切割機工裝解決角鋼下料難題

1、切割機工裝解決角鋼下料難題我們接到制作一批床鋪的生產(chǎn)任務，主要是由角鋼拼焊而 成，產(chǎn)品數(shù)量大、工期時間緊，角鋼下料成為重中之重。下料如 果采用銑床加工雖然能保證尺寸精度， 但難保證生產(chǎn)進度， 車間 設(shè)備數(shù)量也有限， 用常規(guī)切割機下料則精度很難保證。 仔細分析 切割機的結(jié)構(gòu)特點和存在的缺陷， 筆者設(shè)計制作了切割工裝， 攻 克了技術(shù)難題，保證了下料精度，提高了生產(chǎn)效率。常規(guī)切割機下料， 將角鋼放入切割機的平口鉗中 （如圖 1 所 示），根據(jù)圖樣尺寸用卷尺鉤住角鋼的前端，壓下切割手柄，使 切割機的切割片與角鋼上的卷尺基本接觸住， 調(diào)整角鋼使切割片 對準卷尺上所要求的尺寸， 對準后旋轉(zhuǎn)平口鉗手柄， 將

2、角鋼夾緊， 收回卷尺，按下切割機手柄按扭，向下按壓手柄將角鋼切斷。一、切割機下角鋼料時存在的問題 第一，沒有定位裝置，每一次都需要重新進行測量定位，每 個工件的尺寸難以保持一致。第二，每一次切割都需要夾緊， 久而久之使固定鉗口在多次 夾緊力作用下， 繞定位螺栓發(fā)生旋轉(zhuǎn)， 使切割面與角鋼的垂直度 產(chǎn)生誤差。第三，用卷尺進行測量時，角鋼尺寸過大，一個人很難既測 量尺寸，又進行切割操作，兩個人配合完成又多耗費勞動力，每 切割一根角鐵都需要停機進行測量，浪費時間。第四，如圖1所示，當切割機從 0點運動到O點時，切割 片完全切入角鋼的大平面，切割片的切割長度為A,切割長度最大與切割片切割刃的接觸面積也最

3、大， 而切割壓強為最小。 這一 階段切割片很難通過， 角鋼磨擦升溫， 被切割部分被加熱成為暗 紅色，這一過程持續(xù)較長一段時間切割片才能通過此點， 通過此 點后角鋼才會很快被切斷。制作工裝（如圖 2 所示），選一根角鋼件 6（主視圖）開一 個長的腰形孔，上面安裝角鋼件 3（用于長度方向的限位塊，切 割不同長度角鋼時的限位調(diào)整裝置），調(diào)整限位塊件 3 時，切割 片右端到限位塊左邊的距離和角鋼所要求的長度相等。 件 6 的下 面焊接件 5，件 5 的作用是把工裝安裝在切割機上后，工裝的左 邊和右邊等高， 因此件 5 的高度和切割機工作面到底面的距離一 致，都為50mm保證切下的角鋼端面垂直與角鋼軸線

4、。在件6的左邊分別焊接件1與件4,這兩個板是5mm厚的長方形板，豎 起來和件 6 最左邊對齊進行焊接，主要作用是（如圖 3 所示）裝 夾在切割機的平口鉗內(nèi)， 將工裝與切割機相互固定。 同時起到了 工件在工裝中的左端定位。在件 6 左邊銑一個槽（如左視圖所 示），寬度為20mm深度為角鋼的一半，用于切割片的讓位作 用，在切割過程中不易出現(xiàn)切割片切割工件時同時切入工裝。 在 件 6 角鋼中部焊接件 2 和件 4，作用和件 1 一樣，也是用于工裝 中定位的定位塊。件 2 和件 6 成 90 度垂直焊接，主要提高工件 在工裝中的安全性和穩(wěn)定性。至此整個工裝就完成了。使用切割工裝前，先將件 1固定鉗口進

5、行調(diào)整 （如圖 3所示）， 使固定鉗口與切割片的垂直精度符合角鋼的垂直度要求。 調(diào)整完 成后，扭緊固定鉗口上的螺栓。檢查圖 3 切割機底座高度和圖 2 工裝件5高度是否都是50mm（如果高度不一致可用砂輪機進 行打磨修整。）將工裝左端放入切割機鉗口中，注意保證切割片 處于工裝左邊槽的中間（如圖 2 主視圖）。旋轉(zhuǎn)圖 3 的件 3 手柄 將工裝夾緊。在圖 2 中調(diào)整件 3 使 L 的尺寸與圖樣尺寸相一致， 扭緊件 3 上的螺栓，使工件的長度方向得到定位。 工件的安裝（如 圖 2 左視圖件 7 所示，為假想工件角鋼）：將角鋼一邊放入工裝 中與件 4 定位塊接觸，然后逆時針旋轉(zhuǎn)完全放入工裝中與件6、

6、件 2 完全接觸。然后，推動角鋼使其與定位角鋼件 3 接觸，此時 工件在工裝中的位置已經(jīng)確定下來。開動切割機，將角鋼切下， 再將角鋼繞0點順時針旋轉(zhuǎn)將角鋼從工裝中卸下。 檢查加工后的 工件各尺寸，形位公差是否與圖紙相符合，如果不符，再進行調(diào) 整，直至達到技術(shù)要術(shù)為止。合格后即可進行大批量加工。二、使用切割工裝后解決的幾個關(guān)鍵難點 第一，由于增加了圖 2 所示定位塊 3 后，每一次切割不需要 測量，精度大大提高了。在切割不同長度的工件時，只需調(diào)整件 3 位置，使件 3 左端面和切割片右端面距離和圖樣相一致就可以， 大大提高工作效率。第二，工裝固定在切割機平口鉗中， 角鋼每次切割不需要裝 夾，角鋼

7、在切割片作用力下鎖緊， 角鋼在工裝中有了唯一而固定的位置。旋轉(zhuǎn)手柄 3 始終處于夾緊工裝狀態(tài)， 固定鉗口件 1 不會 發(fā)生扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象，保證了角鐵的垂直度，節(jié)約了每次裝夾的時間。 第三，角鋼在工裝中定位過程，由于不需要卷尺測量，一個 人就能獨立完成切割任務。 安裝角鋼時可不停機， 實現(xiàn)了切割機 在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下完成工件的裝卸。節(jié)省了勞動力，節(jié)約了時間。第四，改進工序后（如圖 3 所示），切割片從進入角鋼切割 到角鋼完全被切下， 整個過程中切割寬度都很小， 切割面積也很 小，切割壓強很大， 切割片很快就能把工件切開， 節(jié)省了切割力， 減小了切割片的磨損，節(jié)約了直接切割的時間。第五，在制作床鋪的角鋼下料過程中，使用制作的工裝后， 簡化了加工方法