133主凸模4螺栓58特種螺栓9頂桿頂件塊14凹模15斜頂塊6特制10墊板11彈 定位裝置工件圖18模具圖形工作原理：圖所示為同時進行沖級進 彎曲 模 返

17、回孔，切斷和彎曲的級進模。條料 以導料板導向并從剛性卸料板下 面送至擋塊右側(cè)定位。上模下行 時，條料被凸模切斷并隨即將所 切斷的坯料壓彎成形，與此同時 沖孔凸模在條料上沖出孔。上模 回程時卸板卸下條料，頂件銷則 在彈簧的作用下推出工件，獲得 側(cè)壁帶孔的U形彎曲件。主要結(jié)果組成分析：1工作零件:2定位方式:3卸料裝置:4出件裝置:5頂件裝置:6導向裝置:7緊固零件:8支撐零件1：8支撐零件2:9其他零件名稱1沖孔凹模 2沖孔凸模 3凹凸模4頂件銷5擋 工件圖塊6彎曲凸模工作原理：毛坯以凹模固定板1的定位槽定位。當上模下行時， 芯軸凸模5與凹模2首先將毛坯 彎成U形。上模繼續(xù)下行時，芯 軸凸模5帶

18、動壓料板3壓縮彈簧， 由上凹模4將工件最后彎曲成形。 上模回程后，工件留在芯軸凸模 上。拔出芯軸凸模，工件自動落 下。該結(jié)構(gòu)中，上模彈簧的壓力 必須大于首先將毛坯壓成U形時的壓力，才能彎曲成圓形。主要結(jié)果組成分析：1工作零件：2定位方式:3卸料裝置:4出件裝置:5頂件裝置:6導向裝置: 7緊固零件：8支撐零件1:8支撐零件2:9零件名稱1凹模固定板2下凹模3壓料板4上凹模5芯軸凸模工件圖模具圖形工作原理：毛坯放在定位擺塊2上定位。上模下行時，上凹模 1 和毛坯先接觸，使擺塊 2擺動， 毛坯脫離擺塊。同時芯軸凸模7和上啊噢模1開始將毛坯彎成倒U形。這時，調(diào)整螺釘 4和升降 架5接觸，上模繼續(xù)下行

19、，迫使 芯軸凸模7 一起下移，在芯軸凸 模和下凹模3的作用下，倒 U形20自動 推件 圓形 件一 次彎 曲模 返 回hU/NJirJ十邱s 飛r rJ13/件被彎成圓形。上?；爻虝r，裝 在上模的推塊9的斜面作用于滑 輪10,推動滑套6將留在芯軸凸 模上的工件推落。當推塊脫離滑 輪后，由彈簧8使滑套復位。本 結(jié)構(gòu)中彈頂器的彈力也必須大于 將毛坯壓成倒 U形的壓力。主要結(jié)果組成分析：1工作零件:2定位方式:3卸料裝置:4出件裝置:5頂件裝置:6導向裝置:7緊固零件:8支撐零件1:8支撐零件2:9其他1xai 1J 4* wi 第 1I, 5k-l1 r 1 1 /I ，口/ W/z/ fj/j金

20、M/hn 1:l II 、 lIT 零件名稱1上凹模2擺塊3下凹模4調(diào)整螺釘5升降架6滑套7芯軸凸模8彈簧9推塊10滑輪工件圖21 圓兩 次彎 曲模模具圖形工作原理：圓形件的彎曲方法根 據(jù)圓的不同直徑而各不相同。對 于直徑D大于等于20MM的大圓 件，其彎曲方法是先將毛坯彎成返 回零件名稱1凸模2凹模3定位板工件圖波浪形，然后再彎成圓筒形，如 此圖所示。彎曲完畢后，工件套 在凸模1上，可順凸模軸向取出 工件。主要結(jié)果組成分析：1工作零件：2定位方式:3卸料裝置:4出件裝置:5頂件裝置:6導向裝置:7緊固零件：8支撐零件1:8支撐零件2:9其他22 圓筒 一次 彎曲 模 返回工作原理：凸模下行，

21、先將坯料 壓成U形。凸模繼續(xù)下行，擺動 凹模將U形彎成圓形。彎好后， 推開支撐，將工件從凸模上取下, 這種彎曲方法的缺點是彎曲件上 部得不到校正，回彈較大。主要結(jié)果組成分析：1工作零件:2定位方式:3卸料裝置:4出件裝置:5頂件裝置:6導向裝置:7緊固零件:8支撐零件1：8支撐零件2:9其他零件名稱1頂板2擺動凹模3支撐4凸模工件圖模具圖形工作原理：圖a為簡單的V形件 彎曲模，其特點是結(jié)構(gòu)簡單，通 用性好。但彎曲時坯料容易偏移， 影響工件精度。 圖b-圖d所示分返回別為帶有定位尖，頂桿，V形頂板的模具結(jié)構(gòu)，可以防止坯料滑 動，提高工件精度。圖e所始的 V形彎曲模，由于有頂板及定料 銷，可以有效

22、防止彎曲時坯料的 偏移，得到邊長偏差為正負 0.1mm的工件。反側(cè)壓塊的作用 是克服上，下模之間水平方向的 錯移力，同時也為頂板導向，防 止其竄動主要結(jié)果組成分析1工作零件:2定位方式:3卸料裝置:4出件裝置:5頂件裝置:6導向裝置:7緊固零件:8支撐零件1:8支撐零件2:9其他零件名稱1凸模2定位板3凹模4定位尖5頂桿6 V形工件圖頂板7頂板8定位銷9反側(cè)壓塊工作原理：圖a是帶擺動凹模的 一次彎曲成形模，凸模下行先將 坯料壓成U形，凸模繼續(xù)下行， 擺動凹模將U形完成圓形，工件 順凸模軸線方向推開支撐取下。 圖b是坯料繞芯棒卷制圓形件的 方法。反側(cè)壓塊的作用是為凸模 導向，并平衡上，下模之間水

23、平 方向的錯移力。主要結(jié)果組成分析：1工作零件:2定位方式:3卸料裝置:4出件裝置:5頂件裝置:6導向裝置:7緊固零件:8支撐零件1:8支撐零件2:9其他零件名稱1支撐2凸模3擺動凹模 4頂板5上模座6芯棒7反側(cè)壓塊8下模座工件圖模具圖形工作原理：凸模 1下行，先將工件彎成U形，斜楔5, 6下行， 推動yt塊3, 4向內(nèi)運動，將鋼絲 彎曲成形，彈頂器 7配合凹模工 彎成彎曲動作。這種模具雖然可 行，但結(jié)構(gòu)復雜，且不能同時完n-yi成F點向外的的彎曲，所以，鋼 絲類的彎曲件宜先考慮結(jié)構(gòu)簡 單，工作效率高的螺旋彎曲的結(jié)k11 rr r*25斜楔 彎曲構(gòu)。1t 17主要結(jié)果組成分析：1工作零件:2定

24、位方式:3卸料裝置:4出件裝置:5頂件裝置:6導向裝置:7緊固零件:8支撐零件1:8支撐零件2:9其他模返 回1 :1 1111零件名稱1凸模2凹模3滑塊4斜15斜16彈頂器工件圖26 掛環(huán) 螺旋 彎曲 模 返回模具圖形工作原理：采用導板結(jié)構(gòu)。上模 的工作零件是凸模 5和切斷凸模 4,通過凸模固定板 3,墊板2固 定在圓形帶柄的上模座 1上，下 模的工作零件是螺旋凹模 8,右立 板9兼有切斷凹模的作用。 導板6 由右立板9和左立板10支承，導 板的作用是克服凸模 5和切斷凸 模4在彎曲過程中產(chǎn)生的側(cè)向力?？烧{(diào)定位螺釘7用于確定鋼絲切 斷長度。主要結(jié)果組成分析：零件名稱1圓形帶柄上模座 2墊板3凸模固定板 4切斷 凸模5凸模6導板7可調(diào)定位螺釘 8螺旋凹模9右立板10左立板11凹模固定板 12下模座工件圖1工作零件:2定位方式:3卸料裝置:4出件裝置:5頂件裝置:6導向裝置:7緊固零件:8支撐零件1：8支撐零件2:9其他工作原理：主要結(jié)果組成分析1工作零件：2