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文檔簡介

1、泵送混凝土施工方法(一)砼供應(yīng):1、 商品砼:擬采用通過ISO9002 質(zhì)量認證的生產(chǎn)廠家生產(chǎn),根據(jù)本工程實際情況對其生產(chǎn)技術(shù)監(jiān)控要求如下:( 1)材料要求:A散裝水泥:a. 水泥所選用 325號以上的普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥。b. 水泥進場時, 應(yīng)有出廠合格證或試驗報告, 并要核對其品種、 標號出廠日期。 使用前若發(fā)現(xiàn)受潮或過期, 應(yīng)重新取樣試驗。c. 水泥質(zhì)量證明書中各項品質(zhì)指標應(yīng)符合標準中的規(guī)定。品質(zhì)指標包括氧化鎂含量、 三氧化硫含量、 燒失量、 細度、 凝結(jié)時間、安定性、抗壓和抗折強度。d. 混凝土的最大水泥用量不宜大于 550kg/m3。B、砂:a. 砂擬優(yōu)先選用深圳碼頭優(yōu)質(zhì)河砂。

2、b. 混凝土工程應(yīng)優(yōu)先選用粗中砂。 對于泵送砼, 砂子宜用中砂,砂率宜控制在4050%。c. 砂的含泥量(按重計),當混凝土強度等級高于或等于C30 時,不大于3%;低于C30 時,不大于5%,對有抗?jié)B、抗凍或其它特殊要求的混凝土用砂,其含泥量不應(yīng)大于3%對C10或C10以下的混凝土用砂,其含泥量可酌情放寬。C、石子(碎石或卵石)a. 石子宜選用花崗巖為好。b. 石子最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面尺寸的 1/4 ,同時不得大于鋼筋間最小凈距的3/4 ?;炷翆嵃骞橇系淖畲罅讲灰顺^板厚的1/2。且不得超過60mm對于泵送硅,碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比,宜小于或等于1:3 ,卵石宜小于或等于1:2

3、.5 。c.石子中的含泥量(按重計)對等于或高于C30混凝土時,不大于1%;低于C30 時,不大于2%;對有抗凍、抗?jié)B或其它特殊要求的混凝,石子的含泥量不大于1%對C10或C10以下的混凝土,石子的含泥量可酌情放寬。d. 石子中針、片狀顆粒的含量(按重量計),當混凝土強度等級高于或低于 C30時,不大于15%低于C30時,不大于25%對C10或C10以下,可放寬到40%D水:符合國家標準的生活飲用水可拌制各種混凝土,不需要進行檢驗。( 2)作業(yè)條件:a. 下達任務(wù)單時, 必須包括工程名稱、 地點、 部位、 數(shù)量,對混凝土的各項技術(shù)要求(強度等級、緩凝及特種要求)、現(xiàn)場施工方法、生產(chǎn)效率(或工期

4、)、交接班搭接要求,以及供需雙方協(xié)調(diào)內(nèi)容,連同施工配合比通知單一起下達。b. 設(shè)備試運轉(zhuǎn)正常,混凝土運輸車輛數(shù)量滿足要求。c. 材料供應(yīng)充足, 特別是指定的水泥品種有足夠的儲備量或后續(xù)供應(yīng)有保證。d. 全部材料應(yīng)經(jīng)檢驗合格,符合使用要求。e. 攪拌站、澆搗現(xiàn)場和運輸車輛之間有可靠的通訊聯(lián)系手段。( 3)對商品砼的質(zhì)量檢查要求:a.泵送混凝土,每工作班供應(yīng)超過100m3的工程,應(yīng)派出 質(zhì)量檢查員駐場。b. 混凝土攪拌車出站前, 每部車都必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。 坍落度抽檢每車一次; 混凝土整車容重檢查每一配合比每天不少于一次。c. 現(xiàn)場取樣時, 應(yīng)以攪拌車卸料1/4 后至 3

5、/4 前的混凝土為代表?;炷寥印⒃嚰谱?、養(yǎng)護,均應(yīng)由供需雙方共同簽證認可。d. 攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。2、自拌砼生產(chǎn):自拌砼用于防止商品砼暫時供應(yīng)不上的應(yīng)急措施和零星砼的現(xiàn)場拌制,原材料和配合比應(yīng)與商品砼的保持一致。( 1) 根據(jù)配合比確定的每盤 (槽) 各種材料用量要過稱。( 2)裝料順序:一般先裝石子,再裝水泥,最后裝砂子,如需加摻合料時,應(yīng)與水泥一并加入。( 3)混凝土攪拌的最短時間根據(jù)施工規(guī)范要求確定,摻有外加劑時, 攪拌的時間應(yīng)適當延長。 粉煤灰混凝土的攪拌時間比基準混產(chǎn)土延長10 至 30s3、混凝土運輸:( 1)混凝土在現(xiàn)場運輸工具有手推車、吊斗、滑槽(地下室

6、)、泵送等。( 2)混凝土自攪拌機中卸出后,應(yīng)及時運到澆筑地點,延續(xù)時間,不能超過初凝時間。在運輸過程中,要防止混凝土離析、水泥漿流失、 坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。 如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)場時必須在澆灌前進行二次拌合。( 3)混凝土運輸?shù)缆窇?yīng)平整順暢,若有凹凸不平,應(yīng)鋪墊橋枋。在樓板施工時,更應(yīng)鋪設(shè)專用橋道嚴禁手推車和人員踩踏鋼筋。(二)泵送混凝土:1、泵送工藝:( 1)泵送混凝土前,先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出,達到濕潤和清潔管道的目的, 然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿(或 1:2 水泥砂漿),潤滑管道后即可開始泵送混凝土。( 2)開始泵送時,泵送速度宜放慢,油壓變化應(yīng)在

7、允許范圍內(nèi),待泵送順利時,才用正常速度進行泵送。( 3)泵送期間,料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于缸筒口上10mn®料斗口下150mmi間為宜。避免吸入效率低,容易吸入空氣而造成塞管,太多則反抽時會溢出并應(yīng)不及時,需降低泵送速度,泵送暫時中斷時,攪拌不應(yīng)停止。當葉片被卡加大攪拌軸負荷。4)混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè),當混凝土供死時,需反轉(zhuǎn)排隊,再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時間,待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。(5)泵送中途若停歇時間超過20min、管道又較長時,應(yīng)每隔 5min 開泵一次, 泵送小量混凝土, 管道較短時, 可采用每隔 5min正反轉(zhuǎn)2 3 行程,使管內(nèi)混凝土蠕動,防止泌水離析,長時間停泵(超過4

8、5min)氣溫高、混凝土坍落度小時可能造成塞管,宜將混凝土從泵和輸送管中清除。( 6)泵送先遠后近,在澆筑中逐漸拆管。( 7)在高溫季節(jié)泵送,宜用溫草袋覆蓋管道進行降溫,以降低入模溫度。( 8)泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。2、泵送結(jié)束清理工作:( 1)泵送將結(jié)束時,應(yīng)估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場所欠混凝土量(150mms管每100有1.75m3), 以便決定拌制混凝土量。( 2)泵送完畢清理管道時,采用空氣壓縮機推動清洗球。先安好專用清洗水,再啟動空壓機,漸進加壓。清洗過程中,應(yīng)隨時敲擊輸送管,了解混凝土是否接近排空。當輸送管內(nèi)尚有10m左右混凝土時

9、,應(yīng)將壓縮機緩慢減壓,防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。( 3)泵送完畢,應(yīng)立即清洗混凝土泵、布料器和管道,管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。(三)砼的澆筑:1、砼澆筑前的準備:( 1)組織施工班組進行技術(shù)交底,班組必須熟悉圖紙,明確施工部位的各種技術(shù)因素要求(砼強度等級、抗?jié)B等級、初凝時間等)。( 2)組織班組對鋼筋、模板進行交接檢,如果不具備砼施工條件則不能進行砼施工。( 3)組織施工設(shè)備、工具用品等,確保良好。( 4)澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤,肋板式、柱式模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。2、混凝土澆筑的一般要求:(1)混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2mi如超過2m時必須采取措施。應(yīng)采用串

10、筒、導(dǎo)管、溜梢或在模板側(cè)面開門子洞(生口)。( 2)澆筑混凝土時應(yīng)分段分層進行,每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、 鋼筋疏密決定。 一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的 1.25 倍, 最大不超過500mm。 平板振動器的分層厚度為200mm。( 3)開動振動棒,振搗手握住振搗棒上端的軟軸膠管,快速插入砼內(nèi)部, 振搗時, 振動棒上下略為抽動, 振搗時間為 2030秒,但以砼面不再出現(xiàn)氣泡、 不再顯著下沉、 表面泛漿和表面形成水平面為準。使用插入式振動器應(yīng)做到快插慢拔,插點要均勻排列,逐點移動,按順序進行,不得遺漏,做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍(一般為300400mm ,靠

11、近模板距離不應(yīng)小于200mm振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50100mm以消除兩層間的接縫。 平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。( 4)澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇,其間歇時間應(yīng)盡量縮短,并應(yīng)在前層混凝土初凝之前,將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定,一般超過2小時應(yīng)按施工縫處理。( 5)澆筑混凝土時應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、 插筋等有無位移變形或堵塞情況, 發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即澆灌并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。( 6)澆筑完畢后,檢查鋼筋表面是否被砼污染,并及時擦洗干凈。3、肋板式混凝土澆筑:( 1)肋板式澆

12、筑前,或新燒混凝土與下層混凝土結(jié)合處,應(yīng)在底面上均勻澆筑50mnff與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模,不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。( 2)肋板式混凝土應(yīng)分層澆筑振搗,每層澆筑厚度控制在500mmE右?;炷料铝宵c應(yīng)分散布置,循環(huán)推進,連續(xù)進行。( 3)澆筑肋板式體洞口時,要使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致。砼振搗要均勻密實, 特別是肋板式厚較小,洞結(jié)構(gòu)加筋與連接交錯鋼筋較密的部位,應(yīng)采用 25振動棒,其它肋板式梁部位采用50振動棒,考慮到肋板式洞下肋板式體硅封模后無法直接振搗,可事先將窗洞下口留成活口, 待砼澆至該位置并振搗密實后再行封模和加固。振搗時,振動棒應(yīng)距洞邊300mmz上,并從兩

13、側(cè)同時振搗,以防止洞口變形。大洞口下部模板應(yīng)開口并補充振搗。( 4)構(gòu)造柱式混凝土應(yīng)分層澆筑,每層厚度不得超過300mm。( 5)施工縫設(shè)置:肋板式體宜設(shè)在門窗洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)。 肋板式體其它部位的垂直縫留設(shè)應(yīng)由施工方案確定。 柱式子水平縫留置于主梁下面。4、梁、板混凝土澆筑:( 1)肋形樓板的梁板應(yīng)同時澆筑,澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”推進, 先將梁分層澆筑成階梯形, 當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。( 2)樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚,用平板振動器垂直澆筑方向來進行振搗。 不斷用移動標志以控制混凝土板厚度。 振搗完畢,用刮尺或拖板抹平表面。( 3)在澆筑與柱式、肋板式

14、連成整體的梁和板時,應(yīng)在柱式和肋板式澆筑完畢后停歇1 1.5 小時,使其獲得初步沉實,再繼續(xù)澆筑。( 4)施工縫設(shè)置:宜沿著梁長方向澆筑,施工縫應(yīng)留置在梁跨度 1/3 范圍內(nèi), 施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。 單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。( 5)施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。( 6)施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強度不少于1.2Ppa,才允許繼續(xù)澆筑。( 7)在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前,混凝土施工縫表面鑿毛,清除松石子,并用水沖洗干凈。排除積水后,先澆一層水泥漿或與混凝土配比相同的水泥砂漿,然后繼續(xù)澆筑混凝土。( 8)澆筑梁肋板式接頭前應(yīng)按肋板式的施工縫處理。(四)混凝土的養(yǎng)護:1、 混凝土澆筑完畢后,應(yīng)在12 小時以內(nèi)加以覆蓋,并澆水養(yǎng)護。2、 混凝土澆水養(yǎng)護日期,摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B透要求的混凝土不得小于1

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