SHT3423-2011石油化工管式爐用鑄造高合金爐管及管件技術(shù)條件講義

1、SH/T 3423-2011石油化工管式爐用鑄造高合金爐管石油化工管式爐用鑄造高合金爐管及管件技術(shù)條件及管件技術(shù)條件使用范圍使用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了石油化工管式本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了石油化工管式爐用材料為爐用材料為25Cr-20Ni(HK40)25Cr-20Ni(HK40)及其以上級(jí)別高合金鑄造爐及其以上級(jí)別高合金鑄造爐管及管件的材料、制造、檢管及管件的材料、制造、檢驗(yàn)、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯驗(yàn)、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存等要求。存等要求。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于石油化工管式本標(biāo)準(zhǔn)適用于石油化工管式爐用合金含量在爐用合金含量在18Cr-lONi-18Cr-lONi-NbNb及合金含量更高級(jí)別的離及合金含量更高級(jí)別的離心濤

2、造合金爐管和靜態(tài)鑄造心濤造合金爐管和靜態(tài)鑄造合金管件。合金管件。 質(zhì)量升級(jí)改造工程新建制氫質(zhì)量升級(jí)改造工程新建制氫裝置轉(zhuǎn)化爐和加氫裂化裝置裝置轉(zhuǎn)化爐和加氫裂化裝置中爐管及管件有如下主要材中爐管及管件有如下主要材料：料： HP40Nb(25Cr35NiNb-MA)HP40Nb(25Cr35NiNb-MA)Cr25-Ni20Cr25-Ni2025Cr32NiNb25Cr32NiNbTP347HTP347H（18Cr10NiNb18Cr10NiNb） 均符合本規(guī)范的使用范圍。均符合本規(guī)范的使用范圍。 上述爐管及管件的化學(xué)成分應(yīng)符合下上述爐管及管件的化學(xué)成分應(yīng)符合下表的規(guī)定表的規(guī)定 可以使用合金分析儀

3、進(jìn)行化學(xué)成分分可以使用合金分析儀進(jìn)行化學(xué)成分分析，允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄析，允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄B的的規(guī)定。規(guī)定。 按照設(shè)計(jì)文件，其中按照設(shè)計(jì)文件，其中TP347H應(yīng)符合應(yīng)符合ASTM A312M或爐管進(jìn)口國的有關(guān)標(biāo)或爐管進(jìn)口國的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn) 硅（硅（SiSi） 提高鋼中固溶體的強(qiáng)度和冷加工硬化提高鋼中固溶體的強(qiáng)度和冷加工硬化程度使鋼的韌性和塑性降低；程度使鋼的韌性和塑性降低； 硅能顯著地提高鋼的彈性極限、屈服硅能顯著地提高鋼的彈性極限、屈服極限和屈強(qiáng)比；極限和屈強(qiáng)比； 耐腐蝕性。硅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為耐腐蝕性。硅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1515一一2020的高硅鑄鐵，是很好的耐酸材料。含的高硅鑄鐵，是很好的

4、耐酸材料。含有硅的鋼在氧化氣氛中加熱時(shí)，表面也有硅的鋼在氧化氣氛中加熱時(shí)，表面也將形成一層將形成一層SiO2SiO2薄膜，從而提高鋼在高薄膜，從而提高鋼在高溫時(shí)的抗氧化性。溫時(shí)的抗氧化性。 缺點(diǎn)：使鋼的焊接性能惡化。缺點(diǎn)：使鋼的焊接性能惡化。 鋼中各元素對(duì)性能的影響鋼中各元素對(duì)性能的影響 錳（錳（MnMn） 錳能提高鋼的淬透性。錳能提高鋼的淬透性。 錳對(duì)提高低碳和中碳珠光體鋼的強(qiáng)度有錳對(duì)提高低碳和中碳珠光體鋼的強(qiáng)度有顯著的作用。顯著的作用。 錳對(duì)鋼的高溫瞬時(shí)強(qiáng)度有所提高。錳對(duì)鋼的高溫瞬時(shí)強(qiáng)度有所提高。 缺點(diǎn)：缺點(diǎn)： 含錳較高時(shí)，有較明顯的回火脆性；含錳較高時(shí)，有較明顯的回火脆性； 錳有促進(jìn)晶粒

5、長(zhǎng)大的作用，因此錳鋼對(duì)錳有促進(jìn)晶粒長(zhǎng)大的作用，因此錳鋼對(duì)過熱較敏感，可用加入細(xì)化晶粒元素如鉬過熱較敏感，可用加入細(xì)化晶粒元素如鉬MoMo、釩、釩V V、鈦、鈦TiTi等來克服；等來克服； 當(dāng)錳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)超過當(dāng)錳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)超過1 1時(shí)，會(huì)使鋼的焊時(shí)，會(huì)使鋼的焊接性能變壞；接性能變壞； 錳會(huì)使鋼的耐銹蝕性能降低。錳會(huì)使鋼的耐銹蝕性能降低。 鋼中各元素對(duì)性能的影響鋼中各元素對(duì)性能的影響 鉻（鉻（CrCr） 可提高鋼的強(qiáng)度和硬度；可提高鋼的強(qiáng)度和硬度； 可提高鋼的高溫機(jī)械性能；可提高鋼的高溫機(jī)械性能； 使鋼具有良好的抗腐蝕性和抗氧化性；使鋼具有良好的抗腐蝕性和抗氧化性； 阻止石墨化；阻止石墨化； 提高

6、淬透性。提高淬透性。 缺點(diǎn)：缺點(diǎn)： 顯著提高鋼的脆性轉(zhuǎn)變溫度；顯著提高鋼的脆性轉(zhuǎn)變溫度； 促進(jìn)鋼的回火脆性。促進(jìn)鋼的回火脆性。 鋼中各元素對(duì)性能的影響鋼中各元素對(duì)性能的影響 鎳（鎳（NiNi） 可提高鋼的強(qiáng)度而不顯著降低其韌性；可提高鋼的強(qiáng)度而不顯著降低其韌性； 可降低鋼的脆性轉(zhuǎn)變溫度，即可提高鋼可降低鋼的脆性轉(zhuǎn)變溫度，即可提高鋼的低溫韌性；的低溫韌性； 改善鋼的加工性和可焊性；改善鋼的加工性和可焊性； 可以提高鋼的抗腐蝕能力，不僅能耐酸，可以提高鋼的抗腐蝕能力，不僅能耐酸，而且能抗堿和大氣的腐蝕。而且能抗堿和大氣的腐蝕。鋼中各元素對(duì)性能的影響鋼中各元素對(duì)性能的影響 鈮（鈮（NbNb） 鈮和碳

7、、氮、氧都有極強(qiáng)的結(jié)合力，并鈮和碳、氮、氧都有極強(qiáng)的結(jié)合力，并與之形成相應(yīng)的極為穩(wěn)定的化合物，因而與之形成相應(yīng)的極為穩(wěn)定的化合物，因而能細(xì)化晶粒，降低鋼的過熱敏感性和回火能細(xì)化晶粒，降低鋼的過熱敏感性和回火脆性；脆性； 有極好的抗氫性能；有極好的抗氫性能； 鈮能提高鋼的熱強(qiáng)性。鈮能提高鋼的熱強(qiáng)性。鋼中各元素對(duì)性能的影響鋼中各元素對(duì)性能的影響 鋼中各元素對(duì)性能的影響鋼中各元素對(duì)性能的影響(a)0.8Nb；(b)2.1Nb 鋼中各元素對(duì)性能的影響鋼中各元素對(duì)性能的影響(a)0.8Nb；(b)2.1Nb 磷（磷（P P） 磷是由礦石帶入鋼中的，一般說磷是有害磷是由礦石帶入鋼中的，一般說磷是有害元素。

8、磷雖能使鋼材的強(qiáng)度、硬度增高，元素。磷雖能使鋼材的強(qiáng)度、硬度增高，但引起塑性、沖擊韌性顯著降低。特別是但引起塑性、沖擊韌性顯著降低。特別是在低溫時(shí)，它使鋼材顯著變脆，這種現(xiàn)象在低溫時(shí)，它使鋼材顯著變脆，這種現(xiàn)象稱稱 冷脆冷脆 。 冷脆使鋼材的冷加工及焊接性冷脆使鋼材的冷加工及焊接性變壞，含磷愈高，冷脆性愈大，故鋼中對(duì)變壞，含磷愈高，冷脆性愈大，故鋼中對(duì)含磷量控制較嚴(yán)。高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼：含磷量控制較嚴(yán)。高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼： P P0.025%0.025%；優(yōu)質(zhì)鋼：；優(yōu)質(zhì)鋼： P P0.04%0.04%；普通鋼：；普通鋼： P P0.085%0.085%。 鋼中各元素對(duì)性能的影響鋼中各元素對(duì)性能的影響 硫（硫（

9、S S） 硫來源于煉鋼的礦石與燃料焦炭。它也是硫來源于煉鋼的礦石與燃料焦炭。它也是鋼中的一種有害元素。硫以硫化鐵鋼中的一種有害元素。硫以硫化鐵(FeS)(FeS)的的形態(tài)存在于鋼中，形態(tài)存在于鋼中，F(xiàn)eSFeS和和 FeFe形成低熔點(diǎn)化形成低熔點(diǎn)化合物。而鋼材的熱加工溫度一般在合物。而鋼材的熱加工溫度一般在1150115012001200以上，所以當(dāng)鋼材熱加工時(shí)，由于以上，所以當(dāng)鋼材熱加工時(shí)，由于 FeSFeS化合物的過早熔化而導(dǎo)致工件開裂，這化合物的過早熔化而導(dǎo)致工件開裂，這種現(xiàn)象稱為種現(xiàn)象稱為“熱脆熱脆”。含硫量愈高，熱脆。含硫量愈高，熱脆現(xiàn)象愈嚴(yán)重，故必須對(duì)鋼中含硫量進(jìn)行控現(xiàn)象愈嚴(yán)重，故

10、必須對(duì)鋼中含硫量進(jìn)行控制。高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼：制。高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼：S S0.02%0.02%0.03%0.03%；優(yōu)質(zhì)；優(yōu)質(zhì)鋼：鋼：S S0.03%0.03%0.045%0.045%；普通鋼：；普通鋼：S S0.055%0.055%0.7%0.7%以下。以下。 鋼中各元素對(duì)性能的影響鋼中各元素對(duì)性能的影響 鉬（鉬（MoMo） 鉬對(duì)鐵素體有固溶強(qiáng)化作用；鉬對(duì)鐵素體有固溶強(qiáng)化作用； 提高鋼熱強(qiáng)性；提高鋼熱強(qiáng)性； 抗氫侵蝕的作用；抗氫侵蝕的作用； 提高鋼的淬透性。提高鋼的淬透性。 缺點(diǎn)：缺點(diǎn)： 鉬的主要不良作用是它能使低合金鉬鋼發(fā)鉬的主要不良作用是它能使低合金鉬鋼發(fā)生石墨化的傾向。生石墨化的傾向。 鋼中各元素對(duì)

11、性能的影響鋼中各元素對(duì)性能的影響 鈦（鈦（TiTi） 改善鋼的熱強(qiáng)性，提高鋼的抗蠕變性能改善鋼的熱強(qiáng)性，提高鋼的抗蠕變性能及高溫持久強(qiáng)度；及高溫持久強(qiáng)度； 提高鋼在高溫高壓氫氣中的穩(wěn)定性。使提高鋼在高溫高壓氫氣中的穩(wěn)定性。使鋼在高壓下對(duì)氫的穩(wěn)定性高達(dá)鋼在高壓下對(duì)氫的穩(wěn)定性高達(dá)600600以上，以上，在珠光體低合金鋼中，鈦可阻止鉬鋼在高在珠光體低合金鋼中，鈦可阻止鉬鋼在高溫下的石墨化現(xiàn)象。溫下的石墨化現(xiàn)象。 因此，鈦是鍋爐高溫元件所用的熱強(qiáng)鋼中因此，鈦是鍋爐高溫元件所用的熱強(qiáng)鋼中的重要合金元素之一。的重要合金元素之一。 鋼中各元素對(duì)性能的影響鋼中各元素對(duì)性能的影響 爐管的鑄態(tài)外表面粗糙層厚度應(yīng)不

12、大于爐管的鑄態(tài)外表面粗糙層厚度應(yīng)不大于0.8mm0.8mm； 爐管斷面的最小密實(shí)層厚度應(yīng)符合買方要爐管斷面的最小密實(shí)層厚度應(yīng)符合買方要求。密實(shí)層厚度為鑄造壁厚減去外表面粗求。密實(shí)層厚度為鑄造壁厚減去外表面粗糙層和內(nèi)表面疏松層之后的厚度。糙層和內(nèi)表面疏松層之后的厚度。 爐管斷面最小密實(shí)層低倍組織在任意情況爐管斷面最小密實(shí)層低倍組織在任意情況下其結(jié)構(gòu)基本上應(yīng)是同心的。下其結(jié)構(gòu)基本上應(yīng)是同心的。低倍組織低倍組織 管段應(yīng)采用金屬模離心鑄造而成。管段冷、管段應(yīng)采用金屬模離心鑄造而成。管段冷、熱兩端應(yīng)各切除至少熱兩端應(yīng)各切除至少100mm100mm，再根據(jù)需要焊，再根據(jù)需要焊接成爐管。接成爐管。 除另有規(guī)

13、定外，組焊爐管的焊接接頭數(shù)量除另有規(guī)定外，組焊爐管的焊接接頭數(shù)量應(yīng)符合下面的規(guī)定：應(yīng)符合下面的規(guī)定：a a）爐管的全長(zhǎng)小于等于）爐管的全長(zhǎng)小于等于10m10m時(shí)，最多時(shí)，最多3 3個(gè)；個(gè)；b b）爐管的全長(zhǎng)大于）爐管的全長(zhǎng)大于10m10m時(shí)，最多時(shí)，最多4 4個(gè)。個(gè)。 爐管中僅允許有一根長(zhǎng)度小于爐管中僅允許有一根長(zhǎng)度小于2m2m的管段，的管段，且該管段的長(zhǎng)度不得小于且該管段的長(zhǎng)度不得小于1.2m1.2m，其組焊位，其組焊位置應(yīng)放在爐管的端部。置應(yīng)放在爐管的端部。制造要求制造要求 爐管內(nèi)、外壁機(jī)加工時(shí)，爐管內(nèi)壁機(jī)加工爐管內(nèi)、外壁機(jī)加工時(shí)，爐管內(nèi)壁機(jī)加工的金屬切削量不得小于的金屬切削量不得小于1.

14、2mm1.2mm，應(yīng)確保表面，應(yīng)確保表面上的疏松層被切掉；外壁機(jī)加工的金屬切上的疏松層被切掉；外壁機(jī)加工的金屬切削量不得小于削量不得小于0.8mm0.8mm。 管件應(yīng)采用樹脂砂或失蠟法靜態(tài)鑄造。管件應(yīng)采用樹脂砂或失蠟法靜態(tài)鑄造。 除另有規(guī)定外，管件的鑄造壁厚可根據(jù)鑄除另有規(guī)定外，管件的鑄造壁厚可根據(jù)鑄造工藝要求在設(shè)計(jì)最小鑄造壁厚造工藝要求在設(shè)計(jì)最小鑄造壁厚(MCW)(MCW)的基的基礎(chǔ)上增厚，但增厚量不得大于礎(chǔ)上增厚，但增厚量不得大于MCWMCW的的25%25%。 管件內(nèi)部通道剖面為變截面者應(yīng)逐漸平滑管件內(nèi)部通道剖面為變截面者應(yīng)逐漸平滑過渡。過渡。 因鑄造技術(shù)工藝的限制而要求對(duì)管件設(shè)計(jì)因鑄造技

15、術(shù)工藝的限制而要求對(duì)管件設(shè)計(jì)做改動(dòng)時(shí)，應(yīng)經(jīng)買方書面同意后方可制造。做改動(dòng)時(shí)，應(yīng)經(jīng)買方書面同意后方可制造。制造要求制造要求 管件內(nèi)外表面應(yīng)清理干凈，不得有粘砂、管件內(nèi)外表面應(yīng)清理干凈，不得有粘砂、夾渣、裂紋及機(jī)械傷痕等缺陷。若上述缺夾渣、裂紋及機(jī)械傷痕等缺陷。若上述缺陷存在時(shí)，允許修磨。修磨處與未修磨部陷存在時(shí)，允許修磨。修磨處與未修磨部位應(yīng)平滑過渡，且修磨后的壁厚不應(yīng)小于位應(yīng)平滑過渡，且修磨后的壁厚不應(yīng)小于設(shè)計(jì)要求的最小壁厚，否則應(yīng)予補(bǔ)焊。設(shè)計(jì)要求的最小壁厚，否則應(yīng)予補(bǔ)焊。 除圖樣另有規(guī)定外，爐管及管件的焊接坡除圖樣另有規(guī)定外，爐管及管件的焊接坡口及附近口及附近25mm25mm區(qū)域內(nèi)應(yīng)進(jìn)行內(nèi)外

16、表面機(jī)械區(qū)域內(nèi)應(yīng)進(jìn)行內(nèi)外表面機(jī)械加工。相焊件坡口處的內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合加工。相焊件坡口處的內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合SH/T 3417-2007SH/T 3417-2007的有關(guān)規(guī)定。機(jī)加工表面的有關(guān)規(guī)定。機(jī)加工表面與鑄態(tài)表面應(yīng)光滑過渡，錐度不宜超過與鑄態(tài)表面應(yīng)光滑過渡，錐度不宜超過1:41:4 爐管和管件在制造、加工、試驗(yàn)、檢驗(yàn)等爐管和管件在制造、加工、試驗(yàn)、檢驗(yàn)等過程中，均應(yīng)進(jìn)行標(biāo)記移植，標(biāo)記移植所過程中，均應(yīng)進(jìn)行標(biāo)記移植，標(biāo)記移植所用的墨水成分不得含用的墨水成分不得含SnSn、PbPb、ZnZn、S S、ClCl等等對(duì)爐管和管件有害的元素。對(duì)爐管和管件有害的元素。制造要求制造要求 管段內(nèi)外表面均進(jìn)行

17、機(jī)械加工的公差應(yīng)符管段內(nèi)外表面均進(jìn)行機(jī)械加工的公差應(yīng)符合以下規(guī)定：合以下規(guī)定： a)a)外徑極限偏差：外徑極限偏差：0 01.0mm1.0mm； b)b)內(nèi)徑極限偏差：內(nèi)徑極限偏差：-1.0-1.00mm0mm； c)c)同截面上壁厚極限偏差：最小壁厚的同截面上壁厚極限偏差：最小壁厚的10%10%或或1 1OmmOmm（取最大值）。（取最大值）。 管段外表面為鑄態(tài)，內(nèi)表面進(jìn)行機(jī)械加工管段外表面為鑄態(tài)，內(nèi)表面進(jìn)行機(jī)械加工的公差應(yīng)符合以下規(guī)定：的公差應(yīng)符合以下規(guī)定： a)a)外徑極限偏差應(yīng)不大于表外徑極限偏差應(yīng)不大于表4 4中的規(guī)定值；中的規(guī)定值； b)b)內(nèi)徑極限偏差：內(nèi)徑極限偏差：-1.0-1

18、.00mm0mm； c)c)同截面上壁厚極限偏差：同截面上壁厚極限偏差：0 01.0mm1.0mm（外徑（外徑lOOmmlOOmm）；）；0 01.0mm1.0mm（外徑（外徑lOOmmlOOmm）。）。尺寸極限偏差尺寸極限偏差 管段內(nèi)外表面均不進(jìn)行機(jī)械加工，以鑄態(tài)交貨的公管段內(nèi)外表面均不進(jìn)行機(jī)械加工，以鑄態(tài)交貨的公差：鑄態(tài)壁厚為密實(shí)層厚度加上為了保證最小密實(shí)差：鑄態(tài)壁厚為密實(shí)層厚度加上為了保證最小密實(shí)層壁厚（設(shè)計(jì)要求值）的內(nèi)徑裕量和外表面粗糙層層壁厚（設(shè)計(jì)要求值）的內(nèi)徑裕量和外表面粗糙層厚度，且鑄態(tài)壁厚偏差應(yīng)滿足表厚度，且鑄態(tài)壁厚偏差應(yīng)滿足表5的規(guī)定，不允許的規(guī)定，不允許有負(fù)偏差。有負(fù)偏差。

19、尺寸極限偏差尺寸極限偏差 管段的其他要求應(yīng)按以下規(guī)定：管段的其他要求應(yīng)按以下規(guī)定：a)a)機(jī)加工管段圓度偏差為壁厚的機(jī)加工管段圓度偏差為壁厚的5%; 5%; b)b)直線度為任意直線度為任意1m1m長(zhǎng)度內(nèi)不大于長(zhǎng)度內(nèi)不大于1.0mm1.0mm。 爐管的直線度為任意爐管的直線度為任意1m1m內(nèi)不大于內(nèi)不大于1.0mm1.0mm，且，且爐管的長(zhǎng)度不超過爐管的長(zhǎng)度不超過6m6m時(shí)，全長(zhǎng)直線度應(yīng)不時(shí)，全長(zhǎng)直線度應(yīng)不大于大于4.Omm;4.Omm;長(zhǎng)度大于長(zhǎng)度大于6m6m小于小于lOmlOm時(shí)，全長(zhǎng)直時(shí)，全長(zhǎng)直線度應(yīng)不大于線度應(yīng)不大于6.Omm6.Omm；長(zhǎng)度超過；長(zhǎng)度超過lOmlOm時(shí)，全時(shí)，全長(zhǎng)直線

20、度應(yīng)不大于長(zhǎng)直線度應(yīng)不大于8.Omm8.Omm。 爐管的長(zhǎng)度極限偏差應(yīng)符合表爐管的長(zhǎng)度極限偏差應(yīng)符合表6 6 尺寸極限偏差尺寸極限偏差 管件的形狀和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。管件的形狀和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。如無特殊要求，管件的尺寸公差應(yīng)符合如無特殊要求，管件的尺寸公差應(yīng)符合GB/T6414-1999GB/T6414-1999的規(guī)定。的規(guī)定。 除另有規(guī)定外，管件不加工表面的尺寸公除另有規(guī)定外，管件不加工表面的尺寸公差應(yīng)符合差應(yīng)符合GB/T6414-1999GB/T6414-1999中的中的CT10CT10級(jí)精度規(guī)級(jí)精度規(guī)定。定。 機(jī)加工表面的加工余量由創(chuàng)造商根據(jù)加工機(jī)加工表面的加工余量由創(chuàng)

21、造商根據(jù)加工精度和粗糙度的要求確定。精度和粗糙度的要求確定。 管件機(jī)加工未注明的尺寸公差應(yīng)符合管件機(jī)加工未注明的尺寸公差應(yīng)符合GB/T GB/T 1804-20001804-2000中公差等級(jí)為中等中公差等級(jí)為中等m m級(jí)的規(guī)定。級(jí)的規(guī)定。 尺寸極限偏差尺寸極限偏差 爐管內(nèi)壁機(jī)加工表面粗糙度應(yīng)不低于爐管內(nèi)壁機(jī)加工表面粗糙度應(yīng)不低于Ra3.2Ra3.2m m。除另有規(guī)定外，焊接坡口處機(jī)加工表面粗糙度應(yīng)不除另有規(guī)定外，焊接坡口處機(jī)加工表面粗糙度應(yīng)不低于低于Ra6.3Ra6.3m m 。管件不加工表面粗糙度應(yīng)不低于管件不加工表面粗糙度應(yīng)不低于Ra12.5Ra12.5m m 。爐管和管件的焊接工藝評(píng)定

22、、焊材選用、焊接質(zhì)量、爐管和管件的焊接工藝評(píng)定、焊材選用、焊接質(zhì)量、檢查和驗(yàn)收等要求應(yīng)符合檢查和驗(yàn)收等要求應(yīng)符合SH/T 3417SH/T 3417的規(guī)定。的規(guī)定。 焊接時(shí)不得使用襯環(huán)等襯墊。焊接時(shí)不得使用襯環(huán)等襯墊。 粗糙度與焊接粗糙度與焊接 爐管和管件不加工的外表面應(yīng)進(jìn)行噴石英砂或噴爐管和管件不加工的外表面應(yīng)進(jìn)行噴石英砂或噴不銹銅丸處理，不得采用噴鐵丸或用碳鋼絲清理。不銹銅丸處理，不得采用噴鐵丸或用碳鋼絲清理。 對(duì)外表面不加工的爐管，其外表面應(yīng)呈現(xiàn)均勻分對(duì)外表面不加工的爐管，其外表面應(yīng)呈現(xiàn)均勻分布的楊梅粒子狀態(tài)。布的楊梅粒子狀態(tài)。 爐管表面不得有氣孔、縮孔、砂眼、裂紋等缺陷。爐管表面不得有

23、氣孔、縮孔、砂眼、裂紋等缺陷。 管件內(nèi)外表面應(yīng)光潔，不得有裂紋、冷隔、夾砂管件內(nèi)外表面應(yīng)光潔，不得有裂紋、冷隔、夾砂和夾渣等鑄造缺陷。和夾渣等鑄造缺陷。 管件的澆冒口切割應(yīng)平整，無裂紋。經(jīng)表面處理管件的澆冒口切割應(yīng)平整，無裂紋。經(jīng)表面處理后，不得有多肉、飛邊、粘砂等影響外觀質(zhì)量的后，不得有多肉、飛邊、粘砂等影響外觀質(zhì)量的缺陷。缺肉深度不得深入到規(guī)定的最小壁厚。缺陷。缺肉深度不得深入到規(guī)定的最小壁厚。 焊接接頭的表面質(zhì)量應(yīng)符合焊接接頭的表面質(zhì)量應(yīng)符合SH/T3417-2007SH/T3417-2007中，中，6.36.3條的規(guī)定。條的規(guī)定。外觀質(zhì)量外觀質(zhì)量 管段的鑄造缺陷不得焊補(bǔ)。管段的鑄造缺陷

24、不得焊補(bǔ)。 管段水壓試驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)的滲漏缺陷不得補(bǔ)焊。管段水壓試驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)的滲漏缺陷不得補(bǔ)焊。 除不得進(jìn)行補(bǔ)焊的缺陷外，允許焊補(bǔ)管件除不得進(jìn)行補(bǔ)焊的缺陷外，允許焊補(bǔ)管件上的其他缺陷，焊補(bǔ)金屬應(yīng)與鑄件相同或上的其他缺陷，焊補(bǔ)金屬應(yīng)與鑄件相同或相近。相近。 大面積焊補(bǔ)應(yīng)征得買方書面同意。焊補(bǔ)缺大面積焊補(bǔ)應(yīng)征得買方書面同意。焊補(bǔ)缺陷的挖槽深度大于壁厚的陷的挖槽深度大于壁厚的20%20%，或挖槽面積，或挖槽面積大于大于65cm65cm2 2時(shí)均屬大面積焊補(bǔ)。時(shí)均屬大面積焊補(bǔ)。 管件焊補(bǔ)前，應(yīng)把缺陷清除干凈，經(jīng)鏟鑿、管件焊補(bǔ)前，應(yīng)把缺陷清除干凈，經(jīng)鏟鑿、打磨或其他機(jī)加工方法露出密實(shí)金屬表面，打磨或其他機(jī)加工方

25、法露出密實(shí)金屬表面，要焊補(bǔ)的邊緣和靠近邊緣的部位應(yīng)徹底清要焊補(bǔ)的邊緣和靠近邊緣的部位應(yīng)徹底清除掉所有的污物，如油、涂料、低熔點(diǎn)金除掉所有的污物，如油、涂料、低熔點(diǎn)金屬、氧化物、水分等。屬、氧化物、水分等。缺陷的修補(bǔ)缺陷的修補(bǔ) 管件同一部位的焊補(bǔ)次數(shù)不得超過兩次。管件同一部位的焊補(bǔ)次數(shù)不得超過兩次。 管件焊補(bǔ)后應(yīng)將焊補(bǔ)部位打磨，使其與本管件焊補(bǔ)后應(yīng)將焊補(bǔ)部位打磨，使其與本體平滑過渡，并經(jīng)滲透檢測(cè)合格。體平滑過渡，并經(jīng)滲透檢測(cè)合格。 管件有下列情況之一時(shí)，不得進(jìn)行焊補(bǔ)：管件有下列情況之一時(shí)，不得進(jìn)行焊補(bǔ)： a)a)成品試壓滲漏的缺陷；成品試壓滲漏的缺陷； b)b)成片疏松或密集氣孔；成片疏松或密集

26、氣孔； c)c)設(shè)計(jì)文件規(guī)定不允許焊補(bǔ)的缺陷。設(shè)計(jì)文件規(guī)定不允許焊補(bǔ)的缺陷。 存在超標(biāo)缺陷的焊接接頭應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。焊存在超標(biāo)缺陷的焊接接頭應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。焊接接頭修補(bǔ)應(yīng)符合接接頭修補(bǔ)應(yīng)符合SH/T 3417-2007SH/T 3417-2007中中6.46.4條條的規(guī)定。的規(guī)定。 焊接接頭同一位置的修補(bǔ)次數(shù)不得超過兩焊接接頭同一位置的修補(bǔ)次數(shù)不得超過兩次。次。 缺陷的修補(bǔ)缺陷的修補(bǔ) 18Cr-10Ni-Nb18Cr-10Ni-Nb材質(zhì)的管件應(yīng)進(jìn)行固溶處理材質(zhì)的管件應(yīng)進(jìn)行固溶處理（最低溫度為（最低溫度為10651065）。管件補(bǔ)焊后應(yīng)再）。管件補(bǔ)焊后應(yīng)再次進(jìn)行固溶處理。除另有規(guī)定外，其他材次進(jìn)行固溶處

27、理。除另有規(guī)定外，其他材質(zhì)的管段、爐管、焊接接頭和管件均不需質(zhì)的管段、爐管、焊接接頭和管件均不需要進(jìn)行熱處理。要進(jìn)行熱處理。 在在ASTM A351/A351M-06ASTM A351/A351M-06中規(guī)定中規(guī)定CF8CCF8C材料應(yīng)材料應(yīng)在不低于在不低于10651065的溫度下進(jìn)行熱處理。的溫度下進(jìn)行熱處理。 熱處理是將金屬材料放在一定的介質(zhì)內(nèi)加熱處理是將金屬材料放在一定的介質(zhì)內(nèi)加熱、保溫、冷卻，通過改變材料表面或內(nèi)熱、保溫、冷卻，通過改變材料表面或內(nèi)部的金相組織結(jié)構(gòu)部的金相組織結(jié)構(gòu),來控制其性能的一種金來控制其性能的一種金屬熱加工工藝。屬熱加工工藝。 熱處理熱處理 制造商應(yīng)提供材質(zhì)的高溫

28、持久性能數(shù)據(jù)。制造商應(yīng)提供材質(zhì)的高溫持久性能數(shù)據(jù)。 爐管和管件應(yīng)在下列范圍進(jìn)行爐管和管件應(yīng)在下列范圍進(jìn)行100%100%的滲透的滲透檢測(cè)：檢測(cè)： a)a)管段外表面；管段外表面；b)b)焊接坡口區(qū)域（機(jī)加工及距端口焊接坡口區(qū)域（機(jī)加工及距端口25mm25mm范圍內(nèi)的內(nèi)外表面）；范圍內(nèi)的內(nèi)外表面）；c)c)打底和蓋面焊縫表面；打底和蓋面焊縫表面；d)d)缺陷焊補(bǔ)區(qū)；缺陷焊補(bǔ)區(qū)；e)e)外觀檢查發(fā)現(xiàn)的可疑部位。外觀檢查發(fā)現(xiàn)的可疑部位。 爐管和管件的鑄造表面滲透檢測(cè)應(yīng)按爐管和管件的鑄造表面滲透檢測(cè)應(yīng)按GB/T9443-2007GB/T9443-2007的規(guī)定進(jìn)行，質(zhì)量等級(jí)評(píng)定的規(guī)定進(jìn)行，質(zhì)量等級(jí)評(píng)定

29、0101級(jí)為合格。其他表面的滲透檢測(cè)應(yīng)按級(jí)為合格。其他表面的滲透檢測(cè)應(yīng)按JB/T4730.5-2005JB/T4730.5-2005的規(guī)定進(jìn)行，質(zhì)量等級(jí)評(píng)的規(guī)定進(jìn)行，質(zhì)量等級(jí)評(píng)定定I I級(jí)為合格。級(jí)為合格。試驗(yàn)方法與檢驗(yàn)規(guī)則試驗(yàn)方法與檢驗(yàn)規(guī)則 應(yīng)對(duì)爐管下列部位進(jìn)行應(yīng)對(duì)爐管下列部位進(jìn)行100%100%的射線檢測(cè)：的射線檢測(cè)：a)a)所有對(duì)接焊縫；所有對(duì)接焊縫；b)b)對(duì)接焊縫返修部位；對(duì)接焊縫返修部位；c)c)所有外觀檢查有懷疑處。所有外觀檢查有懷疑處。應(yīng)對(duì)管件下列部位進(jìn)行應(yīng)對(duì)管件下列部位進(jìn)行100%100%的射線檢測(cè)：的射線檢測(cè)：a)a)管件焊接坡口及其相鄰管件焊接坡口及其相鄰13mm13mm

30、范圍的區(qū)域；范圍的區(qū)域；b)b)深度超過深度超過3mm3mm的焊補(bǔ)金屬區(qū)域；的焊補(bǔ)金屬區(qū)域；c)c)所有外觀檢查有懷疑處。所有外觀檢查有懷疑處。應(yīng)對(duì)每一砂型澆注出的第一個(gè)鑄件以及其后每爐鑄應(yīng)對(duì)每一砂型澆注出的第一個(gè)鑄件以及其后每爐鑄件中的任意一個(gè)進(jìn)行射線檢測(cè)。除此以外的鑄件，件中的任意一個(gè)進(jìn)行射線檢測(cè)。除此以外的鑄件，應(yīng)抽取不少于該鑄件數(shù)量的應(yīng)抽取不少于該鑄件數(shù)量的10%10%，最少為，最少為1 1個(gè)進(jìn)行射個(gè)進(jìn)行射線檢測(cè)。檢查范圍為：線檢測(cè)。檢查范圍為：a)a)管件澆口切割處；管件澆口切割處；b)b)管件冒口切割處。管件冒口切割處。試驗(yàn)方法與檢驗(yàn)規(guī)則試驗(yàn)方法與檢驗(yàn)規(guī)則 焊接接頭射線檢測(cè)應(yīng)按照焊

31、接接頭射線檢測(cè)應(yīng)按照J(rèn)B/T4730.2-2005JB/T4730.2-2005的規(guī)定進(jìn)行，射線透照質(zhì)量等級(jí)不得低于的規(guī)定進(jìn)行，射線透照質(zhì)量等級(jí)不得低于ABAB級(jí)，合格級(jí)別為級(jí)，合格級(jí)別為IIII級(jí)。級(jí)。 對(duì)內(nèi)表面機(jī)加工的管段應(yīng)按照對(duì)內(nèi)表面機(jī)加工的管段應(yīng)按照J(rèn)B/T4730.6-JB/T4730.6-20052005逐根進(jìn)行逐根進(jìn)行100%100%渦流檢測(cè)，缺陷深度小渦流檢測(cè)，缺陷深度小于于0.125mm0.125mm的管段視為合格。的管段視為合格。 水壓試驗(yàn)用水應(yīng)符合飲用水標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，水壓試驗(yàn)用水應(yīng)符合飲用水標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，水中氯化物含量應(yīng)不超過水中氯化物含量應(yīng)不超過50mg/L50mg/L，水

32、溫不，水溫不低于低于5 5。 水壓試驗(yàn)無滲漏為合格。水壓試驗(yàn)無滲漏為合格。試驗(yàn)方法與檢驗(yàn)規(guī)則試驗(yàn)方法與檢驗(yàn)規(guī)則 爐管和管件應(yīng)逐根（件）進(jìn)行水壓試驗(yàn)。爐管和管件應(yīng)逐根（件）進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)文件要求，穩(wěn)壓時(shí)間不少試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)文件要求，穩(wěn)壓時(shí)間不少于于10min。當(dāng)鑄造質(zhì)量有疑問時(shí)，穩(wěn)壓時(shí)。當(dāng)鑄造質(zhì)量有疑問時(shí)，穩(wěn)壓時(shí)間增至間增至30min。水壓試驗(yàn)應(yīng)在無損檢測(cè)合。水壓試驗(yàn)應(yīng)在無損檢測(cè)合格后進(jìn)行。試驗(yàn)完畢應(yīng)將水吹干。格后進(jìn)行。試驗(yàn)完畢應(yīng)將水吹干。 水壓試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)注明編號(hào)、試驗(yàn)壓力、保水壓試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)注明編號(hào)、試驗(yàn)壓力、保壓時(shí)間及合格與否的結(jié)論。壓時(shí)間及合格與否的結(jié)論。 在在ASMT A60

33、8/A608M-06中規(guī)定：所有管中規(guī)定：所有管段均應(yīng)浸沒在清水或在整個(gè)外表面上涂以段均應(yīng)浸沒在清水或在整個(gè)外表面上涂以無硫肥皂水，在不小于無硫肥皂水，在不小于515kPa的內(nèi)部空氣的內(nèi)部空氣壓力下試驗(yàn)至少壓力下試驗(yàn)至少1min。 試驗(yàn)壓力按試驗(yàn)壓力按ASMT A999/A999M-04a中的中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。試驗(yàn)方法與檢驗(yàn)規(guī)則試驗(yàn)方法與檢驗(yàn)規(guī)則 經(jīng)檢驗(yàn)合格后待發(fā)運(yùn)的爐管和管件，應(yīng)逐經(jīng)檢驗(yàn)合格后待發(fā)運(yùn)的爐管和管件，應(yīng)逐根（件）標(biāo)注合格標(biāo)志。根（件）標(biāo)注合格標(biāo)志。 已包裝的每組爐管，在包裝架的中部和兩已包裝的每組爐管，在包裝架的中部和兩端應(yīng)分別釘上內(nèi)容相同的鋁質(zhì)或耐腐蝕材端應(yīng)分別釘

34、上內(nèi)容相同的鋁質(zhì)或耐腐蝕材料制作的標(biāo)牌。標(biāo)牌上應(yīng)注明以下內(nèi)容：料制作的標(biāo)牌。標(biāo)牌上應(yīng)注明以下內(nèi)容： a)a)合同編號(hào)；合同編號(hào)；b)b)材料牌號(hào)；材料牌號(hào)；c)c)爐管（組）編號(hào)；爐管（組）編號(hào)；d)d)包裝后的長(zhǎng)、寬、高；包裝后的長(zhǎng)、寬、高；e)e)凈重和毛重；凈重和毛重；f)f)制造商名稱；制造商名稱；g)g)出廠日期。出廠日期。標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存 每個(gè)管件可采用噴涂、膜印、打印、電蝕每個(gè)管件可采用噴涂、膜印、打印、電蝕等方法標(biāo)記耐久性標(biāo)志。等方法標(biāo)記耐久性標(biāo)志。 管件采用打鋼印時(shí)，其印痕深度不得超過管件采用打鋼印時(shí)，其印痕深度不得超過該管件壁厚的下偏差。該管件壁

35、厚的下偏差。 所有非永久性標(biāo)記應(yīng)采用非水溶性墨水或所有非永久性標(biāo)記應(yīng)采用非水溶性墨水或油漆書寫，其成分不得含有侵蝕性及在環(huán)油漆書寫，其成分不得含有侵蝕性及在環(huán)境溫度和高溫下對(duì)奧氏體有害的物質(zhì)，如：境溫度和高溫下對(duì)奧氏體有害的物質(zhì)，如：SnSn、PbPb、ZnZn、S S、ClCl等。通常可接受的標(biāo)記等。通常可接受的標(biāo)記油漆為醇酸基氧化鈦顏油漆為醇酸基氧化鈦顏料和碳酸鈣填充料。料和碳酸鈣填充料。 爐管和管件包裝前應(yīng)進(jìn)行清理，去除內(nèi)外爐管和管件包裝前應(yīng)進(jìn)行清理，去除內(nèi)外表面的污物和異物。應(yīng)清除表面上所有在表面的污物和異物。應(yīng)清除表面上所有在高溫下對(duì)金屬有害的油漆、油脂和印記，高溫下對(duì)金屬有害的油漆

36、、油脂和印記，并對(duì)管內(nèi)進(jìn)行干燥處理。并對(duì)管內(nèi)進(jìn)行干燥處理。標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存 爐管和管件的現(xiàn)場(chǎng)焊接坡口應(yīng)妥善保護(hù)。爐管和管件的現(xiàn)場(chǎng)焊接坡口應(yīng)妥善保護(hù)。兩端管口用特制的木蓋或不含氯的塑料蓋兩端管口用特制的木蓋或不含氯的塑料蓋（如聚乙烯帽）封牢。（如聚乙烯帽）封牢。 管段和爐管均應(yīng)采用槽鋼或角鋼、木制墊管段和爐管均應(yīng)采用槽鋼或角鋼、木制墊塊和螺栓成排分層卡夾固定。包裝夾具應(yīng)塊和螺栓成排分層卡夾固定。包裝夾具應(yīng)牢固可靠，確保每組爐管成一個(gè)剛性整體。牢固可靠，確保每組爐管成一個(gè)剛性整體。每個(gè)包裝架上應(yīng)設(shè)有吊耳等吊裝構(gòu)件。非每個(gè)包裝架上應(yīng)設(shè)有吊耳等吊裝構(gòu)件。非奧氏體金屬材料不得與爐管直接接觸。奧氏體金屬材料不得與爐管直接接觸。 零散的管段和管件等應(yīng)用木箱加防水內(nèi)襯