設(shè)計(jì)齒輪軸承座零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程與工藝類裝備

1、理工大學(xué)學(xué)院課程設(shè)計(jì)說明書班級(jí)： 04 機(jī)制三班姓名：王豆豆學(xué)號(hào)： 0405110061指導(dǎo)教師：彤 涌成績(jī)?cè)u(píng)閱教師日期目錄23 . .3.1111.11.11.12.13.1623.23.23.28.28設(shè)計(jì)要求：機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)題目為：設(shè)計(jì)齒輪軸承座零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝類裝備。生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批或大批生產(chǎn)。設(shè)計(jì)要求：零件圖1毛壞圖 1機(jī)械加工工藝過程綜合卡片1工藝裝備設(shè)計(jì) 1-2 套工藝裝備主要零件圖1課程設(shè)計(jì)說明書 1 份一、零件的分析（一）零件的工藝分析齒輪軸承座共有三組加工表面，它們之間有一定的位置要求，現(xiàn)分析如下：1、以 80H7的空心圓柱的表面、 上表面、下表面及其倒

2、角，其主要為 80H7的表面。2、與兩個(gè)圓柱體相連接的平面。這組加工面包括：兩個(gè)長(zhǎng)為30 寬為 25 的坑面，以及梯形狀的平面一個(gè)底面為 140，另一面與 52H7的空心圓柱相接。3、 52H7孔的空心圓柱的加工面。這組加工面包括：一個(gè)52H7 的空心圓柱的表面、下表面、倒角及6個(gè) M6螺紋孔。4、這三組加工表面有一定的位置要求：兩空心圓柱底面與 52H7孔中心的垂直度公差為0.005 。由以上分析可知，對(duì)于這幾組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后用專用夾具加工另一組表面，并且保證它們之間的位置精度要求。（二）工藝分析：工件毛坯為鑄件，在鑄造后機(jī)械加工前，一般要經(jīng)過清理和退火，以消除鑄

3、造過程中產(chǎn)生的應(yīng)力。粗加工后，會(huì)引起工件應(yīng)力的重新分布，為使應(yīng)力分布均勻，也應(yīng)經(jīng)適當(dāng)?shù)臅r(shí)效處理。1. 在單件生產(chǎn)直徑小于 30-50mm的孔一般不鑄出，可采用鉆擴(kuò) 鉸的工藝。本零件的兩個(gè)孔都是鑄出，對(duì)于已鑄出的孔可采用粗鏜半精鏜清鏜的工藝。2. 為了保證零件主要表面粗糙度的要求，避免加工時(shí)由于切削量較大引起工件變形或可能劃傷已加工表面，故整個(gè)工藝過程分為粗加工和精加工。3. 整個(gè)加工過程中，無論是粗加工階段還是精加工階段，都應(yīng)該遵循“先面后孔”的加工原則。二、工藝規(guī)程（一）確定毛坯的制造形式：零件材料為 HT120，硬度 170-200HBS，由于對(duì)材料性能無太高要求，故先用鑄件，能保證零件工

4、作可靠。這是從提高生產(chǎn)率、保證加工精度上考慮的。（二）基面的選擇：基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。 基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量的到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會(huì)問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無常進(jìn)行。（ 1）粗基準(zhǔn)的選擇： 按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則， 按照粗基準(zhǔn)的選擇原則：選擇要求加工余量小而均勻的重要表面的粗基準(zhǔn)，以保證該表面有足夠而均勻的加工余量。以 52mm孔為粗基準(zhǔn)加工下表面。用 V 形塊定 52mm孔的外表面，除 X 和 Y 方向的平動(dòng)，再以成型塊輔助定們，消除X、Y、Z 方向的轉(zhuǎn)動(dòng)。（ 2）精基準(zhǔn)的選擇：主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)不

5、變的問題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算?？蛇x零件的下表面為精基準(zhǔn)。（三）制訂工藝路線：制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。1、根據(jù)工序順序的安排原則確定工藝路線如下：工藝路線方案一：工序 粗鏜 80mm、 50mm表面。工序 精鏜 80mm、 50mm表面。工序 倒角 1×45°。工序 鉆孔 M6底孔 4mm。工序 車螺紋 6-M6mm。工序 粗

6、銑兩空心圓柱上下表面。工序 精銑兩空心圓柱上下表面。工序 磨兩空心圓柱上下表面。工序 半粗銑長(zhǎng)度為 70mm的平面。工序 精銑長(zhǎng)度為 70mm的平面。工藝路線方案二：工序 粗銑長(zhǎng)度為 70mm的平面。工序 精銑長(zhǎng)度為 70mm的平面。工序 粗鏜 80mm、 50mm表面。工序 精鏜 80mm、 50mm表面。工序 倒角 1×45°。工序 鉆孔 M6底孔 4mm。工序 攻螺紋 M6mm。工序 粗銑兩空心圓柱上下表面。工序 半精銑兩空心圓柱上下表面。工序 粗銑底座下表面，精銑底座下表面。工序 磨削，研磨下表面。2、工藝方案的分析以上加工方案大致看來是合理的。但通過仔細(xì)考慮零件的

7、技術(shù)要求以及可能采取的手段之后，最后的加工工藝路線如下：工序 粗銑平面（ 140×70），以厚為 12mm的板作為粗基準(zhǔn)，選用X5020B立式升降銑床。工序 精銑平面（ 140×70）。工序 鉆孔 M6，底孔 4mm，空心圓柱體外輪廓及上端面。以圓柱外圓面作為粗基準(zhǔn)，選用 ZTQ4106特輕型臺(tái)式鉆床。工序 攻螺紋 6-M6mm。工序 粗銑，精銑 80mm上表面，選用 X5020B立式銑床。工序 粗銑，精銑零件兩空心圓柱體底面，選用X5020B立式銑床工序 倒角 1×45°。工序 磨削，研磨底座下表面。利用圓柱體外表面為基準(zhǔn)定位。選用M7332A臥式磨床

8、。工序 粗鏜，半精鏜，精鏜兩空心圓柱體表面，選用Q012深孔鏜床。以上工藝過程詳見“機(jī)械加工工藝過程卡片”。（四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定：齒輪軸承座的零件材料為 HT150，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。 采用鑄造毛坯，根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別明確各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：1. 長(zhǎng) 140mm，寬 70mm的平面。已能滿足加工要求?？紤]其加工長(zhǎng)為 140mm寬 70mm的平面，表面粗糙度 3.2um 要求精加工，查表 6-29 其粗加工余量為 2.0mm精加工余量為 0.7mm，此時(shí)可計(jì)算加工余量為： 2.0+0.7=2.7mm，可滿足其加工余量要求。2

9、. 兩空心圓柱體下端面根據(jù)已知條件，表面粗糙度為3.2um。查工藝手冊(cè) 表 6-15 粗銑 80H7端面余量 1.4mm；粗銑 52H7端面余量 1.6mm。查工藝手冊(cè)表 6-16 ，精銑 80H7 端面余量 0.7mm；精銑 52H7端面余量 0.8mm。查工藝手冊(cè)表 6-17 ，磨削 80H7端面余量 0.2mm；磨削 52H7端面余量 0.2mm。查工藝手冊(cè) 表 6-18 研磨 80H7端面余量0.3mm；研磨 52H7端面余量 0.4mm。3. 80H7空心圓柱體上端面的加工余量。根據(jù)前面已知原始數(shù)據(jù)表面粗糙度為 3.2um，同上述一樣查工藝手冊(cè)加工余量為 1.2mm。4. 80H7、

10、 52H7空心圓柱表面的加工余量。毛坯為鑄出兩孔，參照實(shí)用加工工藝手冊(cè)表6-22 粗鏜、半精鏜、精鏜 80H7、 52H7的加工余量都為0.5mm。（五）確定切削用量及基本工時(shí)：工序 粗銑平面 140×70，本工序用計(jì)算法確定切削用量。工件材料： HT120加工要求：鑄造，硬度170-200HBS，表面粗糙度為3.2 。刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw = 200mm ，齒數(shù) Z = 20 。計(jì)算切削用量（粗銑整個(gè)平面） ：查工藝手冊(cè)得：進(jìn)給量： f z = 0.10(mm / z)切削速度： v = 20m / min ；則 ns = 1000v = 1000 20 = 31.

11、8r / minP dwP? 200現(xiàn)采用 X5020B立式銑床，查工藝手冊(cè) 取 nw = 37.5r / min ，故實(shí)際切削P dwnwP 創(chuàng)200 37.5速度為： v = 24.5m / min10001000當(dāng) nw = 37.5r / min 時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量f m 應(yīng)為：f m = f z * z * nw = 0.10 創(chuàng)2037.5 = 75mm / min切削工時(shí)： l = 140mm ，機(jī)動(dòng)工時(shí)： tm = l= 140 = 1.87(min)fm75粗銑兩個(gè)長(zhǎng) 30，寬 25 的坑面。查工藝手冊(cè)得：進(jìn)給量： fz = 6( mm/ r )切削速度： v =20m

12、 / min ；則： ns = 1000v = 1000 20 = 31.8r / minP dwP? 200現(xiàn)采用 X5020 立式銑床，查工藝手冊(cè)取nw = 37.5r / min ，故實(shí)際切削速度為： v =P dwnw =P 創(chuàng)200 37.5= 24.5m / min10001000當(dāng) nw = 37.5r / min 時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量f m 應(yīng)為：f m = f z * nw = 6? 37.5225mm/ min切削工時(shí)： l = 160.26mm ，機(jī)動(dòng)工時(shí)： tm =l =55 = 0.24(min)fm225粗銑平面 14070 與 F 52 空心圓柱的連接面：查工

13、藝手冊(cè)得：進(jìn)給量： fz = 4mm轉(zhuǎn)速： v = 20m / min ；工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量f m ：f m = f z * nw = 4? 37.5150mm / minl195機(jī)動(dòng)工時(shí)： tm = 1.3(min)工序 精銑平面（ 140×70）。銑刀直徑： dw = 200mm精銑余量： 0.7mm。查工藝手冊(cè)得：每轉(zhuǎn)進(jìn)給量：fz = 0.7mm；工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量fm ：fm =fz * nw = 0.7? 37.526mm / min機(jī)動(dòng)工時(shí)： tm =l =140 = 5.38(min)fm26工序 鉆孔 M6-4mm。查工藝手冊(cè)得：f =0.3mm ；切削速度： v

14、 =Cvd zvy kvm創(chuàng)xT0fvap查工藝手冊(cè)得：T = 20，8.1，Zv = 0.25，m= 0.2，Cv =Xv = 0 Yv = 0.4kmv = 1.0 ， kxv= 0.84 ， ksv = 0.75 ， klv = 1.0 。kv = kmv kxv ksvklv = 1.0創(chuàng)0.840.75? 1.00.63v =8.140.250.4 ? 0.636mm / min200.2創(chuàng)10.310006n = 478r / min按機(jī)床取： 500r / min故 v = 6.28mm/ min工序 攻螺紋 6-M6mm。查工藝手冊(cè)得：f = 0.4mm切削速度： v = 8m

15、m/ min ；10008n = 424r / min按機(jī)床?。?n = 380r / min則 v = 7.2mm/ min機(jī)動(dòng)工時(shí)： tm =12 + 6 = 0.12minP? 0.4工序 粗銑，精銑 80mm上表面，選用 X5020B立式銑床。粗銑選刀桿 1625查工藝手冊(cè)得：ap =1.5mmf = 0.6mm/ r計(jì)算切削速度： v =CvfT m 創(chuàng)apx0yvCv= 158 ， X v =0.15 ， Yv =0.4 ， m= 0.2 ， T = 60 。v =158158= 76 m / min600.2創(chuàng)1.50.150.60.4=2.05656確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： n =

16、1000v =1000v = 302r / minP d3.14? 80取 n = 280r / min則 v = 70m/ min22= 0.17 min切削工時(shí)： tm =2800.6精銑查工藝手冊(cè)得：ap = 0.6mmf = 0.7mm / rCv切削速度： v =f yvT m 創(chuàng)apx0v =158=158= 86m / min600.2 創(chuàng)0.60.15 0.70.41.8447確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： n = 1000v =1000v = 342r / minP d3.14 ? 80取 n = 350r / min則 v = 88m / min切削工時(shí)： tm =22= 0.09mi

17、n3500.7工序 粗銑，精銑零件兩空心圓柱體底面，選用X5020B立式銑床。粗銑 F 52mm 空心圓柱下端面。選刀桿尺寸： 1625查工藝手冊(cè)表得：ap = 1.2mmf = 0.6mm/ r切削速度： v =CvT m 創(chuàng)apx0f yvCv= 158 ， X v = 0.15 ，Yv = 0.4， m= 0.2 ， T = 60 。v =158=158= 81m / min600.2 創(chuàng)1.20.150.60.41.944384確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： n = 1000v= 1000 81 = 496r / minP d163.28取 n = 480r / min則 v = 78m / mi

18、n切削工時(shí)： tm =55= 0.2min4800.6粗銑 F 80mm 空心圓柱下端面。查工藝手冊(cè)表得：ap = 1.0mmf = 0.9mm/ r切削速度： v =CvT m 創(chuàng)apx0f yvCv= 158 ， X v = 0.15 ， Yv = 0.4 ， m= 0.2，T = 60。v =1580.4 =158600.2創(chuàng)1.00.150.9= 72m / min2.1888確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： n = 1000v = 1000 72 = 286r / minP d251.2取 n = 300r / min則 v = 75m / min切削工時(shí)： tm =55= 0.21min3000

19、.9精銑兩空心圓柱下端面：查工藝手冊(cè)表得：ap =0.4mmf = 0.8mm / r切削速度：Cvf yvv = T m 創(chuàng)apx0Cv= 158 ， X v =0.15 ， Yv = 0.4 ， m= 0.2 ， T = 60 。1580.80.4 =158v =600.2 創(chuàng)0.40.151.78524 = 88m / min確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： n = 1000v= 100088 = 538r / minP d163.28n = 1000v = 1000 88 = 350r / minP d251.2取 n1 = 600r / minn2= 400r / min則 v1 = 98m /

20、minv2 = 100m / min切削工時(shí)： tm1 =55=0.12mintm2 = 55= 0.18min480320工序 倒角 1×45°。查工藝手冊(cè)表得：f = 0.08mm / r采用高速鋼車刀時(shí)，切削速度選 v= 16m / min則： n1 =100016= 64r / min3.1480n = 1000 16 = 98r / min23.1452取 n1 = 80r / minn2 = 120r / min則 v1 = 20m / minv2 = 19.6m / min切削工時(shí)： t1=2= 0.3mint2 =4= 0.42min800.081200.0

21、8工序 磨削，研磨底座空心圓柱下表面，選用M7332A臥式磨床。選砂輪： A46KV6P350創(chuàng)140 127砂輪磨粒為棕剛玉， 粒度為 46#，硬度為中軟一級(jí)瓷結(jié)合劑， 6 號(hào)組織，平行砂輪，其尺寸為 350創(chuàng)140 127 （ D 創(chuàng)Bd ）。切削用量選擇：查工藝手冊(cè)得： F 52 下端： vw = 24m / minF 80 下端： vw = 26m / min砂輪速度： v= 1500r / min軸向進(jìn)給量： fa= 0.5? B20mm縱向進(jìn)給量： fr= 0.015mm單行程磨削深度： ap1 = 0.0118 mmap 2 = 0.0126 mm切削工時(shí)： t =2LbZb k

22、1000vfa f rL = 57mm， b1= 35mm， b2= 20mm ， Zb = 0.2mm ， k = 1.1。2創(chuàng)5735? 1.0=0.61mint1 =1000創(chuàng)2420? 0.0152創(chuàng)?1.05720t2 =創(chuàng)20?= 0.29min1000260.015工序 粗鏜，半精鏜，精鏜兩空心圓柱體表面，選用Q012深孔鏜床。精鏜查工藝手冊(cè)得：f = 0.1mmv = 30m / min鏜孔的單邊余量 0.25mm。主軸轉(zhuǎn)速： n1 = 100030 = 184r / minP? 52n2 = 100030 = 119r / minP?80切削工時(shí)： t1 =102 = 5.5

23、4min18.4t2 =21 = 1.76min11.9細(xì)鏜由于細(xì)鏜與精鏜共用一個(gè)鏜桿利用金剛鏜床同時(shí)對(duì)工件精、細(xì)鏜孔，故主軸轉(zhuǎn)速及工時(shí)均與精鏜相同。v = 30m / min ， n1 = 184r / min ， n2 = 119r / min ， t1 = 5.54min ， t2 = 1.76min 。將以上各工序切削用量、工時(shí)定額的計(jì)算結(jié)果，連同其他數(shù)據(jù)，一并填入機(jī)械加工工藝過程綜合卡片。三、夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。決定設(shè)計(jì)中工序的銑床夾具。本夾具將用于 X5020B立式銑床銑床夾具經(jīng)過與老師協(xié)商，決定設(shè)計(jì)的工序中銑平面的銑床夾具。本

24、夾具將用于 X5020B立式銑床，刀具 D=40mm的錐柄端面銑刀，使用高速剛刀具。為了提高生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需設(shè)計(jì)專用夾具。（一） 問題的提出經(jīng)考慮設(shè)計(jì)中工序銑平面的夾具比較特別，費(fèi)工費(fèi)時(shí)需要設(shè)計(jì)專用夾具 , 且需要保證其加工的精度，為保證加工準(zhǔn)確，故設(shè)計(jì)此夾具，同時(shí)本設(shè)計(jì)考慮的是中批量生產(chǎn)，還要考慮提高勞動(dòng)生產(chǎn)率， 故設(shè)計(jì)此工序的夾具較為合理在給定的零件中，對(duì)本步加工的定位有具體的要求，且表面粗糙度要求不同。 所以該平面可以依次銑削完成，即可達(dá)到尺寸及表面粗糙度的要求。因此，本步的重點(diǎn)應(yīng)在卡緊的方便與快速性上，以提高生產(chǎn)率、降低勞動(dòng)強(qiáng)度方面著重考慮。（二）夾具設(shè)計(jì)1定位基

25、準(zhǔn)的選擇由零件圖可知，該工序加工簡(jiǎn)單，一次銑削即可完成加工，而且也沒其它的要求。出于定位簡(jiǎn)單和快速的考慮，選擇工件底平面基準(zhǔn)，即以工件高度尺寸 34 上各加一塊壓板壓主（自由度限制數(shù)：3），再配合底平面根據(jù)三點(diǎn)定位原則用三條支撐條定位（自由度限制數(shù)： 3）。由于其它的橫向移動(dòng)和縱向移動(dòng)均不會(huì)影響到上平面的銑削，所以可以不用考慮該方向上的定位。而且此平面的銑削的加工余量不大，所需的夾緊力也不太大，使用螺旋壓緊壓板進(jìn)行卡緊。這樣一來夾具的結(jié)構(gòu)也簡(jiǎn)單，所夾持部位也不會(huì)變形，工人安裝也比較方便快捷。2. 定位誤差分析本工序采用支撐條定位和壓板壓緊會(huì)產(chǎn)生一定的定位誤差，但是由于加工是自由公差，故應(yīng)當(dāng)能滿

26、足定位要求。3. 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明夾具的卡緊力不大，故使用手動(dòng)卡緊。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋卡緊機(jī)構(gòu)。（三）夾具零件1.六角頭壓緊螺 釘查機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)（1）.材料 : 45 按 GB699-65優(yōu)質(zhì)碳素給構(gòu)綱號(hào)和一般技術(shù)條件 。（） .熱處理： HRC3540。（）.其他技術(shù)條件按 GB2259-80機(jī)床夾具零件及部件技術(shù)條件 。標(biāo)記：G=M16,L=128mm 的 A 型六角頭壓緊螺釘：螺釘 GB2161-80 AM16*1002. 六角螺母 查機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)（1）.材料 : 45 按 GB699-65優(yōu)質(zhì)碳素給構(gòu)綱號(hào)和一般技術(shù)條件 。（） .熱處理： HRC354

27、0。（）.其他技術(shù)條件按 GB2259-80機(jī)床夾具零件及部件技術(shù)條件 。螺紋規(guī)格 D=M16 性能等級(jí)為 10 級(jí)，不經(jīng)表面處理， A 級(jí)的 1 型六角螺母的標(biāo)記為：螺母 GB6170-86 M16 。3. U 形壓板查 機(jī)械夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)（1）.材料 : 45按 GB699-65優(yōu)質(zhì)碳素給構(gòu)綱號(hào)和一般技術(shù)條件 。（） .熱處理： HRC3540。（）.其他技術(shù)條件按 GB2259-80機(jī)床夾具零件及部件技術(shù)條件 。標(biāo)記：公稱直徑 =16mm， L= 200mm的 A 型 U 型壓板。壓板 A16*200 GB2185-804. 支撐條 機(jī)械夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)（1）.材料 : T8 按 GB699-

28、65碳素工具鋼技術(shù)條件 。（） .熱處理： HRC5560。（）.其他技術(shù)條件按 GB2259-80機(jī)床夾具零件及部件技術(shù)條件 。標(biāo)記：支撐條長(zhǎng)* 寬* 高=60*10*10GB2226-805. 墊圈查機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè) 機(jī)械夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)（1）.材料 : 45按 GB699-65優(yōu)質(zhì)碳素給構(gòu)綱號(hào)和一般技術(shù)條件 。（） .熱處理： HRC3540。（）. 其他技術(shù)條件按 GB2259-80機(jī)床夾具零件及部件技術(shù)條件 。公稱尺寸 d=16mm性能等級(jí)為 140HV級(jí)，不經(jīng)表面處理，標(biāo)記為：墊圈 GB848-85 16-140HV 。6. 夾具體 查機(jī)械夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)在選擇夾具體結(jié)構(gòu)時(shí) , 應(yīng)以合

29、理性、工藝性、經(jīng)濟(jì)性、標(biāo)準(zhǔn)化的可能性以及工廠的具體條件為綜合依據(jù)考慮。標(biāo)記為：長(zhǎng) * 寬 * 高 =300*120*40材料為 HT150。7. 方形對(duì)刀快 查機(jī)械夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)（1）.材料 : 20按 GB699-65優(yōu)質(zhì)碳素給構(gòu)綱號(hào)和一般技術(shù)條件 。（） .熱處理：滲碳深度0.81.2mm,HRC5864。（）.其他技術(shù)條件按 GB2259-80機(jī)床夾具零件及部件技術(shù)條件 。標(biāo)記為：對(duì)刀塊 GB2241-80 長(zhǎng)* 寬* 高=60*16*788、開平槽端緊定螺釘 查機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)螺紋標(biāo)記為 M=8、公稱長(zhǎng)度 l=20 、性能等級(jí)為14H 級(jí)、表面氧化的 開平槽端緊定螺釘 標(biāo)記為：螺栓

30、GBG73-85 M8*409、開平槽端緊定螺釘 查機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)螺紋標(biāo)記為 M=5、公稱長(zhǎng)度 l=16 、性能等級(jí)為14H 級(jí)、表面氧化的 開平槽端緊定螺釘 標(biāo)記為：螺栓 GBG73-85 M5*16四、設(shè)計(jì)體會(huì)課程設(shè)計(jì)是培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí), 發(fā)現(xiàn) , 提出 , 分析和解決實(shí)際問題 , 鍛煉實(shí)踐能力的重要環(huán)節(jié) , 是對(duì)學(xué)生實(shí)際工作能力的具體訓(xùn)練和考察過程 . 此次課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)和機(jī)械裝備等課程后的一次對(duì)專業(yè)知識(shí)的綜合性的實(shí)際運(yùn)用；更是在學(xué)完大學(xué)四年來所學(xué)的所有專業(yè)課及生產(chǎn)實(shí)習(xí)的一次理論與實(shí)踐相結(jié)合的綜合訓(xùn)練。此次課程設(shè)計(jì)涉及到的知識(shí)面很廣， 涉及到了材料力學(xué)、機(jī)械工程材料、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 、機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì) 、公差配合與技術(shù)測(cè)量、機(jī)械設(shè)計(jì)、工程材料與熱處理等課程的相關(guān)知識(shí)，