大體積混凝土施工方案

1、大 體 積 混 凝 土 施 工 方 案一大體積混凝土施工概況根據(jù)大體積混凝土的標(biāo)準(zhǔn)定義,本工程大體積混凝土結(jié)構(gòu)主要為EF棟地下室底板、A棟地下室底板和B棟地下室底板.混凝土施工過程中要采取散熱、保 溫保濕及溫度監(jiān)測等相應(yīng)舉措,以限制混凝土溫升和溫降速度,預(yù)防底板出現(xiàn) 溫度裂縫和較大的溫度應(yīng)力.部位概況EF棟底板底板板底結(jié)構(gòu)標(biāo)高為-13.100m 相對標(biāo)高,承臺 頂標(biāo)高-12.100m,板長222.5米,板寬112.8 121.2米； 底板厚1000mm 一般承臺厚1500mm 2000mm E棟核心筒大承臺厚 3200mm尺寸為 46*52m, F棟核心筒大承臺厚 3500mm尺寸為 28*3

2、5m,高混凝土等級C40 P8.A棟地下室底板底板板底結(jié)構(gòu)標(biāo)高為-12.700m 相對標(biāo)高,承臺 頂標(biāo)高-12.200m,板長139米,板寬93米；底板 厚 1000mm 一般承臺厚 1500mm 2500mm 3000mm 核心筒大承臺厚3500mm尺寸為21*49m,高混凝 土等級 C40 P8.B棟地下室底板底板板底結(jié)構(gòu)標(biāo)高為-12.700m 相對標(biāo)高,承臺 頂標(biāo)高-12.200m,板弧長316米,板寬3284米； 底板厚1000mm 一般承臺厚1500mm 2300mmmm 核心筒大承臺厚3000mm尺寸為23*35m,高混凝 土等級 C40 P8.本工程地下室底板面積大,底板厚,局部

3、承臺超厚,因此,組織本次大體 積根底底板混凝土澆筑必須從混凝土固定地泵、混凝土運(yùn)輸罐車的配備,商品 混凝土供貨速度,混凝土罐車進(jìn)場運(yùn)輸路線,澆筑小分隊(duì)及振搗手、振搗機(jī)具 安排,混凝土澆筑分區(qū)、分層設(shè)計(jì)等方面做細(xì)致、認(rèn)真的布置,保證混凝土連 續(xù)澆筑,盡量減少澆筑時間.二底板大體積混凝土施工部署各樓大地下室底板按設(shè)計(jì)后澆帶分區(qū)分塊澆筑,其中E棟核心筒底板塊、F棟核心筒底板塊、A棟核心筒底板塊、B棟剪力墻核心筒底板先澆筑,然后澆筑 裙樓區(qū),最后澆筑僅有地下室區(qū).整個分塊采用斜面分層整體性一次澆筑的方 案.EF棟底板分塊木意三-X三三三I LLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLL LLLL

4、LLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLI LLLLLLLLLLLLLLLLLILLLLLLLLI LLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLI LLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLI LLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLILLLLLLLL( 1 " 1 XLLLLLLLLJLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLJLLLLLlLLLl LLLl LLLlLLLLi itt LLLLI LULL LLLLILLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLlLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLL澆

5、筑順序?yàn)椋篒區(qū)1塊fI區(qū)2塊fI區(qū)3塊fI區(qū)4塊fI區(qū)5塊；II區(qū)1塊II區(qū)2 塊-II區(qū)3塊-II區(qū)4塊；最后澆筑后作區(qū).A棟底板分塊示意澆筑順序?yàn)椋篒V區(qū)1塊fIV區(qū)2塊fIV區(qū)3塊fIV區(qū)4塊-后作1塊后作2塊; 澆筑順序?yàn)椋篤區(qū)1塊V區(qū)2塊V區(qū)3塊V區(qū)4塊V區(qū)5塊V區(qū)6塊 后作1塊.三、主要核心筒底板塊碎的澆筑安排1、E座核心筒底板概述E棟核心筒地下室分塊示意如下：該分塊總混凝土量約9400 m3.勞動力(人員)安排底板澆筑：配備8個澆筑小組兩班倒連續(xù)作業(yè).機(jī)械、車輛配備底板澆筑：采用4臺混凝土泵車,備用1臺泵車,混凝土泵車每小時實(shí)際 混凝土輸出量50m3混凝土泵的平均實(shí)際輸出量：Q=

6、4X 50=200m；h=9403+ 200=47 小時混凝土運(yùn)輸車輛根據(jù)現(xiàn)場泵送水平(實(shí)際平均輸出量Q)配置,每罐車裝方量以10 m3計(jì)：N= (Q/60V. (60LJS0+T1)=200/ (60X 10) X60 x30/80+301=18 輛即共需配置18輛運(yùn)輸罐車.備用罐車8臺.混凝土泵送交通組織方案圖：2、F座核心筒底板概述F棟核心筒地下室分塊示意如下：該分塊總混凝土量約6700 m3.勞動力(人員)安排底板澆筑：配備8個澆筑小組兩班倒連續(xù)作業(yè).機(jī)械、車輛配備底板澆筑：采用4臺混凝土泵車,備用1臺泵車,混凝土泵車每小時實(shí)際 混凝土輸出量50m3混凝土泵的平均實(shí)際輸出量：Q=4&l

7、t; 50=200m；h=6700+ 200=39 小時混凝土運(yùn)輸車輛根據(jù)現(xiàn)場泵送水平(實(shí)際平均輸出量Q)配置,每罐車裝方量以10 m3計(jì)：N= (Q/60Vi) (60Li/S0+Ti) =200/ (60X 10) X 60 X 30/80+30=18 輛即共需配置18輛運(yùn)輸罐車.備用罐車8臺.混凝土泵送交通組織方案圖：3、A座核心筒底板概述F棟核心筒地下室分塊示意如下：該分塊總混凝土量約6000 m3.勞動力(人員)安排底板澆筑：配備8個澆筑小組兩班倒連續(xù)作業(yè).機(jī)械、車輛配備底板澆筑：采用4臺混凝土泵車,備用1臺泵車,混凝土泵車每小時實(shí)際 混凝土輸出量50m3混凝土泵的平均實(shí)際輸出量：Q

8、=4< 50=200m；h=6000+ 200=30 小時混凝土運(yùn)輸車輛根據(jù)現(xiàn)場泵送水平(實(shí)際平均輸出量Q)配置,每罐車裝方量以10 m3計(jì)：N= (Q/60Vi) (60Li/S0+Ti) =200/ (60X 10) x 60 X 30/80+30=18 輛即共需配置18輛運(yùn)輸罐車.備用罐車8臺.混凝土泵送交通組織方案圖：4、B座核心筒底板F棟核心筒地下室分塊示意如下：該分塊總混凝土量約6800 m3.勞動力(人員)安排底板澆筑：配備8個澆筑小組兩班倒連續(xù)作業(yè).機(jī)械、車輛配備底板澆筑：采用4臺混凝土泵車,備用1臺泵車,混凝土泵車每小時實(shí)際 混凝土輸出量50m3混凝土泵的平均實(shí)際輸出量

9、：Q=4< 50=200m；h=6800+ 200=34 小時混凝土運(yùn)輸車輛根據(jù)現(xiàn)場泵送水平(實(shí)際平均輸出量Q)配置,每罐車裝方量以10 m3計(jì)：N= (Q/60Vi) (60Li/S0+Ti) =200/ (60X 10) X 60 X 30/80+30=18 輛即共需配置18輛運(yùn)輸罐車.備用罐車8臺.混凝土泵送交通組織方案圖：5、技術(shù)治理安排(1)對混凝土振搗手上崗前進(jìn)行技術(shù)交底,交底目的必須讓每位參加大體 積混凝土底板澆筑的人員知道：混凝土的澆筑量,澆筑時間,澆筑流水線,澆 筑振搗的技術(shù)要求,質(zhì)量要求,各崗位人員的責(zé)任,各崗位人員的配合.(2)混凝土澆筑過程中安排專人負(fù)責(zé)商品混凝土

10、供貨驗(yàn)收.(坍落度1620cm,供貨小票)并填寫澆灌記錄.(3)工程經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人到場參與協(xié)調(diào)、指揮大體積混凝土澆筑,工長、 質(zhì)檢員、技術(shù)員深入施工一線,跟蹤監(jiān)督、檢查現(xiàn)場的施工狀況.(4)專人負(fù)責(zé)大體積混凝土澆筑后的養(yǎng)護(hù)、測溫工作,發(fā)現(xiàn)限制溫差值超 過指標(biāo),及時反應(yīng)到工程技術(shù)部,并采取舉措,降低混凝土溫升和溫降的梯度, 降低混凝土中央溫度和外表混凝土溫度差,降低混凝土外表溫度和大氣環(huán)境溫 度差.(三)大體積混凝土施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備(1)編制根底底板大體積混凝土澆筑施工方案,并對班組作業(yè)人員交底.(2)對大體積混凝土進(jìn)行溫控計(jì)算,做好預(yù)防混凝土產(chǎn)生裂縫的技術(shù)準(zhǔn)備 舉措.(3)選用“一線通測

11、溫儀裝置.2、生產(chǎn)準(zhǔn)備(1)根底底板鋼筋隱檢合格,預(yù)留洞、預(yù)埋管、線、增強(qiáng)筋復(fù)核無誤,墻 柱插筋位置正確,固定牢靠.(2)模板安裝牢固,復(fù)核無誤.(3)在施工作業(yè)面鋪置人員腳手馬道.(4)在底板鋼筋馬凳腿上刷分層澆筑厚度標(biāo)志紅色漆線.(5)備足40支ZN-70型高頻振動插入式振搗棒,功率1.5kW,振幅1.2mm 振動頻率200Hz(6)備好作業(yè)面振動棒機(jī)連接電源箱及夜間施工電源.(7)掌握天氣預(yù)報(bào),備足遮蓋防雨布.(8)現(xiàn)場將運(yùn)輸通道清理到位,無障礙物,盡量讓其他材料供貨時間避開 澆筑混凝土?xí)r間.(9)將養(yǎng)護(hù)保溫保濕覆蓋材料運(yùn)到基坑內(nèi).(10)泵車停機(jī)點(diǎn)及主要行車通道提前清理干凈障礙物.(1

12、1)備好通訊聯(lián)系的無線對講機(jī),備好混凝土泵送放料的指揮旗.(四)大體積混凝土配合比設(shè)計(jì)1、利用混凝土 60d的強(qiáng)度作為混凝土配合比設(shè)計(jì)、混凝土強(qiáng)度評定及工程 驗(yàn)收的依據(jù)；所配制的混凝土拌合物,到澆筑工作面的坍落度180mni 20mm2、選用低熱硅酸鹽水泥(代號 PLH),所用水泥3d天的水化熱不大于 240kJ/kg , 7d天的水化熱不大于270kJ/kg.所用水泥的鋁酸三鈣含量不宜大于 8%水泥在攪拌站的入機(jī)溫度不應(yīng)大于 60 C.3、選用非堿活性的粗骨料；粗骨料粒徑531.5mm并連續(xù)級配,含泥量不大于1%細(xì)骨料采用中砂,具細(xì)度模數(shù)宜大于 2.3,含泥量不大于3%4、粉煤灰和粒化高爐礦

13、渣粉,其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)?用于水泥和混 凝土中的粉煤灰?GB 1596和?用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉?GB/T18046的有關(guān)規(guī)定.5、所用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù),應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)?混凝土外加劑? GB8076200&?混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)? GB50119-2003和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的 規(guī)定.外加劑的品種、摻量應(yīng)根據(jù)工程所用膠凝材料經(jīng)試驗(yàn)確定；并應(yīng)提供外 加劑對硬化混凝土收縮等性能的影響；6、拌合用水的質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)?混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)?JGJ 63-2006的有關(guān)規(guī)定.拌和水用量不宜大于 175kg/m3.7、粉煤灰摻量不宜超過膠凝材料用量的40%礦渣粉的摻量不

14、宜超過膠凝材料用量的50%粉煤灰和礦渣粉摻合料的總量不宜大于混凝土中膠凝材料用量 的50%8、水膠比不宜大于0.45.9、砂率宜為3842%10、拌合物泌水量小于10L/m3.11、在混凝土制備前,應(yīng)進(jìn)行常規(guī)配合比試驗(yàn),并應(yīng)進(jìn)行水化熱、泌水率、 可泵性等對大體積混凝土限制裂縫所需的技術(shù)參數(shù)的試驗(yàn)；必要時其配合比設(shè) 計(jì)應(yīng)當(dāng)通過試泵送.12、多廠家制備預(yù)拌混凝土的工程,應(yīng)符合原材料、配合比、材料計(jì)量等 級相同,以及制備工藝和質(zhì)量檢驗(yàn)水平根本相同的原那么.(五)大體積混凝土施工1、底板大體積混凝土施工(1)澆筑施工工藝流程布置混凝土輸送泵一混凝土供貨驗(yàn)收一開機(jī)、泵送砂漿、潤管一澆筑第一層混凝土一振搗

15、一作業(yè)面推進(jìn)一振搗一循環(huán)作業(yè)-混凝土外表第一次趕平、壓 實(shí)、抹光一混凝土外表二次趕平、壓實(shí)、抹光一混凝土及時覆蓋保溫保濕-養(yǎng) 護(hù)混凝土一測溫監(jiān)控.(2)混凝土澆筑順序根據(jù)現(xiàn)場交通環(huán)境,確定好現(xiàn)場混凝土泵送交通組織方案.本工程底板采用斜面分層整體一次性澆筑的方案,從底板自東向西施工.每臺泵配備兩個振搗小分隊(duì),向前推進(jìn),首泵料分別投放在起始澆筑的根底底 板大角.(3)澆筑方法1)采用推移式連續(xù)澆筑施工,斜面由泵送混凝土自然流淌而成,坡度限制 在1: 4左右,振搗工作從澆筑層的底層開始逐漸上移,以保證分層混凝土間的 施工質(zhì)量.丁 3000混凝土分層澆筑示意圖2)混凝土在振搗過程中宜將振動棒上下略有抽

16、動,使上下混凝土振動均勻, 每次振搗時間以2030s為宜(混凝土外表不再出現(xiàn)氣泡、泛出灰漿為準(zhǔn)).振 搗時,要盡量預(yù)防碰撞鋼筋,管道預(yù)埋件等.振搗棒插點(diǎn)采用行列式的次序移動,每次移動距離不超過混凝土振搗棒的 有效作用半徑的1.25倍,一般振動棒的作用半徑為3040cni振搗操作要“快 插慢拔,預(yù)防混凝土內(nèi)部振搗不實(shí)；要“先振低處,后振高處,預(yù)防上下坡I院鞏'亞般陸孚漿E1SII牖6深曙寧黯露筑、循臺匕縣, 目3戚面處混凝土出現(xiàn)振搗“松頂現(xiàn)象. 冷卻循環(huán)水系統(tǒng)施工工藝流程:雇院到坑底巧翻洲眼穎I土流水大物端、水可排到集水坑粕電梯井坑內(nèi),然后用潛大泵抽并量 篇部硅澆完溫控和養(yǎng)護(hù) 1 硅檢測

17、驗(yàn)收采用混凝土二次振相、I二次抹上壬告采用低熱硅酸鹽水泥,合理選用混凝土抗裂劑等添加外加劑,優(yōu)化混凝土 配合比；在混凝土內(nèi)部布設(shè)冷卻循環(huán)水系統(tǒng).循環(huán)水管道立面示意圖如下：(六)大體積混凝土裂縫計(jì)算及限制舉措10001、10器澆筑前裂縫限制砰睜坡軸S舉措(1)澆筑前裂縫限制計(jì)算：大體積硅澆筑前,根據(jù)施工擬采取的舉措和施工條件,先計(jì)算硅的水泥水 化熱的絕熱最高溫升值、各齡期的收縮變形值、收縮當(dāng)量溫差和彈性模量,然 后再計(jì)算可能產(chǎn)生的最大溫度收縮應(yīng)力,如不超過硅的抗拉強(qiáng)度,那么表示所采 取的舉措有效,否那么調(diào)整硅的入模溫度,降低水化熱溫升值,降低硅內(nèi)外溫差, 改善施工工藝和拌合物性能,提升硅抗拉強(qiáng)度

18、或改善約束并重新計(jì)算,直到應(yīng) 力在允許范圍內(nèi)為止.(2)有關(guān)公式910 1)混凝土的水化熱絕熱溫升值T (t)T (t) =CQ (1-e-mt ) /T (t)澆定一段時間t,硅的絕熱溫升值(C)C每方硅水泥用量(kg)Q每千克水泥水化熱量(J/kg ),查表可知.硅比熱,取 0.96 (J/kg.K )P硅密度,取2400kg/mm經(jīng)驗(yàn)系數(shù),取0.20.42)各齡期硅收縮變形值Ey (t)S y (t) =S 0y (1-e-0.1t ) EMiW 0y標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下最終收縮值,取 3.24 乂 10-4 ;Ey (t)各齡期(d)硅收縮相對變形值；Mi各種非標(biāo)準(zhǔn)條件的修正系數(shù),查表可知3)各

19、齡期硅收縮當(dāng)量溫差Ty (t) =- S y (t) / aTy (t)各齡期(d)硅收縮當(dāng)量溫差(C),負(fù)號表示降溫a 硅線膨月系數(shù),取1.0 X 104)各齡期硅彈性模量E (t) =E0 (1-e-0.09t )E (t)硅從澆灌后至計(jì)算時的彈性模量(N/mm)E0-一硅量終彈性模量(N/mm),近似取28d的彈性模量,可查表得.5)硅的溫度收縮應(yīng)力(t=E (t) a ATS； (t) R/ (1- 丫) T硅最大綜合溫差(C),負(fù)值表示降溫 T=T (t) +To-ThTo-一硅入模溫度Th硅澆筑后到達(dá)穩(wěn)定的溫度S (t)考慮徐變影響的松馳系數(shù),一般取 0.3-0.5R硅外約束系數(shù),

20、取 0.25-0.5丫硅的泊松比,取 0.15-0.20(3)相應(yīng)舉措1)配合比設(shè)計(jì)時,選用低熱硅酸鹽水泥,其3d天的水化熱不大于240kJ/kg , 7d天的水化熱不大于270kJ/kg ,摻加粉煤灰和減水劑,減少水泥用量,降低水 化熱量,減緩水化速度；2)摻加緩凝型減水劑,減緩澆灌速度,以利散熱.3)摻加膨脹劑補(bǔ)償混凝土收縮,以局部或全部抵消干縮和冷縮在結(jié)構(gòu)中產(chǎn) 生的約束應(yīng)力,預(yù)防或減少溫度與收縮裂縫的出現(xiàn).4)采用低溫水?dāng)嚢韫?骨料預(yù)防日光直曬或采取噴冷水預(yù)冷,混凝土拌合 物的運(yùn)輸應(yīng)采用混凝土攪拌運(yùn)輸車,運(yùn)輸車應(yīng)具有防風(fēng)、防曬、防雨和防寒設(shè) 施.硅輸送泵,泵管工作過程中也灑冷水降溫.5)

21、增強(qiáng)硅振搗,提升硅密實(shí)度.7)硅澆筑采用斜面分層澆灌,每層澆灌厚度為3035cm坡度取1:4,不留施工縫.混凝土澆灌順序宜從低處開始,沿長邊方向自一端向另一端推進(jìn), 逐層上升.澆筑時,要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土,不使產(chǎn)生 實(shí)際的施工縫,并將外表泌水及時排出.8)當(dāng)運(yùn)輸過程中出現(xiàn)離析或使用外加劑進(jìn)行調(diào)整時,攪拌運(yùn)輸車應(yīng)進(jìn)行快 速攪拌,攪拌時間應(yīng)不小于 120s;運(yùn)輸、澆筑過程中嚴(yán)禁向拌合物中加水.運(yùn) 輸過程中,坍落度損失或離析嚴(yán)重,經(jīng)補(bǔ)充外加劑或快速攪拌已無法恢復(fù)混凝 土拌和物的工藝性能時,不得澆筑入模.2、硅澆筑后裂縫限制計(jì)算及應(yīng)對舉措(1)澆筑后裂縫限制計(jì)算：硅澆筑后,根據(jù)實(shí)測

22、溫度值和限制的溫度升降曲線分別計(jì)算各降溫階段的 硅溫度收縮拉應(yīng)力,并采取有效舉措在底板硅中通循環(huán)低溫水和增強(qiáng)養(yǎng)護(hù),減 緩升溫速度,提升硅抗拉強(qiáng)度以保證質(zhì)量.(2)有關(guān)公式1)硅水化熱絕熱溫升值T (t) =CQ (1-e-mt ) / w PTmax=CQ/ P,式中參數(shù)意義同(1)式.2)硅各齡期實(shí)際水化熱最高溫升值Td=Tn-ToTn各齡期實(shí)測溫度值(C)To-一硅入模溫度(C)3)水化熱平均溫度Tt (t) =T1+ (2/3) T4=T1+ (2/3) (T2-T1)T1保溫養(yǎng)護(hù)狀態(tài)度的混凝土外表濕度(C)T2實(shí)測硅結(jié)構(gòu)中央最高溫度(C)T4實(shí)測硅結(jié)構(gòu)中央最高溫度與溫度外表溫度之差(C

23、),即T4=T2-T14)結(jié)構(gòu)截面上任意深處溫度Ty=T1+ (1-4y /d ) T4y一截面上任意一點(diǎn)離開中央軸的距離d一結(jié)構(gòu)物厚度5)各齡期硅E y (t)、Ty (t)、E (t)計(jì)算同硅澆筑前裂縫限制的施工計(jì) 算.6)各齡期硅綜合溫差及總溫差T (t) =Tx (t) +Ty (t)總溫差為各齡期綜合溫差之和,即：T (t)各齡期硅的綜合溫差(C)T各齡期硅的總溫差(C)7)硅升溫階段綜合最大溫度收縮拉應(yīng)力(T (t) =a (1-1/ (COSh b L/2) E Ei (t) ATi (t) Si (t) / (1- r )升溫時硅抗裂平安度滿足下式要求：K= (T (t) /f

24、ct ) >1.05B-約束狀態(tài)影響系數(shù),B= (Cx/dE (t) 1/2L底板長度日(t)各齡期硅彈性模量 Ti (t)各齡期綜合溫差Si (t)各齡期硅松馳系數(shù),查表可知COSh-一雙曲余弦函數(shù),查函數(shù)表可知r泊板比,取0.15(3)應(yīng)對舉措1)做好硅測溫工作.2)采用二次振搗工藝以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的 水分和孔隙,增加混凝土的密實(shí)度,減少內(nèi)部微裂縫和改善混凝土強(qiáng)度,提升 抗裂性.3)養(yǎng)護(hù)方法：采用蓄水養(yǎng)護(hù).在完成振搗和抹面后 12小時內(nèi)和模板撤除1 小時內(nèi)對混凝土進(jìn)行日夜養(yǎng)護(hù),預(yù)防天氣、流水和枯燥的有害作用.養(yǎng)護(hù)時間 不少于14天.(七)大體積混凝土測溫為限制混凝土內(nèi)外溫差,預(yù)防溫差裂縫,在混凝土澆筑完后,應(yīng)及時測溫 并隨時將結(jié)果反應(yīng).為保證和減少測溫的誤差,設(shè)置專人負(fù)責(zé)測溫工作,并在 施工前對測溫人員進(jìn)行詳細(xì)的交底,保證數(shù)據(jù)采集的準(zhǔn)確性.利用計(jì)算機(jī)對測 溫?cái)?shù)據(jù)進(jìn)行信息化