燒結(jié)球團(tuán)安全規(guī)程

1、燒結(jié)球團(tuán)安全規(guī)程【頒布時(shí)間】【實(shí)施日期】【頒文單位】冶金工業(yè)部（ 1988 年 4 月 22 日冶金工業(yè)部 88 冶安環(huán)字第 366 號(hào)廣頒發(fā)）1 總則1.1 為貫徹安全生產(chǎn)方針，防止燒結(jié)球團(tuán)生產(chǎn)事故，保障職工的安全和健康、促進(jìn)燒結(jié)球團(tuán)生產(chǎn)的發(fā)展，特制定本規(guī)程。1.2 本規(guī)程適用于燒結(jié)球團(tuán)廠（車間，下同）的設(shè)計(jì)、施工安裝、生產(chǎn)、維修和管理。1.3 新建、改擴(kuò)建或技術(shù)改造工程，其安全防護(hù)裝置和勞動(dòng)保護(hù)設(shè)施應(yīng)與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投產(chǎn)。1.4 現(xiàn)有企業(yè)的所有設(shè)施，不符合本規(guī)程要求者，應(yīng)在技術(shù)改造或大、中修時(shí)予以解決，在問(wèn)題解決以前，應(yīng)采取必要的安全防護(hù)措施。1.5 廠必須建立和健全安全

2、生產(chǎn)責(zé)任制，建立完整的安全管理體制。廠長(zhǎng)、車間主任、工（段）長(zhǎng)和班組長(zhǎng)，分別對(duì)本廠、本車間、本工段和本班組的安全生產(chǎn)負(fù)全面責(zé)任?？偣こ處熁蚣夹g(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)安全工作負(fù)技術(shù)責(zé)任。工程技術(shù)人員、管理人員、工人和業(yè)務(wù)部門對(duì)其職責(zé)范圍內(nèi)的安全和勞動(dòng)衛(wèi)生負(fù)責(zé)。1.6廠必須認(rèn)真執(zhí)行安全大檢查制度，對(duì)查出的問(wèn)題應(yīng)責(zé)成有關(guān)部門（或人員）及時(shí)解決。1.7 對(duì)新入廠的職工和代培實(shí)習(xí)人員，應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)教育，并經(jīng)考試合格方準(zhǔn)工作；調(diào)換工種的人員，應(yīng)進(jìn)行新崗位安全技術(shù)教育；特殊工種的人員應(yīng)進(jìn)行專業(yè)技術(shù)基礎(chǔ)知識(shí)的培訓(xùn)，取得合格證后，方準(zhǔn)上崗操作。1.8 對(duì)違反本規(guī)程而造成事故的有關(guān)人員，應(yīng)視其情節(jié)的嚴(yán)重程度，分別給予批評(píng)教育

3、、經(jīng)濟(jì)制裁、行政處分直至追究法律責(zé)任。2 廠區(qū)布置與廠房建筑2.1 廠址選擇，必須防止洪水、海潮、颶風(fēng)等危害；避開(kāi)斷層、流砂層、淤泥層、滑坡層、天然溶洞等不良地質(zhì)地段；主要廠房及煙囪，應(yīng)有良好的工程地質(zhì)條件。否則，應(yīng)采取措施，達(dá)到要求后方可建廠。2.2新建的燒結(jié)球團(tuán)廠，應(yīng)位于居民區(qū)及工業(yè)場(chǎng)區(qū)常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，廠區(qū)邊緣至居民區(qū)的距離應(yīng)大于 1000m。2.3燒結(jié)室和球團(tuán)焙燒室的主廠房的配置，應(yīng)與季節(jié)盛行風(fēng)向相垂直。廠區(qū)辦公、生活設(shè)施應(yīng)設(shè)在燒結(jié)機(jī)或球團(tuán)焙燒機(jī)（窯）季節(jié)盛行風(fēng)向上側(cè)100m以外。2.4燒結(jié)機(jī)、單輥破碎機(jī)、熱篩和球團(tuán)焙燒機(jī)的尾部應(yīng)設(shè)有起重設(shè)施和檢修用的運(yùn)輸通道。2.5采用熱振篩

4、的機(jī)尾返礦站和環(huán)冷機(jī)、帶冷機(jī)的尾部均應(yīng)設(shè)在±0.0 平面以上。2.6皮帶運(yùn)輸機(jī)通廊凈空高度，一般不應(yīng)小于2.2m，熱返礦通廊凈空高度一般不應(yīng)小于2.6m；通廊傾斜度為 812 度時(shí)，檢修道及人行道均應(yīng)設(shè)防滑條，超過(guò)12 度時(shí)，應(yīng)設(shè)踏步。3 基本規(guī)定3.1 一般安全要求3.1.1車間主要危險(xiǎn)源或危險(xiǎn)場(chǎng)所，應(yīng)設(shè)有“禁止接近”、“禁止通行”或其他安全標(biāo)志。安全色和安全標(biāo)志應(yīng)分別符合 GB2893-82安全色和 GB2894-82安全標(biāo)志的規(guī)定。3.1.2直梯、斜梯、防護(hù)欄桿和平臺(tái)，應(yīng)分別符合GB4053.1-83固定式鋼直梯 、GB4053.2-83固定式鋼斜梯、GB4053.3-83固定

5、式工業(yè)防護(hù)欄桿和 GB4053.4-83固定式工業(yè)鋼平臺(tái)的有關(guān)規(guī)定。通道、走梯的出入口，不得位于吊車運(yùn)行頻繁的地段或靠近鐵道。否則，應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)裝置。2皮帶機(jī)、鏈板機(jī)需要跨越的部位應(yīng)設(shè)置過(guò)橋，燒結(jié)面積50m以上的燒結(jié)機(jī)應(yīng)設(shè)置中間過(guò)橋。水封槽上和溝上應(yīng)設(shè)安全篦條或蓋板。設(shè)置裸露的運(yùn)轉(zhuǎn)部分，應(yīng)設(shè)有防護(hù)罩、防護(hù)欄桿或防護(hù)擋板。吊裝孔必須設(shè)置防護(hù)蓋板或欄桿，并應(yīng)設(shè)警告標(biāo)志。行車及布料小車等在軌道上行走的設(shè)備，兩端應(yīng)設(shè)有緩沖器和清軌器，軌道兩端應(yīng)設(shè)置電氣限位器和機(jī)械安全擋。廠房?jī)?nèi)、轉(zhuǎn)運(yùn)站、皮帶運(yùn)輸機(jī)通廊，均應(yīng)設(shè)有灑水清掃或沖洗地坪和污水處理等設(shè)施。排水溝、池應(yīng)設(shè)有蓋板，砂泵坑四周應(yīng)設(shè)置安全欄桿。應(yīng)建立

6、操作牌、工作票制度，以及停送電和安全操作確認(rèn)年度。應(yīng)建立嚴(yán)格的設(shè)備使用、維護(hù)保養(yǎng)和檢修制度。設(shè)備檢修或技術(shù)改造，必須制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施。多單位、多工種在同一現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，應(yīng)建立現(xiàn)場(chǎng)指揮機(jī)構(gòu)，協(xié)調(diào)作業(yè)。3.2 通訊、信號(hào)、儀表廠、車間、主要操作室和崗位之間，應(yīng)設(shè)有上下相互聯(lián)系的電話或?qū)χv機(jī)。高處作業(yè)和噪聲超過(guò) 85dB（A）的作業(yè)環(huán)境，應(yīng)采用對(duì)講機(jī)。生產(chǎn)中應(yīng)采用下列信號(hào)及安全防護(hù)設(shè)施：a. 煤氣、空氣壓降報(bào)警和指示信號(hào)（音響及色燈） ，煤氣管道壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)和煤氣緊急自動(dòng)切斷裝置。b. 空氣冷卻器和水冷裝置和水壓降信號(hào)，油冷卻器油壓降信號(hào)，稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)的油壓降信號(hào)；c. 抽風(fēng)機(jī)軸承、電機(jī)的溫升信

7、號(hào)，球磨機(jī)、棒磨機(jī)軸承溫升信號(hào)；d. 事故信號(hào)（音響及色燈）；e. 單機(jī)運(yùn)動(dòng)的設(shè)備和聯(lián)鎖系統(tǒng)的設(shè)備，應(yīng)設(shè)置預(yù)告和啟動(dòng)信號(hào)。主抽風(fēng)機(jī)室應(yīng)設(shè)有監(jiān)測(cè)煙氣泄漏、一氧化碳等有害氣體及其濃度的信號(hào)報(bào)警裝置。煤氣加壓站和煤氣區(qū)域的崗位，應(yīng)設(shè)置監(jiān)測(cè)煤氣泄漏顯示和報(bào)警裝置。在有粉塵、潮濕或有腐蝕性氣體的環(huán)境下工作的儀表，應(yīng)選用密閉式或防護(hù)型的，并安裝在儀表柜（箱）內(nèi)。在有爆炸危險(xiǎn)的場(chǎng)所，必須選用防爆或隔離火花的保安型儀表。測(cè)量潮濕氣體的導(dǎo)壓管、蝶閥以及低濕易凝介質(zhì)的管路，應(yīng)采取保溫和伴熱措施。對(duì)粘稠性介質(zhì)、含固體物介質(zhì)、腐蝕性介質(zhì)或在環(huán)境溫度下可能汽化、冷凝、結(jié)晶沉淀的介質(zhì)，應(yīng)采用隔離式的測(cè)量?jī)x表。儀表系統(tǒng)的接

8、地（包括保護(hù)接地、工作接地、屏蔽接地以及保安儀表接地等）應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定。3.3 防火、防爆應(yīng)設(shè)有完整的消防水管路系統(tǒng)，確保消防供水。主要的火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所，應(yīng)設(shè)有與消防站直通的報(bào)警信號(hào)或電話；廠房建筑的防火要求，必須符合 GBJ16-87建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，生產(chǎn)的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類應(yīng)符合表 1 的規(guī)定表 1生產(chǎn)的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類類別原料與倉(cāng)庫(kù)燒結(jié)球團(tuán)動(dòng)力設(shè)施甲乙炔瓶庫(kù)、乙炔發(fā)生器房、汽油庫(kù)煤粉車間煤氣加壓站，煤氣、乙氧氣瓶庫(kù)氧氣、氮?dú)饧肮艿涝O(shè)施主控室，變電所，變壓油庫(kù)，油泵房，潤(rùn)器室，電纜溝，電磁站，滑站，液壓站，空丙重油罐區(qū)、煤粉罐區(qū)煤，焦炭篩分，轉(zhuǎn)運(yùn)，壓機(jī)房配電室（每臺(tái)裝油量60kg 的

9、設(shè)備）球磨機(jī)、棒磨機(jī)、混合機(jī)回轉(zhuǎn)窯高壓油箱，熱丁作業(yè)區(qū)操作室，熱返礦皮帶通廊，成品皮帶操作室，配電室（每臺(tái)裝油量 60kg 的設(shè)備）戊煤場(chǎng)膠帶庫(kù)3.3.4 各類建構(gòu)筑物所配置小型滅火裝置的數(shù)量，應(yīng)符合表2 的規(guī)定表 2 各類建構(gòu)筑物配置小型滅火裝置的數(shù)量類別配置數(shù)量甲、乙類建構(gòu)筑物1/50丙類建構(gòu)筑物1/80丁、戊類建構(gòu)筑物1/1001/150甲、乙類倉(cāng)庫(kù)1/80丙類倉(cāng)庫(kù)1/100丁、戊類倉(cāng)庫(kù)1/150注：建筑物的面積，乘以表中的系數(shù)，結(jié)果如為小數(shù)，則四舍五入取整數(shù)。配電室、電纜室（電纜垂直通道） ，油庫(kù)和磨煤室，應(yīng)設(shè)有 煙霧火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警器、監(jiān)視裝置及滅火裝置、火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)宜與強(qiáng)制通風(fēng)系統(tǒng)聯(lián)鎖

10、；應(yīng)采取防火墻、防火門間隔和遇火能自動(dòng)封閉的電纜穿線孔等建筑措施。新建、改擴(kuò)建的大型燒結(jié)球團(tuán)廠的主控室，應(yīng)設(shè)有集中監(jiān)視和顯示火警信號(hào)的裝置。機(jī)頭電除塵器應(yīng)設(shè)有防火防爆裝置。煤氣加壓站、油泵室、油罐區(qū)、磨煤室及煤粉罐區(qū)周圍 10m以內(nèi)，嚴(yán)禁明火。在上述地點(diǎn)動(dòng)火，必須征得安全保衛(wèi)部門同意，并采取有效的防護(hù)措施。3.4 動(dòng)力設(shè)施廠內(nèi)各種氣體管道應(yīng)架空敷設(shè)。易揮發(fā)介質(zhì)的管道及絕緣電纜，不得架設(shè)在熱力管道之上。各燃?xì)夤艿涝趶S入口處，應(yīng)設(shè)總管切斷閥。燃?xì)夤艿澜古c電纜同溝敷設(shè)，并應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)及氣密性試驗(yàn)。應(yīng)有蒸汽或氮?dú)獯祾呷細(xì)獾脑O(shè)施，各吹掃管道上，必須設(shè)防止氣體串通的裝置。廠內(nèi)使用表壓超過(guò) 105Pa

11、的油、水、煤氣、蒸汽、空氣和其它氣體的設(shè)備和管道系統(tǒng)，應(yīng)安裝壓力表、安全閥等安全裝置，并應(yīng)采用不同顏色的標(biāo)志，以區(qū)別各種閥門處于開(kāi)或閉的狀態(tài)。管道的涂色，應(yīng)符合GB7231-87工業(yè)管路的基本識(shí)別色和識(shí)別符號(hào)的規(guī)定。使用煤氣，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝和安全要求，制定高、低壓煤氣報(bào)警限量標(biāo)準(zhǔn)。煤氣管道應(yīng)設(shè)有大于煤氣最大壓力的水封和閘閥；蒸汽、氮?dú)忾l閥前應(yīng)設(shè)放散閥，防止煤氣反竄。煤氣設(shè)備的檢修和動(dòng)火、煤氣點(diǎn)火和?；?、煤氣事故處理和新工程投產(chǎn)驗(yàn)收，必須執(zhí)行 GB6222-86工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程 。廠內(nèi)供水應(yīng)有事故供水設(shè)施。水冷系統(tǒng)應(yīng)按規(guī)定要求試壓合格，方可使用。水冷系統(tǒng)應(yīng)設(shè)流量和水壓監(jiān)控裝置，使用水壓不得低

12、于105Pa，出口水溫應(yīng)低于50。最低氣溫在 0以下的場(chǎng)所，對(duì)間斷供水的部件必須采取保溫措施。4 原料4.1 原料場(chǎng)應(yīng)有下列設(shè)施：a. 工作照明和事故照明；b. 防揚(yáng)塵設(shè)施；c. 停機(jī)或遇大風(fēng)緊急情況時(shí)使用的夾軌裝置；d. 車輛運(yùn)行的警告標(biāo)志；e. 升降、回轉(zhuǎn)、行走的限位裝置和清軌器；f. 行走機(jī)械的主電源，采用電纜供電時(shí)應(yīng)設(shè)電纜卷筒；采用滑線供電時(shí)，應(yīng)設(shè)接地良好的裸線防護(hù)網(wǎng)，并懸掛明顯的警告牌或信號(hào)燈。4.2 原料場(chǎng)卸車設(shè)施和中和混勻設(shè)施的檢修，應(yīng)遵守下列規(guī)定：a. 檢修作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)明顯的標(biāo)志和燈光信號(hào)；b. 檢修作業(yè)區(qū)上空有高壓線路時(shí)，必須架設(shè)防護(hù)網(wǎng)；c. 檢修期間，相關(guān)的鐵道應(yīng)設(shè)明顯的標(biāo)

13、志和燈光信號(hào)，有關(guān)道貧應(yīng)鎖閉并設(shè)置路擋； 4.3 堆取料機(jī)和抓半吊車的走行軌道，兩端必須設(shè)有極限開(kāi)關(guān)和安全裝置，兩車在同一軌道、同一方向運(yùn)行時(shí)，相距不應(yīng)小于5m。4.4 原料倉(cāng)庫(kù)應(yīng)符合下列要求：a. 堆料高度應(yīng)保證抓斗吊車有足夠的安全運(yùn)行空間，抓斗處于上限位置時(shí)，其下沿距料面的高度不 應(yīng)小于 0.5mb. 應(yīng)設(shè)置擋礦墻和隔墻；c. 容易觸及的移動(dòng)式卸料漏礦車的裸露電源線或滑線，應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng)，上下漏礦車處必須懸掛警告牌或信號(hào)燈；4.5 運(yùn)轉(zhuǎn)中的破碎、篩分設(shè)備，禁止打開(kāi)檢查門和孔；檢查和處理故障，必須停機(jī)并切斷電源和事故開(kāi)關(guān)。4.6 氣力輸送系統(tǒng)中的貯氣包、吹灰機(jī)或罐車，均應(yīng)設(shè)有安全閥、減壓閥和壓力

14、表，其設(shè)計(jì)、制造和使用應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行壓力容器的有關(guān)規(guī)定。4.7 氣力輸送或罐車送達(dá)的終點(diǎn)礦槽應(yīng)予密閉，其上部應(yīng)設(shè)置余壓消除裝置和除塵設(shè)施。4.8 檢修吹灰機(jī)和罐車的罐體，以及打開(kāi)罐體裝料孔，必須預(yù)先打開(kāi)卸壓閥。5 配料、混合5.1 配料礦槽上部移動(dòng)式漏礦車的走行區(qū)域，嚴(yán)禁人員行走，其篦板應(yīng)保持完整。5.2 粉料、濕料礦槽傾角不應(yīng)小于 65°，塊礦礦槽不應(yīng)小于 50°。采用抓斗上料的礦槽，上部應(yīng)設(shè)篦板。5.3 礦槽出現(xiàn)棚料時(shí)，在采取防護(hù)措施之前，嚴(yán)禁進(jìn)入礦槽處理。5.4 配料圓盤應(yīng)與配料皮帶輸送機(jī)聯(lián)鎖。5.5 嚴(yán)禁潮料與生料進(jìn)入熱返礦槽。5.6 進(jìn)入圓筒混合機(jī)檢修和清理，應(yīng)事

15、先切斷電源，采取防止筒體轉(zhuǎn)動(dòng)的措施，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。6 燒結(jié)6.1 新建、改擴(kuò)建燒結(jié)機(jī)和圓輥給料機(jī)和反射板，應(yīng)設(shè)有機(jī)械清理裝置。6.2點(diǎn)火器應(yīng)符合下列要求；a. 應(yīng)設(shè)置備用的冷卻水源；b. 應(yīng)設(shè)置空氣、煤氣比例調(diào)節(jié)裝置和煤氣低壓自動(dòng)切斷裝置；c. 燒咀的空氣支管應(yīng)采取防爆措施；6.3 點(diǎn)火器檢修應(yīng)遵守下列規(guī)定：a. 事先切斷煤氣，打開(kāi)放散閥，用蒸汽或氮?dú)獯祾邭堄嗝簹狻. 取空氣試樣作一氧化碳和揮發(fā)物分析，一氧化碳最高容許濃度與容許作業(yè)時(shí)間應(yīng)符合表 3 的規(guī)定：表 3一氧化碳最高容許濃度30501002003（ mg/m）容許作業(yè)時(shí)間（ min）可連續(xù)作業(yè)60301020注：反復(fù)作業(yè)時(shí)，兩次作業(yè)

16、之間須間隔兩小時(shí)以上。c. 檢修人員不應(yīng)少于兩人，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。d. 與外部應(yīng)有聯(lián)系信號(hào)。6.4 燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火之前，應(yīng)進(jìn)行煤氣引爆試驗(yàn)；在燒結(jié)機(jī)燃燒器的燒咀前面，應(yīng)安裝煤氣緊急事故切斷閥。6.5 燒結(jié)平臺(tái)上嚴(yán)禁亂堆亂放雜物和備品備件，每個(gè)燒結(jié)廠房燒結(jié)平臺(tái)上存放的備用臺(tái)車，不得超過(guò) 5 臺(tái)，載人電梯不得用作檢修起重工具。6.6 在臺(tái)車運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，嚴(yán)禁進(jìn)入彎道和機(jī)架內(nèi)檢查。檢查進(jìn)應(yīng)索取操作牌，停機(jī)，切斷電源，掛上“嚴(yán)禁啟動(dòng)”標(biāo)志牌，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。6.7 更換臺(tái)車必須采用專用吊具，并有專人指揮，更換欄板，添補(bǔ)爐篦條等作業(yè)，必須停機(jī)進(jìn)行。6.8 應(yīng)設(shè)有自動(dòng)清理臺(tái)車篦條粘礦的機(jī)械裝置。6.9 主抽風(fēng)機(jī)室高

17、壓帶電體的周圍應(yīng)設(shè)圍欄，地面應(yīng)敷設(shè)絕緣墊板。6.10 主抽風(fēng)機(jī)操作室應(yīng)與風(fēng)機(jī)房隔離，并采取隔音和調(diào)溫措施；風(fēng)機(jī)及管道接頭處應(yīng)保持嚴(yán)密，防止漏氣。6.11 進(jìn)入大煙道之前，應(yīng)切斷點(diǎn)火器的煤氣，關(guān)閉各風(fēng)箱調(diào)節(jié)閥，斷開(kāi)抽風(fēng)機(jī)的電源。進(jìn)入大煙道檢查或檢修時(shí)，應(yīng)在入孔處設(shè)專人監(jiān)護(hù)，確認(rèn)無(wú)人后，方可封閉各部入孔。6.12 進(jìn)入單輥破碎機(jī)、熱篩、帶冷機(jī)和環(huán)冷機(jī)作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取可靠的安全措施，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。7 球團(tuán)7.1 進(jìn)入磨機(jī)檢修時(shí)，必須與上下崗位聯(lián)系好，停電并掛上“禁止啟動(dòng)”的標(biāo)志牌，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。7.2 重油的貯存與輸送應(yīng)符合下列要求：a. 油罐周圍應(yīng)設(shè)防火圍墻或鐵絲網(wǎng)，并應(yīng)定期檢查和維修；b. 油泵室內(nèi)

18、應(yīng)采用防爆型電氣設(shè)備；c. 油管建成后應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)；d. 管內(nèi)油速不得超過(guò) 4m/s，油管應(yīng)采取伴熱和保護(hù)措施；e. 吹洗油管路時(shí)，必須關(guān)閉各計(jì)示儀表通路及油泵兩端的閥門；f. 油罐內(nèi)最低油位不得低于加熱器頂面的高度；g. 加熱用的蒸汽應(yīng)使用飽和蒸汽，不得使用過(guò)熱蒸汽。7.3 煤粉制備與輸送應(yīng)遵守下列規(guī)定：a. 所有設(shè)備均應(yīng)采用防爆型的；b. 磨煤室周圍應(yīng)留有消防車通道；c. 煤粉罐及輸送煤粉的管道，應(yīng)有供應(yīng)壓縮空氣的旁路設(shè)施，并應(yīng)有泄爆孔，泄爆孔的朝向，應(yīng)考慮泄爆時(shí)不致危及人員和設(shè)備；d. 貯煤罐停止吹煤時(shí)，煤在罐內(nèi)貯存的時(shí)間；煙煤不得超過(guò) 5h，其它煤種不得超過(guò) 8h，罐體結(jié)構(gòu)應(yīng)能保證煤

19、粉從罐內(nèi)完全自動(dòng)流出；e. 當(dāng)控制噴吹煤粉的閥門或儀表失靈時(shí)， 應(yīng)能自動(dòng)停止向球團(tuán)焙燒爐內(nèi)噴吹煤粉并報(bào)警；f. 煤粉燃燒器和煤粉輸送管道之間，應(yīng)設(shè)有逆止閥和自動(dòng)切斷閥；g. 煤粉管道停止噴吹煤粉時(shí)，應(yīng)用壓縮空氣吹掃管道；停止噴吹煙煤時(shí)，應(yīng)用氮?dú)獯祾撸籬. 磨煤機(jī)出口的煤粉溫度應(yīng)低于 80，貯煤罐、布袋除塵器中的煤塵， 溫度應(yīng)低于 70，并應(yīng)有溫度記錄和超溫、超壓警報(bào)裝置；i. 檢查煤粉噴吹設(shè)備時(shí)，應(yīng)使用銅質(zhì)工具。7.4 豎爐點(diǎn)火時(shí)，爐料應(yīng)在噴火口下緣，嚴(yán)禁突然送入高壓煤氣。7.5 在豎爐爐口捅料或更換爐篦，必須停爐操作。7.6 豎爐應(yīng)設(shè)有雙安全通道，通道傾斜度不得超過(guò)45°，新建、改

20、擴(kuò)建的豎爐應(yīng)設(shè)升降機(jī)。7.7 進(jìn)入干燥爐作業(yè)，必須預(yù)先切斷煤氣，并趕凈爐膛內(nèi)殘存的煤氣。7.8 回轉(zhuǎn)窯一旦出現(xiàn)裂縫、紅窯，應(yīng)立即?；?。在回轉(zhuǎn)窯全部冷卻之前，應(yīng)繼續(xù)保持慢轉(zhuǎn)，停爐時(shí)，應(yīng)將結(jié)圈和窯皮燒掉。7.9 拆除回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的耐火磚和清除窯皮時(shí)，應(yīng)采取防窯倒轉(zhuǎn)的安全措施，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。8 電氣安全與照明8.1 應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)電氣安全的規(guī)定，并參照水電部電業(yè)安全工作規(guī)程和所在地區(qū)安全用電的規(guī)定執(zhí)行。8.2 產(chǎn)生大量蒸汽、腐蝕性氣體、粉塵等的場(chǎng)所，應(yīng)采用封閉式電氣設(shè)備；有爆炸危險(xiǎn)的氣體或粉塵的作業(yè)場(chǎng)所，應(yīng)采用防爆型電氣設(shè)備。8.3 電氣設(shè)備（特別是手持式電動(dòng)工具）的金屬外殼和電線的金屬保護(hù)管，應(yīng)有

21、良好的保護(hù)接零（或接地）裝置。8.4燒結(jié)機(jī)廠房、煙囪、豎爐等，應(yīng)設(shè)有避雷裝置，雙煙道煙囪底部應(yīng)設(shè)隔墻，防止竄煙。8.5 重油、煤粉等的金屬罐區(qū)，應(yīng)采取防靜電措施。8.6 禁止帶電作業(yè)。特殊情況下不能停電作業(yè)時(shí)，應(yīng)按有關(guān)帶電作業(yè)的安全規(guī)定執(zhí)行8.7 廠房自然采光和照明，應(yīng)能確保作業(yè)人員工作和行走的安全。8.8 設(shè)置一般事故照明的工作場(chǎng)所，應(yīng)符合表4 的規(guī)定。8.9 車間工作場(chǎng)所照明器的選用，應(yīng)遵守下列規(guī)定：a. 在有腐蝕性氣體、蒸汽或特別潮濕的場(chǎng)所，應(yīng)采用封閉式燈具和防水燈具；b. 在易受機(jī)械損傷和振動(dòng)較大的場(chǎng)所，燈具應(yīng)加保護(hù)網(wǎng)和采取防振措施；c. 有爆炸危險(xiǎn)的氣體或粉塵的工作場(chǎng)所，應(yīng)采用防爆型

22、燈具。8.10 需要使用行燈照明的場(chǎng)所，行燈電壓一般不得超過(guò)36V，在潮濕的地點(diǎn)和金屬容器內(nèi)，不得超過(guò) 12V。表 4設(shè)事故照明的工作場(chǎng)所車間設(shè)事故照明的工作場(chǎng)所原料原料倉(cāng)庫(kù)、堆取料機(jī)、龍門吊車、卸車機(jī)配料混合配料室、配料礦槽、混合料礦槽燒結(jié)燒結(jié)機(jī)平臺(tái)、主抽風(fēng)機(jī)室油庫(kù)、煤粉室、重油罐區(qū)、煤粉罐區(qū)、造球機(jī)室、豎爐儀表室、回轉(zhuǎn)窯、帶式球團(tuán)焙燒機(jī)平臺(tái)主要通道及主要出入口、 主控室、操作室、高壓配電室、 油泵房、煤氣加壓站、其他調(diào)度室9 起重與運(yùn)輸9.1起重機(jī)械的使用、 維修和管理，應(yīng)遵守 GB6067-85起重機(jī)械安全規(guī)程 和 GB5032-85起重吊運(yùn)指揮信號(hào)的規(guī)定。9.2起重機(jī)械應(yīng)標(biāo)明起重噸位，

23、必須裝設(shè)卷?yè)P(yáng)限制器、行程限制器和啟動(dòng)、事故、超載的信號(hào)裝置。9.3嚴(yán)禁吊物從人員或重要設(shè)備上空通過(guò)，運(yùn)行中的吊物距障礙物應(yīng)在0.5m 以上。9.4起重用鋼絲繩的安全系數(shù)，應(yīng)符合表 5 的規(guī)定。表 5起重用鋼絲繩的安全系數(shù)鋼絲繩的用途安全系數(shù)用于一般機(jī)動(dòng)起重機(jī)5.5用于手動(dòng)起重機(jī)4.5帶有小鉤、小環(huán)供吊掛用6.0用于捆綁重物11.09.5 拆裝吊運(yùn)備件時(shí)，嚴(yán)禁在屋面開(kāi)洞或利用桁架、橫梁懸掛起重設(shè)施。嚴(yán)禁用煤氣、蒸汽、水管等管道作起重設(shè)備的支架。9.6 廠內(nèi)運(yùn)輸應(yīng)遵守 GB4387-84工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)運(yùn)輸安全規(guī)程 。9.7鐵道運(yùn)輸車輛進(jìn)入卸料作業(yè)區(qū)域和廠房時(shí)，應(yīng)有燈光信號(hào)及警告標(biāo)志，車速不得超過(guò) 5Km/h。9.8 皮帶運(yùn)輸機(jī)應(yīng)設(shè)有皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)漏斗防堵裝置和安全繩等皮帶事故停車裝置。9.9 嚴(yán)禁人員乘、鉆和跨越皮帶。10 工業(yè)衛(wèi)生10.1 所有產(chǎn)塵設(shè)備和塵源點(diǎn)，必須嚴(yán)格密閉，并設(shè)除塵