光伏工程質(zhì)量通病預(yù)防措施

1、昔陽(yáng)30MW6伏發(fā)電項(xiàng)目工程質(zhì)量通病防治措施施工單位（章）年月日1 / 30批準(zhǔn)：年月日審核：年月日編寫：年月日目錄一 總 則 1二 工程概況 1三 基本規(guī)定 1四 管理措施 2五 質(zhì)量通病防治內(nèi)容 21 土建工程 22 安裝工程 1.6.一、總則為進(jìn)一步提昔陽(yáng) 30MW 光伏發(fā)電項(xiàng)目工程施工質(zhì)量， 杜絕施工過(guò)程中質(zhì)量通病 發(fā)生，全面開展質(zhì)量通病治理活動(dòng)，逐步消除施工中有較大影響和影響觀感質(zhì)量的 質(zhì)量通病，促進(jìn)工程項(xiàng)目整體質(zhì)量管理水平不斷提升，最終實(shí)現(xiàn)工程順利達(dá)標(biāo)投產(chǎn)、 爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程的質(zhì)量目標(biāo)，根據(jù)國(guó)家有關(guān)法律、法規(guī)與相關(guān)規(guī)定，結(jié)合本公司質(zhì)量 通病重點(diǎn)治理工作要求，特制定質(zhì)量通病防治措施 ，要

2、求項(xiàng)目部全體管理人員、 各參建隊(duì)伍在施工生產(chǎn)過(guò)程中嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。二、工程概況昔陽(yáng) 30MW 光伏項(xiàng)目位于山西省昔陽(yáng)西寨風(fēng)電場(chǎng)內(nèi)，規(guī)劃容量 30MW ，場(chǎng)區(qū) 地理坐標(biāo)介于東經(jīng) 113 °9'47.34"113° 32 ' 35.11"、北緯 37 ° 27 ' 29.51"37 °42 ' 31.55",光伏電站海拔高度為 13031678m 。項(xiàng)目周邊交通十分便利， 昔陽(yáng)西 寨風(fēng)電場(chǎng)總?cè)萘?200MW ，已配套建設(shè)一座 220kV 升壓站。本期初擬新增光伏發(fā) 電容量 30MW ，以

3、2 回集電線路接入昔陽(yáng)西寨 200MW 風(fēng)電場(chǎng) 220kV 升 壓站 35kV 側(cè)。通過(guò)風(fēng)電場(chǎng)已有升壓站一并送出，光伏場(chǎng)區(qū)距升壓站約 9km 。本項(xiàng)目組件容量為 30MW ，擬設(shè)置 30 個(gè) 1MW 光伏發(fā)電子系統(tǒng)，每個(gè)子系 統(tǒng)配置 2 臺(tái) 500kW 逆變器，共 60 臺(tái) 500kW 逆變器與 1 臺(tái) 1000kVA 分裂升壓 變。本項(xiàng)目不單獨(dú)建設(shè)升壓站， 與昔陽(yáng)西寨 200MW 風(fēng)電場(chǎng)項(xiàng)目共用一座 220kV 升 壓站。本項(xiàng)目的建設(shè)能充分利用當(dāng)?shù)刎S富的太陽(yáng)能資源；對(duì)減少溫室氣體排放、緩解 氣候變化有促進(jìn)作用，符合國(guó)家節(jié)能減排政策；有利于優(yōu)化當(dāng)?shù)氐碾娫唇Y(jié)構(gòu)，緩解 當(dāng)?shù)氐挠秒妷毫Γ荒芤欢ǔ潭壬?/p>

4、促進(jìn)當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)發(fā)展和就業(yè)。三、基本規(guī)定質(zhì)量通病由建設(shè)單位負(fù)責(zé)組織實(shí)施， 各參建單位質(zhì)量職責(zé)主體按各自職責(zé)開展 質(zhì)量通病整治活動(dòng)。施工項(xiàng)目部成立質(zhì)量通病防治組織機(jī)構(gòu)，并定期開展專項(xiàng)整治活動(dòng)。組 長(zhǎng)：張建亮副組長(zhǎng)：許晉生成 員：李強(qiáng)、張士東、呂偉、陳迪施工項(xiàng)目部質(zhì)量通病防治與控制措施報(bào)監(jiān)理審查、 批準(zhǔn)。報(bào)建設(shè)單位備案后予以 實(shí)施。四、管理措施1 項(xiàng)目部利用每月安全、質(zhì)量檢查活動(dòng)，把質(zhì)量通病整治作為一項(xiàng)重要內(nèi)容來(lái) 計(jì)劃、實(shí)施、檢查、整改。定期組織班組、各施工小組對(duì)質(zhì)量通病整治進(jìn)行專項(xiàng)學(xué) 習(xí)、培訓(xùn)和交流活動(dòng)，對(duì)已暴露出的質(zhì)量通病按“四不放過(guò)”原則進(jìn)行分析，總結(jié) 經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，提出防范措施，不斷提高通病防治的

5、實(shí)效性。2 必須做原材料和構(gòu)配件的第三方檢驗(yàn)試驗(yàn)工作，未經(jīng)復(fù)試或復(fù)試不合格的原 材料不得用于工程施工。在采用新材料時(shí)，除應(yīng)有產(chǎn)品合格證、有效的鑒定證書外， 還應(yīng)進(jìn)行必要檢測(cè)。原材料、構(gòu)配件的試驗(yàn)檢測(cè)必須堅(jiān)持見證取樣制度。3 根據(jù)批準(zhǔn)的質(zhì)量通病防治措施 ，對(duì)各施工小組進(jìn)行技術(shù)交底，樣板引路， 并記錄、收集和整理質(zhì)量通病方案、施工措施、技術(shù)交底和隱蔽驗(yàn)收等相關(guān)資料。五、質(zhì)量通病防治內(nèi)容土建工程（一）土方開挖1.1 挖土邊坡塌方1.1.1 現(xiàn)象 在挖方過(guò)程中或挖方后，邊坡土方局部或大面積塌陷或滑塌1.1.2 原因分析（ 1）基坑（槽）開挖較深，未按規(guī)定放坡。（ 2）在有地表水，地下水作用的土層開挖基

6、坑（槽） ，未采取有效降排水措施。（3）坡頂堆載過(guò)大或受外力震動(dòng)影響，使坡體內(nèi)剪切應(yīng)力增大，土體失去穩(wěn)定 而導(dǎo)致塌方。（ 4）土質(zhì)松軟，開挖次序、方法不當(dāng)而造成塌方。1.1.3 防治措施 根據(jù)不同土層土質(zhì)情況采用適當(dāng)?shù)耐诜狡露?；做好地面排水措施，基坑開挖范圍內(nèi)有地下水時(shí)，采取降水措施；坡頂上棄土、堆載，使遠(yuǎn)離挖方土邊緣 35m ； 土方開挖應(yīng)自上而下分段分層依次進(jìn)行，并隨時(shí)做成一定坡勢(shì)，以利泄水；避免先 挖坡腳，造成坡體失穩(wěn)；相鄰基坑（槽）開挖，應(yīng)遵循先深后淺，或同時(shí)進(jìn)行的施 工順序。處理方法，可將坡腳塌方清除，做臨時(shí)性支護(hù)（如推裝土草袋設(shè)支撐護(hù)墻） 措施。1.2 超挖1.2.1 現(xiàn)象邊坡面界

7、面不平，出現(xiàn)較大凹陷1.2.2 原因分析（ 1）采用機(jī)械開挖，操作控制不嚴(yán)，局部多挖。（ 2）邊坡上存在松軟土層，受外界因素影響自行滑塌，造成坡面凹洼不平。（ 3 ）測(cè)量放線錯(cuò)誤。1.2.3 防治措施機(jī)械開挖，預(yù)留 0.3m 厚采用人工修坡；加強(qiáng)測(cè)量復(fù)測(cè)，進(jìn)行嚴(yán)格定位。（二）土主回填2.1 填方邊坡塌方2.1.1 現(xiàn)象填方邊坡塌陷或滑塌2.1.2 原因分析（ 1）邊坡坡度偏陡。（2）邊坡基底的草皮、淤泥、松土未清理干凈；與原陡坡接合未挖成階梯形搭 接，或填方土料采用淤泥質(zhì)土等不合要求的土料。（ 3）邊坡填土未按要求分層回填壓（夯）實(shí)。（ 4 ）坡頂坡腳未做好排水設(shè)施。由于水的滲入，土內(nèi)聚力降低

8、，或坡腳被沖刷 而導(dǎo)致塌方。2.1.3 防治措施永久性填方的邊坡坡度應(yīng)根據(jù)填方高度、土的種類和工程重要性按設(shè)計(jì)規(guī)定放 坡；按要求清理基底和做階梯形接槎；選用符合要求的土料，按填土壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行 分層、回填碾壓或夯實(shí)；在邊坡上下部做好排水溝，避免在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內(nèi) 積水。2.2 回填土不密實(shí)2.2.1 現(xiàn)象回填土塌陷或裂縫2.2.2 原因分析（ 1 ）填方土料不符合要求，土顆粒過(guò)大，含石塊等硬質(zhì)填料；采用了碎塊草皮、 有機(jī)質(zhì)含量大于 8% 的土、淤泥質(zhì)土或雜填土作填料。（ 2 ）土的含水量過(guò)大或過(guò)小，因而達(dá)不到最優(yōu)含水量下的密實(shí)度要求。（ 3）填土厚度過(guò)大或壓實(shí)遍數(shù)不夠；或碾壓機(jī)械行駛速度過(guò)快

9、。（ 4）碾壓或夯實(shí)機(jī)具能量不夠，影響深度較小，使密實(shí)度達(dá)不到要求。2.2.3 防治措施（ 1）選擇符合要求的土料回填，土料過(guò)篩；按所選用的壓實(shí)機(jī)械性能，通過(guò)試 驗(yàn)確定含水量，控制每層鋪土厚度、壓實(shí)遍數(shù)、機(jī)械行駛速度；嚴(yán)格進(jìn)行水平分層 回填、壓（夯）實(shí)；加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，使其達(dá)到要求的密實(shí)度。（ 2）如土料不合要求，可采取換土或摻入石灰、碎石等措施壓實(shí)加固；土料含 水量過(guò)大，可采取翻松、晾曬、風(fēng)干或摻入干土重新壓、夯實(shí)；含水量過(guò)小時(shí)，在 回填壓實(shí)前適當(dāng)灑水增濕；如碾壓機(jī)具能量過(guò)小，可采取增加壓實(shí)遍數(shù)或使用大功 率壓實(shí)機(jī)械碾壓等措施。（三）、模版工程3.1 軸線位移3.1.1 現(xiàn)象混凝土澆筑后拆除模

10、板時(shí)，發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)實(shí)際位置與設(shè)計(jì)軸線位置有偏移。3.1.2 原因分析（ 1 ）翻樣不認(rèn)真或技術(shù)交底不清，模板拼裝時(shí)組合件未能按規(guī)定到位。（ 2）軸線測(cè)放產(chǎn)生誤差。（ 3）支模時(shí)，未拉水平、豎向通線，且無(wú)豎向垂直度控制措施。（ 4）模板剛度差，未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過(guò)大。（ 5）混凝土澆筑時(shí)未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高度過(guò)高造成側(cè)壓力大擠偏模 板。（ 6）對(duì)拉螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動(dòng)造成軸線偏位。3.1.3 防治措施（ 1）嚴(yán)格按 1/10-1/15 的比例將各分部、分項(xiàng)翻成詳圖并注明各部位編號(hào)、軸 線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后認(rèn)真對(duì)生產(chǎn)班 組與操作工人

11、進(jìn)行技術(shù)交底，作為模板制作，安裝的依據(jù)。（ 2）模板軸線測(cè)放后，組織專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗(yàn)收，確認(rèn)無(wú)誤后才能支模。（ 3）支模時(shí)要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、 豎向位置準(zhǔn)確。（ 4）根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)模板進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，以保證模板與其支架具有足 夠強(qiáng)度、剛度與穩(wěn)定性。（ 5 ）混凝土澆筑前，對(duì)模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā) 現(xiàn)問(wèn)題與時(shí)進(jìn)行處理。（ 6）混凝土澆筑時(shí)，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的 范圍內(nèi)。3.2 標(biāo)高偏差3.2.1 現(xiàn)象測(cè)量時(shí)，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高度與預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高之間有偏差。3.2.2 原

12、因分析（ 1 ）無(wú)標(biāo)高控制點(diǎn)或控制點(diǎn)偏少，控制網(wǎng)無(wú)法閉合；豎向模板根部未找平。（ 2 ）模板頂部無(wú)標(biāo)高標(biāo)記，或未按標(biāo)記施工。（ 3）標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測(cè)次數(shù)過(guò)多，累計(jì)誤差過(guò)大。（ 4）預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢，施工時(shí)未重視施工方法。3.2.3 防治措施（ 1）有效設(shè)置標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須做找平。（ 2 ）模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。（ 3）標(biāo)高由首層± 0.000 標(biāo)高控制，嚴(yán)禁逐層向上引測(cè)，以防止累計(jì)誤差。（ 4）預(yù)埋件與預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對(duì)照，確認(rèn)無(wú)誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計(jì) 位置上，必要時(shí)用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿其周圍分層 均勻澆筑，嚴(yán)禁碰擊和振

13、動(dòng)預(yù)埋件模板。3.3 脫模劑使用不當(dāng)3.3.1 現(xiàn)象模板表面用廢機(jī)油涂刷造成混凝土污染，或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造 成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。3.3.2 原因分析（ 1）拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑。（ 2）脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂層過(guò)厚。（ 3）使用了廢機(jī)油脫模劑，既污染了鋼筋與混凝土，又影響了混凝土表現(xiàn)裝飾質(zhì)量。3.3.3 防治措施（ 1）拆模后，必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑。（ 2）嚴(yán)禁用廢機(jī)油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應(yīng)為：既便于脫模又便于混 凝土表面裝飾。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水與其混合液和各種專門化學(xué)制 品脫模劑等。（ 3）脫模劑材料宜拌成稠

14、狀，應(yīng)涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩度為宜，以防 漏刷，也不宜涂刷過(guò)厚。（ 4）脫模劑涂刷后，應(yīng)在短期內(nèi)與時(shí)澆筑混凝土，以防隔離層遭受破壞。（四）鋼筋工程4.1 條料彎曲4.1.1 現(xiàn)象 沿鋼筋全長(zhǎng)有一處或數(shù)處“慢彎” 。4.1.2 原因分析 每批條料或多或少幾乎都有“慢彎” 。4.1.3 預(yù)防措施減輕條料彎曲程度。4.1.4 治理方法直徑為 14mm 和 14mm 以下的鋼筋用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直；粗鋼筋用人工調(diào)直： 可用手工成型鋼筋的工作案子，將彎折處放在卡盤上板柱間，用平頭橫口扳子將鋼 筋彎曲處扳直，必要時(shí)用大錘配合打直；將鋼筋進(jìn)行冷位以伸直。4.2 成型尺寸不準(zhǔn)4.2.1 現(xiàn)象已成型的鋼筋長(zhǎng)度

15、和彎曲角度不符合圖紙要求。4.2.2 原因分析下料不準(zhǔn)確；畫線方法不對(duì)或誤差大；用手工彎曲時(shí)，扳距選擇不當(dāng)；角度控 制沒(méi)有采取保證措施。4.2.3 預(yù)防措施加強(qiáng)配料管理工作，根據(jù)本單位設(shè)備情況和傳統(tǒng)操作經(jīng)驗(yàn)，預(yù)先確定各種形狀 鋼筋下料長(zhǎng)度調(diào)整值，配料時(shí)事先考慮周到；為了畫線簡(jiǎn)單和操作可靠，要根據(jù)實(shí) 際成型條件，制定一套畫線方法以與操作時(shí)搭扳子的位置規(guī)定備用。一般情況可采 用以下畫線方法：畫彎曲鋼筋分段尺寸時(shí)，將不向角底的下料長(zhǎng)度調(diào)整值在彎曲操 作方向相反一側(cè)長(zhǎng)度內(nèi)扣除，畫上分段尺寸線；形狀對(duì)稱的鋼筋，畫線要從鋼筋的 中心點(diǎn)開始，現(xiàn)兩邊分畫。為了保證彎曲角度符合圖紙要求，在設(shè)備和工具不能自行達(dá)到

16、準(zhǔn)確角度的情況 下，可在成型案上畫出角度準(zhǔn)線或采取釘扒釘做標(biāo)志的措施。對(duì)于形狀比較復(fù)雜的鋼筋，如要進(jìn)行大批成型，最好先放出實(shí)樣，并根據(jù)具體 條件預(yù)先選擇合適的操作參數(shù)（畫線過(guò)程、扳距取值等）以作為示范。4.2.4 治理方法當(dāng)所成型鋼筋某部分誤差超過(guò)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的允許值時(shí)，應(yīng)根據(jù)鋼筋受力和構(gòu)造特 征分別處理。如果存在超偏差部分對(duì)結(jié)構(gòu)性能沒(méi)有不良影響，應(yīng)盡量用在工程上； 對(duì)結(jié)構(gòu)性能有重大影響，或鋼筋無(wú)法安裝的，則必須返工；返工時(shí)如需重新將彎折 處直幵，僅限于I級(jí)鋼筋返工一次，并應(yīng)在彎折處仔細(xì)檢查表面狀況。4.3 骨架外形盡寸不準(zhǔn)4.3.1 現(xiàn)象在模板外綁扎的鋼筋骨架，入模時(shí)放不進(jìn)去，或劃刮模板。4.3

17、.2 原因分析 鋼筋骨架外形不準(zhǔn)，這與各號(hào)鋼筋加工外形是否準(zhǔn)確有關(guān)，如成型工序能確保 各部尺寸合格，就應(yīng)多安裝質(zhì)量上找原因。影響安裝質(zhì)量有兩點(diǎn)：多根鋼筋端部未 對(duì)齊；綁扎時(shí)某號(hào)鋼筋偏離規(guī)定位置。4.3.3 預(yù)防措施 綁扎時(shí)將多根鋼筋端部對(duì)齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。4.3.4 治理方法 將導(dǎo)致骨架外形尺寸不準(zhǔn)的個(gè)別鋼筋松綁，重新整理安裝綁扎。切忌用錘子敲 擊，以免骨架其他部位變形或松扣。4.4 鋼筋的混凝土保護(hù)層不夠4.4.1 現(xiàn)象 澆筑混凝土前發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)中鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度沒(méi)有達(dá)到規(guī)范要求。4.4.2 原因分析 保護(hù)層鋼筋支架墊層高度不準(zhǔn)。4.4.3 預(yù)防措施 檢查保護(hù)層鋼筋支架墊

18、層高度是否準(zhǔn)確，如不準(zhǔn)確與時(shí)調(diào)整。4.4.4 治理方法 澆筑混凝土前發(fā)現(xiàn)保護(hù)層不準(zhǔn)，可以采取以上預(yù)防措施補(bǔ)救；如構(gòu)件已成型而 發(fā)現(xiàn)保護(hù)層不準(zhǔn)（經(jīng)鑿開混凝土觀察或用必要的儀器探測(cè)確認(rèn)） ，則應(yīng)根據(jù)風(fēng)機(jī)基礎(chǔ) 受力狀態(tài)和結(jié)構(gòu)重要程度，結(jié)合保護(hù)層厚度實(shí)際偏差狀況，對(duì)其采取加固措施，嚴(yán) 重的則應(yīng)報(bào)廢。4.5 露筋4.5.1 現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件拆模時(shí)發(fā)現(xiàn)其表面有鋼筋露出。4.5.2 原因分析保護(hù)層鋼筋支架墊層脫落；由于鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，或鋼筋骨架綁扎不當(dāng)， 造成骨架外形尺寸偏大，局部抵觸模板；振搗混凝土?xí)r，振動(dòng)器撞擊鋼筋，使鋼筋 移位或引起綁扣松散。4.5.3 預(yù)防措施鋼筋支架墊層墊得適量可靠；為使保護(hù)

19、層厚度準(zhǔn)確，需用鐵絲將鋼筋骨架拉向 模板，擠牢墊塊。4.5.4 治理方法范圍不大的輕微露筋可用灰漿堵抹；露筋部位附近混凝土出現(xiàn)麻點(diǎn)的，應(yīng)沿周 圍敲開或鑿掉，直至看不到孔眼為止，然后用砂漿抹平。為保證修處長(zhǎng)灰漿或砂漿 與混凝土接合可靠，原混凝土面要用水沖洗、用鐵刷凈，使表面沒(méi)有粉層、砂?；?殘?jiān)⒃诒砻姹３譂駶?rùn)的情況下補(bǔ)修。重要受力部位的露筋應(yīng)經(jīng)過(guò)技術(shù)鑒定后， 根據(jù)露筋嚴(yán)重程度采取措施補(bǔ)救，以封閉鋼筋表面（采用樹脂之類材料涂刷）防止 其銹蝕為前提，影響構(gòu)件受力性能的應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行專門加固。4.6 綁扎搭接接頭松脫4.6.1 現(xiàn)象在鋼筋骨架搬運(yùn)過(guò)程中或振搗混凝土?xí)r，發(fā)現(xiàn)綁扎搭接接頭松脫。4.6.2

20、 原因分析搭接處沒(méi)有扎牢，或搬運(yùn)時(shí)碰撞、壓彎接頭處。4.6.3 預(yù)防措施鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲扎緊。扎結(jié)部位在搭接部分的中心和兩端，共三處；搬運(yùn) 鋼筋骨架應(yīng)輕抬輕放；盡量在模內(nèi)或模板附近綁扎搭接接頭，避免搬運(yùn)有搭接接頭 的鋼筋骨架。4.6.4 治理方法將松脫的接頭再用鐵絲綁緊。如條件允許，可用電弧焊焊上幾點(diǎn)。（五）現(xiàn)澆混凝土工程5.1 麻面5.1.1 現(xiàn)象混凝土表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑與麻點(diǎn)，形成粗糙面，影響外表美觀，但無(wú) 鋼筋外露現(xiàn)象。5.1.2 原因分析（ 1）模板表面粗糙或粘附有水泥漿渣等雜物未清理干凈，或清理不徹底，拆模 時(shí)混凝土表面被粘壞。（ 2）模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，混凝土構(gòu)件表面

21、的水分被吸去，使混凝土失 去過(guò)多，而出現(xiàn)麻面。（ 3）模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿，使混凝土表面沿模板縫位置出現(xiàn)麻面。（ 4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或隔離劑變干失效，拆模時(shí)混凝土表面 與模板粘結(jié)，造成麻面。（ 5）混凝土未振搗密實(shí)，氣泡未排出，停留在模板表面形成麻點(diǎn)。（ 6）拆模過(guò)早，使混凝土表面的水泥漿粘在模板上，也會(huì)產(chǎn)生麻面。5.1.3 預(yù)防措施（ 1）模板表面應(yīng)清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。（ 2）澆筑混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)，并清掃干凈。（ 3）模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，如有縫隙，應(yīng)用油氈紙、塑料條、纖維板或膩?zhàn)佣聡?yán)。（ 4）模板隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的，涂刷要均勻，并防止漏刷。（ 5）

22、混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層混凝土均應(yīng)振搗至排除氣泡 為止。（ 6）拆模不應(yīng)過(guò)早。5.1.4 治理方法（ 1）表面尚需作裝飾抹灰的，可不作處理。（ 2）表面不再作裝飾的， 應(yīng)在麻面部分澆水充分濕潤(rùn)后， 用原混凝土配合比 （去 石子）砂漿，將麻面抹平壓光，使顏色一致。修補(bǔ)完后，應(yīng)用草簾英明袋進(jìn)行保濕 養(yǎng)護(hù)。5.2 蜂窩5.2.1 現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)局部酥松，砂漿少、石子多，石子之間出現(xiàn)類似蜂窩狀的大量空隙、 窟窿，使結(jié)構(gòu)受力截面受到削弱，硬度和耐久性降低。5.2.2 原因分析（ 1）混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石子、水泥材料計(jì)量錯(cuò)誤，加水量不準(zhǔn)確，造 成砂漿少、石子多。（ 2 ）混凝土攪拌時(shí)

23、間不足，未拌均勻，和易性差，振搗不密實(shí)。（ 3）混凝土下料不當(dāng)，一次下料過(guò)多或過(guò)高，未設(shè)串筒，使石子集中，造成石子與砂漿離析。（ 4）混凝土未分段分層下料，振搗不實(shí)或靠近模板處漏振，或使用干硬性混凝 土，振搗時(shí)間不夠；或下料與振搗未很好配合，未與時(shí)振搗就下料，因漏振而造成 蜂窩。（ 5）模板縫隙未堵嚴(yán)，振搗時(shí)水泥漿大量流失；或模板未支牢，振搗混凝土?xí)r 模板松動(dòng)或位移，或振搗過(guò)度造成嚴(yán)重漏漿。5.2.3 預(yù)防措施（ 1）要求商混站認(rèn)真設(shè)計(jì)并嚴(yán)格控制混凝土配合比，同時(shí)加強(qiáng)檢查，保證材料 計(jì)量準(zhǔn)確。（ 2）混凝土應(yīng)拌合均勻，其攪拌延續(xù)時(shí)間符合要求，坍落度應(yīng)適量。（ 3 ）混凝土下料高度如超過(guò) 2m

24、，應(yīng)設(shè)串筒或溜槽。（ 4）混凝土澆筑宜采用帶漿下料法或趕漿搗固法。搗實(shí)混凝土拌合物時(shí)，插入 式振搗器移動(dòng)間距不應(yīng)大于其作用半徑的 1.5 倍；振搗器至模板的距離不應(yīng)大于振 搗器有效作用半徑的 1/2 。為保證上下層混凝土良好結(jié)合，振搗棒應(yīng)插入下層混凝 土 5cm ；（ 5 ）混凝土每點(diǎn)的振搗時(shí)間，根據(jù)混凝土的坍落度和振搗有效作用半徑。合適 的振搗時(shí)間一般是：當(dāng)振搗到混凝土不再顯著下沉出現(xiàn)氣泡和混凝土表面出漿呈水 平狀態(tài)，并將模板邊角填滿密實(shí)即可。（ 6）模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密。澆筑混凝土過(guò)程中，要第常檢查模板、支架、拼縫等 情況，發(fā)現(xiàn)模板變形、走動(dòng)或漏漿，應(yīng)與時(shí)修復(fù)。5.2.4 治理方法（1 ）對(duì)小

25、蜂窩，用水洗刷干凈后，用 1 ：2 或 1：2.5 水泥砂漿壓實(shí)抹平。（2）對(duì)較大蜂窩，先鑿去蜂窩處薄弱松散的混凝土和突出的顆粒，刷洗干凈后 支模，用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土仔細(xì)強(qiáng)力填塞搗實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。（3）較深蜂窩如清除困難，可埋壓漿管和排氣管，表面抹砂漿或支模灌混凝土 封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。5.3 孔洞5.3.1 現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的窟窿，局部或全部沒(méi)有混凝土；或蜂窩空隙特別 大，鋼筋局部或全部裸露；孔穴深度和長(zhǎng)度均超過(guò)保護(hù)層厚度。5.3.2 原因分析（1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱住，未振搗就 繼續(xù)澆筑上層混凝土，而在下部形成孔洞。（2）混凝土離

26、析、砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗，從而形成 特大的蜂窩。（3）混凝土一次下料過(guò)多、過(guò)厚或過(guò)高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞。（4）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。5.3.3 預(yù)防措施（ 1）在鋼筋密集處與復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆筑，使混凝土易于充滿模板， 并仔細(xì)振搗密實(shí)，必要時(shí)，輔以人工搗實(shí)。（ 2）采用正確的振搗方法，防止漏振。插入式振搗器應(yīng)采用垂直振搗方法，即 振搗棒與混凝土表面垂直或成 40 o-50 o 角斜向振搗。插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，可采用行列 式或交錯(cuò)式順序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免漏振。每次移動(dòng)距離不應(yīng)大于振搗棒使用半 徑的 1.5 倍。一般振搗棒的作用半

27、徑為 30-40cm 。振動(dòng)器操作時(shí)應(yīng)快插慢拔。（ 3）砂石中混有粘土塊、模板、工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)與時(shí)清除干凈。（ 4 ）控制好下料，混凝土自由傾落高度不應(yīng)大于2m （澆筑板時(shí)為 1.0m ），大于 2m 時(shí)應(yīng)采用串筒或溜槽下料，以保證混凝土澆筑時(shí)不產(chǎn)生離析。（ 5）加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量控制工作。5.3.4 治理方法（ 1 ）對(duì)混凝土孔洞的處理，應(yīng)經(jīng)有關(guān)單位共同研究，制定修補(bǔ)或補(bǔ)強(qiáng)方案，經(jīng) 批準(zhǔn)后方可處理。（ 2）一般孔洞處理方法是：將孔洞周圍的槍以散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓 力沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤(rùn)后，用比結(jié)構(gòu)高一強(qiáng)度等級(jí)的半干硬性 細(xì)石混凝土表面用 1： 2 水泥

28、砂漿抹光。（ 3）對(duì)面積大而深進(jìn)的孔洞，按（ 2）項(xiàng)清理后，在內(nèi)部埋壓漿管、排氣管，填 清潔的碎石（粒徑 10-20mm ），表面抹砂漿或澆筑薄層混凝土，然后用水泥壓力灌 漿方法進(jìn)行處理，使之密實(shí)。5.4 酥松脫落5.4.1 現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件澆筑脫模后，表面出現(xiàn)酥松、脫落等現(xiàn)象，表面強(qiáng)度比內(nèi)部要 低很多。5.4.2 原因分析（ 1）模板未澆水濕透，或濕潤(rùn)不夠，混凝土表層水泥水化的水分被吸去，造成 混凝土脫水酥松、脫落。（ 2）炎熱刮風(fēng)天澆筑混凝土，脫厝后未適當(dāng)護(hù)蓋澆水養(yǎng)護(hù)，造成混凝土表層快 速脫水產(chǎn)生酥松。5.4.3 防治措施（ 1）表面較淺的酥松脫落，可將酥松部分鑿去，洗刷干凈充分濕潤(rùn)后，

29、用1：2或 1 ：水泥砂漿抹平壓實(shí)。（ 2）較深的酥松脫落，可將酥松和突出顆粒鑿去，刷洗干凈充分濕潤(rùn)后支模， 用比結(jié)構(gòu)高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土澆筑，強(qiáng)力搗實(shí)，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。5.5 縫隙、夾層5.5.1 現(xiàn)象 混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土或平雜物，使結(jié)構(gòu)的整體性受到破 壞。5.5.2 原因分析（ 1）施工縫或后澆縫帶，未經(jīng)接縫處理，將表面水泥漿膜和松動(dòng)石子清除掉， 或未將軟弱混凝土層與雜物清除，并充分濕潤(rùn)，就繼續(xù)澆筑混凝土。（ 2）大體積混凝土分層澆筑，在施工間歇時(shí)，施工縫處掉入鋸屑、泥土、木塊、 磚塊等雜物，未認(rèn)真檢查清理或未清除干凈，就澆混凝土，使施工縫處成層夾有雜 物。（ 3）混凝

30、土澆筑高度過(guò)大，未設(shè)串筒、溜槽下料，造成底層混凝土離析。（ 4）底層交接處未灌接縫砂漿層，拉縫處混凝土未很好振搗密實(shí)；或澆筑混凝 土接縫時(shí)，留槎或接槎時(shí)振搗不足。（ 5）柱頭澆筑混凝土?xí)r，當(dāng)間歇時(shí)間很長(zhǎng)，常掉進(jìn)雜物，未認(rèn)真處理就澆筑上 層柱，常造成施工縫處形成夾層。5.5.3 預(yù)防措施（ 1）認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫與后澆縫表面；接縫處的鋸屑、木塊、 泥土，磚塊等雜物必須徹底清除干凈，并將接縫表面洗凈。（ 2 ）混凝土澆筑高度大于 2m 時(shí)，應(yīng)設(shè)串筒或溜槽下料。5.5.4 治理方法（ 1）縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或 1：2.5水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí)。（ 2

31、）縫隙夾層較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支 模，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土搗實(shí)，或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。5.6 位移、傾斜5.6.1 現(xiàn)象基礎(chǔ)以與預(yù)埋件中心線對(duì)定位軸線， 產(chǎn)生一個(gè)方向或兩個(gè)方面和偏移 （稱位移）， 或其位移或傾斜值均超過(guò)允許偏差值。5.6.2 原因分析（ 1）模板支設(shè)不牢固，混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生位移或傾斜。（ 2）放線出現(xiàn)較大誤差，沒(méi)有住址檢查和校正，或沒(méi)有與時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正，造成 軸線累積誤差過(guò)大，或模板就位時(shí)沒(méi)有認(rèn)真吊線找直，致使結(jié)構(gòu)發(fā)生歪斜。5.6.3 預(yù)防措施（ 1）模板應(yīng)固定牢靠，不得松動(dòng)，以保持模板在混凝土澆筑時(shí)不致產(chǎn)生較大的 水平位移。（ 2）模板應(yīng)拼

32、縫嚴(yán)密，并支頂在堅(jiān)實(shí)的地基上，無(wú)松動(dòng)；螺栓應(yīng)緊固可靠，標(biāo) 高、尺寸應(yīng)符合要求，并應(yīng)檢查核對(duì)，以防止施工過(guò)程中發(fā)生位移或傾斜。（ 3）測(cè)量放線位置線要彈準(zhǔn)確，認(rèn)真吊線找直，與時(shí)調(diào)整誤差，以消除誤差累 積，并仔細(xì)檢查、核對(duì)，保證施工誤差不超過(guò)允許偏差值。（ 4）振搗混凝土?xí)r，不得沖擊振動(dòng)鋼筋、模板與預(yù)埋件，以防止模板產(chǎn)生變形或預(yù)埋件們移或脫移落。5.6.4 治理方法（ 1）凡位移、傾斜不影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量時(shí)，可不進(jìn)行處理；如只需進(jìn)行少量局部剔 鑿和修補(bǔ)處理時(shí)，應(yīng)適當(dāng)修整。一般可用 1：2 或 1 ：2.5 水泥砂漿或比原混凝土高 一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土進(jìn)行修補(bǔ)。（ 2）凡位移、傾斜值影響結(jié)構(gòu)受力性能時(shí)，

33、可根據(jù)具體情況，采取用千斤頂正 或結(jié)構(gòu)加固或局部返工處理。5.7 凹凸、鼓脹5.7.1 現(xiàn)象混凝土表面出現(xiàn)凹凸和鼓脹，偏差超過(guò)允許值。5.7.2 原因分析（ 1 ）模板支架支承剛度不夠，混凝土澆筑后局部產(chǎn)生較大的側(cè)向變形，造成凹 凸或鼓脹。（ 2）模板支撐不夠或穿墻螺栓未鎖緊，致使結(jié)構(gòu)膨脹。（ 3 ）混凝土澆筑未按操作規(guī)程分層進(jìn)行，一次下料過(guò)多或用員斗直接往模板內(nèi) 傾倒混凝土，或振搗混凝土?xí)r長(zhǎng)時(shí)間振動(dòng)鋼筋、模板，造成跑?；蜉^大變形。5.7.3 預(yù)防措施（ 1）模板支架應(yīng)有足夠的剛度和支承面積、以保證結(jié)構(gòu)不發(fā)生下沉。（ 2）柱模板應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量的柱箍，底部混凝土水平側(cè)壓力較大，柱箍還應(yīng)適 當(dāng)加密

34、。（ 3）混凝土澆筑前仔細(xì)檢查模板尺寸和位置是否正確，支撐是否牢固，穿墻螺 栓是否鎖緊，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)，應(yīng)與時(shí)處理。（ 4）墻澆筑混凝土應(yīng)分層進(jìn)行，第一層混凝土澆筑厚度為30cm ，然后均勻振搗；上部墻體混凝土分層澆筑， 每層厚度不得大于 1.0m ，防止混凝土一次下料過(guò)多。5.7.4 治理方法（ 1）凡凹凸鼓脹不影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量時(shí)，可不進(jìn)行處理；如只需進(jìn)行局部剔鑿和修 補(bǔ)處理時(shí)，應(yīng)適當(dāng)修整。一般再用 1 ：2 或 1：2.5 水泥砂漿或比原混凝土高一強(qiáng)度 等級(jí)的細(xì)石混凝土進(jìn)行修補(bǔ)。（ 2）凡凹凸鼓脹影響結(jié)構(gòu)受力性能時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門研究處理方案后，再進(jìn) 行處理。5.8 干燥收縮裂縫5.8.1 現(xiàn)象干燥

35、收縮裂縫簡(jiǎn)稱干縮裂縫， 它的特征為表面性的， 寬度較細(xì)（多在 0.05-0.2mm 之間） ,走向縱橫交錯(cuò) ,沒(méi)有規(guī)律性 ,裂縫分布不均 .但對(duì)基礎(chǔ)、墻、較薄的梁、板類結(jié) 構(gòu)，多沿短方向分布；整體性變截面結(jié)構(gòu)多發(fā)生在結(jié)構(gòu)變截面處，大體積混凝土在 平面部位較為多見，側(cè)面也有時(shí)出現(xiàn)。這類裂縫一般在混凝土露天養(yǎng)護(hù)完畢經(jīng)一段 時(shí)間后，在上表面或側(cè)面出現(xiàn)，并隨間斷度的變化而變化，表面強(qiáng)烈收縮可使裂縫 由表與里、由小到大逐步向深部發(fā)展。5.8.2 原因分析（ 1）混凝土結(jié)構(gòu)成型后，沒(méi)有覆蓋養(yǎng)護(hù)，受到風(fēng)吹日曬，表面水分散失快，體 積收縮大，而內(nèi)部濕度變化很小，收縮也小，因而表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土的 約束

36、，出現(xiàn)拉應(yīng)力，引起混凝土表面開裂。（ 2 ）混凝土結(jié)構(gòu)長(zhǎng)期裸露在露天，未與時(shí)回填土或封閉，處于時(shí)干時(shí)濕狀態(tài)， 使表面濕度經(jīng)常發(fā)生劇烈變化（ 3）采用含泥量大的粉砂配制混凝土，收縮大，抗拉強(qiáng)度低。（ 4）混凝土經(jīng)過(guò)度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層，使收縮量增大。5.8.3 預(yù)防措施（ 1）要求商混站嚴(yán)格控制混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能過(guò)大；提高粗骨 料含量，以降低干縮量。（ 2）要求商混站嚴(yán)格控制砂石含泥量，避免使用過(guò)量粉砂。（ 3）混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，但避免過(guò)度振搗；在混凝土初凝后，終凝前，進(jìn)行二 次抹壓，以提高混凝土的抗拉強(qiáng)度，減少收縮量。（ 4）加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，并適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間

37、。暴露在露天的混凝土應(yīng)與早 回填土或封閉，避免發(fā)生過(guò)大的濕度變化。5.9 溫度裂縫5.9.1 現(xiàn)象濕度裂縫又稱溫差裂縫，表面溫度裂縫走向無(wú)一定規(guī)律性，大體積混凝土結(jié)構(gòu) 的裂縫常縱橫交錯(cuò)。 深進(jìn)的貫穿的溫度裂縫， 一般在 0.5mm 以下， 沿全長(zhǎng)沒(méi)有多大 變化。表面溫度裂縫多發(fā)生在施工期間，深進(jìn)的或貫穿的多發(fā)生在澆筑后 2-3 個(gè)月 或更長(zhǎng)時(shí)間，縫寬受溫度變化影響較明顯，冬季較寬，夏季較細(xì)。沿截面高度，裂 縫大多呈上寬下窄狀，但個(gè)別也有下寬上窄的情況，緊頂部或底板配筋較多的結(jié)構(gòu)， 有時(shí)也出現(xiàn)中間寬兩端窄的梭形裂縫。5.9.2 原因分析（ 1）表面溫度裂縫，多由于溫差較大引起的。大體積混凝土基礎(chǔ)

38、澆筑后，在硬 化期間水泥放出大量水化熱，內(nèi)部溫度不斷上升，使混凝土表面和內(nèi)部溫差較大， 當(dāng)溫度產(chǎn)生非均勻的降溫差時(shí)，將導(dǎo)致混凝土表面急劇的溫度變化而產(chǎn)生較大的降 溫收縮，引時(shí)表面受到內(nèi)部混凝土的約束，將產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力（內(nèi)部降溫慢，受 自約束而產(chǎn)生壓應(yīng)力） ，而混凝土早期抗拉強(qiáng)度很低，因而出現(xiàn)裂縫。但這種溫差僅 在表面處較大，離開表面就很快減弱，因此，裂縫只在接近表面較淺的范圍內(nèi)出現(xiàn)， 表面層以下的結(jié)構(gòu)仍保持完整。（ 2）深進(jìn)的和貫穿的溫度裂縫由于結(jié)構(gòu)降溫差較大， 受到外界的約束而引起的。 當(dāng)混凝土基礎(chǔ)澆筑在混凝土墊層上時(shí)，沒(méi)有采取隔離層等放松經(jīng)貿(mào)部束的措施，如 果混凝土澆筑時(shí)溫度較高，加上水

39、泥水化熱的溫升很大，使混凝土的溫度很高，當(dāng) 混凝土降溫收縮，全部或部分地受到地基、混凝土墊層或其他外部結(jié)構(gòu)的約束，將 會(huì)在混凝土內(nèi)部出現(xiàn)很大的拉應(yīng)力，產(chǎn)生降溫收縮裂縫。這類裂縫較深，有時(shí)是貫 穿性的，將破壞結(jié)構(gòu)的整體性?；A(chǔ)工程長(zhǎng)期不回填，受風(fēng)吹日曬襲擊作用；基礎(chǔ) 由于與剛度較大的柱、基礎(chǔ)約束、降溫時(shí)也常出現(xiàn)這類裂縫。5.9.3 預(yù)防措施（ 1）合理選擇原材料和配合比，采用級(jí)配良好的石子；砂、石含泥量控制在規(guī) 定范圍內(nèi)；在混凝土中摻加減水劑，降低水灰比；嚴(yán)格施工，分層澆筑振搗密實(shí)， 以提高混凝土的抗拉強(qiáng)度。（ 2）細(xì)長(zhǎng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件，采取分段間隔澆筑，或適當(dāng)設(shè)置施工縫或后澆縫，以減少 約束應(yīng)力。（

40、3）在結(jié)構(gòu)薄弱部位適當(dāng)配置必要的累直徑溫度筋，使其對(duì)稱均勻分布，以提 高極限擔(dān)伸值。（4）加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)和保溫，控制結(jié)構(gòu)與外界溫度梯度在25 C范圍以內(nèi)?；炷翝仓舐懵侗砻媾c時(shí)噴水養(yǎng)護(hù)，夏季應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，以提高抗裂能力。 基礎(chǔ)部分與早回填，保濕保溫，減少溫度收縮裂縫。5.9.4 治理方法（ 1）溫度裂縫對(duì)鋼筋銹蝕、碳化、抗凍融（有抗凍要求的結(jié)構(gòu)） 、抗疲勞（對(duì)受 動(dòng)荷載構(gòu)件）等方面有影響，故應(yīng)采取措施治理。（ 2）對(duì)表面裂縫，可以采用涂?jī)杀榄h(huán)氧膠泥或貼環(huán)氧玻璃布，以與抹、噴水泥 砂漿等方法進(jìn)行表面封閉處理。（ 3）對(duì)有整體性防水、防滲要求的結(jié)構(gòu)，縫寬大于0.1mm 的深進(jìn)或貫穿性裂縫

41、 ,應(yīng)根據(jù)裂縫可灌程度 ,采用灌水泥漿或化學(xué)漿液 （環(huán)氧、甲凝或內(nèi)凝漿液 ）方法進(jìn)行 裂縫修補(bǔ)，或者灌漿與表面封閉同時(shí)采用。（ 4 ）寬度不大于 0.1mm 的裂縫 ,由于后期水泥生成氫氧化鈣、硫酸鋁鈣等類物 質(zhì)，碳化作用能使用裂縫自行愈合，可不處理或只進(jìn)行表面處理即可。安裝工程（一）電纜敷設(shè)工藝質(zhì)量通病的控制措施1.1 電纜敷設(shè)的質(zhì)量通病：沒(méi)按設(shè)計(jì)施工或人為改變路徑而導(dǎo)致電纜在不同層的分布不勻； 電纜交叉或敷設(shè) 的彎度不整齊；引入盤、設(shè)備的電纜排列混亂彎度不一致；轉(zhuǎn)彎處、人孔、豎井孔 處無(wú)標(biāo)志牌；沒(méi)按電纜的先后順序敷設(shè)造成電纜交叉；集中控制盤柜內(nèi)，電纜量過(guò) 大，使之排列不整齊，混亂。1.2

42、針對(duì)以上的質(zhì)量通病 ,采取相應(yīng)的控制措施：（ 1）電纜敷設(shè)前，應(yīng)用計(jì)算機(jī)管理軟件明確每一層電纜托架上的電纜型號(hào)、電 纜編號(hào)、根數(shù)與敷設(shè)的先后順序，編寫詳細(xì)的施工方案。（2）在盤柜下側(cè)加裝電纜固定裝置采用/鍍鋅角5鋼，做頭前，要先整理盤23 / 30柜下部的電纜。用統(tǒng)一型號(hào)的電纜卡具，將電纜固定在角鋼上，確認(rèn)整齊美觀后， 方可做頭。（ 3）電纜敷設(shè)過(guò)程當(dāng)中，設(shè)專人進(jìn)行電纜標(biāo)志牌掛設(shè)，并且每根電纜敷設(shè)后立 即進(jìn)行。（ 4）集中控制盤柜的電纜量過(guò)大，電纜排列容易混亂。這樣就需要利用盤柜內(nèi) 部空間，用 25 的異型槽鋼，在不同平面上，上下加裝兩道電纜固定裝置，使電纜頭 分層布設(shè)。（ 5）根據(jù)設(shè)計(jì)院電纜

43、清冊(cè)圖紙、進(jìn)行電纜剖面圖排列二次設(shè)計(jì)，并按照中、低 壓動(dòng)力電纜、控制電纜，計(jì)算機(jī)和低電頻信號(hào)電纜統(tǒng)一組織敷設(shè)。每根電纜敷設(shè)完 畢后與時(shí)進(jìn)行整理。在橋架轉(zhuǎn)彎處、豎井上下處與直線段每隔一定距離均用綁扎帶 予以固定。（二）電纜接線的質(zhì)量通病控制措施2.1 電纜接線的質(zhì)量通病接線正確率底， 接線端子與導(dǎo)線截面匹配， 小端子配大截面導(dǎo)線。 芯線號(hào)頭的材 料、規(guī)格不統(tǒng)一標(biāo)示不清。2.2 控制措施（ 1）控制電纜接線前必須按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行電纜編號(hào)確認(rèn)，二次接線的回路標(biāo)識(shí) （接線標(biāo)牌）采用圓形塑料套管，標(biāo)識(shí)字體由專用打印機(jī)打印而成，套管長(zhǎng)度為 30mm ，套管的標(biāo)識(shí)一般分二行打印。（ 2）綁扎線束時(shí)，應(yīng)使用特制固定卡卡固，保持間距一致，平整、美觀；施工 拐彎處時(shí)應(yīng)處在統(tǒng)一位置，宜布置同一型號(hào)電纜應(yīng)采取同彎度，保持平整美觀，一 般線間其凸出誤差應(yīng)小于 0.5mm 以內(nèi)， 為了達(dá)到上述要求， 宜增加布置卡具； 施工 固定螺絲下接線的缺口應(yīng)在同一水平上，兩螺絲之間高低誤差應(yīng)小于 0.3mm ；施工 每塊盤頭電纜，應(yīng)事先統(tǒng)籌規(guī)劃布置，保持盤前與盤后整潔和整齊；每個(gè)螺絲只能 固定一個(gè)線頭，任何情況不