屋頂施工工藝

1、坡屋面施工工藝及方法一、總平簡介：由公司承建的B區(qū)I標(biāo)段是整個(gè)B區(qū)房屋結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，難度較大的一個(gè)標(biāo)段，由十棟仿古風(fēng)格的別院 和兩棟超市組成，建筑面積達(dá)到37000 nf.每棟別院均為磚混結(jié)構(gòu)，三層，面積約為3700 nf,由20戶人家組成。內(nèi)部庭院由 3米高左右的圍墻分隔成四個(gè)小花園。每個(gè)別院的外部裝飾，大到屋面、墻、美人 靠、門窗，小到檐、梁、掛落、吊瓜均體現(xiàn)古代川西摟的特點(diǎn)；而內(nèi)部的布置更是體現(xiàn)了現(xiàn)代裝飾的精華，每個(gè)別院的每個(gè)房間，無不充分體現(xiàn)了今古結(jié)合的精髓所在，達(dá)到人文屋居的效果；室外是古色與臨近的 小橋流水草坪相結(jié)合，相得益彰 .基礎(chǔ)和主體的施工工藝和別的磚混結(jié)構(gòu)房屋的施工工藝并無多

2、大區(qū)別，其施工重點(diǎn)和難度集中在坡屋面的施工上，坡屋面的施工周期在整個(gè)工程的施工周期上占很大的比重；從高程控制到抄平放線，從模板 的支撐系統(tǒng)到模板的拼架，從鋼筋的加工到鋼筋的綁扎以及硅的澆筑順序等均體現(xiàn)了這一特點(diǎn)?，F(xiàn)以已施 工完畢的2號(hào)院為例，對(duì)坡屋面的施工工藝及施工方法進(jìn)行介紹。二、2號(hào)院屋面工程特點(diǎn)：本工程為仿古格住宅樓，屋面結(jié)構(gòu)為全現(xiàn)澆鋼筋硅屋面 ，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，屋面坡度較大，細(xì)部處理較多， 特別要注意梁、板節(jié)點(diǎn)的處理，以及對(duì)現(xiàn)澆坡屋面硅澆筑質(zhì)量的控制.本工程坡屋面以屋脊為最高點(diǎn)，其標(biāo)高為9.861m ;檐口為最低點(diǎn)，標(biāo)高為6.500m ;從屋脊到檐口整個(gè)坡屋面分四種不同的坡度起折，坡度從上

3、到下為65 %、55 %、50%、45% ;而屋面板的厚度也因不同的位置而變化，其厚度從80 mm到120mm不等；多處地方的梁也從不同的地方進(jìn)行交匯搭接，為了保證因此，屋面的施工必須嚴(yán)格控制其屋面板、梁等各個(gè)細(xì)部的標(biāo)高。三、屋面作業(yè)的安全要求由于屋面結(jié)構(gòu)坡度較陡，為了工程的施工能安全進(jìn)行和完結(jié)，施工將安全作為一個(gè)重點(diǎn)來抓。施工前 由技術(shù)部和質(zhì)安部組織所有參加屋面工程的人員進(jìn)行安全教育和安全交底，將注意事項(xiàng)傳達(dá)到每一個(gè)人員.具體安全事項(xiàng)略。四、確定施工過程中的控制點(diǎn)根據(jù)本工程屋面結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的特點(diǎn)，本工程從以下幾個(gè)方面加以了控制：1、由于本屋面工程屋面坡度較大而且轉(zhuǎn)折較多，在施工過程中對(duì)各個(gè)部位（

4、墻砌體、梁及板支模的 下部、各個(gè)轉(zhuǎn)折點(diǎn)）的標(biāo)高進(jìn)行控制；2、對(duì)屋面結(jié)構(gòu)施工中的材料運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)硅澆筑的控制；3、對(duì)硅現(xiàn)場(chǎng)攪拌及硅的澆筑順序的控制。五、主要施工工藝及方法1、主體第三層磚墻的施工因主體第三層磚墻的施工直接影響到坡屋面工程的施工，坡屋面每個(gè)坡度的轉(zhuǎn)折點(diǎn)標(biāo)高以及每根梁的下表面標(biāo)高以及位置均要在第三層磚墻上體現(xiàn)出來，所以在坡屋面施工前必須對(duì)第三層的磚墻加以控制，以保證坡屋面各部尺寸的準(zhǔn)確性。由于2號(hào)院坡屋面的許多細(xì)部尺寸在設(shè)計(jì)圖紙中未標(biāo)注明確，無法直接對(duì)墻體和屋面進(jìn)行施工放線，為了保證墻體每個(gè)位置砌筑高度的準(zhǔn)確性，本次施工前技術(shù)部充分利用了現(xiàn)代管理工具一一電腦以及電腦軟件對(duì)其進(jìn)行模擬放線

5、：利用電腦軟件AutoCAD 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙現(xiàn)有的尺寸及圖形輸入電腦中，按照相同比例確定每一個(gè)結(jié)構(gòu)細(xì)部的位置尺寸及標(biāo)高；再根據(jù)電腦確定的尺寸進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)放樣，進(jìn)而反推其原來尺寸 是否吻合。采用電腦模擬放線，既節(jié)約了工期，又減少不必要的返工。經(jīng)過反復(fù)模擬論證，然后再根據(jù)這 些尺寸現(xiàn)場(chǎng)放線確定位置及高度，然后在每個(gè)轉(zhuǎn)折點(diǎn)位置立皮數(shù)桿，并標(biāo)明每個(gè)折點(diǎn)的高度，然后將同一 匹墻的每個(gè)折點(diǎn)的最高點(diǎn)用廣線連接，從而控制磚墻的砌筑坡度。因磚墻采用的是KP1多孔磚砌筑，而在磚墻上部有一道隨墻體坡度的鋼筋碎圈梁，為了保證外在澆筑過程中，其砂漿不至于從多孔磚的孔洞中流失 ，本次砌筑時(shí)在多孔磚的上部鋪砌了一皮實(shí)心磚加以防止

6、彳艮好地避免了由于漏漿造成外形成蜂窩、麻面及狗洞。2、模板及支撐系統(tǒng)模板工程是保證坡屋面碎施工質(zhì)量，加快屋面施工進(jìn)度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，因此，結(jié)合本工程坡屋面的特點(diǎn)、規(guī)模，選擇適宜的模板及支撐體系，是坡屋面模板工程施工必須考慮的主要因素.模板及其支撐體系必須具有一定的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠承受新澆筑硅的自重、側(cè)壓力及施工過程中所產(chǎn)生的荷載。本屋面板底模采用厚12mm ,板面平整，無翹曲變形、干裂脫層現(xiàn)象的高強(qiáng)竹膠合板。支撐體系采用 無嚴(yán)重腐蝕、破裂、翹曲變形、100X 50mm 的木材和無嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁及裂縫等質(zhì)量缺陷的中48 x 3.5mm焊接鋼管及配套扣件。坡屋面底模支撐搭設(shè)滿堂紅腳

7、手架 ，立桿縱橫間距為0。81.2m ,水平桿步距為1.5m ,并在離地150 mm設(shè)掃地桿一道，在緊靠現(xiàn)澆屋面板底模沿屋面坡度方向加設(shè)橫桿一道，以使支撐系統(tǒng)形成井字架結(jié)構(gòu)。安裝支架立桿前，按施工規(guī)范要求設(shè)置了50mrW 200mm通長墊木.在搭設(shè)滿堂紅腳手架前，根據(jù)電腦模擬放線得出的轉(zhuǎn)折點(diǎn)、梁位置及標(biāo)高進(jìn)行拉線分別設(shè)置一排腳手 架，然后以此為基準(zhǔn)點(diǎn)搭設(shè)屋面板的底模，在確定其每個(gè)轉(zhuǎn)折坡度均準(zhǔn)確無誤后，再在其間按上述要求設(shè) 置滿堂紅腳手架.由于屋面結(jié)構(gòu)坡度較大，為確保底模的穩(wěn)固，于板底模腳手架支撐部位，沿坡屋面底模設(shè) 水平桿一道，模板的頂撐緊固采用木楔頂緊加固。支架搭設(shè)完畢后，組織項(xiàng)目部各個(gè)管理

8、部門以及邀請(qǐng)建設(shè)單位現(xiàn)場(chǎng)代表認(rèn)真反復(fù)了檢查板下木楞與支 架立桿連接是否穩(wěn)定、牢固，根據(jù)給定的標(biāo)高線，認(rèn)真調(diào)節(jié)校正木防下橫桿高度，將木楞找平.底模鋪設(shè)完畢 后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標(biāo)高，并進(jìn)行校正.一切無誤后，才進(jìn)行下道工序的施工 .3、鋼筋工程本工程的鋼筋加工均在加工棚中完成，鋼筋的加工嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工藍(lán)圖及國家規(guī)范要求進(jìn)行加工制作。由于屋面板的鋼筋通長，而屋面又需起折，因此，鋼筋在每個(gè)轉(zhuǎn)折處均要在加工棚中用冷彎機(jī)按設(shè)計(jì)角度完成，以保證其結(jié)構(gòu)在轉(zhuǎn)折處的斷面尺寸。鋼筋的運(yùn)輸根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工的實(shí)際情況，采用人力運(yùn)輸至綁扎點(diǎn).鋼筋的綁扎符合設(shè)計(jì)要求及國家的驗(yàn)收規(guī)范要求，且在屋脊梁的位置按

9、屋脊的方向每隔1.5m加設(shè)一根高于屋脊的鋼筋彎鉤，以便在屋面外的澆筑以及屋面防水的施工中系安全帶。4、硅工程本屋面工程結(jié)構(gòu)硅的施工重點(diǎn)在于對(duì)硅的攪拌控制、碎的運(yùn)輸及硅的澆搗控制本工程屋面硅采用現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械攪拌，泵車及人力雙輪車負(fù)責(zé)地面水平運(yùn)輸.結(jié)合本工程屋面坡度太大的特 點(diǎn)，碎的配制嚴(yán)格按照配合比要求進(jìn)行，并嚴(yán)格控制硅的水灰比、和易性及坍落度?，F(xiàn)場(chǎng)攪拌砂坍落度控 制在下限3 cm以內(nèi)，以確保坡屋面外的澆筑施工質(zhì)量。碎在地面的水平運(yùn)輸采用人力雙輪車進(jìn)行，人力雙輪車配合龍門架作業(yè)。屋面屋脊內(nèi)環(huán)線硅的水平運(yùn) 輸于屋面沿屋脊搭設(shè) 2。8m寬的通道，人力雙輪車運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，溜槽下料。水平運(yùn)輸通道的搭設(shè)在屋

10、脊梁（WXL2 ）兩邊 WXL1梁與XQL3梁之間，通道立桿站距 1。02。0 m,橫桿間距1。5m。立桿底 座的固定：在梁底有磚墻部位的地方直接穿過物圈梁固定于磚墻頂面；在梁底沒有磚墻的位置，采用飛機(jī)撐上下焊接固定于腳手架及鋼筋上；當(dāng)模板拆除時(shí)，敲掉旱點(diǎn)，從硅表面位置將飛機(jī)撐的外漏部分割掉，其 余部分留入碎中。碎垂直運(yùn)輸采用兩臺(tái)龍門吊，分別布置在O軸線和軸線旁。龍門架吊籃下料處需搭設(shè)操作平臺(tái) ，操作平臺(tái)和通道相連，設(shè)斜撐兩道，與外架連接，且在兩側(cè)立桿加 設(shè)剪刀撐，橫桿滿鋪跳板。使之達(dá)到能夠安全下料且運(yùn)輸?shù)綕仓攸c(diǎn)。外架搭設(shè)高于屋檐1.5m,且緊靠屋檐，高于屋檐部分設(shè)置橫桿兩道，并在其間設(shè)置擋

11、板一道。四周滿布安全網(wǎng)。在整個(gè)屋面結(jié)構(gòu)硅澆筑的過程中，勞動(dòng)力及機(jī)具的準(zhǔn)備和決定硅的澆筑順序?qū)φ麄€(gè)硅的澆筑質(zhì)量起很 大的作用。因設(shè)計(jì)中，整個(gè)屋面外的澆筑不允許出現(xiàn)冷縫，所以外必須一次性澆筑完畢。由于屋面現(xiàn)澆碎的 工程量較大，而且屋面坡度較大、施工場(chǎng)地受到限制，不可能進(jìn)行大面積澆筑.根據(jù)對(duì)屋面硅工程量以及對(duì)硅初凝時(shí)間的計(jì)算，本屋面工程的施工做出如下安排：屋面硅采用兩臺(tái)攪拌機(jī)現(xiàn)場(chǎng)攪拌，兩臺(tái)攪拌機(jī)分別設(shè)置在兩臺(tái)龍門架旁，以利于硅的及時(shí)運(yùn)輸.屋面硅的澆筑沿屋面以屋脊為分界線兩邊同時(shí)進(jìn)行，向屋脊處推進(jìn)交圈。人員安排兩組作業(yè)，兩組作業(yè)人員同時(shí) 施工，每組15人，實(shí)行兩班倒，連續(xù)施工。第一組人員從屋脊外環(huán)線的

12、屋檐處以寬為50 cm的環(huán)線按順時(shí)針進(jìn)行硅澆筑，并在最初澆筑的硅初凝前進(jìn)行交圈，然后按寬為50 cm的環(huán)線進(jìn)行第二圈的澆筑，逐漸向屋脊靠近；在第一組人員進(jìn)行碎澆筑的同時(shí)，第二組人員從屋脊內(nèi)環(huán)線的屋檐處以寬為50 cm的環(huán)線按逆時(shí)針進(jìn)行硅澆筑，并也在最初澆筑的硅初凝前進(jìn)行交圈，然后按寬為50 cm的環(huán)線進(jìn)行第二圈的澆筑，逐漸向屋脊 靠近，然后和第一組人員在屋脊處進(jìn)行交圈封閉，完成整個(gè)屋面外的澆筑施工.因屋面的坡度較大，操作人員根本無法在屋面上站穩(wěn)，為了保證操作人員的安全，操作人員必須系好安全帶，安全帶系在屋脊處專門設(shè)置的鋼筋彎鉤上，當(dāng)完成一處時(shí)，在換系在相鄰的鋼筋彎鉤上.為了充分保證硅的澆筑質(zhì)量，在硅澆筑前，配置女?插入式振搗器4臺(tái)（備用2臺(tái)）；輕型平板振動(dòng)器2臺(tái)；備用發(fā)電機(jī)一臺(tái)（75KW ）;現(xiàn)場(chǎng)砂石水泥等材料準(zhǔn)備充分 ；屋面外養(yǎng)護(hù)、保溫等材料準(zhǔn)備齊全。項(xiàng)目 部組織有關(guān)人員最后一次進(jìn)行檢查和控制、調(diào)整模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置， 經(jīng)檢查合格后，才進(jìn)行硅澆筑。