電纜技術(shù)標(biāo)初稿

1、、總則1 .本設(shè)備招標(biāo)技術(shù)文件提出的是最低限度的技術(shù)要求。凡本招標(biāo)技術(shù)文件中未規(guī)定，但在相關(guān)設(shè)備的行業(yè)標(biāo) 準(zhǔn)、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或EC標(biāo)準(zhǔn)中有規(guī)定的規(guī)范條文，投標(biāo)方應(yīng)按 相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的條文進(jìn)行設(shè)備設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn) 和安裝。對(duì)國(guó)家有關(guān)安全、環(huán)保等強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，必須滿足其要求。2 .如果投標(biāo)方?jīng)]有以書(shū)面形式對(duì)本招標(biāo)技術(shù)文件的條文提出異議，則意味著投標(biāo)方提供的設(shè)備完全符合本招 標(biāo)技術(shù)文件的要求。如有異議，無(wú)論大小，都應(yīng)在報(bào)價(jià)書(shū)中以“對(duì)招標(biāo)技術(shù)文件的意見(jiàn)和同招標(biāo)技術(shù)文件 的差異”為標(biāo)題的專門(mén)章節(jié)中加以詳細(xì)描述。3 .本招標(biāo)技術(shù)文件所使用的標(biāo)準(zhǔn)如遇與投標(biāo)方所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)不一致時(shí)，按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。4 .供貨商提供的每一盤(pán)或

2、每一卷電纜應(yīng)附有合格證，注明廠家、電纜規(guī)格、長(zhǎng)度以及根據(jù)要求的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī) 范所進(jìn)行的試驗(yàn)結(jié)果和試驗(yàn)日期。電纜外護(hù)套上需有生產(chǎn)年 月標(biāo)志，及長(zhǎng)度標(biāo)志（該標(biāo)志需具有連續(xù) 性）；5 .電纜長(zhǎng)度控制應(yīng)加強(qiáng)管理，由供方提供明確標(biāo)識(shí)，計(jì)算出每條電纜的長(zhǎng)度，盡量減少接頭，用最短路徑配 管配線。配線長(zhǎng)度準(zhǔn)確，精打細(xì)算，減少損耗，須在建筑機(jī)電安裝施工包中明確體現(xiàn)6 .所有電纜交付時(shí)，其端點(diǎn)外側(cè)頭裝拉線，內(nèi)側(cè)頭應(yīng)可靠密封。當(dāng)從盤(pán)架上割下電纜時(shí)，二端應(yīng)立即密封， 以防潮氣侵入。7 .招標(biāo)方將拒收交貨時(shí)間距生產(chǎn)日期己超過(guò)12月的電纜.8 .本招標(biāo)技術(shù)文件未盡事宜，由買(mǎi)、賣(mài)雙方協(xié)商確定。、供貨范圍1 .電力電纜本體，具

3、體型號(hào)及參考量見(jiàn)附表：電纜清單，表中所提供電纜的量?jī)H作為招標(biāo)定單價(jià)參考，不作為 生產(chǎn)依據(jù)，實(shí)際量待定標(biāo)后由投標(biāo)方到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地測(cè)量。2 .電纜盤(pán)（僅作為包裝，施工完成后由投標(biāo)方回收，招標(biāo)方報(bào)價(jià)不含電纜盤(pán)的報(bào)價(jià)。）三、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)所有電纜應(yīng)滿足GB/T 12706.1標(biāo)準(zhǔn)：可直接安裝在管道、支架或直接用夾子固定，所有電纜必須有足夠的強(qiáng) 度以滿足電力排管施工的需要。在招標(biāo)文件中引用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，應(yīng)是在投標(biāo)截止日期之前30天內(nèi)尚在通用的或最新版本標(biāo)準(zhǔn)。以下標(biāo)準(zhǔn) 中，若國(guó)內(nèi)有相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，以國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)，若國(guó)內(nèi)無(wú)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，參照國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。以下標(biāo)準(zhǔn)中若有不同之處， 則應(yīng)符合其中標(biāo)準(zhǔn)較高的一個(gè)。如投標(biāo)方選用本標(biāo)書(shū)

4、規(guī)定以外的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，則需提交這種替換標(biāo)準(zhǔn)供審查和分析。僅 在投標(biāo)方己證明替換標(biāo)準(zhǔn)相當(dāng)或優(yōu)于標(biāo)書(shū)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，并從招標(biāo)方處獲得書(shū)面的認(rèn)可才能使用。本招標(biāo)文件中電纜主要引用但不限于以下標(biāo)準(zhǔn)：1. GB/T 2951.12. GB/T 2952.13. GB/T 12706.1電纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第1部分：通用試驗(yàn)方法。電纜外護(hù)層第1部分：總則額定電壓1kV到35kV擠包絕緣電力電纜及附件 第一部分：額定電壓1kV和3kV電纜3. GB/T 2952.24. GB/T 2952.35. GB/T 3048.87 GB/T 39536. GB/T 39567. GB/T 6995.3電纜外護(hù)層第

5、2部分： 金屬套電纜外護(hù)層非金屬套電電纜外護(hù)層第3部分： 纜通用外護(hù)層第8部分：交流電線電纜電性能試驗(yàn)方法 電壓試驗(yàn)電工圓銅線電纜的導(dǎo)體電線電纜識(shí)別標(biāo)志方法第3部分：電線電纜識(shí)別標(biāo)志10. GB/T 1966613.GB/T 17650.214. GB/T 17651.211.GB 50217電力工程電纜設(shè)計(jì)規(guī)范8. GB/T 18380.3電纜在火焰條件下的燃燒試驗(yàn) 第3部分：成束電線或電纜的燃燒實(shí)驗(yàn)方法9. GB/T 19216.21 2003在火焰條件下電纜或光纜的線路完整性試驗(yàn)第21部分：試驗(yàn)步驟和要求 額定電壓0.6/1 .OkV及以下電纜 阻燃和耐火電線 電纜通則取自電纜或光纜的材

6、料燃燒時(shí)釋出氣體的試驗(yàn)方法，第二部分：用測(cè) 量PH值和電導(dǎo)率來(lái)測(cè)定氣體的酸度電纜或光纜在特定條件下燃燒的煙 密度測(cè)定，第二部分：試驗(yàn)步驟和要求。12. GB 5005413.JB/T813714.GB/T 19666-200514. GA 306.115. GA 306.218. IEC 60502.119. JG/T 10636-2006低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范電線電纜交貨盤(pán)阻燃和耐火電線電纜通則阻燃及耐火電纜 塑料絕緣阻燃及耐火電纜分級(jí)和要求第1部分：阻燃電纜阻燃及耐火電纜 塑料絕緣阻燃及耐火電纜分級(jí)和要求第2部分：耐火電纜額定電壓1kV(Um=1.2kV)到30kV(Um=36kV)擠包絕 緣電

7、力電纜及附件，第一部分：額定電壓1kV(Um=1.2kV)和3kV(Um=3.6kV)電纜額定電壓0.6/1kV ( Um=1.2kV)銅芯塑料絕緣預(yù)制分支電纜四、技術(shù)要求：1 .基本參數(shù)：1.1 電纜導(dǎo)體的長(zhǎng)期最高額定溫度聚氯乙烯(PVC)絕緣電力電纜的線芯長(zhǎng)期允許工作溫度70C,交聯(lián)聚乙烯(XLPE )電纜的線芯允許工作溫度90 C1.2 短路時(shí)(最長(zhǎng)持續(xù)時(shí)間不超過(guò)5S)電纜導(dǎo)體的最高溫度聚氯乙烯(PVC)絕緣力電纜短路熱穩(wěn)定允許溫度300 mm2及以下截面為160C, 300 mm2以上截面為140C。交聯(lián)聚乙烯(XLPE )電纜的短路熱穩(wěn) 定允許溫度250C。2 .相關(guān)試驗(yàn)要求：電纜出

8、廠前必須做沖擊耐壓等相關(guān)試驗(yàn)，試驗(yàn)由投標(biāo)方在生產(chǎn)廠家內(nèi)完成，但應(yīng)有招標(biāo)方代表參加。3 .設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)要求3.1 導(dǎo)體3.1.1 低壓電纜的導(dǎo)體應(yīng)符合GB/T 3956-2008中第7章節(jié)第一種實(shí)心導(dǎo)體、第二種絞合導(dǎo)體的要求3.1.2 導(dǎo)體表面應(yīng)光潔、無(wú)油污、無(wú)損傷絕緣的毛刺、銳邊，無(wú)凸起或斷裂。3.1.3 內(nèi)襯層與填充本小節(jié)內(nèi)容對(duì)有護(hù)套單芯電纜不適用(1)內(nèi)襯層可以擠包或繞包；除五芯以上電纜外，圓形絕緣線芯電纜只有在絕緣線芯間 的間隙被密實(shí)填充時(shí)，才可采用繞包內(nèi)襯層。(2)用于內(nèi)襯層和填充物的材料應(yīng)適合電纜的運(yùn)行溫度并和電纜絕 緣材料相容(3)擠包內(nèi)襯層厚度纜芯假設(shè)直徑D/mm擠包內(nèi)襯層厚度近似

9、值/mmdw 251.025v d w 351.235v d w 451.445v d w 601.660v d w 801.8d> 802.0(4)繞包內(nèi)襯層厚度纜芯假設(shè)直徑為w 40mm,繞包內(nèi)襯層的近似厚度取04mm女口40mm時(shí)，則取0.6mm3.2 絕緣3.2.1 聚氯乙稀電力電纜絕緣層應(yīng)為擠包制成，交聯(lián)聚乙烯電力電纜絕緣層應(yīng)為添加交聯(lián)劑后擠包交聯(lián)而成3.2.2 絕緣標(biāo)稱厚度應(yīng)符合GB/T 12706.1-2008, GB/T 12527-2008 及表 3.2.21、表3.2.2 2的規(guī)定表四.3.2.2 1聚氯乙稀(PVC/A)絕緣標(biāo)稱厚度導(dǎo)體標(biāo)稱截面積/mm2額定電壓U0

10、/U ( Um)下的絕緣標(biāo)稱厚度/mm0.6/1 (1.2) kV1.5,2.50.84,61.010,161.025,351.250, 701.495,1201.61501.81852.02402.23002.44002.6注：不推薦任何小于以上給出的導(dǎo)體截面積表四.3.2.2 - 2交聯(lián)聚氯乙稀絕緣標(biāo)稱厚度導(dǎo)體標(biāo)稱截面積/mm2額定電壓U0/U ( Um)下的絕緣標(biāo)稱厚度/mm0.6/1 (1.2) kV1.5,2.50.74,60.710,160.725,350.9501,070, 951.11201.21501.41851.62401.73001.84002.0注：不推薦任何小于以上給

11、出的導(dǎo)體截面積323絕緣表面應(yīng)光滑，色澤均勻；絕緣層的橫斷面上應(yīng)無(wú)目力可見(jiàn)的氣泡和沙眼等缺陷，禁止使用 重新（二次）處理過(guò)的絕緣材料。3.2.4 絕緣材料在正常使用溫度范圍內(nèi)，應(yīng)具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度和彈性。3.3 鎧裝3.3.1 鎧裝類(lèi)型可為：扁金屬絲鎧裝、圓金屬絲鎧裝、雙金屬帶鎧裝3.3.2 扁金屬絲鎧裝或圓金屬絲鎧裝材料應(yīng)為鍍鋅鋼絲、銅絲或鍍錫銅絲；金屬帶為涂漆鋼帶、鍍鋅 鋼帶。3.3.4 多芯電纜需要鎧裝時(shí)，鎧裝應(yīng)包覆在內(nèi)襯層上，并應(yīng)符合GB/T12706.1-2008中第7.1章節(jié)要求3.4 外護(hù)套3.4.1 招標(biāo)的低壓電纜都應(yīng)有外護(hù)套。外護(hù)套通常為黑色，材料應(yīng)與規(guī)定的電纜運(yùn)行溫度相適應(yīng)

12、。外 護(hù)套應(yīng)經(jīng)GB/T 3048.10-2007規(guī)定的火花試驗(yàn)。3.4.2 應(yīng)有良好的防腐蝕、防蟻、防潮和阻燃性能。白蟻嚴(yán)重危害地區(qū)選用的擠塑電纜，應(yīng)選用較高 硬度的外護(hù)層，也可在普通外護(hù)層上擠包較高硬 度的薄外護(hù)層，其材質(zhì)可采用尼龍或特種聚 烯燃共聚物等，也可采用金屬套或鋼帶鎧裝。當(dāng)有阻燃、耐火要求時(shí)，應(yīng)符合本章第4條阻燃要求 及第5條耐火要求。3.4.3 厚度：（1）無(wú)鎧裝的電纜和外護(hù)套不直接包覆在鎧裝上的電纜，其單芯電纜 護(hù)套的標(biāo)稱厚度應(yīng)不小于1.4mm ,多芯電纜護(hù)套的標(biāo)稱厚度應(yīng)不小于1.8mm。（2）護(hù)套直接包覆在鎧裝上的電纜，其單芯電纜護(hù)套的標(biāo)稱厚度應(yīng)不 小于1.8mm。3.5 電

13、纜標(biāo)志電纜的表面應(yīng)有連續(xù)、清晰的制造廠名、型號(hào)規(guī)格、電壓、制造年份和計(jì)米 長(zhǎng)度標(biāo)志。標(biāo)志可以印 刷，也可以凹模壓印在電纜上，標(biāo)志始末端距離不應(yīng) 超過(guò)1m。3.6 電纜盤(pán)361電纜盤(pán)應(yīng)用鐵木結(jié)構(gòu)電纜盤(pán)，并應(yīng)能承受所有在運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)或在任何氣象條件下戶外至少儲(chǔ)存3年期間可能遭受的外力作用。362電纜盤(pán)應(yīng)承受在安裝或處理電纜時(shí)可能遭受的外作用力不會(huì)損傷電纜及盤(pán)本身，電纜盤(pán)筒體最小直徑應(yīng)符合電纜最小彎曲半徑4 .阻燃要求4.4 按照GB/T 18380.3分為A類(lèi)、B類(lèi)、C類(lèi)，阻燃級(jí)別分為四級(jí),試樣類(lèi)別分為 A類(lèi)、B類(lèi)、C類(lèi)，阻燃級(jí)別標(biāo)記分別為:一級(jí)A類(lèi)二級(jí)A類(lèi)三級(jí)A類(lèi)四級(jí)A類(lèi)IA級(jí)，一級(jí) nA級(jí)，

14、二級(jí) 出A級(jí)，三級(jí) VA級(jí)，四級(jí)B類(lèi) I B級(jí)，一級(jí) c類(lèi)B類(lèi) n B級(jí)，二級(jí) C類(lèi)B類(lèi)出B級(jí)，三級(jí)C類(lèi)B類(lèi) v B級(jí)，四級(jí) C類(lèi)I C級(jí); n C級(jí); 出C級(jí);I C級(jí)8.2阻燃性能8.3阻燃電纜的選用,阻燃性能應(yīng)滿足 GB/T 18380.3中對(duì)各類(lèi)相應(yīng)阻燃級(jí)別的技術(shù)要求。應(yīng)符合GB 50217-2007第7.05、7.06條規(guī)定9.耐火要求5.1 耐火分級(jí)標(biāo)志：耐火級(jí)別分為四級(jí)，耐火級(jí)別標(biāo)記分別為:A類(lèi)：I A級(jí);A類(lèi)：n A級(jí);A類(lèi)：出A級(jí);A類(lèi)：VA級(jí)。耐火一級(jí)：I級(jí)，耐火一級(jí) 耐火二級(jí)：n級(jí)，耐火二級(jí)耐火三級(jí)：耐火三級(jí) 耐火四級(jí)：V級(jí)，耐火四級(jí)5.2 耐火性能應(yīng)滿足GB/T 192

15、16.21對(duì)線路完整性及GB/T 20285 ZA2> GB/T 20285 ZA3級(jí)對(duì)煙氣毒性及下表中的要求。耐火級(jí) 別技術(shù)要求耐火特性煙密度（最小透光 率）/%耐腐蝕性試驗(yàn)條件pH值電導(dǎo)率/ 口S/mmI級(jí)供火溫度：750 c800 C> 80> 4.< 10IA級(jí)供火溫度：950 c1000 Cn級(jí)供火溫度：750 c800 C> 60nA級(jí)供火溫度：950 c1000 C川級(jí)供火溫度：750 cs 800 c> 20川A級(jí)供火溫度：950 c1000 CV級(jí)供火溫度：750 cs 800 cV A級(jí)供火溫度：950 csi000 C五、試驗(yàn)1 試驗(yàn)分

16、類(lèi)：試驗(yàn)類(lèi)型包括例行試驗(yàn)、抽樣試驗(yàn)、型式試驗(yàn)、現(xiàn)場(chǎng)交接試驗(yàn)。1.1 例行試驗(yàn)是由制造方在成品電纜的所有制造長(zhǎng)度上進(jìn)行的試驗(yàn)，以檢驗(yàn)所有電纜是否符合規(guī)定的要求。1.2 抽樣試驗(yàn)是由制造方按規(guī)定的頻度，在成品電纜試樣上或在自成品電纜的某些部件上進(jìn)行的試驗(yàn)，以檢驗(yàn) 電纜是否符合規(guī)定要求。1.3 型式試驗(yàn)是按一般商業(yè)原則對(duì)本部分所包含的一種類(lèi)型電纜在供貨之前所進(jìn)行的試驗(yàn)，以證明電纜具有滿 足預(yù)期使用條件的滿意性能。1.4 現(xiàn)場(chǎng)交接試驗(yàn)是電纜安裝完畢后進(jìn)行的現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)。1.5 每批電纜出廠前， 必須對(duì)每盤(pán)電纜按 GB/T 12706.K GB/T3048、GB/T 2951以及本規(guī)范要求進(jìn)行出廠試驗(yàn)和檢驗(yàn)

17、。出廠試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)附在電纜盤(pán)上。2例行試驗(yàn)：在成品電纜的所有制造長(zhǎng)度上進(jìn)行的試驗(yàn)，以檢驗(yàn)所有電纜是否符合規(guī)定的 要求，具體項(xiàng)目如下：1.1 導(dǎo)體直流電阻測(cè)量1.2 電壓試驗(yàn)，可采用工頻交流電壓或直流電壓3 .抽樣試驗(yàn)：由制造方按規(guī)定的頻度，在成品電纜試樣上或取自成品電纜的某些部件上進(jìn)行的試：驗(yàn)，以檢 驗(yàn)電纜是否符合規(guī)定要求，具體項(xiàng)目如下：3.1 導(dǎo)體及結(jié)構(gòu)檢查3.2 尺寸檢驗(yàn)，包括對(duì)護(hù)套厚度、鎧裝、成纜外徑的檢驗(yàn)3.3 交聯(lián)聚乙烯電纜需要做絕緣及彈性體護(hù)套的熱延伸試驗(yàn)。4 .型式試驗(yàn)4.1 電氣型式試驗(yàn)4.1.1 包括導(dǎo)體直流電阻測(cè)量4.1.2 導(dǎo)體最高溫度下的絕緣電阻測(cè)量4.1.3 4h電壓試

18、驗(yàn)4.2 非電氣型式試驗(yàn)4.2.1 絕緣厚度測(cè)量4.2.2 非金屬護(hù)套厚度測(cè)量4.2.3 老化前后絕緣的機(jī)械性能試驗(yàn)4.2.4 非金屬護(hù)套老化前后的機(jī)械性能試驗(yàn)4.2.5 附加老化試驗(yàn)4.2.6 ST2型PVC護(hù)套失重試驗(yàn)。4.2.7 絕緣和非金屬護(hù)套的高溫應(yīng)力試驗(yàn)4.2.8 低溫下PVC絕緣和護(hù)套以及無(wú)鹵護(hù)套的性能試驗(yàn)4.2.9 PVC絕緣和護(hù)套抗開(kāi)裂試驗(yàn)（熱沖擊試驗(yàn)）4.2.10 XLPE絕緣和彈性體護(hù)套的熱延伸試驗(yàn)4.2.11 彈性體的浸油試驗(yàn)4.2.12 絕緣吸水試驗(yàn)4.2.13 黑色聚乙烯護(hù)套碳黑含量測(cè)定4.2.14 特殊彎曲試驗(yàn)4.2.15 PE護(hù)套收縮試驗(yàn)4.2.16 無(wú)鹵護(hù)套的

19、附加機(jī)械性能試驗(yàn)4.2.17 無(wú)鹵護(hù)套的吸水試驗(yàn)4.2.18 阻燃性能4.2.19 耐火性能4220防白蟻性能4.3 現(xiàn)場(chǎng)交接試驗(yàn)4.3.1 外觀檢查：導(dǎo)體表面光潔、無(wú)油污、無(wú)損傷絕緣的毛刺、銳邊，無(wú)凸起或斷裂的單線4.3.2 結(jié)構(gòu)尺寸檢查：絞線中各類(lèi)金屬線的根數(shù)、絞合節(jié)徑比等的尺寸測(cè)量。4.3.3 安裝后進(jìn)行絕緣電阻試驗(yàn)，并檢查相位六、礦物阻燃電纜1、通用技術(shù)規(guī)格及要求：本章所有礦物阻燃電纜的技術(shù)要求應(yīng)能滿足或優(yōu)于本招標(biāo)文件第一、二、三、 四、五章中的技術(shù)要求，當(dāng)本章內(nèi)容與前文所述內(nèi)容有矛盾沖突處，以本章為準(zhǔn)。本章未作明確要求，但在 第一、二、三、四、五章中有明確要求，且兩者不相沖突的，應(yīng)滿

20、足前文要求。2通則：參見(jiàn)總則3執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)所有電纜應(yīng)滿足GB/T 13033.1-2007標(biāo)準(zhǔn)，可直接安裝在管道、支架或直接用夾子固定，所有電纜必須有足夠的強(qiáng)度以滿足電力排管施工的需要。在本規(guī)定中引用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，應(yīng)是在投標(biāo)截止日期之前30天內(nèi)尚在通用的或最新版本標(biāo)準(zhǔn)。以下標(biāo)準(zhǔn)中，若國(guó)內(nèi)有相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，以國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)，若國(guó)內(nèi)無(wú)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，參照國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)GB/T 13033.1-2007GB/T 13033.2-2007GB/T 3048GB/T 18380BS6387GB/T 19216.21GB/T 3956GB/T 2951GB/T 3048GB/T 5231JB/T 6037DGJ 08-93行

21、。以下標(biāo)準(zhǔn)中若有不同之處，則應(yīng)符合其中標(biāo)準(zhǔn)較高的一個(gè)。 本合同礦物絕緣耐火電纜還應(yīng)該符合但不限于以下標(biāo)準(zhǔn)750V及以下礦物絕緣電纜及終端第 1部分：電纜750V及以下礦物絕緣電纜及終端第 2部分:終端電線電纜電性能試驗(yàn)方法電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗(yàn)在火焰條件下電纜保持電路完整性的性能要求在火焰條件下電纜或光纜的線路完整性試驗(yàn)第21部分:試始用解和英求 期1宗由壓n r/1 nkv乃以下由縮電纜的導(dǎo)體 電纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法電線電纜電性能試驗(yàn)方法加工銅及銅合金化學(xué)成分和產(chǎn)品形狀工程機(jī)械電線和電纜的識(shí)別標(biāo)志通則民田硅粕由緯由縮防，k涉計(jì)劃程4技術(shù)要求4.1 基本要求：耐火電纜需滿足G

22、B/T 19666標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。耐火型結(jié)構(gòu)的電纜可在750c火焰條件下，維 持正常運(yùn)行 90分鐘。還應(yīng)滿足BS6387,具有一定抗噴淋水和抗機(jī)械撞擊能力。 礦物絕緣電纜采用礦物絕緣，在火焰中具有不燃性能和無(wú)煙無(wú)毒的性能。 礦物絕緣電纜可采用有機(jī)材料包覆作為外護(hù)套，其外護(hù)套應(yīng)滿足無(wú)鹵、低煙、阻燃 的要求。4.2 導(dǎo)體導(dǎo)體表面光潔、無(wú)油污、無(wú)損傷屏蔽及絕緣的毛刺、銳邊，無(wú)突起或斷裂的單線 導(dǎo)體采用不低于GB5231規(guī)定的TU2級(jí)或T2級(jí)退火銅材料，且具有近似圓形的實(shí)芯截面。4.3 絕緣 絕緣應(yīng)由壓縮氧化鎂等粉狀礦物組成，其電性能符合GB130332007的要求，粉狀礦物應(yīng)具有高、低溫化學(xué)穩(wěn)定性，對(duì)銅

23、無(wú)腐蝕作用。 成品電纜應(yīng)確保絕緣粉緊密、均勻。絕緣平均厚度符合GB13033-2007的要求，絕緣厚度平均值不小于規(guī)定的標(biāo)稱值，電纜絕緣最薄點(diǎn)的厚度應(yīng)不小于規(guī)定標(biāo)稱值的80%減去0.1 mm。4.4 護(hù)套4.5 表面圓整，電纜不圓度小于5%o護(hù)套標(biāo)稱厚度和性能應(yīng)符合GB13033-2007的規(guī)定，護(hù)套最薄點(diǎn)的厚度不小于平均厚度的90%o4.5工作電壓：額定工頻電壓750V,最高運(yùn)行電壓1000V4.6導(dǎo)體電阻電纜導(dǎo)體的電阻20C時(shí)應(yīng)不大于下列數(shù)值:導(dǎo)體標(biāo)稱直徑（mm ）導(dǎo)體最大電阻（Q/KM ）118.11.512.12.57.4144.6163.08101.83161.15250.72735

24、0.524500.387700.268950.1931200.1531500.1241850.09912400.07543000.06014.7短路電流導(dǎo)體截面積（mm 2）導(dǎo)體短路電流值（kA ）短路電流持續(xù)時(shí)間（S）101.511162.391253.691導(dǎo)體截面積（mm 2）導(dǎo)體短路電流值（kA ）短路電流持續(xù)時(shí)間（S）355.151507.3117010.219513.8112017.4115021.7118526.7124034.6130043.115.試驗(yàn)5.1耐火試驗(yàn)要求耐火性能必須符合下表的規(guī)定代號(hào)適用范圍供火時(shí)間+冷卻 時(shí)間/min試驗(yàn)電壓/V合格指標(biāo)試驗(yàn)方法N0.6/1.

25、1kV 及以下電纜90+15額定值1） 2A熔斷器不斷2）指示燈不熄GB/T 19216.21注：供火溫度為75Oo50 Co5.2 阻燃試驗(yàn)要求，參加本招標(biāo)問(wèn)價(jià)第四章第4節(jié)：阻燃要求5.3 直流電阻試驗(yàn)：導(dǎo)體直流電阻試驗(yàn)在每一電纜所有導(dǎo)體上測(cè)量，符合GB/T3048規(guī)定。5.4 耐壓試驗(yàn)：耐壓試驗(yàn)在每一導(dǎo)體和護(hù)套之間和芯與芯之間施加工頻電壓進(jìn)行測(cè)量，符合GB13033-2007 的規(guī)定： 試樣段電壓試驗(yàn)（2500V持續(xù)15min）,不擊穿 彎曲后電壓試驗(yàn)（1250V持續(xù)15min）,不擊穿 壓扁后電壓試驗(yàn)（1250V持續(xù)15min）,不擊穿5.5 保持線路完整性試驗(yàn)：保持線路完整性試驗(yàn)需滿足

26、GB/T 19216.21的規(guī)定。5.6 絕緣試驗(yàn)：絕緣試驗(yàn)在每一導(dǎo)體和護(hù)套之間進(jìn)行測(cè)量，符合GB13033-2007規(guī)定5.7 抽樣試驗(yàn)：抽樣試驗(yàn)按GB13033-2007及下表要求進(jìn)行，并將試驗(yàn)報(bào)告提交招標(biāo)方。抽樣試驗(yàn)項(xiàng)目：序號(hào)項(xiàng)目試驗(yàn)方法參照標(biāo)準(zhǔn)1結(jié)構(gòu)檢杳GB/T 2951.12交流電壓試驗(yàn)GB/T 3048.85.8 安裝后的電氣試驗(yàn)：電纜線路工頻耐壓交流2500V/1min5.8 封端：5.8.1 封端應(yīng)按GB13033.2- 2007第6.2條規(guī)定進(jìn)行全部相關(guān)試驗(yàn)。5.8.2 耐壓試驗(yàn)：試驗(yàn)電壓施加在每根導(dǎo)體和其他導(dǎo)體間及其他所有導(dǎo)體束在一起與護(hù)套間，電纜封端經(jīng)受2500V電 壓，

27、試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間5min,不擊穿。5.8.3 絕緣電阻試驗(yàn)：用80s500V的直流電壓施加到每根導(dǎo)體間及每根導(dǎo)體和護(hù)套間測(cè)得的絕緣電阻不少于100MD584絕緣完整性試驗(yàn)：除了 GB 13033.2-2007中624及625規(guī)定的環(huán)境試驗(yàn)后的絕緣 電阻試驗(yàn)外，還應(yīng)進(jìn)行絕緣完整性試驗(yàn)作為一種間接方法檢查其絕緣是否降低。絕緣完整性試驗(yàn)是在每根導(dǎo)體和其他導(dǎo)體及每根導(dǎo)體和護(hù)套間施加電壓，試驗(yàn)電壓相當(dāng)于電纜額定電壓，時(shí)間為5min,絕緣應(yīng)不擊穿。5.8.5 工作溫度試驗(yàn)：試樣加熱到比制造廠規(guī)定的最高溫度高（5-10） C,在此溫度下，通過(guò)GB13033.2 2007第623條規(guī)定的絕緣完整性試驗(yàn)，用（80s500） V直流電壓施加在每根導(dǎo)體和其他導(dǎo)體間及每根導(dǎo)體和護(hù)套間，測(cè)量其絕緣電阻應(yīng)為不小于 1MD。5.8.6 溫度循環(huán)試驗(yàn)：試樣應(yīng)加熱到比制造廠規(guī)定的最高工作溫度高（5-10） C,并在該溫度下，保持（16 土 1）h,然后移至冷凍箱，并在制造廠規(guī)定的最低工作溫度下土 5C,保持