硫化罐安裝施工方案與硫磺裝置開停工及檢維修環(huán)境保護方案匯編

1、硫化罐安裝施工方案與硫磺裝置開停工及檢維修環(huán)境保護方案匯編硫化罐安裝施工方案一. 編制依據(jù)：1、根據(jù)設計圖紙和技術(shù)要求、國家現(xiàn)行標準法規(guī)及行業(yè)標準；2、鋼制壓力容器 GB150-1998；3、機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-98；4、中、低壓管道施工及驗收規(guī)范二 . 工程概況（一）工程簡介1. 工程名稱：饒河縣寶饒液化石油氣有限公司汽車加氣工程2. 設備技術(shù)參數(shù)：產(chǎn)品編號： 100YC20-20、100YC20-19設計壓力： 1.77MRa最高工作壓力： 1.77MPa設計溫度： +50工作介質(zhì)：液化石油氣外形尺寸： 2100126154容積： 20m33. 設備生產(chǎn)廠家：

2、哈爾濱建成北方專用車有限公司4. 工程地點：饒河鎮(zhèn)干撓臺西側(cè)（二）工程施工人員及施工機具的組織1. 施工人員組織施工負責人：辛順義技術(shù)負責人：石常鎮(zhèn)電焊工：姚振坤李玉林第1頁共15頁鉗工：姚銀發(fā)電工：鄭偉2. 施工工具16T汽車吊 1 臺，手拉葫蘆3T1 臺， 5T2 臺；電焊機 2 臺，氣割具1 套，電動試壓泵 1 臺，砂輪機 2 臺；內(nèi)圓磨光機1 臺，無齒鋸 1 臺及各種小件工具。三 . 施工方案施工部署及措施：針對該工程的實際情況，施工過程本著先策劃后實施、先交底后落實，先溝通后完善，先主體后附件的順序，施工具體內(nèi)容如下：（一）施工準備1、施工前會同施工人員對圖紙進行會審，發(fā)現(xiàn)問題及時解

3、決，熟悉圖紙和技術(shù)文件中的各項技術(shù)要求。2、根據(jù)圖紙和清單，核對鋼制臥式容器本體及零件、部件、輔機，并且進行清點驗收，對缺件、損壞件，施工單位及時通知有關單位，及時更換或補充。3、將鋼制臥式容器本體基礎及其它輔機基礎清理。4、復核鋼制臥式容器本體及附屬設備的基礎尺寸，位置等應符合安裝要求。5、根據(jù)鋼制臥式容器本體設計平面圖和壓力容器基礎圖應放出以下幾條安裝基準線。5.1 壓力容器縱向中心基準線或壓力容器支架縱向中心基準線。第2頁共15頁5.2 壓力容器基礎標高基準線，在壓力容器墓礎上或基礎四周選有關的若干地點分別標記，各標記的相對偏移不應超過lmm，縱向不應超過士 5mm。6、當基礎的尺寸、位

4、置不符合設計圖紙和安裝要求時，必須經(jīng)過修整達到安裝要求后進行安裝。7、根據(jù)工程安裝圖紙和施工方案，準備鋼制臥式容器安裝所需的工機具和材料（二）安裝工藝1、將鋼制臥式容器本體用卡車和16t 吊車等工機具將壓力容器移到基礎之上，保證基礎不受損壞；2、當鋼制臥式容器本體運輸?shù)交A上以后，進行找正，使壓力容器中心線與基礎中心線相吻合，允許偏差士2mm，3、管道閥門的安裝，要嚴格按照圖紙進行，管道焊接應橫平豎直，焊縫不能有滲漏現(xiàn)象；4、壓力表應在安裝前進行校驗，并在表盤上用匯線標出工作壓力，壓力表應垂直安裝，壓力表與表管之間應裝設旋塞以便吹洗管路和更換壓力表5、溫度計安裝時絲扣部分應涂白厚漆，密封墊后涂

5、機油，溫度計的標尺應朝便于觀察的方向。三、鋼制臥式容器試運行鋼制臥式容器試運行應按固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程和壓力容器安裝和使用說明書的要求進行。四、質(zhì)量要求第3頁共15頁1、認真執(zhí)行壓力容器安裝的各項規(guī)程、規(guī)范和壓力容器圖紙及質(zhì)量證明書中的各項技術(shù)要求，確保工程質(zhì)量。2、在施工中嚴格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程，認真執(zhí)行國家有關安全的各項規(guī)定。3、為了確保工期和工程質(zhì)量，首先要做到組織得力，措施到位，目標清晰，選派經(jīng)驗豐富的人員參加，將各項技術(shù)措施落實到施工過程中。4、認真細致的做好技術(shù)交底工作，嚴格執(zhí)行施工規(guī)范和工藝標準，做好每次檢測記錄，實行主操作負責制和檢測- 復驗的操作程序，實現(xiàn)過程有效

6、控制。5、認真做好成品保護工作，使施工過程有序進行，避免返工。五、安全文明施工1、該工程是一項重要的安裝工程，技術(shù)要求高，必須把安全工作擺在首位。2、開工前必須做好安全交底，堅持每班上工前的任務布置中把安全作為主要內(nèi)容之一予以明確。3、認真做好各項準備工作，明確防火、防物體打擊、防高空墜落措施。施工機具必須做到班班檢查。4、嚴格執(zhí)行勞動紀律和工藝規(guī)程，進入施工現(xiàn)場必須穿戴好勞動保護用品，明確各自分工，堅持統(tǒng)一指揮，崗位配合動作協(xié)調(diào)一致。5、安裝時，嚴禁非施工人員進入工作區(qū)，以防發(fā)生事故6、高空作業(yè)應系好安全帶，交叉作業(yè)時戴好安全帽7、易燃易爆材料，妥善保管，防止事故發(fā)生。第4頁共15頁硫磺裝置

7、開停工及檢維修環(huán)境保護方案環(huán)保方案一、制定目的加強裝置開、停工及檢維修過程中的環(huán)保管理，確保各類污染物處于受控狀態(tài)、排放滿足要求，杜絕環(huán)境污染事件和擾民事件的發(fā)生。二、相關要求及管理規(guī)定1總體要求1.1車間把環(huán)境保護內(nèi)容納入裝置開停工及檢維修管理工作中；環(huán)保裝置和系統(tǒng)按生產(chǎn)裝置同等對待，納入正常檢維修計劃。1.2 車間應加強裝置開停工及檢維修過程中的環(huán)保管理，確保污染物受控達標排放，杜絕環(huán)境污染事件和擾民事件的發(fā)生1.3 環(huán)保裝置（設施）的開停工，必須納入裝置開停工方案，做到先開后停，確保污染物得到有效處置。1.4在開停工及檢維修期間，所有污染源排污應根據(jù)車間非常規(guī)排污的相關規(guī)定，進行排污申報

8、，有序排放。車間環(huán)保主管人員應對排污過程實施監(jiān)督檢查。 1.5裝置開停工及檢維修時應優(yōu)化停工退料過程，合理用水，減少污水產(chǎn)生量。 2 職責2.1 車間制定裝置開停工及檢維修環(huán)境保護制度，并監(jiān)督執(zhí)行。 2.2車間領導負責根據(jù)生產(chǎn)、環(huán)保實際情況，統(tǒng)籌、指導車間合理安排裝置停工、檢修時間，確保開停工、檢維修期間的“三廢”有序排放，噪聲得到有效控制。2.3 車間是裝置開停工及檢維修過程環(huán)保工作的責任主體，對裝置開停工及檢維修過程中的環(huán)保工作負總責。車間在裝置開停工及檢維修過程中的環(huán)保職責如下：2.3.1 負責做好車間裝置開停工及檢維修期間生產(chǎn)與環(huán)保統(tǒng)籌兼顧，確保環(huán)保設施正常運行，杜絕發(fā)生環(huán)境污染事件。

9、負責做好開停工及檢維修期間的環(huán)境因素識別和環(huán)境影響評估，審查開停工方案的環(huán)保管理內(nèi)容，監(jiān)督環(huán)保設施的運行管第5頁共15頁理，協(xié)調(diào)并監(jiān)督開停工及檢維修期間的“三廢”排放和處置。3裝置開停工及檢維修環(huán)境保護內(nèi)容與要求3.1停工前準備階段 3.1.1在裝置停工前應進行環(huán)境因素識別，制定開停工和檢維修期間的環(huán)保方案。方案應確定系統(tǒng)吹掃流程、物料回收、環(huán)保設施開停工順序、“三廢”名稱、來源（性質(zhì)、濃度）、排放量、排放時間、排放去向、處理方式及環(huán)保措施。3.1.2車間應組織審查裝置開停工及檢維修方案，統(tǒng)一調(diào)整各裝置停工次序，確定環(huán)保設施的停工程序及銜接；開停工及檢維修方案和施工方案中的環(huán)保內(nèi)容應經(jīng)專業(yè)環(huán)保

10、管理人員審查，確保方案中污染物排放量的準確性、排放去向的合規(guī)性和環(huán)保措施的適用性。3.1.3裝置停工前，應確保相關環(huán)保設施運行正常；降低事故罐液位，調(diào)整污水處理運行方案，做好接收高濃度污水的準備；檢查火炬系統(tǒng)是否完好、暢通；為有可能造成清凈下水系統(tǒng)污染的設備設立專門清洗場地，保證檢維修期間清污分流；設立固體廢物堆放場所，分類做好標識，妥善保管固體廢物，防止發(fā)生污染；硫磺裝置停工前，應做好酸性氣平衡，嚴格控制酸性氣放火炬；采用鈍化清洗處理時應選擇環(huán)保型產(chǎn)品，要求供應商提供鈍化劑的成分、特性和處理方式，并負責回收處理。車間應對停工前環(huán)保措施的落實情況進行確認。3.2停工階段3.2.1裝置停工退料時

11、，應將塔、容器、換熱器、機泵、管線等物料全部退凈、回收，避免物料浪費和產(chǎn)生高濃度污水。嚴禁將污油、殘液等排入明溝或雨排。3.2.2 吹掃、放火炬時應做到：3.2.2.1 對停工裝置中的脫硫裝置和含硫污水系統(tǒng)及接觸含硫、氨介質(zhì)的塔和容器等設備，吹掃前應使用有效方法（蒸煮、使用助劑等）進行脫臭處理。3.2.2.2裝置吹掃采取密閉方式。 3.2.2.3含硫、氨氣體放火炬第6頁共15頁時，配燒足夠的瓦斯氣和蒸汽停車過程中，及時調(diào)整火炬消煙蒸汽，安全排放燃燒廢氣，避免冒黑煙。設備蒸煮、清洗時應做到：塔、罐等設備采取密閉蒸煮方式或其他有效方式，確保廢氣達標排放。對蒸煮過程中產(chǎn)生惡臭污染的塔、罐等設備，蒸煮

12、前應倒空物料，經(jīng)清洗后方可蒸煮。設備清洗水禁止排入雨排系統(tǒng)；含高濃度溶劑或物料的清洗水、酸（堿）渣和相應清洗水、鈍化處理后的廢液應進行預處理，防止沖擊污水處理場；對可能散發(fā)惡臭氣體的污水，要采取措施妥善處理，防止污染大氣。應采取措施控制噪聲，避免發(fā)生噪聲擾民事件。應對污水排放口、廢氣排放和環(huán)境大氣情況進行同步監(jiān)測。3.3檢維修階段 應采取有效措施，防止設備拆解過程中殘余物料落地。應將有可能造成清凈下水系統(tǒng)污染的設備送到指定地點清洗，防止污染雨排系統(tǒng)。 3.3.3設備及管線清理出的工業(yè)固體廢物（聚合物、油泥、底泥、廢催化劑等）要及時運至指定場所，按照相關要求進行處理；屬于危險廢物的，嚴格按照危險

13、廢物管理要求執(zhí)行，禁止違法轉(zhuǎn)移。3.3.4 對退役的含有污染物的設備或物資，在外部委托處置前要進行無害化處理，禁止違法轉(zhuǎn)移。3.3.5 裝置檢維修時，應同時對裝置的雨排系統(tǒng)、廢水池和排污管網(wǎng)進行檢維修。3.3.6 環(huán)保裝置（設施）應在裝置開車前完成檢維修，為裝置開車創(chuàng)造條件。 3.4開工階段 3.4.1裝置進料前，應按照開工方案要求，逐項、有序檢查設備設施狀態(tài)及工藝流程，確認開工條件，防止發(fā)生跑料事故。污水處理場要根據(jù)裝置開工方案，提前馴化污泥，做好接納開工期間高濃度污水的準備，確保污水場外排水穩(wěn)定達標。3.4.2系統(tǒng)進料時，應將置換出的廢氣排入火炬系統(tǒng)或采用其他有效第7頁共15頁方法進行無害

14、化處理，防止污染大氣。應對污水排放口、廢氣排放和環(huán)境大氣情況進行同步監(jiān)測。4檢查與考核 4.1公司對車間開停工及檢維修的環(huán)保工作進行抽查。4.2對違反本規(guī)定、在裝置開停工及檢維修期間發(fā)生環(huán)境污染事件或擾民事件的進行通報，并納入安全環(huán)?？己嗽u價。情節(jié)、后果特別嚴重，違反國家相關法律、法規(guī)的由政府有關部門依法處理。三、風險分析 1、現(xiàn)場存在的主要物料特點及危害介質(zhì)名稱物態(tài)性質(zhì)爆炸極限%自燃點危害性硫化氫氣態(tài)易燃易爆 4.3 45.5292 人員中毒 , 擴散造成環(huán)境污染二氧化硫氣態(tài)刺激性氣體人員中毒 , 刺激人的呼吸道、眼睛和皮膚 , 擴散造成環(huán)境污染乙醇胺液態(tài)呈堿性 刺激人的眼睛和皮膚 , 擴散

15、造成環(huán)境污染氫氣氣態(tài)易燃易爆 4.1 74.2580 590 中毒、火災爆炸 , 擴散造成環(huán)境污染燃料氣氣態(tài)易燃易爆 313650750 中毒、火災爆炸 , 擴散造成環(huán)境污染硫磺固態(tài)2.3g/m3232 火災 2 停工過程主要步驟的HSE風險源（硫磺及尾氣裝置）序號工作步驟主要風險主要后果控制措施 1 尾氣切斷進料未能及時關閉電加熱器損壞電加熱器嚴格按照停工方案的步驟停工，加強檢查， DCS出現(xiàn)報警時一定要按程序確認 2 加氫催化劑鈍化循環(huán)風機進出口閥內(nèi)漏，拆裝盲板時硫化氫泄漏。人員中毒用氮氣置換，拆裝盲板時佩戴好隔離式防毒面具 , 擴散造成環(huán)境污染鈍化過程風機軸封漏硫化氫人員中毒適當給大氮氣

16、密封，風機周圍用警示帶圍好，嚴禁未佩戴防毒面具的人員進入 , 擴散造成環(huán)境污染催化劑超溫催化劑損壞，反應器殼體損壞。嚴格控制氧含量， DCS出現(xiàn)報警時一定要按程序確認，必要時可以使用氮氣來降溫。 3 尾氣降溫降溫速度過快再生塔負壓損壞再第8頁共15頁生塔加強 DCS監(jiān)控，降溫時打開壓控閥4 尾氣退胺沒有退胺凈污染環(huán)境第一次沖洗液退回儲罐，其余沖洗液送汽提，嚴禁現(xiàn)場排放 , 擴散造成環(huán)境污染 5 吸收塔鈍 化鈍化不徹底鈍化廢液泄漏硫化亞鐵自燃污染環(huán)境保證鈍化時間，檢查效果鈍化廢液按安化部要求處理。 6 燃燒爐酸氣切換瓦斯切斷酸氣時超壓酸氣放火炬加強各崗位的聯(lián)系和現(xiàn)場操作配合瓦斯量大，風小催化劑積

17、碳嚴格按操作規(guī)程操作，控好催化劑床層溫度瓦斯量小，風大催化劑床層超溫 7 系統(tǒng)除硫未使用霧化蒸汽催化劑積碳嚴格按操作規(guī)程操作急冷蒸汽未脫水損壞爐膛嚴格按操作規(guī)程操作除硫不徹底影響催化劑鈍化保證除硫時間，檢查硫封已無液硫流出為止。配風量過大燒壞催化劑和設備嚴密監(jiān)控反應器溫度，及時調(diào)整風量。 8 催化劑鈍化氧含量過大燒壞催化劑和設備嚴格控制反應器進口氧含量，監(jiān)控反應器溫度，如果出現(xiàn)超溫可使用氮氣降溫。鈍化不足打開設備時催化劑自燃充分保證鈍化時間，在鈍化末期，使用過量的空氣來徹底鈍化。硫磺捕集器和尾氣旁路線內(nèi)硫化亞鐵自燃燒壞設備加強對這兩個設備的溫度監(jiān)控。9 系統(tǒng)降溫燃爐熄火中壓蒸汽過熱器未切換蒸汽

18、保護損壞設備系統(tǒng)除硫后期將焚燒爐溫度降低中壓蒸汽改放空噪音大，聽力損傷壓力較低時才改放空，操作時戴好防護耳具。鍋爐水部分放空蒸汽傷人緩慢打開閥門 10 用凈化風壓空硫封的液硫風壓大液硫飛出傷人控制好風壓，蓋好硫包蓋風壓不夠，壓不干凈施工使著火檢查效果 11 加盲板硫化氫泄漏人員中毒嚴格按硫化氫作業(yè) , 擴散造成環(huán)境污染 3 大修施工過程風險分析 3.1 、硫化氫管線加盲板序號工作步驟主要危害主要后果LS 風險度（ R）控制措施 1 泄壓吹掃硫化氫泄漏，死角存有硫化氫，過早放空吹掃人員中毒傷亡, 擴散第9頁共15頁造成環(huán)境污染 1 5 5 先向火炬管線密閉吹掃 24 小時以上，再打開地面放空吹掃

19、 24 小時，吹掃過程要加強檢查，不留死角。 2 現(xiàn)場交底交底不清，交錯底人員中毒 248 工藝、安全設備嚴格按盲板圖現(xiàn)場交底，并作好標記。 3 加盲板未使用防爆工具火災爆炸288 準備好合適的防爆工具，現(xiàn)場監(jiān)護人員嚴格把關。不按規(guī)定佩戴防毒面具人員中毒248 嚴格按規(guī)定辦理相關的作業(yè)票，按要求佩戴合適的防毒面具，現(xiàn)場監(jiān)護人員嚴格把關。盲板不合要求硫化氫泄漏，人員中毒，火災爆炸155 由工藝、安全組織現(xiàn)場檢查確認3.2 進硫坑作業(yè)序號工作步驟主要危害主要后果LS 風險度（ R）控制措施 1 檢查盲板加錯、加漏，盲板不合格人員中毒、傷亡155 由工藝、安全現(xiàn)場確認。 2 采樣分析采樣點不合理人員

20、中毒、窒息155 由工藝、安全人員共同落實采樣點。 3 勞保穿戴未穿戴勞保人員受傷248 檢查督促按規(guī)定穿戴勞保和防毒面具未佩戴合適的防毒面具人員中毒傷亡4 入硫坑作業(yè)雙方監(jiān)護人不在現(xiàn)場人員中毒、窒息155落實安全責任未約定安全聯(lián)系信號、未系安全帶人員中毒、窒息155系好安全繩，落實責任心強的人當監(jiān)護人。通風不好人員中毒、窒息248 使用風機強制通風。使用安全行燈不合要求人員觸電，傷亡248嚴格按規(guī)定使用安全行燈。3.3 進設備作業(yè)序號工作步驟主要危害主要后果LS 風險度（ R）控制措施 1 檢查盲板盲板加錯、加漏，有毒、可燃氣體竄入設備人員中毒、傷亡155由工藝、安全現(xiàn)場確認。2 采樣分析采

21、樣點不合理人員中毒、窒息155 由工藝、安全人員共同落實采樣點。3 勞保穿戴有毒物質(zhì)超標，未佩戴合適的防毒面具施工人員中毒傷亡248 檢查督促按規(guī)定穿戴勞保和防毒面具4 入設備作業(yè)有有害氣體竄入設備人員中毒、窒息236第10頁共15頁每次進設備前使用便攜時氣體檢測儀檢測合格后方可進入，作業(yè)過程中每 4 小時用檢測儀復測一次。雙方監(jiān)護人不在現(xiàn)場人員中毒、窒息 155 落實安全責任未約定安全聯(lián)系信號、未系安全帶人員中毒、窒息 236 系好安全繩，落實責任心強的人當監(jiān)護人。通風不好人員中毒、窒息 236 使用風機強制通風。使用安全行燈不合要求人員觸電，傷亡 248 嚴格按規(guī)定使用安全行燈。3.4 貧

22、、富液罐清罐作業(yè)序號工作任務主要風險主要后果LS 風險度（ R）控制措施 1 檢查盲板盲板加錯、加漏，有毒、可燃氣體竄入容器人員中毒，火災 155 由工藝、安全現(xiàn)場確認。 2 清除容器內(nèi)沉淀物沉淀物吸附的可燃、有毒氣體釋放出來人員中毒，火災 , 擴散造成環(huán)境污染 236 使用機械強制通風，作業(yè)人員佩戴好合適的防毒面具，限制作業(yè)人員每次連續(xù)作業(yè)時間。清除出的殘渣未及時運走處理硫化亞鐵自燃引發(fā)火災 236 及時運走填埋。 3 用水沖洗污水流出污染環(huán)境 , 擴散造成環(huán)境污染 248 沖洗的水要送到汽提處理，嚴禁現(xiàn)場排放。 4 容器晾干硫化亞鐵自燃燒壞設備248 加強檢查，發(fā)現(xiàn)自燃立即用水淋濕保護。4

23、 裝置開汽過程風險分析 4.1開工過程主要步驟的 HSE風險源（硫磺回收裝置）序號工作任務主要風險主要后果 LS 風險度（ R）控制措施 1 封人孔施工質(zhì)量差試壓時法蘭泄漏，返工，影響開工進度236 設備人員加強對施工過程檢查 2 拆盲板硫化氫泄漏人員中毒 , 擴散造成環(huán)境污染嚴格按硫化氫作業(yè)。施工質(zhì)量差試壓時法蘭泄漏，返工，影響開工進度 236設備人員加強對施工過程檢查3 管線設備氣密氣密超壓損壞設備 248給氣時緩慢進行漏點沒發(fā)現(xiàn)開工后硫化氫泄漏155 采用氮氣與蒸汽多次氣密4 硫封裝填液硫液硫濺出燙傷236 控制好裝填速度，蓋好硫包蓋，遠離硫封5 引瓦斯點火烘爐點火時瓦斯不合格爆第11頁

24、共15頁炸 248 分析合格爐熄火后重新點火過程中處理措施不當爆炸248 嚴格按操作規(guī)程操作 6 系統(tǒng)升溫升壓燃燒爐升溫過快損壞爐內(nèi)襯里155 有升溫曲線汽包液位低干鍋，損壞設備248 操作人監(jiān)控好 DCS參數(shù)蒸汽未及時并網(wǎng)浪費能量，噪音污染236 按操作規(guī)程操作，做好防護汽包升壓過程中后路不通損壞設備248 操作人監(jiān)控好 DCS參數(shù)生產(chǎn)中燃燒爐配風過大反應器超溫，損壞催化劑236 操作人監(jiān)控好 DCS參數(shù) 7 尾氣裝置引過程氣生產(chǎn)過程氣中SO2大，催化劑超溫損壞催化劑，污染環(huán)境 248 有操作規(guī)程，有在線分析儀，及時調(diào)節(jié)反應器長時間達不到正常溫度損壞催化劑，污染環(huán)境236 分次分量引入長時間

25、氫含量低損壞催化劑，污染環(huán)境236 及時調(diào)整配風和氫氣加入量四、應急方案硫磺聯(lián)合裝置發(fā)生污染環(huán)境事故的主要形式及應急處理方法：1硫化氫大量跑損，造成環(huán)境污染處理方法：查明事故原因，保證操作平穩(wěn)，戴好空氣呼吸器及時切斷泄漏源，必要時進行緊急停工。2物料大量跑損或滅火救災污油污水泄漏處理方法：及時封堵裝置兩個雨水溝出口（將污染物截留于雨水溝內(nèi)，隨后裝桶處理），根據(jù)物料成分將物料引入含油（堿）污水系統(tǒng)，同時緊急關閉相關流程閥門，阻止物料繼續(xù)泄漏，發(fā)生火災爆炸事故處理過程要沉著冷靜，避免二次災害發(fā)生。 3裝置停工吹掃或檢修廢料污染處理方法：嚴格執(zhí)行裝置停工吹掃方案，先向火炬系統(tǒng)吹掃，檢修過程清理出來的

26、硫化鐵、廢催化劑、油泥等要聯(lián)系生產(chǎn)部統(tǒng)一處理，嚴禁亂堆亂放。4裝置緊急放空酸性氣、氨、堿、硫酸泄漏污染環(huán)境處理方法：實施危險第12頁共15頁化學品泄漏事故處理預案，緊急關閉相關流程閥門，阻止酸性氣（水）、氨、堿、硫酸泄漏，對已泄漏至空氣和地面的污染物，采取蒸汽和水稀釋等措施處理，處理產(chǎn)生的污水不能排進雨水溝。 5裝置清污分流不及時或不徹底，大雨天氣造成污染處理方法：徹底做好清污分流工作，做到平時雨水閘板閘嚴，大暴雨時打開（即非大暴雨天氣閘板不開），平時含油污水打開，大暴雨時閘板閘嚴。6生產(chǎn)噪聲污染處理方法：裝置由于非正常生產(chǎn)、并網(wǎng)蒸汽放空或開停大機組、鍋爐放空等產(chǎn)生較大噪聲造成環(huán)境污染，操作人

27、員應使用合適的防護用具（耳塞、耳罩），并及時恢復平穩(wěn)操作消除噪聲。7. 機泵檢維修放空污油污水污染處理方法：機泵平時檢修放空應盡量將污油回收裝桶，并且操作過程有專人監(jiān)護。如發(fā)生較大泄漏現(xiàn)場人員應及時封堵裝置兩個雨水溝出口（將污染物截留于雨水溝內(nèi)，隨后裝桶處理），根據(jù)物料成分將物料引入含油（堿）污水系統(tǒng)，同時緊急關閉相關流程閥門，阻止物料繼續(xù)排放、泄漏，發(fā)生火災爆炸事故處理過程要沉著冷靜，避免二次災害發(fā)生。五應急機構(gòu) ,報警、疏散程序 , 急救措施( 一) 組織機構(gòu)： 1.應急處理指揮：梁大光2. 應急處理副指揮：林明華 3. 應急救災行動組成員：傅劍陳德勇周培軍于洋年蔡德興楊樹峰梁金明陳偉澤何澤榮程衛(wèi)軍何金生陳 軍何澤榮 楊劍張偉興鄧妃姝鄭達銘張洪進徐闖葉麗婷陳冠葉麗婷吳偉燕潘海江吳樹鑫陳厚光鄭 斌 易君堯 易均林陳計福林志穎陳華滿吳金波4.通訊聯(lián)絡電話： 2606891、2606892、2606893（車間辦公室） ( 二) 職第13頁共15頁責組長、副組長：負責指揮事故處理和人員調(diào)動。組員：負責實施事故處理方案，其中班長在組長和副組長不在現(xiàn)場時，應履行組長的指揮職責。 ( 三) 組織原則 1事故處理在預防為主的前提下，貫徹統(tǒng)一指揮，分級負責的原則。2各種異常情況要及時