第二節(jié)彎曲卸載后的回彈ppt課件

1、第二節(jié) 彎曲卸載后的回彈 塑性彎曲時伴隨有彈性變形，當外載荷去除后，塑性變形保管下來，而彈性變形會完全消逝，使彎曲件的外形和尺寸發(fā)生變化而與模具尺寸不一致，這種景象叫回彈。第四章 彎曲工藝與彎曲模設(shè)計一、回彈景象彎曲回彈的表現(xiàn)方式： 曲率減小彎曲中心角減小 prprp321圖4-5 全塑性彎曲的卸載過程中毛坯斷面內(nèi)切相應(yīng)力的變化 第二節(jié) 彎曲卸載后的回彈資料的力學性能第四章 彎曲工藝與彎曲模設(shè)計二、影響回彈的要素ES/越大，回彈越大。資料的力學性能對回彈值的影響1、3退火軟鋼2-軟錳黃銅4-經(jīng)冷變形硬化的軟鋼 第二節(jié) 彎曲卸載后的回彈相對彎曲半徑第四章 彎曲工藝與彎曲模設(shè)計二、影響回彈的要素續(xù)

2、越大，回彈越大。tr /tr /變形程度對彈性恢復(fù)值的影響 第二節(jié) 彎曲卸載后的回彈彎曲中心角第四章 彎曲工藝與彎曲模設(shè)計二、影響回彈的要素續(xù) 越大，變形區(qū)的長度越長，回彈積累值也越大，故回彈角越大。第二節(jié) 彎曲卸載后的回彈彎曲方式及彎曲模 第四章 彎曲工藝與彎曲模設(shè)計二、影響回彈的要素續(xù)1在無底凹模內(nèi)作自在彎曲時，回彈最大。 2在有底凹模內(nèi)作校正彎曲時，回彈較小。 校正彎曲圓角部分的回彈比自在彎曲時大為減小。校正彎曲圓角部分的回彈比自在彎曲時大為減小。 校正彎曲時圓角部分的較小正回彈與直邊部分負回彈的抵銷 ，回彈能夠出現(xiàn)正、零或是負三種情況。 3在彎曲U形件時，凸、凹模之間的間隙對回彈有較大

3、的影響。間隙越大，回彈角也就越大。 第二節(jié) 彎曲卸載后的回彈工件的外形第四章 彎曲工藝與彎曲模設(shè)計二、影響回彈的要素續(xù) 普通而言，彎曲件越復(fù)雜，一次彎曲成形角的數(shù)量越多，回彈量就越小。 第四章 彎曲工藝與彎曲模設(shè)計間隙對回彈的影響 第二節(jié) 彎曲卸載后的回彈方法: 先根據(jù)閱歷數(shù)值和簡單的計算來初步確定模具任務(wù)部分尺寸，然后在試模時進展修正。 第四章 彎曲工藝與彎曲模設(shè)計三、回彈值確實定第二節(jié) 彎曲卸載后的回彈 1大變形程度 58自在彎曲時的回彈值 第四章 彎曲工藝與彎曲模設(shè)計三、回彈值確實定tr / 卸載后彎曲件圓角半徑的變化是很小的，可以不予思索，而僅思索彎曲中心角的回彈變化。 彎曲中心角為9

4、0時部分資料的平均回彈角見表4-1。 當彎曲件彎曲中心角不為90時，其回彈角可用下式計算：90902小變形程度 58自在彎曲時的回彈值 第四章 彎曲工藝與彎曲模設(shè)計三、回彈值確實定續(xù)tr / 凸模任務(wù)部分的圓角半徑和角度可按下式進展計算：PPsPrrEtrrr31prprp321第二節(jié) 彎曲卸載后的回彈1.改良彎曲件的設(shè)計第四章 彎曲工藝與彎曲模設(shè)計四、減少回彈的措施1盡量防止選用過大的r/t 。如有能夠，在彎曲區(qū)壓制加強筋，以提高零件的剛度，抑制回彈。Es/2盡量選用 小、力學性能小、力學性能穩(wěn)定和板料厚度動搖小的資料。穩(wěn)定和板料厚度動搖小的資料。第二節(jié) 彎曲卸載后的回彈2.采取適當?shù)膹澢?/p>

5、藝第四章 彎曲工藝與彎曲模設(shè)計四、減少回彈的措施續(xù)1采用校正彎曲替代自在彎曲。2對冷作硬化的資料須先退火，使其屈服點s降低。對回彈較大的資料，必要時可采用加熱彎曲。3采用拉彎工藝。 第四章 彎曲工藝與彎曲模設(shè)計拉彎用模具第二節(jié) 彎曲卸載后的回彈3.合理設(shè)計彎曲模第四章 彎曲工藝與彎曲模設(shè)計四、減少回彈的措施續(xù)1對于較硬資料，可根據(jù)回彈值對模具任務(wù)部分的外形和尺寸進展修正。2對于軟資料，其回彈角小于5時，可在模具上作出補償角并取較小的凸、凹模間隙圖4-10。3對于厚度在0.8mm以上的軟資料， r/t又不大時，可采取如圖4-11所示構(gòu)造。第四章 彎曲工藝與彎曲模設(shè)計抑制回彈措施第四章 彎曲工藝與

6、彎曲模設(shè)計抑制回彈措施第二節(jié) 彎曲卸載后的回彈3.合理設(shè)計彎曲模(續(xù)第四章 彎曲工藝與彎曲模設(shè)計四、減少回彈的措施續(xù)4對于U形件彎曲 當r/t較小時,可采取添加背壓的方法 (如圖4-9a)； 當r/t較大時，可采取將凸模端面和頂板外表作成一定曲率的弧形如圖4-9b； 另一種抑制回彈的有效方法：采用擺動式凹模，而凸模側(cè)壁應(yīng)有補償回彈角 當資料厚度負偏向較大時，可設(shè)計成凸、凹模間隙可調(diào)的彎曲模。第四章 彎曲工藝與彎曲模設(shè)計抑制回彈措施第四章 彎曲工藝與彎曲模設(shè)計坯料端部加壓彎曲第二節(jié) 彎曲卸載后的回彈3.合理設(shè)計彎曲模(續(xù)第四章 彎曲工藝與彎曲模設(shè)計四、減少回彈的措施續(xù)5用橡膠或聚氨酯替代剛性金屬

7、凹模能減小回彈。圖4-13)第四章 彎曲工藝與彎曲模設(shè)計軟凹模彎曲4.3 彎曲件成形的工藝性設(shè)計彎曲件成形的工藝性設(shè)計 1彎曲件的資料 彎曲件的資料應(yīng)具有足夠的塑性，較低的屈服極限和較高的彈性模量 2彎曲件的圓角半徑為保證彎曲時外層資料不致彎裂，即要求彎曲件的相對彎曲半徑不小于某一極限值，這一極限值稱為最小相對彎曲半徑，用rmin/t 表示。表42為閱歷得到的最小相對彎曲半徑ri/t的數(shù)值，可供選用。 彎曲裂紋( a )( b )( c )H(4113-)-tHt3彎曲件的直邊高度 彎曲件的直邊長度不宜過小，如圖4-16所示。普通應(yīng)保證H2t。假設(shè)H2t時，可以先在變形區(qū)位置進展壓槽后再進展彎

8、曲，或者添加直邊高度，彎曲后再將工藝余料切除。 工藝槽工藝余料r2tHL開槽H2tt + r +KKLtd3 t2Kdr工藝孔4彎曲線位置 彎曲線不應(yīng)位于制件寬度的突變處，以免發(fā)生撕裂景象。假設(shè)必需在突變處彎曲，應(yīng)事先沖出工藝孔或工藝槽，如圖4-17所示。5孔與槽的位置 彎曲孔或槽的毛坯時，為了防止孔、槽在彎曲時產(chǎn)生變形，必需保證孔、槽邊緣距彎曲變形區(qū)有一定的間隔，如圖4-18a所示。當t 2 mm時，應(yīng)保證Lt ；當t 2 mm時，應(yīng)保證L2 t。否那么應(yīng)采取圖4-18b或c所示的工藝措施，或者先進展彎曲，然后再加工出孔或槽。對于開口制件，可以在彎曲變形后再切除缺口，如圖4-19所示。工藝孔

9、（a ）（b ）工藝槽（c ）( a )彎曲后切除( b )彎曲后切除彎曲后切除( c )展開圖第三節(jié) 彎曲件坯料尺寸的計算據(jù)中性層的定義，彎曲件的坯料長度應(yīng)等于中性層的展開長度。第四章 彎曲工藝與彎曲模設(shè)計一、彎曲中性層位置確實定 中性層位置以曲率半徑ktr k 中性層位移系數(shù)，見表4-5、4-6。 式中：表示，通常用下面閱歷公式確定：( b )k ttr( a )0RRR0dRr1d第三節(jié) 彎曲件坯料尺寸的計算 彎曲件的毛坯長度可以經(jīng)過中性層長度不變的特性或彎曲前后體積不變的原那么進展計算。但是，計算結(jié)果往往存在一定的誤差。 對于外形比較復(fù)雜或精度要求高的彎曲件，在利用下述公式初步計算坯料

10、長度后，還需反復(fù)試彎不斷修正，才干最后確定坯料的外形及尺寸。第四章 彎曲工藝與彎曲模設(shè)計二、彎曲件坯料尺寸的計算第四章 彎曲工藝與彎曲模設(shè)計二、彎曲件坯料尺寸的計算續(xù)1.圓角半徑r0.5t的彎曲件 )(1801802121ktrllllLz 按中性層展開的原理，坯料總長度應(yīng)等于彎曲件直線部分和圓弧部分長度之和，即 （ a）中 性 層 弧 長 ALL1r2Lktt2ll（ b）L1Bt第三節(jié) 彎曲件坯料尺寸的計算第四章 彎曲工藝與彎曲模設(shè)計二、彎曲件坯料尺寸的計算續(xù)2.圓角半徑r0.5t的彎曲件 按變形前后體積不變條件確定坯料長度。通常采用表4-7所列閱歷公式計算。第三節(jié) 彎曲件坯料尺寸的計算第四章 彎曲工藝與彎曲模設(shè)計二、彎曲件坯料尺寸的計算續(xù)3.鉸鏈式彎曲件 對于0.63.5的鉸鏈件，其坯料長度可按下式近似計算。1 對于a圖：