架空線路的立桿---技術(shù)交底剪力墻結(jié)構(gòu)大模板普通混凝土施工---技術(shù)交底

1、架空線路的立桿1 范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于10kV 及以下架空配電線路的安裝立桿工程。2 施工準(zhǔn)備2.1 材料要求：2.1.1 采用的器材、 材料應(yīng)符合國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定， 并應(yīng)有產(chǎn)品材質(zhì)合格證件。2.1.2 鋼筋混凝土電桿：2.1.2.1 表面光潔平整，壁厚均勻，無露筋、跑漿等現(xiàn)象。2.1.2.2 放置地平面檢查時，應(yīng)無縱向裂縫，橫向裂縫寬度不應(yīng)超過 0.1mm；預(yù)應(yīng)力混凝土電桿應(yīng)無縱、橫向裂縫。2.1.2.3 桿身彎曲不應(yīng)超過桿長的1/1000。2.1.3 預(yù)制混凝土底盤，卡盤表面不應(yīng)有蜂窩、露筋、裂縫等缺陷，強(qiáng)度應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定。2.1.4 針式絕緣子：2.1.4.1 瓷件與鐵件組合無歪斜

2、現(xiàn)象，且組合處壓接緊密牢固，鐵件鍍鋅完整良好。2.1.4.2 瓷釉光滑、無裂紋、缺釉斑點(diǎn)、燒痕、氣泡或瓷釉燒壞等缺陷。2.1.4.3 高壓絕緣子的交流耐壓試驗(yàn)結(jié)果必須符合施工規(guī)范規(guī)定。2.1.5 橫擔(dān)、 M 型抱鐵、 U 型抱箍、拉線及中導(dǎo)線抱箍、桿須支座抱箍、拉板、連板等2.1.5.1 表面應(yīng)光潔、 無裂紋、毛刺、飛邊、砂眼、 氣泡等缺陷。2.1.5.2 熱鍍鋅，且鍍鋅良好，無鋅皮剝落，銹蝕現(xiàn)象。2.1.6 螺栓：2.1.6.1 螺栓表面不應(yīng)有裂紋、砂眼、鋅皮剝落及銹蝕等現(xiàn)象，螺桿與螺母應(yīng)配合良好。2.1.6.2 金具上的各種聯(lián)結(jié)螺栓應(yīng)有防松裝置，采用的防松裝置應(yīng)鍍鋅良好、彈力合適、厚度符合

3、規(guī)定。2.1.7 其它材料：木標(biāo)樁、白灰粉、小線、水泥、砂子等。2.2 主要機(jī)具：2.2.5 鐵鍬、鐵鎬、鐵镩、夯、鐵錘、手錘、撬棍、鋼絲繩、吊索大繩、活扳手、斧子、抹子、卡環(huán)、卡扣、腳扣、安全帶、叉木等。2.2.6 支架、 扛棒、滑板、線墜、 經(jīng)緯儀、 水平儀、 花桿、塔尺、皮尺、墨斗、信號旗、口哨、手推車等。2.2.7 機(jī)械組立電桿時，應(yīng)有汽車吊；人力組立電桿時，應(yīng)有絞磨或卷揚(yáng)機(jī)、人字抱桿、地錨釬子、滑輪、鋼絲繩等。2.3 作業(yè)條件：2.3.5 熟悉施工圖（并已掌握地下管道、電纜等設(shè)施的情況） ，將圖紙標(biāo)定桿位周圍的障礙物全部清除干凈。2.3.6 高壓絕緣子的交流耐壓試驗(yàn)已完成，并符合施工

4、規(guī)范規(guī)定。3 操作工藝3.1 工藝流程：測位 f 挖坑 f底盤就位一橫擔(dān)組裝-立桿一卡盤安裝3.2 測位：按設(shè)計坐標(biāo)及標(biāo)高測定坑位及坑深，釘好標(biāo)樁，撒好灰線。3.3 挖坑：按灰線位置及深度要求挖坑。當(dāng)采用人力立桿時，坑的一面應(yīng)挖出坡道。核實(shí)桿位及坑深達(dá)到要求后，平整坑底并夯實(shí)。電桿埋設(shè)深度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定， 設(shè)計未作規(guī)定時， 應(yīng)符合表 3-70所列數(shù)值。電桿埋設(shè)深度表 370桿長(m) 8.0 9.0 10.0 11.012.013.0 15.0埋深(m) 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 2.0 2.3注： 遇有土質(zhì)松軟、 流沙、 地下水位較高等情況時， 應(yīng)做特殊處理。坑深允許偏差不應(yīng)大

5、于 +100mm、 -50mm ；雙桿基坑的根開中心偏差不應(yīng)超過± 30mm,兩桿坑深宜一致。3.4 底盤就位：用大繩拴好底盤，立好滑板，將底盤滑入坑內(nèi)。用線墜找出桿拉中心，將底盤放手、找正。然后，用墨斗在底盤彈出桿位線。3.5 橫擔(dān)組裝：3.5.5 將電桿、金具等分散運(yùn)到桿位，并對照圖紙核查電桿、金具等的規(guī)格和質(zhì)量情況。3.5.6 用支架墊起桿身的上部，量出橫擔(dān)安裝位置，套上抱箍，穿好墊鐵及橫擔(dān)，墊好平光墊圈、彈簧墊圈，用螺母緊固。緊固時，注意找平、找正。然后，安裝連板、桿頂支座抱箍、拉線等。橫擔(dān)組裝應(yīng)符合下列要求：3.5.1.1 同桿架設(shè)的雙回路或多回路線路，橫擔(dān)間的垂直距離不應(yīng)

6、小于表 3-71 所示。同桿架設(shè)線路橫擔(dān)間的最小垂直距離（mm）表 3-71架設(shè)方式直線桿分支或轉(zhuǎn)角桿110kV與110kV 110kV與1kV以下1kV以下與1kV以下800 1200 600 500 10003001.1.1.2 1kV 以下線路的導(dǎo)線排列方式可采用水平排列；最大檔距不大于 50m時，導(dǎo)線間的水平距離為400mm，但靠近電桿的兩導(dǎo)線間的水平距離不應(yīng)小于 500mm。10kV 及以下線路的導(dǎo)線排列方式及線間距離應(yīng)符合設(shè)計要求。1.1.1.3 橫擔(dān)的安裝： 當(dāng)線路為多層排列時， 自上而下的順序?yàn)椋焊邏?、動力、照明、路燈；?dāng)線路為水平排列時，上層橫擔(dān)距桿頂不宜小于200m m;直

7、線桿的單橫擔(dān)應(yīng)裝于受電側(cè)， 90 度轉(zhuǎn)角桿及終端桿應(yīng)裝于拉線側(cè)。1.1.1.4 橫擔(dān)端部上下歪斜及左右扭斜均不應(yīng)大于20mm。雙桿的橫擔(dān)，橫擔(dān)與電桿連接處的高差不應(yīng)大于連接距離的 5/1000； 左右扭斜不應(yīng)大于橫擔(dān)總長度的1/100。1.1.1.5 螺栓的穿入方向一般為：水平順線路方向，由送電側(cè)穿入；垂直方向，由下向上穿入，開口銷釘應(yīng)從上向下穿。1.1.1.6 使用螺栓緊固時，均應(yīng)裝設(shè)墊圈、彈簧墊圈，且每端的墊圈不應(yīng)多于 2 個； 螺母緊固后， 螺桿外露不應(yīng)少于2 扣， 但最長不應(yīng)大于 30mm，雙螺母可平扣。1.1.2 用水泥砂漿將桿頂端嚴(yán)密封堵。1.1.3 安裝針式絕緣子， 并清除表面灰

8、垢、 附著物及不應(yīng)有的涂料。3.6 立桿：3.6.1 機(jī)械立桿：汽車吊就位。在電桿的適當(dāng)部位掛上鋼絲繩，吊索拴好纜風(fēng)繩，掛好吊鉤，在專人指揮下，起吊就位。當(dāng)電桿頂部離地面1m 左右時，應(yīng)停止起吊，檢查各部件、繩扣等是否安全，確認(rèn)無誤后再繼續(xù)起吊。電桿起立后，調(diào)整好桿位，回填一步土，架上叉木，撤去吊鉤及鋼絲繩。然后，校整好桿身垂直度及橫擔(dān)方向（縱向可用經(jīng)緯儀，橫向可用線墜） ，再回填土。回填土?xí)r應(yīng)將土塊打碎，每回填500mm 應(yīng)夯實(shí)一次，填到卡盤安裝部位為止。最后，撤去纜風(fēng)繩及叉木。電桿位置、桿身垂直度應(yīng)符合下列要求：3.6.1.1 直線桿的橫向位移不應(yīng)大于50mm。直線桿的傾斜、桿梢的位移不應(yīng)

9、大于桿梢直徑的 1/2。3.6.1.2 轉(zhuǎn)角桿的橫向位移不應(yīng)大于50mm。轉(zhuǎn)角桿應(yīng)向外角預(yù)偏，緊線后不應(yīng)向內(nèi)角傾斜，應(yīng)向外角傾斜，其桿梢位移不應(yīng)大于桿梢直徑。3.6.1.3 終端桿應(yīng)向拉線側(cè)預(yù)偏，其預(yù)偏值不應(yīng)大于桿梢直徑。緊線后不應(yīng)向受力側(cè)傾斜。3.6.1.4 雙桿立好后應(yīng)正直，雙桿中心與中心樁之間的橫向位移不應(yīng)大于 50mm;邁步不應(yīng)大于30mm;根開不應(yīng)超過士 30mm。3.6.2 人力立桿：絞磨就位。根據(jù)需要，打好地錨釬子，用鋼絲繩將地錨釬子與絞磨連接好。然后裝滑輪組，穿鋼絲繩，立人字抱桿（抱桿角度要適當(dāng)） 。在電桿的適當(dāng)部位掛上鋼絲繩（吊牽） ，拴好纜風(fēng)繩及前后橫繩，掛好吊鉤，在專人指

10、揮下，起吊就位。當(dāng)電桿頂部離地面1m 左右時，應(yīng)停止起吊，檢查地錨釬子、人字抱桿、繩扣等是否安全，確認(rèn)無誤后，再繼續(xù)起吊。電桿起立后，調(diào)整好桿位，回填一步土，架上叉木，撤去吊鉤及鋼絲繩（吊索） 。然后，校正好桿身垂直度及橫擔(dān)方向（縱向可用經(jīng)緯儀，橫向可用線墜） ，再回填土?；靥钔?xí)r應(yīng)將土塊打碎，每回填500m m 應(yīng)夯實(shí)一次，填到卡盤安裝部位為止。最后，撤去纜風(fēng)繩、前后橫繩及叉木。電桿位置、桿身垂直度的要求同機(jī)械立桿。3.7 卡盤安裝：3.7.1 將卡盤分散運(yùn)至桿位， 核實(shí)卡盤埋設(shè)位置及坑深， 將坑底找平，并夯實(shí)?？ūP安裝應(yīng)符合下列要求：3.7.1.1 卡盤上口距地面小應(yīng)小于 350mm。3.

11、7.1.2 直線桿卡盤應(yīng)與線路平行并應(yīng)在電桿左、右側(cè)交替埋設(shè)；終端桿卡盤應(yīng)埋設(shè)在受力側(cè)，轉(zhuǎn)角桿應(yīng)分上、下二層埋設(shè)在受力側(cè)。3.7.2 將卡盤放入坑內(nèi)，穿上抱箍，墊好墊圈，用螺母緊固。檢查無誤后回填土。回填土?xí)r應(yīng)將土塊打碎，每回填500m m 應(yīng)夯實(shí)一次，并設(shè)高出地面 300 m m的防沉土臺。4 質(zhì)量要求4.1 保證項(xiàng)目：4.1.1 橫擔(dān)、金具的規(guī)格、地號、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。高壓絕緣子的交流耐壓試驗(yàn)結(jié)果必須符合施工規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察檢查，檢查出廠合格證及絕緣子耐壓試驗(yàn)記錄。4.1.2 高壓瓷件表面嚴(yán)禁有裂紋、缺損、瓷釉燒壞等缺陷。檢驗(yàn)方法；觀察檢查和檢查安裝記錄。4.2 基本項(xiàng)目：4

12、.2.1 黑色金屬金具零件防腐保護(hù)完整。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4.2.2 橫擔(dān)、 絕緣子及金具安裝平整、牢固，橫擔(dān)與電桿間接觸緊密，連接螺紋露出螺母23扣。橫擔(dān)與線路中心線的角度正確。檢驗(yàn)方法：觀察、手扳檢查。4.3 允許偏差項(xiàng)目（表3-72） ：電桿組立允許偏差表 372項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差 檢 查 方 法1 直線單桿和組合雙桿中心的橫向位移 50mm 用 經(jīng) 緯 儀或拉線、尺量檢查2 組合雙桿兩桿高差 50mm 用水準(zhǔn)儀檢查3 電桿垂直度（即桿梢傾斜位移） 0.5D 用經(jīng)緯儀檢查注： D 為電桿梢徑。5 成品保護(hù)5.1 基坑挖出的土應(yīng)甩離坑邊0.5m 以外，并不要把標(biāo)樁埋上。雨季施工時，坑四

13、周應(yīng)用土圍堆，防止雨水流入。5.2 運(yùn)輸、堆料時，注意不要損傷電桿及絕緣子。5.3 抱箍如不合適，不要在電桿上猛砸，以免損傷電桿。5.4 立桿時，注意周圍環(huán)境，保護(hù)其它線路等不受損傷。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1 坑位或標(biāo)高不準(zhǔn)確。測量定位要認(rèn)真，并核實(shí)，6.2 電桿橫向位移、桿身垂直度超出允許偏差范圍、電桿就位時，要有專人認(rèn)真觀測，并調(diào)整。6.3 螺栓及地箍大小不合適，墊圈過多、絲扣過長或螺母未滿扣，材料不配套。要認(rèn)真進(jìn)行金具零件規(guī)格核查。6.4 回填土不實(shí)。要按規(guī)定分層填土并夯實(shí)，土塊（尤其不允許有凍土塊）必須打碎。7 質(zhì)量記錄7.1 鋼筋混凝土電桿、橫擔(dān)等主要金具出廠質(zhì)量證明。7.2 針式

14、絕緣子、高壓絕緣子應(yīng)有出廠質(zhì)量證明及產(chǎn)品合格證，并根據(jù)電壓等級做耐壓試驗(yàn)，其試驗(yàn)報告應(yīng)在檢定周期內(nèi)才準(zhǔn)許使用。7.3 立桿工程，預(yù)檢、自檢記錄。7.4 設(shè)計變更洽商記錄、竣工圖。7.5 架空線路和桿上電氣設(shè)備安裝分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定記錄。剪力墻結(jié)構(gòu)大模板普通混凝土施工1.1 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于剪力墻結(jié)構(gòu)，多層、高層大模板普通混凝土澆筑工藝。2.1 材料要求及主要機(jī)具：2.1.1 水泥：用325425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。當(dāng)使用礦渣硅酸鹽水泥時。 應(yīng)視具體情況采取早強(qiáng)措施， 確保墻體拆模及扣板強(qiáng)度。2.1.2 砂：粗砂或中砂，當(dāng)混凝土為 C30 以下時，含泥量不大子 5%?；炷恋扔诩?/p>

15、高于 C30 時，含泥量不大于 3%。2.1.3 石子：卵石或碎石，粒徑0.53.2cm,當(dāng)混凝土為 C30以下時，含泥量不大于 2%，混凝土等于及高于 C30 時，含泥量不大于 1%。2.1.4 水：不含雜質(zhì)的潔凈水。2.1.5 外加劑： 應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求， 其摻量應(yīng)根據(jù)施工要求，通過試驗(yàn)室確定。2.1.6 主要機(jī)具：混凝土攪拌機(jī)、吊斗、手推車、磅秤、插入式振搗棒（高頻） 、鐵鍬、鐵盤、木抹子、小平鍬、水勺、水桶、膠皮水管等。2.2 作業(yè)條件：2.2.1 辦完鋼筋隱檢手續(xù)，注意檢查支鐵、墊塊，以保證保護(hù)層厚度。核實(shí)墻內(nèi)預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、水電預(yù)埋管線、盒（槽）的位置、數(shù)量及固定情況。2

16、.2.2 檢查模板下口、 洞口及角模處拼接是否嚴(yán)密， 邊角柱加固是否可靠，各種連接件是否牢固。2.2.3 檢查并清理模板內(nèi)殘留雜物， 用水沖凈。 外磚內(nèi)模的磚墻及木模，常溫時應(yīng)澆水濕潤。2.2.4 混凝土攪拌機(jī)、振搗器、磅秤等，經(jīng)檢查、維修。計量器具已定期校核。2.2.5 檢查電源、線路，并做好夜間施工照明的準(zhǔn)備。2.2.6 由試驗(yàn)室進(jìn)行試配， 確定混凝土配合比及外加劑用量， 注意節(jié)約水泥，方便施工，滿足混凝土早期強(qiáng)度要求，拆模后墻面平整，達(dá)到不抹灰的要求。3 操作工藝3.1 工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備一混凝土攪拌一混凝土運(yùn)輸 -混凝土澆筑、振搗一拆模、養(yǎng)護(hù)3.2 混凝土攪拌：采用自落式攪拌機(jī)，加料順

17、序宜為，先加 l/2用水量，然后加石子、水泥、砂攪拌lmin ，再加剩余1/2 用水量繼續(xù)攪拌，攪拌時間不少于 1.5min,摻外加劑時攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長。各種材料計量準(zhǔn)確，計量精度：水泥、水、外加劑為±2%，骨料為±3%。雨期應(yīng)經(jīng)常測定砂、石含水率，以保證水灰比準(zhǔn)確。3.3 混凝土運(yùn)輸：混凝土從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，延續(xù)時間盡量縮短，根據(jù)氣溫宜控制在0.5lh之內(nèi)。當(dāng)采用商品混凝土?xí)r，應(yīng)充分?jǐn)嚢韬笤傩盾?，不允許任意加水，混凝土發(fā)生離析時，澆筑前應(yīng)二次攪拌，已初凝的混凝土不應(yīng)使用。3.4 混凝土澆筑、振搗：3.4.1 墻體澆筑混凝土前，在底部接槎處先澆筑5cm 厚與墻體混凝

18、土成份相同的水泥砂漿或減石子混凝土。 用鐵鍬均勻入模， 不應(yīng)用吊斗直接灌入模內(nèi)。第一層澆筑高度控制在50cm左右，以后每次澆筑高度不應(yīng)超過1m;分層澆筑、振搗。混凝土下料點(diǎn)應(yīng)分散布置。墻體連續(xù)進(jìn)行澆筑，間隔時間不超過2h 。墻體混凝土的施工縫宜設(shè)在門洞過梁跨中 1/3 區(qū)段。當(dāng)采用平模時或留在內(nèi)縱橫墻的交界處，墻應(yīng)留垂直縫。接槎處應(yīng)振搗密實(shí)。澆筑時隨時清理落地灰。3.4.2 洞口澆筑時， 使洞口兩側(cè)澆筑高度對稱均勻， 振搗棒距洞邊 30cm 以上，宜從兩側(cè)同時振搗，防止洞口變形。大洞口下部模板應(yīng)開口，并補(bǔ)充混凝土及振搗。3.4.3 外磚內(nèi)模、 外板內(nèi)模大角及山墻構(gòu)造柱應(yīng)分層澆筑， 每層不超過

19、50cm，內(nèi)外墻交界處加強(qiáng)振搗，保證密實(shí)。外磚內(nèi)模應(yīng)采取措施，防止外墻鼓脹。3.4.4 振搗： 插入式振搗器移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，一般應(yīng)小于50cm,門洞口兩側(cè)構(gòu)造柱要振搗密實(shí)，不得漏振。每一振點(diǎn)的延續(xù)時間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為達(dá)到要求， 避免碰撞鋼筋、 模板、 預(yù)埋件、預(yù)埋管、外墻板空腔防水構(gòu)造等，發(fā)現(xiàn)有變形、移位，各有關(guān)工種相互配合進(jìn)行處理。3.4.5 墻上口找平： 混凝土澆筑振搗完畢， 將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按預(yù)定標(biāo)高線，將表面找干。預(yù)制模板安裝宜采用硬架支模，上口找平時，使混凝土墻上表面低于預(yù)制模板下皮標(biāo)高35cm。3.4.6 拆模養(yǎng)護(hù)：常溫時混凝

20、土強(qiáng)度大于1MPa,冬期時摻防凍劑，使混凝土強(qiáng)度達(dá)到 4MPa 時拆模， 保證拆模時。 墻體不粘模、 不掉角、 不裂縫，及時修整墻面、邊角。常溫及時噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于 7d,澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土濕潤。3.5 冬期施工：3.5.1 室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于+5 C,即進(jìn)入冬期施工。3.5.2 原材料的加熱、攪拌、運(yùn)輸、澆筑和養(yǎng)護(hù)等，應(yīng)根據(jù)冬施方案施工。摻防凍劑混凝土出機(jī)溫度不得低于+10，入模溫度不得低于+5 。3.5.3 冬期注意檢查外加劑摻量， 測量水及骨料的加熱溫度， 以及混凝土的出機(jī)溫度、入模溫度，骨料必須清潔，不含有冰雪等凍結(jié)物，混凝土攪拌時間比常溫延長 50%。3.5.

21、4 混凝土養(yǎng)護(hù)做好測溫記錄， 初期養(yǎng)護(hù)溫度不得低于防凍劑 的規(guī)定溫度,當(dāng)溫度降低到防凍劑的規(guī)定溫度以下時。強(qiáng)度不應(yīng)小于4MPa。3.5.5 拆除模板及保溫層， 應(yīng)在混凝土冷卻至+5以后，拆模后混凝土表面溫度與環(huán)境溫度差大于15 時，表面應(yīng)覆蓋養(yǎng)護(hù)，使其緩慢冷卻。4.1 保證項(xiàng)目：4.1.1 混凝土使用的水泥、 骨料和外加劑等， 必須符合施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證、試驗(yàn)報告。4.1.2 混凝土配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。4.1.3 混凝土試塊必須按規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，其強(qiáng)度評定應(yīng)符合"混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)"(GBJ107 87)的要求。4.2 基本項(xiàng)目：混凝土振搗密實(shí)，墻面及接槎處應(yīng)平整，不得有孔洞、露筋、縫隙夾渣等缺陷。4.3 允許偏差項(xiàng)目，見表4-32。表 4- 32允許偏差 (mm)多層高層1 軸線位移 8 5 尺量檢查層 高±10±10全 高±30± 303 截面尺寸 +5 -2