高層施工技術(shù)交底

1、技術(shù)交底記錄工程名稱，直大都市廣場二期工程施工單位河北建設(shè)集團有限公司父底部位模板支護交底時間2017年3月21日交底提要：對5#樓、6#樓、14#樓號樓模板的制作及安裝等進行交底交底內(nèi)容：一、抗震要求：1、抗震等級為二級2、抗震設(shè)防烈度為7級3、結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限50年，設(shè)計標(biāo)準期50年。4、施工中莖照的規(guī)范1）建筑抗震設(shè)防分類標(biāo)準GB50223-20082）建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范«GB50009-20123）混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范« GB50010-20154）建筑抗震設(shè)計規(guī)范«GB50011-2011 新版5）建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范GB50007-20116）混凝土結(jié)構(gòu)工

2、程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2015>7）混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計規(guī)范GB/T50476-20088）高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3-20109）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準« GB50300-201310）建筑工程施工質(zhì)量評價標(biāo)準GB/T50375-2006二、模板施工隊進場、準備工作1、勞動力計劃人員準備模板施工隊?wèi)?yīng)根據(jù)合同工期和現(xiàn)場實際情況和項目部工期計劃要求積極組織人員進場，人員數(shù)量應(yīng)滿足工程需要，施工質(zhì)量應(yīng)達 到混凝土的質(zhì)量驗收標(biāo)準。2、建立健全組織機構(gòu)模板工進場后要建立自己的組織機構(gòu)，要有現(xiàn)場總負責(zé)人分樓號 模板負責(zé)人，模板的組織機構(gòu)、質(zhì)量保證體系，報項目部

3、機械設(shè)備及手動工具的準備因模板需要加工制作、安裝將需要多種機械設(shè)備和手動工具，在 模板開始制作安裝時，設(shè)備要配齊配全，所用設(shè)備要滿足加工制 作安裝達到混凝土質(zhì)量驗收的標(biāo)準 材料準備工作統(tǒng)一采用木模板，因模板工程是包工不包料，因此模板工程所用 的各種材料要提前做好計劃，要根據(jù)工程的需要統(tǒng)籌安排材料進 場時間和數(shù)量，確保工程質(zhì)量和進度。3、模板施工的技術(shù)準備1）模板施工要配備模板施工技術(shù)人員，技術(shù)人員要根據(jù)圖紙要求、 合同要求及項目部要求并要在施工前要熟悉圖紙， 要按照有關(guān) 規(guī)范、規(guī)程和質(zhì)量評定及驗收標(biāo)準，要有專人進行模板設(shè)計、 編制模板施工方案，熟悉圖紙后對圖紙存在的問題收集集中， 在圖紙會審中

4、得以解決，對圖紙要求及問題的解決要及時傳達 到作業(yè)人員手中，并用文字進行傳遞，不能用口頭轉(zhuǎn)達，確保 施工中不出錯誤。2)在模板施工中如圖紙有問題，要及時與項目部和工程部聯(lián)系， 由工程部與有關(guān)部門協(xié)商解決，不能因圖紙中的問題影響質(zhì)量 和工程進度。3)模板隊伍進場施工前，承包隊負責(zé)人要對工作人員進行有針對 性的技術(shù)交底，所采用的模板體系及安裝方法，質(zhì)量要求都應(yīng) 向作業(yè)人員交代清楚，要保證模板在下料、制作、安裝和拆除 過程中質(zhì)量要求。三、施工方法和措施模板施工隊所負責(zé)的模板工程是框架剪力墻結(jié)構(gòu)，模板工程是影響工程 質(zhì)量最關(guān)鍵的因數(shù)，為確保工程質(zhì)量達到目標(biāo)，使混凝土表面光滑度外形尺 寸、外觀都達到質(zhì)量

5、要求，為室內(nèi)裝修及外墻裝飾施工打好基礎(chǔ)，模板的制 作和安裝及檢查標(biāo)準要滿足下列標(biāo)準。1、截面尺寸偏差(硅結(jié)構(gòu))(1)指標(biāo)說明：反映層高范圍內(nèi)剪力墻、硅柱施工尺寸與設(shè)計圖尺寸的 偏差。(2)合格標(biāo)準：截面尺寸偏差5, 8mm;測量工具：5m鋼卷尺(3)測量方法和數(shù)據(jù)記錄：a)以鋼卷尺測量同一面墻/柱截面尺寸，精確至毫米。b)同一墻/柱面作為1個實測區(qū)，每個實測區(qū)從地面向上 300mm和 1500mm各測量截面尺寸1次。(4)測量位置示例1200地面300墻或柱第二尺第一尺墻柱截面尺寸測量示意2、表面平整度(硅結(jié)構(gòu))(1)指標(biāo)說明：反映層高范圍內(nèi)剪力墻、硅柱表面平整程度。(2)合格標(biāo)準:0, 8m

6、m;測量工具：2米靠尺、楔形塞尺(3)測量方法和數(shù)據(jù)記錄：a)剪力墻/暗柱：選取長邊墻，任選長邊墻兩面中的一面作為1個實測區(qū)。當(dāng)所選墻長度小于3米時，同一面墻4個角(頂部及根部)中取左上及右下2個角。按45度角斜放靠尺，累計測2次表面平 整度。跨洞口部位必測。b)當(dāng)所選墻長度大于3米時，除按45度角斜放靠尺測量兩次表面平整度外，還需在墻長度中間水平放靠尺測量 1次表面平整度。跨洞 口部位必測。c)硅柱：可以不測表面平整度。(4)測量位置示例：3、垂直度(硅結(jié)構(gòu))(1)指標(biāo)說明：反映層高范圍內(nèi)剪力墻、硅柱表面垂直的程度。(2)合格標(biāo)準：層高w 5m 0, 8mm ,層高5m0, 10mm;測量工

7、具：2米靠尺。(3)測量方法和數(shù)據(jù)記錄：a)剪力墻：任取長邊墻的一面作為1個實測區(qū)。b)當(dāng)墻長度小于3米時，同一面墻距兩端頭豎向陰陽角約 30cm位置, 分別按以下原則實測2次：一是靠尺頂端接觸到上部硅頂板位置時 測1次垂直度，二是靠尺底端接觸到下部地面位置時測 1次垂直度。硅墻體洞口一側(cè)為垂直度必測部位。c）當(dāng)墻長度大于3米時，同一面墻距兩端頭豎向陰陽角約 30cm和墻中間位置，分別按以下原則實測3次：一是靠尺頂端接觸到上部硅頂板位置時測1次垂直度，二是靠尺底端接觸到下部地面位置時測1次垂直度，三是在墻長度中間位置靠尺基本在高度方向居中時測d)1次垂直度。硅墻體洞口一側(cè)為垂直度必測部位。硅柱

8、：任選硅柱四面中的兩面，分別將靠尺頂端接觸到上部硅頂板和下部地面位時各測1次垂直度。(4)測量位置示例:墻垂直度測量示意柱垂直度測量示意4、頂板水平度極差（硅結(jié)構(gòu)）（1）指標(biāo)說明：考慮實際測量的可操作性，選取同一功能房間硅頂板內(nèi)四個角點和一個中點距離同一水平基準線之間5個實測值的極差值，綜合反映同一房間硅頂板的平整程度。（2）合格標(biāo)準:0, 8mm;測量工具：激光掃平儀、具有足夠剛度的 5米鋼卷尺（或2米靠尺、激 光測距儀）。（3）測量方法和數(shù)據(jù)記錄：a）同一功能房間硅頂板作為1個實測區(qū)，累計實測實量12個實測區(qū)b）使用激光掃平儀，在實測板跨內(nèi)打出一條水平基準線。同一實測區(qū)距頂板天花線約30c

9、m處位置選取4個角點，以及板跨幾何中心位（若板單側(cè)跨度較大可在中心部位增加1個測點），分別測量硅頂板與水平基準線之間的 5個垂直距離。以最低點為基準點，計算另外四點與最低點之間的偏差。偏差值w 15mm時實測點合格。（4）測量位置示例：頂板水平度測量示意5、樓板厚度偏差（硅結(jié)構(gòu)）（1）指標(biāo)說明：反映同跨板的厚度施工尺寸與設(shè)計圖尺寸的偏差。（2）合格標(biāo)準：5, 8mm;測量工具：沖擊鉆與卷尺（破損法）（3）測量方法和數(shù)據(jù)記錄：a）同一跨板作為1個實測區(qū)，累計實測實量10個實測區(qū)。每個實測區(qū) 取1個樣本點，取點位置為該板跨中區(qū)域。b）測量所抽查跨的樓板厚度，當(dāng)采用非破損法測量時將測厚儀發(fā)射探 頭與

10、接收探頭分別置于被測樓板的上下兩側(cè)，儀器上顯示的值即為兩探頭之 間的距離，移動接收探頭，當(dāng)儀器顯示為最小值時，即為樓板的厚度；當(dāng)采 用破損法測量時，可用電鉆在板中鉆孔（需特別注意避開預(yù)埋電線管等），以卷尺測量孔眼厚度。(4)測量位置示例:樓板厚度測量示意6、門、窗洞口尺寸(硅結(jié)構(gòu))(1)指標(biāo)說明：反映洞口施工與圖紙的尺寸偏差，以及外門窗框塞縫寬度，間接反映窗框滲漏風(fēng)險。(2)合格標(biāo)準： 5, 8mm;測量工具：5米鋼卷尺或激光測距儀(3)測量方法和數(shù)據(jù)記錄：同一門洞或窗洞口均可作為1個實測區(qū)，累計實測實量 8個實測區(qū)。測量時不包括砌體洞口，各測量 2次門、窗洞口寬度及高度凈尺寸取高度或?qū)?度的

11、2個實測值與設(shè)計值間的偏差最大值。(4)測量位置示例：砌體墻 砌體墻/修第一尺紜模板制作是為安裝打好基礎(chǔ)，施工隊要充分發(fā)揮各方面的優(yōu)勢，加強質(zhì)量控制，建立質(zhì)量控制體系，要利用模板選用先進合理的模板體系和安裝方 法，保證施工質(zhì)量。四、模板設(shè)計混凝土要達到混凝土的質(zhì)量驗收要求，模板必須具備相應(yīng)的質(zhì)量要求，要求模板在制作安裝前進行模板設(shè)計1、 外墻模板分塊宜以軸線或門窗口中線為對稱中心線，內(nèi)墻模板分塊宜以墻中線為對稱中心線。2、 外墻模板上下接縫位置宜設(shè)于明縫處，明縫宜設(shè)置在樓層標(biāo)高、窗 臺標(biāo)高、窗過梁梁底標(biāo)高、框架梁梁底標(biāo)高、窗間墻邊線或其他分 格線位置。3、 墻模板的分割應(yīng)根據(jù)墻面的長度、高度，

12、門窗洞口的尺寸、梁的位 置和模板的配置高度、位置等確定，所形成的蟬縫、明縫，水平方 向應(yīng)交圈，豎向應(yīng)順直有規(guī)律。4、 當(dāng)模板接頭時，拼縫不宜錯縫排列，橫縫應(yīng)在同一標(biāo)高位置。5、 群柱豎縫方向宜一致，當(dāng)矩形柱較大時，其豎縫宜設(shè)置在柱中心， 柱模板宜從樓面標(biāo)高開始向上做均勻布置，余數(shù)應(yīng)放在柱頂。6、 水平模板排列設(shè)計應(yīng)均勻?qū)ΨQ，橫平豎直，對于弧形平面宜沿徑向 輻射布置。7、 模板應(yīng)牢固穩(wěn)定，拼縫應(yīng)嚴密，規(guī)格尺寸應(yīng)準確。五、模板制作保證模板安裝質(zhì)量也是保證混凝土的質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，因此模板制作要滿足下列要求；1、 模板下料應(yīng)準確，切口應(yīng)平直，組拼前要調(diào)平調(diào)直2、 模板龍骨不應(yīng)有斷頭，當(dāng)確需要接頭時，有

13、接頭的主龍骨數(shù)量不應(yīng) 超過主龍骨總數(shù)量的50%3、 木模板板面應(yīng)平滑不能有翹曲、歪斜邊，切口要平直。4、 模板在制作后應(yīng)進行預(yù)拼，應(yīng)對模板的平整度、外形尺寸、相鄰板 面的高低差以及對拉螺栓組合情況進行校核，5、 模板制作好后要放在平整、干燥的地方，堆放碼垛不宜超過6塊。6、 制作好的模板不宜多次移動。7、 模板在吊裝時不能損壞模板的表面光滑和鋼絲繩把模板的邊角損 壞。六、模板安裝技術(shù)要求1 、檢查面板的清潔度。2 、檢查清模板的配件的型號、數(shù)量。3 、核對模板排列的型號和塊數(shù)。4 、檢查模板附件連接是否牢固。5 、檢查模板控制線和標(biāo)高。6 、涂刷脫模劑且涂刷的要均勻。7 、要根據(jù)模板制作所編號

14、進行安裝，模板之間應(yīng)連接緊密，模板拼縫 處應(yīng)有防漏漿措施。8 、 檢查對拉螺栓位置是否準確，受力是否均勻。9 、 模板安裝時應(yīng)對模板的邊角、板面進行保護。七、模板安裝豎向鋼筋制作及作業(yè)區(qū)域鋼筋綁扎完畢進行隱蔽工程驗收后（鋼筋質(zhì)量 合格），準備模板安裝，模板安裝前要清理柱根、墻根雜物，焊接模板定位鋼 筋，對已經(jīng)放好的柱線、墻線進行檢查，在檢查沒有錯誤后方可進行模板安 裝。八、施工方法及技術(shù)措施模板采用多層板，木方和鋼管作楞，墻體加固通過穿墻螺栓進行加固模板體系要采用鋼管和木方穿墻螺栓加固方法，螺栓采用M14 M12豎向內(nèi)楞采用40mmX80mm方，水平主楞采用48X3.5mmi岡管，最后加固通過

15、鋼管，木 方模板穿孔螺栓加固成型。承重架子要采用絲杠和 U型托架承受梁板混凝土作用荷載，梁底采用 3.5m短管，梁底下方采用承重腳手架，承重架子要由扣件、立桿、橫桿、絲 杠、絲托組成承重體系，梁邦、柱邦可采用木方鋼管加步步緊組合加固梁和柱，承重架子要設(shè)掃地桿1.5米一道水平拉子，拉子要縱橫交叉形成方格形， 并設(shè)有剪刀撐保護承重架子的穩(wěn)定性，剪刀撐應(yīng)在45左右。九、模板安裝的具體要求豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗收完畢，施工縫處理完畢后，準備模板安裝， 安裝柱、墻模板時要清理柱根、墻根雜物，焊接墻、柱模板擋，按已放好的 線進行模板安裝。1 、模板安裝要求1）墻體模板墻體模板安裝順序及技術(shù)要求a）模板安

16、裝順序模板安裝定位一垂直度調(diào)整一模板加固一模板驗收一硅澆筑一拆模b）技術(shù)要點安裝模板前要對柱根、墻根進行鑿毛處理，用吹風(fēng)機或吸塵器對柱 根、墻根的雜物進行清理，有責(zé)任對已放好的線進行檢查，如不進行檢 查出現(xiàn)錯誤模板隊伍負責(zé)，模板支完檢查合格后，模板下方有縫隙，要 用水泥砂漿進行封堵，確保打混凝土模板根部不漏漿，防止出現(xiàn)"爛根 現(xiàn)象”2）梁模板安裝順序及技術(shù)要點a） 梁模板安裝順序搭設(shè)梁承重架子，調(diào)平梁底小杠及支架（包括安裝水平拉桿和剪力撐）一按梁底高度鋪設(shè)梁底模板一拉線找平-梁鋼筋綁扎一安裝墊 塊一梁兩側(cè)模板安裝一調(diào)整模板（如果采用落梁方法模板全部完后 再進行鋼筋綁扎）。b） 技術(shù)要

17、點按規(guī)范要求起拱（跨度大于 4米時起拱）要注意梁的側(cè)模要包住底 模，下面龍骨包住側(cè)模。3）樓板模板安裝順序及技術(shù)要點a）樓板模板安裝順序滿堂承重架子一主龍骨一次龍骨一柱頭模板龍骨一柱頭模板、頂板模板-拼裝一頂板內(nèi)外墻模板龍骨一模板驗收一進行下道工序c）技術(shù)要點樓板模板采用單塊模板就位時，宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角 模與墻、梁模板連接，然后向中間鋪設(shè)，按設(shè)計要求起拱（跨度大 于4米時起拱2%。），起拱部位為中間起拱，四周不起拱。4）柱模板安裝順序及技術(shù)要求a） 柱模安裝順序搭設(shè)腳手架一柱模安裝-安裝支撐-固定模板-混凝土澆筑一拆除模板一拆除腳手架一清理模板b ）技術(shù)要點板塊與板塊豎向接縫處理

18、按規(guī)范要求執(zhí)行，模板對縫要齊不能留縫，然后加柱子箍、柱子支撐和柱子加固。c ）柱子模板組拼柱子模板組拼要嚴格按照模板制作型號排列及先后安配模圖拼組 成柱子整體，模板在現(xiàn)場拼裝時要控制好相鄰板面之間拼縫（按規(guī)程要 求）進行，板縫兩側(cè)要用卡子加緊以防漏漿，拼裝完成后要用鋼管進行 加固，確保混凝土灌注時水平漲力不使模板變形。模板安裝要注意以下幾點:a）模板承重架子立桿必須在立桿下方墊木方，鋼管的排距搭設(shè)要橫平豎直、縱橫連通，上下支撐一致連接件要牢固，水平拉撐連通。b）模板第一排木方要靠墻、板，如有縫隙用密封條或膠帶進行封堵，模板與墻體接縫不大于1mm否則用封條進行封堵。c）模板安裝中，根據(jù)房間的跨距

19、大小決定梁的起拱大小4米得開間不考慮起拱d）梁的側(cè)模板采用木方楞間距 500mm間距根據(jù)梁的高度來確定，水平 外楞可采用鋼管，當(dāng)梁高 700mm寸刻采用可回收的穿梁螺栓進行加 固，間距可按梁高來確定。8）模板拆除a）模板拆除，根據(jù)現(xiàn)場實際情況及同條件試塊強度符合設(shè)計強度的 百分率（查表），由技術(shù)人員確定后發(fā)放拆模通知書后方可拆除。b）模板支撐在拆除時混凝土強度要達到規(guī)范要求，保證混凝土表面 及棱角不因拆除模板受損，板面不能粘有混凝土，梁底模板必須混 凝土強度符合有關(guān)規(guī)定才能拆除。c）拆除模板的順序必須與安裝模板的順序相反，先支后拆、后支先拆。d）墻模板拆除墻模板在混凝土強度能保證其表面及棱角不

20、因拆除模板而損壞 方可拆除，模板拆除順序與按裝時相反，先外墻后內(nèi)墻，先拆除外 墻外側(cè)模板再拆除內(nèi)墻模板，先面板后角模，拆除模板時首先拆下 穿墻螺栓再松動地腳螺栓，使模板向后向下傾斜與墻體脫干，不得用撬杠直接插到混凝土與模板縫之間撬模板，保證拆模板不晃動混 凝土墻體，尤其拆門窗洞口預(yù)留洞口陰陽角模時，不能用大錘砸模 板，門窗洞口模板在墻體拆除結(jié)束后拆除，以防止洞口陰陽角損壞。e）樓梯模板拆除樓梯模板拆除時，要先把最上方的木方楞的鋼管卡扣拆除， 使方 楞下落在 鋼管架上，使模板與混凝土分離，立頂柱不能全部拆除， 留有部分支撐和部分模板，待混凝土養(yǎng)護達到混凝土強度后方可拆 除。9）進場模板質(zhì)量標(biāo)準模

21、板質(zhì)量要達到質(zhì)量標(biāo)準，模板的厚度方正，要滿足拼縫要求，任 何部位不能有腐朽霉斑、鼓泡，不得有半邊缺損、起毛，每平方米板脫 膠不大于0.001 itf,污染面積不大于0.005 nf。10）模板安裝質(zhì)量要求模板安裝必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范GB5020上2015而且要滿足模板及其支架應(yīng)具有足夠承載能力，剛度和穩(wěn)定性，必 須滿足承載澆筑混凝土的質(zhì)量、側(cè)壓力以及施工荷載。十合模要求合模前與鋼筋、水電等有關(guān)工種進行協(xié)調(diào)配合，三檢后，沒有問題方可合模。模板施工隊在模板施工過程中，嚴格控制模板工程質(zhì)量按控制程序施工，另外對一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，為保證模板工程 質(zhì)量，嚴格執(zhí)行交底制度

22、。模板工程技術(shù)交底一、抗震要求：5、抗震等級為二級6、抗震設(shè)防烈度為7級7、結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限50年，設(shè)計標(biāo)準期50年。8、施工中參照的規(guī)范11）建筑抗震設(shè)防分類標(biāo)準GB50223-2008>12）建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-201213）混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-201514）建筑抗震設(shè)計規(guī)范GB50011-2011新版15）建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范GB50007-2011»16）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2015>17）混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計規(guī)范GB/T50476-2008>18）高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3-201019）建筑工程

23、施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準GB50300-201320）建筑工程施工質(zhì)量評價標(biāo)準GB/T50375-2006>、模板施工隊進場、準備工作4、勞動力計劃人員準備模板施工隊?wèi)?yīng)根據(jù)合同工期和現(xiàn)場實際情況和項目部工期計劃要 求積極組織人員進場，人員數(shù)量應(yīng)滿足工程需要，施工質(zhì)量應(yīng)達 到混凝土的質(zhì)量驗收標(biāo)準。5、建立健全組織機構(gòu)模板工進場后要建立自己的組織機構(gòu)，要有現(xiàn)場總負責(zé)人分樓號模板負責(zé)人，模板的組織機構(gòu)、質(zhì)量保證體系，報項目部機械設(shè)備及手動工具的準備因模板需要加工制作、安裝將需要多種機械設(shè)備和手動工具，在 模板開始制作安裝時，設(shè)備要配齊配全，所用設(shè)備要滿足加工制 作安裝達到混凝土質(zhì)量驗收的標(biāo)準 材料

24、準備工作統(tǒng)一采用木模板，因模板工程是包工不包料，因此模板工程所用 的各種材料要提前做好計劃，要根據(jù)工程的需要統(tǒng)籌安排材料進 場時間和數(shù)量，確保工程質(zhì)量和進度。6、模板施工的技術(shù)準備4）模板施工要配備模板施工技術(shù)人員，技術(shù)人員要根據(jù)圖紙要求、 合同要求及項目部要求并要在施工前要熟悉圖紙，要按照有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和質(zhì)量評定及驗收標(biāo)準，要有專人進行模板設(shè)計、 編制模板施工方案，熟悉圖紙后對圖紙存在的問題收集集中， 在圖紙會審中得以解決，對圖紙要求及問題的解決要及時傳達 到作業(yè)人員手中，并用文字進行傳遞，不能用口頭轉(zhuǎn)達，確保 施工中不出錯誤。5）在模板施工中如圖紙有問題，要及時與項目部和工程部聯(lián)系， 由工

25、程部與有關(guān)部門協(xié)商解決，不能因圖紙中的問題影響質(zhì)量 和工程進度。6）模板隊伍進場施工前，承包隊負責(zé)人要對工作人員進行有針對 性的技術(shù)交底，所采用的模板體系及安裝方法，質(zhì)量要求都應(yīng) 向作業(yè)人員交代清楚，要保證模板在下料、制作、安裝和拆除 過程中質(zhì)量要求。三、施工方法和措施模板施工隊所負責(zé)的模板工程是框架剪力墻結(jié)構(gòu)，模板工程是影響工程 質(zhì)量最關(guān)鍵的因數(shù)，為確保工程質(zhì)量達到目標(biāo)，使混凝土表面光滑度外形尺 寸、外觀都達到質(zhì)量要求，為室內(nèi)裝修及外墻裝飾施工打好基礎(chǔ)，模板的制 作和安裝及檢查標(biāo)準要滿足下列標(biāo)準。1、截面尺寸偏差(硅結(jié)構(gòu))(1)指標(biāo)說明：反映層高范圍內(nèi)剪力墻、硅柱施工尺寸與設(shè)計圖尺寸的 偏差

26、。(2)合格標(biāo)準：截面尺寸偏差 5, 8mm;測量工具：5m鋼卷尺(3)測量方法和數(shù)據(jù)記錄：c)以鋼卷尺測量同一面墻/柱截面尺寸，精確至毫米。d)同一墻/柱面作為1個實測區(qū)，每個實測區(qū)從地面向上 300mm和 1500mm各測量截面尺寸1次。(4)測量位置示例地面墻或柱第二尺第一尺2、表面平整度（硅結(jié)構(gòu)）（1）指標(biāo)說明：反映層高范圍內(nèi)剪力墻、硅柱表面平整程度。（2）合格標(biāo)準:0, 8mm;測量工具：2米靠尺、楔形塞尺（3）測量方法和數(shù)據(jù)記錄：d）剪力墻/暗柱：選取長邊墻，任選長邊墻兩面中的一面作為1個實測 區(qū)。當(dāng)所選墻長度小于3米時，同一面墻4個角（頂部及根部）中 取左上及右下2個角。按45度

27、角斜放靠尺，累計測2次表面平整 度。跨洞口部位必測。e）當(dāng)所選墻長度大于3米時，除按45度角斜放靠尺測量兩次表面平 整度外，還需在墻長度中間水平放靠尺測量 1次表面平整度?？缍?口部位必測。f）硅柱：可以不測表面平整度。（4）測量位置示例：平整度測量示意（注:第五尺僅用于有門洞墻體）3、垂直度（硅結(jié)構(gòu)）(1)(2)指標(biāo)說明：反映層高范圍內(nèi)剪力墻、硅柱表面垂直的程度。合格標(biāo)準：層高w 5m 0, 8mm,層高5m0, 10mm;(3)測量方法和數(shù)據(jù)記錄:e)剪力墻：任取長邊墻的一面作為1個實測區(qū)。f)當(dāng)墻長度小于3米時，同一面墻距兩端頭豎向陰陽角約 30cm位置,分別按以下原則實測2次：一是靠尺

28、頂端接觸到上部硅頂板位置時測1次垂直度，二是靠尺底端接觸到下部地面位置時測 1次垂直度。硅墻體洞口一側(cè)為垂直度必測部位。g)當(dāng)墻長度大于3米時，同一面墻距兩端頭豎向陰陽角約 30cm和墻中間位置，分別按以下原則實測 3次：一是靠尺頂端接觸到上部硅頂板位置時測1次垂直度，二是靠尺底端接觸到下部地面位置時測1次垂直度，三是在墻長度中間位置靠尺基本在高度方向居中時測1次垂直度。硅墻體洞口一側(cè)為垂直度必測部位。h)硅柱：任選硅柱四面中的兩面，分別將靠尺頂端接觸到上部硅頂板和下部地面位時各測1次垂直度。(4)測量位置示例:墻垂直度測量示意柱垂直度測量示意測量工具：2米靠尺。4、頂板水平度極差(硅結(jié)構(gòu))(

29、1)指標(biāo)說明：考慮實際測量的可操作性，選取同一功能房間硅頂板內(nèi)四個角點和一個中點距離同一水平基準線之間5個實測值的極差值，綜合反映同一房間硅頂板的平整程度。(2)合格標(biāo)準：0, 8mm;測量工具：激光掃平儀、具有足夠剛度的 5米鋼卷尺(或2米靠尺、激 光測距儀)。(3)測量方法和數(shù)據(jù)記錄：a)同一功能房間硅頂板作為1個實測區(qū)，累計實測實量12個實測區(qū)。b)使用激光掃平儀，在實測板跨內(nèi)打出一條水平基準線。同一實測區(qū) 距頂板天花線約30cm處位置選取4個角點，以及板跨幾何中心位(若板單側(cè) 跨度較大可在中心部位增加1個測點)，分別測量硅頂板與水平基準線之間的 5個垂直距離。以最低點為基準點，計算另外

30、四點與最低點之間的偏差。偏差 值w 15mm時實測點合格。(4)測量位置示例:(1)指標(biāo)說明：反映同跨板的厚度施工尺寸與設(shè)計圖尺寸的偏差(2)合格標(biāo)準： 5, 8mm;測量工具：沖擊鉆與卷尺(破損法)(3)測量方法和數(shù)據(jù)記錄：a)同一跨板作為1個實測區(qū)，累計實測實量10個實測區(qū)。每個實測區(qū) 取1個樣本點，取點位置為該板跨中區(qū)域。b)測量所抽查跨的樓板厚度，當(dāng)采用非破損法測量時將測厚儀發(fā)射探 頭與接收探頭分別置于被測樓板的上下兩側(cè)，儀器上顯示的值即為兩探頭之 間的距離，移動接收探頭，當(dāng)儀器顯示為最小值時，即為樓板的厚度；當(dāng)采 用破損法測量時，可用電鉆在板中鉆孔(需特別注意避開預(yù)埋電線管等)，以卷

31、尺測量孔眼厚度。(4)測量位置示例:樓板厚度測量示意6、門、窗洞口尺寸(硅結(jié)構(gòu))(1)指標(biāo)說明：反映洞口施工與圖紙的尺寸偏差，以及外門窗框塞縫寬 度，間接反映窗框滲漏風(fēng)險。(2)合格標(biāo)準：5, 8mm;測量工具：5米鋼卷尺或激光測距儀(3)測量方法和數(shù)據(jù)記錄:同一門洞或窗洞口均可作為1個實測區(qū)，累計實測實量8個實測區(qū)。測量時不包括砌體洞口，各測量 2次門、窗洞口寬度及高度凈尺寸取高度或?qū)?度的2個實測值與設(shè)計值間的偏差最大值。(4)測量位置示例：砌體墻砌體墻門窗洞口測量示意(高、寬)模板制作是為安裝打好基礎(chǔ)，施工隊要充分發(fā)揮各方面的優(yōu)勢，加強質(zhì) 量控制，建立質(zhì)量控制體系，要利用模板選用先進合理

32、的模板體系和安裝方 法，保證施工質(zhì)量。五、模板設(shè)計混凝土要達到混凝土的質(zhì)量驗收要求，模板必須具備相應(yīng)的質(zhì)量要求， 要求模板在制作安裝前進行模板設(shè)計8、 外墻模板分塊宜以軸線或門窗口中線為對稱中心線，內(nèi)墻模板分塊 宜以墻中線為對稱中心線。9、 外墻模板上下接縫位置宜設(shè)于明縫處，明縫宜設(shè)置在樓層標(biāo)高、窗 臺標(biāo)高、窗過梁梁底標(biāo)高、框架梁梁底標(biāo)高、窗間墻邊線或其他分 格線位置。10、墻模板的分割應(yīng)根據(jù)墻面的長度、高度，門窗洞口的尺寸、梁的位 置和模板的配置高度、位置等確定，所形成的蟬縫、明縫，水平方 向應(yīng)交圈，豎向應(yīng)順直有規(guī)律。11、當(dāng)模板接頭時，拼縫不宜錯縫排列，橫縫應(yīng)在同一標(biāo)高位置。12、群柱豎縫

33、方向宜一致，當(dāng)矩形柱較大時，其豎縫宜設(shè)置在柱中心， 柱模板宜從樓面標(biāo)高開始向上做均勻布置，余數(shù)應(yīng)放在柱頂。13、水平模板排列設(shè)計應(yīng)均勻?qū)ΨQ，橫平豎直，對于弧形平面宜沿徑向 輻射布置。14、模板應(yīng)牢固穩(wěn)定，拼縫應(yīng)嚴密，規(guī)格尺寸應(yīng)準確。五、模板制作保證模板安裝質(zhì)量也是保證混凝土的質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，因此模板制作要滿足下列要求；10、模板下料應(yīng)準確，切口應(yīng)平直，組拼前要調(diào)平調(diào)直11、模板龍骨不應(yīng)有斷頭，當(dāng)確需要接頭時，有接頭的主龍骨數(shù)量不應(yīng) 超過主龍骨總數(shù)量的50%12、木模板板面應(yīng)平滑不能有翹曲、歪斜邊，切口要平直。13、模板在制作后應(yīng)進行預(yù)拼，應(yīng)對模板的平整度、外形尺寸、相鄰板 面的高低差以及對拉螺

34、栓組合情況進行校核，14、模板制作好后要放在平整、干燥的地方，堆放碼垛不宜超過6塊。15、制作好的模板不宜多次移動。16、模板在吊裝時不能損壞模板的表面光滑和鋼絲繩把模板的邊角損 壞。六、模板安裝技術(shù)要求1 、檢查面板的清潔度。2 、檢查清模板的配件的型號、數(shù)量。3 、核對模板排列的型號和塊數(shù)。4 、檢查模板附件連接是否牢固。5 、檢查模板控制線和標(biāo)高。6 、涂刷脫模劑且涂刷的要均勻。7 、要根據(jù)模板制作所編號進行安裝，模板之間應(yīng)連接緊密，模板拼縫 處應(yīng)有防漏漿措施。17、檢查對拉螺栓位置是否準確，受力是否均勻。18、模板安裝時應(yīng)對模板的邊角、板面進行保護。七、模板安裝豎向鋼筋制作及作業(yè)區(qū)域鋼

35、筋綁扎完畢進行隱蔽工程驗收后（鋼筋質(zhì)量 合格），準備模板安裝，模板安裝前要清理柱根、墻根雜物，焊接模板定位鋼 筋，對已經(jīng)放好的柱線、墻線進行檢查，在檢查沒有錯誤后方可進行模板安 裝。八、施工方法及技術(shù)措施模板采用多層板，木方和鋼管作楞，墻體加固通過穿墻螺栓進行加固模板體系要采用鋼管和木方穿墻螺栓加固方法，螺栓采用 M14 M12豎向內(nèi)楞 采用40mmX80mm方，水平主楞采用48X3.5md岡管，最后加固通過鋼管，木 方模板穿孔螺栓加固成型。承重架子要采用絲杠和 U型托架承受梁板混凝土作用荷載，梁底采用 3.5m短管，梁底下方采用承重腳手架，承重架子要由扣件、立桿、橫桿、絲 杠、絲托組成承重體

36、系，梁邦、柱邦可采用木方鋼管加步步緊組合加固梁和 柱，承重架子要設(shè)掃地桿1.5米一道水平拉子，拉子要縱橫交叉形成方格形, 并設(shè)有剪刀撐保護承重架子的穩(wěn)定性，剪刀撐應(yīng)在 45左右。 九、模板安裝的具體要求豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗收完畢，施工縫處理完畢后，準備模板安裝， 安裝柱、墻模板時要清理柱根、墻根雜物，焊接墻、柱模板擋，按已放好的 線進行模板安裝。1 、模板安裝要求1）墻體模板墻體模板安裝順序及技術(shù)要求d）模板安裝順序模板安裝定位一垂直度調(diào)整一模板加固一模板驗收一硅澆筑一拆模 e）技術(shù)要點安裝模板前要對柱根、墻根進行鑿毛處理，用吹風(fēng)機或吸塵器對柱 根、墻根的雜物進行清理，有責(zé)任對已放好的線進

37、行檢查，如不進行檢 查出現(xiàn)錯誤模板隊伍負責(zé)，模板支完檢查合格后，模板下方有縫隙，要 用水泥砂漿進行封堵，確保打混凝土模板根部不漏漿，防止出現(xiàn)"爛根 現(xiàn)象”2）梁模板安裝順序及技術(shù)要點a） 梁模板安裝順序搭設(shè)梁承重架子，調(diào)平梁底小杠及支架（包括安裝水平拉桿和剪力 撐）一按梁底高度鋪設(shè)梁底模板一拉線找平-梁鋼筋綁扎一安裝墊塊一梁兩側(cè)模板安裝一調(diào)整模板（如果采用落梁方法模板全部完后再進行鋼筋綁扎）。b） 技術(shù)要點按規(guī)范要求起拱（跨度大于 4米時起拱）要注意梁的側(cè)模要包住底 模，下面龍骨包住側(cè)模。3）樓板模板安裝順序及技術(shù)要點a）樓板模板安裝順序滿堂承重架子一主龍骨一次龍骨一柱頭模板龍骨一柱頭模板、頂板模板-拼裝一頂板內(nèi)外墻模板龍骨一模板驗收一進行下道工序f）技術(shù)要點樓板模板采用單塊模板就位時，宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角 模與墻、梁模板連接，然后向中間鋪設(shè)，按設(shè)計要求起拱（跨度大 于4米時起拱2%。），起拱部位為中間起拱，四周不起拱。4）柱模板安裝順序及技術(shù)要求a） 柱模安裝順序搭設(shè)腳手架一柱模安裝