五金模具設(shè)計的資料

1、五金模具設(shè)計的模具設(shè)計般流程默認(rèn)分類在汽車配件行業(yè)中,五金模具是應(yīng)用最普遍的模具分支. 五金模具的設(shè)計流程跟 ?沖壓模具的設(shè)計 流程?和?塑料模具設(shè)計流程?有很年夜的分歧,具體來說,有下面的區(qū)別：到客戶供給的產(chǎn)品圖紙或磁盤,看懂,看透,對產(chǎn)品的材質(zhì),料厚,公差進(jìn)行說明：1.確認(rèn)材料的品質(zhì)：常用的為鋼板如 SECC,不銹鋼如SUS304,鋁合金,這幾種產(chǎn)品 的展開系數(shù)a均紛歧樣,一般鋼板為0.4,不銹鋼為0.45,鋁合金為0.43.指L曲.說明產(chǎn)品圖的公差：一般地說,產(chǎn)品圖上要害尺寸都有公差,從產(chǎn)品圖設(shè)計者來講,當(dāng)然想公 差越小越好,保證了設(shè)計者的最終目標(biāo).但是,從模具設(shè)計和加工水平方面來講,這

2、就要求很高, 由于這給模具設(shè)計者和模具加工增添了難度,為了解決這個矛盾,需要兩邊的良善協(xié)商和誠志溝通, 在保證產(chǎn)品的性能,質(zhì)量的前提下,恰當(dāng)增添產(chǎn)品圖尺寸公差.而模具設(shè)計者要長于確定產(chǎn)品圖尺 寸的“方針值,一般內(nèi)徑取公差上限,外徑取公差下限,有的尺寸取中央值,如孔距,間距等.繪制產(chǎn)品圖,將產(chǎn)品圖中各個部位尺寸的方針值都加進(jìn)去, 然后標(biāo)上尺寸,搜檢與圖紙正確與否.繪制展開圖,使用繪制好的產(chǎn)品圖畫展開圖,彎曲局部要加補(bǔ)償,其補(bǔ)償量乂=展開系數(shù)a*料厚t,展開系數(shù)參照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行.畫展開圖要注重,彎曲線彎曲內(nèi)部的線,在展開圖中指示的彎曲線 是彎曲內(nèi)線.確認(rèn)模具種類：是陸續(xù)模照樣工程模？ 一般由客戶確定,

3、有時也由設(shè)計者確定.其原那么是： 考慮量產(chǎn)性；考慮批量性；假設(shè)是確定是陸續(xù)模的話,首先畫排樣圖,豎立排樣層“P,然后按照排樣圖寬度確定模板的年夜小和厚度.根據(jù)材料的厚度,確認(rèn)沖頭的強(qiáng)度以及模具年夜小.然后 寫模板籌備書,包括尺寸,熱處置懲罰,數(shù)量等要求.在此同時,模具的平面圖形年夜體上已經(jīng)出來了, 經(jīng)過屢次研討,最后確認(rèn)上下型平面圖和組 立圖.以后的工作就是部品圖,拆板圖和外購標(biāo)準(zhǔn)件清單.在設(shè)計陸續(xù)模時,排樣圖,接刀圖要得 到客戶確認(rèn),迥殊是產(chǎn)品接刀圖要有具體的接刀形狀,位置尺寸.組立,試模,提交樣品,檢討數(shù)據(jù),剖斷 OK或NG,找出原因,采納對策并保存品質(zhì)檢測數(shù)據(jù),模具改善后對照搜檢.從文中

4、來看,五金模具的設(shè)計流程一般是根據(jù)上面的 7點(diǎn)來做.加上?五金模具設(shè)計確認(rèn)的要點(diǎn)? 所講述的要點(diǎn),五金模具設(shè)計也不是多么難的事情.沖壓模具的設(shè)計流程在一般的工藝品設(shè)計流程中,都有著行業(yè)明確的流程.在模具設(shè)計中,自然也存在這樣的流程.我們來看看一般沖壓模具的設(shè)計流程：1 .連續(xù)沖模的制作制程1-1沖切型連續(xù)沖模設(shè)計流程1-2含彎曲工程型連續(xù)沖模設(shè)計流程2 .沖壓模具的工程規(guī)劃3 .連續(xù)沖壓加工的料條布置技術(shù)4 .沖壓模具設(shè)計的根本技術(shù)4-1料條布列設(shè)計4-2沖頭設(shè)計頁眉內(nèi)容4-3母模設(shè)計4-4導(dǎo)料裝置設(shè)計4-5模座及導(dǎo)柱的選用4-6螺絲及定位銷的設(shè)置裝備陳設(shè)4-7脫料板的設(shè)計連續(xù)沖模的制作制程1

5、Plan方案1概念設(shè)計2模具設(shè)計Do實施1部品準(zhǔn)備2模具組立Check確認(rèn)合模試模Action處置修模調(diào)整1-1沖切型連續(xù)沖模設(shè)計流程：1制品圖面檢討-制品的要求是否合理,制品的毛頭及沖切面要求,無指定R角的決定,被加工材的壓 延傾向的影響,外觀品質(zhì)的要求,沖切加工的限制.圖面資料的重組-依制品的尺寸公差決定加工目標(biāo)值,考慮制品的精度的重要決定料條的連接方式,考慮制品及廢料的收取及處理決定其沖切形狀.3胚料形狀布列-依連結(jié)部的寬度巨細(xì)決定料寬及Pitch,決定胚料形狀的布置以到達(dá)較高的材料操作率,屬意沖切加工時,料條連結(jié)部的變形現(xiàn)象.1.連續(xù)沖模的制作制程2切刃形狀的設(shè)計-切刃的形狀應(yīng)盡可能簡

6、單化,應(yīng)預(yù)防引起跳屑的形狀,形狀銜接處應(yīng)減少,考慮沖 頭強(qiáng)度.料條的布置-沖導(dǎo)引孔的下一工程應(yīng)設(shè)計導(dǎo)引銷pilot,考慮沖屑浮上及料條變形決定沖切形狀的 順序,重要的部份至少應(yīng)在相鄰的工站加工,料條隨意馬虎發(fā)生變形的工站應(yīng)設(shè)失誤檢出.6模具組立圖-必需標(biāo)示模具高度,閉模高度及送料高度,下死點(diǎn)與上模的位置關(guān)系要明確,各元件的 固定方式要朝易維護(hù)的原那么考慮.沖壓使用率磷銅密度：8.89噸/立方米=8.89kg/立方分米=8.89g/立方厘米計算方法：材料重量+密度=體積體積+截面積二長度長度+步距=產(chǎn)品數(shù)量計算過程：1kg + 8.89kg/立方分米+ 0.002*0.15平方分米+ 0.026

7、分米/個=14421個補(bǔ)充：如果每步距出兩個產(chǎn)品的話,產(chǎn)量要x 2哦.以上只是依照高中物理知識簡單就能得出.不過話又說回來了,我也是沖壓行業(yè)的,同行哪,呵呵.0.5*0.6*88*0.0000027/1000=1pcs的重量g,這個是材料用量.產(chǎn)品重量只要在 CAD中把產(chǎn)品展開, 在用pe串聯(lián)命令將整個產(chǎn)品聯(lián)起來,用list命令知道其面積,面積*厚度T*密度/1000=產(chǎn)品重量, 材料用量-產(chǎn)品重量=廢料.報價時廢料也要考慮的.反彈系數(shù)按我的經(jīng)驗,角度回彈：黃銅23度,磷銅5-7度,不銹鋼7-10度,鍍鋅板無須做回彈,R角回彈, 一般取R角的90%,如R1.0的,實際上做R0.9.但是要知道任

8、何的經(jīng)驗公式不可能做到100%準(zhǔn),建議折彎后再做一站微調(diào)調(diào)整,就萬無一失啦.對拉伸模許多人對拉伸模望而卻步,這是由于拉伸模不僅僅設(shè)計時要考慮許多因素,更主要的是在試模時往往不能一次成型,還要經(jīng)過屢次修模,才能到達(dá)理想的結(jié)果.因此,在實踐中不斷積累經(jīng)驗,對拉 伸模的設(shè)計大有裨益.1 .材料：好的材料是成功的一半,對于拉伸,萬萬不可無視.拉伸用冷軋薄鋼板主要有08A1、08、08F、10、15、20號鋼,其中用量最大的是08號鋼,分為沸 騰鋼和鎮(zhèn)靜鋼,沸騰鋼價格低,外表質(zhì)量好,但偏析較嚴(yán)重,有“應(yīng)變時效傾向,不適用于對沖 壓性能要求高外觀要求較嚴(yán)格的零件,鎮(zhèn)靜鋼較好,性能均勻但價格較高,代表牌號為

9、鋁鎮(zhèn)靜鋼08A1.國外鋼材用過日本SPCC-SD深沖壓鋼,其拉伸性能優(yōu)于 08A1.經(jīng)驗1:當(dāng)客戶對材料的要求不是很苛刻、反復(fù)試模達(dá)不到要求時,可以換一種材料再試.2 .毛坯尺寸確實定：形狀簡單的旋轉(zhuǎn)體拉伸件的毛坯直徑在不變薄的拉伸中,材料厚度雖有變化,但根本與原始厚度十分接近,可以根據(jù)毛坯面積與拉伸件面積假設(shè)有修邊須加上修邊余量相等的原那么計算出.但是,往往拉伸件形狀和過程比擬復(fù)雜, 有時還要變薄拉伸,雖然現(xiàn)在有許多三維軟件可進(jìn)行展開料計算,但其精確度不能100%到達(dá)要求.解決方法：試料.一個產(chǎn)件要經(jīng)過多道工序,頭道工序一般是落料工序o首先要進(jìn)行展開料計算,對毛坯的形狀和大 小有個大概熟悉,

10、以便確定落料模的總體尺寸.在模具設(shè)計完成后不要加工落料模的凸凹模尺寸.先用線切割加工毛坯毛坯較大時可用銃床銃后再鉗修,經(jīng)過后續(xù)拉伸工序的反復(fù)實驗,最終確定 了毛坯尺寸,然后再加工落料模的凸凹模.經(jīng)驗2:倒排工序,先試?yán)炷?后加工毛坯的落料刃口尺寸,事倍功半.3 .拉伸系數(shù)m拉伸系數(shù)是拉伸工藝計算中的主要工藝參數(shù)之一,通常用它來決定拉伸的順序和次數(shù).影響拉伸系數(shù)m的因數(shù)很多,包括材料性能、材料的相對厚度、拉伸方式指有無壓邊圈、拉 伸次數(shù)、拉伸速度、凸凹模圓角半徑、潤滑等.有關(guān)拉伸系數(shù)m的計算和選用原那么是各種沖壓手冊中介紹的重點(diǎn),有推算、查表、計算等許多方法,祥之又祥,我也是按書選擇,并無新鮮

11、的東東,請看書.經(jīng)驗3:材料的相對厚度、拉伸方式指有無壓邊圈、拉伸次數(shù)是不好在修模時調(diào)整的,一定要 慎重!最好在選擇拉伸系數(shù)m時找同事校一遍.4 .在凹模上涂潤滑油,或在薄板上套薄膜袋.經(jīng)驗4:遇到拉伸拉裂時,在凹模上涂潤滑油不要在凸模涂,工件靠凹模一面覆0.013-0.018mm的塑料薄膜.5 .工件熱處理在拉伸過程中,工件由于冷塑性變形,產(chǎn)生冷作硬化,使其塑性降低,變形抗力和硬度增大,再加上模具設(shè)計不合理,就需要進(jìn)行中間退火,以軟化金屬,恢復(fù)塑性.注意：在一般工藝中中間退火不是必須的,畢竟要增加本錢,要在增加工序和增加退火中進(jìn)行選擇, 慎用！退火一般采用低溫退火,即再結(jié)晶退火.退火時要注意

12、的事項有兩點(diǎn)：脫炭和氧化.這里主要講講氧化.工件氧化后有氧化皮,害處有二： 使工件有效厚度變薄,增加模具磨損.公司條件不具備時,一般采用普通退火, 為減少氧化皮產(chǎn)生,退火時要盡可能將爐膛裝滿,我還用過土方法：精心整理頁眉內(nèi)容1 .工件少時可與其他工件混裝前提：退火工藝參數(shù)應(yīng)根本一致2 .將工件裝在鐵盒中焊封后再裝爐.為消出氧化皮,退火后要根據(jù)情況進(jìn)行酸洗處理.公司條件具備時,可采用氮爐退火,即光亮退火.不細(xì)看,幾乎和沒退火前顏色一樣.經(jīng)驗5:對付冷作硬化強(qiáng)的金屬或在試模中出現(xiàn)拉裂又無其它方法時,增加中間退火工序.6.補(bǔ)充幾點(diǎn)：1 .產(chǎn)品圖上的尺寸應(yīng)盡可能在一側(cè)標(biāo)注,讓人明確是保證外部尺寸還是內(nèi)腔尺寸,不能同時標(biāo)注內(nèi) 外型尺寸.他人提供的圖紙有此類問題應(yīng)與其溝通,能統(tǒng)一那么統(tǒng)一,不能統(tǒng)一時要知道該工件的與 其它件的裝配關(guān)系.2 .對最后一道工序,工件尺寸在外,以凹模為主,間隙以減小凸模尺寸取得；工件尺寸在內(nèi),以凸 模為主,間隙以增大凹模尺寸取得；3 .凸凹模圓角半徑在