第三章補充內(nèi)容--氣割氣刨ppt課件

1、補充內(nèi)容第五章氣割與氣刨第一節(jié)焊條電弧焊(3)逆變弧焊電源。將直流電變?yōu)榻涣麟姷倪^程稱為逆變，采用逆變技術(shù)制造的弧焊電源稱為逆變弧焊電源，其根本組成和任務原理如圖5-8所示。第三節(jié)氣焊與氣割氧與乙炔混合比不同，可得到三種不同性質(zhì)的火焰，即中性焰、碳化焰和氧化焰。1)中性焰中性焰是氧與乙炔容積比值為1.1-1.2的混氣氣體熄滅構(gòu)成的火焰，中性焰熄滅后既無過剩的氧，又無游離的碳。 2)碳化焰碳化焰是氧與乙炔容積的比值小于1.1時混合氣熄滅構(gòu)成的氣體火焰，由于乙炔有過剩量所以熄滅不完全。碳化焰中含有游離碳，具有較強的復原作用和一定的滲碳作用。3)氧化焰氧化焰是氧與乙快的容積比大于1.2時，混合氣熄滅

2、構(gòu)成的氣體火焰。氧化焰中有過剩的氧?；鹧娴难趸错懨土遥麄€火焰較短，內(nèi)焰和外焰層次不清主要由氧氣、二氧化碳和水蒸汽組成。一、氣焊射吸式焊炬的任務原理：翻開氧氣調(diào)理閥，氧氣從噴嘴口快速噴出，并在噴嘴外圍呵斥負壓(吸力)；再開乙炔調(diào)理閥，乙炔氣就會聚集在噴嘴外圍，由于氧氣射流負壓的作用，聚集在噴嘴外圍的乙炔氣很快被氧氣吸出，并按一定的比例與氧氣混合，經(jīng)射吸管、混合氣管從焊嘴噴出。射吸式焊炬的特點是利用噴嘴的射吸作用使高壓氧氣(0.1-0.4MPa)與壓力較低的乙炔(0.001-0.1MPa)均勻地按一定比例(體積比約為11)混合并以相當高的流速噴出。無論是低壓乙快，還是中壓乙炔都能保證焊炬的正常

3、任務。焊嘴的傾斜角度是指焊嘴中心線與焊件平面之間的夾角。焊嘴傾斜角度的大小主要是根據(jù)焊嘴的大小、焊件的厚度、母樹的熔點和導熱性、焊接位置等要素綜合決議的。假設(shè)焊件越厚，導熱性及熔點越高，那么應采用較大的焊嘴傾斜角，使火焰的熱量集中；相反，那么采用較小的傾斜角。焊嘴的傾斜角度在氣焊過程中還應根據(jù)施焊情況進展變化。焊接剛開場時，為了迅速構(gòu)成熔池，采用焊嘴的傾斜角度為80-90；正常焊接時，焊嘴傾斜角為30-50。當焊接終了時，為了更好地填滿弧坑和防止燒穿，防止收尾處過熱，可將焊嘴傾斜角減小為0-0，并使焊嘴對準焊絲或熔池交替加熱。CO2焊的操作方法按焊槍挪動方向不同可分為左焊法和右焊法。右焊法加熱

4、集中，熱量可以充分利用，熔池維護效果好，而且由于電弧的吹力作用，將熔池金屬推向后方，可以得到外形豐滿的焊縫，但焊接時不便確定焊接方向，容易焊偏，尤其是對接接頭。左焊法電弧對待焊處具有預熱作用，能得到較大熔深，焊縫成形得到改善。左焊法察看熔池較困難，但可清楚地察看待焊部分，不易焊偏所以CO2焊普通都采用左焊法。二、氣割二、氣割割炬又稱割刀，是氣割工件的主要工具。割炬的作用是使乙炔與氧氣按一定比例和方式混合，構(gòu)成具有一定能率和外形的預熱火焰，并在預熱火焰中心噴出較高壓力的切割氧氣流，以便進展氣割。割炬的構(gòu)造必需簡單，質(zhì)量小、運用平安可靠。氣割是利用可燃氣體(乙塊、液化石油氣、氫氣等)和氧氣混合熄滅

5、的火焰，將金屬加熱到熄滅點，然后放射出高速氧氣流，使金屬猛烈熄滅并放出熱量，高速氧氣流吹掉氧化熔渣，使金屬分割開來的方法。1. 割嘴沿切割相反方向傾斜割嘴沿切割相反方向傾斜 5-10 2.割嘴垂直割嘴垂直 3. 割嘴沿切割方向傾斜割嘴沿切割方向傾斜( 5-10)割嘴與割件間的傾斜角直接影響氣割速度和后拖量割嘴與割件間的傾斜角直接影響氣割速度和后拖量.當割嘴沿氣割相反方當割嘴沿氣割相反方向傾斜一定角度時，能使氧化熄滅過程產(chǎn)生的熔渣吹向切割線的前緣，這樣向傾斜一定角度時，能使氧化熄滅過程產(chǎn)生的熔渣吹向切割線的前緣，這樣可充分利用熄滅反響產(chǎn)生的熱量來減小后拖量，從而可以提高氣割速度?？沙浞掷孟绶错懏a(chǎn)生的熱量來減小后拖量，從而可以提高氣割速度。 割割嘴傾角的大小主要根據(jù)工件的厚度來確定，普通說來，工件越厚，傾角越小。嘴傾角的大小主要根據(jù)工件的厚度來確定，普通說來，工件越厚，傾角越小。原理：碳弧氣刨及切割是利用碳棒與工件之間產(chǎn)生的電