省道改建工程高速上跨橋樁基礎(chǔ)首件制施工方案

1、省道214郎溪段改建工程五期工程宣廣高速上跨橋0-1#樁基礎(chǔ)施工方案 編制： 審核： 審批： 安徽水利開發(fā)股份有限公司省道214郎溪段改建工程五期工程項目部2017年4月30日目 錄一、工程簡介11、工程概述12、技術(shù)標準13、工程地質(zhì)、氣象及水文14、宣廣上跨橋工程地質(zhì)縱斷面圖25、鉆孔樁工程數(shù)量4二、施工總體部署41、施工準備42、項目組織管理機構(gòu)53、人員、材料及機械設(shè)備5三、工期計劃及保證措施73.1工期計劃73.2工期保證措施7四、施工工藝及檢驗標準91、工藝流程92、施工準備103、護筒的制作114、鉆機就位115、鉆孔116、鋼筋籠的制作和吊裝就位137、二次清孔148、灌注砼1

2、59、特殊情況的應急處理措施17五、成樁質(zhì)量的控制與質(zhì)量保證措施211、原材料保障212、配合比保障213、灌注過程控制224、質(zhì)量保證措施22六、安全體系及安全保證措施231、安全體系的目標與方針232、安全施工保證措施24七、文明施工及環(huán)保保證措施251、文明施工252、環(huán)境保護措施25八、高溫季節(jié)及雨季施工措施26九、 施工標準化28 28 / 32文檔可自由編輯打印宣廣高速上跨橋樁基首件制施工方案一、工程簡介1、工程概述宣廣高速上跨橋位于宣城市郎溪縣境內(nèi)，上跨滬渝高速，是S214郎溪段改建工程五期工程公路上的一座關(guān)鍵性橋梁。該橋的建成通車對快速拉動郎溪縣開發(fā)建設(shè)，加快該地區(qū)經(jīng)濟發(fā)展速度

3、具有十分重要的作用。宣廣高速上跨橋全長127m，采用鋼筋混凝土連續(xù)箱梁，柱式橋墩、樁基礎(chǔ)，上部結(jié)構(gòu)采用4-30m預應力混凝土箱梁。 橋墩臺樁基礎(chǔ)直徑為1.5m ，最短樁長18m，最長樁長20m，平均樁長19m。樁基分左右兩幅，單根獨柱式。0#臺全幅四根樁。樁基采用旋挖鉆成孔。計劃投入1支橋梁樁基施工隊，旋挖鉆機1臺。2、技術(shù)標準2.1、公路等級：一級公路； 2.2、設(shè)計速度：80km/h；2.3、道路設(shè)計年限：15年；2.4、一般路段路基寬度：24.5米；2.5、設(shè)計標準軸載：雙輪組單軸100KN；2.6、荷載等級：公路-I級； 2.7、路面類型：瀝青混凝土路面。3、工程地質(zhì)、氣象及水文本項目

4、區(qū)域?qū)賮啛釒駸峒撅L氣候區(qū)，區(qū)內(nèi)總的氣候特征：氣候溫和、四季分明、雨量充沛、日照充足，無霜期較長。區(qū)域內(nèi)多年平均氣溫15.6，最熱月平均28.1，最冷月平均2.7。項目區(qū)域內(nèi)雨量較充沛，多年平均降水量12001500mm，各地年際降水量變化較大，58月降水量較大，約占全年降水量的5060%，12月至翌年1月降水量較少。干燥度在0.680.90之間，即可能蒸發(fā)量小于實際降水量，屬濕潤氣候。地基土分布為：層填筑土，層粉質(zhì)粘土，強風化花崗巖，中風化花崗巖。 4、宣廣上跨橋工程地質(zhì)縱斷面圖 宣廣高速上跨橋工程地質(zhì)縱斷面圖 宣廣上跨橋橋型布置圖5、鉆孔樁工程數(shù)量部位樁徑（m）單根樁樁長（m）鋼筋（Kg)

5、C25水下混凝土（m³）聲測管（m)HRB400HPB300橋墩0-1#1.5 181098.4146.7515.9108二、施工總體部署1、施工準備 1.1、項目部從進場以來，對沿線的導線點，水準點按公路勘測規(guī)范要求進行加密復測，已能滿足施工需要。項目部人員、機械設(shè)備已全部進場（詳見：人員、機械設(shè)備配備表） 1.2、組織項目部技術(shù)管理人員，認真熟悉設(shè)計圖紙，透徹理解設(shè)計意圖；學習有關(guān)施工、驗收規(guī)范，掌握地質(zhì)資料，核查有關(guān)灌注樁方面的資料。 1.3、對灌注樁在施工過程中可能會發(fā)生的問題進行分析后制定相應施工質(zhì)量標準、驗收實施方案并進行交底。主要包括測量放樣方案、材料質(zhì)量控制措施方案、

6、成孔設(shè)備操作及成孔質(zhì)量控制方案、鋼筋籠制作與吊裝方案、混凝土灌注方案、以及成品保護方案等的交底。 1.4、進行施工過程資料記錄交底。包括建材質(zhì)量保證資料的收集整理，每根樁的成孔記錄、鋼筋籠制作與吊裝記錄、混凝土灌注記錄等方面，以便有效對后續(xù)樁基施工質(zhì)量監(jiān)控。 1.5、施工材料質(zhì)檢控制 嚴格檢查驗收與鋼材同期進場的鋼材質(zhì)量保證書，并立即現(xiàn)場取樣檢查，如發(fā)現(xiàn)實樣有質(zhì)量缺陷或與質(zhì)保書不符的應立即清場；對不合格或檢測結(jié)果未出來之前的鋼材，嚴禁用于樁體；嚴格檢查驗收進場混凝土原料的質(zhì)量保證書，如發(fā)現(xiàn)實樣與質(zhì)量保證資料或送檢批不符，應立即取樣復查，對不合格的原材料嚴禁用于樁基施工；成孔泥漿相對密度、粘度、

7、含砂率、沉淀量（穩(wěn)定性）、造模性等應根據(jù)地質(zhì)勘察資料在規(guī)定允許范圍內(nèi)按設(shè)計要求通過試成孔確定；根據(jù)試成孔確定的泥漿配比選用專門制備泥漿、高塑性粘土、膨潤土或就地取土配制，在鉆孔灌注樁施工過程中必須嚴格控制。 1.6、混凝土采用商品混凝土公司提供的C30水下商品混凝土(設(shè)計采用C25水下混凝土)。若四期拌和站具備條件，將優(yōu)先選用本公司自有拌和站拌制C25水下砼。2、項目組織管理機構(gòu) 為保證首樁施工的順利進行，項目部根據(jù)本項目特點，已選派多年參與高等級公路工程施工并滿足招標文件資質(zhì)要求的專業(yè)管理人員組成項目管理機構(gòu)，施工現(xiàn)場由經(jīng)理部統(tǒng)一指揮，全面負責工程的綜合管理。項目生產(chǎn)管理按照強矩陣式組建，在

8、項目經(jīng)理的領(lǐng)導下，為工程履約提供強有力的保障，在工作中，做到分工明確、責任到人。項目管理機構(gòu)組成有：項目經(jīng)理1人、技術(shù)負責人1人、施工生產(chǎn)經(jīng)理1人，另為配合施工設(shè)有工程合同、辦公室、質(zhì)檢部、財務室、等職能部門給予大力配合。組織機構(gòu)詳見下圖：項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目總工財 務 部質(zhì) 檢 部合 同 部綜 合 事 務 部安 全 管 理 部工 程 部材 料 設(shè) 備 部試 驗 室測 量 組鋼 筋 加 工 班樁 基 施 工 隊3、人員、材料及機械設(shè)備3.1、人員安排：為保證首樁施工的順利進行，項目部已安排有豐富施工經(jīng)驗的管理、技術(shù)及勞務人員進場到位，具體任務安排如下表所示。人員序號姓名職務聯(lián)系電話職責管理人

9、員1喬樂同項目經(jīng)理總體協(xié)調(diào)控制2儲根水技術(shù)負責人技術(shù)指導及質(zhì)量控制3夏雪項目副經(jīng)理生產(chǎn)施工總負責4左言軍工程部量控制、自檢及協(xié)調(diào)5潘文彬試驗室主任生產(chǎn)用料質(zhì)量控制及檢測6林軍測量工程師1811035191施工生產(chǎn)測量放樣報驗7汪淼安全部長安全檢查及控制勞務 人員1鋼筋工5人鋼筋加工及成型2鉆機隊4人樁基成孔及混凝土灌注3.2、機械設(shè)備安排：鉆孔灌注樁主要機械設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格功率或生產(chǎn) 能力數(shù)量新舊程度(%)備注1挖掘機RC2201.2m31902發(fā)電機STC-120120kw11003放挖鉆機CJF2095kw1904起重吊車QY2525t1955鋼筋籠運輸

10、車1806混凝土輸送泵HBT7575kw1907混凝土運輸車GJBEQ8m33908裝載機ZLM40E73kw2959變壓器S500500KVA110010鋼筋切斷機GQ40F4kw29511鋼筋彎曲機GB405.5kw29012鋼筋調(diào)直機5.5kw210013電焊機BX1-400F40kw49514電焊機BX1-50050kw2903.3、施工用水、用電安排：拌合站生產(chǎn)用水采用施工生產(chǎn)分部自打水井提供，拌合站用電采用從地方電網(wǎng)臨時架設(shè)解決；鉆機生產(chǎn)用電采用架設(shè)供電專線，現(xiàn)場配備發(fā)電機備用。三、工期計劃及保證措施3.1工期計劃鉆孔樁施工計劃于2017年5月10日開工，2017年5月25日完工，

11、共計16天。3.2工期保證措施1）、管理保證措施（1）、加強組織領(lǐng)導，選派精良施工隊伍本工程施工工期遵循“統(tǒng)籌規(guī)劃、科學組織，重點現(xiàn)行、分段展開，均衡生產(chǎn)，有序推進”的指導思想合理安排；圍繞我標段總體工期和階段工期為目標，以施工進度管理為核心，以控制工程為重點，高度重視、優(yōu)先處理對工程影響大的征地拆遷、重大遷改和圖紙供應兩大外在因素，創(chuàng)造工期保證的良好外部環(huán) 境；抓住實施性施組動態(tài)調(diào)控、施工合同硬化監(jiān)管、工程進度信息化管理和進度管理激勵制度四項保障措施，確保工期節(jié)點可控；同時，在工程中，將依靠科技進步，大力推廣“四新” 技術(shù)應用，提高施工效率，為全線工期的實現(xiàn)提供保障。根據(jù)本工程特點，本投標人

12、將組建專業(yè)化的施工架子隊進行施工，減少中間環(huán)節(jié)，科學組織施工。上場的管理力量、勞動力 數(shù)量和技術(shù)素質(zhì)滿足工程需要，控制工期的工程采用倒班施工、多開工作面等措施。（2）、配備適宜施工機械設(shè)備，提高機械化施工水平調(diào)配性能良好、數(shù)量足夠的機械設(shè)備投入施工，提高機械化作業(yè)程度和勞動生產(chǎn)率，同時在施工中加強機械設(shè)備的維修和保養(yǎng)，提高機械設(shè)備完好率，保證主要機械設(shè)備出勤率90以上，確保工程施工順利進行。（3）、成立專門小組，做好“三通一平”和征地拆遷工作根據(jù)工程特點和工期要求，成立專門協(xié)調(diào)小組，主抓“三通一平”和征地拆遷工作，提前與業(yè)主、地方政府進行協(xié)商溝通，做到“三通一平”和征地拆遷工作在最短時間內(nèi)完成

13、，確保各項工程施工按計劃進行。（4）、提供強有力的后勤保障，保證物資供應a、成立精干高效的物流領(lǐng)導小組，按施工計劃做好主材供應，并及時送貨至現(xiàn)場，滿足本工程施工正常需要；工程所需其它物資設(shè)備按計劃提前組織進場，并有一定的儲備量。b、加強施工水電保障，在本標段配置足夠的帶有自動計量系統(tǒng)的混凝土拌合站、并配足發(fā)電機，滿足外部電源停電時施工用電需要；施工用水利用當?shù)厮?，埋設(shè)管道、建貯水池及水車運輸?shù)姆绞?，保證工程施工的連續(xù)性。c、成立防汛組織機構(gòu)，指定專人加強同當?shù)貧庀蟛块T的聯(lián)系，準確掌握天氣預報及汛情，及時反饋信息，以便采取措施；汛期準備足夠數(shù)量的草袋、麻袋、塑料袋、木樁等防洪物資器材放置在工地

14、上，加強監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)險情苗頭立即采取措施，確保施工安全渡汛。（5）、對施工進度進行科學監(jiān)控，保證施工有序進行針對本工程制定目標責任管理辦法，分片分區(qū)、分項責任到人，嚴格獎懲兌現(xiàn)。運用“投資指標監(jiān)控法、形象進度監(jiān)控法、單項進度指標監(jiān)控法、關(guān)鍵線路網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控法”等多種方法對全過程進行進度監(jiān)控管理。圍繞關(guān)健線路上的控制工期工程，嚴密組織施工，合理安排順序，實行分段平行流水作業(yè)，加強工序銜接，實現(xiàn)資源的最佳配置；對施工進度實行動態(tài)管理，根據(jù)工程實際情況及時調(diào)整生產(chǎn)要素，保證全線均衡生產(chǎn)，做到附屬工程與主體工程均衡同步跟進，以日進度保月進度，以月進度保節(jié)點工期目標實現(xiàn)。（6）、嚴格質(zhì)量監(jiān)控，確保一次檢驗合格

15、建立建全質(zhì)量管理體系，加強質(zhì)量管理和施工環(huán)節(jié)及每道工序的質(zhì)量監(jiān)控，確保每道工序質(zhì)量一次檢驗合格，減少返工，杜絕因返工耽誤工期現(xiàn)象。（7）、實行信息化管理，科學調(diào)度，保證工程均衡施工a、成立自動化信息管理系統(tǒng)，并與業(yè)主、監(jiān)理通過網(wǎng)絡(luò)聯(lián)結(jié)，實現(xiàn)管理自動化，將進度、質(zhì)量、物資、設(shè)備等信息通過網(wǎng)絡(luò)快速傳輸，為項目實施的決策與資源配置提供參考依據(jù)，使關(guān)鍵工序得以在控制下實施。b、工程管理部對施工進度實行動態(tài)管理。建立自上而下的調(diào)度網(wǎng)絡(luò)，采取垂直管理，減少中間環(huán)節(jié)，全面及時掌握施工動態(tài)，迅速、準確處理影響施工進度的各種問題；對工程交叉和施工干擾嚴重的工程進行超前研究對策，制定措施，及時調(diào)整生產(chǎn)要素，保證施

16、工均衡連續(xù)進行。c、實行施工進度快報制度，及時了解施工進展情況加強調(diào)度統(tǒng)計工作，實行施工進度快報制度，堅持每天統(tǒng)計一次各工序的進展情況，每周統(tǒng)計一次工程的實際進度和計劃進度情況，對比、分析兩者間的差距及產(chǎn)生原因，全面及時了解各分部工程進展情況，采取相應的對策措施，對施工現(xiàn)場的需求和需解決的問題及時反映、及時解決。2）、施工組織保證措施（1）、做好開工前的準備工作，一是做好技術(shù)準備，熟悉設(shè)計文件，領(lǐng)會設(shè)計意圖，辦理交接樁，搞好復測和材料取樣鑒定，搞好技術(shù)交底。二是搞好物資準備，做好材料計劃，疏通供應渠道。三是抓好施工力量及時到位。四是辦理征(租)地手續(xù)，做好施工便道及臨時房屋的修建工作。架設(shè)、配

17、備、修建電力、通訊線路和供水設(shè)備。保證做到“四快”，即進場快、安家快、開工快、形成生產(chǎn)規(guī)模快。（2）、全力做好征地拆遷配合工作。自下而上建立強有力的協(xié)調(diào)專班，督促各級部門及時提供建設(shè)用地、完成拆遷任務。迅速開展測量放線、邊界溝開挖等準備工作，參與做好拆遷房屋調(diào)查、地面附屬物清點工作。要盡量減少臨時用地數(shù)量，認真履行復墾責任，切實做好道路還建、水系恢復工作，共同創(chuàng)造良好建設(shè)環(huán)境。（3）、施工中做到統(tǒng)籌規(guī)劃，周密安排，全方位有序協(xié)調(diào)。進一步強化計劃管理、網(wǎng)絡(luò)管理、目標管理和成本管理。把握戰(zhàn)機，適時組織施工準備、攻堅、決戰(zhàn)和收尾配套的階段性會戰(zhàn)。3）、協(xié)調(diào)社會及周邊關(guān)系保證工期的措施（1）、調(diào)查附近

18、地區(qū)居民、企業(yè)、少數(shù)民族分布狀況及作息時間、生活習慣和交通情況。施工時做好安排，減少對交通、居民的干擾，得到他們的支持，確保工程順利進行。（2）、積極主動同當?shù)馗骷壵?，有關(guān)部門和企業(yè)單位取得聯(lián)系，共同協(xié)商，在開工前辦理好申請、審批或簽訂合同、協(xié)議等手續(xù)，以免引起有關(guān)部門的強制停工，造成工期損失。4）、工期保證技術(shù)措施（1）、施工前，由工程技術(shù)部組織施工有關(guān)人員，結(jié)合現(xiàn)場情況核對設(shè)計文件，提前發(fā)現(xiàn)問題，及時報告和糾正，保證施工用圖無“差、錯、碰、漏”現(xiàn)象。（2）、當基礎(chǔ)開挖時，認真核對地質(zhì)資料，若發(fā)現(xiàn)與設(shè)計資料不符，則及時與監(jiān)理和建設(shè)單位聯(lián)系，提出變更處理方案，避免影響施工。四、施工工藝及檢驗

19、標準1、工藝流程旋挖鉆機鉆孔灌注樁施工工藝流程圖2、施工準備2.1、用平地機平整施工場地，清除地表雜草雜物。測量原地面標高。原地面若低于樁頂設(shè)計標高的地方，則選擇土質(zhì)良好的土回填至樁頂設(shè)計標高1米以上，整平并且分層夯實。2.2、復核設(shè)計圖紙樁位中心坐標，用全站儀在施工現(xiàn)場精確放樣，并打出“十”字線做好保護樁。由項目部質(zhì)檢人員進行樁位復核，報駐地監(jiān)理工程師驗收樁位。3、護筒的制作3.1、鉆孔前設(shè)置堅實不漏水的鋼護筒，護筒采用10mm鋼板制作。為保證其剛度，防止變形，在護筒上、下端和中部外側(cè)各焊一道加勁肋。3.2、埋設(shè)護筒：根據(jù)樁徑不同選用不同內(nèi)徑的護筒，護筒內(nèi)徑比樁徑大100mm。護筒中心豎直線

20、與樁中心線重合，傾斜度偏差不大于1%。為保持孔內(nèi)水頭壓力，護筒高出地面0.3m， 護筒埋設(shè)深度為1.0m左右，平面偏差不超過50mm。護筒底部50cm范圍內(nèi)及四周回填粘土并分層夯實。4、鉆機就位 根據(jù)圖紙?zhí)峁┑牡刭|(zhì)情況以及孔深、孔徑等參數(shù)選擇旋挖鉆。鉆頭直徑不小于鉆孔樁徑，以保證樁徑滿足設(shè)計要求。埋設(shè)好護筒后，進行鉆機就位，就位時，要使樁基鉆葉中心對準測量放樣時所測設(shè)的樁位，其對中誤差不得大于5cm。 鉆機安裝時，底架墊平，不得產(chǎn)生位移和沉陷。5、鉆孔5.1、鉆孔前的準備工作。施工場地準備。設(shè)備進場前要做好“三通一平”即路通、水通、電通、場地平整工作。施工前根據(jù)施工地點水文、工程地質(zhì)勘探資料及

21、機具、設(shè)備、動力、材料、運輸?shù)裙闆r進行施工場地布置。根據(jù)批復的控制點坐標利用全站儀放出孔位中心及護樁，經(jīng)監(jiān)理工程師認可后，用表格形式交給鉆機班組，保護現(xiàn)場樁位。定位后，用大木樁埋設(shè)在樁中心，并保護起來。5.2鋼護筒埋設(shè)。護筒平面位置需埋設(shè)正確，保持護筒中心豎直線與樁基中心線重合。護筒可采用人工挖孔埋設(shè)法，護筒的底部和外側(cè)采用黏質(zhì)土回填并分層夯實。護筒埋設(shè)穩(wěn)定后，在其上紅漆標注十字叉，做二次護樁使用，利用水準儀測定護筒頂高度來控制孔深，其允許誤差不大于10mm，護筒中心與樁中心的平面位置偏差不大于50mm，護筒在豎直方向的傾斜度不大于1%。5.3鉆機就位及鉆孔。a、鉆機鉆頭應對準樁位中心，保

22、持鉆機平臺水平、穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移和沉陷，開孔的孔位必需準確。b、提升頭時要平穩(wěn)，不得碰撞護壁和孔壁。造成護筒偏移，待導向部位全部進入地層后，方可正常鉆進。鉆進過程中，每進58m檢查鉆孔位置、豎直度以及泥漿性能指標，注重地層變化，在地層變化處撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對。根據(jù)實際低級情況及時調(diào)整鉆速、泥漿比重、鉆頭，甚至機型。發(fā)現(xiàn)地質(zhì)結(jié)構(gòu)與設(shè)計不符，及時與監(jiān)理、設(shè)計單位聯(lián)系。根據(jù)實際地層變化采用相應的鉆進方式，在鉆至中層易液化砂層時，鉆進速度必需放慢，以確保成孔質(zhì)量。鉆進時，在沖錐鋼絲繩上做好殘尺標記，以便施工中進行觀察，及時檢查進尺情況，做好記錄，終孔后采用測繩校核孔深，并

23、經(jīng)常測定鉆機平臺的水平標高，以保證樁底標高符合要求。在不均勻地層、軟硬交接層中鉆進時，合理控制鉆進參數(shù)，鉆進時小沖程慢鉆，以防鉆孔偏斜，并經(jīng)常檢查鉆桿傾斜度，確保豎直，成樁孔位偏差控制在規(guī)范以內(nèi)。遇砂層時，應加大泥漿比重，慢速進尺，根據(jù)實際情況選擇回填土或者塊石確保泥漿護壁穩(wěn)定，預防塌孔。c、鉆孔作業(yè)必需連續(xù)，并作詳細鉆孔施工記錄，經(jīng)常對鉆孔泥漿進行檢測和試驗，不符合要求的隨時改正，注重補充新拌的好泥漿，在整個施工過程中，泥漿的損失較小，水頭應始終保證在2m左右，防止孔壁坍塌，埋鉆頭的現(xiàn)象發(fā)生。確保鉆孔樁的成孔質(zhì)量和成孔速度。5.4、施工可利用原狀土“造漿”，鉆孔作業(yè)必需連續(xù)，并作詳細鉆孔施工

24、記錄，經(jīng)常對鉆孔泥漿進行檢測和試驗，不符合要求的隨時改正，注重補充新拌的好泥漿，在整個施工過程中，泥漿的損失較小，水頭應始終保證在2m左右，防止孔壁坍塌，埋鉆頭的現(xiàn)象發(fā)生。確保了鉆孔樁的成孔質(zhì)量和成孔速度。作業(yè)人員及時準確地填寫鉆孔原始記錄。應經(jīng)常注意進尺速度和底層變化，在地層變化處撈取渣樣，留存保管，判明后記入記錄表中，并與地層剖面圖核對，報監(jiān)理工程師認可備案。5.5、檢測孔深、傾斜度、直徑和清孔（1）、鉆孔完成后，必須檢測孔深、直徑和傾斜度，其中孔徑和孔深須達到設(shè)計要求，傾斜度不得大于1%。清孔就是在吊放鋼筋籠之前，對孔內(nèi)的石碴、泥漿進行必要的清理，做到孔內(nèi)含泥量、含碴量和孔底沉渣符合設(shè)計

25、及規(guī)范要求。 （2）、清孔。當鉆孔累計進尺達到孔底設(shè)計標高時即清孔。將清孔泵管口提離孔底30cm，保持泥漿正常循環(huán)；清孔主要是減小沉渣厚度、降低含砂率和相對密度。待泥漿性能指標符合下表要求，且孔底沉渣厚度不大于規(guī)范及計設(shè)計要求，孔深滿足設(shè)計要求，可停止清孔，進行成孔檢測。孔徑（cm）孔深（m）樁位偏差（mm）沉渣厚度（mm）相對密度粘度pa.sPH值膠體率(%)砂率(%)不小于設(shè)計不小于設(shè)計501501.031.1017208-10982（3）、孔位由測量人員進行復核。孔形和傾斜度可通過下放探孔器來檢驗。先按規(guī)范要求制作的檢孔器檢孔(檢孔器外徑不小于設(shè)計樁徑，長度為外徑的4倍，順利下放孔底，說

26、明孔徑、孔形和傾斜度符合要求?？蛇M行下道工序施工。孔深的測量。為保證孔深測量準確，施工中護筒頂面標高需測兩次，測量點統(tǒng)一選擇在護筒溢漿孔上方。正常鉆進后再測量，作為終孔鉆深控制基準面。第二次測量選在第一次清孔后。通過兩次測同一點，校核測量數(shù)據(jù)準確性；判斷護筒在鉆進過程中有無下沉或遭碰撞偏移。施工中若不慎碰撞護筒壁，操作人員及時上報，重新測設(shè)護筒頂標高?？咨顪y量利用測量繩實際測量，但在使用測量繩之前，測量繩必須是經(jīng)過校驗合格的測量繩。繩端頭設(shè)錘體增加配重，錘重不小于1.5kg?？椎诇y孔以鉆錐上方腰帶部位為準，腰帶部位至護筒頂之間豎直距離為鉆孔有效深度，即實際鉆孔丈量深度；鉆尖錐體高度不計入鉆孔深

27、度即不計入樁長。樁基終孔后，測量終孔孔深，護筒頂標高減去終孔孔深即為終孔孔底標高。二次清孔后，測孔深推算出孔底標高，兩者之差即為沉渣厚度。6、鋼筋籠的制作和吊裝就位6.1、材料制作鋼筋籠所使用鋼筋的種類、型號和直徑符合設(shè)計圖紙的規(guī)定。其HRB400鋼筋的力學性能符合鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋（GB 1499.2-2007）規(guī)定；HPB300鋼筋的力學性能符合鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋(GB 1499.1-2008)規(guī)定。 6.2、鋼筋籠的制作 樁基鋼筋籠根據(jù)實際樁長分節(jié)段制作，分別運至施工現(xiàn)場焊接吊裝,接頭符合現(xiàn)行公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/F502011）的有關(guān)規(guī)定。制作鋼筋籠時，對鋼筋的調(diào)直、除

28、銹、截斷、彎折與焊接均按設(shè)計圖紙和技術(shù)規(guī)范要求進行。鋼筋籠的主筋盡量為整根，需要對接時，采用直螺紋連接，同一截面接頭數(shù)量不大于50%，相鄰兩根鋼筋接頭距離要大于35D。按圖紙設(shè)計安裝聲測管，聲測管的安裝。聲測管的安裝采用與鋼筋籠下放同步，分節(jié)實施；聲測管與樁基主筋的連接，采取“U”形10mm固定環(huán)上下一定距離（不大于3m）限位聲測管，保證聲測管能上下自由活動，方便對接。僅有與樁基主筋一道沉放的最下端聲測管管節(jié)在鋼筋籠下面固定，其余管節(jié)限位。聲測管施工時連接接頭用專用液壓鉗鉗緊牢固，頂、底口封閉嚴實。連接時先做注水試驗，合格后注滿下面一節(jié)管水，連接上面空管節(jié)，接頭處液壓鉗鉗緊；下沉，注水，接上管

29、節(jié)，接頭鉗固；如此反復，直至下放到最后一節(jié)。保持聲測管下部下沉到位、頂伸出護筒面20cm，截斷，上口塞木塞用以保證灌注砼時不漏漿，樁基檢測順利進行。成品鋼筋籠保證其順直、尺寸準確。鋼筋籠制作完畢并自檢合格后報現(xiàn)場監(jiān)管部驗收,利用龍門吊機及專用吊具將鋼筋籠運輸至儲存地存放,存放區(qū)采用上墊下蓋,保證鋼筋籠不變形。 灌注樁鋼筋骨架制作和安裝質(zhì)量標準項目允許偏差項目允許偏差主筋間距（mm）±10保護層厚度（mm）±20箍筋間距（mm）±20中心平面位置（mm）20外徑（mm）±10頂端高程（mm）±20傾斜度（%）0.5底面高程（mm）±50

30、6.3、鋼筋籠的安裝 （1）、為保證鋼筋籠外砼保護層的厚度符合設(shè)計要求，在其上下端及中間每隔2m在一橫截面上設(shè)置四個水泥砂漿圓柱體作定位和保護層用。 （2）、鋼筋籠吊裝之前，先對鉆孔進行檢測。檢測使用的探孔器直徑和鉆孔直徑相符，主要檢測鉆孔內(nèi)有無坍塌和孔壁有無影響鋼筋安裝的障礙物，如突出尖石、樹根等，以確保鋼筋籠的安裝。 （3）、鋼筋籠吊裝時對準孔位，應豎直輕放、慢放。不允許高起猛落，強行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。 （4）、入孔后牢固定位，容許偏差不大于5cm，并使鋼筋籠處于懸吊狀態(tài)。 7、二次清孔此處清孔是指鋼筋籠和導管安裝完后，灌注水下混凝土前的清孔，稱為第二次清孔。 由于在鋼筋籠吊裝

31、時，鋼筋籠節(jié)段安裝焊接就位需一段時間。該段時間內(nèi)孔內(nèi)懸浮顆粒因泥漿循環(huán)停止，首先從上層開始，泥漿比重變小、色澤變清，造成懸浮顆粒下沉、沉淀，故需要重新測定沉渣厚度及泥漿指標，若沉渣厚度及泥漿指標超過規(guī)定要求，需二次清孔。直至符合要求為止，同時實測的樁底標高比設(shè)計樁基底高程低，即樁長滿足設(shè)計要求。二次清孔后，經(jīng)成孔檢查，泥漿指標符合：相對密度1.03-1.1g/cm3，粘度17-20Pa.s，含砂率小于2%，膠體率98%，PH值8-10；孔底沉渣厚度符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）以及設(shè)計要求，方具備灌注條件。8、灌注砼 8.1、砼的拌合樁基所使用砼標號為C25水下混凝土

32、，配合比設(shè)計時坍塌落度取18-22cm之間，骨料采用機制碎石，粒徑531.5mm，水膠比用0.4。每立方米砼水泥用量符合試驗要求。水下混凝土灌注時間不得超過首批混凝土的初凝時間，混凝土運至灌注地點時，應檢查其均勻性和塌落度，不符合要求時不得使用，因我標段采用的是商品混凝土，根據(jù)業(yè)主要求需提高一個標號，實際采用C30水下混凝土灌注。8.2、旋挖樁砼灌注 砼灌注：灌注砼的漏斗和儲料斗用3mm鋼板制作，不漏漿、不掛漿，流動順暢徹底。導管內(nèi)徑為30cm，導管使用前應進行必要的水密承壓和接頭抗拉試驗。進行水密試驗的水壓不應小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不應小于導管壁和焊縫可能承受灌注混凝土時最大內(nèi)壓力的

33、1.3倍。導管頂部設(shè)置漏斗和儲料斗，漏斗設(shè)置高度應適應操作的需要，并應在灌注到最后階段，能滿足對導管內(nèi)砼柱高度的需要，保證上部樁身的灌注質(zhì)量。漏斗與儲料斗應有足夠的容量儲存砼，以保證首盤料的埋深。根據(jù)公式VD2/4（H1+H2）+d2/4（HWW/C）計算出料斗及汽車泵瞬時供料方量。灌注前導管懸空高度為3050cm。砼灌注工作開始后，必須連續(xù)不斷地進行并且每斗砼灌注間隔時間盡量縮短，拆除導管所耗時間嚴格控制，一般不超過15min，不能中途停工；在灌注砼過程中，隨時探測砼高度，及時拆除或提升導管，注意保持適當?shù)穆裆?，導管埋深一般保持?6m。8.3、灌注混凝土注意的問題（1）、導管使用前做水密、

34、承壓和接頭抗拉試驗。試驗時的水壓不應小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不應小于導管和焊縫可能承受灌注混凝土時最大內(nèi)壓力P的1.3倍。導管的接頭要嚴密，必須每次逐個檢查，以防漏水。導管位于孔中央，并在灌注混凝土前進行升降試驗。安放時記錄導管安裝順序及每節(jié)長度一定要保證導管的總長度，灌注時記錄導管拆除后的長度，作好灌注記錄。（2）、混凝土原材料拌和必須均勻，杜絕運輸過程中的離析。每車混凝土均檢測坍落度、和易性，達不到要求的砼堅決不用。（3）、為了確保澆筑過程的連續(xù)性，施工時混凝土工廠的兩組攪拌設(shè)備必須同時運作。（4）、制備砼的原材料必須符合技術(shù)規(guī)范及施工規(guī)范的要求。在施工過程中砼坍落度控制在1822c

35、m。（5）、由于混凝土數(shù)量大，灌注需要時間較長，灌注工作須連續(xù)進行，盡量避免任何原因的中斷灌樁。（6）、灌注首批混凝土前在料斗底部設(shè)隔水擋板，將料斗裝滿混凝土，料斗的容量不得小于首批混凝土量。灌注首批混凝土時迅速拔出隔水板，確保首次灌注導管埋置深度1m。（7）、灌注過程中，應保持孔內(nèi)的水頭高度；灌注過程中隨時檢查混凝土頂面標高，作好灌注記錄。推算導管的埋深并及時拆除導管，一般控制導管埋深26米。在最后灌注時導管不要急于拆短，而要加大高度，增加混凝土壓力，提高混凝土密實性。砼澆筑的終止高度應超出設(shè)計樁頂高程0.51.0米，以保證砼強度，多余部分接樁前必須鑿除，殘余樁頭應無松散層。（8）、灌注時應

36、采取措施防止鋼筋骨架上浮。當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，應降低灌注速度，混凝土頂面上升到骨架底部4m時，應提升導管，使其底口高于骨架底部2m以上后再恢復正常灌注速度。（9）、在灌注過程中，將孔內(nèi)溢出的泥漿引流到泥漿池內(nèi)，以防止污染環(huán)境。當砼達到一定強度時開挖基坑，清理樁頭進行樁基檢測，檢測頻率及檢測方法應滿足設(shè)計要求。（10）、灌注砼前，將聲測管上端用塞子堵死，待樁檢工作完成后，用水泥砂漿將聲測管灌滿且密實。鉆孔灌注樁實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強度(MPa)在合格標準內(nèi)按檢驗評定標準附錄D檢查32樁位(mm)群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查2

37、排架樁允許50極值1003孔 深(m)不小于設(shè)計測繩量：每樁測量34孔 徑（mm）不小于設(shè)計探孔器：每樁測量35鉆孔傾斜度(mm)1%樁長，且不大于500用測壁（斜）儀或鉆桿垂線法：每樁檢查16沉淀厚度(mm)摩擦樁設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未規(guī)定時按施工規(guī)范要求50mm沉淀盒或標準測錘：每樁檢查2支承樁不大于設(shè)計規(guī)定7鋼筋骨架底面高程(mm)±50水準儀：測每樁骨架頂面高程后反算1 9、特殊情況的應急處理措施 （一）、鉆孔事故的預防及處理 (1)、坍孔 各種鉆孔方法都有可能發(fā)生坍孔事故，坍孔的表征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細密的水泡，出渣量顯著增加而不見進尺，鉆機負荷顯著增加等。 1)、坍孔原

38、因 a、泥漿相對密度不夠及其他泥漿性能指標不符合要求，使孔壁未形成堅實泥皮。 b、由于出渣后未及時補充泥漿（或水），或河水、潮水上漲，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，或鉆孔通過砂礫等強透水層，孔內(nèi)水流失等造成孔內(nèi)水頭高度不夠。 c、護筒埋置太淺，下端孔口漏水、崩塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機直接接觸在護筒上，由于振動使孔口坍塌，擴展成較大坍孔。 d、在松軟砂層中鉆進進尺太快。 e、水頭太高，使孔壁滲漿或護筒底形成反鉆孔。 f、清孔后泥漿相對密度、粘度等指標降低，用空氣吸泥機清孔泥漿吸走后未及時補漿（或水），使孔內(nèi)水位低于地下水位。 g、清孔操作不當，供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時間過久或清孔后停頓時間過

39、長。 h、吊入鋼筋骨架時碰撞孔壁。 2、坍孔的預防和處理 a、在松散粉砂土或流砂中鉆進時，應控制進尺速度，選用較大相對密度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿。 b、汛期或潮汐地區(qū)水位變化過大時，應采取升高護筒，增加水頭，或用虹吸管、連通管等措施保證水頭相對穩(wěn)定。 c、發(fā)生孔內(nèi)坍塌時，可立即拆除護筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護筒再鉆。 d、如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上1m2m，如坍孔嚴重時應全部回填，待回填物沉積密實后再行鉆進。 e、清孔時應指定專人補漿（或水），保證孔內(nèi)必要的水頭高度。 f、吊入鋼筋骨架時應對準鉆孔中心豎直插入，嚴防觸及孔壁。 （2）、

40、鉆孔偏斜 1）、偏斜原因 a、鉆孔過程中遇有較大的孤石或探頭石。 b、在有傾斜的軟土地層交界處，沿面傾斜處鉆進：或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進，鉆頭受力不均。 c、擴孔較大處，鉆頭擺動偏向一方。 d、鉆機底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。 e、鉆桿彎曲，接頭不正。 2）、預防和處理 a、安裝鉆機時要使鉆機底座水平，不得產(chǎn)生位移和沉陷，并經(jīng)常檢查校正。 b、在有傾斜的軟、硬地層鉆進時，應吊著鉆桿控制進尺，低速鉆進，或回填片、塊石，填平后再鉆進。 (3)、掉鉆落物 1）掉鉆落物原因 a、卡鉆、吸鉆時強提強扭，操作不當，使鋼絲繩超負荷或疲勞斷裂。 b、鉆頭接頭不良或滑絲。 c、操作不慎，落入扳

41、手、撬棍等物。 2）預防措施 a、開鉆前應清除孔內(nèi)落物，鐵件可用電磁鐵吸取。 b、經(jīng)常檢查鋼絲繩及聯(lián)結(jié)裝置。 c、為便于打撈落錘，可在鉆頭上預先焊接打撈環(huán)、打撈杠，或在錘身上圍困幾圈鋼絲繩等。 3）、處理方法掉鉆后應及時摸清情況，若鉆錐被沉淀物或塌孔土石埋住應首先清孔，使打撈工具能接觸鉆錐，然后用打撈叉等工具撈取。 (4)、卡鉆和吸鉆 沖擊鉆進中，卡鉆和吸鉆的表征是進入黏土層、或軟塑土層時提鉆時鉆機負荷增大提鉆困難。 預防和處理辦法：提出鉆頭，回填片石或卵石沖平后在鉆進。 (5)、擴孔和縮孔擴孔比較多見，一般表現(xiàn)為局部的孔徑過大。在地下水呈運動狀態(tài)、土質(zhì)松散地層處或沖程過大，易于出現(xiàn)擴孔，擴孔

42、發(fā)生原因同塌孔相同，輕則為擴孔，重則為塌孔。若僅孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴孔，鉆孔仍能達到設(shè)計深度則不必處理，只是砼灌注量大大增加。若因擴孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進，應按塌孔事故處理?？s孔即孔徑的超?？s小，一般表現(xiàn)為鉆機鉆進時發(fā)生卡鉆、提不出鉆頭或者異常困難的跡象?？s孔原因有兩種：一種是鉆頭護圈焊補不及時，嚴重磨耗的鉆錐往往鉆出較設(shè)計樁徑較小的孔；另一種是由于底層中由軟塑土（俗稱橡皮土），遇水膨脹后使孔徑縮小。為防止縮孔，前者要及時修補磨損的鉆頭護圈，后者要使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護壁并須小沖程掃孔滿鉆，直至使發(fā)生縮孔部位達到設(shè)計孔徑要求為止。 （二）、灌注事故的預防及處理 灌注水下砼是成樁的關(guān)鍵性工序，灌

43、注過程中應分工明確，密切配合，統(tǒng)一指揮，做到快速、連續(xù)施工，灌注成高質(zhì)量的水下砼，防止發(fā)生質(zhì)量事故。如出現(xiàn)事故時，應分析原因，采取合理的技術(shù)措施，技術(shù)設(shè)法補救。對于確實存在缺點的鉆孔樁，應盡可能設(shè)法補強，不宜輕易廢棄，造成過多的損失。 經(jīng)過補救、補強的樁須認真的檢驗認為合格后方可使用。對于質(zhì)量極差，確實無法利用的樁，應與設(shè)計單位研究采用補樁或其它措施。 1、導管進水 、主要原因 a、首批砼儲量不足，或雖然砼儲量已夠，但導管底口距孔底的間距過大，砼下落后不能埋設(shè)導管底口，以致泥水從底口進入。 b、導管接頭不嚴，接頭間橡皮墊被導管高壓氣囊擠開，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中流入。 c、導管提升過猛，

44、或測探出錯，導管底口超出原砼面，底口涌入泥漿。 、預防和處理方法為避免發(fā)生導管進水，事前要采取相應措施加以預防。萬一發(fā)生，要當即查明事故原因，采取以下處理方法： 1）、若是上述第一種原因引起的，應立即將導管提出，將散落在孔底的砼拌合物用反循環(huán)鉆機的鉆桿通過泥石泵吸出，或者用空氣吸泥泵、水力吸泥機以及抓斗清出，不得已時需要將鋼筋籠提出采取復鉆清除。然后重新下放骨架、導管并投入足夠儲量的首批砼，重新灌注。 2）、若是第二、三種原因引起的，應視具體情況，拔換原管重新下管；或用原導管插入續(xù)灌，但灌注前均應將進入導管內(nèi)的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。如系重下新管，必須用潛水泵將管內(nèi)的水抽干，才可繼續(xù)

45、灌注砼。為防止抽水后導管外的泥水穿透原灌砼從導管底口翻入，導管插入砼內(nèi)應有足夠的深度，一般宜大于200cm。由于潛水泵不可能將導管內(nèi)的水全部抽干，續(xù)灌的砼配合比應增加水泥量，提高稠度后灌入導管內(nèi)，灌入前將導管進行小幅度抖動或掛振搗器予以振動片刻，使原砼損失的流動性得以彌補。以后灌注的砼可恢復正常的配合比。 2、坍孔 在灌注過程中如發(fā)現(xiàn)護筒內(nèi)泥漿冒出大量氣泡，應懷疑是坍孔征象，可用測探儀探頭或測深錘探測。如測深錘原系停掛在砼表面上未取出的現(xiàn)被埋不能上提，或測探儀探頭測得的表面深度達不到原來的深度，相差很多，均可證實發(fā)生坍孔。 坍孔原因可能是護筒底腳周圍漏水，孔內(nèi)水位降低，或在潮汐河流中漲潮時，孔

46、內(nèi)水位差減小，不能保持原有靜水壓力，以及由于護筒周圍堆放重物或機械振動等，均有可能引起坍孔。 發(fā)生坍孔后，應查明原因，采取相應的措施，如保持或加大水頭、移開重物、排除振動等，防止繼續(xù)坍孔。然后用吸泥機吸出坍入孔中的泥土；如不繼續(xù)坍孔，可恢復正常灌注。 如坍孔仍不停止，坍塌部位較深，宜將導管拔出，將砼鉆開抓出，重新鉆孔成樁。 3、埋管 導管無法拔出時稱為埋管，其原因是：1）導管埋入砼過深，或?qū)Ч軆?nèi)外砼已初凝使導管與砼間摩阻力過大，或因提管過猛將導管拉斷。2）鋼筋籠掛住導管；猛力提升導致導管密閉性下降、漏水甚至拉斷；也會導致鋼筋骨架偏位。 預防辦法：1）應按前述要求嚴格控制埋管深度一般不得超過6m

47、8m；加速灌注速度；導管接頭螺栓事先應檢查是否穩(wěn)妥；提升導管時不可猛拔。2）緩慢轉(zhuǎn)動導管直至導管與鋼筋骨架脫離，不可強行提升導管。 4、灌短樁頭 灌短樁頭亦稱短樁。產(chǎn)生原因：灌注將近結(jié)束時，漿渣過稠，用測探錘探測難于判斷漿渣或砼面，或由于測探錘太輕，沉不到砼表面，發(fā)生誤測，以致拔出導管終止灌注而造成短樁頭事故。還有些是灌注砼時，發(fā)生孔壁坍方，未被發(fā)覺，測深錘或測深儀探頭達不到砼表面，這種情況較危險，有時會灌短數(shù)米。 預防辦法： 在灌注過程中必須注意是否發(fā)生坍孔的征象，如有坍孔，應按前述辦法處理后再續(xù)灌。測深錘不得低于規(guī)范規(guī)定的重力及形狀，如系泥漿密度稍大的灌注樁必須取測深錘重力規(guī)定值。達到規(guī)定

48、值的重錘在砼坍落度較正常時可能沉入砼數(shù)十厘米，這樣最多使砼灌注多數(shù)十厘米。五、成樁質(zhì)量的控制與質(zhì)量保證措施1、原材料保障為確保成樁質(zhì)量，要嚴格檢查驗收進場原材料的質(zhì)保書(水泥出廠合格證、化驗報告、砂石料化驗報告)，如發(fā)現(xiàn)實樣與質(zhì)保書不符，應立即取樣進行復查，對不合格的材料，嚴禁用于混凝土灌注樁。2、配合比保障鉆孔灌注水下混凝土的施工主要是采用導管灌注，混凝土的離析現(xiàn)象還會存在，但良好的配合比可減少離析程度，因此，現(xiàn)場的配合比要隨水泥品種、砂、石料規(guī)格及含水率的變化進行調(diào)整，為使每根樁的配合比都能正確無誤，在混凝土攪拌前都要復核配合比并校驗計量的準確性，嚴格計量和測試管理，并及時填入原始記錄和制

49、作試件。3、灌注過程控制為防止發(fā)生斷樁、夾泥、堵管等現(xiàn)象，在混凝土灌注時應加強對混凝土攪拌時間和混凝土坍落度的控制。因為混凝土攪拌時間不足會直接影響混凝土的強度，混凝土坍落度采用1822cm，并隨時了解混凝土面的標高和導管的埋人深度。導管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在26m，嚴禁把導管底端提出混凝土面。在施工過程中，要控制好灌注工藝和操作，抽動導管使混凝土面上升的力度要適中，保證有程序的拔管和連續(xù)灌注，升降的幅度不能過大，如大幅度抽拔導管則容易造成混凝土體沖刷孔壁，導致孔壁下墜或坍落，樁身夾泥，這種現(xiàn)象尤其在砂層厚的地方比較容易發(fā)生。鉆孔灌注樁的整個施工過程屬隱蔽工程項目，質(zhì)量檢查比較困難，

50、強調(diào)現(xiàn)場管理人員要有高度責任心，以防為主，對樁基各個施工環(huán)節(jié)要充分重視并精心施工，只有這樣樁基的質(zhì)量控制才能得到保證。4、質(zhì)量保證措施我公司已按ISO9001-2000標準建立了質(zhì)量體系，包括質(zhì)量控制組織機構(gòu)及質(zhì)量控制程序，并通過了認證。為確保工程質(zhì)量達到優(yōu)良標準，我項目部將采取以下具體措施：4.1、建立本項目內(nèi)部質(zhì)控體系成立以本項目總工為首的項目內(nèi)部質(zhì)控體系，獨立行使質(zhì)量監(jiān)督權(quán)并有質(zhì)量否決權(quán)。結(jié)合本項目技術(shù)規(guī)范，對施工全過程進行質(zhì)量控制和監(jiān)督，并制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃。 4.2、建立質(zhì)量責任制，按ISO9001-2000標準進行現(xiàn)場管理：從材料進場到工序質(zhì)量和成品質(zhì)量控制，嚴格按公司的質(zhì)量控制程序進行

51、，項目實施期間由項目經(jīng)理部按質(zhì)量手冊、程序文件和作業(yè)指導書進行內(nèi)部質(zhì)量體系的管理、審核。對關(guān)鍵工序、主要部位，根據(jù)情況填寫工程質(zhì)量責任卡，明確責任。4.3、加強質(zhì)量教育：在本工程準備施工階段，由項目總工負責組織技術(shù)人員、施工人員、材料和試驗人員等有關(guān)人員，學習技術(shù)規(guī)范，使全體參與本項目施工的人員熟悉此工程的工程特點、技術(shù)要求、施工要點及驗收標準，為確保工程質(zhì)量指標打下良好基礎(chǔ)。4.4、按自檢工作程序進行管理：由項目經(jīng)理部具體制定工程質(zhì)量自檢工作程序，使工作制度化、規(guī)范化并嚴格執(zhí)行。4.5、堅持工程技術(shù)交底制度：根據(jù)工程的進度安排，由項目總工負責分階段向各施工組進行技術(shù)交底。在技術(shù)交底的同時下達

52、質(zhì)量指標，使工程施工從一開始就處于嚴格的質(zhì)量管理中。4.6、實行工序負責制及工程任務單制度：由施工管理人員將施工員、機械操作員、試驗員、測量員每天的工作內(nèi)容、地點、部位、工作量等開出工程任務單，然后由質(zhì)檢員簽字生效。由計統(tǒng)工程師歸納上報有關(guān)部門，以便查找原因，責任到人。4.7、嚴格執(zhí)行監(jiān)理程序：從開工到施工，要嚴格遵循監(jiān)理程序，做到每一工序都要得到監(jiān)理工程師的驗收和批準，才能進行下一工序，隨時聽取監(jiān)理工程師的意見、指示，并積極采取措施、認真落實。4.8、建立質(zhì)量獎懲制度：建立與行政管理相配套的經(jīng)濟管理制度，根據(jù)質(zhì)量責任制的量化指標，按工序進行考核兌現(xiàn)，體現(xiàn)出優(yōu)質(zhì)優(yōu)價。4.9、建立施工過程中的質(zhì)

53、量檢查和驗收制度：工程質(zhì)量檢查從工程最初工序開始，逐工序進行質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正處理，未經(jīng)處理，不得進入下道工序。中間檢查是施工質(zhì)量管理的重點，對于重點工序，質(zhì)檢人員要堅持現(xiàn)場監(jiān)督。4.10、加強工地試驗室的工作：充分發(fā)揮試驗室的試驗、檢測等職能，對外購材料的材質(zhì)進行檢驗工作，對不符合本合同段工程用材質(zhì)量標準的材料禁止使用，堅持按技術(shù)規(guī)范規(guī)定的檢測頻率，現(xiàn)場取樣、抽檢并反饋抽檢技術(shù)參數(shù)，用以指導施工。4.11、嚴把材料關(guān)：材料供應管理人員的質(zhì)量意識直接影響到工程用材料的質(zhì)量，因此，材料人員要做到充分了解本工程的特點，掌握工程用材料的特點、性質(zhì)、品種、規(guī)格，必須堅持取樣檢驗合格報經(jīng)監(jiān)理工程

54、師后才批準進貨，并且要嚴把進貨驗收關(guān)。4.12、建立質(zhì)量管理例會制度：項目經(jīng)理部每周召開質(zhì)量管理例會一次，聽取各施工組和質(zhì)檢工程師的工作情況匯報，研究解決發(fā)現(xiàn)的問題。六、安全體系及安全保證措施1、安全體系的目標與方針環(huán)境、職業(yè)安全健康方針：以人為本，提前預防，遵紀守法，持續(xù)改進，實現(xiàn)社會和員工滿意的環(huán)境、安全健康績效。職業(yè)安全健康目標：提高人員安全意識；完善安全操作制度檢查制度；杜絕職業(yè)病和重大傷亡，輕傷率控制在12以下。環(huán)境管理目標：提高人員環(huán)境意識；完善環(huán)境管理和檢查制度；實現(xiàn)固體廢棄物的分類存放；最大限度減少揚塵，基本上做到目測無塵；最大限度降低噪聲等擾民事件，做到無投訴；提高廢物回收利用率。2、安全施工保證措施2.1、嚴格按照職業(yè)安全健康管理體系標準要求進行安全生產(chǎn)管理，推行安全生產(chǎn)責任制。2.2、項目經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)文明施工領(lǐng)導小組，全面負責安全生產(chǎn)工作；明確一名副經(jīng)理分管安全生產(chǎn)；項目部設(shè)立專職安全員；各施工班組、機械、材料、拌合站等部門配置兼職安全員，由主要負責人擔任，具體負責本單位的施工安全管理工作。2