庫存需求與相關庫存管理

1、第三章第三章 庫存需求與相關庫存管理庫存需求與相關庫存管理?第一節(jié)?第二節(jié)?第三節(jié)庫存需求預測相關需求的庫存管理供應鏈中的庫存管理學習目標?了解預測在管理中的作用。掌握不同的預測方法并能熟練應用掌握相關需求的庫存管理方法并能應用掌握供應鏈管理的庫存管理技術模式及其關鍵問題第一節(jié) 庫存需求預測目標、限制條件等備選方案預測管理者計劃操作與結果資源分析實際結果實際操作環(huán)境圖3-1 用于支持管理決策的預測參數、變量以及其他方面數據預測模型最初的需求預測結果最終的需求預測結果歷史數據主觀因素和其他方面因素調整3-2 進行預測所需要的信息知識點一、預測的分類二、預測判斷三、時間序列法四、因果預測法五、射影

2、預測法六、計劃預測一、預測的分類?預測考慮的因素?所涉及的未來時間跨度?可獲得的歷史數據?物品種類?需求的變化幅度?預測結果所需的準確性及誤差所產生的成本?預測結果所能帶來的預期收益?能夠用于支持預測工作的資金和時間一、預測的分類?按時間分?遠期數量短期中期長期?中期?短期年0.5125?按定量、定性分類?射影方式?因果方式。二、預測判斷概念直觀判斷法是指預測者憑著已往的知識經驗和綜合分析能力，或依靠群眾的智慧和經驗進行預測的方法，是一種傳統(tǒng)的預測方法，又稱“經驗判斷法”。（一）預測判斷的原因和依據無數據預測判斷數據不可靠經驗綜合分析能力（二）預測方法特點預測構成過程特點優(yōu)缺點預測方法個人看法

3、專家個人預測依靠個人能力、分析能力、經驗決策最常用、簡單，受主觀偏好、經驗能力、情緒等影響團隊共識市場調查多個專家交流，達成共識從有代表性的抽樣客戶處收集數據，對整體作出預測比個人預測可靠能取得較好效果系統(tǒng)偏差、可能難以達成共識耗時、成本大歷史推論法德爾菲法從產品生命周期進找到與新產品足夠貼近的產品行預測專家獨立決策，再 合適的問題，合根據修正過的意見 適的專家團隊組靜態(tài)的專家意見可能受本人的職責和意三、時間序列法?定量分析的時間序列法模式?常數序列?趨勢?季節(jié)性?估測數學模型?實際需求=潛在模式+隨機干擾?誤差的衡量四、因果預測法?線性回歸y=a+bx+決定系數r2相關系數r多元線性回歸五、

4、射影預測法? 簡單平均法?需求長期穩(wěn)定? 移動平均法?歷史數據的權重相同?只適用于相對穩(wěn)定的需求模式?指數平滑法：數據越遠，權重越小簡單平均指數平滑法移動平均六、計劃預測第二節(jié) 相關需求的庫存管理知識點一、獨立需求法的局限性二、庫存管理系統(tǒng)發(fā)展進程三、物料需求計劃MRP庫存控制技術四、MRP五、ERP系統(tǒng)六、準時制運作一、獨立需求的局限性?獨立需求庫存方法的優(yōu)點：靈活適用獨立需求庫存方法的局限性?需求互相關聯(lián)?未來數據和歷史數據無關，或者難以通過模型描述?假設存貨總是大于零?該預測和生產計劃的互換性。?先期規(guī)劃沒有歷史數據?訂貨至交貨周期、需求數量及成本的可變性?成本并非固定?適用模型并不能確

5、定。二、庫存管理系統(tǒng)發(fā)展進程概念MRP：是根據市場需求預測和顧客訂單制定產品的生產計劃，然后基于產品生成進度計劃，組成產品的材料結構表和庫存狀況，通過計算機計算所需物料的需求量和需求時間，從而確定材料的加工進度和訂貨日程的一種實用技術。發(fā)展歷程?市場需求企業(yè)MRP市場購買MRP階段產品市場要素市場?20世紀60年代初，包括采購、銷售和生產（單向無反饋）?計算機開始在庫存管理中獲得應用?進入庫存管理符合生產管理要求的物料MRP階段?主要應用于訂購階段?涉及企業(yè)與市場的界面，沒深入企業(yè)主要缺陷?資源缺乏保證?缺少反饋發(fā)展歷程?閉環(huán)MRP階段，即MRP階段?20世紀70年代：包括采購、銷售和生產及生

6、產后的反饋（形成閉環(huán)）。?包括生產能力需求計劃、車間作業(yè)計劃、采購作業(yè)計劃。?是一個計劃實施評估反饋計劃的封閉循環(huán)過程。?統(tǒng)一了生產計劃的諸多子系統(tǒng)?解決了“在什么時候需要什么物料”問題?缺點：僅涉及物流系統(tǒng)，未涉及資金流、信息流。MRP與MRP流程比較發(fā)展歷程?MRP階段(Manufactures Resources Planning)?20世紀80年代?MRP：Material Requirements Planning?包括MRP和財務管理（資金流）和模擬能力（信息管理）、工程管理（項目管理）?局限性： MRP僅限于企業(yè)內部。發(fā)展歷程?ERP階段?20世紀90年代?拓展為圍繞市場需求而建

7、立的企業(yè)內外部資源計劃系統(tǒng)此為供應鏈思想?包括了供應商、 MRP、客戶。?涉及到金融業(yè)、通訊業(yè)、高科技產業(yè)、零售業(yè)?融合離散生產型和流程型生產，強調企業(yè)間的合作、柔性生產和及時生產。發(fā)展歷程三、物料需求計劃MRP庫存控制技術：目標和原理?MRP的目標：?成本最小化?生產系統(tǒng)負荷達到均衡?控制庫存水平?約束條件?交貨期?生產的負荷?管理行為?確定恰當的訂貨時間?采購恰當數量的零部件?確定產品的生產優(yōu)先順序（二）MRP的組成?MRP的組成?主生產進度計劃：指明在某一計劃時間段內應生產出的各種產品和備件，它是物料需求計劃制訂的一個最重要的數據來源。?物料清單(BOM)，它指明了物料之間的結構關系，以

8、及每種物料需求的數量，它是物料需求計劃系統(tǒng)中最為基礎的數據。?庫存記錄，它把每個物料品目的現有庫存量和計劃接受量的實際狀態(tài)反映出來。?提前期，決定著每種物料何時開工、何時完工。（三）MRP與獨立需求法比較?MRP的基本任務?編制零件的生產計劃?編制采購計劃?MRP計劃方法與獨立需求法的區(qū)別（圖示）：庫存比較貨物生送產達開始t0t1t2生產結束t1正常存貨水平生產開始生產結束t2貨物送達正常存貨水平（四）MRP的運行MRP的輸入MPS（主生產計劃）為主輸入?輸入時間段通常以“周”為單位。也可以日、旬、月為單位?MPS是獨立需求計劃。?MPS來自于客戶合同+市場進行預測。?MPS成為展開物料需求計

9、劃的主要依據?起到綜合計劃向具體計劃過渡的作用BOM（產品結構與物料清單）?MRP要正確計算出物料需求（特別是相關需求）的數量和時間，即產品結構圖。?把產品結構圖轉換成規(guī)范的數據格式，即為物料清單。?產品結構用樹形表示（四）MRP的運行庫存信息?物料：產品、零部件、在制品、原材料統(tǒng)稱為“物料”或“項目”。?庫存量=本期起初庫存量+本期到貨量本期需求量?凈需求量=總需求量計劃入庫量現有庫存量?MRP的輸出?訂貨數量、時間?所需產品的數量和時間是否需要改變?是否需要取消產品的需求?MRP系統(tǒng)自身的狀態(tài)?庫存變動記錄、效益報告?為遠期計劃決策提供指導的計劃報告。（五）MRP系統(tǒng)的發(fā)展?MRP的缺陷?

10、未考慮生產企業(yè)生產能力。?未考慮采購的有關條件的約束。?缺乏反饋信息對計劃進行調整的功能。?MRP發(fā)展成閉環(huán)MRP，即，在MRP中加入：?生產能力需求計劃?車間作業(yè)計劃?采購計劃?MRP發(fā)展成MRP，在MRP中加入?資金流和信息流（雙向閉環(huán)信息流）MRP發(fā)展到ERP，在MRP中加入?從制造領域延伸到整個企業(yè)?應用到非制造企業(yè)四、MRP?思想：集成，即把生產、銷售財務、采購等各個子系統(tǒng)集成為一個一體化系統(tǒng)，即MRP。?組成簡單：一個主生產計劃、一份物料清單、庫存和采購記錄、每個配件的生產周期。（一）MRP系統(tǒng)的組成?基礎數據管理：對各類數據進行定義，并建立它們之間的關系。?產品結構數據?工藝路線

11、?工時定額數據?工作中心數據?物料需求信息?成本信息（一）MRP系統(tǒng)的組成?庫存管理?ABC庫存管理?批量模型：固定、直接、經濟?經營計劃管理子系統(tǒng)，主要進行計劃的制定，主要含?銷售計劃管理?主生產進度計劃管理?主生產進度計劃管理系統(tǒng)?根據經營規(guī)劃和生產規(guī)劃自動編制?編制主生產進度計劃?編制粗能力計劃：可行性判斷?選擇最佳主生產進度計劃?調整與維護主生產進度計劃（一）MRP系統(tǒng)的組成?企業(yè)經營計劃(Business Plannng,BP)是企業(yè)的戰(zhàn)略性計劃，主要說明企業(yè)銷售目標和利潤目標。年份19951996 1997 1998?生產規(guī)劃或生產計劃(Production Planning PP

12、)是對經營計劃的細化，用以說明企業(yè)在可用資源下生產什么產品及產品的數量等。產品類A1120210330450525630740830銷售目標(萬元)200230270300940102011101215合計320A2匯總月153520301545106020451545256520502060305040502035250570（一）MRP系統(tǒng)的組成?能力需求計劃（能力需求計劃（CRP）：CRP(Capacity Requirements Planning)是對物料需求計劃所需能力進行核算的一種計劃管理方法。?能力需求計劃將生產計劃和各種生產資源聯(lián)系起來管理和計劃，一方面能對設備和人力進行充分

13、利用，另一方面能減少加工等待時間，縮短周期，為生產管理人員提供能力與負荷的信息。?在能力需求計劃中主要進行生產能力與負荷的平衡工作，包括生產能力計算，生產負荷計算，生產能力與生產負荷平衡及作出能力平衡計劃。（一）MRP系統(tǒng)的組成?生產能力計算：生產能力計算：生產能力計算主要對生產設備和人員的能力進行計算。?設備能力設備數量設備有效工作時間設備利用率?人員能力人員數量有效工作時間工時利用率?生產負荷計算生產負荷計算?計劃負荷需設備能力計劃產量單位產品臺時定額?計劃負荷需人員能力計劃產量單位產品標準工時定額?生產能力與生產負荷平衡生產能力與生產負荷平衡?生產能力生產負荷正數(能力多余)?生產能力生

14、產負荷負數(能力不足)?綜合平衡： 當通過計算知道生產能力不足生產負荷時，這時超負荷。對超過的部分進行負荷調整，如延長工作時間，進行外協(xié)加工，轉移設備或選擇替代工作，添加設備，這樣使得負荷與能力之間反復進行平衡最后得到滿意的計劃方案。（一）MRP系統(tǒng)的組成?物料管理?對庫存及資金占用進行分析，生成與下達采購單。?對采購單跟蹤處理?到貨驗收入庫。?對供應商進行管理?車間作業(yè)管理(PAC)：是短期計劃管理的核心部分?作業(yè)分配?作業(yè)排序?作業(yè)修改?作業(yè)監(jiān)控（一）MRP系統(tǒng)的組成?物料采購供應?產品合同確定后，匯總對標準件與材料的需求量。?產品投產時，及時掌握標準件與材料的需求量及庫存情況，并并行供應

15、商管理。?成本核算與財務管理MRP（二）MRP與MRP的比較?MRP的核心是MRPMRP只是個物料需求計劃，MRP是一個全面的生產管理系統(tǒng)。?在制定物料需求計劃時，還制定出能力需求計劃。保證了兩者平衡。?將庫存文件改為庫存管理，提供庫存狀態(tài)數據、物料出入庫登記、庫存更新和庫存統(tǒng)計工作?對MRP執(zhí)行功能的延伸?進入車間管理和物料采購幾乎?企業(yè)的年度生產計劃功能?經營計劃功能?財務計劃功能?信息反饋功能。（三）MRP的主要特點?基本思想：系統(tǒng)化、信息化主要特點?適合制造業(yè)的生產管理特點?是一種計劃方法?數據共享性?是物流、信息流、資金流的統(tǒng)一?將產品成本控制引入管理系統(tǒng)，含事前、事中、事后控制。?

16、動態(tài)反饋性。五、ERP系統(tǒng)?20世紀90年代，在MRP基礎上發(fā)展起來背景：隨著經濟全球化，社會消費水平、消費結構和消費市場發(fā)生了深刻變化。?產品呈現多樣化、個性化、系統(tǒng)化和國際化特征?網絡技術的迅速和廣泛應用?柔性生產?注重售后環(huán)節(jié)?供應鏈管理ERP流程圖（一）ERP基本思想?基本思想?系統(tǒng)性：企業(yè)內部的系統(tǒng)性，企業(yè)之間的系統(tǒng)性?集成化?信息化?動態(tài)化?應用范圍：相對MRP大為擴展?離散型制造業(yè)?流程行業(yè)?混合型制造業(yè)?商業(yè)、服務業(yè)?為精益生產和敏捷制造提供了理論基礎。（二）ERP的功能?MRP的功能質量管理、實驗室管理、業(yè)務流程管理、產品數據管理、存貨管理、分銷與運輸管理、人力資源管理、定期

17、報告系統(tǒng)等多種功能。應用范圍突破了傳統(tǒng)制造業(yè)格局，延伸到金融、通信、零售業(yè)等行業(yè)。把企業(yè)內外部資源整合了在一起。（三）MRP、MRP、ERP比較六、準時制運作（精益生產）準時制（精益生產）精益生產是通過系統(tǒng)結構、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產系統(tǒng)能很快適應用戶需求不斷變化，并能使生產過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內的生產的各方面最好結果的一種生產管理方式。與傳統(tǒng)的大生產方式不同，其特色是“多品種”，“小批量”。（一）JIT簡介?與傳統(tǒng)庫存管理的區(qū)別?傳統(tǒng)庫存管理經濟批量的確定帶有假設性?JIT庫存按需確定?日本豐田公司首倡。也稱精益生產（Lean P

18、roduction，簡稱LP）（二）JIT生產系統(tǒng)的目標（二）JIT生產系統(tǒng)的目標?準結費與準結時間?準結時間指準備和結束的時間，其長短與批量選擇無關?準結時間接近于0，意味著批量生產的成本優(yōu)勢不復存在。?庫存費用=倉庫保管費+準結費?批量小會增加準結次數，準結費增加；準結時間趨于0，則準結成本趨于0，則準結次數的增加增加成本很少，于是可能采取極小批量。?準結費原理是柔性、小批量生產實施的基礎。（三）JIT運作圖圖1：拉動式生產：拉動式生產（三）JIT運作?JIT生產和傳統(tǒng)生產（ERP以前）的區(qū)別?傳統(tǒng)生產信息流和物流不同步，工序之間不存在信息流，JIT生產實現了信息流和物流的同步，內部生產的

19、信息流通過看板來實現。?傳統(tǒng)生產在計劃做出后，由原料推動半成品，半成品推動成品（在制品存貨）的順序進行。JIT由需求拉動制成品、制成品拉動半成品、半成品拉動原材料的順序進行（由此看出：原材料的采購時間要能迅速做出反應）?JIT物料是以小批量方式進行（不是無限細分連續(xù)進行），相比傳統(tǒng)推動式生產，存貨的數量小得多。?看板（卡片或者可見記錄）：是JIT生產信息傳遞與控制的關鍵。?物料運輸的標準化。?運作的系統(tǒng)平衡（整個運行系統(tǒng)的流水線操作）第三節(jié) 供應鏈中的庫存管理學習要點一、供應商管理庫存模式VMI二、聯(lián)合庫存管理（JMI）模式三、協(xié)同規(guī)劃、預測和補給CPFR模式一、供應商管理庫存模式VMI?Ve

20、ndor Management Inventory，即VMI（一）VMI定義供應商庫存管理是供應商等上游企業(yè)基于其下游客戶的生產經營、庫存信息，對下游客戶的庫存進行管理與控制。它是一種在供應鏈環(huán)境下的庫存運作模式。本質上，它是將多級供應鏈問題變成單級庫存管理問題，相對于按照傳統(tǒng)用戶發(fā)出訂單進行補貨的傳統(tǒng)做法。（一）VMI概念?在持續(xù)改進的供應鏈體系中，目標框架也會經常性的修改。供應商與客戶之間實現信息共享，信息代替了庫存。最佳的信息可以達到最小的庫存。信息共享增強了預測的準確性。供應商不再根據訂單交貨，而是根據需求發(fā)貨。供應商和需求方之間追求系統(tǒng)的利潤最大化。需求方節(jié)省了庫存管理成本，供應商能

21、及時補貨，降低了缺貨成本。（一）VMI概念訂單模式基于預期的訂單供應商貨物送達客戶需求信息客戶供應商按需求發(fā)貨客戶（二）供應商管理庫存模型?下游廠商降低庫存成本（0庫存）?上游廠商（供應商）擴大市場份額?系統(tǒng)優(yōu)化：排除或減少了存貨風險。?具有集成化管理和營原材料供應商銷的功能原材料供應商原材料供應商JIT配送制造企業(yè)（三）供應商管理庫存的優(yōu)點1、對供應鏈上游供應商的好處?供應商受益表現通過銷售點(POS)數據透明化，簡化了配送預測工作；結合當前存貨情況，使促銷工作易于實施；減少分銷商的定貨偏差，減少退貨；?需求拉動透明化、提高配送效率以有效補貨避免缺貨；有效的預測使生產商能更好地安排生產計劃。

22、2、VMI對下游客戶的好處（分銷商和消費者）?提高了供貨速度；減少了缺貨；降低了庫存；將計劃和訂貨工作轉移給供應商，降低了運營費用；?在恰當的時間，適量補貨提升了總體物流績效；供應商更專注地提升物流服務水平。3、共同好處?通過計算機互聯(lián)通訊，減少了數據差錯；提高了整體供應鏈處理速度；從各自角度，各方更專注于提供更優(yōu)質的用戶服務。避免缺貨，使所有供應鏈成員受益。?真正意義上的供應鏈合作伙伴關系得以確立；長期利益包括，更有效的促銷運做、更有效的新品導入和增加終端銷售量等。（四）供應商管理庫存實施的具體內容?簽訂供應商和需求方合作協(xié)議權利轉讓和組織機構調整?需求方庫存中的貨物所有權構建信息系統(tǒng)建立完

23、整的物流系統(tǒng)為最終客戶建檔建立監(jiān)督機制二、聯(lián)合庫存管理（JMI）模式聯(lián)合管理庫存JMI(Jointly Managed Inventory，JMI)聯(lián)合管理庫存是一種風險分擔的庫存管理模式。它強調雙方同時參與，共同制定庫存計劃，使供應鏈過程中的每個庫存管理者(供應商、制造商、分銷商)都從相互之間的協(xié)調性考慮，保持供應鏈相鄰的兩個節(jié)點之間的庫存管理者對需求的預期保持一致，從而消除了需求變異放大現象(牛鞭效應)。庫存管理不再是各自為政的獨立運作過程，而是供需連接的紐帶和協(xié)調中心（一）聯(lián)合庫存管理理念（一）聯(lián)合庫存管理理念?克服VMI系統(tǒng)的局限性和規(guī)避傳統(tǒng)庫存控制中的牛鞭效應。JMI是一種在VMI的

24、基礎上發(fā)展起來的上游企業(yè)和下游企業(yè)權利責任平衡和風險共擔的庫存管理模式。JMI體現了戰(zhàn)略供應商聯(lián)盟的新型企業(yè)合作關系，強調了供應鏈企業(yè)之間雙方的互利合作關系。JMI把供應鏈系統(tǒng)管理進一步集成為上游和下游兩個協(xié)調管理中心。庫存連接的供需雙方以供應鏈整體的觀念出發(fā)，同時參與，共同制定庫存計劃，實現供應鏈的同步化運作，從而部分消除了由于供應鏈環(huán)節(jié)之間的不確定性和需求信息扭曲現象導致的供應鏈的庫存波動。（一）聯(lián)合庫存管理理念?JMI在供應鏈中實施合理的風險、成本與效益平衡機制。建立合理的庫存管理風險的預防和分擔機制。建立合理的庫存成本與運輸成本分擔機制。建立與風險成本相對應的利益分配機制。?通過協(xié)調管

25、理中心，供需雙方共享需求信息，因而起到了提高供應鏈的運作穩(wěn)定性作用。（二）聯(lián)合庫存管理的優(yōu)點?實現了供應鏈的同步化降低了“牛鞭效應”提高了供應鏈的穩(wěn)定性聯(lián)合庫存成為供需雙方信息樞紐，有利于供應鏈管理水平的改進。?為實現零庫存管理、JIT采購和精細供應鏈管理創(chuàng)造了條件。供應鏈管理實現了資源的共享和風險的分擔。（三）聯(lián)合庫存管理的實施策略?建立供應鏈協(xié)調管理機制。?建立供應鏈共同目標?建立聯(lián)合庫存的協(xié)調控制方法?建立利益的分配、激勵機制?建立信息溝通渠道?所有的供應鏈信息與供應商的管理信息同步?條碼技術、掃描技術、POS系統(tǒng)和EDI集成起來。?發(fā)揮第三方物流系統(tǒng)的作用。選擇合適的聯(lián)合庫存管理模式?

26、集中庫存模式?無庫存模式三、協(xié)同規(guī)劃、預測和補給模式CPFR概念CPFR(合作計劃、預測和補給合作計劃、預測和補給) Collaborative Planning, Forecasting and Replenishment應用一系列的處理和技術模型，提供覆蓋整個供應鏈的合作過 程，通過共同管理業(yè)務過程和共享信息來改善零售商和供應商的伙伴關系，提高預測的準確度，最終達到提高供應鏈效率、減少庫存和提高消費者滿意程度的目的。VMI、JMI、CPFR模式的發(fā)展?合作方式從單一庫存從全面合作發(fā)展?責任風險從單方承擔向共同承擔方向發(fā)展單方負責聯(lián)合分擔全面合作衛(wèi)星國合作平等友好合作全面戰(zhàn)略伙伴關系（一）協(xié)同規(guī)劃、預測和補給模式的產生CPFR要解決的根本問題是零售商與生產商的單兵作戰(zhàn)，CPFR提倡零售商與生產商協(xié)同作戰(zhàn)，共同滿足最終消費者的需求。?這個概念