下順槽維修安全技術措施

1、解決方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-836編號：_下順槽維修安全技術措施審核：_時間：_單位：_下順槽維修安全技術措施用戶指南：該解決方案資料適用于為完成某項目而進行的活動或努力工作過程的方案制定，通過完善工作思路，在正常運行中起到指導作用，包括確定問題目標和影響范圍、分析問題并提出解決方案和建議、成本計劃和可行性分析、實施和跟進。可通過修改使用，也可以直接沿用本模板進行快速編輯。一、工程概況12041下順槽布置在二1煤層中，沿二1煤層底板掘進，煤層厚度平均8m，12041下順槽原支護采用11#礦工鋼梯形對棚支護，12041下順槽主要用于1

2、2041工作面行人、運煤等需要。因12041下順槽巷道壓力較大，里段支架變形需進行維修。為確保施工安全，特編制本安全技術措施。二、巷道支護方式及規(guī)格1.采用11#礦工鋼梯形對棚支護，塑編網(wǎng)（7500mm×750mm）及背木(直徑不小于50mm，長800mm)背設幫頂。頂幫有空洞時，可用荊笆或編織袋裝煤填實背嚴。背木間距：頂部為300mm，兩幫為400mm。塑編網(wǎng)搭接長度200mm，逢孔必連，每隔200mm連網(wǎng)繩打一個死結，連接牢固。2.維修后的支護規(guī)格：上凈寬2600m，下凈寬4000m，凈高不低于2200m，凈斷面7.3m2，棚距為700mm，扎角72°。三、施工方法1.

3、維修時，主要對巷道進行挑頂，并更換變形棚梁及棚腿。2.以手鎬配合風鎬落煤（矸），皮帶運輸機運輸。四、質量標準1.巷道凈高不少于2200mm，允許誤差為-30+50mm。2.棚距700mm,允許誤差-50mm。3.棚梁應垂直巷道中心線，無歪扭邁步現(xiàn)象，允許誤差±50mm，梁水平度誤差40mm。4.支架的迎山角為巷道坡度的1/61/8，嚴禁過山或退山。5.背木、撐桿要打牢打勻，成一直線。每棚應打撐桿7根，頂梁中間打一根，頂梁耳口處各1根，兩幫棚腿距底板1000mm和距頂200mm處各1根。6.柱腿應立于實底，底板松軟時加墊木鞋，木鞋規(guī)格為長×寬×厚=300mm

4、5;200mm×50mm，并保持200mm柱窩深度。7.梁腿接口嚴實合縫，其離合不超過5mm。8.頂板冒落超過400mm必須使用背木、荊笆接頂，接頂要鋪設嚴密。9.巷道干凈整潔，無雜物，無積水，無淤泥；材料分類、分層碼放整齊，電纜管線懸掛順直。五、施工工藝施工準備-維修地點前后加固-超前支護-拆除原支護-維修架棚-檢查質量-清理1.施工準備  （1）維修前，首先將該地點前后10m范圍內的電纜落地并用廢舊皮帶遮蓋加以保護，或用硬質膠皮管包裹處理。  （2）維修前，必須清理好退路，維修地點前后巷道5m內高度達到1.8m以上，保證后路暢通無阻。(3)維修前，要準備好手拉

5、葫蘆或撥柱器、長把找矸釬（不小于1.6m）、尖釬等回棚工具及金屬網(wǎng)、背木、坑木等護頂背幫材料，備足防冒頂材料：坑木10根（不小于140mm），荊笆50片，背木50根，前探梁背板3塊，金屬網(wǎng)20片，編織袋30個。  （4）維修前，要先對施工地點前方5m范圍內的棚梁用DW22-300/100單體液壓支柱或木點柱采用打設抬棚或點柱方式進行臨時加固，支柱與工字鋼棚梁接口處用木楔打緊。支架變形嚴重的要打設抬棚進行加固，爛頂漏幫重新背設。2.臨時支護采用2根3m長型鋼梁和固定器及護頂材料進行臨時支護。護頂材料：頂梁、背木、塑編網(wǎng)、木板（寬150mm、厚50mm、長1200mm；兩塊）。（1）對前

6、探梁及固定器進行檢查，發(fā)現(xiàn)有裂縫、焊縫斷開現(xiàn)象不得使用。（2）安裝固定器：兩人配合舉起固定器，將兩側的掛鉤掛在已維修完好的原支架頂梁上，旋轉拉緊螺絲，使固定器固定牢固。（3）固定前探梁：每根前探梁要用兩個固定器固定，固定好固定器，三人配合抬起前探梁，將前探梁穿入固定器，二人扶好，一人旋轉頂緊螺絲，使前探梁固定牢固。（4）前移前探梁：一人扶好前探梁，一人旋轉頂緊螺絲，使前探梁松動，兩人配合移動前探梁；移動至需要位置，一人扶好，一人旋轉頂緊螺絲，使前探梁固定牢固。（5）超前支護：控頂距為800mm，前探梁與頂梁之間的空隙要用木楔子塞嚴。（6）前探梁距工作面迎頭距離不大于300mm，當頂板暴露寬度達

7、到0.3m時，要立即伸出前探梁，前探梁上方架設木板臨時支護頂板，嚴禁空頂作業(yè)。3.維修架棚（1）架設頂梁根據(jù)中腰線用手鎬配合風鎬掏出頂梁的位置，將頂梁架在伸出的前探梁上，調整好頂梁并背設好頂部，將前探梁固定緊。（2）拆除舊棚拆舊棚時用手鎬配合風鎬松幫，先在支架周圍掏出100mm200mm間隙，釋放原支架應力。施工人員配合好，拆除原工字鋼棚頂梁，防止梁掉傷人。用手拉葫蘆拉出棚腿。拆除工字鋼棚腿時，人員一定要站在棚子的側面，避開鏈條作用力的方向，防止斷鏈傷人。（3）挖柱窩：按要求將柱窩挖至設計深度。挖柱窩時，須由專人觀察頂板。（4）立棚腿：棚腿載入柱窩，扶正并與頂梁合口。（5）檢查質量：支架要架設

8、要穩(wěn)固牢靠，幫頂背設符合要求。4.檢查質量架棚后應對以下項目進行檢查，不合格時應及時處理：（1）頂梁和棚腿接口處是否嚴密吻合；（2）梁棚接口處及柱腿至中線的距離；（3）支架是否歪扭、前傾后仰；（4）支架幫頂是否按規(guī)定背嚴背牢；5.清理清理現(xiàn)場，確保維修后地點無淤泥、無積水、無雜物，做到文明施工。六、運輸系統(tǒng)運煤（矸）系統(tǒng)：施工地點12041工作面下順槽12采區(qū)皮帶下山主煤倉裝載斜巷定量倉主井地面。運料系統(tǒng)：地面副井副井軌道下山主井東大巷12采區(qū)軌道下山12采區(qū)三聯(lián)巷12041下順槽施工地點。七、安全技術措施（一）頂板管理1.施工前必須對支架、頂板及周圍安全情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患必須先行處理，然

9、后方可工作，確保退路安全暢通。如果頂幫松散易冒落，必須先打撞楔（1.5m長的杄椽）,防止冒頂片幫造成事故。撞楔施工方法：維修處的支架頂部，按100200mm間距，上仰角5°°，打入撞楔，頂梁外留200mm，并將頂部用背木打緊，打入煤體斜長為1.2m，維修每次只能施工一棚。2.跟班負責人在作業(yè)期間時刻檢查工作地點的安全情況，發(fā)現(xiàn)不安隱患立即處理，不能處理的要及時匯報。作業(yè)地點發(fā)生片幫冒頂事故時，作業(yè)人員要立即向跟班負責人和調度室匯報，并且及時將作業(yè)人員撤離施工地點。3.作業(yè)時必須有一人觀頂，觀察頂板和支架變化情況，以防頂板垮落傷人；發(fā)現(xiàn)有冒頂危險時，要處理好后再進行施工。4.

10、堅持敲幫問頂制度，經(jīng)常進行敲幫問頂，及時找落活矸（煤），防止煤矸傷人。敲幫問頂應注意以下事項：（1）作業(yè)前，班組長必須對工作地點安全情況進行全面檢查，確認無危險后，方準工作人員施工。（2）找頂應從完好支護的地方開始，由外向里，先頂部后兩幫依次進行；找頂范圍內嚴禁其它人員進入。（3）找頂工作人員應戴手套；用長工具找頂時，應防止煤矸順桿而下傷人。（4）頂幫遇有大塊矸石離層時，應首先設置臨時支護，保證安全后，再順著裂隙、層理慢慢地找下，不得硬刨強挖。5.支架上部有大塊矸石時，必須對鄰近支架打抬棚加強。處理矸石時，應遠距離用長釬撬掉，矸石不處理，嚴禁背頂。6.頂板寬度達到300mm時，必須進行臨時支護

11、，嚴禁空頂作業(yè)。7.在維修地點鋪設一趟6m長160mm的聚乙烯軟管，距底板大于0.3m，冒頂事故發(fā)生后，保證人員正常呼吸。（二）冒頂應急處理措施1.事故發(fā)生后，處于災區(qū)的人員一定要保持清醒的頭腦，立即采取自救和互救措施，并及時向調度室匯報。2.局部冒頂時應先對臨近冒頂處的巷道加固，然后用架抬棚穿長梁的方法由外向里逐段進行出煤(矸)、架棚、背木接頂，完成冒頂區(qū)的巷道處理工作。（三）使用風鎬安全措施1.使用前，裝上風鎬釬，上緊卡欄（嚴禁用鐵絲代替卡欄使用）握住手柄向沖擊力方向施力，使風鎬工作。2.風鎬工作時，每隔23小時加潤滑油一次，注油時卸掉壓風膠管接頭，斜置風鎬，按壓風鎬手柄，由聯(lián)合頭處注入潤

12、滑油。3.挖掘松軟煤、巖時，勿使風鎬釬全部插入煤、巖中；風鎬釬卡在煤、巖縫中，不可猛力搖動風鎬，以免缸體和聯(lián)接套螺紋部分受損。4.如濾網(wǎng)被污物堵塞，應及時進行清理，但不得取掉濾網(wǎng)。5.工作時應檢查風鎬釬尾部和襯套的配合情況，間隙不得過大、過小，以防風鎬釬偏歪和卡死。6.在使用風鎬期間，每周至少拆卸兩次，用清潔的柴油清洗，吹干，并涂以潤滑油，再裝配和試驗，發(fā)現(xiàn)易損件嚴重磨損或失靈，應及時調換。7.風鎬和壓風膠管及壓風膠管之間連接，必須使用標準“U”型卡，嚴禁用鐵絲代替“U”型卡或使用“U”型卡單卡連接，以防壓風膠管脫落傷人。8.用風鎬挖底時，要保護好電纜，防止挖破電纜；挖幫和挑頂時，不得用力過猛

13、，防止飛落矸石傷人。9.施工過程中嚴禁將風鎬尖對準他人。（四）瓦斯、防塵管理1.每班跟班隊干必須攜帶便攜式甲烷檢測報警儀，并懸掛在維修地點后方回風側1m處頂板上，瓦斯?jié)舛冗_到0.8時必須停止作業(yè)。2.在施工期間，頂部冒落時，必須用背木、荊笆接頂，接頂要嚴密，嚴禁瓦斯積聚。3.在維修地點下風側凈化水幕在施工期間要開啟用于凈化風流，水幕要霧化良好，封閉全斷面。4.個人要佩戴口罩，裝煤（矸）時要先灑水濕潤。（五）其他1.所有施工人員必須學習本措施，經(jīng)貫徹學習后方可上崗作業(yè)。2.裝卸抬運物料時，必須輕拿輕放，嚴禁甩到地上，防止彈起傷人。維修地點出貨時，煤與矸石要分裝分運。3.維修必須從外向里進行維修。

14、嚴禁兩處同時同向或短距離相向進行維修。4.跟班負責人要經(jīng)常檢查巷道支架情況，發(fā)現(xiàn)片幫、漏頂或支架變形等不安隱患，要立即處理。5.作業(yè)地點皮帶輸送機上要架設過橋，嚴禁站在皮帶輸送機上作業(yè)。（六）瓦斯超限后應急措施1、瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時，發(fā)現(xiàn)瓦斯預警超限人員要立即匯報調度室。2、當施工地點瓦斯預警、超限（便攜式瓦斯檢測報警儀報警時），工作地點必須立即停止作業(yè)，由跟班隊長或班組長組織，將人員撤出工作地點到作業(yè)規(guī)程或安全技術措施中規(guī)定的安全地點，同時安排機電工依次對各設備的開關停電打閉鎖，直到配電點饋電位置，切斷工作面電源，然后在安全地點向調度室、本隊值班隊長匯報。安排專人在通往瓦斯預警、超限區(qū)域

15、的所有入口處設置“禁止入內”危險警示標識，并進行警戒，防止其他人員進入瓦斯預警、超限區(qū)域。3、警戒區(qū)內，在未查明瓦斯預警、超限的原因及瓦斯預警、超限未得到處理前，除瓦斯檢查工、安全檢查員、現(xiàn)場跟班隊長、班組長、帶班礦領導外，其他人員未經(jīng)調度室允許嚴禁入內。4、地面監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)出瓦斯預警、超限信息后，值班監(jiān)測工必須立即向礦調度室和通風科匯報，通知施工區(qū)隊。5、值班調度員發(fā)現(xiàn)或接到瓦斯預警、超限報告后，必須立即按瓦斯預警、超限匯報程序向有關部門和領導匯報。6、監(jiān)控中心立即安排監(jiān)測工到現(xiàn)場落實監(jiān)控系統(tǒng)運行監(jiān)測情況。7、通探隊跟班班隊長、技術人員、瓦斯檢查工到現(xiàn)場檢查瓦斯?jié)舛燃奥鋵嵧咚诡A警、超限應急處理

16、程序的執(zhí)行情況，查明瓦斯預警、超限的原因，進行處理。8、安全檢查員、帶班礦領導到現(xiàn)場落實瓦斯預警、超限應急處理程序的執(zhí)行情況，查明瓦斯預警、超限的原因，進行處理。9、發(fā)生瓦斯預警、超限報警后，報警區(qū)域現(xiàn)場跟班隊長、班組長必須協(xié)助瓦斯檢查工共同查明瓦斯超限原因。10、值班調度員向井上下各單位傳達瓦斯預警、超限現(xiàn)場處理方案，井下施工地區(qū)由跟班隊長或班組長組織現(xiàn)場人員按照礦調度室的指示統(tǒng)一行動，所有人員必須服從指揮。11、接受匯報和向上級匯報預警、超限時，必須填寫瓦斯預警、超限記錄，并保存?zhèn)洳椤?#160; （七）膠帶輸送機管理安全技術措施1、行人翻越膠帶輸送機必須通過專用過橋，過橋橫跨在膠帶輸送機

17、上方。為保證安全生產(chǎn)需要，所有過橋均要保證有500600mm的過煤空間，頂部的行人空間不小于1m。2、開機前應首先檢查傳動裝置，各滾筒是否完好，膠帶輸送機機頭附近是否有人工作，各種安全設施，安全保護、信號閉鎖是否齊全靈敏可靠，檢查各部油位是否符合規(guī)定，清煤器是否完好，輸送帶張緊程度是否適當，輸送帶接頭是否符合規(guī)定，檢查膠帶輸送機周圍是否有雜物磨刮輸送帶，各種托輥是否齊全，否則不準開機。3、膠帶輸送機司機開機前一定要按照規(guī)定向機尾打信號，待信號回復后，方可開機。開機前先點動試運行一下，確認無異常情況后，再正式啟動。4、膠帶輸送機運行過程中司機應該監(jiān)聽傳動裝置，檢查各滾筒是否有異常聲響，觀察膠帶輸

18、送機運行情況，當出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象時應及時調整，發(fā)現(xiàn)異常問題，立即停車處理。5、停機前應將輸送帶上的煤拉空，避免出現(xiàn)帶重負荷啟動發(fā)生斷帶事故。嚴禁膠帶輸送機倒轉，嚴禁人員乘坐。正常生產(chǎn)時嚴禁膠帶輸送機拉運其它物料，檢修時間如需使用膠帶輸送機運料必須編制專項安全技術措施。6、如果因堆煤、跑偏、煙霧、防滑、溫度等保護動作停機后，切不可輕易開機，應首先查明原因處理后才可開機。7、嚴禁向運行中的托輥注油或處理故障，嚴禁直接用手去撥弄托輥。8、經(jīng)常清理機頭附近浮煤，嚴禁使用長柄工具在膠帶輸送機運轉過程中清理膠帶下方的浮煤，嚴禁人員靠近轉運部分。9、機頭卸煤點每班設專人看管，遇有緊急情況立即打停機信號。10、膠