數(shù)控加工工藝與編程(XXXX1217)

1、說說 課課數(shù)控加工工藝與編程數(shù)控加工工藝與編程數(shù)控技術(shù)專業(yè)教研組數(shù)控技術(shù)專業(yè)教研組課程概況課程概況課程名稱課程名稱數(shù)控加工工藝與編程數(shù)控加工工藝與編程課程對象課程對象數(shù)控專業(yè)學生數(shù)控專業(yè)學生課程定位課程定位專業(yè)核心課專業(yè)核心課課程團隊課程團隊8位專兼職教師位專兼職教師課程學時課程學時72學時學時課程學分課程學分4.5學分學分一、課程設置一、課程設置二、課程內(nèi)容二、課程內(nèi)容三、課程實施三、課程實施四、課程特色與展望四、課程特色與展望說課目錄說課目錄一、課程設置一、課程設置2、課程定位、課程定位3、課程標準、課程標準1、設置依據(jù)、設置依據(jù)典型工作任務分析典型工作任務分析1.工作任務分析1.1、設置

2、依據(jù)、設置依據(jù)數(shù)控機床操作員數(shù)控機床操作員數(shù)控工藝員數(shù)控工藝員數(shù)控編程員數(shù)控編程員典型工作任務分析典型工作任務分析1.工作任務分析1.1、設置依據(jù)、設置依據(jù)數(shù)控機床操作員數(shù)控機床操作員數(shù)控工藝員數(shù)控工藝員數(shù)控編程員數(shù)控編程員數(shù)控崗位工作任務能力分解數(shù)控崗位工作任務能力分解1.工作任務分析1.1、設置依據(jù)、設置依據(jù)數(shù)控機床操作員數(shù)控機床操作員數(shù)控工藝員數(shù)控工藝員數(shù)控編程員數(shù)控編程員數(shù)控加工工藝分析、數(shù)控加工工藝分析、制訂能力制訂能力數(shù)控加工程序編制能力數(shù)控加工程序編制能力1. 工作任務分析根據(jù)分析形成課程根據(jù)分析形成課程2. 課程體系構(gòu)建1.1、設置依據(jù)、設置依據(jù)典型工作任務分析典型工作任務分析

3、1.2、課程定位、課程定位以培養(yǎng)學生熟練掌握數(shù)控車、銑削工藝的編制，以及數(shù)以培養(yǎng)學生熟練掌握數(shù)控車、銑削工藝的編制，以及數(shù)控編程的能力為目標，以企業(yè)產(chǎn)品為載體而開發(fā)的一門控編程的能力為目標，以企業(yè)產(chǎn)品為載體而開發(fā)的一門專業(yè)核心課程。專業(yè)核心課程。 1.2、課程定位、課程定位以培養(yǎng)學生熟練掌握數(shù)控車、銑削工藝的編制，以及數(shù)以培養(yǎng)學生熟練掌握數(shù)控車、銑削工藝的編制，以及數(shù)控編程的能力為目標，以企業(yè)產(chǎn)品為載體而開發(fā)的一門控編程的能力為目標，以企業(yè)產(chǎn)品為載體而開發(fā)的一門專業(yè)核心課程。專業(yè)核心課程。 數(shù)控加工工藝與編程數(shù)控加工工藝與編程機械制造工藝及夾具設計機械制造工藝及夾具設計 數(shù)控機床數(shù)控機床 數(shù)控

4、加工實訓數(shù)控加工實訓 CAD/CAMCAD/CAM 畢業(yè)設計畢業(yè)設計 頂崗實習頂崗實習機械制圖機械制圖車工實習車工實習互換性與測量技術(shù)互換性與測量技術(shù)機械制造基礎機械制造基礎 知識、能力、素質(zhì)三目標知識、能力、素質(zhì)三目標的實現(xiàn)貫穿于整個教學過程的實現(xiàn)貫穿于整個教學過程中。中。1.3、課程標準、課程標準課課程程標標準準緊緊貼貼崗崗位位職職業(yè)業(yè)能能力力要要求求1.3、課程標準、課程標準知識知識目標目標能力能力目標目標素質(zhì)素質(zhì)目標目標掌握數(shù)控車、銑削加工工藝知識；掌握數(shù)控車、銑削加工工藝知識；掌握車、銑編程基本原則；掌握車、銑編程基本原則；掌握數(shù)控編程的方法和步驟；掌握數(shù)控編程的方法和步驟；了解宏功

5、能用法。了解宏功能用法。知識知識目標目標能力能力目標目標素質(zhì)素質(zhì)目標目標能應用工藝、刀具、夾具等知識分析零件的工能應用工藝、刀具、夾具等知識分析零件的工藝藝 ，并制訂工藝卡；，并制訂工藝卡；會熟練編制數(shù)控加工程序；會熟練編制數(shù)控加工程序；能應用仿真軟件檢驗數(shù)控加工程序；能應用仿真軟件檢驗數(shù)控加工程序；能調(diào)試程序，并進行簡單參數(shù)設置及實施加工；能調(diào)試程序，并進行簡單參數(shù)設置及實施加工；會檢驗零件產(chǎn)品，并進行質(zhì)量分析。會檢驗零件產(chǎn)品，并進行質(zhì)量分析。1.3、課程標準、課程標準知識知識目標目標能力能力目標目標素質(zhì)素質(zhì)目標目標養(yǎng)成自主學習、認真負責的素養(yǎng)；養(yǎng)成自主學習、認真負責的素養(yǎng)；具有團結(jié)協(xié)作的意

6、識，主動交流、具有團結(jié)協(xié)作的意識，主動交流、溝通完成任務的精神；溝通完成任務的精神；具有膽大心細的工作作風；具有膽大心細的工作作風；具有安全生產(chǎn)意識、責任意識。具有安全生產(chǎn)意識、責任意識。1.3、課程標準、課程標準二、課程內(nèi)容二、課程內(nèi)容2、教學內(nèi)容的選取、教學內(nèi)容的選取3、課程教材選用、課程教材選用1、課程設計、課程設計基于工作過程教學六步法基于工作過程教學六步法成品成品生生 產(chǎn)產(chǎn) 過過 程程圖圖樣樣分分析析輔輔助助準準備備制制定定加加工工工工藝藝數(shù)數(shù)學學處處理理編編寫寫程程序序2.1、課程設計、課程設計任務任務訂單訂單依據(jù)高等職業(yè)人才依據(jù)高等職業(yè)人才培培養(yǎng)要求養(yǎng)要求 分析零件圖紙分析零件圖

7、紙編制規(guī)范的工藝文件編制規(guī)范的工藝文件數(shù)控編程方法和步驟數(shù)控編程方法和步驟數(shù)控車削、銑削特點數(shù)控車削、銑削特點編制編制不同特點零件程序不同特點零件程序機床的合理選擇機床的合理選擇工藝分析工藝分析指令的正確使用指令的正確使用模擬仿真模擬仿真加工驗證加工驗證源于企業(yè)的崗位源于企業(yè)的崗位數(shù)控機床操作數(shù)控機床操作、編程員、工、編程員、工藝員藝員等崗位等崗位 理論知識理論知識 操作技能操作技能 2.2、教學內(nèi)容的選取、教學內(nèi)容的選取2.2、教學內(nèi)容的選取、教學內(nèi)容的選取企業(yè)零件企業(yè)零件圖紙分析圖紙分析教學載體選定教學載體選定2.2、教學內(nèi)容的選取、教學內(nèi)容的選取企業(yè)零件企業(yè)零件 分析分析教學載體選定教學

8、載體選定教學化處理教學化處理2.2、教學內(nèi)容的選取、教學內(nèi)容的選取企業(yè)零件企業(yè)零件 分析分析簡化簡化刪除刪除更改更改企業(yè)產(chǎn)品課程情境情境序情境序號號情境名稱及工作任務情境名稱及工作任務學學時時情境情境1 1：軸類零件的工藝及軸類零件的工藝及程序編制程序編制任務1：圓柱軸零件的工藝與編程、仿真10任務2：柱-錐-弧軸零件的工藝與編程、仿真6任務3：高速軸零件的工藝與編程、加工10情境情境2 2：套類零件的工藝及程序編制套類零件的工藝及程序編制6情境情境3 3：回轉(zhuǎn)體類零件的工藝及程序編制回轉(zhuǎn)體類零件的工藝及程序編制8情境情境4 4：輪廓類零件的工藝及程序編制輪廓類零件的工藝及程序編制12情境情境

9、5 5：型腔類零件的工藝及程序編制型腔類零件的工藝及程序編制8情境情境6 6：車銑復合零件的工藝及程序編制車銑復合零件的工藝及程序編制12合計合計722.2、教學內(nèi)容的選取、教學內(nèi)容的選取任務由單一到綜合任務由單一到綜合 難度由簡單到復雜難度由簡單到復雜學習重點學習重點數(shù)控車床和銑床加工工藝分析；制訂工數(shù)控車床和銑床加工工藝分析；制訂工藝；數(shù)控編程；藝；數(shù)控編程； 機床模擬操作機床模擬操作數(shù)控車、銑加工工藝，刀具選擇，數(shù)控車、銑加工工藝，刀具選擇，指令和切削參數(shù)的合理選用；指令和切削參數(shù)的合理選用；2.2、教學內(nèi)容的選取、教學內(nèi)容的選取學習難點學習難點一一 4教育部高職高專規(guī)劃教材 國家精品課

10、程配套教材 數(shù)控機床編程技術(shù)數(shù)控機床編程技術(shù) 2.3、課程教材的選用、課程教材的選用一一 4教學參考教學參考 數(shù)控切削加工課程教材數(shù)控切削加工課程教材 校內(nèi)生產(chǎn)實訓指導書校內(nèi)生產(chǎn)實訓指導書 數(shù)控加工仿真軟件使用數(shù)控加工仿真軟件使用 指導書指導書 2.3、課程教材的選用、課程教材的選用2、教學方法與手段教學方法與手段3、教學支撐教學支撐1、學情分析學情分析5、教學單元設計教學單元設計6、教學效果教學效果4、課程考核課程考核三、課程實施三、課程實施學情分析學情分析 學法指導學法指導123.1、學情分析、學情分析 1.具有圖樣分析能力。具有圖樣分析能力。 2.具有機械制造基礎知識。具有機械制造基礎知

11、識。 3.具備普通車床操作技能；具備普通車床操作技能； 4.加工經(jīng)驗不足。加工經(jīng)驗不足。 1. 1.指導學生分析課題；指導學生分析課題； 2. 2.培養(yǎng)學生主動思考的學習意識，培養(yǎng)學生主動思考的學習意識，用用“為什么這樣編制？為什么這樣編制？”、“能否用其能否用其他辦法解決？他辦法解決？”等問題喚起學生思考的等問題喚起學生思考的主動性。主動性。 3. 3.指導學生學會概括總結(jié)，通過相指導學生學會概括總結(jié)，通過相互交流和討論，營造良好學習氛圍?；ソ涣骱陀懻?，營造良好學習氛圍。 學情分析學情分析 學法指導學法指導123.1、學情分析、學情分析模擬仿真法引導文法分組討論法示范教學法任務驅(qū)動法現(xiàn)場試做

12、法課堂職場化課堂職場化學生職業(yè)化學生職業(yè)化聽得懂、喜聽得懂、喜歡聽、學得歡聽、學得會、用得上會、用得上3.2、教學方法與手段、教學方法與手段利用多媒體生動、形象、直觀地展示課堂信息。利用多媒體生動、形象、直觀地展示課堂信息。 利用斯沃數(shù)控仿真軟件進行仿真教學。利用斯沃數(shù)控仿真軟件進行仿真教學。多媒體教學多媒體教學仿真教學仿真教學現(xiàn)場教學現(xiàn)場教學培養(yǎng)學生的實踐操作技能，體驗職場氛圍。培養(yǎng)學生的實踐操作技能，體驗職場氛圍。3.2、教學方法與手段、教學方法與手段數(shù)控加工實訓室數(shù)控加工實訓室斯沃數(shù)控仿真軟件斯沃數(shù)控仿真軟件 數(shù)控車削加工實訓指導書數(shù)控車削加工實訓指導書 FANUC系統(tǒng)說明書等系統(tǒng)說明書

13、等教學教學設施設施 教材教材教輔教輔精品精品課程課程網(wǎng)站網(wǎng)站教學教學軟件軟件 教學資源教學資源3.3、教學支撐、教學支撐姓 名專業(yè)技術(shù)職務原單位承擔任務連碧華高工/高級技師南京耐特集團課程教學許德琪高工南京第一機床廠課程教學丁向琴助教/技師課程教學封金徽助教/技師南京綠洲機器廠課程教學王 強助教/技師課程教學李 俊助教/技師課程教學韓有良技師772廠實 訓謝秉仁高工南京第一機床廠課程顧問師資隊伍師資隊伍3.3、教學支撐、教學支撐 3.4、課程考核、課程考核考核方式考核方式小組評價小組評價成果評價成果評價評價層面評價層面文明生產(chǎn)文明生產(chǎn)工藝設計工藝設計程序編制與程序編制與仿真加工仿真加工基本素養(yǎng)

14、基本素養(yǎng)分數(shù)分數(shù)6272725權(quán)重權(quán)重25%60%個人能力個人能力15教師評價教師評價15%講講 授授小組討論小組討論學習任務告知學習任務告知資訊準備資訊準備任任務務驅(qū)驅(qū)動動主要教學主要教學方法方法教學設計教學設計新知識點、工作任務分新知識點、工作任務分配，培養(yǎng)團隊合作意識配，培養(yǎng)團隊合作意識3.5、教學單元設計、教學單元設計主要實施步驟主要實施步驟主要實施內(nèi)容主要實施內(nèi)容組織方法組織方法教學目標與要求教學目標與要求小組討論小組討論教師引導教師引導加工工藝方案加工工藝方案設計設計方案決策方案決策講講 授授小組討論小組討論學習任務告知學習任務告知資訊準備資訊準備任任務務驅(qū)驅(qū)動動主要教學主要教學方

15、法方法教學設計教學設計學生全員參與，設計零學生全員參與，設計零件正確的加工工藝路線件正確的加工工藝路線新知識點、工作任務分新知識點、工作任務分配，培養(yǎng)團隊合作意識配，培養(yǎng)團隊合作意識3.5、教學單元設計、教學單元設計主要實施步驟主要實施步驟主要實施內(nèi)容主要實施內(nèi)容組織方法組織方法教學目標與要求教學目標與要求小組討論小組討論教師引導教師引導歸納總結(jié)歸納總結(jié)刀具卡、工序卡刀具卡、工序卡編制編制詳細計劃詳細計劃小組討論小組討論教師引導教師引導加工工藝方案加工工藝方案設計設計方案決策方案決策講講 授授小組討論小組討論學習任務告知學習任務告知資訊準備資訊準備任任務務驅(qū)驅(qū)動動主要教學主要教學方法方法教學設

16、計教學設計學生獨立正確地編制刀學生獨立正確地編制刀具卡、工藝卡，考慮合具卡、工藝卡，考慮合理的裝夾與定位方式理的裝夾與定位方式學生全員參與，設計零學生全員參與，設計零件正確的加工工藝路線件正確的加工工藝路線新知識點、工作任務分新知識點、工作任務分配，培養(yǎng)團隊合作意識配，培養(yǎng)團隊合作意識3.5、教學單元設計、教學單元設計主要實施步驟主要實施步驟主要實施內(nèi)容主要實施內(nèi)容組織方法組織方法教學目標與要求教學目標與要求小組討論小組討論歸納總結(jié)歸納總結(jié)加工程序編制與加工程序編制與仿真加工仿真加工執(zhí)行實施執(zhí)行實施控制控制小組討論小組討論教師引導教師引導歸納總結(jié)歸納總結(jié)刀具卡、工序卡刀具卡、工序卡編制編制詳細

17、計劃詳細計劃小組討論小組討論教師引導教師引導加工工藝方案加工工藝方案設計設計方案決策方案決策講講 授授小組討論小組討論學習任務告知學習任務告知資訊準備資訊準備任任務務驅(qū)驅(qū)動動主要教學主要教學方法方法教學設計教學設計學生獨立正確地編制刀學生獨立正確地編制刀具卡、工藝卡，考慮合具卡、工藝卡，考慮合理的裝夾與定位方式理的裝夾與定位方式學生全員參與，設計零學生全員參與，設計零件正確的加工工藝路線件正確的加工工藝路線新知識點、工作任務分新知識點、工作任務分配，培養(yǎng)團隊合作意識配，培養(yǎng)團隊合作意識零件試做加工零件試做加工教師引導教師引導學生實施學生實施安全規(guī)范完成零件數(shù)控安全規(guī)范完成零件數(shù)控加工加工學生獨

18、立編制零件數(shù)控學生獨立編制零件數(shù)控加工程序，實現(xiàn)數(shù)控仿加工程序，實現(xiàn)數(shù)控仿真加工真加工3.5、教學單元設計、教學單元設計主要實施步驟主要實施步驟主要實施內(nèi)容主要實施內(nèi)容組織方法組織方法教學目標與要求教學目標與要求小組討論小組討論歸納總結(jié)歸納總結(jié)加工程序編制與加工程序編制與仿真加工仿真加工執(zhí)行實施執(zhí)行實施控制控制小組討論小組討論教師引導教師引導歸納總結(jié)歸納總結(jié)刀具卡、工序卡刀具卡、工序卡編制編制詳細計劃詳細計劃小組討論小組討論教師引導教師引導加工工藝方案加工工藝方案設計設計方案決策方案決策講講 授授小組討論小組討論學習任務告知學習任務告知資訊準備資訊準備任任務務驅(qū)驅(qū)動動主要教學主要教學方法方法教

19、學設計教學設計學生獨立正確地編制刀學生獨立正確地編制刀具卡、工藝卡，考慮合具卡、工藝卡，考慮合理的裝夾與定位方式理的裝夾與定位方式學生全員參與，設計零學生全員參與，設計零件正確的加工工藝路線件正確的加工工藝路線新知識點、工作任務分新知識點、工作任務分配，培養(yǎng)團隊合作意識配，培養(yǎng)團隊合作意識零件試做加工零件試做加工零件展示與考核零件展示與考核教師引導教師引導學生實施學生實施同學互評同學互評教師評價教師評價學生能進行工件質(zhì)量分學生能進行工件質(zhì)量分析，提出問題，解答問析，提出問題，解答問題。題。安全規(guī)范完成零件數(shù)控安全規(guī)范完成零件數(shù)控加工。加工。檢查評價檢查評價學生獨立編制零件數(shù)控學生獨立編制零件數(shù)

20、控加工程序，實現(xiàn)數(shù)控仿加工程序，實現(xiàn)數(shù)控仿真加工真加工3.5、教學單元設計、教學單元設計主要實施步驟主要實施步驟主要實施內(nèi)容主要實施內(nèi)容組織方法組織方法教學目標與要求教學目標與要求工作任務工作任務2 2柱柱- -錐錐- -弧軸零弧軸零件的工藝與編程、仿真件的工藝與編程、仿真 10工作任務工作任務1 1 階梯軸類零階梯軸類零件的編程、仿真件的編程、仿真學習情境學習情境工作任務工作任務學學 時時說說 明明情境一情境一軸類零件的軸類零件的工藝及程序工藝及程序編制編制1063.5、教學單元設計、教學單元設計工作任務工作任務3 3高速軸零件編高速軸零件編程、加工程、加工1 1、目標：、目標：能進行車削類

21、零件工能進行車削類零件工藝編排藝編排能正確編制工序卡能正確編制工序卡能完成常用軸類零件能完成常用軸類零件的數(shù)控程序編制，能進的數(shù)控程序編制，能進行數(shù)控車床的操作行數(shù)控車床的操作2 2、課時分配理由：、課時分配理由：數(shù)控車編程與操作是數(shù)控車編程與操作是數(shù)控程序編制與加工的數(shù)控程序編制與加工的基礎基礎車削類零件在機械加車削類零件在機械加工中占有較大比重工中占有較大比重3.5、教學單元設計、教學單元設計輸入：零件圖輸入：零件圖分析產(chǎn)分析產(chǎn)品圖樣品圖樣資訊準備資訊準備 做什么？做什么？學什么？學什么？3.5、教學單元設計、教學單元設計教學模式教學模式工作過程六步法工作過程六步法輸入：零件圖輸入：零件圖

22、分析產(chǎn)分析產(chǎn)品圖樣品圖樣資訊準備資訊準備 做什么？做什么？學什么？學什么？3.5、教學單元設計、教學單元設計輸入：零件圖輸入：零件圖分析產(chǎn)分析產(chǎn)品圖樣品圖樣確定工確定工藝方案藝方案資訊準備資訊準備 方案決策方案決策 如何學？如何學？3.5、教學單元設計、教學單元設計1 1、毛坯材質(zhì)及規(guī)格；、毛坯材質(zhì)及規(guī)格；2 2、機床、夾具、量具、刀具、切削參數(shù)；、機床、夾具、量具、刀具、切削參數(shù)；3 3、坐標系；、坐標系； 4 4、工藝路線。、工藝路線。1 1、毛坯選擇：、毛坯選擇：4646棒料棒料2 2、機床類型、精度確定：數(shù)控車床、精度為、機床類型、精度確定：數(shù)控車床、精度為0.001mm0.001mm

23、。刀具選擇：外圓車刀、刀寬刀具選擇：外圓車刀、刀寬2mm2mm的割槽刀等。量具選的割槽刀等。量具選擇：精度擇：精度0.010.01的游標卡尺。的游標卡尺。3 3、夾具、裝夾方法：通用三爪卡盤、單端夾緊。、夾具、裝夾方法：通用三爪卡盤、單端夾緊。4 4、工藝路線：需掉頭裝夾毛坯加工。、工藝路線：需掉頭裝夾毛坯加工。輸入：零件圖輸入：零件圖分析產(chǎn)分析產(chǎn)品圖樣品圖樣確定工確定工藝方案藝方案制定走制定走刀路線刀路線選擇適選擇適合刀具合刀具確定切確定切削用量削用量資訊準備資訊準備 詳細計劃詳細計劃方案決策方案決策3.5、教學單元設計、教學單元設計學生進行工藝分析，學生進行工藝分析，經(jīng)過熱烈討論之后，經(jīng)過

24、熱烈討論之后，得出最佳工藝方法得出最佳工藝方法。 這這種教學方法種教學方法既既培養(yǎng)了學生的培養(yǎng)了學生的合作學習意識和團隊意識合作學習意識和團隊意識，又活，又活躍了課堂氣氛。另外，學生通過躍了課堂氣氛。另外，學生通過探討，自己找到問題的解決方法探討，自己找到問題的解決方法還能加深對知識點的理解還能加深對知識點的理解。輸入：零件圖輸入：零件圖分析產(chǎn)分析產(chǎn)品圖樣品圖樣確定工確定工藝方案藝方案制定走制定走刀路線刀路線選擇適選擇適合刀具合刀具確定切確定切削用量削用量編寫數(shù)編寫數(shù)控程序控程序虛擬加虛擬加工驗證工驗證試做加工試做加工資訊準備資訊準備 方案決策方案決策 詳細計劃詳細計劃 執(zhí)行實施（控制）執(zhí)行實

25、施（控制） 3.5、教學單元設計、教學單元設計輸入：零件圖輸入：零件圖分析產(chǎn)分析產(chǎn)品圖樣品圖樣確定工確定工藝方案藝方案制定走制定走刀路線刀路線選擇適選擇適合刀具合刀具編寫數(shù)編寫數(shù)控程序控程序虛擬加虛擬加工驗證工驗證試做加工試做加工資訊準備資訊準備 方案決策方案決策 詳細計劃詳細計劃 執(zhí)行實施（控制）執(zhí)行實施（控制） 3.5、教學單元設計、教學單元設計充分發(fā)揮數(shù)控仿真軟件的優(yōu)勢。既能有效地充分發(fā)揮數(shù)控仿真軟件的優(yōu)勢。既能有效地降低教學成本，又能提高學生自主學習的能降低教學成本，又能提高學生自主學習的能力。力。學生獨立編程和仿真驗證程序，可加深學生獨立編程和仿真驗證程序，可加深理解所學知識，理解所

26、學知識，在做中學、在學中做在做中學、在學中做，在，在做做與學與學的過程中達到培養(yǎng)學生獨立分析問題、的過程中達到培養(yǎng)學生獨立分析問題、解決問題的能力。解決問題的能力。輸入：零件圖輸入：零件圖分析產(chǎn)分析產(chǎn)品圖樣品圖樣確定工確定工藝方案藝方案制定走制定走刀路線刀路線選擇適選擇適合刀具合刀具編寫數(shù)編寫數(shù)控程序控程序虛擬加虛擬加工驗證工驗證試做加工試做加工資訊準備資訊準備 方案決策方案決策 詳細計劃詳細計劃 執(zhí)行實施（控制）執(zhí)行實施（控制） 3.5、教學單元設計、教學單元設計安全規(guī)范完成零件數(shù)控加工，這個過程中，任課老師安全規(guī)范完成零件數(shù)控加工，這個過程中，任課老師要做到要做到眼觀六路耳聽八方眼觀六路耳聽八方。及時發(fā)現(xiàn)并糾正學生操作。及時發(fā)現(xiàn)并糾正