預應力管樁施工工藝

1、預應力管樁施工工藝打樁準備 樁錘的選擇選擇樁錘時，必須充分考慮樁的形狀、尺寸、重量、入土長度、結構形 式以及土質(zhì)、氣象等條件。樁錘的夯擊能量必須克服樁的貫入 阻力，包括克 服樁尖阻力、樁側摩阻力和樁的回彈產(chǎn)生的能量損失等。如果樁錘的能量不 能滿足上述要求，則會引起樁頭部的局部壓曲，難 以將樁送到設計標高。錘 型選用D50型和D60型錘，以D60錘為主，采用“重錘低打”能有效降低錘 擊應力；樁錘對錘頭的錘擊速度快，在樁身上產(chǎn)生的應力波強度也越高，即 打樁應力與錘擊速度成正比，所以為降低錘擊應力并保持較好的貫入度，采 用較重的5T錘為妥。 樁架的選擇樁架的設置、安裝和準備工作對打樁效率有很大影響。

2、樁架選用D- 308S型履帶行走式樁架，其最大的特點是移動靈活，使用方便。 樁位測設測設時應根據(jù)平面方格控制網(wǎng)按設計要求進行樁定位放線，確定樁位，每根樁中心釘一小木樁，并設置油漆標志。同時測出每個樁位的實際 標高，場地外設水準點，以便隨時檢查之用。 管樁的進場質(zhì)量檢驗管樁進場時，應有出廠合格證，其規(guī)格、批號、制作日期應符合 所屬的 驗收批號內(nèi)容，混凝土強度應達到設計強度等級標準值以上，故要求現(xiàn)場要 堆放一定量的樁，按“先進場樁先打”的原則，滿足管樁的強度要求。同 時，還應參照湖北省標準預應力混凝土管樁基礎技術規(guī)程要求，對管樁 的規(guī)格尺寸和外觀質(zhì)量進行檢查。嚴禁使用質(zhì)量不合格及在吊運過程中產(chǎn)生

3、裂縫的管樁。 堆放吊運考慮到場地的不平度，管樁堆放時一般需設計兩個支點（如下圖）。兩端的管樁應采用木楔枕緊，以防止?jié)L動。管樁起吊運輸中應免受振 動、沖 撞。其吊點應符合圖3. 1. 3. 4-1示的位置要求。圖3. 134-1 PHC管樁堆放及吊運示意圖試打樁根據(jù)施工圖紙，為確定樁承載力是否滿足設計要求及確定打樁的各種技 術參數(shù)，試打樁數(shù)量定為46根，其位置由業(yè)主、監(jiān)理及設 計現(xiàn)場確定。在具體施工時應選擇合理的打樁施工順序，能減少樁的側向位移，本工 程基礎形狀規(guī)則，施工時應分成五個施工區(qū)段，每個區(qū)段施工遵循“先里后 外、對稱施工”的原則，以確?；A內(nèi)擠壓應力的平衡。在正式打樁前，應按打樁順序規(guī)

4、劃出樁架行走路線、管樁運輸?shù)缆泛?堆場。管樁的進場堆放應根據(jù)打樁順序，按不同的規(guī)格分類堆放。打樁施工方法 沉樁工藝流程圖：樁架到位（樁架垂直）7吊樁7豎立插入樁（對正樁位）錘打7接樁7 錘打7最后三陣錘打7測定貫入度 插樁樁打入過程中修正樁的角度較困難，因此就位時應正確安放。第一節(jié) 管樁插入地下時，要盡量保持位置方向正確。開始要輕輕打下，認真檢查， 若有偏差應及時糾正，必要時要拔出重打。校核樁的垂直角，即用兩個方向 （互成90° ）經(jīng)緯儀使導架保持垂直。通過樁機導架的旋轉、滑動及停留進 行調(diào)整。經(jīng)緯儀應設置在不受打樁影響處，并經(jīng)常加以調(diào)平，使之保持垂直。 錘擊沉樁初打時可能下沉量較大

5、，宜采取低提錘，輕打下，隨著沉樁加深，速度 減慢，錘距高度可漸增。在整個打樁過程中，要使樁錘、樁帽、樁身盡量保 持在同一軸線上。必要時應將樁錘及樁架導桿方向按樁身方向調(diào)整。要注意 盡量不使管樁受到偏心錘打，以免管樁受彎受扭。打樁較難下沉時，要檢查 落錘有無傾斜偏心，特別是要檢查樁墊、樁帽是否合適。如果不合適時，需 要換或補充軟墊。每根樁宜連續(xù)一次 打完，不要中斷，以免難以繼續(xù)打下。 接樁A打樁時的接樁要求接樁時要注意新接樁節(jié)與原樁節(jié)的軸線一致，兩施焊面上的泥土、油 污、鐵銹等要預先清刷干凈。當下節(jié)樁的樁頭距地面11.2m時，即可進行焊接接樁。接樁時可在下節(jié)樁頭上安裝導向箍，以便新接樁節(jié)的引 導

6、就位。上節(jié)樁找正方向后，對稱點焊46點加以固定，然后拆除導向 箍。管樁焊接施工應由有焊工級別證書的焊工按照技術規(guī)程的要求認真進 行；焊接時，為減少焊接變形，兩焊工同時相向?qū)?；采用多層焊，施焊?一層時，應適當加大電流，加大溶深。采用手工焊接，第一層用？ 3.2 或?4.0的E4320型焊條，第二層以后用?4.0？5. 0的E4320型焊條，要保證 焊接質(zhì)量。B基坑土方開挖時的接樁要求在基坑土方開挖時，對樁長度低于樁頂標高的工程樁必須將樁長接至樁 頂標高，接樁前在接樁位置處的基礎承臺土方應挖至樁頂下50cm處，在樁基 周圍留有800mm寬的操作空間，以便于工人在接樁 時操作，同時應將樁徑周 圍

7、的地下水和污泥進行處理，并將樁頭施焊處的油污、鐵銹等預先清理干凈后再進行接樁，其接樁要求按打樁時的接樁 要求進行操作。C送樁為將管樁打到設計標高，需要采用送樁器，送樁器用鋼板制作，長4m 設計送樁器的原則是打入阻力不能太大，容易拔出，能將沖擊力有效地傳到樁上，并能重復使用，同時在送樁時應掌握好送樁的長度要求，原則上送樁 的長度應控制在基礎承臺標高下lm的范圍內(nèi)，不宜送樁過深。 打樁記錄打樁過程中應詳細記錄各種作業(yè)時間，每打入0. 5lm的錘擊數(shù)、樁 位置的偏斜、最后10擊的平均貫入度和最后lm的錘擊數(shù)等。 貫入度控制因本工程地質(zhì)情況不同，打入基礎內(nèi)的樁長變化較大，根據(jù)設計要求樁 長控制范圍暫定

8、為1628m為便于現(xiàn)場施工方便根據(jù)設計要求，本工程的基 礎管樁的最后灌入度按以下標準進行控制：樁長 L<15 米1. 5cm/1015 米 W 樁長 L< 20 米 2. 0cm/10 樁長>20 米3. 0cm/10注：以上樁長均指管樁的有效長度試樁檢測單樁承載力根據(jù)設計要求，本工程驗樁數(shù)量不少于總數(shù)的1%且不少于3根。樁基礎試驗的承載力暫定為D=400m/n樁為180噸；D=600m/n為286 噸，其具體驗樁位置由設計、質(zhì)檢、監(jiān)理和建設等有關單位現(xiàn)場確定。質(zhì)量保證措施質(zhì)量控制指標收錘要求，應通過試樁，最終由設計、監(jiān)理及施工單位共同商定 收錘標 準；管樁插入時的垂直度偏差

9、不得超過0.5%;管樁中心對樁位準確，樁位偏差W 10mm保證接樁處焊點連續(xù)、焊縫飽滿；嚴格記錄打入每米樁的錘擊數(shù)；保證使用的管樁無性能上的有害變形，損壞或其它缺點。如表面 損 壞，有裂紋，尺寸精度達不到要求等。質(zhì)量保證措施每批樁進入工地后，由專職質(zhì)檢人員負責檢查樁身質(zhì)量問題，如樁身 質(zhì)量不符合要求，堅決停用。樁位測定后，軸線控制樁采用小樁打入土中150mn以上，并用水泥砂漿 將樁位固定。每根樁在打入前，必須檢查木樁位置是否符合設計要求。施工 過程中對樁基軸線經(jīng)常作系統(tǒng)檢查，嚴格杜絕樁在打入前樁位發(fā)生偏移，對 已被破壞的樁位，必須重新測定。為保證樁垂直度，必須做到以下幾點：樁機就位后，應垂直平穩(wěn)，并用經(jīng)緯儀對打樁機進行垂直度調(diào)校，在打 樁期間經(jīng)常檢查校核，隨時保證導桿的垂直度；控制樁帽或送樁帽與樁周圍的間隙在510mm范圍內(nèi)，保證樁錘、樁帽 和樁身在同一軸線上；施打時，由專人（2人）觀測打入樁的垂直度，觀察接樁時是否垂直； 打樁初期如樁發(fā)生偏斜，必須將樁位修正或拔起再重打。在錘與樁帽、樁帽與樁之間放有適應的墊層。開始打樁時，應適當控制 樁錘落距，入土一定深度穩(wěn)定后，再按要求的落距進行，正常 施打時，嚴格 控制好落錘高度，并保持連續(xù)施打。在打樁過程中，如遇貫入度劇變，樁身 突然傾斜、位移或有嚴重回彈，樁頂或樁身出現(xiàn)嚴重裂縫