金屬切削機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程

1、管理規(guī)范示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-284編號(hào)：_金屬切削機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程審核：_時(shí)間：_單位：_金屬切削機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程用戶指南：該管理規(guī)范資料適用于管理中，為使規(guī)則公開(kāi)化，讓所有人保持集體的協(xié)調(diào)，維護(hù)集體的利益，從而充分發(fā)揮團(tuán)體的力量，實(shí)現(xiàn)管理有法可依，內(nèi)部運(yùn)行有規(guī)則保障?？赏ㄟ^(guò)修改使用，也可以直接沿用本模板進(jìn)行快速編輯。金屬切削機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程金屬切削安全通則1. 工作前的準(zhǔn)備選擇和使用適合的防護(hù)用品，穿工作服要扎緊袖口、扣全紐扣，頭發(fā)壓在工作帽內(nèi)。檢查保護(hù)用具是否完好。檢查并布置工作場(chǎng)地，按左、右手習(xí)慣放置工具、刀具等，

2、毛坯、零件要堆放好。檢查本機(jī)床專用起重設(shè)備狀態(tài)是否正常。檢查機(jī)床狀況，如防護(hù)裝置的位置和牢固性，電源導(dǎo)線、操作手把、手輪、冷卻潤(rùn)滑軟管等是否與機(jī)床運(yùn)動(dòng)件相碰等，并了解前班機(jī)床使用情況?？哲嚈z查起動(dòng)和停止按鈕;手把、潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)是否正常。大型機(jī)床需兩人以上操作時(shí)，必須明確主操作人員，由其統(tǒng)一指揮，互相配合。2. 工作中的要求被加工件的重量、輪廓尺寸應(yīng)與機(jī)床的技術(shù)性能數(shù)據(jù)相適應(yīng)。被加工件重量大于20kg時(shí)，要使用起重設(shè)備。為了移動(dòng)方便，可采用專用的吊裝夾緊附件，并且只有在機(jī)床上裝卡可靠后，才可松開(kāi)吊裝用的夾緊附件。在工件回轉(zhuǎn)或刀具回轉(zhuǎn)的情況下，禁止戴手套操作。緊固工件、刀具或機(jī)床附件時(shí)要站穩(wěn)，勿用

3、力過(guò)猛。每次開(kāi)動(dòng)機(jī)床前都要確認(rèn)機(jī)床附件、加工件以及刀具均已固定可靠，并對(duì)任何人都無(wú)危險(xiǎn)。當(dāng)機(jī)床已在工作時(shí)不能變動(dòng)手柄和進(jìn)行測(cè)量、調(diào)整以及清理等工作。操作者應(yīng)觀察加工進(jìn)程。如果在加工過(guò)程中形成飛起的切屑，應(yīng)放下防護(hù)擋板，清除機(jī)床工作臺(tái)和加工件上的切屑不能直接用手，也不能用壓縮空氣吹，而要用專門的工具。正確地安放被加工件，不要堵塞機(jī)床附近通道，要及時(shí)清掃切屑，工作場(chǎng)地特別是腳踏板上，不能有冷卻液和油。當(dāng)離開(kāi)機(jī)床時(shí)，即使是很短的時(shí)間，也一定要停車。當(dāng)聞到電絕緣發(fā)熱氣味、發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常時(shí)，要迅速停車檢查。3. 工作結(jié)束關(guān)閉機(jī)床，整理工作場(chǎng)地，收拾好刀具、附件和測(cè)量工作。使用專用工具將切屑清理干凈。

4、進(jìn)行日常維護(hù)，如加注潤(rùn)滑油等。關(guān)閉機(jī)床上的照明燈，并切斷機(jī)床的電源。車工1. 車床主軸上裝卸卡盤應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行，不可用電動(dòng)機(jī)的力量取下卡盤。2. 夾持工件的卡盤、撥盤、雞心夾的凸出部分最好使用防護(hù)罩，以免絞住衣服及身體的其他部位。如無(wú)防護(hù)罩，操作時(shí)應(yīng)注意距離，不要靠近。3. 車削外圓面、端面等時(shí)，車刀安裝在方刀架上，刀尖一般應(yīng)與車床中心等高。車刀在方刀架上伸出的長(zhǎng)度一般應(yīng)小于2倍刀體高度，墊片要放平整，片數(shù)不能太多(不超過(guò)3片)，要用兩個(gè)螺釘來(lái)壓緊車刀。這樣才能保證切削時(shí)刀具穩(wěn)固，避免折斷傷人。4. 在車床上進(jìn)行切斷工作時(shí)，注意切斷刀的安裝，使刀尖與工件中心等高。如刀尖低于工件中心時(shí)，切刀易被

5、壓斷;如刀尖高于工件中心，切刀后面頂住工件，不易切削。工件的切斷處應(yīng)距卡盤近些，以免切斷時(shí)工件振動(dòng)，并避免在頂尖上切斷。操作時(shí)，要均勻進(jìn)給，即將切斷時(shí)，必須放慢進(jìn)給速度，以保證安全。5. 用頂尖裝夾工件時(shí)，頂尖與中心孔應(yīng)完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應(yīng)將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。6. 在車床上鉆孔前，必須先車平端面。為防止鉆頭偏斜折斷，可先用車刀劃一坑或用中心鉆鉆中心孔作為引導(dǎo)，鉆孔時(shí)應(yīng)加冷卻液?？讓@通時(shí)，須放慢進(jìn)給速度，以防鉆頭折斷。7. 車削細(xì)長(zhǎng)工件時(shí)，為保證安全應(yīng)采用中心架或跟刀架，長(zhǎng)出車床部分應(yīng)有標(biāo)志。8. 削形狀不規(guī)則的工件時(shí)，應(yīng)裝平衡塊，并試轉(zhuǎn)平衡后再切削。9

6、. 除車床上裝有運(yùn)轉(zhuǎn)中自動(dòng)測(cè)量裝置外，均應(yīng)停車測(cè)量工件，并將刀架移動(dòng)到安全位置。10. 用砂布打磨工件表面時(shí)，應(yīng)把刀具移動(dòng)到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內(nèi)孔時(shí)，不可用手指支持砂布，應(yīng)用木棍代替，同時(shí)速度不宜太快。鉆工1. 工件裝夾必須牢固可靠。鉆削小工件時(shí)，應(yīng)用工具夾持，不準(zhǔn)用手拿著鉆。工作中嚴(yán)禁戴手套。2. 使用自動(dòng)走刀時(shí)，要選好進(jìn)給速度，調(diào)整好行程限位塊。手動(dòng)進(jìn)刀時(shí)，逐漸增加壓力或逐漸減小壓力，以免用力過(guò)猛造成事故。3. 鉆頭上纏有長(zhǎng)鐵屑時(shí)，要停車清理，用刷子或鐵鉤清除，嚴(yán)禁用手拉。4. 精絞深孔、拔錐棒時(shí)，不可用力過(guò)猛，以免手撞在刀具上。5. 工件材料較硬或鉆孔較深時(shí)，應(yīng)在

7、工作過(guò)程中不斷將鉆頭抽出孔外，排除鉆屑，防止鉆頭過(guò)熱并使用冷卻潤(rùn)滑液。必要時(shí)采用保護(hù)性卡頭。6. 鉆孔時(shí)，身體不要離主軸太近，以免頭發(fā)或衣服被鉆頭卷入。7. 用鉆床絞孔時(shí)，絕對(duì)不可倒轉(zhuǎn)，否則鉸刀和孔壁之間容易擠住刀屑，造成孔壁劃傷或刀刃崩裂。8. 使用搖臂鉆時(shí)，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)站人，不準(zhǔn)有障礙物。工作時(shí)橫臂必須夾緊。9.橫臂及工作臺(tái)上不準(zhǔn)堆放物件。10. 工件結(jié)束時(shí)，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近主軸，并且要夾緊。鏜工1. 調(diào)整鏜床時(shí)應(yīng)注意：升降鏜床主軸箱之前，要先松開(kāi)立柱上的夾緊裝置，否則會(huì)使鏜桿彎曲及夾緊裝置損壞而造成傷害事故;裝鏜桿前應(yīng)仔細(xì)檢查主軸孔和鏜桿是否有損傷，是否清潔，安裝時(shí)不

8、要用錘子和其他工具敲擊鏜桿，迫使鏜桿穿過(guò)尾座支架。2. 工件夾緊要牢固，工作中不應(yīng)松動(dòng)。3. 工作開(kāi)始時(shí)，應(yīng)用手送給，使刀具接進(jìn)加工部位時(shí)，再用機(jī)動(dòng)進(jìn)給。4. 當(dāng)?shù)毒咴诠ぷ魑恢脮r(shí)不要停車或開(kāi)車，待其離開(kāi)工作位置時(shí)，再開(kāi)車或停車。5. 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，切勿將手伸過(guò)工作臺(tái)，在檢驗(yàn)工件時(shí)，如手有碰刀具的危險(xiǎn)，應(yīng)在檢查之前將刀具退到安全位置。銑工1. 高速銑削時(shí)要戴防護(hù)鏡;銑削鑄鐵件時(shí)應(yīng)戴口罩;操作時(shí)，嚴(yán)禁戴手套，以防將手卷入旋轉(zhuǎn)刀具和工件之間。2. 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得調(diào)整、測(cè)量工件和改變潤(rùn)滑方式，以防手觸及刀具碰傷手指。3. 在銑刀旋轉(zhuǎn)來(lái)完全停止前，不能用手去制動(dòng)。4. 裝卸工件時(shí)，應(yīng)將工作臺(tái)退到安全位置

9、，使用扳手緊固工件時(shí)，用力方向應(yīng)避開(kāi)銑刀，以防扳手打滑時(shí)撞到刀具或夾具。5. 裝拆銑刀時(shí)要用專用襯墊墊好，不要用手直接握住銑刀。6. 在機(jī)動(dòng)快速進(jìn)給時(shí)，要把手輪離合器打開(kāi)，以防手輪快速旋轉(zhuǎn)傷人。刨工1. 工作時(shí)的操作姿勢(shì)要正確。不得站在工作臺(tái)前面，防止切屑及工件落下傷人。2. 工件、刀具及夾具必須裝夾牢固，否則會(huì)發(fā)生工件“走動(dòng)”，甚至滑出，使刀具損壞或折斷，甚至造成設(shè)備事故和人身傷害事故。3. 機(jī)床運(yùn)行前，應(yīng)檢查和清理遺留在機(jī)床工作臺(tái)面上的物品，機(jī)床上不得隨意放置工具或其他物品，以免機(jī)床開(kāi)動(dòng)后，發(fā)生意外傷人;并應(yīng)檢查所有手柄和開(kāi)關(guān)及控制旋鈕是否處于正確位置。暫時(shí)不使用的其他部分，應(yīng)停留在適當(dāng)位

10、置，并使其操縱或控制系統(tǒng)處于空檔位置。4. 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止裝卸工作、調(diào)整刀具、測(cè)量檢查工件和清除切屑。5. 牛頭刨床工作臺(tái)或龍門刨床刀架作快速移動(dòng)時(shí)，應(yīng)將手柄取下或脫開(kāi)離合器。磨工1. 必須正確安裝和緊固砂輪，更換砂輪時(shí)，要用聲響檢查法檢查砂輪是否有裂紋，并校核砂輪的圓周速度是否合適;切不可超過(guò)砂輪的允許速度運(yùn)轉(zhuǎn)。砂輪裝完后，要按規(guī)定尺寸安裝防護(hù)罩。2. 新砂輪裝入磨頭后，先點(diǎn)動(dòng)或低速試轉(zhuǎn)，若無(wú)明顯振動(dòng)，再改用正常轉(zhuǎn)速，空轉(zhuǎn)十分鐘，情況正常后才能使用?？辙D(zhuǎn)時(shí)操作人員應(yīng)站在砂輪的側(cè)邊，送進(jìn)時(shí)不能與毛坯相撞或擠壓。3. 磨削前，檢查砂輪是否松動(dòng)，有無(wú)裂紋;防護(hù)罩是否牢固、可靠;工件裝夾是否正確、

11、牢靠，如有上述情況，嚴(yán)禁開(kāi)機(jī)。4. 干磨或修整砂輪時(shí)要戴防護(hù)鏡。用金剛石修砂輪時(shí)，要用固定架將金剛石銜住，不準(zhǔn)用手拿著修整。5. 開(kāi)機(jī)前應(yīng)先進(jìn)行手調(diào)，使砂輪和工件之間留有適當(dāng)?shù)拈g隙，進(jìn)給前要選擇合理的進(jìn)刀量，并要緩慢進(jìn)給，以防砂輪破裂飛出。6. 測(cè)量、裝卸、調(diào)整工件時(shí)，砂輪要退到安全位置，以防磨手。7. 砂輪未退離工件時(shí)，不得停止砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)。8. 干磨工件不準(zhǔn)中途加切削液;濕式磨削切削液停止時(shí)應(yīng)立即停止磨削，工作完畢應(yīng)將砂輪空轉(zhuǎn)5分鐘，將砂輪上的切削液甩掉。鋸床工1.操作前必須檢查機(jī)床安全防護(hù)裝置是否齊全有效，清除操作活動(dòng)范圍障礙。2.將保險(xiǎn)支桿調(diào)整適當(dāng)，并檢查鋸條是否安平緊固，有無(wú)裂紋。3.裝

12、卸料時(shí)必須停車進(jìn)行。所要廠的料，必須根據(jù)料型選用合適安全的裝夾方法，并要夾牢固。長(zhǎng)料必須用支架支牢，不準(zhǔn)以木箱等物代替支架使用。4.裝夾緊后方準(zhǔn)開(kāi)車。進(jìn)刀必須緩慢進(jìn)行，嚴(yán)禁快速進(jìn)刀， 以防鋸條或圓片鋸破碎傷人。5.下料中，必須保持刀具冷卻， 以防造成刀具破碎。6. 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中，禁止清掃擦洗機(jī)床.更不準(zhǔn)用手清除工件上的毛刺。7. 鋸切時(shí)，必須站在鋸刀的側(cè)面操作。8.鋸切中，禁止用手摸鋸口或正面低頭觀察鋸口。在料將被鋸斷時(shí)，應(yīng)用支架支住，不準(zhǔn)用手去接。9.裝卸笨重料時(shí)應(yīng)用吊車，無(wú)起重設(shè)備兩人以上搬抬時(shí)，應(yīng)統(tǒng)一指揮，動(dòng)作要協(xié)調(diào)一致。10.使用吊車時(shí)，必須檢查吊具，并遵守吊車安全技術(shù)操作規(guī)程。數(shù)控機(jī)床

13、工1.操作人員應(yīng)熟知機(jī)床的結(jié)構(gòu)和傳動(dòng)原理。2.開(kāi)機(jī)后檢查刀具補(bǔ)償數(shù)字是否正確，機(jī)床運(yùn)動(dòng)是否返回機(jī)床零點(diǎn)。3.機(jī)床使用工、夾、量、刀具和毛坯、工件應(yīng)分類擺放在定置區(qū)內(nèi).4.不得隨意打開(kāi)NC裝置的紙帶閱讀機(jī)門和改變用于傳動(dòng)軸行程端點(diǎn)的限位開(kāi)關(guān)。5.操作機(jī)床時(shí)，應(yīng)認(rèn)真檢查各按鈕開(kāi)關(guān)是否安全可靠及潤(rùn)滑系境、直流電源是否良好。6.每次裝夾另件、刀具后，應(yīng)認(rèn)真檢查，確認(rèn)夾緊后，方可開(kāi)車加工。7.機(jī)床在加工過(guò)程中，不要用手觸摸旋轉(zhuǎn)和運(yùn)動(dòng)部位。操作者應(yīng)堅(jiān)守崗位，并監(jiān)視控制柜和顯示器有無(wú)異常變化，發(fā)生故障立即停車。8.在調(diào)整冷卻油噴嘴的位置時(shí).應(yīng)待機(jī)床停穩(wěn)后，方可調(diào)整。9.工作后將機(jī)床運(yùn)動(dòng)軸返回機(jī)床零點(diǎn).依次關(guān)

14、閉驅(qū)動(dòng)數(shù)控箱，穩(wěn)壓電源等，并清理機(jī)床內(nèi)外鐵屑。齒輪工1.開(kāi)車前檢查各手輪、手柄，按鈕位置是否正常，開(kāi)空車檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部分、潤(rùn)滑、冷卻系統(tǒng)是否正常。2.搭配掛輪時(shí)，必須切斷總電源.齒輪嚙合間隙要適當(dāng)。掛輪搭配好后應(yīng)先不接觸工件進(jìn)行試驗(yàn)，手柄用后要及時(shí)取下，兩人操縱一臺(tái)機(jī)床時(shí)，應(yīng)協(xié)調(diào)一致。不得同時(shí)搭配齒輪和開(kāi)電門。3.加工工件件時(shí)，先要手動(dòng)慢進(jìn)給進(jìn)行試切。工作臺(tái)上不得放置工具和其它未固定的物件。4.裝卸和測(cè)量工件、變速、換刀、緊螺速時(shí)必須停車。5.操怍多臺(tái)機(jī)床時(shí)，必須嚴(yán)格進(jìn)行巡回檢查，無(wú)人看管的床子必須停止切削。6.機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不準(zhǔn)將手伸入刀具與工件之間進(jìn)行檢查，不準(zhǔn)用棉紗擦工件和設(shè)備，人身不得接觸

15、旋轉(zhuǎn)部位。7.切削時(shí)要裝好防護(hù)罩，防止冷卻油飛濺，完工工件放入油盤，地上的油漬應(yīng)及時(shí)清除，防止滑倒。線切割機(jī)床工1.檢查電路系統(tǒng)的開(kāi)關(guān)旋鈕，開(kāi)啟交流穩(wěn)壓電源，先開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，后開(kāi)高壓開(kāi)關(guān)，5分鐘后，才能與負(fù)負(fù)載連接。2.控制臺(tái)在開(kāi)啟電源開(kāi)關(guān)后，應(yīng)先檢查穩(wěn)壓電源及氖燈數(shù)碼管是否正常，輸入信息5分鐘，進(jìn)行試運(yùn)算，正常后，方 能控制加工。3.線切割高頻電源開(kāi)關(guān)加工前應(yīng)放在關(guān)斷位置，在鉬絲運(yùn)轉(zhuǎn)情況下，才能開(kāi)啟高頻電源，并應(yīng)保持在60V80V。停車前先關(guān)閉高頻電源。4.切割加工時(shí)，應(yīng)加冷卻液.鉬絲接觸工件時(shí)，應(yīng)檢查高頻電源的電壓與電液值是否正常，不允許在拉弧情況下加 工。5.發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉高頻電源

16、，分析原因。電箱內(nèi)不準(zhǔn)放入金屬器材和其它物品。6.禁止用手或?qū)w接觸電極絲或工件。也不準(zhǔn)用濕手接觸開(kāi)關(guān)或其它電器部分。7.加工時(shí)冷卻液應(yīng)高于工件1520mm以上，以免電極絲燒斷或燃燒。8.工作結(jié)束后，關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)，清掃周圍衛(wèi)生。9.工作過(guò)程中操作者發(fā)現(xiàn)有異味，應(yīng)立即關(guān)斷電源，并通知電氣維修人員檢查維修。篇2：制劑車間安全操作規(guī)程(作業(yè)指導(dǎo)書(shū))制劑車間安全操作規(guī)程(作業(yè)指導(dǎo)書(shū))1目的為了正常有序生產(chǎn)，保障設(shè)施/設(shè)備、人身、環(huán)境的安全，加工生產(chǎn)人員應(yīng)按照本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行操作。2范圍適用于本司液劑、粉劑、粒劑等加工產(chǎn)品和作業(yè)場(chǎng)地。3職責(zé)3.1操作人員負(fù)責(zé)原輔料領(lǐng)/退，設(shè)備設(shè)施操作、投料/出料等作業(yè)。

17、3.2操作人員負(fù)責(zé)設(shè)備設(shè)施的保養(yǎng)維修等作業(yè)。3.3操作場(chǎng)地內(nèi)安全設(shè)備、環(huán)保設(shè)施的作業(yè)。3.4配合操作場(chǎng)地內(nèi)其他檢維修的作業(yè)。4依據(jù)公司根據(jù)工藝技術(shù)規(guī)程和安全管理制度，組織專業(yè)技術(shù)人員和有豐富經(jīng)驗(yàn)的操作人員編制崗位操作法和安全技術(shù)規(guī)程。崗位操作法和安全技術(shù)規(guī)程至少每年評(píng)估一次，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)修訂。引進(jìn)新工藝或改變工藝條件時(shí)，要重新修訂并按程序逐級(jí)審查批準(zhǔn)，及時(shí)印發(fā)到崗位，并組織員工學(xué)習(xí)、掌握。嚴(yán)禁擅自改變工藝操作規(guī)程和工藝指標(biāo)，不得對(duì)正常運(yùn)行的設(shè)備進(jìn)行試驗(yàn)性操作。5方法與步驟5.1了解生產(chǎn)物料的基本理化性質(zhì);按照生產(chǎn)工藝單要求，核實(shí)后領(lǐng)取物料，輕拿輕放、有序放置;對(duì)包裝不完好、沒(méi)有質(zhì)量管理部簽發(fā)

18、合格證的原輔料，不得領(lǐng)用。5.2按照生產(chǎn)操作規(guī)程，有序啟動(dòng)設(shè)施設(shè)備。5.3按照安全第一、預(yù)防為主的原則，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)必須不少于2人、相互間作好安全監(jiān)護(hù)。5.4生產(chǎn)過(guò)程中有加熱/降溫等作業(yè)時(shí)，必須定時(shí)觀察、記錄溫控效果和數(shù)據(jù)。5.5生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的安全設(shè)施要保證是正常有效的、放置地域應(yīng)當(dāng)開(kāi)放、沒(méi)有障礙物、便于取用。5.6生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)確保換氣通風(fēng)、避免有毒有害氣體/粉體的積存。5.7下班之前，物料應(yīng)標(biāo)識(shí)準(zhǔn)確，及時(shí)辦理退/入庫(kù)手續(xù);確實(shí)來(lái)不及退/入庫(kù)的物料，必須有序擺放、標(biāo)注清晰;有危害需給予特殊標(biāo)識(shí)、該標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰醒目。5.8下班后，應(yīng)停止所有設(shè)備的運(yùn)行，并切斷電源、關(guān)閉好門窗。5.9每天上班時(shí)首先打開(kāi)門、窗、排

19、氣扇，檢查現(xiàn)場(chǎng)物料和設(shè)備，都處于正常狀態(tài)，再作新的生產(chǎn)準(zhǔn)備。5.10加強(qiáng)裝置(設(shè)備)維護(hù)檢修安全管理，在維護(hù)檢修作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，要隔離出安全作業(yè)區(qū)，設(shè)置圍欄、警戒線、蓋板、安全警示標(biāo)志、夜間信號(hào)燈等。施工隔離區(qū)內(nèi)凡與生產(chǎn)有關(guān)的工藝設(shè)備、閥門、管線等，均應(yīng)有明顯的嚴(yán)禁動(dòng)用的警示標(biāo)志。隔離有毒有害及可燃介質(zhì)的工藝管線必須添加盲板?，F(xiàn)場(chǎng)要保持疏散、消防通道暢通，消防栓斜線區(qū)無(wú)物品堵塞。5.11在不停產(chǎn)狀態(tài)下進(jìn)行維護(hù)檢修作業(yè)時(shí)，要有公司指令并按照公司編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)(作業(yè)方案)和應(yīng)急處理預(yù)案進(jìn)行作業(yè)。施工工程中，嚴(yán)禁觸動(dòng)正在生產(chǎn)的管道、閥門、電纜和設(shè)備等，遇有緊急排放、泄漏、事故處理等異常情況，應(yīng)立即停止一切

20、維護(hù)檢修作業(yè)。5.12安全防護(hù)用品必須配置齊全、正確使用、定期更換、操作人員負(fù)責(zé)保存管理;有意毀損或丟失，須及時(shí)報(bào)備添置，當(dāng)事人員需賠償并接受處罰。5.13生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的危險(xiǎn)廢棄物收集到專用桶中并按公司指定地域/方式進(jìn)行處理。6學(xué)習(xí)與整改6.1操作人員應(yīng)積極參加公司組織的各種技術(shù)/技能、安全常識(shí)、安全防護(hù)等學(xué)習(xí)培訓(xùn)，并自覺(jué)、自主熟悉本崗位的作業(yè)規(guī)則、操作技能。6.2操作人員應(yīng)愛(ài)崗敬崗，在生產(chǎn)活動(dòng)中加深理解、提升技能;發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)反匱匯報(bào)、作好記錄，并積極提出解決/改進(jìn)方法，增加安全生產(chǎn)的責(zé)任意識(shí)。7違規(guī)責(zé)任違反作業(yè)規(guī)程，造成人身傷害、公司財(cái)產(chǎn)損失、影響質(zhì)量,按公司制度進(jìn)行處罰。8注意事項(xiàng)8

21、.1加工操作人員必須取得相應(yīng)的上崗資格方可作業(yè)。8.2加工操作人員對(duì)配備的消防器材有保管責(zé)任并能熟練操作。篇3：鍛工的安全操作規(guī)程(二)鍛工的安全操作規(guī)程(二)一、穿戴好工作服，檢查設(shè)備及工具有無(wú)松動(dòng)、開(kāi)裂現(xiàn)象。二、教學(xué)用具、鍛造設(shè)備需在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)后方可啟動(dòng)，并嚴(yán)格按照設(shè)備的操作規(guī)范進(jìn)行操作。三、掌鉗時(shí)，應(yīng)緊握夾鉗柄部并將柄置于身體旁側(cè)。嚴(yán)禁鉗柄或帶柄工具尾部正對(duì)人體，以及將手指放入鉗柄之間。四、鍛造時(shí)，坯料應(yīng)放在下砧塊的中部，鍛件或墊鐵等工具必須放正放平，以防工具受力后飛出傷人。五、兩人或多人配合操作，須分工明確，協(xié)調(diào)配合，以避免動(dòng)作失誤。六、嚴(yán)禁用錘頭空擊下砧塊，不許鍛打過(guò)燒過(guò)冷的鍛件。七、在下砧塊上放置或移出工具、清理氧化皮時(shí)，必須使用夾鉗，掃帚等工具，嚴(yán)禁用手直接伸入上下砧塊工作面內(nèi)取拿物品。八、手工自由鍛造1、在實(shí)習(xí)指導(dǎo)老師操作