080320《如何當(dāng)好班組長》林孝敏培訓(xùn)課件

1、如何當(dāng)好班組長如何當(dāng)好班組長主講：林孝敏 總監(jiān)如何當(dāng)好班組長第一課，車間日常管理第二課，車間常見的目標(biāo)管理第三課，如何提高產(chǎn)線綜合效率第四課，車間材料成本管理第五課，現(xiàn)場管理的含義第一課，車間日常管理一，早會制度的重要性二，如何開好早會三，車間生產(chǎn)計劃四，生產(chǎn)進(jìn)度的控制方法五，進(jìn)度落后改進(jìn)的方法歐維公司內(nèi)訓(xùn)一，早會制度的重要性 （2）便于主管及時掌握團隊的動態(tài)，員工的心聲和隊伍中存在的問題，利于對癥下藥，隨時處理問題，將矛盾消滅在萌芽狀態(tài)。1，促進(jìn)主管與員工之間的溝通 （1）一支隊伍戰(zhàn)斗力的強弱，有很大因素取決于這只隊伍首長的個人能力和風(fēng)格。通過早會制度， 可以將首長的風(fēng)格傳遞給團隊的成員。（

2、2） 對前一天的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行分析、總結(jié)，提醒員工加以整改。2，有利營造團隊組織通過早會制度， 可以很好的形成團隊凝聚力。增強團隊的集體榮譽感。3，利于提醒員工，防止問題重犯（1）對前一天的工作進(jìn)行總結(jié)，重點在于講解問題和處理方法。4，有利于公司企業(yè)文化的傳遞 早會制度是企業(yè)文化的組成部分，是最直觀的企業(yè)文化體現(xiàn)，它能充分的表現(xiàn)隊伍的作風(fēng)和精神面貌。5，有利于生產(chǎn)的落實和異常問題的及時處置（1）通過早會制度布置當(dāng)天的生產(chǎn)任務(wù)，質(zhì)量要求，物耗指標(biāo)等其它生產(chǎn)信息。 （2）讓領(lǐng)班、組長及時掌握實時的人工情況。 （3）對前一天的異常情況進(jìn)行指導(dǎo)并貫徹落實整改方法。6，有利于提高員工的服從和紀(jì)律意識 通過

3、早會制度， 讓員工自覺形成一種服從指令、聽從調(diào)配的習(xí)慣， 利于公司相關(guān)制度的落實和貫徹執(zhí)行。7，有利于培養(yǎng)、鍛煉基層管理人員的語言表達(dá)能力，智慧能力和自信心。二，如何開好早會1，站隊（1）按部門，班組進(jìn)行站隊。（2）按員工個人身高由高到低的順序排列，并讓員工記清自己左右人員。（3）雙腳齊肩間站立，雙手背于腰際。（4）早會結(jié)束后，主持人宣布早會結(jié)束，全體員工鼓掌兩下，解散。雙腳齊肩間站立雙手背于腰際2，講話（1）講話以鼓勵的言辭為主，批評的話為鋪。（2）講話要簡明扼要，指令清晰。（3）遇到員工反映問題，對能答復(fù)的，馬上果斷答復(fù)；不能答復(fù)的，給出答復(fù)時間。不要在早會時與員工有個別問題上糾纏。3，時

4、間（1）早會時間一般在510分鐘內(nèi)（2）員工提前15分鐘到崗三，車間生產(chǎn)計劃1，周計劃下達(dá)后，車間根據(jù)本周生產(chǎn)計劃所需人工與車間本周實際人工進(jìn)行核算。2，日計劃 各組、臺、線根據(jù)周計劃將之分解成日計劃，將各臺、線當(dāng)日所需生產(chǎn)的產(chǎn)量數(shù)，每小時定額、人數(shù)，以當(dāng)日派工單的形式下發(fā)到各臺、線，并在生產(chǎn)看板上體現(xiàn)出來。備注：此處附一份派工單，生產(chǎn)看板，舉例說明備注：此處附一份派工單，生產(chǎn)看板，舉例說明看板正面包括：工藝流程、物料清單、生產(chǎn)作業(yè)單、派工單看板背面包括：巡檢記錄，首件樣品，樣品每一項都應(yīng)該要按規(guī)定填寫3，生產(chǎn)計劃的內(nèi)容（1）人員安排（2）設(shè)備的配置（3）物料的配置（4）生產(chǎn)周期的確定（5）工

5、藝與工序的編配SOP的制訂與落實（6）質(zhì)量的控制指過程檢測中發(fā)現(xiàn)的問題及時加強整改并得出結(jié)果4，做生產(chǎn)計劃的原則（1）增收節(jié)支，降本增效（2）按質(zhì)按量a, 按質(zhì)：第一次就把事情做對的質(zhì)量理念和沒有質(zhì)量的勞動是無效勞動的觀念。 有一個車間共有10張工作臺，作業(yè)一天為8小時，現(xiàn)有任務(wù)20臺時、任務(wù)40臺時、任務(wù)20臺時，合計100臺時，每做一項任務(wù)的準(zhǔn)備工作為10分鐘*人。以下兩種做法比較： ）10張臺子按、順序逐個進(jìn)行作業(yè)，生產(chǎn)準(zhǔn)備時間=10*10分鐘*人=300分鐘*人。 ）5張臺-任務(wù)，生產(chǎn)準(zhǔn)備時間=5*10分鐘*人=50分鐘*人; 2張臺-任務(wù)，生產(chǎn)準(zhǔn)備時間=2*10分鐘*人=20分鐘*人

6、; 1張臺-任務(wù)，生產(chǎn)準(zhǔn)備時間=1*10分鐘*人=10分鐘*人; 合計110分鐘*人。 2張臺-任務(wù)，生產(chǎn)準(zhǔn)備時間=2*10分鐘*人=20分鐘*人; 1張臺-任務(wù)，生產(chǎn)準(zhǔn)備時間=1*10分鐘*人=10分鐘*人;案例：5，做計劃的基本程序（1）收集、匯總與生產(chǎn)相關(guān)的資料（2）綜合平衡 a，生產(chǎn)能力 b，物料供應(yīng) c，生產(chǎn)技能 d，生產(chǎn)設(shè)備（3）計劃確定及批準(zhǔn)、執(zhí)行 注意在計劃執(zhí)行時可能會進(jìn)行調(diào)整，遇到此類情況的處理方法，舉例說明講解。此處舉本公司物料配套中的案例講解四，生產(chǎn)進(jìn)度的控制方法1，如何進(jìn)行生產(chǎn)進(jìn)度控制生產(chǎn)進(jìn)度的動態(tài)控制（投入、產(chǎn)出）a，工時的計算方式b，產(chǎn)能的計算方式c，講解舉一實例2

7、，生產(chǎn)進(jìn)度的控制方法現(xiàn)場觀察法a，對工位的安排和調(diào)整b，對員工的搭配和用其擅長的原則生產(chǎn)進(jìn)度看板控制a，以生產(chǎn)看板每小時產(chǎn)量統(tǒng)計為主b，要求數(shù)據(jù)的及時、準(zhǔn)確，杜絕事后補充和任意涂改估算車間統(tǒng)計的實時跟進(jìn)與掌握五，生產(chǎn)進(jìn)度落后的處理方法1，預(yù)防措施查找進(jìn)度落后的根源（人、機、料、法、環(huán)五大因素的分析及相關(guān)整改措施的制定與落實）據(jù)不同的根源進(jìn)一步標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是提高生產(chǎn)力的一個重要因素，也是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素第二課，車間常見的目標(biāo)管理一，車間常見的目標(biāo)概念二，目標(biāo)管理遵循的SMART原則三，產(chǎn)能、生產(chǎn)能率、稼動率、綜合效率、材 料耗損率的計算一，車間常見的目標(biāo)概念1，產(chǎn)能2，生產(chǎn)能率3

8、，稼動率4，材料耗損率5，工時利用率6，產(chǎn)品合格率7，生產(chǎn)線平衡率二，目標(biāo)管理遵循的SMART原則Sspecific：目標(biāo)要清晰明確Mmeasurable：目標(biāo)要可以衡量，要以數(shù)據(jù)作為目標(biāo)Aattainable：目標(biāo)經(jīng)努力是可以達(dá)成的，不要定做不 到的目標(biāo)Rrelevant：制定的目標(biāo)是團體與個人均需要的Ttime-based：目標(biāo)的達(dá)成衡量是有時程的三，產(chǎn)能、生產(chǎn)能率、稼動率、綜合效率、材料耗損率的計算1，產(chǎn)能 一定資源在某一固定時間內(nèi)的產(chǎn)量高低計算：時間節(jié)拍單臺設(shè)備的產(chǎn)能 = 時間頻率案例：流水線工序節(jié)拍(線速或頻率)為盒秒，小時產(chǎn)能3600/6=600（盒/h）案例：一條流水線共有18個

9、工序，有17個工序節(jié)拍為6秒，一個工序為10秒，那么小時產(chǎn)能3600/10=360（盒/h）,因此，10秒工序就是我們所講的瓶頸工序（2）流水線的產(chǎn)能值就是瓶頸工序的產(chǎn)能2，生產(chǎn)能率 按標(biāo)準(zhǔn)工時進(jìn)行計算生產(chǎn)出相同產(chǎn)量產(chǎn)品所應(yīng)耗用的時間與實際作業(yè)時間的比值。或指在實際作業(yè)時間內(nèi)作業(yè)人員的生產(chǎn)能力；它用于衡量作業(yè)時間內(nèi)的效率高低。計算：生產(chǎn)能率=標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間實際作業(yè)時間100%=100%實際生產(chǎn)數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)數(shù)量3，稼動率 是實際作業(yè)時間與所耗總投入時間的比值，它用于衡量時間利用的程度；或稱為時間利用率。計算（通長以人或機臺為單元核算）稼動率=100%實際作業(yè)時間總投入時間4，生產(chǎn)綜合效率 為稼動率

10、與生產(chǎn)能率的乘積值，它用來衡量整個生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)效率。計算：綜合效率=稼動率生產(chǎn)能率100%=100%標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間總投入時間5，材料耗損率（以訂單批量進(jìn)行核算） 物耗是生產(chǎn)線進(jìn)行物料成本控制的重要環(huán)節(jié)，物耗指標(biāo)表示物料在生產(chǎn)過程中的實際消耗量與標(biāo)準(zhǔn)的對比關(guān)系。計算：物耗=Q1Q2物耗 =Q1=訂單實際消耗量-訂單標(biāo)準(zhǔn)消耗量Q2=訂單標(biāo)準(zhǔn)消耗量案例：起始時間結(jié)束時間事件內(nèi)容影響人數(shù)8：008：05早會208：058：15生產(chǎn)準(zhǔn)備209：5010：00工間休息2010：3010：50由生產(chǎn)A產(chǎn)品換生產(chǎn)B產(chǎn)品2011：0011：15B產(chǎn)品品質(zhì)不穩(wěn)定調(diào)查413：0013：10生產(chǎn)準(zhǔn)備2014：001

11、4：10產(chǎn)線某設(shè)備故障1014：5015：00工間休息2018：0021：00加班20生產(chǎn)情況記錄表產(chǎn)品型號生產(chǎn)數(shù)量（set）標(biāo)準(zhǔn)工時（分鐘）A6005.25B20004.05生產(chǎn)結(jié)果表某企業(yè)某條生產(chǎn)線生產(chǎn)狀況及生產(chǎn)結(jié)果記錄表（表一、表二），試根據(jù)下面兩表求其實際作業(yè)時間、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間、稼動率、生產(chǎn)能率、綜合效率。第三課，如何提高產(chǎn)險綜合效率一，生產(chǎn)線平衡的含義二，5M1E班前確認(rèn)工作法三，如何有效的控制工作瓶頸一，產(chǎn)線平衡1，生產(chǎn)線平衡的含義縮短每一工序的作業(yè)時間，提高單位時間的產(chǎn)量減少工程之間的預(yù)備時間消除生產(chǎn)線中的瓶頸、阻滯、不均等現(xiàn)象、改善生產(chǎn)線平衡改善制造方法，使它適合于新的流動作業(yè)

12、2，生產(chǎn)線平衡的分析步驟測量各工序的作業(yè)時間制訂流動作業(yè)表在耗時最長的作業(yè)時間上畫一條橫的虛線計算生產(chǎn)平衡效率及損失率生產(chǎn)平衡率=各工序作業(yè)時間合計（人數(shù)節(jié)拍）平衡損失率=1-生產(chǎn)平衡率分析和改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化并繪制新的平衡圖二，5M1E班前確認(rèn)工作法 該法是優(yōu)秀管理人員進(jìn)行準(zhǔn)備一個系統(tǒng)有效的辦法，用此法進(jìn)行工作管理可以防止關(guān)鍵因素的遺漏。（一）Man（人）的確認(rèn)重點1，人員狀況2，完成計劃任務(wù)是否需要加班3，人員的熟練程度是否要組織技能訓(xùn)練（二）Machine（機器）的確認(rèn)重點1，當(dāng)班需要用到哪些設(shè)備，是否需要特殊的模具2，機臺的運行狀況，機器的故障如何3，機器的節(jié)拍、產(chǎn)能、效率如何，是否充足4，機

13、臺的維護(hù)和保養(yǎng)狀況5M（三）Material（物料）的確認(rèn)重點1，產(chǎn)品的BOM資料是否齊備2，物料是否有庫存，在線庫存的狀況3， 采購的物料時否已到位，是否有缺料4，鋪料及包裝的準(zhǔn)備狀況5，它班轉(zhuǎn)交過來的物料狀況（四）Method（方法）的確認(rèn)重點1，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗標(biāo)準(zhǔn)、準(zhǔn)備狀況2，所需的程度、作業(yè)指導(dǎo)書、表格是否齊備3，工人的作業(yè)方法是否已熟練掌握（五）Morale（員工士氣）確認(rèn)重點1，員工的工作士氣如何，是否有鬧情緒2，員工的積極性和主動性如何Environment（環(huán)境）確認(rèn)重點1，工作環(huán)境是否適宜2，溫度、適度、光照及酸堿度是否有要求3，是否存在特殊的環(huán)境條件要求4，職工安全環(huán)境1E

14、三，如何有效的控制工作瓶頸概念： 瓶頸是指整個生產(chǎn)流程中制約產(chǎn)出的各種因素，如人、原料、設(shè)備、信息、方法等瓶頸可能會“漂移”在流水線中體現(xiàn)為作業(yè)時間最多（也就是最慢）的環(huán)節(jié)1，工序瓶頸產(chǎn)生的原因工序間生產(chǎn)能力失衡A，生產(chǎn)能力規(guī)劃失誤B，設(shè)備故障，減負(fù)等突發(fā)事件工序生產(chǎn)進(jìn)度失控A，出現(xiàn)嚴(yán)重質(zhì)量事故大量返工B，原料脫節(jié)C，環(huán)境、工藝條件不達(dá)標(biāo)2，解決工序瓶頸的方法（1）做好生產(chǎn)能力的規(guī)劃，防止工序間失衡（2）對瓶頸工序進(jìn)行識別，并建立適當(dāng)?shù)陌踩珟齑妫?）培育外包方并規(guī)范外包作業(yè)方法（4）建立產(chǎn)能基本數(shù)據(jù)，依此進(jìn)行合同評審（5）建立交貨管理制度，遇到瓶頸及時響應(yīng)（6）重新再設(shè)計流程第四課，車間材料成

15、本管理一，利潤計算公式二，車間成本控制的方向三，如何管理車間物料一，利潤計算公式1，利潤=營業(yè)額-成本企業(yè)獲得較高水平盈利的努力方向增加銷售收入降低成本企業(yè)成本的組成：a，工人；b，原料；c，廠房；d，設(shè)備；e，管理費用等2，降低1萬元的車間成本=增加1萬元的凈利潤1，物耗的控制根據(jù)車間的實際情況建立物耗標(biāo)準(zhǔn)，作為考核依據(jù)嚴(yán)格依物耗標(biāo)準(zhǔn)對車間實施發(fā)料對超耗工令及時公布暴光，并詳細(xì)分析超耗原因公司財務(wù)應(yīng)介入該項指標(biāo)2，勞動工時的控制做好生產(chǎn)效率、稼動率、故障率等指標(biāo)的管理做好每天返工、機修、工傷、缺料、換線損失工時的統(tǒng)計分析工作及時安排好生產(chǎn)冗余人員，防止低效率工作防止生產(chǎn)間接人員虛報加班二，車

16、間成本控制的方向3，能耗的控制加強和開展節(jié)約能源的教育專項整治車間的“漏網(wǎng)”現(xiàn)象做好車間水、電、氣等能源的管理（1）對車間的七種典型浪費進(jìn)行分析和改進(jìn)制造過多的浪費等待的浪費搬運的浪費加工過程的浪費庫存的浪費運作的浪費制造不良的浪費（2）看得見與看不見的浪費4，浪費三，如何管理車間物料（一）1，定置區(qū)域、標(biāo)示清楚2，控制在制物料庫存，做到適時、適量3，定期盤點和核對物料4，對不良物料單獨分區(qū)，及時處理5，對呆、廢料應(yīng)及時處置6，對超期限的物料在投入使用時經(jīng)品管再檢驗7，車間物料管理應(yīng)遵循5S原則（二）如何管理呆、廢料1，什么是呆、廢料2，建立呆、廢料的鑒定標(biāo)準(zhǔn)3，如何發(fā)現(xiàn)和預(yù)警呆、廢料4，呆、

17、廢料處置應(yīng)做到“三及時”5，建立呆、廢料處理程序在車間現(xiàn)場規(guī)劃呆、廢料專門存放區(qū)域，并置以醒目的在車間現(xiàn)場規(guī)劃呆、廢料專門存放區(qū)域，并置以醒目的“紅牌紅牌”標(biāo)識標(biāo)識第五課，現(xiàn)場管理的含義第五課，現(xiàn)場管理的含義現(xiàn)場管理的對象和范圍現(xiàn)場管理的對象和范圍一，現(xiàn)場管理的含義、對象和范圍二，現(xiàn)場管理優(yōu)化的標(biāo)志三，如何提升現(xiàn)場人員的執(zhí)行力四，車間的5S工作五，班組人員管理一，現(xiàn)場管理的含義、對象和范圍企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)一線干部科學(xué)管理制度、標(biāo)準(zhǔn)和方法計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和激勵人、機、料、法、環(huán)、能、信優(yōu)質(zhì)、高效、均衡、安全目標(biāo)現(xiàn)場管理目的二，現(xiàn)場管理優(yōu)化的標(biāo)志1，均衡生產(chǎn)，調(diào)度有序2，產(chǎn)品質(zhì)量，控制有力3，定

18、員定額，先進(jìn)合理4，物料有序，供應(yīng)及時5，安全第一，考核嚴(yán)格6，紀(jì)律嚴(yán)明，消除隱患三，如何提升現(xiàn)場人員的執(zhí)行力1，認(rèn)真培植班組成員的服從意識2，班組長身體力行遵守各項規(guī)章制度3，抓典型，樹立標(biāo)兵，促推廣4，加強員工責(zé)任意識和敬業(yè)精神四，車間5S工作（一）定義：整理：整理：按照標(biāo)準(zhǔn)區(qū)分開按照標(biāo)準(zhǔn)區(qū)分開必要的必要的和和不必要不必要的物品，對不必的物品，對不必要的物品進(jìn)行處理。要的物品進(jìn)行處理。整頓：整頓：必要的物品按需要量、必要的物品按需要量、分門別類分門別類、依規(guī)定的位置、依規(guī)定的位置放置，并放置，并擺放整齊擺放整齊，加以，加以標(biāo)識標(biāo)識。清掃：清掃：清除工作場所的臟污（灰塵、污垢、異物等），清除

19、工作場所的臟污（灰塵、污垢、異物等），并防止臟污的再發(fā)生，保持工作場所干凈亮麗。并防止臟污的再發(fā)生，保持工作場所干凈亮麗。清潔：清潔：將前面將前面3S（整理、整頓、清掃）的做法整理、整頓、清掃）的做法制度化、制度化、規(guī)范化規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持，意即，并貫徹執(zhí)行及維持，意即“標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化”。素養(yǎng)：素養(yǎng)：人人依照規(guī)定和制度行事，人人依照規(guī)定和制度行事，養(yǎng)成好習(xí)慣養(yǎng)成好習(xí)慣，培養(yǎng)積，培養(yǎng)積極進(jìn)取的精神。極進(jìn)取的精神。5S5S的步驟一：整理的步驟一：整理騰出空間騰出空間減少誤用、誤送減少誤用、誤送營造清爽工作環(huán)境營造清爽工作環(huán)境整理的定義整理的定義 按照標(biāo)準(zhǔn)區(qū)分開必要的和不必要的物品，對不必要按照

20、標(biāo)準(zhǔn)區(qū)分開必要的和不必要的物品，對不必要 的物品進(jìn)行處理。的物品進(jìn)行處理。注意點注意點要有決心，不需要的物品一定要斷然加以處置，這是要有決心，不需要的物品一定要斷然加以處置，這是5S的第一步的第一步目的目的抽屜里面怎能放私人物品整理實施的誤區(qū)：A，管它該丟不丟，一律丟，反正都是老板的。B，去哪里找沒有用的物品？C，有用物品是不是多多益善？D，整理天天都要做嗎？現(xiàn)場辦公桌一角應(yīng)時刻關(guān)注死角的整理5S5S的步驟二：整頓的步驟二：整頓整頓整頓 必要的物品按需要量、必要的物品按需要量、分門別類分門別類、依規(guī)定的位置、依規(guī)定的位置放置，并放置，并擺放整齊擺放整齊，加以，加以標(biāo)識標(biāo)識。物品擺放一目了然（在

21、庫數(shù)物品擺放一目了然（在庫數(shù)量多少清楚明了，消除積壓）量多少清楚明了，消除積壓）避免尋找時浪費時間避免尋找時浪費時間工作場所整齊、有序（工作工作場所整齊、有序（工作好心情）好心情）注意點注意點杜絕浪費的開始，杜絕浪費的開始，提高效率的基礎(chǔ)提高效率的基礎(chǔ)目的目的標(biāo)貼明確，擺放整齊5S5S的步驟三：清掃的步驟三：清掃保持令人心情愉快、干凈亮麗保持令人心情愉快、干凈亮麗的工作環(huán)境的工作環(huán)境減少臟污對品質(zhì)的影響減少臟污對品質(zhì)的影響消除微小的缺陷，排除隱患消除微小的缺陷，排除隱患清掃的定義清掃的定義 清除工作場所的臟污（灰塵、污垢、異物等），并清除工作場所的臟污（灰塵、污垢、異物等），并防止臟污的再發(fā)生，保持工作場所干凈亮麗。防止臟污的再發(fā)生，保持工作場所干凈亮麗。注意點注意點責(zé)任化、標(biāo)準(zhǔn)化責(zé)任化、標(biāo)準(zhǔn)化目的目的應(yīng)時刻保持地面清潔5S5S的步驟四：清潔的步驟四：清潔維持前面維持前面3S（整理、整理、整頓、清掃）的效果整頓、清掃）的效果實現(xiàn)實現(xiàn)5S標(biāo)準(zhǔn)化管理標(biāo)準(zhǔn)化管理清潔的定義清潔的定義將前面將前面3S（整理、整頓、清掃）的做法制度化、規(guī)范化，整理、整頓、清掃）的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持，意即并貫徹執(zhí)行及維持，意即“標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化”。注意點注意點制度化，定期檢查評