鹽池溝大橋預(yù)制場施工方案

1、目錄第1章 編制依據(jù)11.1編制依據(jù)11.2編制原則1第2章 工程概況12.1工程說明12.2主要材料22.3資源配備22.3.3生產(chǎn)準(zhǔn)備工作：3第3章 施工方法43.1施工工藝43.2預(yù)制場地布置：見布置圖（附圖一）：43.3模板制作：43.4鋼筋制作安裝：53.5模板安裝73.6澆筑砼：73.7拉毛：83.8養(yǎng)護：83.9模板拆除：83.10預(yù)應(yīng)力的安裝：83.11、預(yù)應(yīng)力張拉83.12移梁、堆放：153.13施工注意事項：163.14箱梁的安裝：163.15、質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)：17第4章 質(zhì)量保證體系及措施214.1質(zhì)量要求及保證體系214.2具體措施21第5章 安全技術(shù)措施及安全保證體系2

2、25.1安全技術(shù)措施225.2安全保證體系見后附框圖三2325 / 26文檔可自由編輯打印第1章 編制依據(jù)1.1編制依據(jù)1、蘭州生態(tài)文化創(chuàng)新城中心連接線項目WNK0+382匝道橋施工圖設(shè)計。2、公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（JTG B01-2003）。3、交通部公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F050-2011）。4、交通部公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范（JTG D60-2004）。5、公路鋼筋砼及預(yù)應(yīng)力砼橋涵設(shè)計規(guī)范（JTG D60-2004）1.2編制原則1、科學(xué)組織、全面計劃、確保工期。2、強化質(zhì)量管理、精心施工、爭創(chuàng)全優(yōu)工程。3、加強安全管理、做到文明施工。第2章 工程概況2.1工程說明2.1.1鹽池溝大

3、橋上部結(jié)構(gòu)形式本橋位于直線、緩和曲線及半徑600m的圓曲線上，橋中心里程：K13+415.2，孔跨形式為左幅8*30m，右幅12*30m，橋梁斜交120度設(shè)置，全橋長367m，上部結(jié)構(gòu)采用12-30m預(yù)應(yīng)力混凝土小箱梁，先簡支后連續(xù)；梁體、橫梁、現(xiàn)澆接頭、濕接縫、現(xiàn)澆層均采用C50砼，左右幅橋?qū)?5.5m，外側(cè)設(shè)置人行道，中間設(shè)置2m中央分隔帶。2.1.2每孔5片箱梁,梁高1.6米，主梁間距3.05米,中梁預(yù)制下底寬度2米，上底寬度2.4米(邊梁預(yù)制下底寬度2米，上底寬度2.85米)翼板間留有0.65米現(xiàn)澆濕接縫，每孔均設(shè)橫隔板，以加強橋梁的整體性，主梁腹板厚0.2米，本橋箱梁共100片。鋼束

4、采用低松弛高強度預(yù)應(yīng)力鋼絞線，符合標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線(GB/T 5224-2003),公稱直徑為:15.2mm抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值為1860Mpa，鋼絞線面積A=140mm²，彈性模量Ep=1.95*105Mpa。2.2主要材料2.2.1砼：箱梁梁預(yù)制砼采用C50砼，孔道灌漿采用C50水泥漿，錨頭封錨砼采用C50砼。2.2.2鋼筋：HRB400帶肋鋼筋應(yīng)符合鋼筋混凝土用鋼.第二部分.熱軋帶肋鋼筋（GB1499.22007）的規(guī)定，HPB300光圓鋼筋應(yīng)符合鋼筋混凝土用鋼.第一部分.熱軋光圓鋼筋（GB1499.12008）的規(guī)定，且焊接鋼筋應(yīng)滿足可焊要求；鋼筋焊接網(wǎng)應(yīng)符合鋼筋混凝土用鋼

5、筋焊接網(wǎng)（GB/T 1499.32002）的規(guī)定。凡鋼筋直徑12mm者，均采用HRB帶肋鋼筋，直徑12mm者采用HPB300光圓鋼筋。2.2.3鋼板：鋼板為Q235鋼，應(yīng)符合碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB700-2006）的規(guī)定。2.2.4錨具及管道成孔。箱梁錨具采用YJM圓形錨具及其配套的設(shè)備，管道成孔采用圓形鋼波紋管；卷制鋼波紋管的鋼帶厚度不小于0.3mm。2.2.5橋梁支座均采用橡膠支座GYZ和GYXF4系列產(chǎn)品，其性能應(yīng)符合交通部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JT/T4-2004的規(guī)定。橋梁防水層采用三涂防水材料。2.3資源配備2.3.1 人員配備 為了更好地加強現(xiàn)場施工管理，保證工程質(zhì)量及工程進度，預(yù)制場根據(jù)工程需要，

6、人員配備如下：主要管理人員：2人，技術(shù)人員：2人，木工：8人，鋼筋工：11人，砼工：4人，電工：1人，其他施工人員：25人。2.3.2主要設(shè)備75kw發(fā)電機1臺，自卸汽車2臺，切斷機1臺，切割機1臺，卷揚機1臺，電焊機8臺，調(diào)制機1臺，彎曲機1臺，裝載機1臺，75t龍門吊2臺，25T吊車1臺，150t吊車2臺，中梁模板4套，邊梁模板2套，2.3.3生產(chǎn)準(zhǔn)備工作：1、 確定預(yù)制廠場地，平整場地，做好開工前的準(zhǔn)備工作，對各種材料采購及半成品、成品進行抽樣檢驗，務(wù)求達到技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。2、 為滿足生產(chǎn)、辦公、生活需要，搭建經(jīng)濟實用的臨時建筑，在占地范圍內(nèi)統(tǒng)一規(guī)劃，布置有序，整齊美觀。3、 為確保原材料

7、進場質(zhì)量關(guān)，防止材料污染、混雜，滿足材料堆放整齊、有序，對材料現(xiàn)場進行硬化，并砌筑分隔帶。4、 落實、組織機械進場到位，實現(xiàn)給業(yè)主的承諾。針對該工程實際情況，擬進場機械設(shè)備。2.3.4施工總目標(biāo)及施工總體指導(dǎo)思想2.3.4.1施工總目標(biāo)1、工期：2014年3月至2014年6月， 2、質(zhì)量：滿足全線創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃要求，質(zhì)量合格率100%。3、安全：無死亡重傷事故、無重大機械事故。2.3.4.2施工總體指導(dǎo)思想1、對本工程的特點，為保證工期，精心組織，科學(xué)管理，嚴(yán)格執(zhí)行合同，嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范施工，按照施工組織設(shè)計及合同承諾，投入足夠的管理力量及施工人員、機械設(shè)備和資金，施工總體指導(dǎo)思想是“突出重點、統(tǒng)籌兼

8、顧、精心組織、確保工期、堅決創(chuàng)優(yōu)”。2、加大人員設(shè)備投入確保完成工期。第3章 施工方法3.1施工工藝3.1.1施工程序底模安裝 安裝支座板 安裝主梁鋼筋骨架 安裝波紋管 安裝側(cè)模板 安裝頂板鋼筋骨架 安裝頂板內(nèi)模 灌注梁混凝土 梁體混凝土養(yǎng)生 拆側(cè)模 穿鋼絞線 橋梁張拉 孔道壓漿 強度達100%設(shè)計值 吊運移梁至存梁區(qū) 澆水養(yǎng)護。3.1.2施工工藝見后附框圖一3.2預(yù)制場地布置：（詳見預(yù)制場方案） 箱梁預(yù)制場地位于K13+000K13+160處路基主線上，梁場長度160米，平均寬度43米，占地6880平方米。此梁場的建設(shè)規(guī)模均滿足標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)的要求。3.3模板制作：、底模：臺座面寬50cm，長度

9、為31m，考慮到箱梁在預(yù)應(yīng)力張拉過程中，梁的兩端對臺座會施加張拉應(yīng)力的反作用力，為防止臺座兩端由于反作用力產(chǎn)生下沉和移位，在臺座底部設(shè)置擴大基礎(chǔ)，為了保證底模有足夠的強度、剛度，在底模下部澆筑15CM厚C30砼；為了保證底模的寬度，根據(jù)圖紙要求，我們把底模的寬度控制在50CM以內(nèi)，不足的地方，底模每側(cè)用5MM的橡膠膠帶粘貼起來。為防底模在施工中被碰壞，底模兩側(cè)加設(shè)50×50×5的角鋼，面層采用5mm厚鋼板。、側(cè)模板：側(cè)模板采用定型鋼模，外加工制作，配備30m側(cè)模中板2套，邊板1套 下部用預(yù)埋在底座中的對拉螺桿，雙面對拉，每隔1米一道，中間用12的花籃螺絲雙面拉結(jié)，上部用12

10、的穿心螺桿拉結(jié)間距均為1米一道，斜撐用鋼管雙面對撐，保證模板有足夠的剛度和穩(wěn)定性。模板用龍門吊起吊安裝，安裝時控制好空心板的幾何尺寸，用ZM-50脫模劑涂刷模板，模板安裝完畢后，檢查支撐是否牢固、模板是否會在澆筑砼過程中移位、角度是否符合設(shè)計要求，以保證拆模后梁體的平整度、光潔度，自檢完畢后請監(jiān)理驗收，合格后澆筑砼。3.4鋼筋制作安裝：、鋼筋在進場前，必須進行檢驗，檢驗合格并報監(jiān)理工程師審批后，方可大批量進場，鋼材進場后應(yīng)存放在倉庫或料棚內(nèi)，不得直接堆置在地面上，必須用墊木或其他方法墊起，工地臨時保管鋼筋時，應(yīng)選擇地勢高，地面干燥的露天場所，根據(jù)天氣情況，在雨雪天氣，必要時加蓋雨棚布。鋼筋下料

11、前，首先對施工圖中各種規(guī)格的鋼筋長度、數(shù)量核對，其次對鋼筋進行調(diào)直，鋼筋表面應(yīng)保持潔凈和平直，鋼筋加工時，嚴(yán)格按照施工設(shè)計圖紙進行下料、加工、制作、安裝，不得隨意改變鋼筋長度和構(gòu)造形式，所有鋼筋加工、焊接都必須嚴(yán)格遵照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范執(zhí)行，鋼筋焊接前應(yīng)根據(jù)具體施工條件進行施焊，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方可進行大面積鋼筋焊接，所有焊工都必須持證上崗，鋼筋采用電弧焊時，雙面焊不得小于5d，單面焊不得小于10d，級鋼筋焊接必須采用506電焊條，焊縫隨焊隨敲，鋼筋對焊時，應(yīng)除去鋼筋端頭的污物，端頭彎曲必須切除，對鋼筋對焊做到一次閃光，閃平為準(zhǔn)，預(yù)熱充分，頻率要高。二次閃光短、穩(wěn)、強烈、頂壓過程，快而

12、有力，負(fù)溫（不低于20°C以下）條件下閃光焊接，應(yīng)采取石棉保溫措施降溫。、閃光焊接質(zhì)量要求：表面無裂紋、燒傷，軸線曲拆不得大于4°，軸線偏移不得大于0.1d，且不大于2mm，接頭抗拉強度必須符合該級鋼筋要求。、電弧焊接要求：焊接表面平順，無裂縫、氣孔、灰渣，無明顯燒傷，無弧坑、焊縫飽滿，焊縫尺寸符合規(guī)范要求。、受力鋼筋的焊接或綁扎接頭設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，對于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度，對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭。配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)（焊接接頭長度區(qū)段內(nèi)指35d長度范圍內(nèi)，但不得小于50cm，綁扎接頭長度區(qū)段是指1.3

13、倍搭接長度）的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率應(yīng)符合下表規(guī)定：接頭長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積最大百分率接頭型式接頭面面最大百分率（%）受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制、電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。、鋼筋安裝綁扎時，應(yīng)嚴(yán)格按施工設(shè)計圖紙并按一定的順序進行安裝綁扎。如存在鋼筋與鋼筋位置相互交錯矛盾應(yīng)停止綁扎。待與有關(guān)部門協(xié)商處理完畢后，按照處理意見進行鋼筋的綁扎、安裝施工，并確保保護層厚度，合理放置墊塊，要求墊塊光面向外。、受拉鋼筋的綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求，受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，

14、應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。、預(yù)制空心板梁鋼筋綁扎工作在張拉結(jié)束8小時以后進行，鋼筋在鋼筋加工場集中下料、彎曲，在底座上綁扎成型，鋼筋基本綁扎成型后進行安裝，預(yù)應(yīng)力管道位置應(yīng)固定牢固，定位準(zhǔn)確。、伸縮縫和防撞護欄預(yù)埋鋼筋應(yīng)提前制作，在預(yù)制空心板梁鋼筋綁扎過程中及時予以預(yù)埋，其位置應(yīng)力求精確無誤。、預(yù)應(yīng)力筋有效長度外的失效部分采用硬塑料管將失效范圍的預(yù)應(yīng)力筋套住，以便預(yù)應(yīng)力筋與砼不產(chǎn)生握裹作用。3.5模板安裝底模在使用前要認(rèn)真進行清理，防止灰塵和雜物污染空心板梁底板。側(cè)模和端模安裝前用脫模劑涂刷模板，側(cè)模和端模采用龍門吊起吊安裝，安裝側(cè)模時采用木支撐、花籃螺絲和頂端對拉螺桿控制好梁板

15、的幾何尺寸，安裝完畢后檢查支撐是否牢固，模板是否會在施工中產(chǎn)生位移，并邀請監(jiān)理進行驗收3.6澆筑砼：、原材料：所有用于預(yù)制空心板梁砼的水泥、砂石料和外加劑必須按規(guī)定的頻率經(jīng)檢驗符合要求后，方能用于砼拌和。、砼配合比：砼拌和用原材料用量嚴(yán)格按試驗室提供的配合比進行，拌和時間應(yīng)符合規(guī)范要求，砼強度等級和坍落度等按圖紙設(shè)計要求進行。 、砼澆筑：砼由業(yè)主安排的商品拌合站提供，由翻斗車運輸至料斗基坑處，倒入料斗中，用龍門吊吊至砼澆筑的位置，材料計量嚴(yán)格按試驗室提供的配合比進行，拌和時間按規(guī)范要求，試塊現(xiàn)場取樣制作，每片梁不少于3組。在澆筑砼過程中要求現(xiàn)場留足砼試件，且同條件養(yǎng)生，以備檢測砼強度。3.7拉

16、毛：在頂板混凝土初凝完畢后，馬上安排專人對頂板采用自制拉毛器進行拉毛，拉毛方向為垂直跨徑方向，拉毛槽深0.51.0CM，橫貫頂板，每延米不少于1015道，嚴(yán)防板頂滯留油膩。3.8養(yǎng)護：當(dāng)氣溫低于5OC時，待砼初凝后對混凝土頂板裸露面盡快采用彩條布進行養(yǎng)護。覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面，不得向混凝土面上灑水，養(yǎng)護時間為混凝土強度達到設(shè)計強度40，一般砼養(yǎng)護時間為7天，砼強度達到2.5MPa前，不得承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。3.9模板拆除：側(cè)模在混凝土強度（一般為2.5MPa）能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除。拆除模板時，不允許用猛烈地敲打和強扭等粗暴的方法進

17、行，模板拆除后，應(yīng)將表面灰漿，污土清除干凈，并應(yīng)維修整理，分類妥善存放，防止變形開裂。3.10預(yù)應(yīng)力的安裝：箱梁鋼筋綁扎完畢后，根據(jù)施工設(shè)計圖紙?zhí)峁┑淖鴺?biāo)點放出鋼束中心軸線，安裝金屬波紋管道時波紋管中心軸線應(yīng)與鋼束中心軸線重合，以確保鋼束在進入管道后，其位置應(yīng)符合設(shè)計圖紙?zhí)峁┑淖鴺?biāo)點，錨墊板應(yīng)與鋼束中心軸線保持垂直，并與箱梁鋼筋錨固、焊接3.11、預(yù)應(yīng)力張拉3.11.1預(yù)應(yīng)力筋進場后，應(yīng)分批驗收，表面質(zhì)量及規(guī)格符合要求。經(jīng)運輸、存放后無損傷銹蝕。3.11.2張拉設(shè)備（1）張拉設(shè)備及數(shù)量：YCZ50型千斤頂2臺，2B4-50型油泵2臺，水泥漿攪拌機1臺，注漿泵1臺。（2）千斤頂，油泵、壓力表及油

18、管路等設(shè)備送到相關(guān)計量單位進行配套檢查校驗，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線。千斤頂磨擦系數(shù)不大于0.05（現(xiàn)用千斤頂為0.03滿足要求),壓力表校驗滿足規(guī)定精度要求(1.5級)。（3）錨環(huán)出廠前探傷檢查，對不合格的夾片不得使用。（4）使用前對錨環(huán)、夾片的外觀應(yīng)進行認(rèn)真檢查，看有無裂紋，變形或損傷情況，同時要除銹，并清除臟污。（5）錨物表面水泥漿等雜物應(yīng)清理干凈 。3.11.3鋼絞線長度參數(shù)及伸長量計算。（1）j15.24鋼絞線下料長度,應(yīng)通過計算確定,孔值長度+張拉千斤頂錨具長度,計算式如下:L=l+l4式中l(wèi)為構(gòu)件的孔道長度,l4為張拉端預(yù)應(yīng)力筋伸出構(gòu)件外長度,l4不小于70cm。（

19、2）理論伸長量計算L=（P L）/（Ay×Eg）P=P平×1-e-（KL+）/（KL+）L：預(yù)應(yīng)力筋理論伸長值（cm） Eg：預(yù)應(yīng)力筋彈性模量MPa（N/mm2）P平：預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力（N）L：從張拉端至計算截面孔道長度（m）Ay：預(yù)應(yīng)力筋截面面積（mm2 ）P：預(yù)應(yīng)力張拉端的張拉力（N）Q：從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線夾角之和（rad）。K：孔道每米局部偏差對磨擦的影響系數(shù)，取0.001。u：預(yù)應(yīng)力孔道壁的磨擦系數(shù)，取0.2。3.11.4預(yù)應(yīng)力張拉1、鋼絞線張拉錨下控制應(yīng)力con=0.75fpk=1395Mpa。在梁的兩端安放OEM穿心式液壓千斤頂，千斤頂頂推力為

20、500T，根據(jù)設(shè)計的要求，箱梁應(yīng)力的控制為：邊梁1#束-4#束1757.7KN，中梁1#-4#束為1367.1KN，頂板連續(xù)應(yīng)力1#-3#為976.5KN，預(yù)應(yīng)力張拉時應(yīng)進行實測伸長量并做好實測記錄，在兩端達到設(shè)計張拉力時應(yīng)先錨固一端，待一端錨固后，另一端應(yīng)持荷5min進行觀測壓力，待壓力穩(wěn)定后再進行錨固。2、預(yù)應(yīng)力張拉時,應(yīng)盡量避免滑絲,斷絲現(xiàn)象,出現(xiàn)滑絲,斷絲時,其滑絲,斷絲總數(shù)量不得大于該斷面總數(shù)量的1%,每一鋼束斷絲,斷絲數(shù)量不得多于1根,否則應(yīng)換束重新張拉.3、預(yù)應(yīng)力以張拉力和伸長量雙控,張拉力為主,以鋼束伸長量進行校核,若伸長量超過±6%時,應(yīng)停止張拉,分析檢查出原因并處

21、理完后方可繼續(xù)張拉.在張拉過程中做好張拉記錄。張拉程序為00.1 0.2 1.0 (持荷2分鐘測伸長值) 錨固4、預(yù)應(yīng)力管道成型采用鋼波紋管，根據(jù)設(shè)計的幾何尺寸，形狀，位置進行固定，管道應(yīng)嚴(yán)格保證彎曲坐標(biāo)及彎曲角度，管道的定位鋼筋每50cm設(shè)一組，以保證管道順暢，從而減小摩阻損失，定位鋼筋用點焊連接。鋼波紋管內(nèi)穿鋼絞線，應(yīng)采用人工穿束。每束內(nèi)多穿一根，張拉時拔出多的一根。波紋管選用直徑為80mm波紋管。張拉時砼強度必須達到設(shè)計強度的90%（設(shè)計規(guī)定）。5、梁體砼強度達到設(shè)計強度的90%以后才能張拉，檢驗砼強度的試件與梁體同等條件養(yǎng)護。6、張拉前，錨孔表面用棉紗擦干凈，以保證夾片錨固良好。7、鋼

22、絞線下料用輕型高速砂輪機截斷，嚴(yán)禁用電弧焊切割，鋼絞線必須梳理直，防止投花、彎曲。預(yù)應(yīng)力鋼絞線的切割采用砂輪切割機。8、張拉時速度要平穩(wěn)，不宜過快，并遵照：對稱張拉，先彎后直平穩(wěn)行的原則。9、張拉時，千斤頂張拉作用線與預(yù)應(yīng)力筋的軸線重合一致，待張拉控制應(yīng)力達到穩(wěn)定后，方可錨固。10、張拉順序a、采用對稱張拉方法11、具體張拉步驟如下：鋼絞線束配穿心式千斤頂?shù)膹埨僮鞑襟E和方法a、在穿束前先將錨具的位置與孔道中心對正，以保證位置準(zhǔn)確。對曲線孔道，當(dāng)端頭面與孔道中心線不垂直時，可在錨環(huán)下另加斜墊板調(diào)整準(zhǔn)確。b、穿束時，將每一束內(nèi)的各根預(yù)應(yīng)力鋼格順序編號，在構(gòu)件兩端對號檢查，防止其在孔道內(nèi)交叉扭結(jié)。

23、c、將清洗過的夾片，按原夾在錨具中的位號依次嵌入預(yù)應(yīng)力鋼材之間。夾片嵌入后，隨時用導(dǎo)管輕輕敲擊，使其夾緊預(yù)應(yīng)力鋼材，但夾片外露長度應(yīng)整齊一致。d、安裝千斤頂：將預(yù)應(yīng)力鋼材束穿入千斤頂，錨環(huán)對中，并將張拉油缸先伸出2-4cm，再在千斤頂尾部安上墊板及工具錨，將預(yù)應(yīng)力鋼材夾緊。為便于松開夾片，工具錨環(huán)內(nèi)壁可湛涂少量潤滑油。e、使頂壓油缺處理回油狀態(tài)，向張拉缸供油，開始張拉。同時注意工具錨和固定端的工作錨，使夾片保持整齊（一般差3mm時不會明顯影響夾持力）；張拉到初應(yīng)力時，做好標(biāo)記，作為測量伸長值的起點。f、按規(guī)定程序張拉至規(guī)定噸位或換算的油壓值，并測量預(yù)尖力筋的伸長值以校核應(yīng)力。g、在保持張拉油缸

24、調(diào)壓閥口開度不變的情況下向頂壓缸供油，直至需要析頂壓力。在頂壓過程中，如張拉油缸升壓超過最大張拉規(guī)定時，應(yīng)使張拉油缸適當(dāng)降壓。h、在保持繼續(xù)向頂壓油缸供油的情況下，使張拉油缸緩慢回油，完成油缸回油動作。i、打開頂壓閥的回油缸，油泵停車，千斤頂借助其內(nèi)部回程彈簧作用，頂壓活塞自動回程，保持壓力3分鐘，若壓力下降，應(yīng)補足壓力，然后平穩(wěn)回動，張拉錨固結(jié)束。j、當(dāng)頂應(yīng)力筋較長，千斤頂一次張拉行程不能滿足預(yù)應(yīng)力要求時，可以多次重復(fù)張拉。k、頂壓過程中注意工作錨片移動情況，發(fā)現(xiàn)不正常時，可將頂壓油缸回油，用小鋼針插入夾片縫隙，再將張拉油缸回油，取出夾片，找出原因后重新張拉。3.11.5安全張拉注意事項（1

25、）操作油泵人員應(yīng)戴護目鏡，防止油管破裂時或接頭不平時噴油受傷。（2）油泵與千斤頂之間所有連接點，紫銅管的喇叭口或接口必須完好無損并應(yīng)將螺母擰緊。（3）張拉時，構(gòu)件兩端不得站人，并應(yīng)設(shè)置防護罩，操作人員站在預(yù)應(yīng)力筋位置的側(cè)面。張拉完畢后，稍等幾分鐘再拆卸張拉設(shè)備。（4）張拉時工作人員必須站在千斤頂兩側(cè)，端部嚴(yán)禁站人，防止夾片飛出傷人。（5）張拉時必須認(rèn)真負(fù)責(zé)思想集中，各部分操作人員要準(zhǔn)確讀出油表讀數(shù)及測量鋼絞線伸長量，并及時記錄在案。每次張拉完后及時匯總資料，字跡清晰，結(jié)果準(zhǔn)確，妥善保管。（6）張拉時，孔道、錨環(huán)，千斤頂必須三者對中，否則會影響預(yù)應(yīng)力質(zhì)量，這一點必須引起操作人員的足夠注意。（7）

26、臺或腳手架要經(jīng)常檢查，確保安全。（8）鋼絞線和安裝壓漿嘴時，工作人員必須站在錨環(huán)兩側(cè)。（9）壓漿操作人員必須搞好，防護措施，以防水泥漿噴出傷面、傷腿。（10）張拉或壓漿時，兩端工作人員要加強聯(lián)系，行動一致，以防差錯。（11）壓漿完畢后，壓漿設(shè)備要及時清洗干凈。3.11.6孔道壓漿在鋼絞線張拉完后應(yīng)盡快壓漿,以防鋼絞線日久生銹。壓漿具體注意事項如下：（1）壓漿前外露鋼絞線切割先用水浸泡過的石棉在錨環(huán)端部鋼絞線周圍纏繞2-3圈用以降溫，鋼絞線露出3-5cm，嚴(yán)禁用電弧焊切割，強調(diào)砂輪片切割。（2）壓漿采用往復(fù)活塞式壓漿機。壓漿時由一端進漿。另一端排漿。開始階段打開兩端閥門，直到水氣排完并排出泥漿后

27、關(guān)閉漿閥，然后持壓3分鐘，待壓漿機上壓力達到規(guī)定值時方可關(guān)閉進漿閥，壓漿才算結(jié)束。2-3小時后，撤除壓漿嘴設(shè)備。壓漿順序：先灌注下層孔道，逐漸向上。（3）水泥采用硅酸鹽水泥，水泥標(biāo)號不得低于525，拌漿機進出口處要過篩，防止顆粒物進入壓漿管堵塞通道。（4）壓漿壓力孔道壓漿壓力取0.6-0.8Mpa之間本橋孔道未超過45米，故中部不充排氣孔。（5）壓漿順序前用壓力水沖洗孔道，壓力水從一端壓入，以另一端排出。（6）壓漿應(yīng)緩慢、均勻，連續(xù)進行。壓漿過程中及壓漿后48小時內(nèi)，混凝土溫度不得低于5，否則采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于35，壓漿宜在夜間進行。（7）水泥漿應(yīng)按規(guī)定制作試塊，以檢查其強度。（8）壓漿

28、中途發(fā)生故障不能連續(xù)一次壓滿時，應(yīng)立即用壓力水沖洗干凈，故障處理后再壓漿。3.11.7封錨對于埋置在構(gòu)件內(nèi)的錨具，壓漿后應(yīng)先將其周圍沖洗干凈，鑿毛然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)，進行封錨砼澆筑。砼標(biāo)號不得低于梁體砼標(biāo)號。3.11.8缺陷修整：對超規(guī)范要求的空洞、蜂窩、麻面、硬傷、掉角等均應(yīng)修補完好，并養(yǎng)護到規(guī)定標(biāo)號，但此項必須征得監(jiān)理工程師的同意下方可進行。3.12移梁、堆放：存梁場應(yīng)可先做好枕梁，枕梁一般高4050cm。其基礎(chǔ)牢固，以防止存梁發(fā)生下沉，導(dǎo)致梁體正彎距處出現(xiàn)斷裂等意外，然后用龍門架起吊，并移至存梁場堆放。3.13施工注意事項：3.13.1澆筑砼前應(yīng)嚴(yán)格檢查諸如伸縮縫、護欄、泄水管、鋼板梁邊等預(yù)

29、埋件是否齊全，確定無誤后方能澆筑，施工時應(yīng)保證預(yù)應(yīng)力孔道及鋼筋位置的準(zhǔn)確性，控制混凝土骨料最大粒徑不得大于2厘米范圍內(nèi)及錨下混凝土局部應(yīng)力大、鋼筋密，要求早期強度高，因而混凝土骨料最大粒徑不得大于1.5厘米，特別是錨下混凝土，應(yīng)充分振搗，嚴(yán)格控制其質(zhì)量。平面處于曲線段的箱梁部分圖紙、超高段梁頂板橫坡等應(yīng)根據(jù)各橋具體情況予以調(diào)整。主梁兩端應(yīng)進行鑿毛處理。3.13.2預(yù)制主梁時，在臺座底模上設(shè)置反拱度，其數(shù)值為邊梁：3.0cm,中梁:2.1cm,3.13.3箱梁混凝土必須達到95%設(shè)計強度和混凝土齡期達7天時方可施加預(yù)應(yīng)力;張拉順序按規(guī)定的束號順序進行,張拉前宜先進行試?yán)?按“雙控”要求取得驗值，

30、并按施工規(guī)范要求效驗張拉機具。3.13.4主梁張拉完畢后不應(yīng)立即割斷工作長度范圍部分的鋼絞線，而應(yīng)先檢查主梁橫向彎曲變形，如跨中橫向彎曲變形偏離兩端連線1.5cm以上時，必須分析原因，并對鋼束張拉力進行適當(dāng)調(diào)整，否則不允許起吊。3.13.5孔道壓漿采用C50水泥漿，要求壓漿飽滿。3.14箱梁的安裝：1、橋墩臺頂支座檢查安裝：在吊裝前認(rèn)真檢查墩臺、墩帽（支承梁）及墊石表面標(biāo)高、平整度是否符合要求，臨時支座安裝宜控制好標(biāo)高。2、吊裝：采用龍門吊把梁移至橋頭在用架橋機進行安裝，預(yù)制梁在起吊、運輸時，應(yīng)慢起輕落、均勻低速、防止撞擊，注意保持梁體橫向穩(wěn)定性，當(dāng)風(fēng)速過大時應(yīng)停止吊裝施工。3在主梁混凝土強度

31、達到100%后才允許吊裝，主梁安裝采用架橋機安裝，橋上運梁采用軌道運輸。4、在安裝之前先放好臨時支座。3.15、質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)：1、基本要求：用于本工程中的鋼筋、水泥、砂石料等材料必須先進行原材料試驗，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后方可進場施工。2、檢查項目A、模板安裝的允許偏差：項目允許偏差（mm）模板標(biāo)高基礎(chǔ)+/15柱、墻和梁+/10墩臺+/10模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5，0基礎(chǔ)+/30墩臺+/20軸線偏位基礎(chǔ)15柱或墻8梁10墩臺10模板相鄰兩板面高低差2模板表面平整度5預(yù)埋件中心位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，0B、鋼筋加工安裝實測項目：項次檢查項目允許偏差（m

32、m）檢查方法和頻率1受力鋼筋間距兩排以上排距+/5每構(gòu)件檢查兩個斷面，用尺量同排梁板、拱肋+/10基礎(chǔ)、錨錠、墩臺、柱+/20灌注樁+/202箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距0，-20每構(gòu)件檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸長+/10按骨架總數(shù)30%抽查寬+/54彎起鋼筋位置+/20按骨架抽查30%5保護層厚度柱、梁、拱肋+/5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、錨錠、墩臺+/10板+/3C、鋼絲、鋼鉸線先張法實測項目：項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢查方法和頻率1墩頭鋼絲同束長度相對差（mm）束長>20mL/5000及5 每批抽查2束束長620mL/3000束長>6m22張拉應(yīng)力值符合設(shè)

33、計要求查張拉記錄3張拉伸長率±6查張拉記錄4同一構(gòu)件內(nèi)斷絲根數(shù)不超過鋼絲總數(shù)的百分?jǐn)?shù)1%查張拉記錄D、預(yù)制梁（板）實測項目項次檢查項目允許偏差（mm）檢查方法和頻率1混凝土強度(Mpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按試驗要求檢查2梁(板)長度(mm)+5，10用尺量3寬度（mm）干接縫(梁翼緣、板)±10用尺量3處濕接縫(梁翼緣、板)±20箱板頂寬±30腹板或梁肋+10，04寬高度（mm）梁、板±5用尺量2處箱梁+0，55跨徑(支座中心至支座中心)（mm）±20用尺量6支座表面平整度（mm）2查澆筑前記錄7平整度（mm）5用2m直尺檢測8橫系梁及預(yù)埋

34、件位置（mm）5用尺量E、梁、板安裝實測項目：項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢查方法和頻率1支座中心偏位（mm）梁5用尺量，每孔抽查46個支座板102豎直度1.2吊垂線，每孔2片梁3梁板頂面縱向高程±6用水準(zhǔn)儀抽查，每孔2片，每片3點第4章 質(zhì)量保證體系及措施4.1質(zhì)量要求及保證體系總體要求是：精心組織，精心施工，嚴(yán)格程序，遵守規(guī)范，主體結(jié)構(gòu)蕘必須達到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。質(zhì)量保證體系見后附框圖二4.2具體措施1、施工現(xiàn)場建議以工程技術(shù)總負(fù)責(zé)人的質(zhì)量管理監(jiān)督體系。2、堅持以預(yù)防為主，狠抓施工中工程質(zhì)量的檢查監(jiān)督。3、消滅質(zhì)量事故隱患和質(zhì)量通病4、實行全面質(zhì)量管理制度，積極開展TQC小組活動，不斷提高質(zhì)量水平。5、認(rèn)真執(zhí)行工程質(zhì)量的自檢，交換班檢制度，使質(zhì)量隱患消滅在萌芽狀態(tài)，嚴(yán)格隱蔽驗收制度，及時做好分布分項質(zhì)量評分工作。6、制定切實可行的質(zhì)量管理制度，采用激勵機制，不斷提高職工的質(zhì)量意識。7、狠抓技術(shù)資