液化烴事故處理專項(xiàng)預(yù)案與液化石油氣充裝站事故應(yīng)急救援預(yù)案匯編

1、液化烴事故處理專項(xiàng)預(yù)案與液化石油氣充裝站事故應(yīng)急救援預(yù)案匯編液化烴事故處理專項(xiàng)預(yù)案為了正確處理液化烴泄漏事故，防止重大事故特別是次生事故的發(fā)生，根據(jù)公司液化烴生產(chǎn)、輸送、貯存的實(shí)際情況，在細(xì)化公司重大事故及災(zāi)害應(yīng)急處理預(yù)案的基礎(chǔ)上，特制訂我公司液化烴事故處理預(yù)案，奉預(yù)案適用于所有液化烴類物質(zhì)的生產(chǎn)場(chǎng)所，其它可燃?xì)怏w生產(chǎn)場(chǎng)可參照?qǐng)?zhí)行。一、建立液化烴事故處理指揮系統(tǒng)本著綜合防災(zāi)，整體效能，反應(yīng)迅速，有條不紊的原則，提高公司整體事故處理能力，公司建立搶險(xiǎn)救災(zāi)指揮系統(tǒng)。一旦發(fā)生嚴(yán)重的液化烴泄漏或火災(zāi)爆炸事故，搶險(xiǎn)救災(zāi)組織系統(tǒng)立即啟動(dòng)，各救災(zāi)職能組織迅速趕赴事故現(xiàn)場(chǎng)，迅速投入搶險(xiǎn)救災(zāi)，達(dá)到反應(yīng)快速，應(yīng)急

2、處理有效，以最快速度控制事故，減少損失。公司液化烴事故處理指揮系統(tǒng)組成以及救災(zāi)職能組的分工責(zé)任按公司重大事故及災(zāi)害應(yīng)急處理預(yù)案的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。二、完善、補(bǔ)充液化烴事故處理的工具和物資涉及液化烴的裝置、罐區(qū)、供氣站、關(guān)鍵崗位必須配備下列堵漏、搶險(xiǎn)物資和勞動(dòng)防護(hù)用品，以作應(yīng)急處理事故時(shí)使用：1防靜電工作服、防靜電鞋，其中公司消防、氣防員應(yīng)備防火隔熱服。2呼吸器材，其中進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)搶險(xiǎn)人員必備空氣呼吸器。第1頁共15頁3防爆工具，主要是銅質(zhì)工具。4石棉布及銅質(zhì)或棉、麻的捆綁絲、繩，木楔子、卡箍、厚度1cm以上的橡膠片以及刀具。5便攜式可燃?xì)怏w檢測(cè)儀、防爆燈具。6斷路標(biāo)志牌和風(fēng)向標(biāo)。三、液化烴泄漏及火災(zāi)事

3、故的應(yīng)急處理( 一) 異常情況及報(bào)告1液化烴容器、管線、閥門等設(shè)備發(fā)生下列情況之一時(shí)，崗位人員除按操作規(guī)程立即采取緊急措施外，必須立即向上級(jí)報(bào)告：(1) 容器工：作壓力、介質(zhì)溫度或容器壁溫超過許用值或工藝卡片、安全操作規(guī)程規(guī)定值，采取措施仍不能有效控制時(shí)；(2) 容器主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形等缺陷時(shí)；(3) 安全附件失效時(shí)；(4) 接管、緊固件損壞或設(shè)備、管線、閥門、焊口開裂時(shí)；(5) 過量充裝時(shí)；(6) 液位失控時(shí)；(7) 容器或管線嚴(yán)重振動(dòng)，危及安全運(yùn)行時(shí)；(8) 發(fā)生較大泄漏現(xiàn)象時(shí)；(9) 發(fā)生火災(zāi)或爆炸時(shí)。2事故報(bào)告程序按公司重大事故及災(zāi)害應(yīng)急處理預(yù)案中事故災(zāi)害報(bào)告程序執(zhí)行。(

4、 二) 液化烴泄漏及火災(zāi)爆炸事故的應(yīng)急處理措施1現(xiàn)場(chǎng)管制第2頁共15頁(1) 液化烴泄漏事故發(fā)生后，現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)班長(zhǎng)和車間管理人員必須立即指揮人員設(shè)置斷路標(biāo)志，或派人斷絕一切車輛進(jìn)入泄漏區(qū)。搶險(xiǎn)救災(zāi)組織人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，交由現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)組人員指揮控制，履行現(xiàn)場(chǎng)管理責(zé)任。(2) 安全技術(shù)組及消防、氣防部門應(yīng)攜帶可燃?xì)怏w檢測(cè)儀進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，所有車輛一律不得進(jìn)入液化烴氣體擴(kuò)散區(qū) ( 包括消防、氣防、救護(hù)以及指揮車輛 ) 。消防車應(yīng)停在擴(kuò)散區(qū)外的上風(fēng)方向或高坡安全地帶。隨泄漏時(shí)間推移，氣體擴(kuò)散面積增大，當(dāng)氣體擴(kuò)散濃度達(dá)爆炸下限的 20以上時(shí) ( 檢測(cè)儀綠區(qū)為 1 20) ，車輛應(yīng)及時(shí)撤至安全區(qū)。(3) 除必要的

5、操作人員、搶險(xiǎn)救災(zāi)人員外，其他無關(guān)人員必須立即撤離警戒區(qū)。(4) 在事故現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁使用各種非防爆的對(duì)講機(jī)、 BP機(jī)、移動(dòng)電話等通訊工具。搶險(xiǎn)所使用的工具必須是不產(chǎn)生火花的。(5) 當(dāng)可燃?xì)怏w濃度達(dá)爆炸下限的 20以上時(shí)，進(jìn)入擴(kuò)散區(qū)人員必須配戴過濾式呼吸器。如果泄漏出來的是未經(jīng)過脫硫處理的液化烴，則必須配戴空氣呼吸器；當(dāng)可燃?xì)怏w濃度達(dá)爆炸下限的 75以上時(shí)，進(jìn)入擴(kuò)散區(qū)人員必須配戴空氣呼吸器。2控制火源在液化烴氣體擴(kuò)散區(qū)域及下風(fēng)方向200500m范圍內(nèi) ( 據(jù)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)數(shù)據(jù)決定 ) 嚴(yán)禁一切火種，停止一般性生產(chǎn)活動(dòng)；對(duì)于液化烴已經(jīng)擴(kuò)散到的地段，電氣應(yīng)保持原來狀態(tài)，不要開或關(guān)，接近擴(kuò)散區(qū)的地段，要立即切

6、斷電源，裝置明火加熱爐要熄火。3切斷液化烴物料來源第3頁共15頁如果是管線發(fā)生泄漏，立即關(guān)閉與泄漏管線有關(guān)的全部系統(tǒng)閥門，設(shè)法降低管線內(nèi)的壓力；如果是容器發(fā)生泄漏，要馬上通知有關(guān)崗位停止送料，關(guān)閉進(jìn)料閥門。4啟動(dòng)高壓注水泵泄漏如果發(fā)生在容器底部或底部管線第一道閥門之前，立即組織力量拆除注水泵出口盲板，啟動(dòng)高壓注水泵將水迅速注入容器底部，確保漏出來的是水而不是液化烴。在拆除注水泵出口盲板時(shí)，搶險(xiǎn)人員必須配帶適合的防護(hù)器具，防止該閥內(nèi)漏引起中毒。5倒送物料倒送物料有以下兩種：A容器底部或底部管線第一道閥門之前發(fā)生泄漏的倒料操作方法。(1) 將罐區(qū)放空，火炬線總閥關(guān)閉；(2) 打開一個(gè)空罐或幾個(gè)存料

7、不多的儲(chǔ)罐的放空閥；(3) 打開發(fā)生泄漏儲(chǔ)罐的放空閥，讓液化烴倒向其他儲(chǔ)罐；(4) 加大注水泵的流量，使儲(chǔ)罐水位不斷上升，直到充滿儲(chǔ)罐，將液化烴全部壓至其他儲(chǔ)罐；(5) 倒料完畢，關(guān)閉所有放空閥。B容器上部或上部管線第一道閥門之前發(fā)生泄漏的倒料操作方法：(1) 聯(lián)系有關(guān)單位，改好退料流程；(2) 啟動(dòng)送料泵向外送料。在采用頂水法倒料時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)有專人監(jiān)視儲(chǔ)罐水位的變化，避免高壓水注入其他儲(chǔ)罐。在采用底部出口管送料之前，首先判斷啟動(dòng)送料第4頁共15頁泵是否安全，著火貯罐向外送料時(shí)，要專人監(jiān)視設(shè)備內(nèi)的壓力變化，嚴(yán)禁設(shè)備內(nèi)形成負(fù)壓將罐外火焰吸人罐內(nèi)引起爆炸。6利用水、蒸汽驅(qū)散泄漏出來的液化烴氣體當(dāng)發(fā)生泄

8、漏時(shí)，為防止液化烴氣體達(dá)到爆炸濃度應(yīng)盡快打開水幕、汽幕，用霧化水槍或消防蒸汽驅(qū)散已經(jīng)泄漏出來的液化烴。在使用消防蒸汽時(shí)要注意控制蒸汽初速不可過大、以防蒸汽流速過快產(chǎn)生靜電造成二次災(zāi)害。以上四項(xiàng)工作要求同時(shí)迅速展開，力求將事故控制在最小的范圍內(nèi)，并盡力將事故消滅在事故初期，避免發(fā)生重大的次生火災(zāi)爆炸事故。7堵住液化烴泄漏點(diǎn)在落實(shí)上述工作后，搶險(xiǎn)人員配戴好防毒面具，抓緊時(shí)間，利用準(zhǔn)備好的堵漏物資和防爆工具設(shè)法將漏點(diǎn)堵住。此時(shí)，應(yīng)注意：(1) 貯罐、管線、閥門、法蘭等如果是輕微泄漏，可以立即旋緊、帶壓非焊堵漏。若使用螺栓的緊固件的螺栓數(shù)少于或等于 4 個(gè)的，若非已經(jīng)斷裂，不得進(jìn)行更換、拆卸螺栓。(2

9、) 容器內(nèi)部有壓力時(shí)，對(duì)容器和直連進(jìn)出口管線、接口等第一道閥及以內(nèi)，不得進(jìn)行焊接、緊固工作。特殊情況需要帶壓緊固時(shí)必須由施工單位制定施工方案和安全措施，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)指揮同意后方可施工。(3) 當(dāng)發(fā)生液化烴泄漏而未著火時(shí)，可以用以下方法對(duì)漏點(diǎn)進(jìn)行處理：1) 液化烴泄漏點(diǎn)在管線或罐體時(shí)，可以使用木楔子將泄漏點(diǎn)堵死或用石棉布將泄漏點(diǎn)包裹起來。第5頁共15頁2) 液化烴泄漏點(diǎn)發(fā)生在閥門處時(shí)，可以采取結(jié)冰堵漏的方法堵住漏點(diǎn)，用石棉布纏住泄漏處，或用卡箍堵漏。8打開貯罐冷卻水當(dāng)發(fā)生液化烴泄漏的設(shè)備是液化烴貯罐或罐區(qū)內(nèi)的管線、閥門，并且已經(jīng)發(fā)生了火災(zāi)時(shí)，必須立即打開著火貯罐及周圍貯罐的冷卻水，實(shí)施冷卻降溫保護(hù)。9

10、撲滅火災(zāi)在切斷物料、做好堵漏準(zhǔn)備以及已經(jīng)將火焰控制在較小范圍的情況下，可用干粉將火撲滅，然后迅速將漏點(diǎn)堵住，同時(shí)繼續(xù)加強(qiáng)設(shè)備冷卻，直到設(shè)備溫度冷至常溫。在滅火搶險(xiǎn)過程中，必須注意以下兩種情況：(1) 液化烴發(fā)生泄漏并引起火災(zāi)、爆炸后，無論何種情況，當(dāng)未切斷物料源，漏點(diǎn)沒有把握堵住前，消防人員要加強(qiáng)冷卻正在燃燒的和與其相鄰的貯罐及有關(guān)管線，將火控制在一定范圍內(nèi)，讓其穩(wěn)定燃燒。對(duì)相鄰貯罐宜重點(diǎn)冷卻受火焰輻射的一面，同時(shí)，應(yīng)將火炬系統(tǒng)放空，以減少罐內(nèi)壓力，防止發(fā)生爆炸。決不允許在漏點(diǎn)未有效處理、物料仍外泄的情況下將火焰完全撲滅，否則火焰撲滅后物料繼續(xù)泄漏，一旦形成爆炸氣團(tuán)發(fā)生空間爆炸，后果不堪設(shè)想。

11、(2) 當(dāng)貯罐排氣閥或泄漏點(diǎn)猛烈排氣，并有刺耳的哨音、罐體震動(dòng)、火焰發(fā)白時(shí)即為爆炸前兆，現(xiàn)場(chǎng)人員必須立即撤離或隱蔽，同時(shí)迅速疏散附近的所有人員。四、善后工作事故處理結(jié)束后，有關(guān)單位、部門應(yīng)按照常規(guī)要求，積極修復(fù)設(shè)備，盡快恢復(fù)生產(chǎn)。第6頁共15頁液化石油氣充裝站事故應(yīng)急救援預(yù)案為加強(qiáng)液化石油氣充裝站內(nèi)部安全管理 , 保障職工生命安全，保護(hù)環(huán)境，有效控制液化石油氣充裝站事故的發(fā)生。根據(jù)中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法及相關(guān)法律、法規(guī)和省、市相關(guān)職能部門的要求，結(jié)合液化石油氣充裝站自身實(shí)際情況，就可能發(fā)生的各類氣瓶、充裝設(shè)備、槽車卸液、貯罐根部閥門泄漏等突發(fā)事件（事故）的影響，特制定本預(yù)案。一、指導(dǎo)思想和基

12、本原則（一）指導(dǎo)思想以十七大會(huì)議精神為指導(dǎo)，體現(xiàn)以人為本，真正將安全第一，預(yù)防為主方針落到實(shí)處。一旦發(fā)生各類氣瓶、充裝設(shè)備、槽車卸液高壓膠管爆裂、貯罐根部與第一道閥門連接處泄漏等突發(fā)事件（事故），能以最快的速度、最高的效能，有序地實(shí)施救援，最大限度地減少人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失，把事故危害降到最程度。（二）基本原則快速反應(yīng)、統(tǒng)一指揮、自救與社會(huì)救援相結(jié)合。二、本預(yù)案適用范圍本站充裝過程中具有易燃易爆等危險(xiǎn)品。故各崗位操作工需強(qiáng)化日常的安全生產(chǎn)意識(shí)，自覺執(zhí)行防火防爆安全制度和嚴(yán)格執(zhí)行崗位的安全技術(shù)操作規(guī)程，杜絕各類事故發(fā)生。當(dāng)發(fā)生重大（含）各類氣瓶、充裝設(shè)備、槽車卸液高壓膠管爆裂、貯罐根部與第一道閥門

13、連接處泄漏等產(chǎn)生火災(zāi)或爆炸突發(fā)性事故，均適用本預(yù)案。本預(yù)案各類責(zé)任性或非責(zé)任性突發(fā)性事故，指下列情況：第7頁共15頁1、一次死亡或重傷一人以上的事故；2、因人為或非人為等原因，造成各類氣瓶、充裝設(shè)備、貯罐火災(zāi)或爆炸事故；3、貯罐冒頂、罐體根部與第一道閥門連接處泄漏事故；4、液化石油氣槽車卸液高壓膠管爆裂；5、其它影響正常生產(chǎn)、危及安全、影響社會(huì)穩(wěn)定的突發(fā)性事件；三、本預(yù)案危險(xiǎn)源1、危險(xiǎn)源：本站現(xiàn)有易發(fā)生火警、易燃易爆、大面積泄漏的崗位，是液化石油氣充裝崗位、液化石油氣槽車卸液高壓膠管爆裂及液化石油氣貯罐根部與第一道閥門連接處泄漏。2、危險(xiǎn)源的性質(zhì)：液化石油氣易燃易爆氣體。與空氣混合能形成爆炸性

14、混合物，爆炸極限 2.1%9.7%。氣體比空氣重約 1.5 2 倍，在空氣中擴(kuò)散較慢，易向低洼處流動(dòng)。常溫下，液體變成氣態(tài)，體積擴(kuò)大 250 倍。其膨脹系數(shù)為 150300 倍。四、組織領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)與指揮系統(tǒng)處置突發(fā)事件與抗災(zāi)搶險(xiǎn)的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)與指揮系統(tǒng)實(shí)行負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)制：（一）：領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)1、成立突發(fā)事件領(lǐng)導(dǎo)小組，組長(zhǎng)由站長(zhǎng)擔(dān)任，副組長(zhǎng)由技術(shù)負(fù)責(zé)人擔(dān)任，成員由充裝站其他人員擔(dān)任。2、如有人員變動(dòng)，領(lǐng)導(dǎo)小組成員及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。3、領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室設(shè)在充氣站辦公室。聯(lián)系電話：xxx 。（二）：指揮系統(tǒng)第8頁共15頁凡接到突發(fā)事件的報(bào)警指令，在最短時(shí)間內(nèi)成立現(xiàn)場(chǎng)指小組?，F(xiàn)場(chǎng)指小組由以下五部分人員組成：1、負(fù)責(zé)全面工

15、作法人為總指揮；2、決定技術(shù)措施的技術(shù)人員；3、搶修隊(duì)及消防人員；4、對(duì)外聯(lián)系、協(xié)調(diào)人員；5、后勤保障人員；五、報(bào)警與預(yù)警工作（一）、處置突發(fā)事件和各類重大（含）以上事故的報(bào)警。凡發(fā)生突發(fā)事件和各類重大（含）以上事故，在發(fā)生之后 5 分鐘內(nèi)向領(lǐng)導(dǎo)小組報(bào)告，接警后，領(lǐng)導(dǎo)小組成員必須馬上趕赴事故現(xiàn)場(chǎng)。領(lǐng)導(dǎo)小組根據(jù)事態(tài)大小來確定是否上報(bào)安監(jiān)、建設(shè)、質(zhì)監(jiān)、消防、環(huán)保等相關(guān)部門。報(bào)告內(nèi)容：突發(fā)事件和各類重大（含）以上事故發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、原因、性質(zhì)、影響范圍及程度等。六、保持通訊系統(tǒng)暢通在突發(fā)事件、重大（含）以上事故報(bào)警起至災(zāi)情警報(bào)解除前，通訊工具保持暢通（包括固定電話和移動(dòng)電話）。固定電話： xxxx

16、 ；移動(dòng)電話：站長(zhǎng)： xx站技術(shù)負(fù)責(zé)人： xxx 。七、應(yīng)急事故搶險(xiǎn)工具1、照明器材：備有二只以上防爆電筒或24 伏以下電源照明燈；第9頁共15頁2、堵漏器材：防爆工具（銅質(zhì)扳手、銅質(zhì)榔頭、木質(zhì)榔頭）、DN50、 DN80金屬繞纏墊片、三角木枕、堵漏夾、鉛皮、棉布等；3、防護(hù)用品：防凍服或雨衣、防毒面罩、長(zhǎng)統(tǒng)雨靴；八、加強(qiáng)演練，提高實(shí)戰(zhàn)能力為提高事故突發(fā)事件處置能力，積累對(duì)應(yīng)急事故搶救的經(jīng)驗(yàn)，根據(jù)液化石油氣充裝站內(nèi)的工藝管線、氣瓶、槽車卸液臺(tái)、貯罐工藝特點(diǎn)、性能、閥門法蘭等情況，定期組織人員有針對(duì)性進(jìn)行事故搶險(xiǎn)進(jìn)行演練，使職工掌握處理事故的本領(lǐng)。當(dāng)出現(xiàn)突發(fā)性事件時(shí)，能夠做到判斷險(xiǎn)情準(zhǔn)確、救施得

17、當(dāng)、及時(shí)排除事故，避免造成更大的災(zāi)害。九、事故搶險(xiǎn)程序當(dāng)出現(xiàn)重大液化石油氣泄漏、火災(zāi)時(shí)，請(qǐng)按下列搶險(xiǎn)程序：1、急報(bào)報(bào)警電話119、110，非本充氣站人員迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)；2、切斷除消防水泵外的一切電源，熄滅一切火種；3、緊急起動(dòng)消防水泵，對(duì)貯罐進(jìn)行噴淋降溫；4、設(shè)立警戒區(qū)，在貯灌站圍墻外5km范圍內(nèi)，禁止各種機(jī)動(dòng)和非機(jī)動(dòng)車輛、行人通行，并在下風(fēng)方向設(shè)立大范圍警戒區(qū)；5、急報(bào)當(dāng)?shù)卣彤?dāng)?shù)匕脖O(jiān)局、質(zhì)監(jiān)局、建設(shè)局燃?xì)廪k、環(huán)保局等相關(guān)職能部門。和充氣站主要領(lǐng)導(dǎo)；6、如有漏氣未燃，立即查明原因，采取各種有效措施處理，疏散站內(nèi)拉氣車輛，車輛疏散時(shí)所采取的方法必須保證不會(huì)由此而引起著火爆炸；7、如漏氣已燃，立

18、即查明起火原因，并立即用備用的滅火器材進(jìn)行撲救，防止貯罐內(nèi)壓力因周圍溫度而急劇升壓，產(chǎn)生爆炸，必要時(shí)打開貯罐泄壓閥門進(jìn)行泄壓。將人員和物資疏散到安全地帶；第10頁共15頁8、如遇到操作、灌裝、卸車時(shí)發(fā)生液化石油氣大量泄漏、燃燒、爆炸時(shí)，立即盡一切可能關(guān)閉各控制閥門，防止事態(tài)擴(kuò)大。9、如貯罐經(jīng)過多方努力，仍將發(fā)生爆炸時(shí)，立即將人員和物資疏散到安全地帶，以免引起人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。10、注意保護(hù)好事故現(xiàn)場(chǎng)，便于事故調(diào)查。十、各種緊急事故處理方法：( 一) 、貯罐超壓、超液位、冒頂?shù)奶幚矸椒ǎ涸谶\(yùn)行中，當(dāng)貯罐發(fā)生超壓、超液位現(xiàn)象時(shí)，采取貯罐串氣、倒罐方法處理，如因液溫升高造成壓力升時(shí)，可采取噴淋降溫

19、方法降壓。當(dāng)發(fā)生冒頂事故時(shí)，根據(jù)具體情況處理。(1) 及時(shí)發(fā)現(xiàn)冒頂事故時(shí)應(yīng)：1、立即關(guān)閉冒頂罐進(jìn)液閥，將液改進(jìn)其它罐，然后及時(shí)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)；2、停止卸液，檢查管路是否損壞、泄漏、安全閥是否正常開啟；3、檢查壓縮機(jī)是否進(jìn)液( 由氣相管引入 ) 如壓縮機(jī)正在運(yùn)行，立即停車，防止發(fā)生撞缸事故，關(guān)閉通向貯罐的氣相管閥門，采取排液措施；4、待情況穩(wěn)定后，將冒頂罐的液倒入其它罐；5、全面檢查貯罐、管路、設(shè)備等情況，對(duì)于已經(jīng)發(fā)生和可能發(fā)生的問題，認(rèn)真檢查分析，并對(duì)損壞設(shè)備部位進(jìn)行檢修。(2) 未及時(shí)發(fā)現(xiàn)冒頂事故時(shí)：由于未及時(shí)發(fā)現(xiàn)冒頂，液化石油氣已大量泄漏外出，在空間已形成爆炸性混合氣體，情況十分危險(xiǎn)。此時(shí)，最要

20、緊的是冷靜，千萬不能慌亂蠻干，在報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)的同時(shí)，一般采取下述措施：第11頁共15頁1、立即停止生產(chǎn)，停止機(jī)動(dòng)車輛行駛，疏散無關(guān)人員；2、立即關(guān)閉進(jìn)液總閥；3、停止卸液；4、在現(xiàn)場(chǎng)外設(shè)警戒結(jié)，禁止無關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，做好消防、搶救準(zhǔn)備工作；5、在各種準(zhǔn)備工作完成后，派罐區(qū)運(yùn)行工或熟悉工藝管路的機(jī)修人員，從上風(fēng)或側(cè)風(fēng)向進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)檢查。關(guān)閉關(guān)鍵性閥門或搶修堵漏；6、待液化石油氣濃度降至安全范圍時(shí)，全面檢查冒頂情況；7、情況穩(wěn)定后，將冒頂罐的液倒入其它罐；8、查明原因，根據(jù)冒頂造成的后果，做好善后工作。( 二) 、貯罐根部與液相閥門間大量液化石油氣泄漏的處理方法：1、迅速倒罐，其方法如下：通過用烴泵抽泄漏

21、罐中的液體，倒向備用罐。2、用棉被或止漏夾包住泄漏處，并用消防水槍沖稀。3、準(zhǔn)備好滅火器材。4、嚴(yán)禁用壓縮機(jī)加壓倒罐。5、等到事故罐中液化石油氣抽空后，周圍濃度降至爆炸下限安全范圍后，查明原因，進(jìn)行換墊搶修。( 三) 、槽車卸液高壓膠管爆裂的處理方法：當(dāng)槽車在卸液時(shí)。出現(xiàn)高壓膠管爆裂，會(huì)產(chǎn)生大量液化石油氣泄漏，在場(chǎng)的槽車押運(yùn)員、運(yùn)行工首先要沉著冷靜，千萬不能慌亂蠻干，采取下述措施：第12頁共15頁1、槽車押運(yùn)員立即打開槽車上緊急切斷閥油壓開關(guān)，卸掉緊急切斷閥油泵壓力（壓力卸掉后緊急切斷閥自動(dòng)關(guān)閉），關(guān)閉槽車上液相閥門，切斷液化石油氣氣源。2、同一時(shí)間，運(yùn)行工也卸掉卸液臺(tái)上緊急切斷閥油泵壓力（壓力卸掉后緊急切斷閥自動(dòng)關(guān)閉），關(guān)閉卸液臺(tái)管道上液相閥門，切斷液化石油氣氣源。3、關(guān)閉壓縮機(jī)，關(guān)閉工藝管線上氣相閥門。4、迅速報(bào)告站長(zhǎng)，并保護(hù)好事故現(xiàn)場(chǎng)，等待站內(nèi)組織處理。5、等到濃度降至爆炸下限安全范圍后，方可進(jìn)入事故現(xiàn)場(chǎng)。( 四) 、灌裝間起火的緊急處理法；1、立即切斷液化石油氣氣源，關(guān)閉進(jìn)充裝間液相總閥，關(guān)閉烴泵和貯罐各進(jìn)出口閥門，用滅火器和消防水控制火勢(shì)、進(jìn)行撲救，對(duì)鋼瓶進(jìn)行降溫或轉(zhuǎn)移。