毛家河水電站調壓井方案

1、貴州省毛家河水電站主體建筑物土建工程廠房標廠房調壓井滑模施工方案（合同編號：MJH/A-4）批準： 審核： 校核： 編制： 中國水利水電第三工程局有限公司毛家河電站項目部二一三年十月一、綜述1、工程概況毛家河水電站調壓井設計開挖斷面為圓形，設計開挖凈半徑為，錨噴混 凝土厚度10cm，底部高程為，頂部高程為，混凝土襯砌厚度150 cm,襯砌后豎井凈半徑為，井壁出地面2米(EL1330-EL1332)襯砌厚度80cm調壓井 底部阻抗板厚度為2米；底板設有1:1坡度倒角。下部設計為直徑米小井， 高度2米。調壓井內有一道閘門，閘門底部高程為，頂部高程為。調壓井內 設有兩個通氣孔，為直徑1米，壁厚為3

2、=9mn厚鋼管。2、編制依據 貴州省毛家河水電站主體建筑物土建工程廠房標(合同編號：MJH/A-4)。 毛家河水電站廠房土建及金屬結構安裝工程施工組織設計。 我公司現有的施工管理水平、技術水平和機械配套能力。 調壓井設計圖紙，【調壓井結構及灌漿圖、調壓井鋼筋圖】。二、施工內容通過以往多年來的施工經驗，對于等截面的混凝土結構采用滑模施工是 最佳方案之一。滑模施工以其獨特的施工工藝，具有以下施工特點：滑模施 工速度快，日平均進度2米以上，不管結構體形多大，只要供料能力達到， 一般都能達到這個速度。如果能控制好混凝土的初凝時間，速度可更快。成 本低，由于滑模的模體結構簡單，重量輕，材料投入少，消耗少

3、；對于其他 施工方法來說，材料、設備等投入成本可大大降低。施工質量可靠：滑?；?凝土澆筑嚴格按30厘米分層控制，澆筑、振搗作業(yè)在模板表面進行，便于 操作和控制，同時滑模施工具有連續(xù)性，減少了施工縫，體形具有可調性， 防止出現體形的較大偏差或跑模；表面質量平滑，外觀平整，避免出現“麻 面”錯臺現象。安全性好：滑模體結構有封閉、固定的操作平臺，可以有 效防范施工人員墜落、墜物等安全事故。因此毛家河水電站調壓井井身段混凝土澆筑主要施工方案采用滑模施工。調壓井井底及阻抗板采用立模澆注，并在滑模施工前首先施工完畢。由于本調壓井鋼筋設計量大，鋼筋安裝困難，加上豎井井身鋼筋有7次 規(guī)格變化，該調壓井適合分段

4、滑模施工，按照鋼筋變化位置進行分段，每段 滑模開滑前將該段外側鋼筋安裝完畢，滑升時只需安裝模板側鋼筋?；Ｊ┕し桨福?）、滑模采用整體鋼結構設計，保證模體結構穩(wěn)定性?；？刂撇捎?#39; 液壓自動調平控制臺，配套選用10噸滑模專用千斤頂。（2）、供料采用拌和站集中供料，混凝土罐車運到工地，由井口懸吊下料管（底部安裝緩沖器）下料（或者使用混凝土泵入倉）。鋼筋及其他材料用汽車吊放到工作面，人員由爬梯上下。（3）、施工現場需敷設一趟380伏動力電纜，為確保施工順利進行，不 發(fā)生粘模事故，（應準備好備用電源）。一趟灑水管，為保證混凝土質量，在 輔助盤上敷設一趟膠質軟管，以便于及時對出模的混凝土面進行

5、養(yǎng)護。（4）、在井壁四周中心位置上布置 4跟鋼絲繩做垂線錐進行偏差測量控 制?；Ｋ接盟疁蕛x或水平管，觀察模體的水平度。三、滑模設計調壓井采用液壓調平內爬式滑升模板，為保證施工質量，滑模采用整體鋼結構設計，滑模裝置為便于加工，有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，整個模體設計為鋼結構，模板、桁架梁、操作盤、提升架等構件之間均為焊接連接，整個滑模裝置主要由模板、桁架梁、操作盤、提升架、支撐桿（俗/ 稱“爬桿”），液壓系統(tǒng)、輔助盤等幾部分構成?；Ы镯斶x用HY-100型10噸千斤頂，滑升動力裝置為ZYXT-36型自動調平液壓控制臺。1、模板模板是混凝土成型的模具，其質量（主要包括剛度、表面平整度）的好壞

6、直接影響著所澆混凝土的成型及外觀質量，為了保證質量，全套滑模模板采用3 =5mm鋼板制作而成，用/ 50 X 50 X 5的角鋼作為加勁肋，同桁 架梁骨架相連固定。模板高度選米，模板錐度按4毫米控制，即在半徑方向模板上口大于等于設計尺寸 2毫米，下口小于等于設計尺寸 2毫米。圓 弧桁架梁主要用來加固圓弧段模板，采用上下兩道，同模板角鋼加肋筋焊 接固定并和桁架梁上、下邊梁焊接，使各組模板成為一個整體鋼結構。2、桁架梁桁架梁是模體的主要受力構件。模板以其為支撐形成一個整體，根據其承受的水平側壓力計算，井身段滑模模體圓弧桁架梁采用/80X 80X 8的角鋼主材并選用/ 80X 80X 8的角鋼為副材

7、，通過卷板機壓成圓弧，焊制 成圓弧桁架，圓弧桁架寬、高 1m中間空洞用單片桁架組成一個正四邊形 來增加圓弧桁架的強度和增加工作盤的操作空間。（詳見附圖）3、提升架提升架是滑升模板與工作盤的聯系構件，主要用于支撐模板、圓弧桁架梁、滑模工作盤，并且通過安裝于其頂部的千斤頂支撐在支撐桿（爬桿）上，整個滑模荷載將通過提升架傳遞給支撐桿。根據經驗，本調壓井滑模需選用 【14槽鋼和鋼板焊制成“F”型提升架， 并根據荷載、摩擦力，按偏心受拉構件進行驗算。4、操作盤操作盤是利用在滑模模體圓弧桁架梁上鋪設3=3mm厚鋼板，來提供滑模施工人員的操作平臺。5、輔助盤為便于施工人員隨時檢查脫模后的混凝土質量，及時修補

8、混凝土局部 缺陷，扒出預埋件，以及對混凝土表面進行灑水養(yǎng)護，在操作盤下方約處 懸掛一輔助盤，采用/ 50 X 50 X 5角鋼和用3 =3mn厚鋼板焊制，20圓鋼 懸掛于桁架和提升架下。6、支撐桿支撐桿的下段埋在混凝土內，上段穿過液壓千斤頂的通心孔，承受整個滑模荷載，并作為豎筋的一部分存留在混凝土內，在選擇HK100型液壓千斤頂的同時，選擇48 X鋼管作支撐桿。7、液壓系統(tǒng)選用HY-100型千斤頂，設計承載能力為10噸，計算承載能力為5噸， 爬升行程為30mm液壓控制臺為ZYXT-36型自動調平液壓控制臺。高壓油管： 主管選用© 16mm支管選用© 8mm利用直管接頭和六通

9、接頭同控制臺和千 斤頂分組相連，全部千斤頂共分 8組進行連接形成液壓系統(tǒng)。&灑水管為使脫模的混凝土得到良好養(yǎng)護，在輔助盤上固定25mm塑料管，在此管朝混凝土壁側打若干小孔，高壓水管與此管用三通接頭相聯，向此管供水，對混凝土進行噴水養(yǎng)護。9、測量控制在井口設置三至四個控制點，并用重垂線將控制點投放到滑模操作盤 上，隨時監(jiān)測模體偏移及旋轉情況，以便及時糾偏，確保模體垂直滑升。10、滑模設計計算(1) 、滑升摩阻力：GiG=kfsk :附加影響系數，取k=2f :磨擦阻力，2KN加s:模板的表面積S= L H=* = m、滑模結構自重G2全套滑模重量G=450KN 、施工荷載G 、人員：Ti

10、=36X 750N/人=27KN 、設備：T2=2 0KN、材料、工具：T3=60KN并取倍的不均勻系數和2倍的動力荷載系數則 G =(Ti+T2+T3) XX 2=278KN(4) 、支撐桿的荷載/允許承載能力 P= 2X El / K (Ul)2貝卩 G=kfs二 2*2X 二E:支撐桿的彈性模量，對 A鋼E=x 109kg/cmI：支撐桿截面的慣性矩，對© 48X鋼管匸K:安全系數，取K=2UI:計算長度,按X二計P=2X El / K (UI)2=74KN(5) 、千斤頂數量、n=w/cpw:總荷載 w=Gi+G+G=+450+278二c:載荷不均勻系數，取p：千斤頂承載能力

11、按慣例50KN計n= w/cp = (X 50)二臺)為了考慮受力均衡等因素，故選用 39臺千斤頂可滿足要求。根據滑模計算和結構具體情況布置千斤頂。39臺，支撐桿39根，可滿 足強度和結構要求。提升架選擇：根據滑模荷載分析計算，選用39個“ F”型提升架可滿足結構和強度要求。調壓井滑模施工模體材料表序號名稱規(guī)格數量單位總重量(T)備注1鋼板3mm 280m22鋼板5mm95m23鋼板10mm12m24鋼板20mmm25角鋼50*50*5680K m6角鋼63*63*6/2200m7角鋼70*70*7480m8槽鋼/14#300m9加固筋及其他9 總重量四、混凝土施工混凝土施工前必須做好各項準備

12、工作， 其中包括封井口形成提升懸吊設 施；模體制作組裝和液壓系統(tǒng)準備；起滑面的鑿毛、沖洗；測量放線工作； 滑模組裝調試；井內懸吊系統(tǒng)形成。為滑模驗收開盤做好準備。施工期間季 節(jié)變化還應作好防雨或降溫工作。1、井口施工準備利用調壓井井口 10噸慢動卷揚機和汽車吊，完成井口桁架梁、下料管 安裝，該10噸慢動卷揚機也作為滑模施工期間下料管路的提升設施。根據 井口布置圖，完成井口桁架梁安裝、井口安全護欄安裝、井口混凝土下料管 安裝等，并完成井口局部封閉工作。然后形成井上下提升系統(tǒng)，同時完成井 下供電電纜敷設、照明系統(tǒng)形成。2、滑模制作組裝滑模按設計制作后，進行組裝調試，并按下表質量標準進行檢查調整內容

13、允許偏差(mm)模板裝置中線與結構物軸線/八、5主梁中線/3連接梁、橫梁中線5模板邊線與結構物軸線外露 5隱蔽1°圍圈位置垂直方向5水平方向3提升架的垂直度<3模板傾角度上口+0, -1下口+2安裝千斤頂的位置5圓模直徑、方模邊長<5相鄰模板的平整度<5操作盤的平整度103、千斤頂進行試驗編組(1) 耐壓：加壓120kg/cm2, 5分鐘不滲不漏；(2) 空載爬升：調整行程30mm/(3) 負荷爬升：記錄加荷5噸，支撐桿壓痕和行程大小，將行程相近的編 為一組。因施工用千斤頂，按一般要求需備用一部分，且需經常檢修，還需備用 如簧、上卡頭、排油彈簧、鋼珠、密封圈、卡環(huán)、

14、下卡頭等。4、滑模調試滑模組裝檢查合格后，安裝千斤頂，液壓系統(tǒng),插入爬桿并進行加固，然 后進行試滑升35個行程，對提升系統(tǒng)、液壓控制系統(tǒng)、盤面及模板變形 情況進行全面檢查，發(fā)現問題及時解決，確保施工順利進行。5、起滑面處理滑模組裝前，完成底板混凝土面鑿毛和沖洗工作。6、測量放線待底面沖洗干凈，達到組裝條件時，進行測量放線工作，由測量隊給出 設計輪廓線和十字中心線。7、滑模組裝利用吊車將已加工好滑模組件放至調壓井底板上進行組裝。組裝完畢進行驗收后，完成鋼筋綁扎和千斤頂、爬桿安裝，模板封堵。8工作面懸吊系統(tǒng)形成施工現場需敷設一趟3X25+1X 10電纜，提供380伏電源，為確保滑模 施工順利進行，

15、不發(fā)生砼粘模事故，應做好 50KVA備用電源準備工作。并且 在井口利用10噸慢動卷揚機靠井壁懸吊2趟8吋鋼管做下料管，利用鋼絲 繩做保險繩固定在井口平臺上。9、鋼筋運輸鋼筋原料利用平板運輸車運至施工現場，鋼筋在井口加工場地內加工完成后，根據井下施工需要再利用汽車吊放至滑模盤面上。10、鋼筋綁扎、爬桿延長模體組裝調試就位后，嚴格按照設計圖紙進行鋼筋綁扎、焊接，搭接及 焊接要符合設計規(guī)范要求?；┕ぶ?，混凝土澆筑后必須露出最上面一層橫筋，鋼筋綁扎間距符 合要求，每層水平鋼筋基本上呈一水平面，上下層之間接頭要錯開。由于水 平鋼筋設計在豎筋的外側，受滑模提升架及模板的影響，不利于鋼筋的綁扎， 因此部

16、分鋼筋綁扎不上。水平鋼筋與豎向鋼筋的內外位置需要作相應調整。 豎筋間距按設計布置均勻，相鄰鋼筋的接頭要錯開，同時利用提升架焊鋼管 控制鋼筋保護層。爬桿在同一水平內接頭不超過1/ 2,因此第一套爬桿要有 2種以上長度規(guī)格（），錯開布置，正常滑升時，每根爬桿長，要求平整無銹皮，當千斤頂滑升距爬桿頂端小于350mn時，應接長爬桿，接頭對齊，不 光滑處用角磨機磨平，爬桿同環(huán)筋相連焊接加固。根據“等強代換”的原則， 在不影響鋼筋強度的情況下爬桿代替相應位置豎筋。11、混凝土運輸滑模施工用混凝土由攪拌站提供，砼罐車運到工地，由下料溜管然后通 過緩沖器和活溜筒及工作盤上的溜槽入倉。12、混凝土澆筑滑模施工按

17、以下順序進行：鋼筋綁扎-下料-平倉振搗-滑升-鋼筋綁 扎-下料。滑?；髮ΨQ均勻下料，滑?；炷烈笏涠?0-12cm,正常施工按分層30cm 一層進行，采用插入式振搗器振搗，經常變換振搗方 向，并避免直接振動爬桿及模板，振搗器插入深度不得超過下層混凝土內 50mm模板滑升時停止振搗?；Ｕ；鶕┕がF場混凝土初凝、混凝 土供料、施工配合等具體情況確定合理的滑升速度，按分層澆筑間隔時間不 超過允許間隔時間。正?；看伍g隔按2小時，控制滑升高度30cm日滑 升高度控制在3m左右?；炷脸醮螡仓湍０宄醮位龖獓栏癜匆韵铝鶄€步驟進行： 首次澆筑 20mm砂漿；接著按分層 300mm澆筑

18、兩層；厚度達到 650mm時，開始滑升 30-60mm檢查脫模的混凝土凝固是否合；第四層澆筑后滑升 150mm繼續(xù)澆 筑第五層，滑升_J50-200mm第六層澆筑后滑200mm若無異常情況，便可 進行正常澆筑和滑升。調壓井滑模施工最大表面積為130m，每層滑升高度30cm單層砼工程 量為39m，每2小時滑升一次，因此入倉強度需不小于 h。模板初次滑升要緩慢進行，并在此過程中對提升系統(tǒng)、液壓控制系統(tǒng)、 盤面及模板變形情況進行全面檢查，發(fā)現問題及時處理，待一切正常后方可 進行正常澆筑和滑升。13、模板滑升施工進入正常澆筑和滑升時，應盡量保持連續(xù)施工，并設專人觀察和分 析混凝土表面情況，根據現場條件

19、確定合理的滑升速度和分層澆筑厚度。依 據下列情況進行鑒別：滑升過程中能聽到“沙沙”的聲音；出模的混凝土無 流淌和拉裂現象，手按有硬的感覺，并留有1mn左右的指?。荒苡媚ㄗ幽ㄆ??；^程中有專人檢查千斤頂的情況， 觀察爬桿上的壓痕和受力狀態(tài)是 否正常，檢查滑模中心線及操作盤的水平度。14、表面修整及養(yǎng)護表面修整是關系到結構外表和保護層質量的工序，當混凝土脫模后，須 立即進行此項工作。一般用抹子在混凝土表面作原漿壓平或修補，如表面平 整亦可不做修整。為使已澆筑的混凝土具有適宜的硬化條件，減少裂縫，在輔助盤上設灑水管對混凝土進行養(yǎng)護。15、預埋件施工滑模施工期間預埋件（灌漿管）與混凝土澆筑同時進行，

20、按照設計位置進行埋設,滑出后扒出予埋件。閘墩設計聯系梁L1, L2梁改為預制梁，閘墩相應位置預留梁窩，后期預制安裝。16、?；胧┘笆┕たp處理滑模施工要連續(xù)進行，意外?；瑫r應采取“?；胧保炷镣Ｖ?jié)仓?，每隔小時，滑升1-2個行程，直到混凝土與模板不在粘結（一般 4 個小時左右）。由于施工造成施工縫，根據水電施工規(guī)范，預先作施工縫處 理，然后在復工前將混凝土表面殘渣除掉，用水沖凈，先澆一層減半的骨料 混凝土或水泥砂漿，然后再澆筑原配混凝土。17、滑?？刂苹Ｆ羁刂疲簽楸ＷC結構中心不發(fā)生偏移，門槽預埋件位置準確， 由 測量隊提供滑模偏差數局，由滑模技術員效正找準埋件位置?；Ｋ娇刂疲阂?/p>

21、是利用千斤頂的同步器進行水平控制，二是利用水準儀測量，進行水平檢查。18、滑模施工中出現問題及處理滑模施工中常出現問題有：滑模操作盤傾斜、滑模盤平移、扭轉、模板變形、混凝土表面缺陷、爬桿彎曲等。其產生的根本原因在于千斤頂工作不 同步，荷載不均勻，澆筑不對稱，糾偏過急等。因此，在施工中首先把好質 量關，加強觀測檢查工作，確保良好運行狀態(tài)，發(fā)現問題及時解決。(1) 糾偏:利用千斤頂自身糾偏，即關閉五分之一的千斤頂，然后滑升2-3行程,再打開全部千斤頂滑升2-3行程，反復數次逐步調整至設計要求。并針對 各種不同情況，施加一定外力給予糾偏。所有糾偏工作不能操之過急，以免 造成混凝土表面拉裂、死彎、滑模

22、變形、爬桿彎曲等事故發(fā)生。(2) 爬桿彎曲處理：爬桿彎曲時，采用加焊鋼筋或斜支撐，彎曲嚴重時切斷，接入爬桿重新 與下部爬桿焊接，并加焊“人”字型斜支撐。(3) 模板變形處理：對部分變形較小的模板采用撐桿加壓復原，變形嚴重時，將模板拆除進 行修復后再使用。(4) 混凝土表面缺陷處理：將缺陷表面漿皮鑿除，采用局部立模，補上比原標號高一級的膨脹細骨料混凝土并用抹子抹平。五、勞動組織、施工工期1、勞動組織米用項目管理，兩班作業(yè)。管理人員5人鋼筋工16 人X 2混凝土工10 人X 2電焊工4人X 2修面、養(yǎng)護工3人X 2技術員2人X 2卷揚司機2人X 2井口工3人X 2輔助人員5人合計90人2、施工工期

23、滑模施工進度指標:d（1）滑模加工制作20天（不占直線工期）（2）井底及阻抗板30天（3）滑模安裝及施工準備工作10天（4）滑升工期5天*7段=35天（5）外側鋼筋安裝及備倉7天*7段=49天（6）出地面2米立模施工7天（7）模體拆除5天合計136天六、技術措施1、滑模施工各工種必須密切配合， 各工序必須銜接，以保證連續(xù)均衡 施工。2、施工前，對混凝土的配合比、外加劑進行試驗工作，測定混凝土的 塌落度、凝固時間，為滑模做好技術準備。3、安裝完畢的滑模，應經總體檢查驗收后，才允許投入生產。4、從滑模組裝到混凝土澆筑施工，嚴格按照閘墩周邊線中心垂線進行 控制，確保其垂直度，偏差要符合施工質量技術要

24、求。5、 嚴格按照分層、平起、對稱、均勻地澆筑混凝土，各層澆筑的間隔 時間，不得超過允許間隔時間。每次澆筑高度控制在300mm6、 振搗混凝土時，不得將振搗器觸及支撐桿、預埋件、鋼筋、模板，振搗器插入下層混凝土的深度，宜為 50 mm以內，模板滑動時嚴禁 振搗混凝土。7、 在澆筑混凝土過程中，應及時把粘在模板、支撐桿上的沙漿、鋼筋 上的油漬和被油污的混凝土清除干凈。& 對脫模后的混凝土表面，必須及時修整。及時灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不 應少于14天。9、 每次澆筑后必須露出最上面一層橫筋， 鋼筋綁扎間距符合要求，每層鋼筋基本上呈一水平面，上下層之間接頭要錯開，豎筋間距按設 計布置均勻，相鄰鋼筋

25、的接頭要錯開，在同一水平面的鋼筋接頭數 應小于總數的1/5。10、混凝土施工期間的預埋件應精心施工， 預埋件不得超出混凝土澆筑 表面，其位置偏差應小于 20,必須安裝牢固，出模后應及時使其 外露。門洞和梁窩模板應及時拆除。11、在滑升的過程中，每次滑升要進行一次測量工作， 發(fā)現問題及時處 理。每次滑升前應嚴格檢查并排除妨礙滑升的障礙物。12、交接班應在工作面進行，了解上班滑升情況和發(fā)現問題，制定本班 的滑升方式，并滑升2-3個行程進行測定。1-213、加強設備的使用和維護工作，控制箱在每次滑升前油泵空轉 分鐘，給油終了時間20秒，回油時間不少于30秒，在滑升過程中 應了解設備運行狀態(tài)，有無漏油

26、和其它異常現象，工作不正常的千 斤頂要及時更換，拆開檢修備用。14、因故停止?jié)仓炷脸^2小時，應采取“緊急停滑措施”并對停 工造成的施工縫認真處理。15、嚴寒季節(jié)進行滑模施工，應根據具體情況和氣候條件，制定相應的 保溫措施。七、質量保證及主要措施在滑模施工中，我公司將建立完善的施工質量保證體系，以質量安全部作為質量保證體系的管理機構，各施工隊、班組、各部門副職負責本部門 的管理，兼作質量管理員，形成完善的質量管理體系，保證工作質量，確保 工程質量。質量管理目標：工程合格率 100%優(yōu)良品率80%以上，創(chuàng)全優(yōu)工號； 開展文明施工，強化服務意識，創(chuàng)精神文明先進，樹良好企業(yè)形象。主要措施：1、開

27、展質量教育和培訓工作，開工前進行全員質量教育和培訓、培養(yǎng) 質量意識，牢記質量目標。2、建立完善質量管理體系，成立質量管理機構，制訂質量控制，質量保證辦法，使各個工序管理、各個崗位管理，都有法可依，有章可循，認真 開展監(jiān)督檢查工作，保證質量管理體系運行。3、實行全面質量管理（TQC，根據量控制，質量保證辦法制訂質量責 任制，實行質量效益工資制。4、認真開展質量自檢、互檢制度，公司組織不定期的質量檢查，實行 質量否決權制度。八、安全措施1、滑模施工隊接受項目部安全管理機構的統(tǒng)一管理，遵守項目部各項安 全規(guī)章制度，在項目部統(tǒng)一指揮下，組織好安全生產工作。2、施工人員上崗前必須進行安全技術教育和安全技能培訓，考試合格方 可上崗。3、滑模施工期間成立安全管理組織機構，各班配備安全檢查員，施工隊 長為安全生產第一責任人，各班班長為本班安全生產第一責任人。安 全員對本班安全生產進行監(jiān)督和檢查，安全管理機構每天進行巡查。 杜絕違章指揮和違章施工。4、所有施工人員進入工地必須佩帶安全帽，嚴禁酒后進入工地；高空作 業(yè)人員必須佩帶安全帶。施工人員要作到三不傷害，既不傷害自己， 不