中石油高危油泵機(jī)械密封改造解決方案

1、中石油高危油泵機(jī)械密封改造解決方案為了保證裝置的安全運(yùn)行，根據(jù)股份公司“關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)高危介質(zhì)泵安全運(yùn)行管理的通知”，對(duì)高危泵密封進(jìn)行改造，在新建、改擴(kuò)建裝置和設(shè)備更新時(shí)，應(yīng)選用質(zhì)量可靠、性能優(yōu)良的高危介質(zhì)泵，高危機(jī)泵密封應(yīng)按API682標(biāo)準(zhǔn)要求采用雙密封，對(duì)于不符合要求的單密封機(jī)泵各企業(yè)應(yīng)根據(jù)裝置的特點(diǎn)和高危機(jī)泵的危險(xiǎn)程度分期分批有計(jì)劃地對(duì)高危泵密封進(jìn)行改造；各企業(yè)可利用近期的裝置大修、改造對(duì)高危泵密封進(jìn)行改造。 改造目的：高溫油泵機(jī)械密封的改造和技術(shù)升級(jí)，為了實(shí)現(xiàn)機(jī)械改造目的：高溫油泵機(jī)械密封的改造和技術(shù)升級(jí)，為了實(shí)現(xiàn)機(jī)械密封安全保護(hù)及運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)的實(shí)時(shí)監(jiān)控，提升安全等級(jí)，保證設(shè)備密封安全保護(hù)

2、及運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)的實(shí)時(shí)監(jiān)控，提升安全等級(jí)，保證設(shè)備可靠運(yùn)行?？煽窟\(yùn)行。 改造范圍：高溫油泵的機(jī)械密封改造解決方案是為煉油裝置的高改造范圍：高溫油泵的機(jī)械密封改造解決方案是為煉油裝置的高溫油泵而設(shè)計(jì)的，也適用于石油、天然氣及化學(xué)工業(yè)中不同裝置溫油泵而設(shè)計(jì)的，也適用于石油、天然氣及化學(xué)工業(yè)中不同裝置的高溫油泵。高溫油泵輸送介質(zhì)的溫度的高溫油泵。高溫油泵輸送介質(zhì)的溫度1 17676，密封腔壓力，密封腔壓力4.2MPA 4.2MPA 一、 高危泵定義及范圍1.高溫?zé)嵊皖悾狠斔徒橘|(zhì)最高運(yùn)行溫度大于或等于自燃點(diǎn)或介質(zhì)溫度大于200。例如：蒸餾裝置的側(cè)線泵、減底泵、常底泵和初底泵；催化裝置的回?zé)捰捅?、回流泵、油漿

3、泵；連續(xù)重整裝置的回流泵、重沸爐泵和塔底泵、二甲苯泵；加氫裂化裝置的柴油泵、循環(huán)柴油泵、分餾塔底泵、柴油汽提塔重沸爐泵、分餾塔進(jìn)料泵；渣油加氫裝置的加氫進(jìn)料泵、分餾塔中段回流泵、柴油泵。2.輕烴類：輸送介質(zhì)和大氣壓力下，非常容易揮發(fā)的烴類物質(zhì)，一般是指C5或更輕的烴類物質(zhì)的單體或其混合物，苯、甲苯和二甲苯等。例如：蒸餾裝置的初頂油泵、常頂回流泵、常頂三級(jí)冷凝油泵、脫丁烷塔進(jìn)料泵和頂塔頂回流泵；催化裝置的液態(tài)烴泵、凝縮油泵、石油氣進(jìn)料泵、穩(wěn)定塔 頂回流泵、液化氣增壓泵等；汽油加氫裝置的塔頂回流泵；氣分、氣分球罐、烷基化、MTBE、氣體、儲(chǔ)運(yùn)裝置含輕烴介質(zhì)的工藝流程泵。3.有毒有害類：在其生產(chǎn)、使

4、用或處置的任何階段，都具有對(duì)人、其他生物或環(huán)境帶來潛在危害特性的物質(zhì)，包括：苯、甲苯和二甲苯、多乙苯、苯乙烯、硫化氫、氯氣、二氧化硫、甲醇等。含有這些有毒有害介質(zhì)的裝置有連續(xù)重整裝置、乙苯裝置、乙苯罐區(qū)、儲(chǔ)運(yùn)和其它化工等裝置。一、 高危泵定義及范圍二、 設(shè)計(jì)、制造執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)（高標(biāo)準(zhǔn)） API682-2004 離心泵和轉(zhuǎn)子泵用軸封系統(tǒng) GB150-1998 鋼制壓力容器 ASME B16.5-2003 管法蘭和法蘭管件 SH3406-1996 石油化工鋼制管法蘭 SHT3156-2009 石油化工離心泵和轉(zhuǎn)子泵用軸封系 統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)定 三、 高溫?zé)嵊捅妹芊馀渲靡鬄榱吮ＷC高溫?zé)嵊捅妹芊獾陌踩\(yùn)行，

5、密封應(yīng)采用符合API682-2004規(guī)定的雙密封（布置方式2或3），3類C型密封（金屬波紋管密封）。具體要求如下：1.密封方案沖洗方案可采用P32+53A、P32+53B、P32+54和P32+52；對(duì)于不允許采用外沖洗（P32）的高溫泵，可采用P21或P22或P23替代P32。對(duì)于介質(zhì)溫度低于300熱油泵，可以通過提高密封端面材質(zhì)耐溫性能，改善密封設(shè)計(jì)，盡量避免采用外沖洗。2.P21或P22或P23中的換熱器中建議采用低壓蒸汽對(duì)沖洗熱油進(jìn)行換熱。對(duì)密封腔有冷卻夾套的P02沖洗方案，建議也采用低壓蒸汽進(jìn)行冷卻；如果采用水進(jìn)行冷卻，應(yīng)采用軟化水，并保證足夠量的冷卻水量和水的流速，以防出現(xiàn)水的汽化

6、；不應(yīng)使用循環(huán)水。3.石墨環(huán)應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)的抗起泡進(jìn)口石墨（東洋碳素、美國(guó)摩根或德國(guó)（廣東崇德）產(chǎn)品）；金屬波紋管采用進(jìn)口的INCONEL 718，波紋管采用45金屬波紋管應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理；當(dāng)介質(zhì)溫度低于290時(shí)，可選用全氟醚橡膠，當(dāng)介質(zhì)溫度超過290時(shí)應(yīng)選用柔性石墨。4.方案32系統(tǒng)中要求配置單向閥、Y型過濾器，流量計(jì)、壓力表、截止閥。流量計(jì)需耐400。5.方案P53、P54或P52系統(tǒng)中應(yīng)根據(jù)要求設(shè)壓力和液位報(bào)警，對(duì)密封泄漏進(jìn)行報(bào)警。6.密封本體設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮該密封可以在300以上高溫條件下運(yùn)行，以保證輔助系統(tǒng)意外中斷，密封可長(zhǎng)期運(yùn)行。三、 高溫?zé)嵊捅妹芊馀渲靡?. 在采用Plan53或Pl

7、an54時(shí)，介質(zhì)側(cè)密封必須可以承受正、反兩個(gè)方向的壓力；大氣側(cè)密封應(yīng)該同樣采用與介質(zhì)側(cè)密封相同的耐高溫密封。在采用P52時(shí)，大氣側(cè)密封應(yīng)采用能承受介質(zhì)側(cè)的壓力和高溫的密封。8. 采用Plan52、Plan53、Plan54時(shí)應(yīng)該考慮輔助系統(tǒng)的承壓和耐溫與泵保持一致，并符合國(guó)家新的壓力容器規(guī)定；特別對(duì)于采用P52時(shí)，應(yīng)考慮介質(zhì)側(cè)密封泄漏高溫?zé)嵊痛罅啃孤┏鰰r(shí)，儲(chǔ)液罐的耐熱和耐壓以及熱油的排放和收集，應(yīng)采取措施降溫，防止高溫?zé)嵊妥匀肌?. 儲(chǔ)液罐應(yīng)采用細(xì)長(zhǎng)型，容積根據(jù)軸徑大小，其容積選擇12L和20L，并設(shè)手動(dòng)補(bǔ)液泵和排放口。10. 雙密封系統(tǒng)在設(shè)計(jì)和制造上應(yīng)能滿足連續(xù)運(yùn)行25000小時(shí)無需更換。三

8、、 高溫?zé)嵊捅妹芊馀渲靡?PLAN 32+53A方案特點(diǎn)：方案特點(diǎn)： 1 1、封液壓力高、封液壓力高于介質(zhì)壓力，保證高于介質(zhì)壓力，保證高溫工藝介質(zhì)零逸出；溫工藝介質(zhì)零逸出； 2 2、儲(chǔ)液罐配置、儲(chǔ)液罐配置液位及壓力報(bào)警開關(guān)，液位及壓力報(bào)警開關(guān)，可實(shí)時(shí)監(jiān)控機(jī)封運(yùn)轉(zhuǎn)可實(shí)時(shí)監(jiān)控機(jī)封運(yùn)轉(zhuǎn)情況，提高了安全等情況，提高了安全等級(jí)；級(jí)； 3 3、機(jī)封為串聯(lián)、機(jī)封為串聯(lián)波紋管密封，在一級(jí)波紋管密封，在一級(jí)密封失效時(shí)二級(jí)密封密封失效時(shí)二級(jí)密封實(shí)現(xiàn)主密封功能，提實(shí)現(xiàn)主密封功能，提高設(shè)備運(yùn)行安全等級(jí)。高設(shè)備運(yùn)行安全等級(jí)。方案特點(diǎn)：方案特點(diǎn)： 1 1、封油系統(tǒng)、封油系統(tǒng)可同時(shí)給多臺(tái)高溫可同時(shí)給多臺(tái)高溫油泵提供封油；

9、油泵提供封油； 2 2、封液壓力、封液壓力高于介質(zhì)壓力，保高于介質(zhì)壓力，保證高溫工藝介質(zhì)絕證高溫工藝介質(zhì)絕對(duì)零逸出；對(duì)零逸出； 3 3、缺點(diǎn)是無、缺點(diǎn)是無法進(jìn)行有效的實(shí)時(shí)法進(jìn)行有效的實(shí)時(shí)監(jiān)控。監(jiān)控。 PLAN 32+54PLAN 32+54G方案特點(diǎn)：方案特點(diǎn)： 本方案是為了本方案是為了克服克服PLAN 32+54PLAN 32+54的的缺點(diǎn)進(jìn)行優(yōu)化后的缺點(diǎn)進(jìn)行優(yōu)化后的輔助系統(tǒng)方案，其輔助系統(tǒng)方案，其除了完全具有除了完全具有PLAN PLAN 32+5432+54優(yōu)點(diǎn)外，還優(yōu)點(diǎn)外，還實(shí)現(xiàn)了主密封失效實(shí)現(xiàn)了主密封失效狀態(tài)的人工監(jiān)控。狀態(tài)的人工監(jiān)控。PLAN 32+52方案特點(diǎn)：方案特點(diǎn)： 1 1

10、、儲(chǔ)液罐配置液、儲(chǔ)液罐配置液位及壓力報(bào)警開關(guān)，可位及壓力報(bào)警開關(guān)，可實(shí)時(shí)監(jiān)控機(jī)封泄漏情況，實(shí)時(shí)監(jiān)控機(jī)封泄漏情況，進(jìn)行及時(shí)維護(hù)。進(jìn)行及時(shí)維護(hù)。 2 2、機(jī)封為雙端面波、機(jī)封為雙端面波紋管密封，在一級(jí)密封紋管密封，在一級(jí)密封失效時(shí)二級(jí)密封實(shí)現(xiàn)主失效時(shí)二級(jí)密封實(shí)現(xiàn)主密封功能，提高安全等密封功能，提高安全等級(jí)級(jí) 3 3、與單端面密封相、與單端面密封相比，雙重非承壓密封能比，雙重非承壓密封能降低回路泄漏風(fēng)險(xiǎn)。降低回路泄漏風(fēng)險(xiǎn)。 4 4、緩沖液壓力低于、緩沖液壓力低于介質(zhì)壓力，此方案只適介質(zhì)壓力，此方案只適用于輕質(zhì)餾分油類。用于輕質(zhì)餾分油類。 結(jié)合以上高溫?zé)嵊捅脵C(jī)封及其輔助系統(tǒng)方案結(jié)合以上高溫?zé)嵊捅脵C(jī)封及

11、其輔助系統(tǒng)方案改造要求，克隆集團(tuán)專門推出了符合改造要求，克隆集團(tuán)專門推出了符合API682-API682-20042004規(guī)定的高溫油泵的波紋管機(jī)械密封及其輔助規(guī)定的高溫油泵的波紋管機(jī)械密封及其輔助系統(tǒng)。系統(tǒng)。 機(jī)械密封產(chǎn)品系列：機(jī)械密封產(chǎn)品系列： C65 C65系列波紋管機(jī)械密封系列波紋管機(jī)械密封 NBM NBM系列波紋管機(jī)械密封系列波紋管機(jī)械密封 輔助系統(tǒng)：輔助系統(tǒng)： CR5012CR5012、CR5020CR5020密封輔助系統(tǒng)密封輔助系統(tǒng) 3.1 3.1 高溫?zé)嵊蜋C(jī)械密封產(chǎn)品：高溫?zé)嵊蜋C(jī)械密封產(chǎn)品：產(chǎn)品型號(hào)：產(chǎn)品型號(hào)：C65C65NBMNBM系列旋轉(zhuǎn)型波紋系列旋轉(zhuǎn)型波紋管機(jī)械密封管機(jī)械

12、密封產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：波紋管采用波紋管采用4545波形大大波形大大降低了應(yīng)力峰值，分解內(nèi)孔降低了應(yīng)力峰值，分解內(nèi)孔焊茹應(yīng)力，防止早期破壞；焊茹應(yīng)力，防止早期破壞；并使應(yīng)力分布更理想，補(bǔ)償并使應(yīng)力分布更理想，補(bǔ)償性更好性更好。優(yōu)異的動(dòng)態(tài)性能和廣泛的優(yōu)異的動(dòng)態(tài)性能和廣泛的環(huán)境適應(yīng)能力環(huán)境適應(yīng)能力極限性能參數(shù)如下：極限性能參數(shù)如下：1 1、壓力、壓力 ：最高：最高4.2MPa2 2、溫度、溫度 ：最高：最高 400執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)： APIAPI 682682 2004 2004 離心泵和轉(zhuǎn)子泵用離心泵和轉(zhuǎn)子泵用 軸封系統(tǒng)軸封系統(tǒng) GB150-1998 GB150-1998 鋼制壓力容器鋼制壓力

13、容器 ASME B16.5-2003ASME B16.5-2003 管法蘭和法蘭管件管法蘭和法蘭管件產(chǎn)品規(guī)格：產(chǎn)品規(guī)格： CR5012CR5012（容積（容積12L12L） CR5020CR5020（容積（容積20L20L）主要組成單元：主要組成單元： 儲(chǔ)液罐、手動(dòng)補(bǔ)液泵、報(bào)警單元、排液儲(chǔ)液罐、手動(dòng)補(bǔ)液泵、報(bào)警單元、排液?jiǎn)卧?、測(cè)量單元單元、測(cè)量單元 等；等；適用范圍：適用范圍： PLANPLAN 53A53A PLANPLAN 5252 3.2 3.2 克隆集團(tuán)克隆集團(tuán)CRCR系列輔助系統(tǒng)系列輔助系統(tǒng)3.3 CR3.3 CR系列輔助系統(tǒng)儀器儀表標(biāo)配說明系列輔助系統(tǒng)儀器儀表標(biāo)配說明四、 輕烴介質(zhì)

14、泵密封配置要求輕烴介質(zhì)泵密封應(yīng)采用符合API682-2004規(guī)定的雙密封（布置方式2或3），優(yōu)先選用布置方式2（無壓串聯(lián)雙密封），對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)無放空條件應(yīng)選用布置方式3（有壓雙密封）；密封結(jié)構(gòu)選擇A型標(biāo)準(zhǔn)推環(huán)式密封，靜環(huán)應(yīng)設(shè)置限位擋板。工作溫度超過176（350 ）應(yīng)采用C型密封，但需經(jīng)過專門設(shè)計(jì)。1.硬質(zhì)合金材質(zhì)：應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)的SIC或WC，石墨環(huán)應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)的進(jìn)口石墨（東洋碳素、美國(guó)摩根或德國(guó)產(chǎn)品）；彈簧采用合金C-4或合金C-276；若采用C型密封(C型密封的最高工作溫度為400)金屬波紋管采用進(jìn)口的INCONEL718。輔助密封圈應(yīng)選用杜邦產(chǎn)品，當(dāng)介質(zhì)溫度超過290時(shí)應(yīng)選用柔性石墨。2.密封沖

15、洗方案采用P11+52、P11+53或P11+72+75或76，P11采用加大量的自沖洗（多孔沖洗）；對(duì)于高溫輕烴泵可采用P21（22）+52、P21（22）+53或P21（22）+72+75或763.P11+52、P11+53B或P11+72+75或76系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)壓力和液位報(bào)警，儲(chǔ)液罐（或緩沖氣）放空口應(yīng)設(shè)節(jié)流孔板，儲(chǔ)液罐應(yīng)采用細(xì)長(zhǎng)型，容積根據(jù)軸徑大小，其容積選擇12L和20L，并設(shè)手動(dòng)補(bǔ)液泵和排放口。P11+52的儲(chǔ)液罐應(yīng)能承受泵內(nèi)壓力，外部密封應(yīng)承受泵內(nèi)的壓力。 4.雙密封系統(tǒng)在設(shè)計(jì)和制造上應(yīng)能滿足連續(xù)運(yùn)行25000小時(shí)無需更換。P11+72+75或76沖洗方案的內(nèi)部密封泄漏時(shí)，其外部密

16、封應(yīng)能正常運(yùn)行不小于8小時(shí)。四、 輕烴介質(zhì)泵密封配置要求五、 有毒有害介質(zhì)泵密封配置要求有毒有害介質(zhì)泵密封應(yīng)采用符合API682-2004規(guī)定的雙密封（布置方式3），對(duì)于非高溫有毒有害介質(zhì)泵密封采用A型密封，沖洗方案宜采用P11+53B；對(duì)于高溫有毒有害介質(zhì)泵應(yīng)采用C型密封，沖洗方案宜采用P21+53A。1.硬質(zhì)合金材質(zhì)：應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)的SIC或WC，石墨環(huán)應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)的進(jìn)口石墨（東洋碳素、美國(guó)摩根或德國(guó)（廣東崇德）產(chǎn)品）；彈簧采用合金C-4或合金C-276；若采用C型密封(C型密封的最高工作溫度為400)金屬波紋管采用進(jìn)口的INCONEL718。輔助密封圈應(yīng)選用杜邦產(chǎn)品，當(dāng)介質(zhì)溫度超過290時(shí)應(yīng)選

17、用柔性石墨。2.P11+53B或P21+53A系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)壓力和液位報(bào)警；儲(chǔ)液罐應(yīng)采用細(xì)長(zhǎng)型，并符合國(guó)家的壓力容器規(guī)定；容積根據(jù)軸徑大小，其容積選擇12L和20L，并設(shè)手動(dòng)補(bǔ)液泵和排液口。3.雙密封系統(tǒng)在設(shè)計(jì)和制造上應(yīng)能滿足連續(xù)運(yùn)行25000小時(shí)無需更換。六、 增上高危泵在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng) 為了保證高危泵的穩(wěn)定運(yùn)行，及時(shí)對(duì)運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，對(duì)存在的故障信息進(jìn)行分析診斷，防止出現(xiàn)振動(dòng)超標(biāo)、軸承故障等機(jī)械故障造成密封的損壞，對(duì)重大危險(xiǎn)且運(yùn)行不穩(wěn)定的高危泵應(yīng)增上機(jī)泵的在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。七、 高危泵軸承 對(duì)于高危泵的軸承應(yīng)采用進(jìn)口的瑞典SKF、日本NSK和德國(guó)FAG軸承。密封配置密封配置密封配置密封配置附錄D(標(biāo)

18、準(zhǔn))標(biāo)準(zhǔn)沖洗方案和輔助設(shè)備 注1 本附錄包含在工業(yè)中使用的標(biāo)準(zhǔn)沖洗方案和輔助設(shè)備圖示。不是所有方案都在本標(biāo)準(zhǔn)中推薦使用，這些方案在特殊情況下的應(yīng)用需經(jīng)過購(gòu)買者的同意。 注2 左圖是沖洗方案的總管路和儀表安裝示意圖，右圖是密封腔詳圖。圖示的檢測(cè)儀表為選用件。 方案01 密封腔V=排氣口(可選)I=入口Q/D=阻封/排水 從泵流入密封的內(nèi)循環(huán)。推薦只在清潔泵送流體時(shí)使用。應(yīng)確保內(nèi)循環(huán)能有效維持端面的穩(wěn)定。 圖圖 D.1 標(biāo)準(zhǔn)密封沖洗方案標(biāo)準(zhǔn)密封沖洗方案01附錄D(標(biāo)準(zhǔn))標(biāo)準(zhǔn)沖洗方案和輔助設(shè)備 方案 02 密封腔1.塞緊環(huán)流用的接頭HCI=加熱/制冷入口HCO=加熱/制冷出口Q/D=阻封/排水V=排

19、氣口(可選) 不存在沖洗液環(huán)流的封閉式密封腔 圖圖 D.2 標(biāo)準(zhǔn)密封沖洗方案標(biāo)準(zhǔn)密封沖洗方案02附錄D(標(biāo)準(zhǔn))標(biāo)準(zhǔn)沖洗方案和輔助設(shè)備 方案 11 密封腔1.自泵排出口F=沖洗Q/D=阻封/排水V=排氣口(可選)從泵排出口經(jīng)節(jié)流孔板到密封的循環(huán)。流體進(jìn)入密封腔接近機(jī)封端面，沖洗該端面，越過密封再進(jìn)入泵。 圖圖 D.3 標(biāo)準(zhǔn)密封沖洗方案標(biāo)準(zhǔn)密封沖洗方案11附錄D(標(biāo)準(zhǔn))標(biāo)準(zhǔn)沖洗方案和輔助設(shè)備 方案 12 密封腔1.自泵排出口F=沖洗Q/D=阻封/排水V=排氣口(可選) 從泵排出口經(jīng)濾網(wǎng)和節(jié)流孔板到密封的循環(huán)。該方案和方案11類似，但增加了可以清除細(xì)小顆粒的濾網(wǎng)。一般不推薦使用，因?yàn)V網(wǎng)的堵塞會(huì)造成密

20、封失效。該方案作為參考收入本標(biāo)準(zhǔn)中，對(duì)其工作壽命能否達(dá)到3年未做檢驗(yàn)。在其它文件和附錄中均未收錄本方案。 圖圖 D.4 標(biāo)準(zhǔn)密封沖洗方案標(biāo)準(zhǔn)密封沖洗方案12附錄D(標(biāo)準(zhǔn))標(biāo)準(zhǔn)沖洗方案和輔助設(shè)備 方案 13 密封腔1.至泵吸入口F=沖洗Q/D=阻封/排水V=排氣口(可選)從密封腔經(jīng)節(jié)流孔板返回泵吸入口的循環(huán)。 圖圖 D.5 標(biāo)準(zhǔn)密封沖洗方案標(biāo)準(zhǔn)密封沖洗方案13附錄D(標(biāo)準(zhǔn))標(biāo)準(zhǔn)沖洗方案和輔助設(shè)備 方案 14 密封腔1.至泵吸入口2.自泵排出口FI=沖洗入口FO=沖洗出口Q/D=阻封/排水V=排氣口(可選) 從泵排出口經(jīng)節(jié)流孔板到密封同時(shí)從密封腔經(jīng)節(jié)流孔板(可選)到泵吸入口的循環(huán)。液體流入密封腔進(jìn)

21、行冷卻，另一方面通過連續(xù)排氣達(dá)到減小密封腔內(nèi)壓力的作用。方案14是方案11和方案13的綜合。 圖圖 D.6 標(biāo)準(zhǔn)密封沖洗方案標(biāo)準(zhǔn)密封沖洗方案14附錄D(標(biāo)準(zhǔn))標(biāo)準(zhǔn)沖洗方案和輔助設(shè)備 方案 21 密封腔1.自泵排出口F=沖洗Q/D=阻封/排水TI=溫度計(jì)V=排氣口(可選) 從泵排出口經(jīng)節(jié)流孔板和冷卻器，再進(jìn)入密封腔的循環(huán)。 圖圖 D.7 標(biāo)準(zhǔn)密封沖洗方案標(biāo)準(zhǔn)密封沖洗方案21附錄D(標(biāo)準(zhǔn))標(biāo)準(zhǔn)沖洗方案和輔助設(shè)備 方案 22 密封腔1.自泵排出口F=沖洗Q/D=阻封/排水TI=溫度計(jì)V=排氣口(可選) 從泵排出口經(jīng)濾網(wǎng)、節(jié)流孔板和冷卻器，進(jìn)入密封腔的循環(huán)。一般不推薦使用濾網(wǎng)，因?yàn)V網(wǎng)的堵塞會(huì)造成密封失

22、效。該方案作為參考收入本標(biāo)準(zhǔn)中，對(duì)其工作壽命能否達(dá)到3年未做檢驗(yàn)。在其它文件和附錄中均未收錄本方案。 圖圖 D.8 標(biāo)準(zhǔn)密封沖洗方案標(biāo)準(zhǔn)密封沖洗方案22附錄D(標(biāo)準(zhǔn))標(biāo)準(zhǔn)沖洗方案和輔助設(shè)備 方案 23 密封腔FI=沖洗入口FO=沖洗出口Q/D=阻封/排水TI=溫度計(jì)V=排氣口(可選) 從密封腔內(nèi)泵送環(huán)經(jīng)冷卻器再進(jìn)入密封腔的循環(huán)。該方案用于熱工況，再通過冷卻少量回流液將冷卻器的熱負(fù)荷減至最小。 圖圖 D.9 標(biāo)準(zhǔn)密封沖洗方案標(biāo)準(zhǔn)密封沖洗方案23附錄D(標(biāo)準(zhǔn))標(biāo)準(zhǔn)沖洗方案和輔助設(shè)備 方案 31 密封腔1.自泵排出口2.至泵吸入口F=沖洗Q/D=阻封/排水V=排氣口(可選) 從泵排出口經(jīng)旋風(fēng)分離器將

23、清液送入密封腔的循環(huán)。固體顆粒則被送入泵吸入管內(nèi)。 圖圖 D.10 標(biāo)準(zhǔn)密封沖洗方案標(biāo)準(zhǔn)密封沖洗方案31附錄D(標(biāo)準(zhǔn))標(biāo)準(zhǔn)沖洗方案和輔助設(shè)備 方案 32 密封腔1.賣方 F=沖洗2.購(gòu)買者 FI=流量計(jì)3.自外源 PI=壓力計(jì)4.選用件 Q/D=阻封/排水TI=溫度計(jì)V=排氣口(可選) 沖洗液從外部液源引入密封腔。必須正確選擇沖洗液，以消除液體蒸發(fā)的隱患并避免泵送液與引入的沖洗液不相容。 圖圖 D.11 標(biāo)準(zhǔn)密封沖洗方案標(biāo)準(zhǔn)密封沖洗方案32附錄D(標(biāo)準(zhǔn))標(biāo)準(zhǔn)沖洗方案和輔助設(shè)備 方案 41 密封腔1.自泵排出口2.至泵吸入口F=沖洗Q/D=阻封/排水V=排氣口(可選) 從泵排出口經(jīng)旋風(fēng)分離器將清

24、液送入冷卻器，然后再送入密封腔的循環(huán)。固體顆粒則被送入泵吸入管內(nèi)。 圖圖 D.12 標(biāo)準(zhǔn)密封沖洗方案標(biāo)準(zhǔn)密封沖洗方案41附錄D(標(biāo)準(zhǔn))標(biāo)準(zhǔn)沖洗方案和輔助設(shè)備 方案 51 密封腔1.儲(chǔ)罐F=沖洗Q=阻封D=排水口(塞緊)V=排氣口(可選)外儲(chǔ)罐裝有連接壓蓋阻封接頭的封閉套。 圖圖 D.13 標(biāo)準(zhǔn)密封沖洗方案標(biāo)準(zhǔn)密封沖洗方案51附錄D(標(biāo)準(zhǔn))標(biāo)準(zhǔn)沖洗方案和輔助設(shè)備 方案 52 密封腔1.購(gòu)買者 LBI=緩沖液入口 PI=壓力計(jì)2.賣 方 LBO=緩沖液出口 PS=壓力開關(guān)3.至收集系統(tǒng) LSH=高液位開關(guān) V=排氣口(可選)4.通常為開 LSL=低液位開關(guān)5.有規(guī)定時(shí) LI=液位計(jì)6.儲(chǔ)罐 F=沖

25、洗7.補(bǔ)足緩沖液 FI=流量計(jì) 外儲(chǔ)罐向密封布置2的外密封提供緩沖液。在常規(guī)操作中，靠一個(gè)內(nèi)部的泵送環(huán)來維持循環(huán)。儲(chǔ)罐常常要連續(xù)地向蒸汽回收裝置排氣，保證其壓力低于密封腔內(nèi)的壓力。 圖圖 D.14 標(biāo)準(zhǔn)密封沖洗方案標(biāo)準(zhǔn)密封沖洗方案52附錄D(標(biāo)準(zhǔn))標(biāo)準(zhǔn)沖洗方案和輔助設(shè)備 方案 53A 密封腔1.購(gòu)買者 LBI=阻塞液入口 LSL=低液位開關(guān)2.賣 方 LBO=阻塞液出口 PI=壓力計(jì)3.自外壓力源 F=沖洗 PSL=低壓力開關(guān)4.通常為開 FI=流量計(jì) V=排氣口(可選)5.有規(guī)定時(shí) LI=液位計(jì)6.儲(chǔ)罐 LSH=高液位開關(guān)7.補(bǔ)足阻塞液 加壓外部阻塞液儲(chǔ)罐向密封腔提供清液。通過內(nèi)部的泵送環(huán)來

26、循環(huán)。儲(chǔ)罐壓力大于密封壓力。該方案常用于密封布置3。 圖圖 D.15 標(biāo)準(zhǔn)密封沖洗方案標(biāo)準(zhǔn)密封沖洗方案53A附錄D(標(biāo)準(zhǔn))標(biāo)準(zhǔn)沖洗方案和輔助設(shè)備 方案 53B 密封腔1.補(bǔ)足阻塞液 LBI=阻塞液入口 2.氣膽式蓄壓器 LBO=阻塞液出口 3.有規(guī)定時(shí) F=沖洗 4.氣膽式充氣連接 PI=壓力計(jì) PSL=低壓力開關(guān) V=排氣口(可選) 外管路向加壓雙密封布置的外密封供液。預(yù)壓氣膽式蓄壓器為循環(huán)系統(tǒng)供壓。由內(nèi)部的泵送環(huán)來維持流動(dòng)。通過用空氣或水冷卻的熱交換裝置，把循環(huán)系統(tǒng)生成的熱量帶走。該方案用于密封布置3。圖圖 D.16 標(biāo)準(zhǔn)密封沖洗方案標(biāo)準(zhǔn)密封沖洗方案53B附錄D(標(biāo)準(zhǔn))標(biāo)準(zhǔn)沖洗方案和輔助設(shè)

27、備 方案 53C 密封腔1.補(bǔ)足阻塞液 LBI=阻塞液入口 LSL=低液位開關(guān)2.有規(guī)定時(shí) LBO=阻塞液出口 PI=壓力計(jì)3.活塞式蓄能器 F=沖洗 TI=溫度計(jì) LI=液位計(jì) V=排氣口(可選) 外管路向加壓雙密封布置的外密封供液。零位線從密封腔至活塞式蓄能器為循環(huán)系統(tǒng)供壓。由內(nèi)部的泵送環(huán)來維持流動(dòng)。通過用空氣或水冷卻的熱交換裝置，把循環(huán)系統(tǒng)生成的熱量帶走。圖圖 D.17 標(biāo)準(zhǔn)密封沖洗方案標(biāo)準(zhǔn)密封沖洗方案53C附錄D(標(biāo)準(zhǔn))標(biāo)準(zhǔn)沖洗方案和輔助設(shè)備 方案 54 密封腔1.自外源2.至外源LBI=阻塞液入口LBO=阻塞液出口F=沖洗V=排氣口(可選) 外部加壓阻塞液儲(chǔ)罐或給密封腔供應(yīng)清液的系統(tǒng)

28、。依靠外部的泵或壓力系統(tǒng)來循環(huán)。儲(chǔ)罐的壓力大于密封壓力。該方案用于密封布置3。圖圖 D.18 標(biāo)準(zhǔn)密封沖洗方案標(biāo)準(zhǔn)密封沖洗方案54附錄D(標(biāo)準(zhǔn))標(biāo)準(zhǔn)沖洗方案和輔助設(shè)備 方案 61 密封腔F=沖 洗D=排水口(塞緊)Q=阻 封(塞緊)V=排氣口(可選) 購(gòu)買者采用螺紋塞緊連接。當(dāng)購(gòu)買者需要給外密封裝置供液(如：蒸汽，氣體或水)時(shí)，主要采用該方案。圖圖 D.19 標(biāo)準(zhǔn)密封沖洗方案標(biāo)準(zhǔn)密封沖洗方案61附錄D(標(biāo)準(zhǔn))標(biāo)準(zhǔn)沖洗方案和輔助設(shè)備 方案 62 密封腔F=沖 洗D=排水口Q=阻 封V=排氣口(可選) 用外部液源阻封。為防止固體顆粒聚集在密封的大氣一側(cè)可采取阻封措施。主要選用小間隙節(jié)流套。圖圖 D

29、.20 標(biāo)準(zhǔn)密封沖洗方案標(biāo)準(zhǔn)密封沖洗方案62附錄D(標(biāo)準(zhǔn))標(biāo)準(zhǔn)沖洗方案和輔助設(shè)備 方案 71 密封腔F=沖洗GBI=緩沖氣入口(塞緊)CSV=抑制密封排氣口(塞緊)CSD=抑制密封排液口(塞緊)V=排氣口(可選) 購(gòu)買者采用螺紋連接。當(dāng)購(gòu)買者要用到緩沖氣時(shí)，主要采用該方案。圖圖 D.21 標(biāo)準(zhǔn)密封沖洗方案標(biāo)準(zhǔn)密封沖洗方案71附錄D(標(biāo)準(zhǔn))標(biāo)準(zhǔn)沖洗方案和輔助設(shè)備1.緩沖氣面板 F=沖洗 2.賣 方 GBI=緩沖氣入口 3.購(gòu)買者 CSV=抑制密封排氣口 4.有規(guī)定時(shí) CSD=抑制密封排液口 FI=流量計(jì)FIL=(燃油水分)凝聚過濾器，確保緩沖氣中可能存在的固體顆?；蛞后w不會(huì)污染密封FSH=高流量開關(guān)PCV=壓力控制閥，用于控制緩沖氣壓力以防內(nèi)密封的壓力輸送逆轉(zhuǎn)，并控制提供給抑制密封的壓力PI=壓力計(jì)PSL=低壓力開關(guān)V=排氣口(可選) 外部向密封布置2提供氣體緩沖?？蓡为?dú)使用緩沖氣體