導(dǎo)熱油爐設(shè)備安裝使用說明

1、頁眉內(nèi)容導(dǎo)熱油爐設(shè)備安裝要求1 .導(dǎo)熱油爐基礎(chǔ)施工，可按隨爐設(shè)備基礎(chǔ)圖，根據(jù)當(dāng)?shù)赝寥罈l件及需求自行確定基礎(chǔ)標(biāo)高、深度、標(biāo)號。2 .導(dǎo)熱油爐設(shè)備就位后，澆灌地腳螺栓，進行找正找平，然后緊固地腳螺栓。3 .燃熱油爐，爐體與底座聯(lián)接處應(yīng)布 10-20mm石棉純，緊固聯(lián)接螺栓達到密封要求。4 .導(dǎo)熱油爐爐體與爐座聯(lián)接后，必須用耐火磚砌筑，并用耐火澆注料與爐管密封，高過爐管 1-2圈。導(dǎo)熱油爐設(shè)計布置要求 -1.導(dǎo)熱油爐設(shè)備布置應(yīng)便于操作，通行和檢修。2,導(dǎo)熱油爐高位槽底部至少比爐頂高 1.5m,并不得布置在爐子正上方，高位槽容積不小于系統(tǒng)膨脹量的1.3倍。3 .低位槽應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)最低處，須與熱油爐用隔墻

2、隔開，低位槽容積不小于總油量的1.2倍。4 .導(dǎo)熱油爐電控柜應(yīng)設(shè)置在無熱輻射處，并應(yīng)面對操作人員，易于觀察及維護。5 .其它設(shè)備可根據(jù)具體情況，參考工藝流程圖進行布置。導(dǎo)熱油爐管道直徑須根據(jù)本單位管路長度及泵的揚程和用熱情況進行合理確定。1.管導(dǎo)熱油爐道必須采用無縫鋼管（GB/T8163）,連接采用焊接或法蘭連接閥門管件必須大于等于1.6MPa級，并不得采用鑄鐵及有色金屬，管道管件安裝前必須清除雜物雜質(zhì)2,導(dǎo)熱油爐油氣分離器與高位槽連接的膨脹管，管徑不得小于有機熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程規(guī)定值，管子彎曲角度不宜小于120度，其管道嚴(yán)禁裝設(shè)閥門并不得保溫。3 .高位槽溢流管直徑不宜小于膨脹管。4

3、.導(dǎo)熱油爐低位槽的排氣管直徑應(yīng)比膨脹管規(guī)定值大一檔次，排氣管上不宜裝閥門，應(yīng)加防雨彎頭，低位槽排氣管應(yīng)接到安全地點。5 .導(dǎo)熱油爐在系統(tǒng)最高處和最低處，應(yīng)設(shè)置排氣閥和排泄閥。6 .低位槽與循環(huán)系統(tǒng)連接，必須裝設(shè)二個閥門。7 .管道安裝應(yīng)有2%o-3%o的坡度。8 .導(dǎo)熱油爐管架設(shè)置要合理，管道應(yīng)采取熱補償措施。9 .管道連接處密封材料應(yīng)采用金屬纏繞石墨墊片或膨脹復(fù)合石墨墊片第一、設(shè)備布置規(guī)劃基本要求：1 .設(shè)備地基處理時，和其他鍋爐設(shè)備要求一樣按照廠家地基圖紙樣本進行地基硬化處理，一般要求爐前凈距34m,爐后凈距12m,左右側(cè)凈距13m.保持導(dǎo)熱油爐爐體四周相對距離便于爐體保養(yǎng)工作2 .貯油槽

4、（低位油槽）與導(dǎo)熱油鍋爐間距不小于 3m,且處于供熱、用熱系統(tǒng)最低位置，便于系統(tǒng)油爐中熱載體自然回流。3 .膨脹槽（高位油槽）設(shè)在高于導(dǎo)熱油爐全系統(tǒng)設(shè)備、管線最高標(biāo)高的1.52mm處，且不能設(shè)在爐體正上方。4 .為了設(shè)備維修循環(huán)油泵四周至少應(yīng)保留有 0.5m的空間。5 .電器控制柜應(yīng)固設(shè)在明亮、潔凈、不受熱輻射處，距墻壁至少0.5m,便于導(dǎo)熱油爐司爐工等相關(guān)人員觀察和造作第二、設(shè)備安裝基本要求：所有導(dǎo)熱油爐輔機根據(jù)圖紙規(guī)劃在相應(yīng)基礎(chǔ)位置上進行安裝就位、緊固。其中膨脹槽支撐設(shè)計時應(yīng)考慮其實際負(fù)荷重。貯油槽及其輔助管道，要按當(dāng)?shù)貧夂驐l件決定是否采取防凍措施，I、導(dǎo)熱油爐電器控制柜的安裝電器控制柜位

5、置確定后，匯集所有電動機和有關(guān)安全檢測顯示線路，然后接通外來電源和必要的接地。n導(dǎo)熱油爐管線安裝1 .管線的安裝應(yīng)符合“導(dǎo)熱油鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程”規(guī)定，并參照本說明及其工藝流程圖進行。2 .用作受壓管線的主體材料應(yīng)有相應(yīng)的質(zhì)量證明書。3 .管線的連接口除設(shè)備法蘭外，應(yīng)盡量采用焊接連接。田、管法蘭采用PN1.6Mpa以上的法蘭（密封面應(yīng)根據(jù)閥門決定）。IV、閥門采用不低于 PN1.6Mpa耐溫400c以上的閥門。V、法蘭墊片采用金屬纏繞石墨墊片。VI、管線主管采用20#無縫鋼管。即、管線支架距離一般為46米。即、熱油管線及煙風(fēng)道的重量不得壓在爐本體和熱油循環(huán)泵上，并應(yīng)充分考慮熱膨脹幅度。以、用

6、熱設(shè)備的導(dǎo)熱油流動方向采取低進高出，以利排氣。第三、導(dǎo)熱油爐壓力試驗1 .管線安裝完畢，除膨脹槽、貯油槽不參加試壓外，其余應(yīng)作水壓或氣壓試驗，試驗方法參見有機熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程和熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程，試驗壓力為運行工作壓力的1.5倍。2 .水壓試驗完畢后，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)水份排盡，并用壓縮空氣吹掃管線，以消除管內(nèi)剩余雜物及水份。第四、導(dǎo)熱油爐總體驗收根據(jù)石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范，主要有：1、滿足表及2、在加熱爐等明火設(shè)備周圍，若設(shè)有可燃氣體濃度報警與蒸汽幕聯(lián)鎖設(shè)施時，其防火距離可減少25%.3、明火加熱爐，宜集中布置在裝置的邊緣，且位于可燃氣體、液化燒、甲B類液體設(shè)備的全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。4、當(dāng)在明火加熱爐與露天布置的液化姓設(shè)備之間，設(shè)置非燃燒材料的實體墻時，其防火間距可小于表，但不得小于15m。實體墻的高度不宜小于3m,