《數(shù)控機(jī)床實(shí)訓(xùn)》教學(xué)文本

1、機(jī)械設(shè)計(jì)與制造專業(yè)數(shù)控機(jī)床實(shí)訓(xùn)教學(xué)文本黃河水利職業(yè)技術(shù)學(xué)院二八年十月目 錄1 實(shí)訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)21.1 實(shí)訓(xùn)定位21.2 工作任務(wù)和實(shí)訓(xùn)目標(biāo)21.3 教學(xué)組織31.4 教學(xué)內(nèi)容與能力要求41.5 教學(xué)方法與手段71.6 考核與評(píng)價(jià)71.7 說明與建議102 實(shí)訓(xùn)總設(shè)計(jì)123 實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目設(shè)計(jì)134. 實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目的描述135. 實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目中的實(shí)訓(xùn)任務(wù)設(shè)計(jì)196. 實(shí)訓(xùn)任務(wù)設(shè)計(jì)卡207 實(shí)訓(xùn)指南377.1信息377.2 實(shí)訓(xùn)定位377.3 實(shí)訓(xùn)任務(wù)和實(shí)訓(xùn)目標(biāo)377.4 教學(xué)組織377.5 學(xué)習(xí)參考資料387.6 實(shí)訓(xùn)指南408 學(xué)生實(shí)訓(xùn)任務(wù)書46附錄：501 實(shí)訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)1.1 實(shí)訓(xùn)定位本課程是高職高專機(jī)制類專業(yè)學(xué)生

2、在學(xué)習(xí)完數(shù)控編程及數(shù)控機(jī)床操作后的一門重點(diǎn)專業(yè)課程，具有很強(qiáng)的實(shí)踐性。通過學(xué)習(xí)讓學(xué)生具有熟練操作數(shù)控加工設(shè)備的技能；具有編制數(shù)控加工工藝及程序的技能；具有計(jì)算機(jī)應(yīng)用和熟練應(yīng)用CAD/CAM軟件的能力；具有借助詞典閱讀設(shè)備說明書的能力。1.2 工作任務(wù)和實(shí)訓(xùn)目標(biāo)1.2.1工作任務(wù)及職業(yè)能力表1-1 工作任務(wù)與職業(yè)能力分析表典型工作任務(wù)實(shí)訓(xùn)領(lǐng)域職業(yè)能力1.數(shù)控加工工藝準(zhǔn)備；2.數(shù)控車削加工生產(chǎn)準(zhǔn)備；3.零件數(shù)控車削加工；4.精度檢驗(yàn)及誤差分析；5.數(shù)控車床的保養(yǎng)；數(shù)控車床操作1.熟悉數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)和工作原理；2.能熟練制訂數(shù)控加工工藝；3.能將工件正確定位與夾緊；4.能正確做刀具準(zhǔn)備；5.能熟練使

3、用數(shù)控車床完成零件的加工；6.能熟練進(jìn)行精度檢驗(yàn)及誤差分析。1.數(shù)控加工工藝準(zhǔn)備；2.數(shù)控銑削加工生產(chǎn)準(zhǔn)備；3.零件數(shù)控銑削加工；4.精度檢驗(yàn)及誤差分析；5.加工中心的保養(yǎng)；加工中心操作1.熟悉加工中心的結(jié)構(gòu)和工作原理；2.能熟練制訂數(shù)控加工工藝；3.能將工件正確定位與夾緊；4.能正確做刀具準(zhǔn)備；5.能熟練使用數(shù)控車床完成零件的加工；6.能熟練進(jìn)行精度檢驗(yàn)及誤差分析。1.電加工工藝準(zhǔn)備；2.電加工生產(chǎn)準(zhǔn)備；3.零件的電加工；4.精度檢驗(yàn)及誤差分析；5.電加工機(jī)床的保養(yǎng)；線切割機(jī)床操作1.熟悉電加工機(jī)床的結(jié)構(gòu)和工作原理；2.能熟練進(jìn)行電加工機(jī)床的程序編制；3.能熟練進(jìn)行電加工機(jī)床的操作；4. 能

4、熟練進(jìn)行精度檢驗(yàn)及誤差分析。1.2.2實(shí)訓(xùn)目標(biāo)根據(jù)數(shù)控機(jī)床實(shí)訓(xùn)課程所面對的工作任務(wù)和職業(yè)能力要求，本實(shí)訓(xùn)的教學(xué)目標(biāo)為：1.知識(shí)目標(biāo)掌握數(shù)控加工工藝；掌握數(shù)控車床常用編程指令；掌握加工中心常用編程指令；掌握數(shù)控電加工機(jī)床常用編程指令及工藝方法；掌握一般難度零件的加工工藝及編程方法。2.技能目標(biāo)能手動(dòng)操作數(shù)控機(jī)床進(jìn)行對刀、加工；能使用數(shù)控機(jī)床、電加工機(jī)床進(jìn)行一般難度零件加工；能進(jìn)行數(shù)控機(jī)床日常維護(hù)和常見故障的處理；能利用CAD/CAM軟件編程加工。3.態(tài)度目標(biāo)具有安全、文明生產(chǎn)的精神；具有團(tuán)隊(duì)精神；具有良好的職業(yè)道德；1.3 教學(xué)組織根據(jù)加工典型零件所需知識(shí)，及實(shí)際操作過程，從易到難，通過案例教學(xué)

5、方式組織學(xué)生學(xué)習(xí)。采用實(shí)訓(xùn)現(xiàn)場教學(xué)方式，做到教、學(xué)、做相結(jié)合。具體的教學(xué)組織如下表：表1-2 教學(xué)組織表序號(hào)實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目名稱實(shí)訓(xùn)內(nèi)容課時(shí)分配（天）1數(shù)控車床的操作與典型零件加工任務(wù)1、數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)與工作原理1任務(wù)2、零件的工藝性分析1任務(wù)3、裝刀與對刀1任務(wù)4、數(shù)控車床典型零件的加工16任務(wù)5、零件加工質(zhì)量的檢查和評(píng)價(jià)12加工中心的操作與典型零件加工任務(wù)1、加工中心的結(jié)構(gòu)與工作原理1任務(wù)2、零件的工藝性分析1任務(wù)3、裝刀與對刀0.5任務(wù)4、加工中心典型零件的加工7任務(wù)5、零件加工質(zhì)量的檢查和評(píng)價(jià)0.53線切割機(jī)床的操作與典型零件加工任務(wù)1、線切割機(jī)床的結(jié)構(gòu)與工作原理0.5任務(wù)2、零件的工藝性分析

6、0.5任務(wù)3、線切割電加工參數(shù)的填寫與鉬絲的安裝0.5任務(wù)4、線切割機(jī)床典型零件的加工3任務(wù)5、零件加工質(zhì)量的檢查和評(píng)價(jià)0.51.4 教學(xué)內(nèi)容與能力要求對每個(gè)實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目制訂其學(xué)習(xí)目標(biāo)、教學(xué)實(shí)施方案、所需設(shè)備對象與使用工具、教學(xué)重點(diǎn)、考核與評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容，采用資訊、決策、計(jì)劃、實(shí)施、檢查、評(píng)價(jià)六步教學(xué)法進(jìn)行課程教學(xué)。各實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目的描述如下：表1-3 項(xiàng)目教學(xué)內(nèi)容與要求表1實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目1：數(shù)控車床的操作與典型零件加工學(xué)時(shí)：20天實(shí)訓(xùn)目標(biāo)根據(jù)給定的零件圖樣，進(jìn)行零件加工工藝分析、確定加工方法、制定加工計(jì)劃，刀具準(zhǔn)備與安裝，編寫加工程序并輸入程序，對刀，試運(yùn)行、優(yōu)化程序，從簡單到復(fù)雜零件的加工。學(xué)生能力要求：

7、1.機(jī)械制圖的識(shí)圖能力；2.數(shù)控加工刀具、工藝的知識(shí)；3.普通車床的操作技能；4.數(shù)控車床編程的知識(shí)。 教師能力要求：1.熟悉軸類零件的數(shù)控工藝；2.熟悉數(shù)控車床程序的編制；3.熟悉軸類零件的機(jī)床夾具；4.熟悉數(shù)控車床的操作。教學(xué)實(shí)施：六步法對象：數(shù)控車床，刀具、夾具等工藝裝備，工藝文件，加工程序，仿真軟件。 工具：零件圖樣、數(shù)控車床、刀具、夾具等工藝裝備；編制加工工藝的規(guī)范、圖表、手冊；編寫工藝文件的標(biāo)準(zhǔn)、刀具選用的圖表、手冊、通用夾具選用說明書、專用夾具使用說明書、機(jī)床編程手冊、機(jī)床操作手冊；仿真軟件、通用計(jì)算機(jī)、課件、黑板、多媒體等。實(shí)訓(xùn)場所：數(shù)控實(shí)訓(xùn)中心實(shí)訓(xùn)重點(diǎn)：裝刀、對刀的技能技巧；

8、實(shí)際加工時(shí)零件精度的控制?？己伺c評(píng)價(jià)：成果評(píng)定：根據(jù)成果的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求評(píng)定成績，占比60%； 學(xué)生自評(píng)：學(xué)生對項(xiàng)目實(shí)施過程進(jìn)行自評(píng)，給出相應(yīng)的分值，占比15； 教師評(píng)價(jià)：根據(jù)對學(xué)生的考勤、學(xué)習(xí)態(tài)度、協(xié)作精神、敬業(yè)勤業(yè)和職業(yè)道德等給分值； 根據(jù)任務(wù)進(jìn)行過程中的各個(gè)環(huán)節(jié)及結(jié)果給出一個(gè)分值(見評(píng)分標(biāo)準(zhǔn))； 綜合以上評(píng)價(jià)，占比25%。表1-4 項(xiàng)目教學(xué)內(nèi)容與要求表2實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目2：加工中心的操作與典型零件加工學(xué)時(shí)：10天實(shí)訓(xùn)目標(biāo)根據(jù)給定的零件圖樣，進(jìn)行零件加工工藝分析、確定加工方法、制定加工計(jì)劃，刀具準(zhǔn)備與安裝，編寫加工程序并輸入程序，對刀，試運(yùn)行、優(yōu)化程序，從簡單到復(fù)雜零件的加工。學(xué)生能力要求：1.機(jī)械

9、制圖的識(shí)圖能力；2.數(shù)控加工刀具、工藝的知識(shí)；3.普通銑床的操作技能；4.數(shù)控加工中心編程的知識(shí)。 教師能力要求：1.熟悉平面輪廓類、曲面類和孔系類零件的數(shù)控工藝；2.熟悉數(shù)控加工中心程序的編制；3.熟悉加工中心的機(jī)床夾具；4.熟悉數(shù)控加工中心的操作。教學(xué)實(shí)施：六步法對象：數(shù)控加工中心，刀具、夾具等工藝裝備，工藝文件，加工程序，仿真軟件。 工具：零件圖樣、加工中心、刀具、夾具等工藝裝備；編制加工工藝的規(guī)范、圖表、手冊；編寫工藝文件的標(biāo)準(zhǔn)、刀具選用的圖表、手冊、通用夾具選用說明書、專用夾具使用說明書、機(jī)床編程手冊、機(jī)床操作手冊；仿真軟件、通用計(jì)算機(jī)、課件、黑板、多媒體等。實(shí)訓(xùn)場所：數(shù)控實(shí)訓(xùn)中心實(shí)

10、訓(xùn)重點(diǎn)：裝刀、對刀的技能技巧；實(shí)際加工時(shí)零件精度的控制。考核與評(píng)價(jià)：成果評(píng)定：根據(jù)成果的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求評(píng)定成績，占比60%； 學(xué)生自評(píng)：學(xué)生對項(xiàng)目實(shí)施過程進(jìn)行自評(píng)，給出相應(yīng)的分值，占比15； 教師評(píng)價(jià)：根據(jù)對學(xué)生的考勤、學(xué)習(xí)態(tài)度、協(xié)作精神、敬業(yè)勤業(yè)和職業(yè)道德等給分值； 根據(jù)任務(wù)進(jìn)行過程中的各個(gè)環(huán)節(jié)及結(jié)果給出一個(gè)分值(見評(píng)分標(biāo)準(zhǔn))； 綜合以上評(píng)價(jià)，占比25%。表1-5 項(xiàng)目教學(xué)內(nèi)容與要求表3實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目3：線切割機(jī)床的操作與典型零件加工學(xué)時(shí)：5天實(shí)訓(xùn)目標(biāo)：根據(jù)給定的零件圖樣，進(jìn)行零件加工工藝要求分析，確定加工方法、制定加工計(jì)劃；計(jì)算零件輪廓數(shù)據(jù)和刀具中心運(yùn)行軌跡數(shù)據(jù)；編寫加工程序；制作控制介質(zhì)，輸入程

11、序信息；程序檢驗(yàn)、優(yōu)化程序；典型零件的加工。學(xué)生能力要求：1.線切割機(jī)床的基本工作原理；2.線切割機(jī)床加工工藝的知識(shí)；3.公差配合與測量技術(shù)知識(shí)。教師能力要求：1.熟悉零件的結(jié)構(gòu)數(shù)控工藝；2.熟悉數(shù)控線切割機(jī)床程序的編制；3.熟悉數(shù)控線切割機(jī)床零件的機(jī)床夾具；4.熟悉數(shù)控線切割機(jī)床的操作。教學(xué)實(shí)施：六步法對象：線切割機(jī)床、刀具、夾具等工藝裝備，工藝文件，加工程序，仿真軟件。工具：零件圖樣、線切割機(jī)床、刀具、夾具等工藝裝備；編制加工工藝的規(guī)范、圖表、手冊；編寫工藝文件的標(biāo)準(zhǔn)、刀具選用的圖表、手冊、通用夾具選用說明書、專用夾具使用說明書、機(jī)床編程手冊、機(jī)床操作手冊；通用計(jì)算機(jī)、課件、黑板、多媒體等

12、。實(shí)訓(xùn)場所：模具實(shí)訓(xùn)中心。實(shí)訓(xùn)重點(diǎn)：掌握零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，加工工藝的特點(diǎn)，加工路線；電參數(shù)的正確編制，鉬絲的安裝?？己伺c評(píng)價(jià)：成果評(píng)定：根據(jù)成果的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求評(píng)定成績，占比60%； 學(xué)生自評(píng)：學(xué)生對項(xiàng)目實(shí)施過程進(jìn)行自評(píng)，給出相應(yīng)的分值，占比15； 教師評(píng)價(jià)：根據(jù)對學(xué)生的考勤、學(xué)習(xí)態(tài)度、協(xié)作精神、敬業(yè)勤業(yè)和職業(yè)道德等給分值； 根據(jù)任務(wù)進(jìn)行過程中的各個(gè)環(huán)節(jié)及結(jié)果給出一個(gè)分值(見評(píng)分標(biāo)準(zhǔn))； 綜合以上評(píng)價(jià)，占比25%。1.5 教學(xué)方法與手段表1-9 實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目教學(xué)方法表實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目名稱教學(xué)方法教學(xué)手段數(shù)控車床的操作與典型零件加工六步法、頭腦風(fēng)暴法多媒體教學(xué)、教師演示、軟件仿真、學(xué)生實(shí)際操作加工中心的操作與典

13、型零件加工六步法、頭腦風(fēng)暴法多媒體教學(xué)、教師演示、軟件仿真、學(xué)生實(shí)際操作線切割機(jī)床的操作與典型零件加工六步法、頭腦風(fēng)暴法多媒體教學(xué)、教師演示、軟件仿真、學(xué)生實(shí)際操作1.6 考核與評(píng)價(jià)考核是指實(shí)訓(xùn)環(huán)節(jié)教學(xué)質(zhì)量的考核，主要從學(xué)生的知識(shí)、能力和態(tài)度三個(gè)方面進(jìn)行?？己朔椒ㄊ菆F(tuán)隊(duì)整體考核，加個(gè)人成績考核。在教學(xué)組織上采用學(xué)生分組，輪流當(dāng)組長，教師組織各組組長進(jìn)行團(tuán)隊(duì)的考核，教師指導(dǎo)組長進(jìn)行組內(nèi)學(xué)生考核的方式。通過考核使學(xué)生意識(shí)到自己的成績是和團(tuán)隊(duì)的成績密切相關(guān)，從而增強(qiáng)學(xué)生的團(tuán)隊(duì)意識(shí)與團(tuán)隊(duì)精神，通過輪流當(dāng)組長的角色體驗(yàn)，提高學(xué)生的組織、管理和與人溝通的能力。個(gè)人考核成績計(jì)算公式如下。學(xué)生最終個(gè)人成績=學(xué)

14、生個(gè)人成績×團(tuán)隊(duì)成績%評(píng)價(jià)是對整個(gè)人才培養(yǎng)方案設(shè)計(jì)、實(shí)施過程、實(shí)施結(jié)果的評(píng)價(jià)，是對人才培養(yǎng)質(zhì)量的全面評(píng)價(jià)，目的在于找出人才培養(yǎng)過程中存在的問題與不足，研究問題存在的根本原因，提出解決問題的辦法和措施，進(jìn)一步修訂和完善人才培養(yǎng)方案的各個(gè)環(huán)節(jié)，形成新一輪的人才培養(yǎng)方案。在考核過程中，要求學(xué)生首先領(lǐng)取數(shù)控機(jī)床實(shí)訓(xùn)零件圖、數(shù)控機(jī)床實(shí)訓(xùn)工作任務(wù)書等學(xué)習(xí)材料。然后讓學(xué)生知道實(shí)訓(xùn)的定位以及與其它學(xué)習(xí)領(lǐng)域的關(guān)系，具體工作任務(wù)是什么，實(shí)訓(xùn)完成以后能夠達(dá)到什么樣的目標(biāo)，分成多少個(gè)實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目，按照什么樣的流程來實(shí)訓(xùn)，如何分組，如何考核等。數(shù)控機(jī)床實(shí)訓(xùn)設(shè)計(jì)了3個(gè)實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目，這3個(gè)實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目實(shí)際上是完成數(shù)控機(jī)床實(shí)訓(xùn)

15、的3個(gè)完整工作過程。按照六步法組織教學(xué)，分別在數(shù)控技術(shù)實(shí)訓(xùn)中心和模具實(shí)訓(xùn)中心完成實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目的教學(xué)與考核。分組 數(shù)控技術(shù)實(shí)訓(xùn)中心總共有10臺(tái)數(shù)控車床和10臺(tái)加工中心，模具實(shí)訓(xùn)中心共有8臺(tái)線切割機(jī)床。每個(gè)標(biāo)準(zhǔn)班分成8個(gè)小組，5人1組，采用抽簽的方式確定每個(gè)小組的人員構(gòu)成。分工 在3個(gè)實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目的實(shí)施過程中，分別由每位學(xué)生輪流擔(dān)任小組長，使每個(gè)學(xué)生都有機(jī)會(huì)得到組織能力的訓(xùn)練。其他工作任務(wù)同樣進(jìn)行輪流分工承擔(dān)。填寫工作任務(wù)書 填寫個(gè)人信息（班級(jí)、姓名、小組、分工），明確工作內(nèi)容、工作目標(biāo)、工作對象、工作方法、工作步驟、需要提交的成果、考核要點(diǎn)、考核方式及安全注意事項(xiàng)。 實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目的實(shí)施實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目1：數(shù)控車床的

16、操作與典型零件加工。共20天，分成5個(gè)實(shí)訓(xùn)任務(wù)。5個(gè)實(shí)訓(xùn)任務(wù)組成一個(gè)相對完整的工作過程。由教師介紹數(shù)控車床的操作方法與規(guī)范、注意事項(xiàng)等基本知識(shí)，指導(dǎo)學(xué)生如何根據(jù)給定的機(jī)械零件圖紙，進(jìn)行零件加工工藝要求分析，確定加工方法、制定加工計(jì)劃；制作控制介質(zhì)，輸入程序信息；裝刀、對刀，程序檢驗(yàn)、優(yōu)化程序；模擬仿真、實(shí)際加工。以小組為單位分組討論并互相交流，學(xué)生各自寫出典型產(chǎn)品的加工評(píng)價(jià)報(bào)告。每個(gè)教師負(fù)責(zé)2個(gè)小組，在輔導(dǎo)過程中要注意記錄學(xué)生的操作過程，及時(shí)提醒學(xué)生按規(guī)范操作，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目考核：以小組為單位對小組及成員進(jìn)行考核，采用成果展示、答辯的考核方式。每個(gè)小組由組長負(fù)責(zé)成果的展示，教師及

17、其它小組長負(fù)責(zé)對該小組進(jìn)行考評(píng)，各小組長在教師的指導(dǎo)下對本組的成員進(jìn)行考評(píng)，考核成績計(jì)入實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目評(píng)價(jià)表（見下表）。表1-10數(shù)控機(jī)床實(shí)訓(xùn)實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目評(píng)價(jià)表（實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目1）姓名小組班級(jí)考核項(xiàng)目考核內(nèi)容及得分合計(jì)小組得分知識(shí)30%能力40%態(tài)度30%小組內(nèi)個(gè)人得分知識(shí)30%能力40%態(tài)度30%實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目總分小組內(nèi)個(gè)人得分×小組得分%根據(jù)實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目評(píng)價(jià)表，由教師按一定權(quán)重計(jì)算得出每個(gè)人知識(shí)、技能及態(tài)度成績，并進(jìn)一步按權(quán)重計(jì)算出實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目成績，實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目考核成績?nèi)缦卤硭?。?-11數(shù)控機(jī)床實(shí)訓(xùn)考核表姓 名班 級(jí)小 組實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目名稱成 績權(quán) 重小組得分實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目成績知識(shí)0.3技能0.4態(tài)度0.3實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目2到實(shí)

18、訓(xùn)項(xiàng)目3的考核均按以上方法進(jìn)行。本實(shí)訓(xùn)考核分為3部分，即知識(shí)、能力和態(tài)度的考核。1.知識(shí)的考核 主要采用筆試形式，試卷考試時(shí)間為30分鐘，每個(gè)情境學(xué)習(xí)完之后進(jìn)行一次考核。試卷見附件1。2.能力的考核 采用過程考核與成果質(zhì)量考核相結(jié)合的辦法。過程考核是各情境計(jì)劃實(shí)施過程的正確性的考核（例如是否按照操作流程和安全操作規(guī)程操作、裝刀的正確性、對刀的誤差、誤差的補(bǔ)償方法等）；成果質(zhì)量的考核是考核實(shí)施結(jié)果的質(zhì)量和檢查、評(píng)價(jià)階段的質(zhì)量（每個(gè)情境結(jié)束后每一個(gè)學(xué)生都應(yīng)該有至少一個(gè)自己加工的工件。情境結(jié)束后把零件上交，根據(jù)零件的質(zhì)量具體打分。）。3.態(tài)度的考核主要從工作態(tài)度、團(tuán)隊(duì)協(xié)作、安全文明生產(chǎn)等方面進(jìn)行考核

19、以下十一個(gè)方面進(jìn)行考核。詳細(xì)情況見表1-12。表1-12 態(tài)度考核表項(xiàng)目主要觀測點(diǎn)分值自我評(píng)分20%班組評(píng)分30%教師評(píng)分50%小計(jì)工作態(tài)度是否積極參與項(xiàng)目實(shí)施5對承擔(dān)的工作是否認(rèn)真負(fù)責(zé)10團(tuán)隊(duì)協(xié)作是否服從安排5是否積極提出解決問題方案10工作能力是否按規(guī)程要求工作10是否獨(dú)立完成工作任務(wù)10是否在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成10工作質(zhì)量階段成果質(zhì)量是否符合要求20安全文明生產(chǎn)是否考慮安全和勞動(dòng)保護(hù)措施10是否安全文明生產(chǎn)5是否遵守實(shí)訓(xùn)規(guī)定5實(shí)訓(xùn)總考核成績綜合實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目13的考核成績，按一定加權(quán)計(jì)算出該實(shí)訓(xùn)總的考核成績，實(shí)訓(xùn)總考核結(jié)果如下表所列。表1-12數(shù)控機(jī)床實(shí)訓(xùn)考核表班 級(jí)姓 名小 組實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目名稱實(shí)訓(xùn)項(xiàng)

20、目成績實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目成績權(quán)重實(shí)訓(xùn)總成績數(shù)控車床的操作與典型零件加工0.4加工中心的操作與典型零件加工0.4線切割機(jī)床的操作與典型零件加工0.21.7 說明與建議1本實(shí)訓(xùn)重點(diǎn)應(yīng)當(dāng)側(cè)重于數(shù)控機(jī)床的操作。2本實(shí)訓(xùn)所加工零件可以參照后面的附件，可以根據(jù)實(shí)際情況選作或者補(bǔ)充。3本實(shí)訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)適用于高職高專機(jī)械設(shè)計(jì)與制造專業(yè)，其課時(shí)分配是建議性的，實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)教師在執(zhí)行時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。2 實(shí)訓(xùn)總設(shè)計(jì)在生產(chǎn)一線，數(shù)控加工設(shè)備的操作是機(jī)械設(shè)計(jì)與制造專業(yè)的主要工作崗位之一，根據(jù)基于工作過程的課程開發(fā)思路，針對工作崗位對知識(shí)、能力、素質(zhì)要求，選取數(shù)控車床的操作與典型零件加工、加工中心的操作與典型零件加工和線切割機(jī)

21、床的操作與典型零件加工3個(gè)實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目作為本實(shí)訓(xùn)的實(shí)訓(xùn)內(nèi)容。每個(gè)實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目對應(yīng)于不同數(shù)控機(jī)床加工相關(guān)典型零件的實(shí)訓(xùn)過程，每個(gè)實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目由若干個(gè)工作任務(wù)組成。所以，實(shí)訓(xùn)內(nèi)容設(shè)計(jì)的核心任務(wù)是根據(jù)實(shí)訓(xùn)過程確定實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目及其對應(yīng)的工作任務(wù)。實(shí)訓(xùn)總設(shè)計(jì)包括目標(biāo)描述、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容、開設(shè)學(xué)期、基準(zhǔn)學(xué)時(shí)、采用方法、學(xué)生需要能力、教師所需的專業(yè)理論技能等內(nèi)容，如表2-1所示。表2-1 實(shí)訓(xùn)總體設(shè)計(jì)實(shí)訓(xùn)名稱數(shù)控機(jī)床實(shí)訓(xùn)開設(shè)學(xué)期第四、五學(xué)期基準(zhǔn)學(xué)時(shí)35天目標(biāo)描述：1. 學(xué)生能根據(jù)零件圖進(jìn)行數(shù)控加工工藝文件的設(shè)計(jì)；2. 學(xué)生能根據(jù)要加工的零件選擇合適的機(jī)床夾具；3. 學(xué)生能基本掌握常用數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)與工作原理；4. 學(xué)生掌握數(shù)控機(jī)

22、床的裝刀、對刀、機(jī)床基本參數(shù)設(shè)置；5. 學(xué)生能熟練操作數(shù)控機(jī)床加工出合格的零件。內(nèi)容：1. 掌握數(shù)控加工的基本流程和步驟；2. 熟悉零件的毛坯形式和材料的選擇；3. 掌握合理選擇定位基準(zhǔn)的原則；4. 掌握選擇數(shù)控機(jī)床的原則和方法；5. 掌握數(shù)控系統(tǒng)（CNC）的基本概念；6. 熟悉數(shù)控機(jī)床的插補(bǔ)原理及基本算法；7. 了解數(shù)控機(jī)床夾具的組成、作用及其對零件加工的重要性；8. 掌握對工件定位的概念、原理、要求及對定位誤差的分析和計(jì)算；9. 熟悉對工件夾緊的目的、要求和常用的夾緊機(jī)構(gòu)；10. 初步掌握加工零件選擇機(jī)床夾具的方法、要點(diǎn)和步驟；11. 掌握機(jī)械加工精度的概念以及加工精度與加工誤差的關(guān)系；1

23、2. 熟悉提高和保證加工精度的途徑、常用方法；13. 掌握加工誤差的綜合分析方法；14. 熟悉影響加工表面質(zhì)量的因素及提高加工表面質(zhì)量的措施；15. 掌握數(shù)控加工程序的優(yōu)化、簡化方法；16. 掌握數(shù)控機(jī)床的裝刀、對刀、基本參數(shù)設(shè)置，并能熟練操作數(shù)控機(jī)床加工出合格的零件。采用方法：1.講演法2.討論和練習(xí)3.加工現(xiàn)場示范4.案例分析法媒體：表格、插圖；錄像、課件；數(shù)控機(jī)床、實(shí)體教材；生產(chǎn)車間學(xué)生需要能力：1. 機(jī)械制圖的識(shí)圖能力；2. 機(jī)械加工工藝的知識(shí)；3. 公差配合與測量技術(shù)知識(shí)；4. 普通機(jī)械加工機(jī)床的相關(guān)知識(shí)。5. 中等復(fù)雜零件的程序編制能力；教師所需的專業(yè)理論技能：1. 具有雙師素質(zhì)；

24、2. 熟悉數(shù)控機(jī)床加工過程和加工工藝；3. 具有較強(qiáng)的數(shù)控加工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)；3 實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目設(shè)計(jì)選用數(shù)控車床的操作與典型零件加工、加工中心的操作與典型零件加工和線切割機(jī)床的操作與典型零件加工三大典型項(xiàng)目，按照基于工作過程的開發(fā)要求，將數(shù)控機(jī)床實(shí)訓(xùn)分為與工作過程相匹配的六個(gè)實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目。每個(gè)實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目的名稱與學(xué)時(shí)如表3-1所示。表3-1數(shù)控機(jī)床實(shí)訓(xùn)的實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目與學(xué)時(shí)分配 序號(hào) 實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目 學(xué)時(shí)（天） 1數(shù)控車床的操作與典型零件加工202加工中心的操作與典型零件加工103線切割機(jī)床的操作與典型零件加工5 合計(jì)354. 實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目的描述對每個(gè)實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目應(yīng)制定其實(shí)訓(xùn)目標(biāo)、實(shí)訓(xùn)實(shí)施方案、所需設(shè)備對象與使用工具、教學(xué)

25、重點(diǎn)、考核與評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容。各實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目的描述如表4所示：表4-1實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目的描述1實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目1：數(shù)控車床的操作與典型零件加工學(xué)時(shí)：20天實(shí)訓(xùn)目標(biāo)根據(jù)給定的零件圖樣，進(jìn)行零件加工工藝分析、確定加工方法、制定加工計(jì)劃，刀具準(zhǔn)備與安裝，編寫加工程序并輸入程序，對刀，試運(yùn)行、優(yōu)化程序，從簡單零件到復(fù)雜零件的加工。學(xué)生知識(shí)要求：1.機(jī)械制圖的識(shí)圖能力；2.數(shù)控加工刀具、工藝的知識(shí)；3.普通車床的操作技能；4.數(shù)控車床編程的知識(shí)教師能力要求：1.熟悉軸類零件的數(shù)控工藝；2.熟悉數(shù)控車床程序的編制；3.熟悉軸類零件的機(jī)床夾具；4.熟悉數(shù)控車床的操作。實(shí)訓(xùn)實(shí)施：實(shí)訓(xùn)過程實(shí)訓(xùn)任務(wù)教學(xué)組織學(xué)時(shí)（天）資訊分析零件信息、

26、加工要求，理解加工技術(shù)要求；數(shù)控程序的輸入方法及機(jī)床參數(shù)的基本設(shè)置，數(shù)控車床的工作原理；刀具的安裝方法和要求，對刀的要求和方法，操作機(jī)床的方法和安全操作規(guī)程。教師介紹項(xiàng)目任務(wù)，教師協(xié)調(diào)下的學(xué)生自愿分組，明確分工；提出資訊建議，提供獲取資訊的方法與途徑信息；重視操作機(jī)床的方法和安全操作規(guī)程。1決策根據(jù)零件圖紙、選擇毛坯、機(jī)床、加工刀具、量具、輔具等的選用。通過教師提供的信息，自己獨(dú)立設(shè)計(jì)工作計(jì)劃及成果評(píng)價(jià)，并向教師進(jìn)行展示，師生共同做出開展工作的決定。（討論區(qū)） 1計(jì)劃確定配合零件的裝夾方法，確定加工階段、加工方法、工藝裝備，制定工藝流程工序內(nèi)容和各工步加工參數(shù)。與教師討論加工方案，確定實(shí)施計(jì)劃

27、。 聽取學(xué)生借助于資料、材料和信息自己做的工作計(jì)劃，審定實(shí)施計(jì)劃，關(guān)注計(jì)劃中的預(yù)期成果及未來的自查項(xiàng)目，擬定出檢查、評(píng)價(jià)工作成果的標(biāo)準(zhǔn)要求。（討論區(qū)） 1實(shí)施加工工藝規(guī)程編制，數(shù)控加工程序的編制、仿真、檢驗(yàn)與優(yōu)化，填寫工藝文件，制定工作計(jì)劃。加工準(zhǔn)備，開機(jī)前檢查，設(shè)備潤滑和冷卻液使用，工具，夾具、量具使用與維護(hù)。機(jī)床的操作步驟、日常維護(hù)，加工過程的監(jiān)控。安全操作與勞動(dòng)保護(hù)知識(shí)，文明生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)知識(shí)。按照計(jì)劃，學(xué)生可獨(dú)立開展工作，教師關(guān)注數(shù)控加工程序和工藝規(guī)程編制中的基本知識(shí)，關(guān)注機(jī)床、工具等的使用能力，關(guān)注各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)的使用，控制工作進(jìn)度，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重錯(cuò)誤時(shí)，提供必要的指導(dǎo)。對學(xué)生進(jìn)行相關(guān)職業(yè)素質(zhì)方

28、面教育，如質(zhì)量意識(shí)、安全意識(shí)等教育。學(xué)生填寫記錄表（實(shí)訓(xùn)區(qū)、討論區(qū)） 16檢查零件的測量：尺寸精度的檢驗(yàn)。零件的質(zhì)量分析：零件超差原因及預(yù)防措施。對所加工的零件根據(jù)擬定的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查與規(guī)范驗(yàn)收，檢查是否符合要求地完成了工作任務(wù)。學(xué)生應(yīng)進(jìn)行自查互查。（實(shí)訓(xùn)區(qū)） 0.5評(píng)價(jià)1.零件的加工質(zhì)量；2.成本核算；3.計(jì)劃制定情況；4.安全文明生產(chǎn)；5.團(tuán)隊(duì)協(xié)作情況；完成個(gè)人任務(wù)報(bào)告，撰寫小組自評(píng)報(bào)告 （1）由教師參與，評(píng)價(jià)學(xué)生的工作情況，給出建議。并進(jìn)行技術(shù)系統(tǒng)與生產(chǎn)過程優(yōu)化。（2）對學(xué)生出勤、學(xué)習(xí)態(tài)度、職業(yè)道德、團(tuán)隊(duì)合作、敬業(yè)勤業(yè)進(jìn)行評(píng)價(jià)。（實(shí)訓(xùn)區(qū)、討論區(qū)） 0.5對象：機(jī)床設(shè)備、刀具、夾具等工藝

29、裝備、工藝文件、加工程序、仿真軟件。 工具：零件圖樣、機(jī)床設(shè)備、刀具、夾具等工藝裝備；編制加工工藝的規(guī)范、圖表、手冊；編寫工藝文件的標(biāo)準(zhǔn)、刀具選用的圖表、手冊、通用夾具選用說明書、專用夾具使用說明書、機(jī)床編程手冊、機(jī)床操作手冊；仿真軟件、通用計(jì)算機(jī)、課件、黑板、多媒體等。實(shí)訓(xùn)場所：數(shù)控實(shí)訓(xùn)中心實(shí)訓(xùn)重點(diǎn)：裝刀、對刀的技能技巧；實(shí)際加工時(shí)零件精度的控制?？己伺c評(píng)價(jià)：成果評(píng)定：根據(jù)成果的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求評(píng)定成績，占比60%； 學(xué)生自評(píng)：學(xué)生對項(xiàng)目實(shí)施過程進(jìn)行自評(píng)，給出相應(yīng)的分值，占比15； 教師評(píng)價(jià)：根據(jù)對學(xué)生的考勤、學(xué)習(xí)態(tài)度、協(xié)作精神、敬業(yè)勤業(yè)和職業(yè)道德等給分值； 根據(jù)任務(wù)進(jìn)行過程中的各個(gè)環(huán)節(jié)及結(jié)果給

30、出一個(gè)分值(見評(píng)分標(biāo)準(zhǔn))； 綜合以上評(píng)價(jià)，占比25%。表4-2實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目的描述2實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目2：加工中心的操作與典型零件加工學(xué)時(shí)：10天實(shí)訓(xùn)目標(biāo)：根據(jù)給定的零件圖樣，進(jìn)行零件加工工藝分析、確定加工方法、制定加工計(jì)劃，刀具準(zhǔn)備與安裝，編寫加工程序并輸入程序，對刀，試運(yùn)行、優(yōu)化程序，從簡單到復(fù)雜零件的加工。學(xué)生能力要求：1.機(jī)械制圖的識(shí)圖能力；2.數(shù)控加工刀具、工藝的知識(shí)；3.普通銑床的操作技能；4.數(shù)控加工中心編程的知識(shí)。教師能力要求：1.熟悉平面輪廓類、曲面類和孔系類零件的數(shù)控工藝；2.熟悉數(shù)控加工中心程序的編制；3.熟悉加工中心的機(jī)床夾具；4.熟悉數(shù)控加工中心的操作。實(shí)訓(xùn)實(shí)施：實(shí)訓(xùn)過程實(shí)訓(xùn)任務(wù)教學(xué)

31、組織學(xué)時(shí)（天）資訊分析零件信息、加工要求，理解加工技術(shù)要求；數(shù)控程序的輸入方法及機(jī)床參數(shù)的基本設(shè)置，加工中心的工作原理；刀具的安裝方法和要求，對刀的要求和方法，操作機(jī)床的方法和安全操作規(guī)程。教師介紹項(xiàng)目任務(wù)，教師協(xié)調(diào)下的學(xué)生自愿分組，明確分工；提出資訊建議，提供獲取資訊的方法與途徑信息；重視操作機(jī)床的方法和安全操作規(guī)程。1決策根據(jù)零件圖樣、選擇毛坯；加工刀具、量具、輔具等的選用。通過教師提供的信息，自己獨(dú)立設(shè)計(jì)工作計(jì)劃及成果評(píng)價(jià)，并向教師進(jìn)行展示，師生共同做出開展工作的決定。（討論區(qū)） 1計(jì)劃確定零件的裝夾方法，確定加工路線、加工階段、加工方法、工藝裝備，制定工藝流程、工序內(nèi)容和各工步加工參數(shù)

32、。與教師討論加工方案，確定實(shí)施計(jì)劃。 聽取學(xué)生借助于資料、材料和信息自己做的工作計(jì)劃，審定實(shí)施計(jì)劃，關(guān)注計(jì)劃中的預(yù)期成果及未來的自查項(xiàng)目，擬定出檢查、評(píng)價(jià)工作成果的標(biāo)準(zhǔn)要求。（討論區(qū)） 0.5實(shí)施加工工藝規(guī)程編制，數(shù)控加工程序的編制、仿真、檢驗(yàn)與優(yōu)化，填寫工藝文件，制定工作計(jì)劃。加工準(zhǔn)備，開機(jī)前檢查，設(shè)備潤滑和冷卻液使用，工具，夾具、量具使用與維護(hù)。機(jī)床的操作步驟、日常維護(hù)，加工過程的監(jiān)控。安全操作與勞動(dòng)保護(hù)知識(shí)，文明生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)知識(shí)。按照計(jì)劃，學(xué)生可獨(dú)立開展工作，教師關(guān)注數(shù)控加工程序和工藝規(guī)程編制中的基本知識(shí)，關(guān)注使用手冊等工具的能力，關(guān)注各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)的使用，控制工作進(jìn)度，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重錯(cuò)誤時(shí)，提供

33、必要的指導(dǎo)。對學(xué)生進(jìn)行相關(guān)職業(yè)素質(zhì)方面教育，如質(zhì)量意識(shí)、安全意識(shí)等教育。學(xué)生填寫記錄表（實(shí)訓(xùn)區(qū)、討論區(qū)） 7檢查零件的測量：尺寸精度的檢驗(yàn)。零件的質(zhì)量分析：零件超差原因及預(yù)防措施。對所加工的零件根據(jù)擬定的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查與規(guī)范驗(yàn)收，檢查是否符合要求地完成了工作任務(wù)。學(xué)生應(yīng)進(jìn)行自查互查。（實(shí)訓(xùn)區(qū)） 0.25評(píng)價(jià)1.零件的加工質(zhì)量；2.成本核算；3.計(jì)劃制定情況；4.安全文明生產(chǎn)；5.團(tuán)隊(duì)協(xié)作情況；完成個(gè)人任務(wù)報(bào)告，撰寫小組自評(píng)報(bào)告 （1）由教師參與，評(píng)價(jià)學(xué)生的工作情況，給出建議。并進(jìn)行技術(shù)系統(tǒng)與生產(chǎn)過程優(yōu)化。（2）對學(xué)生出勤、學(xué)習(xí)態(tài)度、職業(yè)道德、團(tuán)隊(duì)合作、敬業(yè)勤業(yè)進(jìn)行評(píng)價(jià)。（實(shí)訓(xùn)區(qū)、討論區(qū)） 0

34、.25對象：機(jī)床設(shè)備、刀具、夾具等工藝裝備、工藝文件、加工程序、成本核算說明、仿真軟件。 工具：零件圖樣、加工中心、刀具、夾具等工藝裝備；編制加工工藝的規(guī)范、圖表、手冊；編寫工藝文件的標(biāo)準(zhǔn)、刀具選用的圖表、手冊、通用夾具選用說明書、專用夾具使用說明書、機(jī)床編程手冊、機(jī)床操作手冊；仿真軟件、通用計(jì)算機(jī)、課件、黑板、多媒體等。實(shí)訓(xùn)場所：集教學(xué)區(qū)、討論區(qū)與實(shí)訓(xùn)區(qū)為一體三區(qū)一室的教學(xué)環(huán)境。實(shí)訓(xùn)重點(diǎn)：裝刀、對刀的技能技巧；實(shí)際加工時(shí)零件精度的控制?？己伺c評(píng)價(jià)：成果評(píng)定：根據(jù)成果的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求評(píng)定成績，占比60%； 學(xué)生自評(píng)：學(xué)生對項(xiàng)目實(shí)施過程進(jìn)行自評(píng)，給出相應(yīng)的分值，占比15； 教師評(píng)價(jià)：根據(jù)對學(xué)生的考

35、勤、學(xué)習(xí)態(tài)度、協(xié)作精神、敬業(yè)勤業(yè)和職業(yè)道德等給分值； 根據(jù)任務(wù)進(jìn)行過程中的各個(gè)環(huán)節(jié)及結(jié)果給出一個(gè)分值(見評(píng)分標(biāo)準(zhǔn))； 綜合以上評(píng)價(jià)，占比25%。表4-3實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目的描述3實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目3：線切割機(jī)床的操作與典型零件加工學(xué)時(shí)：5天實(shí)訓(xùn)目標(biāo)：根據(jù)給定的零件圖樣，進(jìn)行零件加工工藝要求分析，確定加工方法、制定加工計(jì)劃；計(jì)算零件輪廓數(shù)據(jù)和刀具中心運(yùn)行軌跡數(shù)據(jù)；編寫加工程序；制作控制介質(zhì)，輸入程序信息；程序檢驗(yàn)、優(yōu)化程序；典型零件的加工。學(xué)生能力要求：1.線切割機(jī)床的基本工作原理；2.線切割機(jī)床加工工藝的知識(shí)；3.公差配合與測量技術(shù)知識(shí)。教師能力要求：1.熟悉零件的結(jié)構(gòu)數(shù)控工藝；2.熟悉數(shù)控線切割機(jī)床程序的編制；

36、3.熟悉數(shù)控線切割機(jī)床零件的機(jī)床夾具；4.熟悉數(shù)控線切割機(jī)床的操作。實(shí)訓(xùn)實(shí)施：實(shí)訓(xùn)過程實(shí)訓(xùn)任務(wù)教學(xué)組織學(xué)時(shí)（天）資訊分析零件信息、加工要求，理解加工技術(shù)要求；數(shù)控程序的輸入方法及機(jī)床參數(shù)的基本設(shè)置，線切割機(jī)床的工作原理；鉬絲的安裝方法和要求，操作機(jī)床的方法和安全操作規(guī)程。教師介紹項(xiàng)目任務(wù)，教師協(xié)調(diào)下的學(xué)生自愿分組，明確分工；提出資訊建議，提供獲取資訊的方法與途徑信息；重視操作機(jī)床的方法和安全操作規(guī)程。0.5決策根據(jù)零件圖樣、選擇毛坯；加工方法、量具、輔具等的選用。通過教師提供的信息，自己獨(dú)立設(shè)計(jì)工作計(jì)劃及成果評(píng)價(jià)，并向教師進(jìn)行展示，師生共同做出開展工作的決定。（討論區(qū)） 0.5計(jì)劃確定零件的裝

37、夾方法，確定加工路線、加工階段、加工方法、工藝裝備，制定工藝流程、工序內(nèi)容和各工步加工參數(shù)。與教師討論加工方案，確定實(shí)施計(jì)劃。 聽取學(xué)生借助于資料、材料和信息自己做的工作計(jì)劃，審定實(shí)施計(jì)劃，關(guān)注計(jì)劃中的預(yù)期成果及未來的自查項(xiàng)目，擬定出檢查、評(píng)價(jià)工作成果的標(biāo)準(zhǔn)要求。（討論區(qū)） 0.5實(shí)施加工工藝規(guī)程編制，數(shù)控加工程序的編制、仿真、檢驗(yàn)與優(yōu)化，填寫工藝文件，制定工作計(jì)劃。加工準(zhǔn)備，開機(jī)前檢查，設(shè)備潤滑和冷卻液使用，工具，夾具、量具使用與維護(hù)。機(jī)床的操作步驟、日常維護(hù)，加工過程的監(jiān)控。安全操作與勞動(dòng)保護(hù)知識(shí)，文明生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)知識(shí)。制備控制介質(zhì)按照計(jì)劃，學(xué)生可獨(dú)立開展工作，教師關(guān)注數(shù)控加工程序和工藝

38、規(guī)程編制中的基本知識(shí)，關(guān)注使用手冊等工具的能力，關(guān)注各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)的使用，控制工作進(jìn)度，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重錯(cuò)誤時(shí)，提供必要的指導(dǎo)。對學(xué)生進(jìn)行相關(guān)職業(yè)素質(zhì)方面教育，如質(zhì)量意識(shí)、安全意識(shí)等教育。學(xué)生填寫記錄表（實(shí)訓(xùn)區(qū)、討論區(qū)） 3檢查零件的測量：尺寸精度的檢驗(yàn)。零件的質(zhì)量分析：零件超差原因及預(yù)防措施。對所加工的零件根據(jù)擬定的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查與規(guī)范驗(yàn)收，檢查是否符合要求地完成了工作任務(wù)。學(xué)生應(yīng)進(jìn)行自查互查。（實(shí)訓(xùn)區(qū)） 0.25評(píng)價(jià)1.零件的加工質(zhì)量；2.成本核算；3.計(jì)劃制定情況；4.安全文明生產(chǎn)；5.團(tuán)隊(duì)協(xié)作情況；6.完成個(gè)人任務(wù)報(bào)告，撰寫小組自評(píng)報(bào)告 （1）由教師參與，評(píng)價(jià)學(xué)生的工作情況，給出建議。并進(jìn)行技術(shù)系

39、統(tǒng)與生產(chǎn)過程優(yōu)化。（2）對學(xué)生出勤、學(xué)習(xí)態(tài)度、職業(yè)道德、團(tuán)隊(duì)合作、敬業(yè)勤業(yè)進(jìn)行評(píng)價(jià)。（實(shí)訓(xùn)區(qū)、討論區(qū)） 0.25對象：機(jī)床設(shè)備、刀具、夾具等工藝裝備、工藝文件、加工程序、成本核算說明、仿真軟件。 工具：零件圖樣、線切割機(jī)床、刀具、夾具等工藝裝備；編制加工工藝的規(guī)范、圖表、手冊；編寫工藝文件的標(biāo)準(zhǔn)、刀具選用的圖表、手冊、通用夾具選用說明書、專用夾具使用說明書、機(jī)床編程手冊、機(jī)床操作手冊；通用計(jì)算機(jī)、課件、黑板、多媒體等。教學(xué)場所：模具實(shí)訓(xùn)中心教學(xué)重點(diǎn)：掌握零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，加工工藝的特點(diǎn)，加工路線；電參數(shù)的正確編制，鉬絲的安裝?？己伺c評(píng)價(jià)：成果評(píng)定：根據(jù)成果的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求評(píng)定成績，占比60%； 學(xué)

40、生自評(píng)：學(xué)生對項(xiàng)目實(shí)施過程進(jìn)行自評(píng)，給出相應(yīng)的分值，占比15； 教師評(píng)價(jià)：根據(jù)對學(xué)生的考勤、學(xué)習(xí)態(tài)度、協(xié)作精神、敬業(yè)勤業(yè)和職業(yè)道德等給分值； 根據(jù)任務(wù)進(jìn)行過程中的各個(gè)環(huán)節(jié)及結(jié)果給出一個(gè)分值(見評(píng)分標(biāo)準(zhǔn))； 綜合以上評(píng)價(jià)，占比25%。5. 實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目中的實(shí)訓(xùn)任務(wù)設(shè)計(jì) 每個(gè)實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目中工作過程由若干工作任務(wù)構(gòu)成，學(xué)生完成所有工作任務(wù)，即經(jīng)歷了一次工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的工作過程。構(gòu)成各實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目的工作任務(wù)如表5-1所示。表5-1 實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目中實(shí)訓(xùn)任務(wù)與學(xué)時(shí)分配序號(hào)實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目名稱實(shí)訓(xùn)內(nèi)容流程課時(shí)分配（天）1數(shù)控車床的操作與典型零件加工任務(wù)1、數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)與工作原理資訊1任務(wù)2、零件的工藝性分析決策計(jì)劃1任務(wù)3、裝刀與

41、對刀實(shí)施1任務(wù)4、數(shù)控車床典型零件的加工16任務(wù)5、零件加工質(zhì)量的檢查和評(píng)價(jià)檢查評(píng)價(jià)12加工中心的操作與典型零件加工任務(wù)1、加工中心的結(jié)構(gòu)與工作原理資訊決策1任務(wù)2、零件的工藝性分析計(jì)劃1任務(wù)3、裝刀與對刀實(shí)施0.5任務(wù)4、加工中心典型零件的加工7任務(wù)5、零件加工質(zhì)量的檢查和評(píng)價(jià)檢查評(píng)價(jià)0.53線切割機(jī)床的操作與典型零件加工任務(wù)1、線切割機(jī)床的結(jié)構(gòu)與工作原理資訊0.5任務(wù)2、零件的工藝性分析決策計(jì)劃0.5任務(wù)3、線切割電加工參數(shù)的填寫與鉬絲的安裝實(shí)施0.5任務(wù)4、線切割機(jī)床典型零件的加工3任務(wù)5、零件加工質(zhì)量的檢查和評(píng)價(jià)檢查評(píng)價(jià)0.5合計(jì)356. 實(shí)訓(xùn)任務(wù)設(shè)計(jì)卡實(shí)訓(xùn)中實(shí)訓(xùn)任務(wù)的教學(xué)是通過實(shí)訓(xùn)設(shè)

42、計(jì)卡與實(shí)訓(xùn)任務(wù)書來完成的。教師在實(shí)訓(xùn)中實(shí)訓(xùn)設(shè)計(jì)卡中的實(shí)訓(xùn)目標(biāo)組織教學(xué)，下放實(shí)訓(xùn)任務(wù)書，明確本次實(shí)訓(xùn)的要求，指導(dǎo)學(xué)生實(shí)訓(xùn)，完成本次實(shí)訓(xùn)任務(wù)，并按考核標(biāo)準(zhǔn)對學(xué)生任務(wù)完成情況進(jìn)行考核。實(shí)訓(xùn)設(shè)計(jì)卡包括本次教學(xué)單元的實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目、實(shí)訓(xùn)任務(wù)、實(shí)訓(xùn)目標(biāo)、教學(xué)設(shè)計(jì)與組織、實(shí)訓(xùn)重點(diǎn)與難點(diǎn)、考核標(biāo)準(zhǔn)、使用實(shí)訓(xùn)設(shè)備等內(nèi)容。具體內(nèi)容如表6所示。表6-1 實(shí)訓(xùn)任務(wù)設(shè)計(jì)卡1實(shí)訓(xùn)名稱數(shù)控機(jī)床實(shí)訓(xùn)實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目項(xiàng)目1：數(shù)控車床的操作與典型零件加工實(shí)訓(xùn)任務(wù)任務(wù)1：數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)與工作原理實(shí)訓(xùn)目標(biāo)：使學(xué)生了解數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)與工作原理。學(xué)時(shí)1天教學(xué)設(shè)計(jì)與組織： （1）介紹數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)與組成； （2）介紹數(shù)控車床的工作原理。 學(xué)習(xí)重點(diǎn)： （

43、1）介紹數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)與組成；（2）介紹數(shù)控車床的工作原理。學(xué)習(xí)難點(diǎn) ：數(shù)控車床的組成與工作原理?？己藰?biāo)準(zhǔn)： 序號(hào)作業(yè)項(xiàng)目考核內(nèi)容配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)1數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)與組成簡述數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)與組成50闡述不正確每處扣10分2數(shù)控車床的工作原理簡述數(shù)控車床的工作原理30闡述不正確每處扣10分3安全生產(chǎn)、協(xié)作精神、工作態(tài)度工作態(tài)度20根據(jù)表現(xiàn)評(píng)分教學(xué)地點(diǎn)教學(xué)設(shè)備教學(xué)與參考資料習(xí)題數(shù)控實(shí)訓(xùn)中心數(shù)控車床、多媒體、黑板、課件、視頻文件等1. 顧京.數(shù)控機(jī)床加工程序編制.北京：機(jī)械工業(yè)出版社,20012. 李佳.數(shù)控機(jī)床及應(yīng)用.北京:清華大學(xué)出版社,20013. 黃康美.數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)教程.北京:電子工業(yè)出版社,2

44、0044. 孫竹. 數(shù)控機(jī)床編程與操作.北京: 機(jī)械工業(yè)出版社,2001簡述數(shù)控車床的組成與工作原理表6-2 實(shí)訓(xùn)任務(wù)設(shè)計(jì)卡2實(shí)訓(xùn)名稱數(shù)控機(jī)床編程與操作實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目項(xiàng)目1：數(shù)控車床的操作與典型零件加工實(shí)訓(xùn)任務(wù)任務(wù)2：零件的工藝性分析實(shí)訓(xùn)目標(biāo)：能夠?qū)α慵M(jìn)行工藝性分析，并確定出其裝夾方案學(xué)時(shí)1天教學(xué)設(shè)計(jì)與組織： 1分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性；2根據(jù)不同的生產(chǎn)類型選擇毛坯種類；3選擇零件的加工方法；4劃分零件的加工順序； 5選擇加工的定位元件。 （1） 六點(diǎn)定位原理 （2）零件定位基準(zhǔn)的選擇 （3）零件常用定位元件 學(xué)習(xí)重點(diǎn)：（1）零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析；（2）選擇零件加工的定位元件。學(xué)習(xí)難點(diǎn) ：零件定位基準(zhǔn)

45、的選擇考核標(biāo)準(zhǔn)： 序號(hào)作業(yè)項(xiàng)目考核內(nèi)容配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)1制定零件的加工路線和走刀路線闡述制定方法40闡述不正確扣每處10分2填寫零件刀具工藝卡片的注意事項(xiàng)闡述零件刀具工藝卡片填寫30注意事項(xiàng)闡述不正確，每項(xiàng)扣2分3編制零件工藝路線闡述工藝路線20工藝路線不明確扣10分4安全生產(chǎn)、協(xié)作精神、工作態(tài)度工作態(tài)度10根據(jù)表現(xiàn)評(píng)分教學(xué)地點(diǎn)教學(xué)設(shè)備教學(xué)與參考資料習(xí)題數(shù)控實(shí)訓(xùn)中心數(shù)控車床、多媒體、黑板、課件、視頻文件等1. 顧京.數(shù)控機(jī)床加工程序編制.北京：機(jī)械工業(yè)出版社,20012. 李佳.數(shù)控機(jī)床及應(yīng)用.北京:清華大學(xué)出版社,20013. 黃康美.數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)教程.北京:電子工業(yè)出版社,20044. 孫竹.

46、 數(shù)控機(jī)床編程與操作.北京: 機(jī)械工業(yè)出版社,2001給定零件的工藝性分析表6-3 實(shí)訓(xùn)任務(wù)設(shè)計(jì)卡3實(shí)訓(xùn)名稱數(shù)控機(jī)床編程與操作實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目項(xiàng)目1：數(shù)控車床的操作與典型零件加工實(shí)訓(xùn)任務(wù)任務(wù)3：裝刀與對刀實(shí)訓(xùn)目標(biāo)：使學(xué)生掌握數(shù)控車床的裝刀與對刀方法。學(xué)時(shí)1天教學(xué)設(shè)計(jì)與組織： 1. 數(shù)控車床刀具安裝方法和注意事項(xiàng)；2. 車刀對刀的幾種方法及各種方法的優(yōu)劣；3. 試切對刀的方法及注意事項(xiàng)。學(xué)習(xí)重點(diǎn)：（1）刀具的安裝（2）試切對刀學(xué)習(xí)難點(diǎn) ： 刀具的安裝考核標(biāo)準(zhǔn)： 序號(hào)作業(yè)項(xiàng)目考核內(nèi)容配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)1刀具的安裝安裝指定刀具40安裝不正確每處扣5分2試切對刀外圓刀的試切對刀50每處錯(cuò)誤扣5分4安全生產(chǎn)、協(xié)作精神

47、、工作態(tài)度工作態(tài)度10根據(jù)表現(xiàn)評(píng)分教學(xué)地點(diǎn)教學(xué)設(shè)備教學(xué)與參考資料習(xí)題數(shù)控實(shí)訓(xùn)中心數(shù)控車床、多媒體、黑板、課件、視頻文件等1. 顧京.數(shù)控機(jī)床加工程序編制.北京：機(jī)械工業(yè)出版社,20012. 李佳.數(shù)控機(jī)床及應(yīng)用.北京:清華大學(xué)出版社,20013. 黃康美.數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)教程.北京:電子工業(yè)出版社,20044. 孫竹. 數(shù)控機(jī)床編程與操作.北京: 機(jī)械工業(yè)出版社,2001刀具安裝方法和注意事項(xiàng)表6-4 實(shí)訓(xùn)任務(wù)設(shè)計(jì)卡4實(shí)訓(xùn)名稱數(shù)控機(jī)床編程與操作實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目項(xiàng)目1：數(shù)控車床的操作與典型零件加工實(shí)訓(xùn)任務(wù)任務(wù)4：數(shù)控車床典型零件的加工實(shí)訓(xùn)目標(biāo)：使學(xué)生能用數(shù)控車床加工出合格的零件學(xué)時(shí)16天教學(xué)設(shè)計(jì)與組織： （

48、1）數(shù)控車床的開機(jī)流程； （2）數(shù)控車床面板上各個(gè)按鈕的功用； （3）加工程序的輸入方法； （4）演示零件的加工過程；（5）分組輸入加工程序、校核無誤后加工零件。學(xué)習(xí)重點(diǎn)：（1）數(shù)控車床面板的操作（2）零件的具體加工學(xué)習(xí)難點(diǎn) ： 數(shù)控車床面板的操作考核標(biāo)準(zhǔn)： 序號(hào)作業(yè)項(xiàng)目考核內(nèi)容配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)1數(shù)控加工對刀的注意事項(xiàng)在機(jī)床上對刀30操作每處不正確扣5分2零件的模擬仿真加工模擬仿真加工給定零件30根據(jù)仿真情況評(píng)分3數(shù)控車床的使用操作加工給定零件30根據(jù)加工情況評(píng)分4安全生產(chǎn)、協(xié)作精神、工作態(tài)度工作態(tài)度10根據(jù)表現(xiàn)評(píng)分教學(xué)地點(diǎn)教學(xué)設(shè)備教學(xué)與參考資料習(xí)題數(shù)控實(shí)訓(xùn)中心數(shù)控車床、多媒體、黑板、課件、視頻文

49、件等1. 顧京.數(shù)控機(jī)床加工程序編制.北京：機(jī)械工業(yè)出版社,20012. 李佳.數(shù)控機(jī)床及應(yīng)用.北京:清華大學(xué)出版社,20013. 黃康美.數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)教程.北京:電子工業(yè)出版社,20044. 孫竹. 數(shù)控機(jī)床編程與操作.北京: 機(jī)械工業(yè)出版社,2001零件的模擬仿真加工表6-5 實(shí)訓(xùn)任務(wù)設(shè)計(jì)卡5實(shí)訓(xùn)名稱數(shù)控機(jī)床編程與操作實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目項(xiàng)目1：數(shù)控車床的操作與典型零件加工實(shí)訓(xùn)任務(wù)任務(wù)5：零件加工質(zhì)量的檢查和評(píng)價(jià)實(shí)訓(xùn)目標(biāo)：零件數(shù)控加工的綜合評(píng)價(jià)及合理性分析學(xué)時(shí)1天教學(xué)設(shè)計(jì)與組織：1. 對學(xué)生的加工成果進(jìn)行驗(yàn)收；2. 指導(dǎo)學(xué)生進(jìn)行加工質(zhì)量的分析和定位誤差的計(jì)算；3. 指導(dǎo)學(xué)生進(jìn)行加工程序的經(jīng)濟(jì)性分析并進(jìn)

50、行優(yōu)化；4. 對學(xué)生學(xué)習(xí)態(tài)度、文明生產(chǎn)、職業(yè)技能進(jìn)行評(píng)價(jià)。學(xué)習(xí)重點(diǎn)： （1）加工質(zhì)量的分析和定位誤差的計(jì)算； （2）數(shù)控加工程序的優(yōu)化。 學(xué)習(xí)難點(diǎn)：數(shù)控加工程序的優(yōu)化。 考核標(biāo)準(zhǔn)： 序號(hào)作業(yè)項(xiàng)目考核內(nèi)容配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)1所加工零件的尺寸精度測量零件主要尺寸40超差一處扣5分2加工零件表面檢查表面粗糙度30每處不合格扣3分3列舉所應(yīng)用的相關(guān)技術(shù)資料檢查加工零件所需的工藝文件20每少一項(xiàng)扣5分4安全生產(chǎn)、協(xié)作精神、工時(shí)定額工作態(tài)度10根據(jù)表現(xiàn)評(píng)分 教學(xué)地點(diǎn)教學(xué)設(shè)備教學(xué)與參考資料習(xí)題數(shù)控實(shí)訓(xùn)中心數(shù)控車床、多媒體、黑板、課件、視頻文件等1. 顧京.數(shù)控機(jī)床加工程序編制.北京：機(jī)械工業(yè)出版社,20012.

51、李佳.數(shù)控機(jī)床及應(yīng)用.北京:清華大學(xué)出版社,20013. 黃康美.數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)教程.北京:電子工業(yè)出版社,20044. 孫竹. 數(shù)控機(jī)床編程與操作.北京: 機(jī)械工業(yè)出版社,2001熟悉加工質(zhì)量的分析和定位誤差的計(jì)算方法表6-6 實(shí)訓(xùn)任務(wù)設(shè)計(jì)卡6 實(shí)訓(xùn)名稱數(shù)控機(jī)床編程與操作實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目項(xiàng)目2：加工中心的操作與典型零件加工實(shí)訓(xùn)任務(wù)任務(wù)1：加工中心的結(jié)構(gòu)與工作原理實(shí)訓(xùn)目標(biāo)：使學(xué)生了解加工中心的結(jié)構(gòu)與工作原理。學(xué)時(shí)1天教學(xué)設(shè)計(jì)與組織： （1）介紹加工中心的結(jié)構(gòu)與組成； （2）介紹加工中心的工作原理。 學(xué)習(xí)重點(diǎn)： （1）介紹加工中心的結(jié)構(gòu)與組成；（2）介紹加工中心的工作原理。學(xué)習(xí)難點(diǎn) ：加工中心的組成與工作原理?？己藰?biāo)準(zhǔn)： 序號(hào)作業(yè)項(xiàng)目考核內(nèi)容配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)1加工中心的結(jié)構(gòu)與組成簡述加工中心的結(jié)構(gòu)與組成50闡述不正確每處扣10分2加工中心的工作原理簡述加工中心的工作原理30闡述不正確每處扣10分3安全生產(chǎn)、協(xié)作精神、工作態(tài)度工作態(tài)度20根據(jù)表現(xiàn)評(píng)分教學(xué)地點(diǎn)教學(xué)設(shè)備教學(xué)與參考