地涵洞身施工方案

1、CB01施工技術(shù)方案中報(bào)表（江蘇水建2010 技案34號(hào)）合同名稱：走馬塘拓浚延伸張家港樞紐工程土建施工及設(shè)備安裝工程合同編號(hào)：ZMT-2-JZW/H承包人：江蘇省水利建設(shè)工程有限公司走馬塘拓浚延伸張家港樞紐工程項(xiàng)目經(jīng)理部致：上?？睖y(cè)設(shè)計(jì)研究院走馬塘拓浚延伸張家港樞紐工程監(jiān)理部我方已根據(jù)施工合同的約定完成了地涵洞身施工方案的編制,并經(jīng)我方技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，現(xiàn)上報(bào)貴方，請(qǐng)審批。附：口施工組織設(shè)計(jì)V施工措施計(jì)劃/專項(xiàng)施工方案口安全措施計(jì)劃口分部工程施工工法口工程放樣計(jì)劃江蘇省水利建設(shè)工程有限公司承 包人：走馬塘拓浚延伸張家港樞紐工程項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目經(jīng)理：日 期： 2010 年10月12日監(jiān)理機(jī)構(gòu)將

2、另行簽發(fā)審批意見(jiàn)。上海勘測(cè)設(shè)計(jì)研究院監(jiān)理機(jī)構(gòu)：走馬塘拓浚延伸張家港樞紐工程監(jiān)理部簽收人：日 期：年 月 日說(shuō)明：本表一式 J份，由承包人填寫(xiě)，監(jiān)理機(jī)構(gòu)審核后，隨同審批意見(jiàn)承包人、監(jiān)理機(jī)構(gòu)各1份,發(fā)包人2份走馬塘拓浚延伸張家港樞紐工程地涵洞身施工方案一、概述走馬塘拓浚延伸張家港樞紐工程位于走馬塘與高等級(jí)航道（規(guī)劃田級(jí)）中張線（張家港）交匯處。工程由立交地涵、泵站、節(jié)制閘、退水閘組成。其中，地涵、泵站、節(jié)制閘 均布置于走馬塘河道內(nèi)，退水閘另辟河道布置于走馬塘西側(cè)。地涵主要由上、下洞首、 洞身、 上下游連接段等部分組成。設(shè)計(jì)流量50m3/s， 共 3 孔，孔徑為5.4X4.0m,上、下洞首各長(zhǎng)10m

3、,洞身長(zhǎng)130m,總長(zhǎng)150m。上洞首僅在端部設(shè) 檢修門(mén)槽，下洞首設(shè)工作門(mén)槽、檢修門(mén)槽各一道。洞身段共分9節(jié)，共130m,其中水平段70m,上下游斜坡段各30m。洞身由底板、 墻身及頂板組成。底板厚度為100cm,頂高程為 -2.15V-7.50;墻身厚度為70cm；頂板 厚度為80cm,頂板頂高程為 2.65-2.70。二、施工流程1、洞身底板基坑土方開(kāi)挖到位，經(jīng)樁基檢測(cè)合格后封底，然后施工洞身底板，接著施工洞身墻身和頂板。施工放樣 -基坑土方開(kāi)挖-樁基檢測(cè)-底板封底-底板立模、扎筋、 止水安裝-底板碎澆筑-墻身放樣-墻身及頂板立模、扎筋、止水安裝 -墻身 及頂板砼澆筑2、由于洞身共分9 節(jié)

4、，計(jì)劃采用分塊間隔的方法進(jìn)行施工。施工過(guò)程中，再根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)對(duì)施工順序進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。5#洞身 3#、7#洞身 4#、6# - 2#、8#洞身1#、9#洞身三、主要施工方法及技術(shù)措施1、施工分層地涵洞身施工分層以其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)進(jìn)行劃分，施工縫采用水平分縫。擬分為兩層施工，第一次施工底板，第二次施工墻身及頂板。2、模板及支撐腳手架工程（ 1）材料：根據(jù)地涵結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，底板上、下游齒坎側(cè)橡膠止水和貼腳部位采用定做木模，其余底板、墻身、頂板等均采用組合鋼模板。（ 2）模板制安：定制模板先根據(jù)施工圖進(jìn)行模板放樣，然后按模板放樣圖的分塊在加工場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行加工。木模采用三等以上的木材加工成型，先加工墻筋，面板采

5、用竹膠板或 三合板貼面。模板安裝根據(jù)經(jīng)審核后的模板放樣圖，按模板編號(hào)進(jìn)行組合安裝。模板外側(cè)采用鋼管腳手架進(jìn)行支撐穩(wěn)定，底板四周和墩墻均在內(nèi)側(cè)用 小16對(duì)銷螺栓、鋼管圍楝固定模板，兩 頭用扇形卡雙螺母固定圍檁及模板，用墊片焊在對(duì)銷螺絲的模板內(nèi)側(cè)，起限位固定模板和止水作用；對(duì)銷螺絲孔統(tǒng)一采用圓橡膠墊片，以保證砼外觀質(zhì)量。模板設(shè)計(jì)與布置均進(jìn)行受力計(jì)算，其強(qiáng)度及剛度必須滿足施工規(guī)范要求。模板安裝時(shí)接縫貼雙面膠，既防止漏漿， 又提高砼表面質(zhì)量。所有模板立模前涂脫模劑。模板側(cè)壓力計(jì)算：傾倒碎時(shí)產(chǎn)生的水平荷載按 2KN/m2計(jì)，振動(dòng)碎時(shí)產(chǎn)生的水平荷載按 4KN/m2計(jì)，新澆砼時(shí)模板產(chǎn)生的水平向側(cè)壓力取下列二

6、式中的較小值。F=Y c H1/2F=0.22y ct00 i B 2V式中F一新澆碎對(duì)模板的最大側(cè)壓力（KN/m2）YC一碎的重力密度（KN/m3）t0一新澆碎的初凝時(shí)間，可按實(shí)確定。當(dāng)缺乏試驗(yàn)資料時(shí)，可采用t0=200/ （T+15）計(jì)算（ T 為砼入倉(cāng)溫度）V一碎澆筑速度（M/H）H 砼側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆砼頂面的總高度（M ）B 1一外加劑影響修正系數(shù)，摻具有緩凝作用的外加劑時(shí)取1.20 2一碎坍落度修正系數(shù)，泵送碎一般取 1.15實(shí)際施工時(shí)，計(jì)算模板所受水平向側(cè)壓力時(shí)，對(duì)傾倒及振搗砼時(shí)產(chǎn)生的荷載乘以1.4的分項(xiàng)系數(shù)，新澆砼對(duì)模板產(chǎn)生的側(cè)壓力乘以1.2的分項(xiàng)系數(shù)。幾個(gè)參數(shù)的確定：3T

7、 c=2 5 KN/mto=6h （經(jīng)室內(nèi)試配情況，碎初凝時(shí)間為6小時(shí)20分，但根據(jù)澆筑時(shí)室外氣溫及最近現(xiàn)場(chǎng)砼澆筑初凝情況，現(xiàn)場(chǎng)砼的初凝時(shí)間約為6 小時(shí)）B 1=1.2 ; B 2=1.15根據(jù)砼產(chǎn)生運(yùn)輸能力和澆筑強(qiáng)度確定，砼澆筑速度V 墩墻按每層坯厚40cm 計(jì)，每層澆筑面約60m2,則每坯方量共計(jì)25m3左右，商品碎的生產(chǎn)及運(yùn)輸能力能滿足施工要求。H按初凝時(shí)間和澆筑速度（V=0.4m/h）取值，6小時(shí)后碎上升至第六坯頂面時(shí)，第一 坯已經(jīng)初凝，故H=2.4米。F1=0.22X25X6X1.2X1.15X 0.41/2=28.8 KN/m22F2=25X2.4=60.0KN/m2根據(jù)計(jì)算結(jié)果，

8、新澆碎對(duì)模板的側(cè)壓力按 28.8KN/m2取值。模板所承受的總側(cè)壓力為：F 總 =1.4（ F 傾 +F 振 ） +1.2 F1=1.4X （2+4）+1.2X28.82=42.9 KN/m2對(duì)銷螺栓間距按90cmx 60cm布置，每根螺栓所承受的拉力為：42.9X 0.9X0.6=23.1KN?16 對(duì)銷螺栓的容許拉力為23.1KN，安全系數(shù)K=24.5 + 23.1=1.11滿足要求。（3）模板拆除模板拆除考慮砼上的荷載和砼的齡期強(qiáng)度，對(duì)非承重側(cè)面模板在砼達(dá)到其表面及棱角在拆除時(shí)不致?lián)p壞時(shí)才拆除。（4）腳手架工程頂板承重部分腳手架水平段采用碗扣式腳手架。斜坡段采用鋼管腳手架采用? 48mm

9、 ，壁厚 3.5mm 鋼管扣件式腳手架，連接件為鑄鋼扣件。對(duì)所有腳手架搭設(shè)均符合腳手架的搭設(shè)規(guī)定，其支撐必須牢固、穩(wěn)定、可靠。2、橡膠止水安裝橡膠止水的性能指標(biāo)均滿足施工圖紙要求，施工前進(jìn)行取樣送檢，檢測(cè)合格后方使用。橡膠止水帶進(jìn)場(chǎng)后不得長(zhǎng)時(shí)間露天曝曬，防止雨淋，勿與污染性強(qiáng)的化學(xué)物質(zhì)接觸。在運(yùn)輸和施工中，防止機(jī)械，鋼筋損傷止水帶。橡膠止水帶施工時(shí)根據(jù)伸縮縫尺寸盡可能減少接頭，能整體就為整體。橡膠止水帶連接采用粘接，粘接用特種粘結(jié)膠，搭接長(zhǎng)度滿足規(guī)范要求，粘接時(shí)，首先用刀將止水帶凸出的部分割掉，然后用銼將待粘結(jié)的兩塊橡膠帶的粘結(jié)面母體銼出新鮮面將新鮮面清除干凈后，均勻涂抹膠液，待風(fēng)干后，兩塊止

10、水帶進(jìn)行粘結(jié)，粘結(jié)后橡膠錘錘打，使粘接部位盡可能全面接觸，最大程度減少空隙，然后用專用夾具將搭接部位夾緊，等到膠凝結(jié)固化后，取開(kāi)夾具，進(jìn)行下道工序施工。施工過(guò)程中，橡膠止水帶必須可靠固定，砼澆筑時(shí)派專人看護(hù)橡膠止水帶，發(fā)現(xiàn)彎曲時(shí)，及時(shí)調(diào)整，保證止水帶在混凝土中的正確位置，同時(shí)止水帶下部的砼要加強(qiáng)振搗，確保密實(shí)。3、鋼筋工程（ 1）鋼筋原材料的控制每批鋼筋進(jìn)場(chǎng)后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師對(duì)其數(shù)量及外觀質(zhì)量進(jìn)行共同驗(yàn)收，并查驗(yàn)相應(yīng)的出廠合格證，合格后卸料。鋼筋到工地后，根據(jù)不同規(guī)格、數(shù)量、按規(guī)范要求分批抽樣進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后使用，不合格材料清理退場(chǎng)。（ 2）鋼筋放樣根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范及施工工藝要

11、求等進(jìn)行鋼筋放樣，鋼筋放樣圖經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)部門(mén)審核，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)后付諸實(shí)施。（ 3）鋼筋制作鋼筋制作在加工場(chǎng)進(jìn)行，并根據(jù)鋼筋配料單進(jìn)行鋼筋回直、焊接、斷配等加工。對(duì)加工成型的鋼筋進(jìn)行掛牌標(biāo)識(shí)，不同規(guī)格品種的鋼筋分別堆放。場(chǎng)內(nèi)鋼筋焊接采用閃光對(duì)焊，對(duì)焊接頭按規(guī)范規(guī)定取樣，做對(duì)焊強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后才能進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工。（ 4）鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎和安裝鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)安裝按批準(zhǔn)后的鋼筋施工放樣圖有序進(jìn)行。成品鋼筋運(yùn)輸采用翻斗車或平板車及人力運(yùn)輸，現(xiàn)場(chǎng)采用人工綁扎架立，底板面層鋼筋采用鋼筋撐柱固定。在鋼筋綁扎前，先對(duì)基底進(jìn)行清理，現(xiàn)場(chǎng)接長(zhǎng)采用綁扎搭接，搭接長(zhǎng)度按施工規(guī)范規(guī)定和圖紙要求進(jìn)行控制。垂直插筋，為了

12、保證其在砼澆筑過(guò)程中不變形，除用扎絲綁扎外，再用點(diǎn)焊焊接牢固。底板鋼筋保護(hù)層的設(shè)計(jì)值5cmi其余保護(hù)層的設(shè)計(jì)值 3.5cm,碎側(cè)面及底面用帶鉛 絲的混凝土墊塊固定加以控制。4、碎工程本工程地涵洞身碎強(qiáng)度等級(jí)均為 C25,硅抗?jié)B等級(jí)W6。(1)商品砂生產(chǎn)廠家選擇本工程的硅供應(yīng)商經(jīng)建設(shè)處、監(jiān)理部現(xiàn)場(chǎng)考察，一致同意選定常熟市順達(dá)混凝土有限 公司為本工程商品碎供應(yīng)商，其生產(chǎn)能力完全能滿足本工程的施工強(qiáng)度要求。(2)碎原材料選擇：水泥：江蘇揚(yáng)子水泥有限公司生產(chǎn)的長(zhǎng)蕩湖牌 P.O42.5普通硅酸鹽水泥。碎石：浙江湖州產(chǎn)531.5連續(xù)級(jí)配碎石，其粒徑、強(qiáng)度、級(jí)配、壓碎值、針片狀顆粒含量、含泥量等全部符合國(guó)家

13、標(biāo)準(zhǔn)。黃砂：長(zhǎng)江上游段黃砂，細(xì)度模數(shù)為 2.43.0之間，含泥量不超過(guò)2%無(wú)泥塊。外加劑：江蘇博特新材料有限公司生產(chǎn)的 JM-10混凝土高效減水劑。粉煤灰：江蘇常熟蘇虞天潤(rùn)粉煤灰有限責(zé)任公司產(chǎn)優(yōu)質(zhì)粉煤灰。聚丙烯纖維：南京里克工程材料有限公司生產(chǎn)的聚丙烯抗裂纖維。(3)配合比設(shè)計(jì)考慮地涵洞身結(jié)構(gòu)的特殊性，易出現(xiàn)裂縫，為了更好的控制洞身碎裂縫，根據(jù)閘站流 道及閘墩碎配合比及施工情況，地涵洞身采用泵站流道層施工配合比進(jìn)行施工。其泵送碎配合比控制指標(biāo)為：泵管出口的混凝土坍落度控制在14支cm,泵送混凝土水 灰比控制在0.450.55之間，砂率控制在38342%施工過(guò)程中根據(jù)天氣變化情況，及時(shí)測(cè)定砂石料

14、的含水率，調(diào)整施工配合比 地涵洞身碎配合比為：材料名稱水泥黃砂碎石水粉煤灰JM-10聚丙烯纖維1.0m材料用里(kg)2857501090173503.80.8碎澆筑期間項(xiàng)目部擬派1名試驗(yàn)人員駐廠，與砂生產(chǎn)廠家共同檢測(cè)和試驗(yàn)，共把碎原 材料及硅拌合質(zhì)量關(guān)。(4)碎拌和及輸送設(shè)備根據(jù)本工程地涵洞身澆筑分層情況，最大一次澆筑塊為斜坡段墻身及頂板約475m3。墻身碎采取平面分層法澆筑，每層厚 40cm左右；底板和頂板碎因?yàn)闈仓}(cāng)面大，均采用 斜面滾坯法由洞身左側(cè)向右側(cè)進(jìn)行澆筑。碎澆筑最大強(qiáng)度約120m2X0.4 m/h =48m3/h,商品硅公司的硅生產(chǎn)能力完全滿足施工強(qiáng)度要求。為確保硅運(yùn)輸?shù)倪B續(xù)性

15、，擬配備 8m3/車碎罐車12輛進(jìn)行碎運(yùn)輸；碎入倉(cāng)在地涵上洞 首部位布置2臺(tái)HBT80碎固定泵，碎澆筑時(shí)兩臺(tái)泵車同時(shí)進(jìn)行澆筑，泵送碎入倉(cāng)速度約 60m3/h。碎泵入量大于碎實(shí)際需求量，滿足硅澆筑實(shí)際需求量的要求。如若其中一臺(tái)出現(xiàn) 故障，將立即組織搶修，同時(shí)將碎澆筑分層厚度減至20cm左右，確保碎及時(shí)得到覆蓋。(5)倉(cāng)面布置墻身砼通過(guò)串筒下料，串筒由各自的倉(cāng)面掛至澆筑底面向上不超過(guò)2.0m， 每個(gè)墻身間隔 3 米左右設(shè)一個(gè)串筒。（ 6）砼澆筑澆筑時(shí)布置在上洞首部位的2 臺(tái) HBT80 砼固定泵同時(shí)進(jìn)行洞身砼澆筑。地涵洞身底板砼澆筑時(shí)，采用斜面滾坯法由洞身左側(cè)向右側(cè)進(jìn)行澆筑。墻身砼澆筑時(shí)先分層澆筑

16、4 個(gè)墻身，根據(jù)模板側(cè)壓力計(jì)算結(jié)果，分層厚度約40cm 左右， 并適當(dāng)控制左側(cè)墻身比右側(cè)墻身澆筑面高約60cm， 當(dāng)左側(cè)墻身砼接近頂板時(shí)，采用斜面滾坯法由洞身左側(cè)向右側(cè)進(jìn)行頂板砼澆筑，同時(shí)注意將其余墻身及時(shí)分層覆蓋上升。澆筑過(guò)程中技術(shù)人員對(duì)每坯砼澆筑厚度和時(shí)間進(jìn)行控制，保證在下層砼初凝前上層砼已覆蓋上，避免砼冷縫。碎振搗時(shí)分片責(zé)任到人，確保振搗質(zhì)量。碎振搗采用1.5kw（|）50型插入式振搗器分層 振搗，插入點(diǎn)按碎澆筑流向依次順序布置，間距1.5R （R為震搗器影響半徑為3040cm）,不得漏震。砼震搗時(shí)斜向插入，快插慢拔，震搗時(shí)間以砼中氣泡充分排出，砼不再明顯下 沉，砼表面泛漿為準(zhǔn)，然后人工

17、木蟹打磨壓實(shí)，鐵板收光壓面，砼表面三搓兩抹成活。（ 7）砼養(yǎng)護(hù)本工程地涵洞身砼由于結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)和氣溫正逐步下降，砼養(yǎng)護(hù)工作尤為重要。澆筑完成后，對(duì)地涵底板、頂面表面覆蓋塑料薄膜加土工布進(jìn)行保溫保濕，表面灑水養(yǎng)護(hù)。為了確保洞身砼早期養(yǎng)護(hù)效果，將適當(dāng)延遲側(cè)面模板的拆模時(shí)間，但對(duì)側(cè)面模板澆水保濕養(yǎng)護(hù)。側(cè)面模板拆除后，在其表面掛土工布灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。為了減少涵洞“穿堂風(fēng)“，保證洞身內(nèi)砼保濕效果，模板拆除后對(duì)每個(gè)涵洞的洞口采用懸掛土工布簾進(jìn)行封閉，減少空氣流動(dòng)。砼澆水保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間按施工規(guī)范要求不少于14d。（ 8）施工縫的處理在底板表面施工縫處繼續(xù)澆筑砼前對(duì)硬化砼表面進(jìn)行處理，清除垃圾、水泥薄膜、表面松動(dòng)砂

18、石和軟弱砼層，同時(shí)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)，表面積水要清除。施工縫位置的鋼筋上油污、水泥砂漿及浮銹等雜物均清除。澆筑前施工縫先澆2030mm厚與混凝土相同水泥和同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿，澆筑時(shí)對(duì)施工縫處加強(qiáng)振搗，使新老砼結(jié)合緊密。（ 9）質(zhì)量保證措施施工前做好技術(shù)交底工作，熟悉施工圖紙，執(zhí)行施工規(guī)范，制定施工方法。嚴(yán)格執(zhí)行班組自檢、隊(duì)復(fù)查、質(zhì)檢部門(mén)專職終檢的三級(jí)檢查制度。為確保混凝土質(zhì)量，在澆筑過(guò)程中， 嚴(yán)格執(zhí)行施工操作規(guī)范，分層分塊落實(shí)到人，并作好現(xiàn)場(chǎng)澆注值班記錄。澆筑過(guò)程中，試驗(yàn)人員跟班，按規(guī)范要求及時(shí)進(jìn)行混凝土試塊取樣，嚴(yán)格控制混凝土坍落度，要求砼的入倉(cāng)坍落度控制在14 2cm 以內(nèi)?；?/p>

19、凝土采用分層作業(yè)，每層厚度控制在40cm 左右，人工平倉(cāng)。為確保混凝土的質(zhì)量，混凝土施工時(shí)必須做到如下幾條：1) 原材料質(zhì)量控制：水泥、 黃砂、 碎石、 鋼材均經(jīng)原材料試驗(yàn)，符合要求的才能使用；2) 混凝土拌制要均勻，按規(guī)范要求進(jìn)行攪拌，不均勻混凝土不準(zhǔn)入倉(cāng)；3) 由于地涵洞身底板、墩墻及頂板砼摻入聚丙烯纖維后，砼粘滯性較大，在鋼筋密集和埋件較多處需加強(qiáng)振搗，確保該處的砼能內(nèi)實(shí)外光。4) 混凝土振搗要仔細(xì)，不漏振、過(guò)振，每坯層結(jié)合要好；5) 合理分層施工，做好施工縫處理規(guī)范，坯層結(jié)合良好。面層收面要及時(shí)，并控制好砼澆筑高程。6) 養(yǎng)護(hù)要及時(shí)，符合規(guī)范要求，并要控制規(guī)范允許溫差范圍內(nèi)；7) 按規(guī)

20、范要求，控制好砼出機(jī)溫度和入倉(cāng)溫度在規(guī)范允許值內(nèi)；5、特殊氣候的砼施工雨天施工砼澆筑前及時(shí)掌握天氣預(yù)報(bào)，避免在大雨、暴雨及氣溫突然降溫期間澆筑混凝土。在混凝土澆筑過(guò)程中如果出現(xiàn)降雨，則在倉(cāng)面搭設(shè)雨蓬，并在施工過(guò)程中勤測(cè)骨料的含水量，隨時(shí)調(diào)整用水量和粗細(xì)骨料的用量，砼運(yùn)輸過(guò)程中其容器及倉(cāng)面加以覆蓋，倉(cāng)內(nèi)排水暢通，以確保砼澆筑質(zhì)量。砼冬季施工措施冬季砼施工盡量避開(kāi)強(qiáng)冷空氣。本工程底板碎澆筑在冬季(11月1月)，據(jù)規(guī)范要求，碎的施工按冬季施工要求進(jìn)行。 砼原材料的選擇水泥選擇高標(biāo)號(hào)優(yōu)質(zhì)的水泥。砼拌和原材料碎石、砂干燥無(wú)水及冰塊。 砼拌和要求提高砼入倉(cāng)溫度，可達(dá)到防凍效果。冬季施工時(shí)，采用深井水拌和。

21、砼入倉(cāng)時(shí)，入倉(cāng)溫度達(dá)到5以上，上一層覆蓋時(shí)下一層砼溫度不低于2。 外加劑抗凍砼的施工砼的冬季施工，必要時(shí)摻入適宜的抗凍劑，提高砼的早期抗凍能力。 砼的輸送及養(yǎng)護(hù)措施已澆好并已壓面收光的砼面及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)，對(duì)底板及平面澆筑的砼，采用塑料膜外蓋雙層土工布保溫養(yǎng)護(hù)法。對(duì)垂直面澆筑砼可在模板外掛土工布，模板拆除懸掛土工布包裹保溫養(yǎng)護(hù)，同時(shí)專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)檢查。四、施工期觀測(cè)為了掌握地涵洞身在整個(gè)施工期沉降變形情況，在地涵洞身底板完成后，分別在涵洞內(nèi)四角布置沉降觀測(cè)點(diǎn)進(jìn)行沉降觀測(cè)，掌握洞身在加載前后的沉降變形情況。五、地涵洞身砼溫控措施由于本工程地涵洞身屬大體積砼，除了必須滿足強(qiáng)度、剛度、 整體性和耐久性要求

22、外，還需防止砼裂縫的產(chǎn)生。因此對(duì)本工程地涵洞身大體積砼將從砼的原材料質(zhì)量、砼配合比、砼澆筑施工措施以及砼養(yǎng)護(hù)溫控措施等主要方面，制定和采取有效的技術(shù)措施，盡可能降低砼水化熱釋放量，控制砼養(yǎng)護(hù)階段的降溫梯度、速率，減少砼內(nèi)外溫差，以減少溫差應(yīng)力導(dǎo)致的裂縫產(chǎn)生。( 1)原材料選用高標(biāo)號(hào)、水化熱較低的水泥，選用中粗砂和粒徑較大石子，并采用連續(xù)級(jí)配骨料，嚴(yán)格控制砂石含泥量在規(guī)范允許范圍內(nèi)。盡可能減少砂率，達(dá)到減少粗細(xì)骨料的空隙率和比表面積，提高砼的密實(shí)度和抗裂性能。（ 2）優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)在碎中摻入一定量的I級(jí)粉煤灰替代水泥量，并摻入江蘇博特新材料有限公司生產(chǎn)的JM-10 混凝土高效減水劑，在滿足砼設(shè)計(jì)

23、強(qiáng)度及泵送砼對(duì)坍落度的施工要求時(shí)，可有效降 低水泥用量和水灰比，從而提高砼的密實(shí)度，減少水化熱的絕對(duì)值。（3）在碎中摻入0.8kg/m3聚丙烯抗裂纖維，以提高硅的抗拉強(qiáng)度，增加碎的抗裂性能。（ 4）加強(qiáng)對(duì)原材料和砼入倉(cāng)溫度的控制，砂、石料適當(dāng)堆高，以減低骨料溫度?？刂频截浰鄿囟炔淮笥?5，盡量降到60以下；必要時(shí)在罐頂頂噴淋冷水降低水泥溫度，以降低出機(jī)口混凝土溫度。（ 5）嚴(yán)格施工工藝砼澆筑采用分層法澆筑，每層厚度40cm 左右；嚴(yán)格按砼配合比施工，并控制砼入倉(cāng)溫度和砼入倉(cāng)時(shí)的坍落度在14cm 2 cm 左右，加強(qiáng)砼振搗工作的現(xiàn)場(chǎng)控制，不得出現(xiàn)漏振和過(guò)振，在砼初凝前給予二次振搗，增加密實(shí)度，

24、提高砼抗裂性。減少砼轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)，快速、薄層、均勻上升。澆筑過(guò)程中及時(shí)排除混凝土表面泌水，混凝土澆筑完成后，按設(shè)計(jì)標(biāo)高用刮尺將混凝土抹平。在混凝土成型后，先用木蟹打磨壓實(shí)，最后收光壓面，以提高混凝土表面密實(shí)度。（ 7）控制降溫速率為防止降溫速率過(guò)快，適當(dāng)延遲側(cè)向模板拆模時(shí)間，以保持表面溫度和濕度；避開(kāi)氣 溫陡降時(shí)拆模，減少收縮裂縫。（ 8）加強(qiáng)對(duì)砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑完成表面收干后，安排專人專崗進(jìn)行砼養(yǎng)護(hù)。對(duì)表面部分在其表面覆蓋塑料薄膜加蓋土工布進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤(rùn)；根據(jù)情況必要時(shí)對(duì)于墻身立面， 拆模后用土工布包裹，確保砼早期養(yǎng)護(hù)質(zhì)量。（ 9）施工現(xiàn)場(chǎng)配備充足的塑料膜、土工布等，根據(jù)溫度變化

25、情況及時(shí)調(diào)整保溫、保濕養(yǎng)護(hù)層覆蓋厚度，確保砼內(nèi)外溫差小于規(guī)范要求。六、施工進(jìn)度計(jì)劃1 日 11 月 20日20日 12月 10日25日 12月 20日1、樁基檢測(cè)11月2、底板立模、扎筋、砼澆筑10月3、墻身、頂板鋼筋綁扎、立模、砼澆筑10月七、施工資源配置1、施工管理機(jī)構(gòu)如下：施工質(zhì)量負(fù)責(zé)人：顧建武施工材料負(fù)責(zé)人：劉長(zhǎng)華鋼 筋 負(fù)責(zé)人：蔡斌施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：沈超施工安全負(fù)責(zé)人：徐紅兵木 工 負(fù)責(zé)人：胡軍碎施工負(fù)責(zé)人：鄭長(zhǎng)山2、施工人員配置廳P工種名稱人數(shù)（人）1技術(shù)人員202木工403鋼筋工204機(jī)電工85水后，206駕駛員67普工253、主要機(jī)械設(shè)備廳P設(shè)備名稱數(shù)量1鋼管400噸2模板215

26、00m23電焊機(jī)6臺(tái)41T翻斗車6輛5舲罐車12輛6HBT80碎泵車2臺(tái)7振搗器30臺(tái)八、質(zhì)量保證措施1、施工前對(duì)各個(gè)工序編寫(xiě)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，并對(duì)施工人員做好技術(shù)交底工作，熟悉施工 圖紙、施工規(guī)范，制定施工方法。嚴(yán)格執(zhí)行班組自檢、隊(duì)復(fù)查、質(zhì)檢部門(mén)專職終檢的三級(jí) 檢查制度，每一道工序必須經(jīng)專職質(zhì)檢員和監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后才能進(jìn)入下一道工序的 施工。2、鋼筋的規(guī)格、型式、數(shù)量、位置尺寸符合設(shè)計(jì)圖紙要求。各綁扎點(diǎn)相隔交錯(cuò)扎牢， 并保證受力鋼筋不位移。垂直插筋與水平筋相互點(diǎn)焊，確保其位置準(zhǔn)確不位移。鋼筋接頭 的位置相互錯(cuò)開(kāi)，同一截面受力鋼筋的接頭不超過(guò)鋼筋截面的50%。鋼筋工序的質(zhì)量驗(yàn)收依據(jù)江蘇省水利工程

27、施工質(zhì)量等級(jí)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。3、模板的形狀、尺寸符合設(shè)計(jì)圖紙，模板架立后其剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性必須保證墩 墻、輪流到等碎澆筑成型后其尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。為保證碎的表面質(zhì)量，模板表面涂抹脫 模劑，底層模板與下層碎之間的接縫事先進(jìn)行處理，保證不漏漿。模板工序的質(zhì)量驗(yàn)收依 據(jù)江蘇省水利工程施工質(zhì)量等級(jí)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。4、預(yù)埋件安裝前對(duì)預(yù)埋件加工件進(jìn)行檢查，埋件的材料、形狀、尺寸符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)埋件安裝后其位置準(zhǔn)確，固定必須牢固，并及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。5、砼澆筑前，所有原材料均復(fù)試合格，砼配合比報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，商品砼公司試驗(yàn)室根據(jù)砂、石料的實(shí)際含水率出具底板施工配料單。砼澆筑采用平面和斜面分層施工的方法。砼振搗采用插入式振搗器，振搗時(shí)振動(dòng)器與砼表面成一定的角度插入。振搗時(shí)做到“快插慢撥”。在振搗過(guò)程中，將振動(dòng)棒上、下略為抽動(dòng)，以使上下振搗均勻。