教學樓抗震加固工程施工組織設(shè)計方案

1、滬太路672、676號辦公樓加固改造工程施工方案、工程名稱：XX物理樓、數(shù)學樓抗震加固工程。 、工程地點： 、建筑地區(qū)特點： （）采用原首層面層標高作為該工程±0.000標高。 （）建筑物抗震設(shè)防烈度8度，類場地。 、工程概況： （）現(xiàn)狀：本次投標工程為XX物理樓、數(shù)學樓抗震加固、維修改造工程。 物理樓為1950年設(shè)計施工，該建筑為對稱“L”型，建筑面積為4800m2，南北向長29.44 m，東西向長87.09 m，結(jié)構(gòu)形式為磚砌體結(jié)構(gòu)，現(xiàn)澆樓板、屋面板，共4層，局部為5層。首層層高為3.8 m，二、三層層高為3.6 m，四層層高為3.8 m，5層層高為3.85 m，總高為18.65

2、 m。 數(shù)學樓為1954年設(shè)計施工，該建筑為對稱“L”型，建筑面積為6202m2，南北向長25.79 m，東西向長86.48 m，結(jié)構(gòu)形式為磚砌體結(jié)構(gòu)，共4層。坡屋面，一至三層層高為4.0 m，頂層屋架下弦標高為16.16 m，總高為21.51 m。 （）抗震加固及維修改造措施： 物理樓：在原結(jié)構(gòu)外檐口以下至基礎(chǔ)采用整體噴射80 mm厚鋼筋混凝土板墻進行加固，并在內(nèi)走道兩側(cè)的墻體、原有兩道變形縫（7、8軸及14、15軸）兩側(cè)的墻體及18軸西側(cè)墻體噴射80 mm厚鋼筋混凝土，同時在4和17軸的縱墻上靠近頂板位置（距頂板小于100 mm）用20鋼筋設(shè)置橫向鋼錨桿一道。 數(shù)學樓：在原結(jié)構(gòu)外檐口以下至

3、基礎(chǔ)采用整體噴射80 mm厚鋼筋混凝土板墻進行加固，并在內(nèi)走道兩側(cè)的墻體、5軸和15軸東側(cè)墻體及19軸西側(cè)墻體噴射80 mm厚鋼筋混凝土加固板墻，同時在7、8和17軸的縱墻上靠近頂板位置（距頂板小于100 mm）用20鋼筋設(shè)置橫向鋼錨桿一道。另外在15軸西側(cè)承重磚墻合處增設(shè)鋼筋混凝土框架，新增框架混凝土強度等級均為30。 （）裝修： 物理樓和數(shù)學樓的外裝在加固后重新按原樣進行裝修，在檐口部位外表面噴真石漆，顏色仿相鄰石材火燒板；在勒腳、大門及局部外墻和窗間墻做金砂黃花崗巖貼面，其余窗間墻采用青灰色面磚錯縫粘貼，原有花飾要求恢復原貌。 物理樓外欄桿更換為不銹鋼欄桿；樓外的室外爬梯均重新油漆，屋頂

4、的旗桿進行油漆翻新。 內(nèi)裝修： 樓地面：原有樓地面僅數(shù)學樓一層為水磨石地面外，其余多為水泥砂漿地面，加固后數(shù)學樓首層重做水泥地面，其余僅對損壞的地面進行原樣修復。 墻面和頂棚：除對加固部分進行粉刷以外，對其他墻頂暫不做處理。 （）防水工程： 屋面防水：屋面防水等級為級。 物理樓屋面鏟除原有防水層，粉刷找平，乳化瀝青二道做隔汽層，輕質(zhì)礦渣材料找坡，80 mm厚憎水性膨脹珍珠巖做保溫，鋪設(shè)2 mm厚SBS和3 mm厚SBS防水卷材，撒細石子做保護層。 數(shù)學樓的原坡屋面進行試水后，對損壞處進行修補。平屋面及外檐口部分鏟除原有防水層，粉刷找平，乳化瀝青二道做隔汽層，輕質(zhì)礦渣材料找坡，80 mm厚憎水性

5、膨脹珍珠巖做保溫，鋪設(shè)2 mm厚SBS和3 mm厚SBS防水卷材，撒細石子做保護層。 （）門窗工程： 門：按照原有木大門的式樣新做木質(zhì)大門；在數(shù)學樓4層東西兩側(cè)各設(shè)一樘茶色鋁合金平開門；物理樓的5層北側(cè)設(shè)有兩樘鋁合金平開門。 窗：全部更換為73系列的茶色塑鋼窗。（一）工程目標： 、質(zhì)量目標：結(jié)構(gòu)加固質(zhì)量達到優(yōu)良等級。單位工程交驗質(zhì)量達到優(yōu)良。 、安全目標：安全施工無事故。 、工期目標：科學組織施工，合理劃分施工流水段，室內(nèi)主體改造工期為XX天，X月X日開工， X月X日以前室內(nèi)、外改造、裝修全部完成。 、現(xiàn)場管理目標：達到北京市文明安全工地標準。 、管理體系：管理機制采用項目法施工管理。質(zhì)量體系

6、經(jīng)認證并符合GB/T190021994idt  ISO9002：1994標準的質(zhì)量體系。 （二）管理組織機構(gòu)： 、組織機構(gòu)：本工程地處北京市中心地區(qū)，又是社會矚目的高等學府教學大樓，若我單位有幸承接到該工程施工任務，我們將把此項工程列為重點工程進行重點管理。按項目法組織施工，根據(jù)工程特點，項目經(jīng)理選派擔任過北京市多項大中型工程改造施工，具有豐富組織管理經(jīng)驗的一級項目經(jīng)理擔任，項目總工選派有較高技術(shù)管理水平，并參加過結(jié)構(gòu)改造工程施工，積累了較豐富管理經(jīng)驗的工程技術(shù)人員擔任。組建精干項目經(jīng)理部，對本項目的人、財、物實行統(tǒng)一組織，統(tǒng)一布置，統(tǒng)一計劃，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，統(tǒng)一管理，并認真執(zhí)行ISO90

7、02質(zhì)量標準，充分發(fā)揮各職能部門，各崗位人員的職能作用，認真履行管理職責，確保本項目質(zhì)量體系持續(xù)、有效的運行。通過我們科學、嚴謹?shù)墓ぷ髻|(zhì)量和項目管理經(jīng)驗，確保實現(xiàn)合同規(guī)定的工期，工程質(zhì)量達到優(yōu)良、現(xiàn)場達到北京市文明安全工地的預定目標。由于該工程位于XX院內(nèi)，且又地處北京市鬧區(qū)，為確保施工現(xiàn)場安全管理及消防安全，我單位將在該工地成立公安派出所，負責該工地的消防保衛(wèi)工作，便于加大對施工現(xiàn)場管理力度，最大限度的減少對教學區(qū)的干擾。 項目部班子主要成員及各主要組室的職責： （）領(lǐng)導班子：由項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、項目總工程師組成，負責對工程的領(lǐng)導、指揮、協(xié)調(diào)、決策等重大事宜，對工程質(zhì)量進度、成本、安全和

8、現(xiàn)場文明施工等負全部責任。 （）技術(shù)部：負責編制工程施工組織設(shè)計，并在施工過程中進行動態(tài)管理，完善施工方案，對施工工序進行技術(shù)交底，組織技術(shù)培訓，辦理工程變更，及時收集整理工程技術(shù)檔案，組織材料檢驗、試驗、施工試驗和施工測量，檢查監(jiān)督工序質(zhì)量，調(diào)整工序設(shè)計，并及時解決施工中出現(xiàn)的一切技術(shù)問題。 （）施工部：負責施工組織設(shè)計實施，制定生產(chǎn)計劃，負責現(xiàn)場各階段的平面布置，安全文明施工及勞動組織安排，負責施工機械維修、保養(yǎng)，工程質(zhì)量等各種施工因素管理。 （）安全質(zhì)量監(jiān)察部：負責現(xiàn)場安全防護、文明施工、工序質(zhì)量監(jiān)督檢查工作。 （）物資部：負責工程材料，機械、工具的購置、運輸，監(jiān)督控制現(xiàn)場各種材料和工具

9、的使用情況等。 （）經(jīng)營部：負責編制工程預算、決算，驗工合同管理及統(tǒng)計等工作。 （）財務部：負責工程款的回收，工程成本核算，工程資金管理等。 （）綜合辦公室：設(shè)專人負責群眾來訪等事項；負責文件管理，勞資管理，后勤供應及與地方政府有關(guān)管理部門工作聯(lián)系及接待工作。 （）公安派出所：負責施工現(xiàn)場治安保衛(wèi)、防火消防工作。 以上各室在經(jīng)理部領(lǐng)導班子的領(lǐng)導下，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，各盡其責，及時解決施工過程中出現(xiàn)的各種問題，確保優(yōu)質(zhì)、高效的完成施工任務。 以嚴謹?shù)墓ぷ髻|(zhì)量和科學的管理，確保按業(yè)主要求實現(xiàn)8月30日完成物理、數(shù)學樓結(jié)構(gòu)改造，達到新學期開學即能搬入使用；室內(nèi)、外于10月15日前全部交付學校使用，確保按期優(yōu)

10、質(zhì)完成施工任務，現(xiàn)場管理達到北京市文明安全工地的預定目標。 2、現(xiàn)場結(jié)構(gòu)改造主要施工工人準備： 鋼筋工：30人     剔鑿壯工：90人     混凝土工：6人 抹灰工：46人     木    工：10人     架 子 工：18人 水暖工：16人     電    工：20人     電鉆（2人

11、/臺）：40人 其他：30人    混凝土噴射手及混凝土拌料人員（臺，每臺5人）：20人 3、裝修主要施工人員配備： 電工：20人      水暖工：16人       瓦工：60人 油工：36人       其他：60人        木工：10人 4、工程高峰期人數(shù)配備：600人 （三）施工部署： 、根據(jù)數(shù)學樓和物理樓兩單位

12、工程相鄰及結(jié)構(gòu)改造的特點，結(jié)構(gòu)改造及室內(nèi)復原、外裝修、門窗更新等施工項目所需要勞動力組織綜合進行考慮部署。 （）原有散水、墻面、地面鑿除、清理、土方開挖成立一個作業(yè)隊，分兩個作業(yè)組分別負責數(shù)學樓和物理樓結(jié)構(gòu)加固前的鑿除、清理、垃圾外運工作。 （）配一名技術(shù)人員與測量工組成測量班，負責對原有結(jié)構(gòu)標高、軸線尺寸等測量，將標高、軸線引測至各施工樓層，滿足結(jié)構(gòu)加固要求，并對每一面墻彈出鉆孔位置線。 （）打孔、清孔、烘干、栽筋、鋼筋綁扎成立一個綜合作業(yè)隊，分兩個綜合作業(yè)組分別負責兩個教學樓打孔、清孔、烘干、栽筋、鋼筋綁扎等工作，各自分區(qū)段合理安排流水作業(yè)。 （）成立噴射混凝土的專項作業(yè)隊，負責基礎(chǔ)及墻板

13、混凝土加固噴射及養(yǎng)護。配臺混凝土噴射機，暫按每棟教學樓配備臺進行考慮。 （）數(shù)學樓新增框架柱、梁的鋼筋、模板、混凝土施工成立一個專項作業(yè)組。 （）成立瓦工作業(yè)隊，負責墻面混凝土噴射后抹防裂砂漿；結(jié)構(gòu)加固后墻、地面修復及外墻面塊材鑲貼等工作。 （）成立水、電綜合隊：結(jié)構(gòu)加固施工做施工用水、用電施工，并在加固前對樓內(nèi)水電走向調(diào)查，負責對加固施工中影響施工作業(yè)的原有水、電管線臨時改線及技術(shù)處理，并在結(jié)構(gòu)加固完成，墻地飾面恢復后，水、電管線按要求進行恢復架設(shè)等安裝工作。 、施工流水段的劃分：按單位工程劃分，數(shù)學樓和物理樓的加固工作分別各由一個作業(yè)隊完成。每個工程的加固又分室外、室內(nèi)兩個小組，自行分段流

14、水作業(yè)。 、原有墻面、板面如需增加預留洞時，采用無振動機械切割及鉆孔。室內(nèi)墻面加固的一側(cè)需將原飾面鑿除，在樓地面上距墻結(jié)構(gòu)面80 mm處向外彈一道線，沿此線用切割機切2 cm左右深用人工鑿除80 mm寬的地面面層，再按設(shè)計要求在樓板上采用無振動機械鉆孔栽筋。 、加固工程施工總體安排：室內(nèi)室外同時從下往上順序進行，屋面工程正趕雨季，原防水層拆除與新防水層施工的各道工序應緊密銜接，合理安排，盡可能縮短屋面的暴露時間。 、地面以下加固：室外土方采用人工開挖，分段進行，避免雨期基礎(chǔ)大面積挖出后被雨水浸泡。加固后及時回填，為后序搭設(shè)腳手架創(chuàng)造條件。室內(nèi)地面用切割機切成方塊后剔鑿清理，需加固的基礎(chǔ)一側(cè)挖不

15、小于1 m寬以保證鉆孔，栽筋的作業(yè)面。 、室內(nèi)裝飾面拆除、清理首層完成后即可從下往上進行。垃圾采用封閉式溜槽從各樓層運至地面裝容器集中運出。 、門窗更換：在結(jié)構(gòu)加固工程完成后，組織門窗拆除、安裝小組從上往下邊拆除邊安裝，避免工序安排不周使門窗敞口，遇雨時向室內(nèi)灌雨水。 、腳手架：外墻面加固、裝修均搭設(shè)雙排外腳手架，每樓搭二座上下行人馬道。室內(nèi)飾面清理、鑿除、加固及飾面恢復施工采用多功能腳手架。 、數(shù)學樓、物理樓各設(shè)二臺卷揚機上料架，負責外墻加固及裝修的施工材料垂直運輸。 10、鋼筋集中加工成半成品運至現(xiàn)場綁扎成型。 11、現(xiàn)場設(shè)一個水泥庫，砂、石料場，設(shè)一座砼攪拌站，安裝2臺350L強制式砼攪

16、拌機，負責結(jié)構(gòu)加固噴射混凝土的水泥、砂、石預拌及局部現(xiàn)澆混凝土，砂漿攪拌工作。 接到工程中標書當日，項目班子成員即進入施工現(xiàn)場，開展各項準備工作。 、技術(shù)準備工作： （）項目總工組織專業(yè)技術(shù)人員對原工程結(jié)構(gòu)、水、電管線走向進行調(diào)查，對施工用水及用電布設(shè)方案進行細化設(shè)計。根據(jù)結(jié)構(gòu)加固要求及現(xiàn)場現(xiàn)狀，確定對原結(jié)構(gòu)需進行支護的部位及方案。做好對原水電管線走向臨時調(diào)整改線等工作。 （）針對本工程特點進行質(zhì)量策劃，編制工程質(zhì)量計劃，制定特殊工序、關(guān)鍵工序、重點工序質(zhì)量控制措施。 （）編制實施性施工組織設(shè)計報上級總工審批后組織實施，依據(jù)施工組織設(shè)計，編制分部、分項工程施工技術(shù)措施，做好技術(shù)交底，指導工程施

17、工。 （）依據(jù)施工測量方案的要求進行軸線及標高引測。 （）做施工總平面布置（土建、水、電）報有關(guān)部門審批。 （）編制施工預算，提出主要材料用量計劃。 、材料及半成品準備工作： 根據(jù)預算提出材料供應計劃，編制施工使用計劃，落實主要材料，并根據(jù)施工進度控制計劃安排，制定主要材料、半成品及設(shè)備進場時間計劃。針對本工程工期緊的特點，抓緊防水材料，門窗的訂貨、進場、復試等工作。 、現(xiàn)場三類及管理準備工作： （）按現(xiàn)場平面布置總規(guī)劃要求，做好施工場地圍護墻施工，完成三類用房、水、電、消防器材的布置和安裝。 （）組織施工機械進場、安裝、調(diào)試，做好開工前準備工作。 （）抓緊與地方政府各有關(guān)部門接洽，疏通關(guān)系，

18、辦理開工前各項手續(xù)，保證施工順利進行。 （）組織施工力量，做好施工隊伍的編制及其分工，做好進場三級教育和操作培訓。 （）落實各組室人員，制定相應的管理制度。 （）完成合同簽約，組織有關(guān)人員熟悉合同內(nèi)容，按合同條款要求組織實施。 、施工用水及排水： 本工程為舊樓改造項目，原有生產(chǎn)、消防系統(tǒng)齊全。為保證工期，提高效率，施工現(xiàn)場盡量利用原有系統(tǒng)。 （）施工現(xiàn)場消防利用原有消防系統(tǒng)。消火栓經(jīng)檢查無誤后，配備25 m水龍帶和水槍。消火栓3 m范圍內(nèi)不得堆放其他物品。 （）樓內(nèi)給水利用原有系統(tǒng)。各層生產(chǎn)用水由衛(wèi)生間立管引出，用軟管引至工作面。 （）攪拌機用水從原有管線引一DN25管線。 （）在攪拌處設(shè)多級

19、沉淀池，攪拌機廢水和車輛沖洗廢水經(jīng)沉淀后排入污水管線。 、施工用電： （）該工程屬改造工程。為保施工現(xiàn)場正常施工，供電安全可靠，依據(jù)JGJ46-88施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范并結(jié)合現(xiàn)場實際施工進行三類用電的布置。 （）現(xiàn)場施工用電由甲方變電站配電回路引來。 （）供電方式：三相五線制。 （）室外數(shù)學樓和物理樓供電干線，采用放射式配線方式，支路采用樹干式配線方式。 （）室外設(shè)定型總箱1臺，設(shè)備、作業(yè)棚等用電設(shè)配電箱臺。供施工動力、照明用電。 （）所有設(shè)備用電設(shè)備實行兩次漏電保護。卷揚機架做好防雷接地，接地電阻R £ 。 （）室外照明選用普通探照燈，作業(yè)棚內(nèi)采用大口燈泡，攪拌機工作地采用

20、鏑燈。樓內(nèi)走道設(shè)照明主干線，根據(jù)工作面布置照明，并根據(jù)文件內(nèi)容規(guī)定全部采用直流低壓36 V照明。（一）測量方案： 、場區(qū)平面控制網(wǎng)： 在進行施工前，應會同甲方、設(shè)計單位對原建筑的各主要軸線進行確認記錄，并引測至建筑物首層及女兒墻上作為本工程結(jié)構(gòu)改造軸線、標高控制依據(jù)，應對其進行校核，其精度要求為：角度±60、邊長1/2500、點位相對誤差5 cm。 、建筑物平面控制網(wǎng)： 建筑物平面控制網(wǎng)布設(shè)成平行于建筑物外輪廓的多邊形，測量等級為二級，精度要求：測角中誤差±12、邊長相對中誤差1/15000。 建筑各軸線控制樁的測設(shè)應以平面控制網(wǎng)各邊兩端的控制樁為依據(jù)，并用鋼尺校核各樁間距

21、。 、墻面抗震加固施工測量： （）外墻面垂直控制測量： 根據(jù)建筑物平面控制網(wǎng)上的各外墻軸線樁，將外墻軸線投測到屋面女兒墻上，投測的軸線應組成閉合圖形，以進行校核。根據(jù)女兒墻上的各軸線，用吊鋼絲線墜進行控制外墻的垂直度和平整度。投測精度為：校差2 mm。 （）內(nèi)墻墻面垂直測量： 以各軸線樁為測站，將主要軸線投測到施工層，首先應進行校核，閉合合格后，測設(shè)細部軸線，將設(shè)計墻厚彈在樓地面及兩側(cè)墻面上，作為內(nèi)墻面噴射混凝土施工找方正垂直、平整的依據(jù)。投測精度為：±3 mm （二）原墻、板裂縫處理： 、墻板裂縫的處理： （）在墻體飾面鑿除完成后，對墻板進行全面清理檢查，墻板的裂縫部位、寬度、長度

22、應做詳細記錄，以利于根據(jù)墻板實際裂縫大小情況進行分類處理；墻板上的可見裂縫按設(shè)計要求均采用灌注結(jié)構(gòu)膠將裂縫處混凝土粘牢。 （）施工要求： ）灌漿法施工。應將裂縫構(gòu)成一個密閉性空腔，有控制的預留進出口，借助專用灌漿泵將漿液壓入縫隙并使之填滿。 ）灌漿施工工藝流程：裂縫處理 埋設(shè)灌漿嘴、盒、管 封縫密封檢查 配置漿液 灌漿 封口結(jié)束 檢查。 ）灌漿前應對裂縫進行處理，其處理方法可分為：   表面處理法：對于較細（小于0.3 mm）的裂縫，可用鋼絲刷等工具，清除裂縫表面的灰塵、白灰、浮渣及松散層等污物；然后再用毛刷蘸甲苯、酒精等有機溶液，把沿裂縫兩側(cè)20-30 mm處擦洗干凈并保持干燥。

23、  鑿槽法。對于較寬（大于0.3 mm）的裂縫，應沿裂縫用鋼釬或風鎬鑿成“V”形槽，槽深與槽寬可根據(jù)裂縫深度和有利于封縫來確定。鑿槽時先沿裂縫打開，再向兩側(cè)加寬，鑿完后用鋼絲刷及壓縮空氣將碎屑粉塵清除干凈。 ）封縫應根據(jù)不同裂縫情況及灌漿要求確定封閉方法。 ）漿液配置應按照不同漿材的配方及配置方法進行。漿液一次配備數(shù)量，需按漿液的凝固時間及進漿速度來確定。 ）灌漿是施工關(guān)鍵工序之一，應確保灌漿質(zhì)量：   灌漿機具、器具及管子在灌漿前應進行檢查，運行正常時方可使用。接通管路，打開所有灌漿嘴上的閥門，用壓縮空氣將孔道及裂縫吹干凈。   根據(jù)裂縫區(qū)域大小，可采用單孔灌漿

24、或分區(qū)群孔灌漿。在一條裂縫上灌漿可由一段到另一端。   灌漿時應待下一個排氣嘴出漿時立即關(guān)閉轉(zhuǎn)芯閥，如此順序進行?；瘜W漿液的灌漿壓力為0.2 MPa，水泥漿液的灌漿壓力為0.4 MPa-0.8 MPa。壓力應逐漸升高，防止驟然加壓。達到規(guī)定壓力后，應保持壓力穩(wěn)定，以滿足灌漿要求。   灌漿停止的標志為吸漿率小于0.1 L/min，再繼續(xù)壓注幾分鐘即可停止灌漿，關(guān)掉進漿嘴上的轉(zhuǎn)芯閥門。   灌漿結(jié)束后，應立即拆除管道，并洗干凈。化學灌漿還應用丙酮沖洗管道和設(shè)備。 ）待縫內(nèi)漿液達到初凝而不外流時，可拆下灌漿嘴（盒），再用環(huán)氧樹脂膠泥或滲入水泥的灌漿液把灌漿嘴處抹平封口

25、。 ）灌漿結(jié)束后，應檢查補強效果和質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷應及時補救，確保工程質(zhì)量。 ）灌漿必須遵守以下安全規(guī)定：   灌漿材料應按其說明要求進行保存，如屬易燃品，應封閉儲存，遠離火源。   在配置及使用現(xiàn)場，必須通風良好，操作人員應穿工作服，必要時戴防護口罩、乳膠手套和眼鏡，并嚴禁在現(xiàn)場進食。   工作場地嚴禁煙火，并必須配備消防設(shè)施。 、工程質(zhì)量及驗收：   灌漿施工前應檢查施工準備是否符合要求。   用壓縮空氣或壓力水檢查灌漿是否密實。   灌漿及粘結(jié)材料的質(zhì)量均應符合相關(guān)加固技術(shù)規(guī)范和有關(guān)標準的要求。 （三）主要加固、裝修工程量： 項目

26、名稱 施工項目數(shù)  學  樓物  理  樓噴射混凝土  板墻加固  防水工程  鋼筋工程  外墻面磚  外墻花崗石  仿石涂料  鋼塑窗  內(nèi)墻涂料  內(nèi)墻抹灰  框架柱  框架梁  （四）板墻基礎(chǔ)處理： 、板墻基礎(chǔ)處理方案: （）外墻板墻基礎(chǔ)做至原基礎(chǔ)墊層頂；內(nèi)墻板墻基礎(chǔ)埋深為1.0 m。 （）板墻基礎(chǔ)做法詳見圖。

27、（）板墻遇室內(nèi)暖溝做法詳見圖。 、工藝流程：測量放線 原地面鑿除 土方開挖 測量定位 地下墻體鉆孔栽筋并錨固 綁板墻鋼筋網(wǎng)片 噴射板墻混凝土 土方回填。 、板墻基礎(chǔ)的處理采取分段進行施工，分段開挖、分段加固、分段回填。 、施工前應認真核查原基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)圖，確認原基礎(chǔ)形式、基礎(chǔ)尺寸、基礎(chǔ)標高，并應查清地下管網(wǎng)的布設(shè)情況，為土方開挖做好技術(shù)準備工作。 、應提前做好基準標高的引測及基礎(chǔ)邊線的測設(shè)工作，根據(jù)土質(zhì)情況確定放坡坡度，留出作業(yè)面（不小于1000 mm）后，彈出開挖邊線。 、沿開挖邊線用混凝土切割機將原有地面、原散水進行切割、拆除，并及時將建筑垃圾清運出場。 、土方采用人工進行清挖，在接近原墻體及

28、基礎(chǔ)大放腳時，要用鐵锨輕挖，嚴禁用尖鎬刨挖，以免破壞原基礎(chǔ)影響結(jié)構(gòu)安全。 （五）板墻加固鉆孔、錨筋方法： 、加固的混凝土板墻厚80 mm，內(nèi)配雙向鋼筋網(wǎng)，豎向為10150，水平向為8150。 、單面錨固筋為8“L”形，入墻深度：墻厚為240 mm的為180 mm，墻厚大于240 mm的為200 mm，錨入混凝土面層250 mm，錨孔孔徑20 mm，錨筋縱橫向間距物理樓為600 mm，數(shù)學樓為750 mm，呈梅花形布置。 、數(shù)學樓15軸新增框架柱與外墻采用16拉接筋（每層設(shè)道）錨入板墻內(nèi)700 mm。 、板墻兩端沿墻高每450 mm錨入12鋼筋，入墻深度：墻厚為240 mm的為180 mm，墻厚

29、大于240 mm的為200 mm； 、穿樓板筋為18，伸出板上下各800 mm，間距為600 mm，孔徑35 mm；板墻在樓板上下緣各加12加強筋。 （六）鋼筋工程： 、原材料： （）鋼筋進場應備有出廠質(zhì)量證明，物資人員對其外觀、材質(zhì)證明進行檢查、核對無誤后方可入庫。 （）使用前按施工規(guī)范要求進行抽樣試驗及見證取樣，合格后方可使用。 、鋼筋加工配料： （）認真做好鋼筋圖的審圖及鋼筋料表的計算工作。 （）鋼筋加工前，應將鋼筋表面油漬、鐵銹、漆污等雜物清除干凈。 （）根據(jù)施工部位及鋼筋原材的長度合理配料、長短搭配。 （）箍筋彎鉤角度為135°，彎鉤平直長度不小于箍筋直徑的10倍。 、墻面

30、錨筋及鋼筋網(wǎng)綁扎： （）在墻面上按縱橫間距各750 mm、呈梅花形布置的原則，進行排尺放線，彈出錨固筋的布設(shè)點后，采用金剛石鉆機鉆孔，成孔后用壓力水清洗洞內(nèi)灰屑，并用加熱管對其進行烘烤，直至無水痕。 （）對鋼筋所生根部分進行打磨，直至露出金屬光澤。 （）用預處理液和處理液對打磨完的鋼筋進行表面處理，使其無油污并增加粘接力。 （）用預處理液和處理液對成孔表面進行處理，使其無油污以增加粘接力。 （）將計算好用量的結(jié)構(gòu)膠注入孔中進行生根，保證鋼筋居于圓孔中心，24小時后初始固化，57天后固化完畢。 （）在清理干凈的墻面上，提前彈出門窗洞口的位置線并按設(shè)計要求的鋼筋網(wǎng)格尺寸，布設(shè)綁扎并確定出墻、門窗邊

31、緣附近的周邊鋼筋位置線，其余按設(shè)計要求的鋼筋間距，均勻分布彈出水平和豎向鋼筋位置線。 （）鋼筋混凝土板墻用8“”形錨筋與原磚墻拉接，錨筋在磚墻內(nèi)部分的端頭應墩粗使其略小于孔洞直徑，所用鋼筋使用前應將表面清理干凈，孔洞內(nèi)放入鋼筋后用JGN結(jié)構(gòu)膠進行錨固。錨固鋼筋按設(shè)計要求錨在板墻內(nèi)250 mm，待綁扎鋼筋網(wǎng)片時，彎折后與鋼筋網(wǎng)綁扎牢固。 （）鋼筋混凝土板墻與樓板采用18750的穿樓板筋與板墻鋼筋網(wǎng)片進行綁扎搭接、連接。 （）待錨筋完全固定，并經(jīng)質(zhì)檢部門檢測錨筋外露長度及抗拔力，檢測合格后再綁扎鋼筋網(wǎng)。鋼筋網(wǎng)片尺寸：豎向為10150、橫向為8150，綁扎時應逐點綁扎并做到水平筋在外，豎筋在內(nèi)，與錨

32、筋、穿樓板加固筋拉接、搭接好。并利用已固定的錨筋控制鋼筋網(wǎng)與墻面的距離，保證保護層厚度。 （七）回填土工程： 、板墻基礎(chǔ)、框架柱基礎(chǔ)施工完畢后應及時進行回填土的施工。 、回填用土使用前應過篩，其粒徑不大于50 mm。用于灰土的熟石灰應過篩，粒徑不得大于5 mm。 、灰土應拌和均勻，并嚴格控制含水量，水分過多或不足時應采取晾干或灑水濕潤措施?；彝涟韬煤笠皶r回填夯實。 、采用機械和人工夯實相結(jié)合的方法，除靠近基礎(chǔ)及墻體時采用人工夯實外，其余部位采用機械打夯。 、打夯時應一夯壓半夯、夯夯相連、行行相連、縱橫交錯，每層（每層為200 mm）至少要夯打三遍，并及時進行環(huán)刀取樣，達到規(guī)范要求后再進行上層

33、土的回填。 （八）板墻噴射混凝土： 、原材料：采用425#硅酸鹽水泥，中砂，石子粒徑不得大于15 mm，外加劑、緩凝劑必須經(jīng)試驗后確定用量。 、施工工藝流程：原墻飾面拆除、清理 原墻面裂縫處理 噴水濕潤 鉆孔并用水沖刷 安放錨筋、綁扎鋼筋網(wǎng) 貼餅、沖筋控制混凝土厚度 門窗口（預留洞口）封閉 刷302界面劑 噴射混凝土 刮尺刮平 噴水養(yǎng)護 抹防裂砂漿 澆水養(yǎng)護。 、噴射作業(yè)應分段分片依次進行，施工順序應自下而上。 、噴混凝土前，用高標號水泥砂漿貼餅或沖筋的方法做好混凝土厚度控制點，控制點間距1.52 m，并對陽角進行模板支設(shè)，根據(jù)窗口的具體尺寸加工窗口模板，確保窗口處噴射混凝土的厚度準確，陽角方

34、正。 、先以高壓水將預噴混凝土面或磚墻面清洗兩遍。其一是為沖刷表面浮渣、灰塵，其二是為將混凝土表面和磚墻面充分濕潤，避免混凝土噴射到原結(jié)構(gòu)后，在新舊結(jié)合面處水分很快被吸干，使界面處混凝土不能充分水化而影響混凝土結(jié)合力。在噴射混凝土前刷一道302混凝土界面劑，使新老混凝土結(jié)合好。 、以上工作完成確認合格后開始進行噴射混凝土。噴射混凝土分前臺、后臺，后臺負責運輸、攪拌、上料，保證機器運轉(zhuǎn)正常。前臺噴射手是實現(xiàn)噴射質(zhì)量的最關(guān)鍵因素，其職責是： （）根據(jù)不同噴射面采取不同的噴射方法，如注意陰角無窩料，陽角無缺陷。 （）掌握噴射厚度，噴射順序。 （）調(diào)節(jié)水量，此間噴射手應注意隨時根據(jù)料流情況調(diào)節(jié)水量，以

35、達到最佳水灰比（0.40.45）。 （）混凝土修補工作是保證噴射平整度的不可缺少的一個環(huán)節(jié)，缺角，凹陷的地方補平，凸出部分以刮尺刮平，并在混凝土終凝后抹防裂水泥砂漿。 、混凝土養(yǎng)護，噴射混凝土的養(yǎng)護是預防混凝土裂縫的關(guān)鍵工序，該項工作組織專門負責混凝土養(yǎng)護工作作業(yè)人員，每層配不小于50 m水管2根，水槍2把，混凝土噴射46小時即開始噴水養(yǎng)護，每天噴水不少于兩遍，保證混凝土充分濕潤就行，一般養(yǎng)護7天。 （九）新增框架柱、梁施工： 、在數(shù)學樓15軸西側(cè)軸軸、10軸16軸間增加鋼筋混凝土框架，新增框架混凝土強度等級均為30。 、新增框架梁、柱自下而上逐層進行施工，并在施工前清除上層樓面上所存放的物品

36、，對柱穿樓板處的樓板采取支護措施，確保結(jié)構(gòu)及施工安全。 、框架柱： （）新增框架柱截面尺寸為：一層部分為400×240 mm，二至四層部分為520×240 mm；框架柱配筋為20/8150。 （）框架柱基礎(chǔ)底標高（同原磚墻基底標高）為1.80 m，與原外墻墊層、基礎(chǔ)大放腳分別采用12600、8600×600 mm錨筋用JGN結(jié)構(gòu)膠進行拉錨。 （）框架柱與外墻采用16拉接筋（每層設(shè)道）錨入板墻內(nèi)700 mm。 基礎(chǔ)斜面、框架柱均采用組合鋼模板散拼散支。沿柱高分步支模、分步澆注混凝土。其中地面以下分2步，第一步留在基礎(chǔ)頂，第二步留在室內(nèi)地坪處；地面以上每層分2步，第一

37、步留在距樓地面1.5 m處，第二步留在距框架梁底部600 mm處（即留出框架梁鋼筋的足夠的錨固長度）。 （）框架柱縱筋采用搭接焊連接，有接頭的受力鋼筋面積占受力鋼筋總面積的百分率不得超過50 %。 （）混凝土采用現(xiàn)場攪拌站拌制，手推車水平運輸，上料架負責垂直運送，人工入模，機械振搗成型。 （）混凝土應分層澆注、分層振搗，分層厚度不得大于400 mm，并做到振搗密實。 （）在保證混凝土表面及棱角不受損壞（混凝土抗壓強度大于.N/mm2）后方可拆除墻模，拆模時遵循先支后拆、后支先拆的原則，并嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬敲。 、框架梁： （）框架梁截面尺寸為240×400 mm，配筋為18 +2

38、0/8200。 （）框架梁底、側(cè)模采用組合鋼模板散拼散支，局部輔以木模。 （）框架梁鋼筋底、側(cè)面保護層均采用混凝土墊塊。 （）框架梁水平筋要錨固在框架柱內(nèi)，錨固長度要符合設(shè)計要求。 （）框架梁混凝土采用現(xiàn)場攪拌站拌制，手推車水平運輸，上料架負責垂直運送，從樓板上鑿開的混凝土澆注孔由人工灌入，從澆注孔采用機械振搗成型。 （）當框架梁混凝土強度達到設(shè)計強度要求后，方可拆除底模和支撐腳手架。 （十）新增橫墻錨桿施工： 、新增橫墻錨桿部位：在物理樓軸及17軸、數(shù)學樓的軸、軸及17軸的橫墻端部與外墻相交處、頂部距每層樓板下100mm內(nèi)各增加橫墻錨桿一道，錨桿采用20鋼筋，并錨入外墻噴射混凝土內(nèi)1000m

39、m。 、新增橫墻錨桿的鉆孔、錨筋由專業(yè)施工人員進行，確保施工質(zhì)量。 、新增橫墻錨桿應在外墻噴射混凝土施工前完成，并確保其錨固長度。 、錨桿在橫墻上端頭封閉的細石混凝土要搗實，確保錨固質(zhì)量。 （十一）內(nèi)裝修 、墻面抹灰刷涂料： 墻面抹灰： （）工藝流程：墻面澆水 貼灰餅 墻面沖筋 抹底灰 抹罩面灰 （）墻面抹灰前先要清理基層，提前一天澆水濕潤墻面，基層在噴射混凝土后即及時刮平，澆水養(yǎng)護，抹灰前，潤濕墻面，然后找規(guī)矩，貼灰餅，墻面沖筋。一般情況下沖完筋2小時后即可抹底灰，先薄薄抹一層底子灰，接著抹第二遍與沖筋找平，用大杠刮平，對底子灰作全面檢查，查看底子灰是否平整，陰陽角是否方正陰角交接處，墻面與

40、頂板交接處是否光滑平順，必要時用靠尺刮平，用陰角器搓平順，使室內(nèi)四周做到方正順直，底子灰抹平后，應由專人整修預留洞口、電氣、消防箱、盒、槽周邊的細部。 （）待底子灰六七成干時，即可抹罩面灰，罩面灰也應兩遍完成趕光壓實，最后宜用抹子壓光，以做到不漏壓，不漏底，表面光滑潔凈，接槎平整，線角順直清晰。對孔洞、槽、盒和管道后面的細部更要精心操作務必做到邊緣鑲貼整齊、光滑、管道后面平整。 刷涂料： （）刷涂料前對基層進行全面檢查驗收，管線洞口修補平整，如基層有缺陷應在刷漿前認真處理、檢查合格后方可進行作業(yè)，杜絕刷漿后進行其他補修工作的現(xiàn)象。 （）墻面修補檢查后刮膩子，膩子應堅實牢固，不得有起皮裂縫等缺陷

41、，膩子較厚的要分層刮磨要求手摸平正光滑無擋手感，潮濕的墻面應采用防水膩子刮抹。 （）大量涂刷前先作樣板間，經(jīng)檢查質(zhì)量合格后再大面積施工。 （）按照規(guī)范規(guī)定的不同刷漿等級要求的操作工序認真操作。認真做好清理基層，填補縫隙，滿刮膩子，打砂紙磨光，分遍刷漿等每一道工序質(zhì)量來確保。 （）刷漿每遍涂層不應過厚，涂刷均勻，顏色一致。 （）采用滾涂法施工時，滾涂后必須用排筆理平理順，以消除滾涂毛點，增強觀感效果，要求做到不掉粉，不起皮，無漏刷透底，刷紋通順、顏色一致、質(zhì)感均勻。 （）刷漿時要注意不要交叉污染，對門窗暖氣件，各種管道燈具，開關(guān)插座，箱盒等應臨時覆蓋不得污染，刷漿工程結(jié)束后應加強管理，認真做好成

42、品保護。 、水泥樓面： 工藝流程：彈50線 基層清理 灑水濕潤 刷素水泥漿 貼灰餅、沖筋 鋪水泥砂漿 抹面 水泥砂漿澆筑后用長杠刮平，上木抹子搓平，待返水后撒11水泥砂子壓實趕光。要求三遍抹壓完成，地面交活24小時后灑水，保持濕潤養(yǎng)護15天，做到表面密實光潔，無裂縫、脫水、麻面和起砂等現(xiàn)象。 （十二）外裝修 、外墻面磚： （）工藝流程： 基層處理 吊垂直、套方、找規(guī)矩 貼灰餅 抹底層砂漿 彈線分格 排磚 浸磚 鑲貼面磚 面磚勾縫與擦縫。 （）施工工藝： ）基層處理：提前34小時將墻面澆水濕潤，并洗掉浮灰。 ）吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：在各大角和門窗邊用經(jīng)緯儀打垂直線找直，然后根據(jù)面磚的規(guī)格

43、尺寸分層設(shè)點、做灰餅。橫線則以樓層50 cm線為水平基線交圈控制，豎向線則以大角為基線控制，應全部是整磚。每層打底時則以此灰餅作為基準點進行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。同時要注意找好突出女兒墻壓頂、窗臺、雨棚等飾面的流水坡度，排水坡度為2 %。 ）抹底層砂漿：先刷一道摻水重10 %的TY膠水泥素漿，緊跟分層分遍抹底層砂漿（13水泥砂漿），第一遍厚度為5 mm，抹后用掃帚掃毛；待第一遍六至七成干時，即可抹第二遍，厚度約812 mm，隨即用木杠刮平，木抹搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護。 ）彈線分格：待基層灰六至七成干時即可按圖紙要求進行分格彈線，以控制面層出墻尺寸及墻面垂直、平整。要求按面磚規(guī)格彈出所有貼

44、磚控制線。 ）排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸先排出標準層布磚圖。排磚時要橫豎排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設(shè)計圖紙要求，注意大面排磚以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚應排在次要部位如窗間墻或陰角處等。但亦要注意一致和對稱。所有的陽角均為450角拼縫。窗洞處要保證立縫趕在窗口邊線上，橫縫要求在每層窗高范圍內(nèi)以及窗間高度內(nèi)部趕上整磚。下窗臺面磚采用根據(jù)坡度特制的L型整磚。 ）浸磚：外墻面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2小時以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。 ）鑲貼面磚：在每一分段或分塊內(nèi)的面磚，均為由上往下鑲貼。從最上一層面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼

45、的標準，同時墻面兩側(cè)粘貼豎向面磚帶，與水平線一同控制墻面平整及接縫順直。所有陽角處面磚要450角拼裝。每貼好一行面磚，應及時用靠尺橫豎向靠直。 ）窗臺等部位平面鑲貼面磚時，應采取頂面面磚壓立面面磚的做法，頂面磚做2 % 排水坡，以免向內(nèi)滲水，引起空裂；同時應采取立面中最低一排面磚壓底平面面磚，并低出窗口上旋臉面磚35 mm的做法，讓其起滴水線（槽）的作用，防止尿檐，引起空裂。 ）面磚勾縫與擦縫：分格條采用木條，縫寬根據(jù)現(xiàn)場實際尺寸排磚做樣板經(jīng)各方確認后確定。先勾水平縫再勾豎縫，勾好后要求凹進面磚外表面23 mm?？p子勾完后用布或棉絲蘸20 % 稀鹽酸及時將面磚擦洗干凈。 （）允許偏差項目： 項

46、    目允許偏差（mm）檢查方法立面垂直22 m托線板和尺量檢查表面平整12 m托線板和塞尺檢查陽角方正120 cm方尺和塞尺檢查接縫平直2拉5 m小線和尺量檢查接縫高低1用鋼板短尺和塞尺檢查、外墻噴真石漆 外墻面噴真石漆處抹灰水泥采用425以上普通硅酸鹽水泥，并提前將抹灰的水泥一次備齊，水泥盡可能采用同品種，同一批號，砂子采用同一產(chǎn)地中砂，確保外墻抹灰顏色一致。抹灰按設(shè)計要求，提前彈線，分格，抹灰的面層接槎留在分格縫處。并做到抹灰面平整，陰、陽角及線角密實、方正。 真石漆涂料采用噴涂施工。施工前，根據(jù)材料及設(shè)計要求做好交底，施工前做好樣板塊，經(jīng)監(jiān)理等有關(guān)人員鑒

47、定合格后方可進行。 （）涂料施工前，應一次購買好涂料，同一面墻應用同一批號的涂料，做到顏色一致。 （）噴涂作業(yè)時，手握噴槍要穩(wěn)，涂料出口應與被涂面垂直，噴槍移動時應與涂面保持平行。噴槍運行速度應適宜，且應保持一致。 （）噴槍移動范圍直線噴涂7080 cm后，拐彎180°向后噴涂下一行；噴涂時第一行與第二行的重疊寬度控制在噴涂寬度的1/21/3使涂層厚度比較均勻，色調(diào)基本一致。 （）局部噴槍噴涂不到的地方，用油刷、排筆刷涂。 （）涂料干燥前，應防止雨淋、塵土沾污和熱空氣的侵襲。 （）噴涂施工注意事項： ）噴涂所用的涂料稠度要適中，太稠不便施工，太稀遮蓋力差，影響涂層厚度，而且容易流淌，

48、壓力應調(diào)適當。 ）對于不需噴涂的部分應用紙或其它物體將其遮蓋，以免在噴涂過程中受污染。 ）涂層接槎必須留在分格縫或陰角處，以免出現(xiàn)明顯的搭接痕跡。 噴涂施工質(zhì)量要求：涂膜應厚度均勻，顏色一致，平整光滑，不應出現(xiàn)露底、皺紋、流掛、針孔、起泡和失光現(xiàn)象。 、掛貼花崗石墻面： （）工藝流程： 施工準備（鉆孔、剔槽） 穿銅絲 綁扎鋼筋網(wǎng) 吊垂直、找規(guī)矩彈線 安裝花崗石板 灌漿 擦縫 （）操作工藝： ）石材進場后應側(cè)立堆放在室內(nèi)，并在其正面、側(cè)面涂刷“憎水劑”，防止石材返堿、污染。 ）鉆孔、剔槽：安裝前先將飾面板按照設(shè)計要求用臺鉆打眼，在每塊板的上下兩個面打眼，孔位打在距板寬的兩端1/4處每個面各打兩個

49、眼，孔徑為5 mm，深度為12 mm，孔位距石板背面以8 mm為宜。如板材較大時可增加孔數(shù)。鉆孔后用金鋼鏨子把朝石板背面的孔壁輕輕剔一道槽，槽深5 mm左右，連同孔眼形成象鼻眼，以備埋臥銅絲之用。 ）穿銅絲：首先剔出墻上的預埋筋，把墻面鑲貼與花崗石的部位清掃干凈，先綁扎一道豎向 Æ6鋼筋，并把綁好的豎筋用預埋彎壓于墻面，橫向鋼筋為綁扎花崗石板所用。如板材高度為600 mm時，第一道橫筋在地面以上+100 mm處與水平線上7080 mm，比石板上口低2030 mm處，用于綁扎第一層石板上口固定銅絲，再往上每600 mm綁一道橫筋即可。 ）彈線：首先將墻面用大線墜從上至下找出垂直，應考慮

50、板材厚度灌注砂漿的空隙或鋼絲網(wǎng)所占尺寸，一般花崗石外皮距結(jié)構(gòu)面的厚度以5070 mm為宜，找出垂直后在地面上順墻彈出花崗石板外廓尺寸線，此線即為第一層花崗石安裝基準線，編好號的花崗石板在彈好的基準線上畫出就位線。 ）安裝花崗石：按部位取石板調(diào)直銅絲，將石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口銅絲和橫筋栓牢即可，把石板豎起，便可綁花崗石上口銅絲，并用木楔子墊穩(wěn)，用靠尺板檢查調(diào)正木楔，再栓緊銅絲，依次向另一方進行。第一層安裝完畢再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找陰陽角方正，找完垂直、平整、方正后，把調(diào)成粥狀的石膏貼在花崗石板交縫之間，使這一層石板結(jié)成整體，木楔處亦可粘貼石膏，再用靠

51、尺板檢查有無變形等石膏硬化后方可灌漿。 ）灌漿：把配合比為12.5水泥砂漿放入半截大桶加水調(diào)成粥狀用鐵簸箕舀漿徐徐倒入，不要碰花崗石板，邊灌邊用橡皮錘輕輕敲擊石板面使灌入砂漿排氣，第一層澆灌高度為150 mm，不能超過石板高度的1/3。第一層灌漿很重要，因要錨固石板的下口銅絲又要固定石板。所以要輕輕操作，防止碰撞和猛灌。如發(fā)生石板外移錯動，應立即拆除重新安裝。 第一次灌入150 mm后停止12小時等砂漿初凝，此時應檢查是否有移動，再進行第二層灌漿，灌漿高度為200300 mm，待初凝后繼續(xù)灌漿；第三層灌漿至低于板上口50 mm為止。 ）擦縫：全部石板安裝完畢后清楚所用石膏和余漿痕跡，用麻布擦洗

52、干凈，并按石板顏色調(diào)制色漿嵌縫，邊嵌邊擦干凈，使縫隙密實、均勻、干凈，顏色一致。 （十三）屋面工程： 原建筑的屋面鏟至屋面結(jié)構(gòu)層再重做找坡、保溫、防水層。 、找坡、保溫層施工 （）工藝流程：基層清理、找平 管根堵孔固定 彈線找坡 鋪設(shè)隔氣層 保溫層鋪設(shè) 拍平 填補板縫 檢查驗收 抹找平層 （）基層清理、找平：將面層后的結(jié)構(gòu)層表面的雜物、塵土清理干凈并抹20 mm 13水泥砂漿找平層。 （）隔氣層刷乳化瀝青二道。 （）找坡層：16水泥焦渣，最薄處30 mm，從一端開始退著向另一端進行，要振搗密實，表面用木杠掛平，用木抹子抹一遍。 （）鋪設(shè)80厚憎水性珍珠巖塊，板塊應鋪平墊穩(wěn)。 （）保溫層驗收后抹

53、20 mm厚12.5水泥砂漿找平層。 、防水層施工： 屋面防水層為一道2 mm厚SBS-型防水卷材加一道3 mm厚SBS型防水卷材兩層防水。 （）基層條件：找平層已做完隱蔽工程驗收，平整、干燥，含水率不得大于9 %，含水率可用以下簡單測法：用一塊1×1 m的油氈，平鋪在找平層表面上，靜置34小時后翻起，如覆蓋油氈的基層表面和周圍相同（無明顯水?。?，則可認為含水率符合要求；管根、陰陽角等部位做成50 mm的小圓??；雨水口處按設(shè)計坡度值計算后再低1020 mm，以保證局部無積水。 （）用長把滾刷均勻涂刷卷材的配套基層處理劑，薄厚一致，干燥4小時以上，即可進行下道工序。 （）復雜部位附加層

54、：管根、陰陽角等防水薄弱部位事先作好附加層，進行局部增強處理。 （）涂刷配套的基層膠粘劑，膠粘劑待基本不沾手時即可鋪設(shè)卷材。 （）鋪設(shè)卷材：卷材鋪設(shè)方向應由標高低處向高處鋪設(shè)，先鋪設(shè)排水集中的檐口部位，卷材的配置應順長方向配置，并使卷材長向與流水坡度垂直，卷材的搭接應順流水方向；上下兩層卷材搭接縫應錯開1/2幅寬。 （）油氈鋪完經(jīng)蓄水試驗合格后，表面刷氯丁橡膠瀝青粘結(jié)劑并撒上一層細豆石做保護層。 （十四）門窗工程： 、塑鋼窗： （）工藝流程： 彈線找規(guī)矩 門窗洞處理 連接件安裝 窗框安裝固定 窗扇安裝 門窗口四周密封嵌縫 安裝五金配件 安裝紗窗密封條。 （）操作工藝： ）從頂層向下彈外窗口縱向

55、邊線，橫向彈窗口水平位置線，對有偏差的窗口進行處理，確?？v橫跟線。 ）窗框安裝在安裝線后調(diào)整正側(cè)面垂直、水平度和對角線尺寸合格后，用對撥楔子臨時固定。 ）窗框與墻體連接采用墻內(nèi)安裝膨脹螺栓與窗框連接件緊固的方法。該做法的特點是：塑鋼窗與結(jié)構(gòu)固定牢固，同時減小窗與墻體的縫隙，使固定件由受彎變?yōu)槭芗?，可大大增加窗體的風壓抵抗能力。 ）窗框與洞口墻體采用彈性連接，框四周縫隙內(nèi)分層填入玻璃棉氈條，框邊留58 mm深的槽口，嵌填防水密封膠。 ）密封條安裝時要留自伸縮余量，要長出裝配邊長2030 mm，在轉(zhuǎn)角處應斜面斷開并用粘結(jié)劑粘牢。 、木門安裝： （）工藝流程： 彈線找規(guī)矩 門框安裝 門扇安裝。 （）

56、操作工藝： ）根據(jù)50 cm水平線彈出門框安裝標高，使同一樓層內(nèi)門框安裝高度一致。 ）木門框靠墻、靠地一面應刷防腐涂料，其他各面及活扇均應涂刷清油。 ）木門框安裝在地面工程施工前完成，安裝前先在框靠墻間固定3 mm厚扁鐵連接件，再將門框就位。用木楔將門框臨時固定，調(diào)整正側(cè)面垂直、水平度和對角線尺寸合格后，用釘子將門框連接件與墻內(nèi)預埋木磚釘牢，每邊點固定。 ）門扇安裝前檢查門口尺寸、邊角方正，合格后方可安裝。 ）根據(jù)門口尺寸對門扇進行修刨。修刨分兩次進行：第一次修刨應使門窗能塞入門口；按門扇與口邊縫合適尺寸畫出二次修刨線；第二次修刨后即可安裝合頁。 ）合頁安裝時門框和門扇要同時剔槽，并在剔槽時彈

57、線，防止剔槽過大或過深，影響門的安裝質(zhì)量 （十五）腳手架工程： 根據(jù)本工程特點，采用全高搭設(shè)雙排扣件式鋼管外腳手架。 外腳手架搭設(shè)參數(shù)： 搭設(shè)高度：H檐高1.8 m； 步距：h1.75 m（一層1.5 m） 立桿間距：L1.5 m; 小橫桿間距為1 m； 排距：1.2 m 作業(yè)層數(shù)n2； 連墻點豎距Hn為兩步； 連墻點橫距Ln為柱距。 搭設(shè)工藝：縱向水平桿 立桿 橫向水平桿 第一步縱向水平桿 第一步橫向水平桿 連墻件 第二步縱向水平桿 第二步水平桿。 搭設(shè)要求： 腳手架立桿接頭必須采用對接扣件對接連接，相鄰兩立桿接頭應錯位，不小于500 mm，且應不在同一步內(nèi)。 腳手架立面設(shè)連續(xù)剪刀支撐，支撐寬度宜為57根立桿間距，斜桿與地面的傾角宜在450600之間。 在腳手架外立桿內(nèi)側(cè)滿掛安全網(wǎng)圍護，隨層設(shè)水平兜網(wǎng)，底層支設(shè)兩層水平兜網(wǎng)。 腳手架應設(shè)避雷措施，設(shè)在腳手架四角立桿頂部，高度應高于腳手架不小于1 m，接地線連接應保證接觸可靠。 腳手架拆除應從上而下進行，嚴禁同時作業(yè)。雨期施工措施 、工地成立雨施領(lǐng)導小組，定期或不定期對各項工作進行檢查落實，發(fā)