模具制造實用工藝精彩試題及問題詳解

1、一、填空1典型的刀具磨損過程分為初期磨損、正常磨損和急劇磨損階段。2 精加工基準(zhǔn)的選擇原則應(yīng)遵循如下原則：統(tǒng)一基準(zhǔn)、基準(zhǔn)重合、互為基準(zhǔn)和自為基準(zhǔn)等原則。3在切削加工中，用于描述切削機理的指標(biāo)是切削層及切削層參數(shù)，切削層參數(shù)包括 切削層公稱厚度 hD、 切削層公稱寬度 bD 和 切削面積 ，其中切削面積=hDx bD。4 積屑瘤很不穩(wěn)定，時生時滅，在 粗加工時產(chǎn)生積屑瘤有一定好處,在精加工時必須避免積屑瘤的產(chǎn)生。先主后次穿插進(jìn)行先基面后其5、工件加工順序安排的原則是先粗后精、它、先面后孔。6、 基本時間和輔助時間的總和，稱為作業(yè)時間。7、 切削用量三要素是指 切削速度 _ 、 背吃刀量和_進(jìn)給量

2、 。8、 根據(jù)力的三要素，工件夾緊力的確定就是確定夾緊力的大小、方向_和作用點。9、 刀具的正常磨損有前、后刀面磨損和前后刀面同時磨損。10工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工藝容稱為安裝 。11、工件通常采用的三種定位方法是直接找正法、劃線找正法和夾具 定位的方法。12、 主偏角是指過主切削刃上選定點，在基面測量的主切削刃和假定進(jìn)給方向的夾角。13、 砂輪的的特性由磨粒 、 結(jié)合劑、粒度、硬度、組織五方面要素決定。14、 所謂基準(zhǔn)就是工件上用來確定其它點線面的位置的那些點、線、 面,一般用中心線、對稱線或平面來做基準(zhǔn)。15切削運動包括 主運動 和 進(jìn)給 運動兩種，其中 主運動 運動是 切削運動

3、中速度最高，消耗功率最大的運動。16最常用的刀具切削部分的材料是高速鋼、硬質(zhì)合金，其中硬度高的是硬質(zhì)合金 ，制造工藝性好的是高速鋼 。17. 工件定位時被限制的自由度少于六個，但能滿足工件加工技術(shù)要求的定位形式稱為不完全定位。18. 工件以一面兩孔定位時， 常采用一個 支承板 ，一個圓柱銷和一個 削邊銷 作為定 位元件限制工件的自由度， 該定位方式共限制了工件的 _6_個自由度，其中 削邊銷 限制 了工件一個自由度。19一個或一組工人，在一個 工作地 對同一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那部分工藝過程稱為工序。20零件加工后的實際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數(shù)的符合程度稱為工精度。

4、21 根據(jù)基準(zhǔn)功能的不同，基準(zhǔn)可分為工藝基準(zhǔn) 和 設(shè)計基準(zhǔn) 兩大類。22. 由于工件材料以及切削條件的不同，切削的變形程度也不同， 因而所產(chǎn)生的切屑也不同，切屑的可分為 帶狀 切屑、節(jié)狀 切屑、粒狀切屑和 崩碎切屑四大類。 中當(dāng)切削塑性材料，切削速度極低，刀具前角較小時，往往產(chǎn)生節(jié)狀 切屑。23. 獲得零件形狀精度的方法有：軌跡法、成形法和展成法（成法）。24. 機械加工中工件上用于定位的點、線、面稱為基準(zhǔn)。25. 軸類零件是機械產(chǎn)品中支撐傳動件，承受 載荷、傳遞 扭矩 和動力的常見典型零件。26. 切削加工45鋼時通常應(yīng)采用 YT 類或YW類硬質(zhì)合金刀具。27. 在車床上用兩頂尖裝夾加工細(xì)長

5、軸時，在切削力作用下工件會呈腰鼓形狀。28. 工件的裝夾過程就是定位和夾緊的綜合過程。29. 切削液的作用有：清洗 、防銹 、潤滑和冷卻。30. 尺寸中，某環(huán)尺寸增大使封閉環(huán)也增大的組成環(huán)是增環(huán)。31. 工步是在加工表面 和 加工工具不變的條件下連續(xù)完成的那部分工序。二、單選題1. 金屬切削過程中存在有三個變形區(qū)，分別被稱為第I變形區(qū)、 第n變形區(qū)和第川變形區(qū),其中使已加工面表面處產(chǎn)生晶粒纖維化和冷作硬化區(qū)域的是：（C ）a、 第I變形區(qū) B 、 第n變形區(qū)C 、第川變形區(qū)2、尺寸鏈其組成環(huán)不變，某一減環(huán)的增大，使封閉環(huán)（B ）A、增大B、減小C保持不變D、可大可小3、工件所有表面都需要加工時

6、，應(yīng)當(dāng)選為粗基準(zhǔn)。 （B ）A、任一表面B、余量小的表面 C、平面 D 、余量大的表面4、由一個工人在一臺設(shè)備上對一個工件所連續(xù)完成的那部分工藝過程，稱為（D ）A、走刀BC工位D5、單件時間指完成一個零件的（A、一個工序BC 一個工位D6、 工件定位時的欠定位是指（DA.少于六個自由度的限制C.不完全定位D.7、車刀的前角是（ A ）、工步、工序A ）所需的時間。、一道工序、全部工序）B. 定位精度不夠技術(shù)要求應(yīng)限制的自由度未被限制A.前刀面與基面之間的夾角B.前刀面與切削平面之間的夾角C. 主切削刃與基面之間的夾角D 主切削刃與副切削刃之間的夾角8. 車刀角度中，主切削刃與基面的夾角稱（B

7、 ）A .主偏角Kr B .刃傾角入 C .前角丫 0 D .副偏角Kr9. 車削工件時，切削熱主要是靠（B ）傳出的A .工件 B .切屑 C .刀具10. 加工細(xì)長軸時，由于（A ）存在，它會使軸彎曲變形，同時會引起振動。A .主切削力B .進(jìn)給抗力C.切深抗力11. （ D ）使車刀鋒利，切削輕快。A .增大前角B .減小前角C.減小后角D .增大刃傾角12. 切削用量三要素中，對刀具使用壽命影響最大的是（B ）A 切削深度B 、切削速度C 、進(jìn)給量13. 下列影響切削加工后表面粗糙度因素中，錯誤的說法是（B ）A、提高切削速度B、提高被加工材料的塑性C加大刀具的前角D、抑制積屑瘤的產(chǎn)生

8、14、工件實際定位所限制的自由度數(shù)少于按其加工要求所必須限制的自由度數(shù)稱為（C）A、完全定位B、部分定位C欠定位D、過定位15、磨削時磨削熱傳給較多的是（C )A、工件B、砂輪C切屑D、空氣16、 T為增環(huán)的公差，T為減環(huán)的公差， 的公差為（A ）MNA.T. +TjB.i N j M jC.Tj +TiD.17、工序基準(zhǔn)定義為（B ）A.設(shè)計圖中所用的基準(zhǔn)B.C.裝配過程中所用的基準(zhǔn)D.18、 重復(fù)限制自由度的定位現(xiàn)象稱之為（A.完全定位 B. 過定位 C.19、 軸類零件最常用的毛坯是（A ）A、型材和鍛件B 、鑄件 CM為增環(huán)的數(shù)目，N為減環(huán)的數(shù)目，那么，封閉環(huán)MNT-TjMi 1j 1

9、Ti 1工序圖中所用的基準(zhǔn)用于測量工件尺寸、位置的基準(zhǔn)B ）。不完全定位、焊接件D 、沖壓件20. 當(dāng)有色金屬（如銅、鋁等）的軸類零件外圓表面要求尺寸精度較高、表面粗糙度值較低時，一般只能采用的加工方案為（C ）A、粗車精車磨削C粗車-精車一超精車B、粗銃一精銃D、粗磨一精磨21 在大量生產(chǎn)零件時，為了提高機械加工效率，通常加工尺寸精度的獲得方法為（B ）A、試切法 B 、調(diào)整法 C、成形運動法D 、劃線找正安裝法22. 在制造45鋼軸類零件的工藝路線中，調(diào)質(zhì)處理應(yīng)安排在（ B ）。A.機械加工之前B.粗精加工之間C.精加工之后D.難以確定23. 下列加工方法中，能加工孔環(huán)形槽的是（D ）。A

10、.鉆孔 B. 擴孔 C. 鉸孔 D. 鏜孔24. 車床鉆孔前，一般先車端面，主要目的是：（A ）A、防止鉆頭偏斜便于控制鉆孔深度B 、提高生產(chǎn)率；C低鉆削的表面粗糙度D、大鉆削力25. 在CA6140車床上用來安裝鉆頭、鉸刀等的部件為（C ）A.主軸 B. 刀架 C. 尾座 D. 床身26. 在實心材料加工孔，應(yīng)選擇（A）。A、鉆孔 B 、擴孔 C 、鉸孔 D 、鏜孔27. 在加工表面和加工工具不變的情況下，所連續(xù)完成的那部分工序成為（C）。A、安裝B 、工位C、工步D、進(jìn)給28. 機床型號CA6140中的“ 40 ”表示（C ）A.中心高為400mmB.中心高為 40mm29.30.C.床身

11、上最大回轉(zhuǎn)直徑為車時選擇的切削用量的順序是（A、a p-Vc-f B粗加工階段的主要任務(wù)是p- f -V400mm D.床身上最大回轉(zhuǎn)直徑為40mma p-Vc D 、Vc - a pA、切除大部分余量達(dá)到形狀誤差要求31.C達(dá)到尺寸精度要求達(dá)到粗糙度要求在平面磨床上磨削平面應(yīng)采用A.完全定位B.不完全定位C.欠定位D.過定位32. 在大量生產(chǎn)零件時，為了提高機械加工效率，通常加工尺寸精度的獲得方法為（B ）A、試切法 B 、調(diào)整法 C 、成形運動法D、劃線找正安裝法33. 板下料，六個平面均已加工。銃削右圖中的燕尾槽, 下列哪種方法是正確的 ？（ B ）A 、直接用燕尾槽銃刀銃出；B、先銃出

12、直槽，再銃削燕尾槽；C、A B兩種方法均可位D、A B兩種方法均不可34、 以中碳鋼為例，積屑瘤高度最大的切削速度為：（B ）A 10m/min B 、20m/min C、70 130m/min D、140m/min35、用（B ）來限制工件的六個自由度，稱為完全定位。A、六個支承點B、具有獨立定位作用的六個支承點C、五個支承點36、普通機床床身的毛坯多采用（ A ）oA、鑄件B 、鍛件 C、焊接件D 、沖壓件37、IT6級精度淬火外圓表面常采用的加工路線是（ D ）。A、粗車-半精車-精車 B 、粗車-半精車C、粗車-粗磨D、粗車-半精車-粗磨-精磨38、 粗加工時，車刀后角應(yīng)?。˙ ）的值

13、。A、相對較大B 、相對較小 C、任意取39、車床主軸的純軸向竄動對（ B ）的形狀精度有影響。A、車削外圓 B、車削端平面C、車外螺紋 D、切槽40、鑄鐵箱體上$120H7孔常采用的加工路線是（ A ）。A粗鏜-半精鏜-精鏜B粗鏜-半精鏜-鉸C粗鏜-半精鏜-粗磨D粗鏜-半精鏜-粗磨-精磨41、 工件定位時，由于工序基準(zhǔn)和（ C）基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的加工誤差，稱為基準(zhǔn)不重 誤。A設(shè)計 B 、測量C、定位 D 、裝配42、在生產(chǎn)中批量越大，則準(zhǔn)備與終結(jié)時間攤到每工件上的時間（A ）oA、越少B 、越多 C 、與生產(chǎn)批量無關(guān)43、根據(jù)加工要求，只需要限制少于六個自由度的定位方案稱為（B ）oA、完全

14、定位B 、不完全定位C、欠定位D 、過定位三、判斷題（對的在題后的括號中打，錯的打“X” ）1 機械加工工藝過程是指生產(chǎn)過程中，直接改變原材料或半成品的狀態(tài)（形狀、尺寸、材料性質(zhì)等），使其成為零件的過程。（V ）2一般情況下，生產(chǎn)類型決定于生產(chǎn)綱領(lǐng)。（V ）3. 機床的傳動鏈分為外聯(lián)系傳動鏈和聯(lián)系傳動鏈兩大類，車外圓時，主軸的旋轉(zhuǎn)和刀架的移動之間，屬于聯(lián)系傳動鏈。（X ）4 粗基準(zhǔn)即粗加工時的基準(zhǔn)，利用粗基準(zhǔn)加工零件時的尺寸精度不如用精基準(zhǔn)的高。（X ）5工件在機床或夾具中的定位可以分為完全定位和不完全定位兩類，不完全定位又稱為欠 定位。（X ）6、 鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金刀具適合加工脆性材料。（x

15、 ）7、 減小和消除鑄造應(yīng)力的主要方法是對鑄件進(jìn)行時效處理。（V ）8、 由于不完全定位所限制工件的自由度數(shù)少于6個，所以是不允許出現(xiàn)的。（x ）9、用于一面兩孔中定位用的削邊銷（菱形銷）其削邊方向與兩銷連心的方向是任意的。（x ）10、 常見的預(yù)備熱處理有退火和淬火等形式。（x ）11、 毛坯選擇的是否合理合理， 將會直接影響零件乃至整部機器的制造質(zhì)量和工藝性能。（V）12、 專門化機床是用于加工特定零件的特定工序的機床。（X ）13、有色金屬零件的精加工宜采用車削。（V）14、鉸孔既能提高孔的尺寸精度和降低表面粗糙度，也能糾正原有孔的位置誤差。（X）15、特種加工去除材料的原理與常規(guī)的切削

16、方法相同。（X）16、 生產(chǎn)類型的劃分只取決于產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)。（X ）17、鉸孔既能提高孔的尺寸精度和降低表面粗糙度，也能糾正原有孔的位置誤差。（X ）18、 車削長徑比L/D> 10的細(xì)長軸類零件，在沒有使用中心架和跟刀架時，由于徑向力的作用，會使車削后的工件成為中凹形。（X）19、當(dāng)一批工件裝夾時，只要將工件夾緊其位置不動了，就可以認(rèn)為這批工件在機床上定位了。（X）20、工件在夾具中定位時， 欠定位是絕對不允許的， 過定位特殊情況下是可以存在的。（V）21、 切削用量中，切削速度對刀具壽命影響最大，進(jìn)給量次之，背吃刀量影響最小。（V）22、 專用機床是用于加工特定零件的特定工序的機床

17、。（V）23、 減小和消除鑄造應(yīng)力的主要方法是對鑄件進(jìn)行時效處理。（V）24、 插齒是一種成形法原理的齒形加工方法。（X ）25、 砂輪硬度與磨粒硬度無關(guān)。（V ）26、零件在加工過程中盡可能在多數(shù)工序中采用相同的定位基礎(chǔ)，稱為基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。（V ）26、 定位時，工件朝一個方向的自由度消除后，仍具有朝其反方向的自由度。（X ）27、 增大主偏角和副偏角可減小加工表面粗糙度。（X ）28、 調(diào)質(zhì)應(yīng)安排在粗車之前進(jìn)行。（X ）29、 用鏜刀鏜孔，可以校正底孔軸線的偏斜或位置誤差（V ）30、 工件材料硬，應(yīng)選用軟的砂輪。（V ）31 定位時，工件朝一個方向的自由度消除后，仍具有朝其反方向的自由度

18、。（X ）。32、鉸刀是定直徑的精加工刀具，一種鉸刀只能加工一種尺寸的孔，此外，鉸削對孔徑也有所限制，一般應(yīng)大于 30mm（X ）(V )33、采用展成法，一把滾刀可加工相同模數(shù)、壓力角的不同齒數(shù)的齒輪。34、在車床上加工細(xì)長軸時，在切削力作用下，工件將產(chǎn)生彎曲，出現(xiàn)“讓刀”現(xiàn)象，從而引起軸向背吃刀量的變化，加工后的工件就產(chǎn)生了腰鼓形的圓柱度誤差。（V ）35、選擇加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)重合原則。四、應(yīng)用題1右圖中的a、b、c分別是車刀的什么刀面 ？答：a、前刀面。b、后刀面；c 、副后刀面2、如圖所示的毛坯，在鑄造時孔2與外圓1有偏心。如果要求獲得：在（a）圖中，與外圓有較高

19、同軸度的孔，應(yīng)如何選擇粗基準(zhǔn)？在（b）圖中，為保證各加工表面有足夠的余答：1.在（a）圖中，選擇外圓1為粗基準(zhǔn)，加工孔 2。量，應(yīng)如何選擇粗基準(zhǔn)？2.在（b）圖中，選擇$ 55外圓表面為粗基準(zhǔn)，光外圓$108,再以外圓$ 108定位加工0 55外圓。3.如圖所示要加工的階梯軸，其材料為45鋼，尺寸精度及表面粗造度如圖示。試選擇單*130 4G答：單件小批生產(chǎn)主機械加工工藝過程小批生產(chǎn)條件下的主要機械工工藝過程200工序號工序容設(shè)備10長度留余量鋸斷下料。鋸床20車端面、鉆中心孔、車全部外圓、車槽與倒角普通車床30銃鍵槽、去毛刺立式銃床40磨外圓外圓磨床4. 如圖所示要加工零件的孔，其材料為45

20、鋼，尺寸精度及表面粗造度如圖示。試選擇單件小批生產(chǎn)條件下的主要機械加工工藝過程丄tj/-& 1"20!5答：單件小批生產(chǎn)主要機械加工工藝過程工序號工序容設(shè)備10長度留余量鋸斷下料。鋸床20卡盤夾右端毛坯外圓，車左端面和大外圓；30鉆孔；擴孔留鉸孔余量；鉸孔到圖紙要求；臥式車床40掉頭車右端面至總長和階梯圓。5、試述精基準(zhǔn)的選用原則。答：（1）基準(zhǔn)重合原則;（2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；（3）保證工件定位穩(wěn)定準(zhǔn)確、夾緊可靠、夾具結(jié)構(gòu)簡單，操作方便的原則;（4）互為基準(zhǔn)原則；（5）自為基準(zhǔn)原則。6、機械加工工序順序的安排原則是什么？答：先基準(zhǔn)面，后其它面；先主要表面，后次要表面，穿插進(jìn)行；

21、先主要平面，后主要孔；先安排粗加工工序，后安排精加工工序7、簡述外圓車削的裝夾方法。答：方法：三爪卡盤裝夾、四爪卡盤裝夾、一夾一頂、兩頂尖裝夾。8、機械加工工藝過程應(yīng)劃分為那幾個階段？ （4分）答：粗加工階段、半精加工階段、精加工階段、光整加工階段9、在制訂加工工藝規(guī)程中，為什么要劃分加工階段？答：（1）保證加工質(zhì)量 （2）合理使用設(shè)備（3）便于安排熱處理工序（4）便于及 時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，保護精加工表面。10、試述6級、7級精度齒輪加工工藝方案。答：7級：剃一珩方案：滾(插)齒一齒端加工一剃齒一表面淬火一修正基準(zhǔn)一珩齒6級： 磨齒方案：滾(插)齒一齒端加工一滲碳淬火一修正基準(zhǔn)一磨齒11、細(xì)長軸

22、車削有何特點？細(xì)長軸車削應(yīng)采取哪些工藝措施？答：剛性差，易彎曲變形和振動 熱膨脹，彎曲變形 刀具磨損大，影響加工精度和表面質(zhì)量工藝措施：改進(jìn)裝夾方法；尾座頂尖改為彈性頂尖，避免工件受熱彎曲變形；采用跟刀架， 提高工件的剛度；為減小背向力，盡量采用大主偏角車刀；采用反向進(jìn)給切削，改變工件受 力方向。12、六點定位原理：為限制工件的六個自由度需要按一定規(guī)則合理布置六個定位支承點， 就實現(xiàn)了工件的六點定位。13、工序：指一個或一組工人， 在一個工作地對同一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那部 分工藝過程。14、刀具耐用度一一 刃磨后的刀具自開始切削直到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止的切削時間。15、 時間定額

23、在一定生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所需要消耗的時間。16、.常見的機械加工的順序是什么？定位基準(zhǔn)的加工主要表面的粗加工次要表面的加工主要表面的半精加工 次要表面加工修基準(zhǔn)主要表面的精加工。17、機床選擇時應(yīng)該注意什么問題？(1) 機床的主要規(guī)格尺寸應(yīng)與加工工件的外形輪廓尺寸相適應(yīng)。(2) 機床的精度應(yīng)與要求的加工精度相適應(yīng)(3) 機床的生產(chǎn)率應(yīng)與加工工件的生產(chǎn)類型相適應(yīng)(4) 機床的選擇應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場的實際情況18、設(shè)計基準(zhǔn)：在零件圖上用以確定其他點、線、面位置的基準(zhǔn)稱設(shè)計基準(zhǔn)。19、 加工余量一一為了使零件得到所要求的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，在切削加工過程中， 須從加工表面上切除的金

24、屬層厚度。20、加工方法的經(jīng)濟精度一一在正常的工作條件下所能達(dá)到的加工精度。21、工藝基準(zhǔn)一一零件在工藝過程中所采用的基準(zhǔn)。22、簡述機床的基本組成部分。動力源、運動執(zhí)行機構(gòu)、傳動機構(gòu)、控制系統(tǒng)、支承系統(tǒng)等五部分組成23、什么是刀具耐用度和刀具壽命？答：刀具耐用度是刃磨后的刀具自開始切削直到達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止的切削時間。刀具壽命是指一把新刀具從使用到報廢為止的切削時間。它是刀具耐用度與刀具刃磨次數(shù)的乘積。24、細(xì)長軸車削有何特點？細(xì)長軸車削應(yīng)采取哪些工藝措施？答：剛性差，易彎曲變形和振動 熱膨脹，彎曲變形 刀具磨損大，影響加工精度和表面質(zhì)量工藝措施：改進(jìn)裝夾方法；尾座頂尖改為彈性頂尖，避免工件受熱彎曲變形；采用跟刀架， 提高工件的剛度；為減小背向力，盡量采用大主偏角車刀；采用反向進(jìn)給切削，改變工件受 力方向。25、防止薄壁套筒零件變形的工藝措施有哪些？答：1）、粗精加工應(yīng)分階段進(jìn)行，使變形可以在精加工階段得到糾正。2）、減少夾緊力的影響：改變夾緊力的方向，將徑向夾緊改為軸向夾緊；若需徑向夾緊時，應(yīng)盡量采取措施使徑向夾緊力均勻分布；工件上加工出輔助工藝凸邊以提高其徑向剛度，減小夾緊變形。3）為減少熱處理變形的影響