生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工標(biāo)準(zhǔn)流程

1、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作流程1. 目的保證新產(chǎn)品能順利完成從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)的轉(zhuǎn)移。2. 適用范圍生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備是指以前尚未生產(chǎn)過(guò)的機(jī)型，上線生產(chǎn)前的技術(shù)準(zhǔn)備。3. 生產(chǎn)技術(shù)流程 / 職責(zé)和工作要求。流程職責(zé)相關(guān)文件工作要求記錄開(kāi)始設(shè)計(jì)導(dǎo)入工程準(zhǔn)備設(shè)計(jì)文件 BOM任何產(chǎn)品的設(shè)計(jì)輸出均必須提供或具備如下資料：表線路1.樣機(jī) 2 套（功能、裝配樣機(jī)各一套，并附測(cè)試參數(shù)）;圖零件2.測(cè) 試 標(biāo) 準(zhǔn) 和 產(chǎn) 品 標(biāo) 準(zhǔn) （ InternalProduct位 置 圖Spec-Product Spec ）；爆炸圖開(kāi)發(fā)3.產(chǎn)品原理； BOM；空 PCB板。包裝圖包裝樣機(jī)工程部接收到資料后，則著手試產(chǎn)的前期準(zhǔn)備工作。工程 P

2、IEPE技術(shù)人員1.評(píng)估樣機(jī)的電聲指標(biāo)和語(yǔ)音質(zhì)量以及各功能按鍵是否符合設(shè)計(jì)要求；2.測(cè)試樣機(jī)的實(shí)際讀數(shù)是否與樣機(jī)卡上參數(shù)一致；3.估算整個(gè)測(cè)試所需的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，并提供給IE估算制造成本；4.對(duì)儀器需求進(jìn)行準(zhǔn)備，如測(cè)試需要特殊儀器，則應(yīng)迅速與國(guó)貿(mào)或 OEM協(xié)商，安排落實(shí)；5.評(píng)估產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是否便于維修、調(diào)試；6.制作臨時(shí)測(cè)試程序并于試產(chǎn)前完成；評(píng)估報(bào)7.制作主要測(cè)試位所需的樣板， 如 PCB測(cè)試、電聲測(cè)試；告8.根據(jù)上述資料和生產(chǎn)計(jì)劃制作測(cè)試治具，并于試產(chǎn)前完成；9.如有 OTP或 IC 需燒錄，則需制作燒錄程序，并檢驗(yàn)治具是否完好。燒錄作IE業(yè)指導(dǎo)書(shū)1. 評(píng)估新產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和裝配是否合理，結(jié)構(gòu)是否

3、影響裝配，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是否符合經(jīng)濟(jì)性原則， 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是否考慮可操作性， 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是否對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量存在隱患， 對(duì)不合理的地方提出工程建議；2. 評(píng)估新產(chǎn)品工藝， 評(píng)估工藝流程， 對(duì)其進(jìn)行優(yōu)化組合，工藝調(diào)整；3. 估算產(chǎn)品生產(chǎn)所需的各項(xiàng)工時(shí)費(fèi)用及其它費(fèi)用， 項(xiàng)目如下：測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間及費(fèi)用、裝配標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間及費(fèi)用、包裝標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間及費(fèi)用、 SMT標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間及費(fèi)用、 BONDING 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間及費(fèi)用、 OTP或燒錄 IC 操作工時(shí)及費(fèi)用、 輔料費(fèi)用、零件、塑膠加工費(fèi)用。4. 制作裝配夾具5. 根據(jù)實(shí)際工作計(jì)劃，合理編排生產(chǎn)工藝和操作程序，生產(chǎn)工藝包括插機(jī)、錫爐、附加、成品、包裝。6. 制作生產(chǎn)流程圖。7. 根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)需

4、要， 著手籌備相關(guān)的生產(chǎn)工具 （如剪鉗、電批、烙鐵等） 設(shè)備如剪板機(jī)、 打包機(jī)和網(wǎng)房等。8. 準(zhǔn)備相關(guān)輔料并計(jì)入生產(chǎn)成本。在試產(chǎn)過(guò)程中， 工程部 PE須出試產(chǎn)日?qǐng)?bào)， 報(bào)告試產(chǎn)狀態(tài)跟進(jìn)試產(chǎn)進(jìn)展。開(kāi)發(fā)、生 1.各部門(mén)需記錄試產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題，并及時(shí)向相關(guān)試產(chǎn)部門(mén)反饋尋求改善行動(dòng)，試產(chǎn)完成后，工程、品檢、產(chǎn)、工程、品檢、 SMT生產(chǎn)須出具試產(chǎn)報(bào)告，由開(kāi)發(fā)牽頭對(duì)試產(chǎn)反應(yīng)出來(lái)的問(wèn)題尋找對(duì)策并落實(shí)具體改進(jìn)計(jì)劃。2.PE 還須對(duì)部門(mén)重要的測(cè)試參數(shù)做統(tǒng)計(jì)分析，并將參數(shù)離散性較大的問(wèn)題反饋給開(kāi)發(fā)改善。3.測(cè)試合格率分析；各部門(mén)對(duì)自己發(fā)出的試產(chǎn)報(bào)告做重點(diǎn)陳述；開(kāi)發(fā)對(duì)未解決問(wèn)題提出改進(jìn)措施和計(jì)劃；綜合以上情況，討

5、論決定評(píng)審是否合格。生產(chǎn)流程圖試產(chǎn)日?qǐng)?bào)試產(chǎn)報(bào)告評(píng)審合格的標(biāo)準(zhǔn)，單項(xiàng)不良率5%，第一次合成合格率評(píng)審NO品管 70%；第二次合成（量產(chǎn)前）合格率85%。合成合格率=（PCBTEST）*（成品 TEST）*（高壓 TEST）*（功能 TEST）* （電聲 TEST）。1.在評(píng)審時(shí)對(duì)所有部門(mén)的試產(chǎn)報(bào)告進(jìn)行討論，并將不良YES問(wèn)題記錄在案，并制訂改進(jìn)計(jì)劃，以便于跟蹤改善效果，原則上所有問(wèn)題在進(jìn)入量產(chǎn)前均須被改善和解決。2.當(dāng)評(píng)審結(jié)果為不合格，則開(kāi)發(fā)須提出未解決問(wèn)題改進(jìn)計(jì)劃并與相關(guān)部門(mén)著手安排下一次試產(chǎn)。試產(chǎn)報(bào)3.當(dāng)評(píng)審不合格時(shí)，而又由于業(yè)務(wù)上的需求，產(chǎn)品需進(jìn)告、評(píng)審入量產(chǎn)，則該產(chǎn)品仍被視為試產(chǎn)階段，相關(guān)部門(mén)仍須記錄對(duì)未解決問(wèn)題進(jìn)行跟蹤， 并尋求解