鋼結(jié)構(gòu)常識(入門必看)

1、鋼結(jié)構(gòu)加工制作流程(1)鋼材力學(xué)指標(biāo)：結(jié)構(gòu)用鋼的力學(xué)指標(biāo)包括屈服點、抗拉強(qiáng)度、延伸率、低溫沖擊韌性。這些指標(biāo)應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范的要求，但其中低溫沖擊韌性僅在結(jié)構(gòu)可能處于低溫環(huán)境下工 作時才要檢驗。鋼材力學(xué)指標(biāo)的測定須符合鋼材力學(xué)及工藝性能試驗取樣規(guī)定(GB2975-82)(2)鋼材化學(xué)成分：與鋼材的可加工性、韌性、耐久性等有關(guān)。其中主要是碳的含量， 合金元素的含量及硫、磷等雜質(zhì)元素的限制含量應(yīng)符合規(guī)范(GB222-84)要求。(3)工藝性能：工藝性能主要包括可焊性和加工性能?？珊感耘c含碳量或碳當(dāng)量(低合金鋼)有關(guān)，可用可焊性試驗鑒定。加工性能則通過冷彎試驗來確定。按(GB232-88)為標(biāo)準(zhǔn)

2、。(4)幾何尺寸偏差：鋼材(鋼板、型鋼、圓鋼、鋼管)的外形尺寸與理論尺寸的偏差必須在允許范圍內(nèi)。允許偏差值可參考國家標(biāo)準(zhǔn) GB709-88、GB706-88、GB787-88、GB978-88 , GB707-88、 GB816-87 等。(5)鋼材外形缺陷：鋼材表面不得有氣泡、結(jié)疤、拉裂、裂紋、褶皺、夾雜和壓入的氧化鐵皮。這些缺陷必須清除，清除后該處的凹陷深度不得大于鋼材厚度負(fù)偏差值。另外，當(dāng)鋼材表面有 銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2。(6)機(jī)械切割：使用機(jī)械力(剪切、鋸割、磨削)切割，相應(yīng)的機(jī)械有剪板機(jī)、鋸床、砂輪機(jī)等，較適合于厚度在1216mm以下鋼板

3、或型材的直線性切割。(7)氣割：使用氧-乙煥、丙烷、液化石油氣等火焰加熱融化金屬，并用壓縮空氣吹去融蝕的金屬液， 從而使金屬割離，適合于曲線切割和多頭切割（ 8）等離子切割：利用等離子弧線流實現(xiàn)切割，適用于不銹鋼等高熔點材料的切割。（ 9）熱成形加工：是指將鋼材加熱到一定溫度后再進(jìn)行加工。這種方法適于成形、彎曲和矯正在常溫下不能做的工件。熱加工終止溫度不得低于700。加熱溫度在200300c時鋼材產(chǎn)生藍(lán)脆，嚴(yán)禁錘打和彎曲。含碳量超出低碳鋼范圍的鋼材一般不能進(jìn)行熱加工。（ 10 ）冷成形加工：是在常溫下進(jìn)行的。由于外力超出材料的屈服強(qiáng)度而使材料產(chǎn)生要求的永久變形，或由于外力超出了材料的極限強(qiáng)度而

4、使材料的某些部分按要求與材料脫離。 冷加工都有使材料變硬變脆的趨勢， 因而可通過熱處理使鋼材恢復(fù)正常狀態(tài)或刨削掉硬化較嚴(yán)重的邊緣部分。環(huán)境溫度低于-16時不得冷加工碳素鋼。低于 -12 時，不得加工低合金鋼。（ 11）彎曲加工：根據(jù)設(shè)計要求，利用加工設(shè)備和一定的工裝模具把板材或型鋼彎制成一定形狀的工藝方法。冷彎適合于薄板、小型鋼；熱彎適合于較厚的板及較復(fù)雜的構(gòu)件、型鋼，熱彎溫度在 950 1100 C。（ 12 ）卷板加工：在外力作用下使平鋼板的外層纖維伸長，內(nèi)層纖維縮短而產(chǎn)生彎曲變形的方法。卷板由卷板機(jī)完成。根據(jù)材料溫度的不同，又分為冷卷和熱卷。卷板主要用于焊接圓管柱、管道、氣包等。（ 13

5、 ）折邊：把鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的邊緣壓彎成一定角度或一定形狀的工藝過程稱為折邊。折邊一般用于薄板構(gòu)件。折邊常用折邊機(jī)，配合適當(dāng)?shù)哪＞哌M(jìn)行。（ 14 ）模壓：模壓是在壓力設(shè)備上利用模具使鋼材成型的一種方法。具體作法有落料成形、沖切成形、壓彎、卷圓、拉伸、壓延等。15 ） 鏟邊：鏟邊是通過對鏟頭的錘擊作用而鏟除金屬的邊緣多余部分而形成坡口。鏟邊有手工和風(fēng)動之分，風(fēng)動用風(fēng)鏟。鏟邊的精度較低，一般用于要求不高、少量坡口的加工。（ 16 ） 刨邊：刨邊時工件被壓緊，刨刀沿所加工邊緣作往復(fù)運(yùn)動，刨出坡口。刨邊可刨直邊或斜邊。（ 17 ） 銑邊：銑邊與刨邊類似，只是刨邊機(jī)走刀箱的刀架和刨刀用盤形銑刀代替，即銑刀在沿

6、邊緣作直線運(yùn)動的同時還作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，加工工效較高。（ 18 ） 碳弧氣刨：將碳棒作電極，與被刨削的金屬間產(chǎn)生電弧將金屬加熱到融化狀態(tài)，然后用壓縮空氣把融化的金屬吹掉。工效較高。（ 19 ） 地樣法：在裝配平臺上按1 ： 1 放構(gòu)件實樣，然后根據(jù)零件在實樣上的位置，分別組裝起來成為構(gòu)件。（ 20 ） 仿型復(fù)制法：先用地樣法組裝成單面結(jié)構(gòu)，并加定位焊，然后翻身作為復(fù)制胎膜，在其上面裝配另一單面結(jié)構(gòu)。適用于橫斷面互為對稱的桁架結(jié)構(gòu)。（ 21 ） 立裝：根據(jù)構(gòu)件的特點及其零件的穩(wěn)定位置，選擇自上而下或自下而上的裝配，適于放置平穩(wěn)、高度不大的結(jié)構(gòu)。（ 22 ）臥裝：構(gòu)件放置平臥位置裝配。用于斷面不大但長度

7、較大的細(xì)長構(gòu)件。（ 23 ）胎膜裝配法：把構(gòu)件的零件用胎膜定位在其裝配位置上組裝。用于制造構(gòu)件批量大精度高的產(chǎn)品。（ 24 ） 電弧焊：利用焊條與工件間產(chǎn)生的電弧熱將金屬熔合的過程稱為電弧焊。電弧焊有手工焊、自動焊、半自動焊和氣體保護(hù)焊之分。（ 25 ） 電阻焊：以電流通過接觸的兩個焊件，在接觸處電阻最大，電流通過產(chǎn)生高溫，使材料呈半熔化狀態(tài)，在加壓力而熔合起來。一般用于對焊圓鋼或點焊鋼板。（ 26 ） 電渣焊：借電流通過熔渣所產(chǎn)生的電阻熱來熔化金屬進(jìn)行焊接。如用于箱形柱與梁剛接時柱內(nèi)連接梁上下翼緣處加勁板的熔透焊。（ 27 ） 手工焊：全部用人工操作的電弧焊，工效低，質(zhì)量靠自己，穩(wěn)定性差，但

8、靈活，適于較短而復(fù)雜的焊縫或工地焊。（ 28 ） 埋弧自動焊：焊接時電弧埋在粉狀焊劑下面，由機(jī)械自動撒焊劑并送出移動焊絲。適用于較長焊縫。焊縫質(zhì)量好，效率高。（ 29 ） 氣體保護(hù)焊：用 CO2 或氬氣等保護(hù)電弧焊熔化的金屬，其焊絲和氣體的送出均為自動，僅需手工移動焊槍。屬半自動焊，焊接質(zhì)量好，效率高。（30）拋丸：拋丸將粒徑為0.82.0mm的鋼丸經(jīng)拋射機(jī)葉輪中心吸入，在葉輪尖定向高速拋出,射向需要作防銹處理的鋼結(jié)構(gòu)表面,達(dá)到機(jī)械除銹的目的.這種方法除銹效率高,費(fèi)用低,污染少。鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕措施（ 1） 耐候鋼： 耐腐蝕性能優(yōu)于一般結(jié)構(gòu)用鋼的鋼材稱為耐候鋼， 一般含有磷、 銅、 鎳、鉻、鈦等

9、金屬，使金屬表面形成保護(hù)層，以提高耐腐蝕性。其低溫沖擊韌性也比一般的結(jié)構(gòu)用鋼好。標(biāo)準(zhǔn)為焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼 （ GB4172-84） 。（ 2） 熱浸鋅：熱浸鋅是將除銹后的鋼構(gòu)件浸入 600左右高溫融化的鋅液中，使鋼構(gòu)件表面附著鋅層，鋅層厚度對5mm以下薄板不得小于65（1% 對厚板不小于86 從而起到防腐蝕的目的。這種方法的優(yōu)點是耐久年限長，生產(chǎn)工業(yè)化程度高，質(zhì)量穩(wěn)定。因而被大量用于受大氣腐蝕較嚴(yán)重且不易維修的室外鋼結(jié)構(gòu)中。如大量輸電塔、通訊塔等。近年來大量出現(xiàn)的輕鋼結(jié)構(gòu)體系中的壓型鋼板等。也較多采用熱浸鋅防腐蝕。熱浸鋅的首道工序是酸洗除銹，然后是清洗。這兩道工序不徹底均會給防腐蝕留下隱患。所以

10、必須處理徹底。對于鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計者，應(yīng)該避免設(shè)計出具有相貼合面的構(gòu)件，以免貼合面的縫隙中酸洗不徹底或酸液洗不凈。造成鍍鋅表面流黃水的現(xiàn)象。熱浸鋅是在高溫下進(jìn)行的。對于管形構(gòu)件應(yīng)該讓其兩端開敞。若兩端封閉會造成管內(nèi)空氣膨脹而使封頭板爆裂， 從而造成安全事故。 若一端封閉則鋅液流通不暢，易在管內(nèi)積存。（ 3） 熱噴鋁（鋅）復(fù)合涂層：這是一種與熱浸鋅防腐蝕效果相當(dāng)?shù)拈L效防腐蝕方法。具體做法是先對鋼構(gòu)件表面作噴砂除銹，使其表面露出金屬光澤并打毛。再用乙炔-氧焰將不斷送出的鋁用壓縮空氣吹附到鋼構(gòu)件表面，最后用環(huán)氧樹（鋅）絲融化，并以形成蜂窩狀的鋁（鋅）噴涂層（厚度約80m10Qim） 脂或氯丁橡膠漆等涂料填

11、充毛細(xì)孔， 以形成復(fù)合涂層。 此法無法在管狀構(gòu)件的內(nèi)壁施工，因而管狀構(gòu)件兩 端必須做氣密性封閉，以使內(nèi)壁不會腐蝕。這種工藝的優(yōu)點是對構(gòu)件尺寸適應(yīng)性強(qiáng)，構(gòu)件形狀尺寸幾乎不受限制。 大到如葛洲壩的船閘也是用這種方法施工的。另一個優(yōu)點則是這種工藝的熱影響是局部的，受約束的， 因而不會產(chǎn)生熱變形。 與熱浸鋅相比， 這種方法的工業(yè)化程度較低， 噴砂噴鋁 （鋅）的勞動強(qiáng)度大，質(zhì)量也易受操作者的情緒變化影響。（ 4） 涂層法：涂層法防腐蝕性一般不如長效防腐蝕方法（但目前氟碳涂料防腐蝕年限甚至可達(dá) 50 年） 。所以用于室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)或相對易于維護(hù)的室外鋼結(jié)構(gòu)較多。 它一次成本低，但用于戶外時維護(hù)成本較高。涂層法

12、的施工的第一步是除銹。 優(yōu)質(zhì)的涂層依賴于徹底的除銹。所以要求高的涂層一般多用噴砂噴丸除銹，露出金屬的光澤，除去所有的銹跡和油污。現(xiàn)場施工的涂層可用手工除銹。涂層的選擇要考慮周圍的環(huán)境。不同的涂層對不同的腐蝕條件有不同的耐受性。涂層一般有底漆（層）和面漆（層）之分。底漆含粉料多，基料少。成膜粗糙，與鋼材粘附力強(qiáng)，與面漆結(jié)合性好。面漆則基料多，成膜有光澤，能保護(hù)底漆不受大氣腐蝕，并能抗風(fēng)化。不同的涂料之間有相容與否的問題，前后選用不同涂料時要注意它們的相容性。涂層的施工要有適當(dāng)?shù)臏囟龋?38之間）和濕度（相對濕度不大于85%） 。涂層的施工環(huán)境粉塵要少，構(gòu)件表面不能有結(jié)露。涂裝后 4 小時之內(nèi)不得

13、淋雨。涂層一般做45 遍。干漆膜總厚度室外工程為150 m,室內(nèi)工程為125允許偏差為25 m。在海邊或海上或是在有強(qiáng)烈腐蝕性的大氣中，干漆膜總厚度可力口厚為200220戶（ 5） 陰極保護(hù)法：在鋼結(jié)構(gòu)表面附加較活潑的金屬取代鋼材的腐蝕。常用于水下或地下結(jié)構(gòu)。鋼結(jié)構(gòu)的安裝要點（ 1） 摩擦系數(shù)： ，其中 F 為抗滑移試驗所測得的使試件產(chǎn)生初始滑移的力， nf 為摩擦面數(shù)， 為與 F 對應(yīng)的高強(qiáng)螺栓擰緊預(yù)拉力實測值之和。（2）扭矩系數(shù)：，其中d為高強(qiáng)螺栓公稱直徑（mm）, M為施加扭矩值（N . M ）, P 為螺栓預(yù)緊力。 10.9級高強(qiáng)度大六角螺栓連接必須保證扭矩系數(shù)K的平均值為0.1100

14、.150。其標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)小于等于 0.010。（ 3） 初擰扭矩：為了縮小螺栓緊固過程中鋼板變形的影響，可用二次擰緊來減小先后擰緊螺栓之間的相互影響。高強(qiáng)螺栓第一次擰為初擰，使其軸力宜達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)軸力的60%80%。（ 4） 終擰扭矩：高強(qiáng)螺栓最后緊固用的扭矩為終擰扭矩?？紤]各種預(yù)應(yīng)力的損失，終擰扭矩一般比按設(shè)計預(yù)拉力作理論計算的扭矩值大5%10%?！酒崆氨砻嫣幚硐嚓P(guān)知識】工件在加工、運(yùn)輸、存放等過程中， 表面往往帶有氧化皮、 鐵銹制模殘留的型砂、 焊渣、塵土以及油和其他污物。要使深層能牢固地附著在工件的表面上，在涂裝前就必須對工件表面進(jìn)行清理，否則，不僅影響涂層與基體金屬的結(jié)合力和抗腐蝕性能， 而

15、且還會使基體金屬在即使有涂層防護(hù)下也能繼續(xù)腐蝕，使涂層剝落， 影響工件的機(jī)械性能和使用壽命。 因此工件涂漆前的表面處理是獲得質(zhì)量優(yōu)良的防護(hù)層，延長 產(chǎn)品使用壽命的重要保證和措施。為提供良好的工件表面，涂漆前對工件表面的處理有以下幾點：1 .無油污及水分2 .無銹跡及氧化物3 .無粘附性雜質(zhì)4 .無酸堿等殘留物5 .工件表面有一定的粗糙度常用的表面處理方法有： ： ： ：手工處理：如刮刀、鋼絲刷或砂輪等。用手工可以除去工件表面的銹跡和氧化皮，但手工處理勞動強(qiáng)度大 ，生產(chǎn)效率低，質(zhì)量差，清理不徹底?；瘜W(xué)處理：主要是利用酸性或堿性溶液與工件表面的氧化物及油污發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使其溶解在酸性或堿性的溶液中

16、，以達(dá)到去除工件表面銹跡氧化皮及油污的目的?；瘜W(xué)處理適應(yīng)于對薄板件清理，但缺點是：若時間控制不當(dāng)，即使加緩蝕劑，也能使鋼材產(chǎn)生過蝕現(xiàn)象。對于較復(fù)雜的結(jié)構(gòu)件和有孔的零件，經(jīng)酸性溶液酸洗后，浸入縫隙或孔穴中的余酸難以徹底清除，若處理不當(dāng)，將成為工件以后腐蝕的隱患，且化學(xué)物易揮發(fā)，成本高，處理后的化學(xué)排放工作難度大，若處理不當(dāng)，將對環(huán)境造成嚴(yán)重的污染。隨著人們環(huán)保意識的提高，此種處理方法正被機(jī)械處理法取代。機(jī)械處理法：主要包括拋丸法和噴丸法。拋丸法清理是利用離心力將彈丸加速，拋射至工件進(jìn)行除銹清理的方法。但拋丸靈活性差，受場地限制，清理工件時有些盲目性，在工件內(nèi)表面易產(chǎn)生清理不到的死角。設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜

17、，易損件多，特別是葉片等零件磨損快，維修工時多，費(fèi)用高，一次性投入大。噴丸又分為噴丸和噴砂。用噴丸進(jìn)行表面處理，打擊力大，清理效果明顯。但噴丸對薄板工件的處理，容易使工件變形，且鋼丸打擊到工件表面（無論拋丸或噴丸）使金屬基材產(chǎn)生變形，由于 Fe3o4 和 Fe2o3沒有塑性，破碎后剝離，而油膜與基材一同變形，所以對帶有油污的工件，拋丸、噴丸無法徹底清除油污。在現(xiàn)有的工件表面處理方法中，清理效果最佳的還數(shù)噴砂清理。噴砂適用于工件表面要求較高的清理。但是我國目前通用噴砂設(shè)備中多由鉸龍、刮板、斗式提升機(jī)等原始笨重輸砂機(jī)械組成。用戶需要施建一個深地坑及做防水層來裝置機(jī)械，建設(shè)費(fèi)用高，維修工作量及維修費(fèi)

18、用極大，噴砂過程中產(chǎn)生大量的矽塵無法清除，嚴(yán)重影響操作工人的健康并污染環(huán)境。鋼結(jié)構(gòu)檢測基礎(chǔ)知識鋼結(jié)構(gòu)中所用的構(gòu)件一般是由鋼廠批量生產(chǎn)， 并需有合格證明， 因此材料的強(qiáng)度及化學(xué)成分是有良好保證的。工程檢測的重點在于安裝、拼接過程中產(chǎn)生的質(zhì)量問題。鋼結(jié)構(gòu)工程中主要的檢測內(nèi)容有：(1)構(gòu)件尺寸及平整度的檢測；(2)構(gòu)件表面缺陷的檢測；(3)連接(焊接、螺栓連接)的檢測；(4)鋼材銹蝕檢測；(5) 防火涂層厚度檢測。如果鋼材無出廠合格證明，或?qū)ζ滟|(zhì)量有懷疑，則應(yīng)增加鋼材的力學(xué)性能試驗，必要時再檢測其化學(xué)成分。二、鋼結(jié)構(gòu)各檢測規(guī)范的應(yīng)用范圍三、構(gòu)件尺寸及平整度的檢測每個尺寸在構(gòu)件的 3 個部位量測， 取

19、 3 處的平均值作為該尺寸的代表值。鋼構(gòu)件的尺寸偏差應(yīng)以設(shè)計圖紙規(guī)定的尺寸為基準(zhǔn)計算尺寸偏差； 偏差的允許值應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。梁和桁架構(gòu)件的變形有平面內(nèi)的垂直變形和平面外的側(cè)向變形， 因此要檢測兩個方向的平直度。柱的變形主要有柱身傾斜與撓曲。檢查時可先目測，發(fā)現(xiàn)有異常情況或疑點時,對梁 、桁架可在構(gòu)件支點間拉緊一根鐵絲或細(xì)線，然后測量各點的垂度與偏差；對柱的傾斜可用經(jīng)緯儀或鉛垂測量。柱撓曲可在構(gòu)件支點間拉緊一根鐵絲或細(xì)線測量。四、構(gòu)件表面缺陷的檢測 磁粉探傷1、磁粉探傷的基本原理外加磁場對工件(只能是鐵磁性材料)進(jìn)行磁化，被磁化后的工件上若不存在缺陷，則它各部位的磁特性基本一致，而存在裂

20、紋、氣孔或非金屬物夾渣等缺陷時，由于它們會在工件上造成氣隙或不導(dǎo)磁的間隙，使缺陷部位的磁阻大大增加， 工件內(nèi)磁力線的正常傳播遭到阻隔，根據(jù)磁連續(xù)性原理，這時磁化場的磁力線就被迫改變路徑而逸出工件，并在工件表面形成漏磁場。漏磁場的強(qiáng)度主要取決磁化場的強(qiáng)度和缺陷對于磁化場垂直截面的影響程度。 利用磁粉就可以將漏磁場給予顯示或測量出來，從而分析判斷出缺陷的存在與否及其位置和大小。將鐵磁性材料的粉未撒在工件上，在有漏磁場的位置磁粉就被吸附，從而形成顯示缺陷形狀的磁痕， 能比較直觀地檢出缺陷。 這種方法是應(yīng)用最早、 最廣的一種無損檢測方法。磁粉一般用工業(yè)純鐵或氧化鐵制作，通常用四氧化三鐵(Fe3O4)制

21、成細(xì)微顆粒的粉末作為磁粉。 磁粉可分為熒光磁粉和非熒光磁粉兩大類，熒光磁粉是在普通磁粉的顆粒外表面涂上了一層熒光物質(zhì)， 使它在紫外線的照射下能發(fā)出熒光，主要的作用是提高了對比度，便于觀察。磁粉檢測又分干法和濕法兩種：干法 將磁粉直接撒在被測工件表面。為便于磁粉顆粒向漏磁場滾動，通常干法檢測所用的磁粉顆粒較大， 所以檢測靈敏度較低。 但是在被測工件不允許采用濕法與水或油接觸時，如溫度較高的試件，則只能采用干濕法。濕法 將磁粉懸浮于載液(水或煤油等)之中形成磁懸液噴撒于被測工件表面， 這時磁粉借助液體流動性較好的特點， 能夠比較容易地向微弱的漏磁場移動，同時由于濕法流動性好就可以采用比干法更加細(xì)的

22、磁粉， 使磁粉更易于被微小的漏磁場所吸附，因此濕法比干法的檢測靈敏度高。2、磁粉探傷的一般程序（預(yù)處理磁化施加磁粉 觀察記錄）1 . 預(yù)處理將構(gòu)件表面的油脂、涂料以及鐵銹等去掉，以免影響磁粉附著在缺陷上。2 . 磁 化選用適當(dāng)?shù)拇呕椒ê痛呕娏鳎油娫?，對?gòu)件進(jìn)行磁化 。3 .施加磁粉按所選的干法或濕法施加干粉或磁懸液。4 .觀察記錄用非熒光磁粉擦傷時，在光線明亮的地方，用自然光或燈光進(jìn)行觀察；用熒光磁粉擦傷時，則在暗室等暗處用紫外燈進(jìn)行觀察。連接（焊接、螺栓連接）的檢測鋼結(jié)構(gòu)的許多質(zhì)量事故出在連接上，故應(yīng)將連接作為重點對象進(jìn)行檢查。連接板的檢查包括：1）檢測連接板尺寸（尤其是厚度）是否符

23、合要求； 2）用直尺作為靠尺檢查其平整度； 3）測量因螺栓孔等造成的實際尺寸的減??； 4）檢測有無裂縫、局部缺損等損傷。對于螺栓連接，可用目測、錘敲相結(jié)合的方法檢查。并用扭力扳手（當(dāng)扳手達(dá)到一定的力矩時，帶有聲、光指示的扳手）對螺栓的緊固性進(jìn)行復(fù)查，尤其對高強(qiáng)螺栓的連結(jié)更應(yīng)仔細(xì)檢查。此外，對螺栓的直徑、個數(shù)、排列方式也要一一檢查。焊接連接目前應(yīng)用最廣，出事故也較多，應(yīng)檢查其缺陷。焊縫的缺陷種類不少，如圖所示，有裂紋、氣孔、夾渣、未熔透、虛焊、咬邊、弧坑等。檢查焊縫缺陷時， 可用超聲探傷儀或射線探測儀檢測。在對焊縫的內(nèi)部缺陷進(jìn)行探傷前應(yīng)先進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查。焊縫表面質(zhì)量的檢驗可目測或用 10 倍放

24、大鏡，當(dāng)存在疑義時，采用磁粉或滲透擦傷。如果焊縫外觀質(zhì)量不滿足規(guī)定要求，需進(jìn)行修補(bǔ)。焊縫的外形尺寸一般用焊縫檢驗尺測量。焊縫檢驗尺由主尺、多用尺和高度標(biāo)尺構(gòu)成，可用于測量焊接母材的坡口角度、間隙、錯位、焊縫高度、焊縫寬度和角焊縫高度。六、鋼材銹蝕的檢測鋼結(jié)構(gòu)在潮濕、存水和酸堿鹽腐蝕性環(huán)境中容易生銹，銹蝕導(dǎo)致鋼材截面削弱，承載力下降。鋼材的銹蝕程度可由其截面厚度的變化來反應(yīng)。檢測鋼材厚度（必須先除銹 ）的儀器有超聲波測厚儀（聲速設(shè)定、耦合劑）和游標(biāo)卡尺。超聲波測厚儀采用脈沖反射波法。超聲波從一種均勻介質(zhì)向另一種介質(zhì)傳播時，在界面會發(fā)生反射， 測厚儀可測出探頭自發(fā)出超聲波至收到界面反射回波的時間。

25、 超聲波在各種鋼材中的傳播速度已知，或通過實測確定，由波速和傳播時間測算出鋼材的厚度，對于數(shù)字超聲波測厚儀，厚度值會直接顯示在顯示屏上。七、防火涂層厚度的檢測鋼結(jié)構(gòu)在高溫條件下，材料強(qiáng)度顯著降低。譬如 2001 年 9 月 11 日受恐怖襲擊的美國紐約世貿(mào)中心就是典型的例子，世貿(mào)大廈采用筒中筒結(jié)構(gòu)，為姊妹塔樓，地下 6 層，地上110層，高411m,標(biāo)準(zhǔn)層平面尺寸63.5m >63.5m,總面積125萬平方米，整個大樓可容納 5 萬人辦公，相當(dāng)于5 個深圳地王大廈。外筒為鋼柱，建于 1973 年，每幢樓用鋼量7800t。兩座大樓受飛機(jī)撞擊之后，一個在一小時倒塌，另一個在一小時四十倒塌。防

26、火涂層的質(zhì)量要求薄型防火涂層表面裂紋寬度不應(yīng)大小0.5mm ，涂層厚度應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計要求；厚型防火涂層表面裂紋寬度不應(yīng)大小1mm ，其涂層厚度應(yīng)有80%以上的面積符合耐火極限的設(shè)計要求， 且最薄處厚度不應(yīng)低于設(shè)計要求的 85% 。 防火涂料涂層厚度測定用測針（厚度測量儀）測定。全鋼框架結(jié)構(gòu)的梁和柱的防火層厚度測定，在構(gòu)件長度內(nèi)每隔 3m 取一截面，對于梁和柱在所選擇的位置中， 分別測出 6個和 8個點。 分別計算出它們的平均值， 精確到 0.5mm連接（焊接、螺栓連接）的檢測鋼結(jié)構(gòu)的許多質(zhì)量事故出在連接上，故應(yīng)將連接作為重點對象進(jìn)行檢查。連接板的檢查包括：1）檢測連接板尺寸（尤其是厚度）是否符合要求； 2）用直尺作為靠尺檢查其平整度； 3）測量因螺栓孔等造成的實際尺寸的減小； 4）檢測有無裂縫、局部缺損等損傷。對于螺栓連接，可用目測、錘敲相結(jié)合的方法檢查。并用扭力扳手（當(dāng)扳手達(dá)到一定的力矩時，帶有聲、光指示的扳手）對螺栓的緊固性進(jìn)行復(fù)查，尤其對高強(qiáng)螺栓的連結(jié)更應(yīng)仔細(xì)檢查。此外，對螺栓的直徑、個數(shù)、排列方式也要一一檢查。焊接連接目前應(yīng)用最廣，出事故也較多，應(yīng)檢查其缺陷。焊縫的缺陷種類不少，如圖所示，有裂紋、氣孔、夾渣、未熔透、虛焊、咬邊、弧坑等。檢查焊縫缺陷時， 可