淺議煤化工企業(yè)加強成本控制的對策

1、淺議煤化工企業(yè)加強成本控制的對策煤化工企業(yè)的生產特點是大批量連續(xù)生產， 工藝流程復雜， 有較 多的聯(lián)產品和中間產品。 產品由若干個有順序的生產步驟連續(xù)加工完 成。各個步驟既生產半成品也生產副產品。 有些半成品是下一步驟繼 續(xù)加工的對象， 還有些半成品為廠內幾種產品共同耗用。 由于這些生 產特點的存在， 導致企業(yè)的成本核算及時性較差， 許多費用的交互分 配比較復雜，成本控制粗放、被動。這些現狀的存在，需要煤化工企 業(yè)對于成本管理更加精細、全面。焦化廠屬于煤化工行業(yè)，焦化廠的 成本核算貫穿于煤、焦、化工藝的全過程。因此，科學、準確地核算 產品成本將為企業(yè)提高競爭力提供強有力的支持?，F作如下討論：一

2、、煤化工企業(yè)成本控制方面存在的問題（一）人員觀念問題 目前，較多的企業(yè)及人員還將成本管理簡單地視作相關生產部 門、操作工作以及財務部的事情。 而管理者也只關注和生產直接相關 的成本。全面成本管理要求關注于和企業(yè)所有相關活動所發(fā)生的成 本。在這種體系下。公司全員都會成為成本控制的主體。目前，較多 的企業(yè)對這樣的要求還是有差距的。（二）核算體系問題 現有的成本管理體系是將車間作為成本核算的一個單位即作為成本中心來考核。 成本中心是對成本或費用承擔責任的中心。 不對收 人、利潤、投資負責。在成本中心模式下各個車間只是關心自身的成 本情況，因為對外服務并不作為考核那么車間在“本位主義”下，往 往忽視了

3、車間協(xié)同的關系，從而對外提供的產品和服務也會大大折 扣。（三）核算方法問題 焦炭與化工產品所耗用的主要原料都是洗精煤， 且具有相同的生 產工藝流程，而且在計算各自的生產成本時， 無法劃分成本核算對象。 根據中國冶金財務會計分會焦化分會 1998 年 1 月下發(fā)的煉焦化學 工業(yè)企業(yè)成本核算規(guī)程 要求，無法劃分成本核算對象的可以合并為 一個成本核算對象，先歸集聯(lián)產品總成本，然后按焦炭、煤氣和各關 聯(lián)產品系數換算為焦炭產量， 最后分配計算出各品種的總成本和單位 成本。在焦化行業(yè)產品制造成本結構中，洗精煤占整個制造成本的 90以上，材料成本分攤是否準確、 合理直接影響到各種產品的成本。由于煤化工焦化行

4、業(yè)在生產工藝方面的復雜性和在成本核算中 的特殊性， 這種方法其實也就是一種折衷處理的辦法， 如果要真正實 現精細化管理， 上升到完全成本控制角度， 還是應該考慮盡量對全產 品，全過程進行測算，制定適合自己企業(yè)的成本分配系數與模式。二、煤化工企業(yè)加強全面成本控制的可行性分析（一）煤化工行業(yè)屬于資源密集型行業(yè)，存在全面成本控制的必要 性煤化工行業(yè)產品成本中，煤的成本占完全成本（ 總成本 ）80以 上，在物料管理上需對關鍵材料或添加劑加以嚴格控制； 動力成本在 總成本也中占有較大比重，準確地了解各級能耗對象 （部門、設備 ）的 能耗 （水、電、汽等 ）數據，對加強能源管理，節(jié)約能源，提高成本核 算的

5、準確性，降低產品成本十分重要。（二）煤化工行業(yè)屬于新興行業(yè)，同時依托于資源型行業(yè)。具有實 施全面成本管理的現實條件多個輔助生產車間提供產品和服務， 需要采用合理方法分配相關 費用：設備占固定資產中的比重高達8090%以上；多道工序中都會產生副產品，核算需要準確的核算副產品成本。此外。該行業(yè)往往 由大型煤田企業(yè)組建， 具有雄厚的實力與資金投入優(yōu)勢， 也比較注重 系統(tǒng)化制度建設。 因此，煤化工行業(yè)也具有全面成本管理實施的現實 條件。（三）目前該行業(yè)中已經實施的全面預算管理制度與成本核算制 度，具有向全面成本控制過渡的有利條件目前，較多的煤化工企業(yè)都制定了基于工廠、 車間的成本控制體 系。對于成本計

6、劃與控制也有了一些措施與對策。 但是隨著生產的逐 步穩(wěn)定，管理的重點也由安全穩(wěn)定生產轉為如何“降低成本。增加效 率”。這時，原有的工廠級別成本體系已經無法滿足這個階段的需要。 在成本管理體系不斷深入應用過程中。 公司更需要成本管理體系 “升 華”，通過利用成本的“擠水”效應來提升利潤。這就引入了精細化 管理與全面成本管理的思路。三、煤化工企業(yè)全面加強成本控制的對策（一）增強成本意識，樹立全員參與成本管理的觀念以唐山中潤公司為例， 該公司屬于開灤能源化工股份公司的子公 司，因此，公司首先應從集團整體的角度考慮，按照集團關于加強 全面成本管理工作的指導意見 和本公司關于加強全面成本管理工 作指導意

7、見的落實方案 要求，進一步加大全面成本管理宣傳培訓力 度，開展好“全面成本管理宣傳月”活動，充分調動廣大員工參與成 本管理的積極性和主動性，使成本管理理念深入人心，實現從“要我 降成本”到“我要降成本”的轉變，形成全員參與成本管理的局面。 在全員重視的基礎上，企業(yè)管理層要帶頭重視并貫徹成本管理工作， 從人、財、物等方面給予全面成本管理以支持，對于生產、財務、運 營等方面。提出具體、可操作性的實施指導意見。（二）加強制度建設，完善成本管理基礎工作1 要積極吸收借鑒國內外先進的管理理念和方法，運用到公司 的生產實踐中， 不斷完善企業(yè)成本控制流程和質量管理體系。 在企業(yè) 的實踐工作中， 企業(yè)還應考慮

8、引人計算機信息介入企業(yè)成本管理， 比 如DCS（集散控制系統(tǒng)）、MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）和ERP（企業(yè)資源計劃）, 將會提高業(yè)務與財務的集成度。 將成本信息通過統(tǒng)一的平臺收集， 改 變以往的手工收集方式。 信息系統(tǒng)應用后， 來自一線的成本信息將更 加準確。同時，成本的信息將具有可追溯性。2 轉變管理模式，由事后補救變?yōu)槌肮芾?，將質量管理作為 公司的重要工作， 貫穿到每一個生產環(huán)節(jié)之中， 降低返工成本與售后 成本。如對于原材料選擇低成本的采購渠道，較低的運輸成本等。3 公司應著力于建立成本管理長效機制，完善全面成本管理制 度體系， 把精細化管理思路融入到成本管理工作中， 加強對管理機構 與崗位的

9、考核， 把成本管理落到實處， 使降低成本成為推動企業(yè)可持 續(xù)發(fā)展的持續(xù)動力。 .（三）抓好生產管理，降低生產成本1 加強指標管理，完善生產系統(tǒng)，提高產品質量。以完善指標 體系建設為基礎，強化指標考核管理。這個方面，可以結合制造流程 進行標準指標的制訂。如從原料煤合格率、焦炭熱量值、煤氣含苯、 氨量。氧氣、氨氣純度及產品合格率等方面建立標準。制定標準可以 考慮借鑒同業(yè)一般情況、行業(yè)標準、國家標準結合本企業(yè)實際得到。 通過組織開展與同行業(yè)的對標工作，查找成本管理工作中存在的差 距，2 強化生產過程管理。有效降低生產成本。按照生產指標規(guī)范管理考核。生產過程中要進一步強化指標控制，粗苯耗洗油W 110

10、kg/t, 硫銨耗酸w 800kg/t,噸蒸汽耗標煤150Kg,濕脫后煤氣含硫W 20mg/m3g,精脫后煤氣含硫w O.lppm,轉化氣甲烷含量w 1%,苯總 含硫量耋0.5ppm。加強延長甲醇催化劑使用壽命的攻關工作。力爭 使甲醇一級加氫、二級加氫催化劑使用 20 個月以上,中溫氧化鐵、 中溫氧化鋅催化劑使用 6 個月以上,常溫氧化鋅使用 18 個月以上, 轉化催化劑、合成催化劑使用 22 個月以上。降低甲酵生產成本。3 做好原料與廢料的綜合利用工作。如做好中水回用、甲醇弛 放氣等回收利用工作。 加快推進干熄焦項目早日實現并阿發(fā)電， 減少 公司網購電量。（四）加強成本柱算，做好成本計劃與控

11、制工作1 做好全過程的成本計劃與控制明細管理。煤化工企業(yè)成本管 理的核心是成本計劃、控制。生產初期成本計劃根據“設計值”來進 行設定。生產穩(wěn)定運行后，基于成本數據庫按照“成本構成”估算成 本計劃。物料成本根據“配方”估算，相關費用根據全面預算的費用 計劃估算，間接人工按上月人工費用估算。化工原料從投料、生產都 需要記錄過程。需要通過生產記錄取得投料數據，成本按批次計算， 直接按生產批次計算材料成本； 制造費用的分攤， 按設備的實際生產 使用時間分攤 （根據生產記錄 ）。2 合理分解企業(yè)成本動因。 成本動因是指導致成本發(fā)生的因素。 通過準確的找出成本動因可以正確的分配各項間接費用。3 正確核算煤化工企業(yè)聯(lián)副產品。煤化工企業(yè)有大量的副產品 產出，而且副產品對外銷售